JPH07138861A - ガラス繊維チョップドストランドマットの製造方法及びその装置 - Google Patents
ガラス繊維チョップドストランドマットの製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH07138861A JPH07138861A JP5309843A JP30984393A JPH07138861A JP H07138861 A JPH07138861 A JP H07138861A JP 5309843 A JP5309843 A JP 5309843A JP 30984393 A JP30984393 A JP 30984393A JP H07138861 A JPH07138861 A JP H07138861A
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- chopped strand
- fiber chopped
- strand mat
- mass
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ほぼ均一な質量分布が得られるようにガラス
繊維量を制御することが可能なガラス繊維チョップドス
トランドマットの製造方法及び装置を提供すること。 【構成】 ガラス繊維層Ｇを搬送する搬送機１３と、ガ
ラス繊維層Ｇにバインダーを散布するバインダー供給機
１４と、ガラス繊維層Ｇを加熱する加熱炉１５と、その
間にガラス繊維層Ｇを通すことによってガラス繊維チョ
ップドストランドマットＭを作製する水冷プレスローラ
ー１６と、ガラス繊維チョップドストランドマットＭの
質量を全面、連続的に検出する質量検出機１８と、質量
検出機１８によって測定された値を制御演算する質量制
御機１９と、ガラス繊維層Ｇの幅方向、高さ方向に移動
し、質量分布が小さすぎると予測される箇所に対してガ
ラス繊維チョップドストランドＳを供給する補助供給機
１２を備えてなる。
繊維量を制御することが可能なガラス繊維チョップドス
トランドマットの製造方法及び装置を提供すること。 【構成】 ガラス繊維層Ｇを搬送する搬送機１３と、ガ
ラス繊維層Ｇにバインダーを散布するバインダー供給機
１４と、ガラス繊維層Ｇを加熱する加熱炉１５と、その
間にガラス繊維層Ｇを通すことによってガラス繊維チョ
ップドストランドマットＭを作製する水冷プレスローラ
ー１６と、ガラス繊維チョップドストランドマットＭの
質量を全面、連続的に検出する質量検出機１８と、質量
検出機１８によって測定された値を制御演算する質量制
御機１９と、ガラス繊維層Ｇの幅方向、高さ方向に移動
し、質量分布が小さすぎると予測される箇所に対してガ
ラス繊維チョップドストランドＳを供給する補助供給機
１２を備えてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維チョップド
ストランドマットの製造方法及びその装置に関するもの
である。
ストランドマットの製造方法及びその装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】熱硬化性樹脂の強化補助材として使用さ
れるガラス繊維チョップドストランドマットは、ガラス
繊維ストランドを所定の長さに切断して分散し、帯状の
ガラス繊維層とした後、不飽和ポリエステル樹脂等のバ
インダーを散布し、加熱固化することにより製造され
る。
れるガラス繊維チョップドストランドマットは、ガラス
繊維ストランドを所定の長さに切断して分散し、帯状の
ガラス繊維層とした後、不飽和ポリエステル樹脂等のバ
インダーを散布し、加熱固化することにより製造され
る。
【０００３】ガラス繊維チョップドストランドマット
は、使用目的に応じて、その質量が、１００〜９００
（ｇ／ｍ2 ）のものまで多品種にわたり製造されてい
る。ガラス繊維チョップドストランドマットの質量は、
製造中の変動が最も大きく、ガラス繊維一般試験方法Ｊ
ＩＳ−Ｒ３４２０の試験項目の中でも、重要な管理項目
となっている。所定の質量に満たないガラス繊維チョッ
プドストランドマットを使用して製品加工を行うと、加
工中に穴あきやちぎれ等が発生し、一方、必要以上に重
いガラス繊維チョップドストランドマットでは、作業性
が悪化すると共に、製造コストも上昇するといった不都
合が発生する。
は、使用目的に応じて、その質量が、１００〜９００
（ｇ／ｍ2 ）のものまで多品種にわたり製造されてい
る。ガラス繊維チョップドストランドマットの質量は、
製造中の変動が最も大きく、ガラス繊維一般試験方法Ｊ
ＩＳ−Ｒ３４２０の試験項目の中でも、重要な管理項目
となっている。所定の質量に満たないガラス繊維チョッ
プドストランドマットを使用して製品加工を行うと、加
工中に穴あきやちぎれ等が発生し、一方、必要以上に重
いガラス繊維チョップドストランドマットでは、作業性
が悪化すると共に、製造コストも上昇するといった不都
合が発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ガラス繊維チョップド
ストランドマットの質量分布は、ガラス繊維ストランド
を所定の長さに切断した後の分散状態によって決定さ
れ、それ以降の工程で調整することは不可能であり、常
に品質の良い製品を得ることは困難である。
ストランドマットの質量分布は、ガラス繊維ストランド
を所定の長さに切断した後の分散状態によって決定さ
れ、それ以降の工程で調整することは不可能であり、常
に品質の良い製品を得ることは困難である。
【０００５】本発明は、ほぼ均一な質量分布が得られる
ようにガラス繊維量を制御することが可能なガラス繊維
チョップドストランドマットの製造方法及び装置を提供
することを目的とするものである。
ようにガラス繊維量を制御することが可能なガラス繊維
チョップドストランドマットの製造方法及び装置を提供
することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のガラス繊維チョ
ップドストランドマットの製造方法は、多数のガラス繊
維チョップドストランドからなる帯状のガラス繊維層に
バインダーを散布し、加熱固化させることによってガラ
ス繊維チョップドストランドマットを作製した後、質量
検出機によってガラス繊維チョップドストランドマット
の質量を全面、連続的に測定し、予め設定した基準値よ
りも小さい質量分布を有する箇所が存在する場合に、ガ
ラス繊維層の質量分布が小さすぎると予測される箇所に
対してガラス繊維チョップドストランドを供給すること
を特徴とする。
ップドストランドマットの製造方法は、多数のガラス繊
維チョップドストランドからなる帯状のガラス繊維層に
バインダーを散布し、加熱固化させることによってガラ
ス繊維チョップドストランドマットを作製した後、質量
検出機によってガラス繊維チョップドストランドマット
の質量を全面、連続的に測定し、予め設定した基準値よ
りも小さい質量分布を有する箇所が存在する場合に、ガ
ラス繊維層の質量分布が小さすぎると予測される箇所に
対してガラス繊維チョップドストランドを供給すること
を特徴とする。
【０００７】また本発明のガラス繊維チョップドストラ
ンドマットの製造装置は、多数のガラス繊維チョップド
ストランドからなる帯状のガラス繊維層を搬送する搬送
機と、ガラス繊維層にバインダーを散布するバインダー
供給機と、ガラス繊維層を加熱する加熱炉と、その間に
ガラス繊維層を通すことによってガラス繊維チョップド
ストランドマットを作製する水冷プレスローラーと、ガ
ラス繊維チョップドストランドマットの質量を全面、連
続的に検出する質量検出機と、質量検出機によって測定
された値を制御演算する質量制御機と、ガラス繊維層の
幅方向、高さ方向に移動し、質量分布が小さすぎると予
測される箇所に対してガラス繊維チョップドストランド
を供給する補助供給機を備えてなることを特徴とする。
ンドマットの製造装置は、多数のガラス繊維チョップド
ストランドからなる帯状のガラス繊維層を搬送する搬送
機と、ガラス繊維層にバインダーを散布するバインダー
供給機と、ガラス繊維層を加熱する加熱炉と、その間に
ガラス繊維層を通すことによってガラス繊維チョップド
ストランドマットを作製する水冷プレスローラーと、ガ
ラス繊維チョップドストランドマットの質量を全面、連
続的に検出する質量検出機と、質量検出機によって測定
された値を制御演算する質量制御機と、ガラス繊維層の
幅方向、高さ方向に移動し、質量分布が小さすぎると予
測される箇所に対してガラス繊維チョップドストランド
を供給する補助供給機を備えてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明のガラス繊維チョップドストランドマッ
トの製造方法によると、質量検出機によってガラス繊維
チョップドストランドマットに質量分布が基準値に満た
ない箇所が存在することが判明した場合、ガラス繊維層
の質量分布が小すぎると予測される箇所に対してガラス
繊維チョップドストランドを供給するため、ほぼ均一な
質量分布を有するガラス繊維チョップドストランドマッ
トを得ることが可能となる。
トの製造方法によると、質量検出機によってガラス繊維
チョップドストランドマットに質量分布が基準値に満た
ない箇所が存在することが判明した場合、ガラス繊維層
の質量分布が小すぎると予測される箇所に対してガラス
繊維チョップドストランドを供給するため、ほぼ均一な
質量分布を有するガラス繊維チョップドストランドマッ
トを得ることが可能となる。
【０００９】また本発明のガラス繊維チョップドストラ
ンドマットの製造装置を使用すると、質量検出機によっ
て測定された値を制御演算する質量制御機と、ガラス繊
維層に所定量のガラス繊維を供給する補助供給機を備え
てなるため、均一質量を得るための制御演算がなされた
後、補助供給機がガラス繊維層の幅方向、高さ方向に移
動し、所定の位置で停止してから質量分布に応じて分散
度や供給量を調整してガラス繊維チョップドストランド
が供給されることになる。
ンドマットの製造装置を使用すると、質量検出機によっ
て測定された値を制御演算する質量制御機と、ガラス繊
維層に所定量のガラス繊維を供給する補助供給機を備え
てなるため、均一質量を得るための制御演算がなされた
後、補助供給機がガラス繊維層の幅方向、高さ方向に移
動し、所定の位置で停止してから質量分布に応じて分散
度や供給量を調整してガラス繊維チョップドストランド
が供給されることになる。
【００１０】本発明において使用する質量検出機として
は、ガラス繊維チョップドストランドマットの質量分布
を正確に測定することができる装置であればいずれも使
用可能であり、例えばガラス繊維チョップドストランド
マットに一定輝度の光を照射し、マットを通過する透過
光量を検知して、透過光量からマットの質量分布を算出
する装置が使用可能である。
は、ガラス繊維チョップドストランドマットの質量分布
を正確に測定することができる装置であればいずれも使
用可能であり、例えばガラス繊維チョップドストランド
マットに一定輝度の光を照射し、マットを通過する透過
光量を検知して、透過光量からマットの質量分布を算出
する装置が使用可能である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のガラス繊維チョップドストラ
ンドマットの製造方法及び装置を実施例に基づいて詳細
に説明する。
ンドマットの製造方法及び装置を実施例に基づいて詳細
に説明する。
【００１２】図１は、本発明のガラス繊維チョップドス
トランドマットの製造装置を示す説明図である。
トランドマットの製造装置を示す説明図である。
【００１３】チャンバー１０は、内部が二つの区画に分
かれており、大きな区画１０ａの天井部には継続的にガ
ラス繊維チョップドストランドを供給する複数のガラス
繊維供給機１１が取り付けられ、小さな区画１０ｂの天
井部には、断続的にガラス繊維チョップドストランドを
供給する補助供給機１２が取り付けられている。チャン
バー１０の区画はなくても良いが、区画を設ける方がガ
ラス繊維チョップドストランドの分散を制御しやすいた
め好ましい。また補助供給機１２は、ガラス繊維チョッ
プドストランド量の１０％以内の供給能力を有すること
が望ましい。
かれており、大きな区画１０ａの天井部には継続的にガ
ラス繊維チョップドストランドを供給する複数のガラス
繊維供給機１１が取り付けられ、小さな区画１０ｂの天
井部には、断続的にガラス繊維チョップドストランドを
供給する補助供給機１２が取り付けられている。チャン
バー１０の区画はなくても良いが、区画を設ける方がガ
ラス繊維チョップドストランドの分散を制御しやすいた
め好ましい。また補助供給機１２は、ガラス繊維チョッ
プドストランド量の１０％以内の供給能力を有すること
が望ましい。
【００１４】チャンバー１０の底部には、搬送機１３が
位置し、この搬送機１３の進行方向の上方にはバインダ
ー供給機１４が位置し、さらにその先には加熱炉１５、
水冷プレスローラー１６及び巻き取り機１７が位置して
いる。
位置し、この搬送機１３の進行方向の上方にはバインダ
ー供給機１４が位置し、さらにその先には加熱炉１５、
水冷プレスローラー１６及び巻き取り機１７が位置して
いる。
【００１５】また水冷プレスローラー１６と巻き取り機
１７の間には、ガラス繊維チョップドストランドマット
Ｍの質量を全面、連続的に測定する質量検出機１８が位
置しており、この質量検出機１８は、これによって測定
された値を制御演算する質量制御機１９に連結し、さら
に質量制御機１９は、補助供給機１２をガラス繊維層Ｇ
の幅方向、高さ方向に移動させると共にガラス繊維供給
量の制御を行う駆動機２０と、予め目標とする質量分布
を設定するモニター２１に連結している。
１７の間には、ガラス繊維チョップドストランドマット
Ｍの質量を全面、連続的に測定する質量検出機１８が位
置しており、この質量検出機１８は、これによって測定
された値を制御演算する質量制御機１９に連結し、さら
に質量制御機１９は、補助供給機１２をガラス繊維層Ｇ
の幅方向、高さ方向に移動させると共にガラス繊維供給
量の制御を行う駆動機２０と、予め目標とする質量分布
を設定するモニター２１に連結している。
【００１６】以下、この製造装置を使用してガラス繊維
チョップドストランドマットＭを作製する方法の一例を
示す。
チョップドストランドマットＭを作製する方法の一例を
示す。
【００１７】複数本のガラス繊維ストランドＳは、チャ
ンバー１０の天井部に取り付けられた各ガラス繊維供給
機１１によって所定の長さに切断され、搬送機１３上に
分散し、帯状のガラス繊維層Ｇとなる。このガラス繊維
層Ｇには、バインダー供給機１４によって不飽和ポリエ
ステル樹脂のバインダーが散布され、次いで加熱炉１５
に搬送される。ガラス繊維層Ｇは、加熱炉１５内におい
て約１５０℃で加熱され、これによってバインダーは軟
化する。その後、ガラス繊維層Ｇは、水冷プレスローラ
ー１６の間を通って冷却、圧縮されることによってバイ
ンダーが固化し、ガラス繊維チョップドストランド同士
が固着してガラス繊維チョップドストランドマットＭが
作製される。
ンバー１０の天井部に取り付けられた各ガラス繊維供給
機１１によって所定の長さに切断され、搬送機１３上に
分散し、帯状のガラス繊維層Ｇとなる。このガラス繊維
層Ｇには、バインダー供給機１４によって不飽和ポリエ
ステル樹脂のバインダーが散布され、次いで加熱炉１５
に搬送される。ガラス繊維層Ｇは、加熱炉１５内におい
て約１５０℃で加熱され、これによってバインダーは軟
化する。その後、ガラス繊維層Ｇは、水冷プレスローラ
ー１６の間を通って冷却、圧縮されることによってバイ
ンダーが固化し、ガラス繊維チョップドストランド同士
が固着してガラス繊維チョップドストランドマットＭが
作製される。
【００１８】こうして作製されたガラス繊維チョップド
ストランドマットＭは、質量検出機１８によってその質
量が全面、連続的に測定された後、巻き取り機１７に巻
き取られる。また質量検出機１８によって測定された質
量は、質量制御機１９へ取り込まれ、均一質量を得るた
めの制御演算が行われる。目標とする標準質量は、モニ
ター２１に予め設定されており、質量検出機１８によっ
て測定された値が、標準質量よりも小さい場合には、駆
動機２０が作動して補助供給機１２が最適位置に移動
し、ガラス繊維層Ｇの質量分布が小さすぎると予測され
る箇所に所定量のガラス繊維チョップドストランドが供
給される。
ストランドマットＭは、質量検出機１８によってその質
量が全面、連続的に測定された後、巻き取り機１７に巻
き取られる。また質量検出機１８によって測定された質
量は、質量制御機１９へ取り込まれ、均一質量を得るた
めの制御演算が行われる。目標とする標準質量は、モニ
ター２１に予め設定されており、質量検出機１８によっ
て測定された値が、標準質量よりも小さい場合には、駆
動機２０が作動して補助供給機１２が最適位置に移動
し、ガラス繊維層Ｇの質量分布が小さすぎると予測され
る箇所に所定量のガラス繊維チョップドストランドが供
給される。
【００１９】図２は、質量検出機１８によって測定した
ガラス繊維チョップドストランドマットＭの質量と、マ
ット幅方向の位置との関係を示すグラフである。図中、
縦軸の０の値は標準質量を示しており、質量は長さ方向
で３０ｃｍ角６枚程度の移動平均値を採用している。
ガラス繊維チョップドストランドマットＭの質量と、マ
ット幅方向の位置との関係を示すグラフである。図中、
縦軸の０の値は標準質量を示しており、質量は長さ方向
で３０ｃｍ角６枚程度の移動平均値を採用している。
【００２０】図３は、チャンバー１０の小さな区画の横
断面図であり、２基の補助供給機１２ａ、１２ｂが取り
付けられている。補助供給機１２ａ、１２ｂは、まずガ
ラス繊維層Ｇの幅方向の位置が決定された後、次に搬送
機１３から補助供給機１２ａ、１２ｂのガラス繊維噴出
口までの高さＨが決定され、最後にガラス繊維チョップ
ドストランドの供給量が決定される。ガラス繊維チョッ
プドストランドマットＭが、図２のような質量分布を有
する場合、マット幅方向の３、４及び８の位置が少ない
ので、一方の補助供給機１２ａを３と４に対応する位置
の中間に移動させてから不足質量比に応じてマット幅方
向の３に対応する位置に近付け、また他方の補助供給機
１２ｂをマット幅方向の８に対応する位置に近付ける。
補助供給機１２ａ、１２ｂの各々が分担する供給範囲
は、最大６０ｃｍに設定され、ガラス繊維チョップドス
トランドの供給量は、ガラス繊維層Ｇの質量の不足を補
う量に相当する。
断面図であり、２基の補助供給機１２ａ、１２ｂが取り
付けられている。補助供給機１２ａ、１２ｂは、まずガ
ラス繊維層Ｇの幅方向の位置が決定された後、次に搬送
機１３から補助供給機１２ａ、１２ｂのガラス繊維噴出
口までの高さＨが決定され、最後にガラス繊維チョップ
ドストランドの供給量が決定される。ガラス繊維チョッ
プドストランドマットＭが、図２のような質量分布を有
する場合、マット幅方向の３、４及び８の位置が少ない
ので、一方の補助供給機１２ａを３と４に対応する位置
の中間に移動させてから不足質量比に応じてマット幅方
向の３に対応する位置に近付け、また他方の補助供給機
１２ｂをマット幅方向の８に対応する位置に近付ける。
補助供給機１２ａ、１２ｂの各々が分担する供給範囲
は、最大６０ｃｍに設定され、ガラス繊維チョップドス
トランドの供給量は、ガラス繊維層Ｇの質量の不足を補
う量に相当する。
【００２１】図４は、補助供給機１２の高さと、ガラス
繊維チョップドストランドの分散半径の関係を示すグラ
フであり、図４から明らかなように補助供給機１２の高
さＨが高くなるほど、分散半径も大きくなる。このグラ
フによってガラス繊維層Ｇの質量分布が解れば、補助供
給機１２の高さＨを決定することが可能になる。因に図
３では、補助供給機１２ａは、補助供給機１２ｂよりも
高い位置にあり、ガラス繊維チョップドストランドを広
範囲に分散できるように設定されている。
繊維チョップドストランドの分散半径の関係を示すグラ
フであり、図４から明らかなように補助供給機１２の高
さＨが高くなるほど、分散半径も大きくなる。このグラ
フによってガラス繊維層Ｇの質量分布が解れば、補助供
給機１２の高さＨを決定することが可能になる。因に図
３では、補助供給機１２ａは、補助供給機１２ｂよりも
高い位置にあり、ガラス繊維チョップドストランドを広
範囲に分散できるように設定されている。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明のガラス繊維チョッ
プドストランドマットの製造方法によると、ガラス繊維
層の質量分布が小さすぎる箇所を予測し、その箇所にガ
ラス繊維チョップドストランドを供給するため、均一な
質量分布を有するガラス繊維チョップドストランドマッ
トを得ることが可能である。
プドストランドマットの製造方法によると、ガラス繊維
層の質量分布が小さすぎる箇所を予測し、その箇所にガ
ラス繊維チョップドストランドを供給するため、均一な
質量分布を有するガラス繊維チョップドストランドマッ
トを得ることが可能である。
【００２３】また本発明のガラス繊維チョップドストラ
ンドマットの製造装置によると、自動的に均一質量を得
るための制御演算がなされ、ガラス繊維層の質量分布が
小さすぎると予測される箇所に補助供給装置が移動し、
ガラス繊維チョップドストランドが供給されるため、均
一な質量分布を有するガラス繊維チョップドストランド
マットを得ることが可能である。
ンドマットの製造装置によると、自動的に均一質量を得
るための制御演算がなされ、ガラス繊維層の質量分布が
小さすぎると予測される箇所に補助供給装置が移動し、
ガラス繊維チョップドストランドが供給されるため、均
一な質量分布を有するガラス繊維チョップドストランド
マットを得ることが可能である。
【図１】本発明のガラス繊維チョップドストランドマッ
トの製造装置を示す説明図である。
トの製造装置を示す説明図である。
【図２】ガラス繊維チョップドストランドマットの質量
と、マット幅方向の位置との関係を示すグラフである。
と、マット幅方向の位置との関係を示すグラフである。
【図３】チャンバーの小さな区画を示す横断面図であ
る。
る。
【図４】補助供給装置の高さと、ガラス繊維チョップド
ストランドの分散半径との関係を示すグラフである。
ストランドの分散半径との関係を示すグラフである。
１０ チャンバー １１ ガラス繊維供給機 １２ 補助供給機 １３ 搬送機 １４ バインダー供給機 １５ 加熱炉 １６ 水冷プレスローラー １７ 巻き取り機 １８ 質量検出機 １９ 質量制御機 ２０ 駆動機 ２１ モニター Ｍ ガラス繊維チョップドストランドマット Ｇ ガラス繊維層 Ｓ ガラス繊維ストランド
Claims (2)
- 【請求項１】 多数のガラス繊維チョップドストランド
からなる帯状のガラス繊維層にバインダーを散布し、加
熱固化させることによってガラス繊維チョップドストラ
ンドマットを作製した後、質量検出機によってガラス繊
維チョップドストランドマットの質量を全面、連続的に
測定し、予め設定した基準値よりも小さい質量分布を有
する箇所が存在する場合に、ガラス繊維層の質量分布が
小さすぎると予測される箇所に対してガラス繊維チョッ
プドストランドを供給することを特徴とするガラス繊維
チョップドストランドマットの製造方法。 - 【請求項２】 多数のガラス繊維チョップドストランド
からなる帯状のガラス繊維層を搬送する搬送機と、ガラ
ス繊維層にバインダーを散布するバインダー供給機と、
ガラス繊維層を加熱する加熱炉と、その間にガラス繊維
層を通すことによってガラス繊維チョップドストランド
マットを作製する水冷プレスローラーと、ガラス繊維チ
ョップドストランドマットの質量を全面、連続的に検出
する質量検出機と、質量検出機によって測定された値を
制御演算する質量制御機と、ガラス繊維層の幅方向、高
さ方向に移動し、質量分布が小さすぎると予測される箇
所に対してガラス繊維チョップドストランドを供給する
補助供給機を備えてなることを特徴とするガラス繊維チ
ョップドストランドマットの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309843A JPH07138861A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ガラス繊維チョップドストランドマットの製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5309843A JPH07138861A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ガラス繊維チョップドストランドマットの製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138861A true JPH07138861A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17997953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5309843A Pending JPH07138861A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | ガラス繊維チョップドストランドマットの製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138861A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2610383A1 (en) | 2011-12-28 | 2013-07-03 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | Method and apparatus for manufacturing glass chopped strand mat |
| EP2695983A1 (de) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Vorrichtung und Verfahren zur Bildung eines vergleichmäßigten oder profilierten Vlieses oder einer vergleichmäßigten oder profilierten Faserflockenmatte |
| CN105803667A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-27 | 嘉兴市宏宇新材料有限公司 | 一种玻璃纤维短切毡的生产系统 |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP5309843A patent/JPH07138861A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2610383A1 (en) | 2011-12-28 | 2013-07-03 | Nippon Electric Glass Co., Ltd | Method and apparatus for manufacturing glass chopped strand mat |
| JP2013151773A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-08-08 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスチョップドストランドマットの製造方法、及び製造装置 |
| EP2695983A1 (de) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | Oskar Dilo Maschinenfabrik KG | Vorrichtung und Verfahren zur Bildung eines vergleichmäßigten oder profilierten Vlieses oder einer vergleichmäßigten oder profilierten Faserflockenmatte |
| US9003609B2 (en) | 2012-08-06 | 2015-04-14 | Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg | Device and method for forming a uniform or profiled fleece or a uniform or profiled fiber flock mat |
| CN105803667A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-07-27 | 嘉兴市宏宇新材料有限公司 | 一种玻璃纤维短切毡的生产系统 |
| CN105803667B (zh) * | 2016-05-05 | 2018-02-16 | 嘉兴市宏宇新材料有限公司 | 一种玻璃纤维短切毡的生产系统 |
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