UA80512C2 - Process for the manufacture of lysergic acid - Google Patents

Process for the manufacture of lysergic acid Download PDF

Info

Publication number
UA80512C2
UA80512C2 UAA200610039A UAA200610039A UA80512C2 UA 80512 C2 UA80512 C2 UA 80512C2 UA A200610039 A UAA200610039 A UA A200610039A UA A200610039 A UAA200610039 A UA A200610039A UA 80512 C2 UA80512 C2 UA 80512C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
acid
lysergic acid
lysergic
crystalline
paspalic
Prior art date
Application number
UAA200610039A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Ivax Pharmaceuticals Sro
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivax Pharmaceuticals Sro filed Critical Ivax Pharmaceuticals Sro
Publication of UA80512C2 publication Critical patent/UA80512C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D457/00Heterocyclic compounds containing indolo [4, 3-f, g] quinoline ring systems, e.g. derivatives of ergoline, of the formula:, e.g. lysergic acid
    • C07D457/04Heterocyclic compounds containing indolo [4, 3-f, g] quinoline ring systems, e.g. derivatives of ergoline, of the formula:, e.g. lysergic acid with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached in position 8

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
  • Medicines Containing Plant Substances (AREA)

Description

Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу одержання і очищення лізергінової кислоти з високим виходом 2 ізомеризацією паспалової кислоти.
Передумови винаходу
Лізергінова кислота є основною структурною частиною природних алкалоїдів ріжків. її отримують у великих кількостях як проміжну сполуку в синтезі деяких напівсинтетичних алкалоїдів ріжків, які застосовуються як такі лікарські препарати, як, наприклад, ергометрин, метилергометрин, метисергід і ніцерголін. 70 Паспалова кислота також є алкалоїдом ріжків, який легсо можна отримати ферментацією. Різні способи перетворення паспалової кислоти в лізергінову кислоту добре відомі. Однак існуючі способи перетворення приводять до утворення таких небажаних домішок, як епімер, ізолізергінова кислота, і не передбачають простого способу видалення домішки ізолізергінової кислоти.
Лізергінова кислота, паспалова кислота і ізолізергінова кислота є природними хіральними сполуками з К 12 конфігурацією хірального центра в 5 положенні їх структури. Терміни, що використовуються тут, лізергінова кислота, ізолізергінова кислота і паспалова кислота означають а-лізергінову кислоту, а-ізолізергінову кислоту і а-паспалову кислоту. їх структури зображені нижче. он о о он 8) он ух й с | М. | м. Н.,, і о -
Н сн, Н сн, Н сн.,. й то н-м н-м н-м - а-лізергінова кислота д-ізолізергінова кислота 4-паспалова кислота ів)
Лізергінову кислоту звичайно отримують гідролізом природних алкалоїдів ріжків, таких як ерготамін або о з5 ерготоксин, виділених з ріжків. Інший типовий спосіб одержання включає частковий синтез з природних г о) попередників, які можуть бути отримані ферментацією, такою як гідроліз гідроксі-етиламіду лізергінової кислоти або ізомеризацією паспалової кислоти.
Паспалова кислота і її ізомеризація в лізергінову кислоту уперше була описана |Кобеї (Нем. Спіт. Асіа « 47: 1052 (1964)). Ізомеризацію проводили кип'ятінням паспалової кислоти в розбавленому водному розчині гідроксиду натрію. Однак при проведенні ізомеризації паспалової кислоти даним способом перетворення в - с лізергінову кислоту було незадовільним (більше 5956 паспалової кислоти залишалося в реакційній суміші), і а висока температура, що застосовується, викликала значне розкладання продукту. Аналогічні результати були "» отримані при здійсненні інших способів, описаних (Кореї еї аї. (Неїм. Спіт. Асіа 64: 478 (1981) і ОР 70013302), при яких також використовувалася ізомеризація в киплячому водному розчині гідроксиду калію. Крім того, реакційна суміш містила значну кількість ізолізергінової кислоти (більше 2595), що знижувало як вихід, (ее) так і якість отримуваної лізергінової кислоти (виділена лізергінова кислота містила близько 595 о ізолізергінової кислоти). Таким чином, було потрібне додаткове очищення продукту. Іншим недоліком була низька концентрація паспалової кислоти в реакційній суміші, що, в свою чергу, вимагало великого об'єму 1 реактора. ши 20 Недавно був запропонований новий спосіб одержання лізергінової кислоти, який описує використання водних розчинів гідроксидів тетраалкіламонію для ізомеризації паспалової кислоти (патент США Мо 6242603). до) Вказувався вихід виділеної лізергінової кислоти, яка містить близько 395 ізолізергінової кислоти, що дорівнює близько 8095. Про вміст паспалової кислоти в продукті не повідомлялося. У даному посиланні також описане одержання лізергінової кислоти вищезгаданим способом, що включає ізомеризацію в киплячому розбавленому розчині гідроксиду натрію або калію. Ці порівняльні приклади описують утворення лізергінової кислоти з виходами менше 6095. о Таким чином, існує потреба в розробці способу одержання лізергінової кислоти з високим виходом, який, іме) крім того, забезпечує високу чистоту продукту.
Даний винахід відноситься до нового способу одержання лізергінової кислоти з паспалової кислоти, який 60 дозволяє досягнути як високих виходів, так і високої міри чистоти продукту.
Даний винахід відноситься також до нового способу відділення ізолізергінової кислоти від лізергінової.
Ці ї інші переваги, які стануть очевидними далі з подальшого докладного опису, були досягнуті авторами винаходу, які виявили, що лізергінова кислота може бути утворена з паспалової кислоти і водного розчину гідроксиду металу в суміші з розділеними фазами. Крім того, автори винаходу також виявили, що ізолізергінова 65 кислота може бути відділена від лізергінової кислоти промиванням метанолом. Інші переваги даного винаходу стануть легко зрозумілі фахівцям в даній галузі з наступного докладного опису. -Д-
В одному варіанті втілення даний винахід відноситься до нового способу одержання лізергінової кислоти, що включає ізомеризацію паспалової кислоти в суміші з розділеними фазами, що включає: паспалову кислоту і водний розчин гідроксиду металу. Кількість паспалової кислоти і гідроксиду металу повинна бути достатньою для утворення реакційної суміші з розділеними фазами. Спосіб може бути успішно здійснений протягом декількох годин і при відносно низькій температурі. Виділення по суті чистої лізергінової кислоти може бути досягнуте з виходами більш ніж 7095 і вмістом менше ніж близько 195 по масі паспалової кислоти і менше ніж близько 195 по масі ізолізергінової кислоти. Спосіб може додатково забезпечити епімеризацію небажаної ізолізергінової кислоти в бажану лізергінову кислоту. Як вихід, так і якість виділеної лізергінової кислоти була істотно 7/0 кращою, ніж з відомого рівня техніки, наприклад, див. патент США 6242603 В11).
Гідроксид натрію і гідроксид калію - обидва є переважними гідроксидами металу. Передбачається, що і інші гідроксиди металу (наприклад, літію, рубідію, цезію, магнію, кальцію, стронцію і барію) можуть бути використані згідно з даним винаходом і розглядаються як його частина.
Для утворення системи з розділеними фазами, переважно, щоб було присутньо щонайменше близько 5, 6, 7, у75 8,9 або 1095 по масі паспалової кислоти, причому близько 595 по масі є більш переважним. Також переважне використання близько 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 або 2095 по масі водного розчину гідроксиду металу (наприклад, гідроксиду калію і натрію), більш переважне використання близько 1295 по масі. Масові проценти визначають розподілом маси даного компонента на загальну масу зразка. Наприклад, для щонайменше 1295 водного розчину гідроксиду калію або натрію потрібно щонайменше 12г гідроксиду калію або натрію на 100г
Водного розчину. Інший спосіб вираження полягає в тому, що може бути 12г гідроксиду калію або натрію і 88г води. Не будучи пов'язаними з якою-небудь теорією, вважають, що реакційна суміш з розділеними фазами забезпечує чудове середовище для ізомеризації паспалової кислоти.
Паспалова кислота може бути перетворена в лізергінову кислоту у вищезгаданому середовищі з розділеними фазами у відносно м'яких умовах, наприклад, протягом близько 4 годин перемішування при температурі близько с ов 09. У ЦИХ реакційних умовах перетворення паспалової кислоти відбувається, переважно, більш ніж на 90, 91, 92, 93, 94, 95, 96, 97, 98 або 9995, більш переважно, більш ніж на 9895. Таким чином, переважно, реакційна о суміш після ізомеризації містить менше ніж близько 2,095 паспалової кислоти, як визначено за допомогою ВЕРХ.
Зазначається також, що не рідко ізомерізована паспалова кислота містить деяку кількість ізолізергінової кислоти (наприклад, близько 1895, як визначено з допомогою ВЕРХ). с
Звичайно даний винахід здійснюють об'єднанням паспалової кислоти, води і гідроксиду металу. Для зручності паспалову кислоту, переважно, додають до водного розчину гідроксиду металу. Компоненти об'єднують і, (7 необов'язково, перемішують протягом часу, достатнього для досягнення високої міри перетворення в лізергінову ю кислоту (наприклад, близько 1, 2, З, 4, 5, 6, 7, 8 або більше годин). Температура реакції, переважно, складає від близько 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95 до 1002С, більш переважно, близько 40, 41, о 42, 43, 44, 45, Аб, А7, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 602С, і, ще більш переважно, 5020. ее)
Після утворення лізергінову кислоту, переважно, виділяють з реакційної суміші. В іншому варіанті втілення винаходу лізергінову кислоту виділяють з ) реакційної суміші підкисленням до утворення її кристалічної солі.
Підкислення, переважно, знижує рН реакційної суміші до 4,0, 3,9, 3,8, 3,7, 3,6, 3,5 або нижче. , Переважно, « підкислення здійснюють сірчаною кислотою. При підкисленні сірчаною кислотою утворюється сульфатна сіль 470 лізергінової кислоти, яка осаджується з реакційної суміші. Продукт, що випав, переважно, виділяють з - с реакційної суміші способами, відомими фахівцям в даній галузі (наприклад, фільтруванням). Експерименти а показують, що сира сіль лізергінової кислоти містить приблизно рівне співвідношення лізергінової і "» ізолізергінової кислот, утворену в процесі ізомеризації паспалової кислоти. Таким чином, бажане подальше відділення утвореної лізергінової кислоти від її епімеру.
В іншому варіанті втілення даний винахід відноситься до способу екстракції сирої солі лізергінової (ее) кислоти сумішшю спирту (наприклад, метанолу, етанолу і ізопропанолу) і водного розчину аміаку для регенерації о лізергінової кислоти з її солі. Метанол є переважним спиртом. Переважно, співвідношення в суміші спирту і водного розчину аміаку дорівнює 95:5 (по об'єму). Після екстракції бажано зменшити об'єм екстракційного (9) розчину. Переважно, це зменшення усуває майже повністю присутність аміаку. Також переважно зменшити об'єм шу 20 спирту (наприклад, метанолу), щоб полегшити кристалізацію лізергінової кислоти.
В іншому варіанті втілення винаходу екстраговану лізергінову кислоту кристалізують. Вказана кристалізація що) може бути успішно прискорена доданням води. Потім кристалізовану лізергінову кислоту переважно відділяють із залишенням маточної рідини. Вказана маточна рідина може бути використана на наступних стадіях способу ізомеризації. Було виявлено, що кристалічна лізергінова кислота, проте, містить невелику кількість ізолізергінової кислоти (наприклад, менше ніж близько 10905).
В іншому варіанті втілення винаходу вміст ізолізергінової кислоти може бути далі знижений промиванням о кристалічної лізергінової кислоти метанолом. Несподівано передбачили, що ізолізергінова кислота більш ко розчинна в метанолі, | ніж лізергінова кислота. Таким чином, промивання бажаного продукту метанолом надає зручний спосіб подальшого очищення лізергінової кислоти. Також може бути переважним промивання бо кристалічного продукту водою перед промиванням метанолом. Промивання метанолом дає метанольне промивання. Це промивання можна використовувати на наступних стадіях способу ізомеризації. Переважно промивати кристалічну лізергінову кислоту метанолом для зменшення кількості домішки ізолізергінової кислоти до менше близько 395 маси. Ще більш переважно промивати лізергінову кислоту доти, поки вона не буде містити менше за 1595 ізолізергінової кислоти. 6Е Маточна рідина, отримана після фільтрації кристалічної лізергінової кислоти, і метанольне промивання містять, в основному, ізолізергінову кислоту. В іншому варіанті втілення винаходу ці розчини повертають в повторний цикл ізомеризації, де ізолізергінова кислота епімеризується до бажаної лізергінової кислоти і одночасно ізомеризується паспалова кислота, таким чином, збільшуючи загальний вихід багатостадійного або безперервного процесу. Дана рециклізація, переважно, досягається об'єднанням маточної рідини і метанольного промивання з другою частиною паспалової кислоти, водою і гідроксидом металу (переважно, гідроксидом натрію або гідроксидом калію). Для утворення системи з розділеними фазами в процесі другого або подальшого циклу, переважно, щоб було присутньо щонайменше близько 5, 6, 7, 8, 9 або 1095 по масі паспалової кислоти, більш переважно, щонайменше близько 590 по масі, і, ще більш переважно, щонайменше близько 795 по масі. Також переважно, щоб використовувалося близько 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 або 2095 по масі водного розчину 7/0 Підроксиду металу (наприклад, гідроксиду калію і гідроксиду натрію), більш переважно, щонайменше близько 1296 по масі, і, ще більш переважно, щонайменше близько 1595 по масі. Температура другої і подальших ізомеризацій, переважно, аналогічна вказаній для процесу першої ізомеризації. Кожний з вищезгаданих способів (наприклад, підкислення, виділення, екстракція, відновлення, кристалізація, виділення і промивання) виконуються тим же способом, як описано вище.
Рециклізація маточних рідин може бути повторювана 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 або навіть 10 разів з все ще високим виходом лізергінової кислоти високої якості. Кожний раз маточну рідину і метанольне промивання з процесу попередньої ізомеризації об'єднують з новою частиною паспалової кислоти, води і гідроксиду металу.
Переважно, загальний вихід багатостадійного процесу, включаючи рециклізацію маточних рідин, що містять ізолізергінову кислоту, складає від близько 70, 75, 80, 85, 90 до 9595, більш переважно, близько 9095. Якість отриманої лізергінової кислоти дуже висока. Переважно, середній вміст паспалової кислоти складає менш від близько 5, 4,5, 4, 3,5, 3, 2,5, 2, 1,5, 1 до 0,595, більш переважно, менш близько 195. Переважно, середній вміст ізолізергінової кислоти складає від менш близько 5, 4,5, 4, 3,5, 3, 2,5, 2, 1,55 1 до 0,595, більш переважно, менш близько 195.
Інші характеристики винаходу стануть очевидні при розгляді наступних описів прикладів втілень винаходу, сч які дані для ілюстрації винаходу і не призначені для його обмеження.
Приклади (8)
Приклад 1: Одержання лізергінової кислоти без рециклізації маточної рідини Паспалову кислоту (100,Ог) (аналіз титруванням 98,595) розчиняли у 595 водному розчині гідроксиду натрію (100Омл), і потім до розчину додавали гідроксид натрію (150г). Спостерігали утворення двофазної суміші. Потім отриману двофазну суміш с зо перемішували близько 4 годин при температурі близько 502С в атмосфері азоту. Реакційну суміш розбавляли водою (1000 мл), охолоджували до 102С і підкисляли 4095 сірчаною кислотою до значення рнН, рівного близько - 3,5. Утворювалася суспензія кристалічного сульфату лізергінової кислоти, і її перемішували протягом близько 2 юю годин при близько 59. Кристалічний сульфат лізергінової кислоти відфільтровували і екстрагували сумішшю метанолу і водного розчину аміаку 95:5 (об'єм/об'єм) (3Х500 мл), і об'єднані екстракти упарювали до близько о 200 грамів, розбавляли водою (200мл) і залишали кристалізуватися при температурі близько 592С протягом 24 (се) годин. Потім ".кристалічну лізергінову кислоту відділяли і промивали водою (100 мл) і метанолом (З3Х100 мл).
Після вакуумного сушіння (24 години при 60 С і ЗОмбар) отримували лізергінову кислоту (73,4 г) (аналіз титруванням 99,195, вміст паспалової кислоти 0,590, вміст ізолізергінової кислоти 0,895). «
Маточні рідини, отримані після кристалізації лізергінової кислоти, і метанольний розчин, отриманий після промивання кристалічного продукту, упарювали до об'єму, що дорівнював близько 20Омл, і потім т с використовували в прикладі 2. ч Приклад 2: Одержання лізергінової кислоти з рециклізацією маточної рідини Гідроксид натрію (5Ограм) » розчиняли у воді (800мл) і 200мл концентрованих маточних рідин з прикладу 1. До розчину додавали паспалову кислоту (100,Ог) (аналіз титруванням 98,590) і, нарешті, гідроксид натрію (150г). Потім утворювалася двофазна реакційна суміш, і її перемішували протягом близько 4 годин при температурі близько 502С в атмосфері азоту. бо Реакційну суміш розбавляли водою (1000 мл), охолоджували до 102С і підкисляли 40905 сірчаною кислотою до о значення рН близько 3,5. Отриману суспензію перемішували протягом 2 годин при температурі близько 52С, і кристалічний сульфат лізергінової кислоти відфільтровували. Сульфат лізергінової кислоти екстрагували і-й змішуванням метанолу і водного розчину аміаку 95:5 (об'єм/об'єм) (Зх50Омл). Об'єднані екстракти упарювали до - 20 близько 200 грамів, розбавляли водою (200мл) і залишали для кристалізації при температурі близько 5 г протягом 24 годин. Потім кристалічну лізергінову кислоту відділяли і промивали водою (100мл) і метанолом їз (3Х10Омл). Після вакуумного сушіння (24 години при 60 С і 30 мбар) отримували лізергінову кислоту (90,8Гг) (аналіз титруванням 98,7905, вміст паспалової кислоти 0,690, вміст ізолізергінової кислоти 0,990).
Маточні рідини, отримані після кристалізації лізергінової кислоти, і метанольний розчин, отриманий після промивання кристалічного продукту, упарювали до об'єму, що дорівнював близько 200мл, і вони були готові до
ГФ) використання в наступному завантаженні. 7 У даному описі приведені тільки переважні варіанти втілення винаходу і тільки деякі приклади з його різноманітності. Очевидно, що винахід можливо використати в різних інших комбінаціях і умовах і можна во змінювати або модифікувати в об'ємі суті винаходу, викладеної в даному описі.

Claims (25)

Формула винаходу
1. Спосіб одержання лізергінової кислоти, що включає ізомеризацію паспалової кислоти в суміші з бо розділеними фазами, що містить паспалову кислоту і водний розчин гідроксиду металу.
2. Спосіб за п. 1, де гідроксид металу вибраний з гідроксиду натрію і гідроксиду калію.
З. Спосіб за п. 2, де суміш з розділеними фазами містить щонайменше близько 595 по масі паспалової кислоти.
4. Спосіб за п. 3, де водний розчин гідроксиду натрію або гідроксиду калію містить щонайменше близько 1295 по масі гідроксиду натрію або гідроксиду калію, розчиненого у воді.
5. Спосіб за п. 3, де ізомеризацію здійснюють при температурі в межах близько 40-6020.
6. Спосіб за п. 2, що додатково включає підкислення реакційної суміші після ізомеризації для утворення кристалічної солі лізергінової кислоти. 70
7. Спосіб за п. 6, де реакційну суміш підкисляють до значення рН близько 4 або менше.
8. Спосіб за п. 6, де для підкислення реакційної суміші використовують сірчану кислоту.
9. Спосіб за п. 6, що додатково включає виділення солі лізергінової кислоти.
10. Спосіб за п. 9, що додатково включає екстракцію лізергінової кислоти з виділеної солі лізергінової кислоти сумішшю спирту і водного розчину аміаку з утворенням розчину лізергінової кислоти.
11. Спосіб за п. 10, де спиртом є метанол.
12. Спосіб за п. 11, що додатково включає зменшення об'єму розчину лізергінової кислоти.
13. Спосіб за п. 12, що додатково включає кристалізацію лізергінової кислоти із зменшеного в об'ємі розчину лізергінової кислоти.
14. Спосіб за п. 13, де кристалізацію прискорюють доданням води.
15. Спосіб за п. 13, що додатково включає виділення кристалічної лізергінової кислоти з одержанням кристалічної лізергінової кислоти і першої маточної рідини.
16. Спосіб за п. 15, що додатково включає промивання виділеної кристалічної лізергінової кислоти метанолом з одержанням кристалічної лізергінової кислоти і першого метанольного промивання.
17. Спосіб за п. 16, де промивання метанолом продовжують доти, поки кристалічна лізергінова кислота не с буде містити менше близько 195 по масі паспалової кислоти і менше близько 195 по масі ізолізергінової кислоти.
18. Спосіб за п. 16, де вихід отриманої лізергінової кислоти складає щонайменше 7095. о
19. Спосіб за п. 16, що додатково включає другу ізомеризацію паспалової кислоти в системі з розділеними фазами об'єднанням першої маточної рідини і першого метанольного промивання з другою частиною паспалової кислоти, води і гідроксиду металу. Га
20. Спосіб за п. 19, де перша маточна рідина і перше метанольне промивання об'єднані і зменшені в об'ємі перед об'єднанням з другою частиною паспалової кислоти, води і гідроксиду металу. --
21. Спосіб за п. 19, де гідроксидом металу є гідроксид калію або натрію. ю
22. Спосіб вилучення ізолізергінової кислоти з кристалічної лізергінової кислоти, що включає промивання кристалічної лізергінової кислоти метанолом. -
23. Спосіб за п. 22, де кристалічна лізергінова кислота містить щонайменше 595 по масі ізолізергінової о кислоти.
24. Спосіб за п. 22, де метанольне промивання продовжують доти, поки кристалічна лізергінова кислота не буде містити менше близько 395 по масі ізолізергінової кислоти.
25. Спосіб за п. 24, де метанольне промивання продовжують доти, поки кристалічна лізергінова кислота не « буде містити менше близько 195 по масі ізолізергінової кислоти. 8 - Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних «» мікросхем", 2007, М 15, 25.09.2007. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. (ее) («в) 1 - 50 Ко) Ф) іме) 60 б5
UAA200610039A 2004-02-20 2005-02-17 Process for the manufacture of lysergic acid UA80512C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US54655904P 2004-02-20 2004-02-20
PCT/US2005/004933 WO2005082902A1 (en) 2004-02-20 2005-02-17 Process for the manufacture of lysergic acid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA80512C2 true UA80512C2 (en) 2007-09-25

Family

ID=34910787

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200610039A UA80512C2 (en) 2004-02-20 2005-02-17 Process for the manufacture of lysergic acid

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20070135638A1 (uk)
EP (1) EP1718644A1 (uk)
JP (1) JP2007523171A (uk)
KR (1) KR20070024490A (uk)
CN (1) CN1956985A (uk)
BR (1) BRPI0506798A (uk)
CA (1) CA2556774A1 (uk)
RU (1) RU2006133547A (uk)
UA (1) UA80512C2 (uk)
WO (1) WO2005082902A1 (uk)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE602007004728D1 (de) * 2006-06-29 2010-03-25 Ivax Pharmaceuticals Sro Regulation der säuremetabolitproduktion
CN105125481B (zh) * 2015-08-19 2019-01-29 河北智同医药控股集团有限公司 一种马来酸甲麦角新碱注射液及其制备方法
CN106496220B (zh) * 2016-10-21 2018-05-04 重庆乾泰生物医药有限公司 一种麦角醇的制备方法
CN106883227B (zh) * 2017-04-25 2018-12-25 成都倍特药业有限公司 通过麦角菌发酵废料制备麦角新碱的方法
CN111733082A (zh) * 2020-06-29 2020-10-02 北大方正集团有限公司 一种麦角菌发酵培养基、培养方法与应用

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB988001A (en) * 1960-08-19 1965-03-31 Sandoz Ag Improvements in or relating to lysergic acid derivatives
US6242603B1 (en) * 1999-07-02 2001-06-05 Aventis Pharma S.A. Process of preparing lysergic acid
FR2795728B1 (fr) * 1999-07-02 2001-09-07 Aventis Pharma Sa Procede de preparation de l'acide lysergique
JP4631129B2 (ja) * 2000-05-16 2011-02-16 東ソー株式会社 テトラブロモビスフェノールaの連続晶析方法
JP2003261548A (ja) * 2002-03-07 2003-09-19 Teijin Ltd 2−(3−シアノ−4−イソブチルオキシフェニル)−4−メチル−5−チアゾールカルボン酸の結晶多形体の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1718644A1 (en) 2006-11-08
CN1956985A (zh) 2007-05-02
JP2007523171A (ja) 2007-08-16
WO2005082902A1 (en) 2005-09-09
RU2006133547A (ru) 2008-03-27
KR20070024490A (ko) 2007-03-02
CA2556774A1 (en) 2005-09-09
BRPI0506798A (pt) 2007-05-22
US20070135638A1 (en) 2007-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA80512C2 (en) Process for the manufacture of lysergic acid
IE47910B1 (en) Optically-active ethers of -cyano-3-phenoxybenzyl alcohol
IE43255B1 (en) Preparation of an antidepressant
US4294766A (en) Preparation of pure potassium ribonate and ribonolactone
CA2474646C (en) Method for production of .beta.-cryptoxanthin and .alpha.-cryptoxanthin from commercially available lutein
DK1682497T3 (en) PROCEDURE FOR PURIFYING MESOTRION
CN108929284B (zh) 吗啉酮类异构体的分离方法
CN116348110A (zh) 一种盐酸帕罗西汀的纯化方法
CA2698160C (en) Stabilized doxercalciferol and process for manufacturing the same
JP2006516148A (ja) 極性の、好ましくは水性の溶媒から2−ケト−l−グロン酸(kga)を抽出する方法
JPH02121947A (ja) 2―ケト―ポリヒドロキシ―c↓6―カルボン酸とくに2―ケト―l―グロン酸の水性醗酵排液からの単離法
CN110590618A (zh) 一种阿维巴坦中间体的制备方法
SU831078A3 (ru) Способ получени цис-изомера ,-ди-МЕТил-9- 3-(4-МЕТил-1-пипЕРАзиНил)пРОпилидЕН -ТиОКСАНТЕН -2-СульфАМидА
CN115991655B (zh) 一种重酒石酸间羟胺及其关键中间体对映异构体的合成方法和产品
KR101090047B1 (ko) 밀베마이신류의 정제법
CN114736118B (zh) 一种3-甲氧基-4-羟基扁桃酸分离及其高纯度产物制备方法
CA2394623C (en) Process for preparing and isolating 9-deoxo-9(z)-hydroxyiminoerythromycin a
CA2315082A1 (en) Process for purifying a solution of an ampicillin pro-drug ester
HU186387B (en) Process for preparing 7alpha-methylthio-17-hydroxy-3-oxo-17alpha-pregn-ene-21-carboxylic acid-gamma lactone
US20010034434A1 (en) Process for preparing and isolating 9-deoxo-9 (Z)-hydroxyiminoerythromycin A
BE843055R (fr) Procede de preparation d'un complexe peu soluble de cephalexine
CN110964026A (zh) N,n—二苯甲氧甲酰大观霉素的制备方法
CN118791370A (zh) 一种制备高纯度桧木醇的方法
KR20000013423A (ko) 무정형 세푸록심 악세틸의 합성방법
CN118702662A (zh) 一种4-甲基-2h-吡喃-2,6(3h)-二酮合成的绿色工艺