UA80697C2 - Melted and poured refractory material with a high content of zirconium dioxide and process for the preparation thereof - Google Patents
Melted and poured refractory material with a high content of zirconium dioxide and process for the preparation thereof Download PDFInfo
- Publication number
- UA80697C2 UA80697C2 UA20040907293A UA20040907293A UA80697C2 UA 80697 C2 UA80697 C2 UA 80697C2 UA 20040907293 A UA20040907293 A UA 20040907293A UA 20040907293 A UA20040907293 A UA 20040907293A UA 80697 C2 UA80697 C2 UA 80697C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- oxides
- material according
- zirconium dioxide
- weight
- refractory material
- Prior art date
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 25
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 10
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 4
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 4
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 101100096719 Arabidopsis thaliana SSL2 gene Proteins 0.000 description 1
- 241000600169 Maro Species 0.000 description 1
- 101100366560 Panax ginseng SS10 gene Proteins 0.000 description 1
- 235000011449 Rosa Nutrition 0.000 description 1
- 241000159610 Roya <green alga> Species 0.000 description 1
- 230000018199 S phase Effects 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Substances [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012926 crystallographic analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 239000000075 oxide glass Substances 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/484—Refractories by fusion casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/43—Use of materials for furnace walls, e.g. fire-bricks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
- C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3201—Alkali metal oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3225—Yttrium oxide or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3224—Rare earth oxide or oxide forming salts thereof, e.g. scandium oxide
- C04B2235/3229—Cerium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3239—Vanadium oxides, vanadates or oxide forming salts thereof, e.g. magnesium vanadate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/72—Products characterised by the absence or the low content of specific components, e.g. alkali metal free alumina ceramics
- C04B2235/727—Phosphorus or phosphorus compound content
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід стосується розплавленого і вилитого вогнетривкого матеріалу з високим вмістом двоокису цирконію. 2 Серед вогнетривких матеріалів розрізняють розплавлені та вилиті матеріали, що широко застосовують при побудові печей для плавлення скла, і спечені матеріали.
На відміну від спечених матеріалів, розплавлені та вилиті матеріали зазвичай містять міжкристалітну скляну фазу, що зв'язує кристалізовані гранули. Отже проблеми, що існують для спечених матеріалів і для розплавлених та вилитих матеріалів, а також технічні способи їх вирішення, взагалі відрізняються. Тому 70 композиція, розроблена для виготовлення спеченого матеріалу, не може апріорі бути використана для виготовлення розплавленого і вилитого матеріалу, і навпаки.
Розплавлені та вилиті матеріали, що часто називають електроплавленими, одержують шляхом розплавлення в електродуговій печі суміші відповідних сировинних продуктів, або будь-яким іншим, придатним для цих матеріалів способом. Потім розплав виливають у форму, після чого одержаний матеріал проходить цикл 19 контрольованого охолодження.
Серед розплавлених та вилитих матеріалів добре відомі своїми антикорозійними властивостями, з відсутністю забарвлення скла і генерації дефектів, електроплавлені матеріали, що мають великий вміст двоокису цирконію, а саме - понад 8595 вагових двоокису цирконію (2705).
Для формування міжгранулярної скловидної фази, здатної ефективно протистояти змінам об'єму двоокису цирконію під час його зворотних алотропних перетворень з моноклінної фази в тетрагональну, електроплавні матеріали з високим вмістом двоокису цирконію зазвичай містять кварц (5102) та оксид алюмінію (АІ20О353).
Аби запобігти утворенню циркону із присутніх у матеріалі двоокису цирконію та кварцу, електроплавлені матеріали з високим вмістом двоокису цирконію зазвичай містять також оксид натрію (Ма 20). Фактично, утворення циркону є шкідливим, бо супроводжується зменшенням об'єму приблизно на 2095, внаслідок чого с виникають механічні напруження, які призводять до розтріскування. Ге)
Зараз у склоплавильних печах широко застосовують матеріал ЕК-1195, вироблений Європейським товариством вогнетривких матеріалів і захищений (патентом ЕР-В-403387|. Він містить приблизно 9495 двоокису цирконію, від 4 до 595 кварцу, приблизно 195 окису алюмінію та 0,395 оксиду натрію і є типовим матеріалом з високим вмістом двоокису цирконію, який використовують у печах для виробництва скла. Такий склад композиції - надає матеріалу хорошу "промислову придатність", тобто під час виготовлення або при виникненні тріщин блоки ФУ не ламаються на шматки, і лише деякі з тріщин можуть зробити блоки непридатними для використання.
Матеріали з високим вмістом двоокису цирконію не можуть використовуватися в зонах скловарних печей з о "низькою" температурою, тобто де температура нижче 11502С, наприклад, у кінцевих зонах, або у печах, де («з вони контактують з деякими типами скла, зокрема - з лужним склом. У цих випадках використання
Зо електроплавлених матеріалів з високим вмістом двоокису цирконію призводить до утворення в склі небажаних со бульбашок.
Задача даного винаходу полягала в розробці розплавленого та вилитого вогнетривкого матеріалу з високим вмістом двоокису цирконію, який би не спричиняв взагалі, або спричиняв дуже маленьке утворення бульбашокв «К описаних далі умовах, але мав задовільну промислову придатність. З 70 Задача даного винаходу досягається вогнетривким матеріалом, що містить понад 8595 двоокису цирконію с (2705), який відрізняється тим, що містить такі вагові відсотки відносно сумарної ваги всіх оксидів: "з 20229290 іо»: від 2 до 890
Маг: від 0,12 до 190 со 75 АІ2Оз: від 0,2 до 296 0.590652 ОзнСаОс2.69о, при умові, що (ав) М2О5: від 0,3 до 295, або, що б Са: від 0,5 до 1,9395.
Як пояснюється в деталях нижче, було виявлено, що композиція вказаного вище типу забезпечує матеріал, се) 50 представлений в цьому винаході, хорошою протидією утворенню бульбашок і хорошими промисловими ще властивостями. Згідно з іншими деталями цього винаходу: - матеріал містить принаймні 0,590 і/або не більше 1,595 вагових відсотки У2Оз відносно сумарної ваги всіх оксидів; - матеріал містить від 295 до 695 вагових відсотків ЗіО»о відносно сумарної ваги всіх оксидів; 59 - матеріал містить принаймні 0,495 і/або не більше 1,695 вагових відсотки АІг2Оз відносно сумарної ваги всіх
ГФ) оксидів; 7 - Ма2О принаймні частково заміщений на КО. Матеріал переважно не містить РоОв.
Винахід також стосується застосування вогнетривкого матеріалу за даним винаходом у кінцевій зоні скловарної печі і/або у скловарній печі для виготовлення лужного скла. 60 Винахід також пропонує спосіб виготовлення вогнетривкого матеріалу, що полягає у виготовленні суміші сировинних продуктів, розплавленні цієї суміші і виливанні даної суміші у форму, причому названі сировинні продукти містять принаймні окис алюмінію (АІ2О5), двоокис цирконію (2гО»5), кварц (ЗО) і оксид натрію (Мао).
У запропонованому методі також варте уваги те, що названі сировинні продукти містять принаймні один з оксидів: оксид кальцію СаО чи оксид ітрію У2Оз, а кількості цих сировинних продуктів визначаються таким 65 чином, щоб названий вогнетривкий матеріал відповідав винаходу.
В заявленому у винаході матеріалі вміст кварцу не повинен перевищувати 8595, тоді як має бути гарантований мінімальний вміст двоокису цирконію, що забезпечує опір корозії.
Якщо не потрібно, щоб зменшувався опір корозії, вміст оксиду натрію (Мао) не повинен перевищувати 1905.
Однак, згідно з винаходом, вміст оксиду натрію (Ма2О) повинен бути більше 0,1295 вагових стосовно сумарної ваги всіх оксидів.
Саме завдяки тому, що Ма2О уповільнює реакцію перетворення двоокису цирконію і кварцу на циркон, спричиняються тріщини. Ма2О, принаймні частково, можна замінити на КоО.
Далі, з метою ілюстрації винаходу, наведено деякі з можливих дослідів. 70 У дослідах використовувалися такі сировинні матеріали: - двоокис цирконію СС10 від Європейського товариства вогнетривких матеріалів, що містить, головним чином, в середньому, 98,59 2гО2-НІО», 0,595 БО» і 0,296 МарО за вагою, - цирконовий пісок, що містить за вагою приблизно 3395 кремнію і 6795 двоокису цирконію, оксид алюмінію від товариства Пешіні, що містить у середньому 99,495 АІг2Оз за вагою, - карбонат натрію, що містить 58,595 вагових Маго, - оксид ітрію чистотою понад 9990, та - карбонат кальцію, що містить 5695 вагових Сао.
Для кожного досліду сировинні продукти відміряли і змішували таким чином, щоб у вагових відсотках відносно сумарної ваги всіх оксидів суміш містила співвідношення оксидів, вказане в рядку Таблиці 2, що відповідає цьому досліду. Основний компонент, 270», складає залишок до 10090.
У таблиці 2 наведено результати хімічного аналізу матеріалу в блоках. Це усереднені результати хімічного аналізу, виражені у вагових відсотках від усіх оксидів матеріалу.
Потім, використовуючи загальновідомий процес плавлення в дуговій печі, суміш розплавляли.
Розплавлений матеріал виливали у форми, щоб отримати блоки 200ммх4ООмм х 150мм. сч
З кожного блоку виготовляли зразок у формі тигля з внутрішнім діаметром ЗОмм і зовнішнім - ХОмм. Для проведення досліду на утворення бульбашок зразок наповнювали на глибину 20мм оксидним склом, що містило о високий відсоток (2290) лужних сполук (МагОж-К»О). Потім, аби відтворити температурні і атмосферні умови промислового застосування, усе нагрівали до температури 11202 у нерухомому повітрі.
Після охолодження оцінювали кількість бульбашок у склі, що заповнювало досліджуваний тигель, і визначали ч- показник бульбашкоутворення (ІВ), пропорційний кількості бульбашок, захоплених склом, який змінювався від 0 (скло без бульбашок) до 10. При дуже високому рівні бульбашкоутворення (понад ІВ-10) вважали, що виникає о явище спінювання (М). Ге)
Аби задовольняти вимогам, матеріал повинен мати показник бульбашкоутворення менше або рівний 5.
Крім хорошої протидії явищу бульбашкоутворення, матеріал повинен мати хороші "промислові властивості", о 3з5 тобто під час виготовлення деталі, що виготовляють, не повинні ламатися або містити таку кількість тріщин, ее яка робить їх непридатними для використання.
У наведених далі дослідах властивості блоків оцінювалися шляхом їх візуального контролю з боку спеціаліста в цій галузі. Спеціаліст визначав придатність матеріалу для застосування у скловарних печах і « встановлював показник придатності (ІЄ) наступним чином: - с » (ее)
Для моделювання термічних режимів, що діють на вогнетривкі блоки скловарних печей, зразки у дослідах від о 14 до 17 перед тим, як їх охолодити і провести перевірку на бульбашкоутворення, витримували упродовж 4 8
Ге» годин при 125026. о 50 що
Ф) іме) 60 б5
1 рен» вше) маю сво зе то» |тісь сес,) мох тв | їв; яє |сзітаіозіу| 1 и | и | и | и | ам) во ій вні пізні) ліз) лі | 31 6 с іяеіцесві и и) | и) и 8 8 рок ф|еає|т)ріве| У У | и | ит я» Га зара и ери лита с фазі н у и ря ри ож рзовісовуо) | ЛИ | у о и а) кі ю» | 38 |вагш вм | | ЛИ | | ва и вм рол сезвізявіввв 1 | ов| и | и | ам
Се ізпареяи рр ри ат (вагою омітеї У 1 и м | ка соми ооовезьнзоня вал и оті й и | и сш розвою о уакве ден охоє шез. Лови) Й | / 1019, г» роса |вявізсзе)оюв|ья| /1о6| | у м 18 в ра рр свр ит и. 1 Ся з Го (|і ою сю Ін у и | ил
Фо | важ я-ав погоЇю.зо) у) / сом! / /) 12/51
Фе Га іаврвже вер я роя 1171 зоря фзабіьнвово и) у) и) | 192) оз рака у тири 15 а и Тер еяі и тал 17177112 іме) з М МЕНВВКВН; МВ. ЕРЕНЕрИеНЬСЯ, ВЕЛТОВИНУЄ ВИНАЖОНИ»
Порівняння результатів, отриманих для еталонного матеріалу (КЕР), з результатами дослідів 1-2, 3-5, 6-7 і 8-9 свідчить, що наявність ТіО», М2Оз, М2Ов і Сас, відповідно, зменшує показник бульбашкоутворення (ІВ).
Вміст цих оксидів, однак, має бути переважно обмеженим так, щоб відсоток двоокису цирконію лишався б5 ВИЩИМ 92905, аби забезпечити хороший захист від корозії, зумовленої розплавленим склом.
З іншого боку, порівняння результатів, отриманих для еталонного матеріалу (КЕР) і для матеріалів у дослідах 10-11 і 12-13, свідчить, що присутність МаО чи СеО», відповідно, не має суттєвого впливу на показник бульбашксутворення (ІВ).
Порівняння результатів дослідів 14, 15, 16 і 17 з результатами дослідів 71, 7, З і 9, відповідно, демонструє, що позитивний вплив присутності оксиду ванадію МоОв (дослід 15) чи оксиду титану ТіО» (дослід 14) значно зменшується при термічній обробці, якій піддавалися зразки від 14 до 17 перед проведенням досліду на бульбашкоутворення.
Таким чином, присутність оксиду ванадію чи оксиду титану є неприйнятним для використання в скловарній печі, де ймовірні випадки можуть призводити до зупинки і перезапуску печі. До того ж, присутність цих оксидів 7/0 може мати шкідливий вплив на забарвлення скла.
На цій підставі, додавання М 2О5 чи ТО» не вирішує проблеми утворення бульбашок при низьких температурах в отриманих шляхом електричного розплавлення матеріалах з високим вмістом двоокису цирконію.
Підтверджена позитивна роль оксиду кальцію та оксиду ітрію, незалежно від історії матеріалу, тобто навіть /5 якщо матеріал заздалегідь піддавався термічній обробці (досліди 16 і 17).
Згідно з винаходом, аби позитивний вплив на утворення бульбашок був значним, необхідно мати мінімальний вміст 0,596 Сас і 0,395 У2Оз. З іншого боку, при вмісті М2Оз понад 295 стає набагато важче досягти промислових властивостей.
Згідно з винаходом, вміст оксиду ітрію має бути менше чи рівним 295, переважно 1,595.
Вміст оксиду кальцію понад 1,9395 приводить до утворення у скловидній фазі, що містить А! 2Оз і Сао, кристалів алюмінату кальцію. Присутність цих кристалів може вести до розтріскування матеріалу. До того ж, такий вміст СаО може вести до розчинення кристалів двоокису цирконію, що зменшує корозійний опір матеріалу.
Згідно з винаходом, вміст оксиду кальцію має бути менше чи рівним 1,9395.
Крім того, досліди від 18 до 24 свідчать, що для отримання явища формування бульбашок при низьких сч об температурах Сас і У2О3з можуть бути використані разом. Однак, загальний вміст цих двох доданків не повинен перевищувати 2,690, бо інакше властивості блоків суттєво погіршуються, як продемонстровано дослідами 23 і 24. і)
Присутність СаЄ і/чи М2Оз у розплавленому і вилитому вогнетривкому матеріалі з високим вмістом двоокису, цирконію, що є вимогою до матеріалу згідно з винаходом, взагалі, для попереднього рівня техніки, вважалася шкідливою. М зо (Патент ЕК-А-2478622), наприклад, пропонує для поліпшення властивостей додавати Р 2О5 і вказує, що
ЕегОз, ТО», МаО і СаО є домішками, що корисної ролі не відіграють і їх вміст має бути обмежений. Цей Ме документ, що відповідає попередньому рівню техніки, також відмічає, що оксиди рідких земель, у тому числі Ге оксид ітрію, розглядаються як такі, що мають шкідливий вплив і що їх повний вміст має бути обмежений 0,595 і переважно 0,195. о
Зразки з досліду 21 використовувалися для перевірки придатності матеріалу за винаходом для со вилуговування каміння, яке ще називають "вилуговуванням дефектів", і для перевірки їх корозійної стійкості.
Отримані результати порівнювали з результатами, отриманими для зразків еталонного матеріалу (КЕР), що одночасно піддавалися тому самому тесту.
Для порівняння здатності до вилуговування дефектів зразки занурювали на 48 годин у лужно-вапняне скло « при 150020. Як і еталонний матеріал, матеріал за винаходом мав надзвичайно низький, чи навіть нульовий, пт») с рівень вилуговування дефектів. й Для оцінки корозійної стійкості зразки упродовж 72 годин обертали у ванні з лужно-вапняним склом при "» 15002С.
Некородований об'єм зразка матеріалу за винаходом (дослід 21) складав приблизно 9095 некородованого об'єму еталонного зразка (КЕР). (ее) Такий рівень корозійної стійкості є повністю прийнятним для використання цих матеріалів у печах для о виготовлення скла, зокрема у їх кінцевих зонах.
Отже, матеріал за винаходом має властивості, визнані для матеріалів за попереднім рівнем техніки з (о) високим вмістом двоокису цирконію, а саме - корозійну стійкість і стійкість до вилуговування дефектів. с 50 Кристалографічний аналіз матеріалів за винаходом виявив понад 8595 двоокису цирконію у моноклінній формі, що свідчить що двоокис цирконію не є істотно стабілізованим. що
Claims (9)
1. Вогнетривкий матеріал, що містить понад 85 95 діоксиду цирконію (2гО»5), який відрізняється тим, що має іФ) такий склад, виражений у відсотках від ваги оксидів: ко 21052» 92 96 ЗіО»: від 2 до 8 96 во Маг: від 0,12 до 1 90 АьОз: відО,2 до 2 90 0,5 95 5. У2О3з - СаО 5 2,6 95 при умові, що М2О5: від 0,3 до 2 Фо, або що Са: від 0,5 до 1,93 95. 65
2. Матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що містить у відсотках від ваги оксидів не менше 0,5 95 і/або не більше 1,5 95 У2О3.
3. Матеріал за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що містить у відсотках від ваги оксидів від 2 до 6 905 5іО».
4. Матеріал за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що містить у відсотках від ваги оксидів не менше 0,4 95 і/або не більше 1,6 95 АІоОз.
5. Матеріал за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що МагО принаймні частково заміщений на КО.
6. Матеріал за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що він не містить РоОрБ.
7. Вогнетривкий матеріал за будь-яким із попередніх пунктів як вогнетрив кінцевої зони скловарної печі.
8. Вогнетривкий матеріал за будь-яким із пунктів 1-6 як вогнетрив скловарної печі для виготовлення 7/0 ЛУЖНОГО скла.
9. Спосіб виготовлення вогнетривкого матеріалу, який полягає у змішуванні сировинних продуктів, що містять принаймні оксид алюмінію (А! 205), діоксид цирконію (2702), кварц (505) і оксид натрію (МагО), розплавленні цієї суміші і виливанні цієї розплавленої суміші у форму, який відрізняється тим, що названі сировинні продукти також містять принаймні один із двох оксидів: оксид кальцію Сай і оксид ітрію М2Оз, причому 7/5 Кількості цих сировинних продуктів визначають таким чином, щоб названий вогнетривкий матеріал відповідав будь-якому із пп. 1-6. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2007, М 17, 25.10.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і 2о науки України. с щі 6) у (о) (Се) «в) г)
- . и? (ее) («в) (о) се) що іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0202635A FR2836682B1 (fr) | 2002-03-01 | 2002-03-01 | Produit refractaire fondu et coule a forte teneur en zircone |
| PCT/FR2003/000663 WO2003074445A1 (fr) | 2002-03-01 | 2003-02-28 | Produit refractaire fondu et coule a forte teneur en zircone |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80697C2 true UA80697C2 (en) | 2007-10-25 |
Family
ID=27741370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20040907293A UA80697C2 (en) | 2002-03-01 | 2003-02-28 | Melted and poured refractory material with a high content of zirconium dioxide and process for the preparation thereof |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7129192B2 (uk) |
| EP (2) | EP1480925B1 (uk) |
| JP (1) | JP4465191B2 (uk) |
| KR (1) | KR100937942B1 (uk) |
| CN (1) | CN1294104C (uk) |
| AU (1) | AU2003224231B2 (uk) |
| BR (1) | BR0307886B1 (uk) |
| FR (1) | FR2836682B1 (uk) |
| RU (1) | RU2324670C2 (uk) |
| UA (1) | UA80697C2 (uk) |
| WO (1) | WO2003074445A1 (uk) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2897862B1 (fr) * | 2006-02-24 | 2008-05-09 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire fondu et coule a forte teneur en zircone, presentant une resistivite electrique amelioree. |
| FR2897861B1 (fr) * | 2006-02-24 | 2008-06-13 | Saint Gobain Ct Recherches | Refractaire a forte teneur en zircone a grande resistivite |
| JP4658870B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2011-03-23 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 高電気抵抗高ジルコニア鋳造耐火物 |
| FR2913013B1 (fr) * | 2007-02-23 | 2009-12-18 | Saint Gobain Ct Recherches | Bloc refractaire fondu et coule a forte teneur en zircone |
| DE102007010173B4 (de) * | 2007-02-28 | 2009-04-16 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Schmelzgegossenes feuerfestes Erzeugnis |
| FR2920152B1 (fr) * | 2007-08-24 | 2009-12-04 | Saint Gobain Ct Recherches | Refractaire a fortre teneur en zircone et teneur en silice elevee. |
| FR2920153B1 (fr) * | 2007-08-24 | 2010-11-26 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire a forte teneur en zircone dope. |
| CA2702890A1 (en) * | 2007-10-17 | 2009-04-23 | Compania Vidriera, S.A. De C.V. | Glass melting furnace entirely built with refractory concrete |
| FR2925485B1 (fr) * | 2007-12-20 | 2011-07-15 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit en matiere ceramique fondue, procede de fabrication et utilisations. |
| FR2932475B1 (fr) * | 2008-06-16 | 2010-09-03 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire a forte teneur en zircone |
| FR2940276B1 (fr) * | 2008-12-22 | 2011-02-04 | Saint Gobain Ct Recherches | Bloc refractaire et four de fusion de verre |
| FR2942468B1 (fr) * | 2009-02-25 | 2012-06-29 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire a forte teneur en zircone. |
| CN101830701B (zh) * | 2009-03-12 | 2013-07-17 | 圣戈班Tm股份有限公司 | 高电阻高氧化锆浇铸耐火材料 |
| KR101706397B1 (ko) * | 2009-04-06 | 2017-02-13 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 고지르코니아질 내화물 및 용융 가마 |
| FR2953825B1 (fr) * | 2009-12-16 | 2013-12-20 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire a forte teneur en zircone. |
| FR2961506B1 (fr) * | 2010-06-21 | 2014-03-14 | Saint Gobain Ct Recherches | Bloc refractaire et four de fusion de verre |
| CN101891369B (zh) * | 2010-08-03 | 2012-04-18 | 瑞泰科技股份有限公司 | 熔铸α-β氧化铝筒形砖及其生产方法 |
| CN103153911B (zh) * | 2010-10-06 | 2016-12-07 | 旭硝子株式会社 | 高氧化锆质电熔耐火物 |
| KR101258870B1 (ko) * | 2011-03-16 | 2013-04-29 | 동도바잘트산업(주) | 코크스 오븐 상승관 내화물 제조방법 |
| CN102503488A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-06-20 | 河北联合大学 | 塞隆结合氧化锆耐火材料的制备方法 |
| FR2984878B1 (fr) | 2011-12-21 | 2014-02-28 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit refractaire a forte teneur en zircone. |
| JP6140686B2 (ja) * | 2012-04-06 | 2017-05-31 | 旭硝子株式会社 | 高ジルコニア質電鋳耐火物 |
| US9725349B2 (en) * | 2012-11-28 | 2017-08-08 | Corning Incorporated | Glass manufacturing apparatus and methods |
| JP5763823B1 (ja) * | 2014-10-07 | 2015-08-12 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 高ジルコニア電気溶融鋳造耐火物 |
| FR3032963A1 (fr) * | 2015-02-20 | 2016-08-26 | Saint Gobain Ct Recherches | Produit fondu a forte teneur en zircone |
| EP3453689B1 (en) * | 2017-09-08 | 2020-08-26 | AGC Ceramics Co., Ltd. | High-zirconia electrocast refractory and method for manufacturing the same |
| FR3072092B1 (fr) * | 2017-10-11 | 2021-11-12 | Saint Gobain Ct Recherches | Procede de fabrication d'un bloc fondu a haute teneur en zircone |
| CN111517785B (zh) * | 2020-04-29 | 2021-10-22 | 洛阳大洋高性能材料有限公司 | 一种高锆熔铸砖生产工艺及其生产设备 |
| CN112225543A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-01-15 | 郑州方铭高温陶瓷新材料有限公司 | 一种应用于玻璃窑炉蓄热室的熔铸成型筒型陶瓷砖及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS553319B2 (uk) * | 1972-02-21 | 1980-01-24 | ||
| JPS53121012A (en) * | 1976-10-09 | 1978-10-23 | Nippon Electric Glass Co | Cast refractories of high zirconia content |
| JPS5912619B2 (ja) | 1980-03-18 | 1984-03-24 | 旭硝子株式会社 | 高ジルコニア質熱溶融耐火物 |
| FR2648455B1 (fr) | 1989-06-15 | 1993-04-23 | Produits Refractaires | Produits refractaires fondus et coules a forte teneur en zircone |
| RU2039026C1 (ru) * | 1993-01-18 | 1995-07-09 | Соколов Владимир Алексеевич | Плавленолитой высокоциркониевый огнеупорный материал |
| FR2714905B1 (fr) * | 1994-01-11 | 1996-03-01 | Produits Refractaires | Billes en matière céramique fondue. |
| US5679612A (en) * | 1994-08-10 | 1997-10-21 | Toshiba Monofrax Co., Ltd. | High-zirconia fused refractories |
| FR2777882B1 (fr) * | 1998-04-22 | 2000-07-21 | Produits Refractaires | Nouveaux materiaux frittes produits a partir de zircon et de zircone |
| JP4979047B2 (ja) * | 1999-04-22 | 2012-07-18 | サンゴバン・ティーエム株式会社 | 高ジルコニア鋳造耐火物 |
-
2002
- 2002-03-01 FR FR0202635A patent/FR2836682B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-02-28 AU AU2003224231A patent/AU2003224231B2/en not_active Ceased
- 2003-02-28 BR BRPI0307886-8A patent/BR0307886B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-02-28 US US10/506,161 patent/US7129192B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-28 UA UA20040907293A patent/UA80697C2/uk unknown
- 2003-02-28 RU RU2004129315/03A patent/RU2324670C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-02-28 JP JP2003572919A patent/JP4465191B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-28 CN CNB038050226A patent/CN1294104C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-02-28 EP EP03720654.7A patent/EP1480925B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-28 KR KR1020047013582A patent/KR100937942B1/ko active IP Right Grant
- 2003-02-28 EP EP10182498.5A patent/EP2308808B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-02-28 WO PCT/FR2003/000663 patent/WO2003074445A1/fr active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005526683A (ja) | 2005-09-08 |
| US20050159294A1 (en) | 2005-07-21 |
| EP2308808A3 (fr) | 2014-05-14 |
| RU2324670C2 (ru) | 2008-05-20 |
| EP1480925B1 (fr) | 2018-07-04 |
| EP2308808A2 (fr) | 2011-04-13 |
| BR0307886A (pt) | 2004-12-28 |
| AU2003224231B2 (en) | 2007-10-18 |
| CN1639084A (zh) | 2005-07-13 |
| CN1294104C (zh) | 2007-01-10 |
| AU2003224231A1 (en) | 2003-09-16 |
| RU2004129315A (ru) | 2006-03-10 |
| EP2308808B1 (fr) | 2018-07-18 |
| JP4465191B2 (ja) | 2010-05-19 |
| BR0307886B1 (pt) | 2012-09-04 |
| KR20040094753A (ko) | 2004-11-10 |
| KR100937942B1 (ko) | 2010-01-21 |
| FR2836682A1 (fr) | 2003-09-05 |
| US7129192B2 (en) | 2006-10-31 |
| FR2836682B1 (fr) | 2005-01-28 |
| EP1480925A1 (fr) | 2004-12-01 |
| WO2003074445A1 (fr) | 2003-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80697C2 (en) | Melted and poured refractory material with a high content of zirconium dioxide and process for the preparation thereof | |
| RU2069651C1 (ru) | Огнеупорный материал | |
| US6576580B2 (en) | Fused cast products based on alumina-zirconia-silica with an improved microstructure | |
| JP5826386B2 (ja) | 耐火ブロックおよびガラス溶融炉 | |
| JP5634699B2 (ja) | ガラス欠点発生源特定方法、溶融鋳造耐火物及びそれを用いたガラス溶融窯 | |
| BRPI0922544B1 (pt) | produto refratário fundido e forno de fusão de vidro | |
| KR20120104373A (ko) | 높은 지르코니아 함량을 갖는 내화물 | |
| EP2626340A1 (en) | High zirconia refractory product | |
| JP2008007358A (ja) | 高電気抵抗高ジルコニア鋳造耐火物 | |
| US8309482B2 (en) | High zirconia refractory material | |
| BR112012032338B1 (pt) | produto refratário fundido e forno de vidro | |
| WO2016013384A1 (ja) | アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法 | |
| WO2016006531A1 (ja) | アルミナ・ジルコニア・シリカ質溶融鋳造耐火物、ガラス溶融窯、およびガラス板の製造方法 | |
| TW202231603A (zh) | 高氧化鋯電熔融鑄造耐火物 | |
| Heidrich et al. | Fused cast AZS glassy phase exudation: intrinsic or pathologic property? | |
| Begley et al. | Zirconia-alumina-silica refractories | |
| US20240190773A1 (en) | Refractory product having a high content of zirconia | |
| Zanoli et al. | High Zirconia Fused‐Cast Refractories: A Solution to Defect and Corrosion Problems in Special Glasses | |
| Baumann Jr et al. | Use of Cast Alumina Refractories in the Glass Industry | |
| Fleischmann | Review Report | |
| JPH0429628B2 (uk) | ||
| JPH057350B2 (uk) |