UA80391C2 - Спосіб і пристрій для одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання - Google Patents
Спосіб і пристрій для одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання Download PDFInfo
- Publication number
- UA80391C2 UA80391C2 UA2003065545A UA2003065545A UA80391C2 UA 80391 C2 UA80391 C2 UA 80391C2 UA 2003065545 A UA2003065545 A UA 2003065545A UA 2003065545 A UA2003065545 A UA 2003065545A UA 80391 C2 UA80391 C2 UA 80391C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- column
- butadiene
- partition
- compartment
- differs
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 26
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims description 7
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 claims description 7
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 description 5
- QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N buta-1,2-diene Chemical compound CC=C=C QNRMTGGDHLBXQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 3
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical compound CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical compound CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ONIBWKKTOPOVIA-BYPYZUCNSA-N L-Proline Chemical compound OC(=O)[C@@H]1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 2
- ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N Proline Natural products OC(=O)C1CCCN1 ONIBWKKTOPOVIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical group CCC#C KDKYADYSIPSCCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N butenyne Chemical group C=CC#C WFYPICNXBKQZGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHEMIMSLFVBJMH-UHFFFAOYSA-N but-1-yne Chemical compound C#CCC.C(C)C#C HHEMIMSLFVBJMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N cis-but-2-ene Chemical compound C\C=C/C IAQRGUVFOMOMEM-ARJAWSKDSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N trans-but-2-ene Chemical compound C\C=C\C IAQRGUVFOMOMEM-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/11—Batch distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/20—Power plant
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Спосіб і пристрій для одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання, причому спосіб здійснюють в колоні, що включає перегородку, верхню спільну камеру, нижню спільну камеру, впускний відсік і випускний відсік, відгінний і концентраційний відсіки та додатково включає випарник, охолоджувач і циркуляційний насос.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом 2 дистилювання, а також пристрою для здійснення способу. 1,3-бутадієн у промислових масштабах одержують, як правило, із так званого С /-сімейства, тобто із суміші вуглеводнів, у якій переважають вуглеводні з чотирма атомами вуглецю, зокрема 1-бутен, і-бутен, а також 1,3-бутадієн. Поряд з невеликими кількостями С з- і Св-вуглеводнів С-сімейство, як правило, містить бутини, зокрема 1-бутин (етилацетилен) і бутенін (вінілацетилен). При цьому отримують спочатку так званий неочищений 1,3-бутадієн, тобто суміш, що містить від 89 до 99,5 мас.95 1,3-бутадієну, а решта - домішки. Для задовільнення вимог специфікацій цю суміш слід очистити шляхом дистилювання до отримання так званого чистого 1,3-бутадієну. Специфікаційні вимоги для чистого 1,3-бутадієну передбачають мінімальний вміст 1,3-бутадієну 99,бмас.бо, а максимально припустимий вміст пропіну 10 проміле і 1,2-бутадієну 20 проміле.
Одержання неочищеного 1,3-бутадієну із С /-сімейства - внаслідок незначної різниці І у відносній леткості 719 складових - є складною дистиляційно-технічною проблемою і тому, як правило, здійснюється методом так званого екстрактивного дистилювання.
Особливо доцільним способом ацетиленні С.-домішки, зокрема етилацетилен і вінілацетилен можуть бути перетворені у цільовий продукт 1,3-бутадієн шляхом здійснення селективного гідрування перед екстрактивним дистилюванням, як описано, наприклад, в (05 4,277,313), або шляхом проведення екстрактивного дистилювання | селективного гідрування у гетерогенному каталізі в одній колоні, переважно в колоні з перегородкою, або у термічно зв'язаних колонах. Такий спосіб описаний у попередньо не опублікованій І|німецькій патентній заявці 10022465.2), яка цим посиланням у повному обсязі залучається до розкриття суті даного винаходу. Одначе, при відомих способах екстрактивного дистилювання або екстрактивного дистилювання і селективного гідрування, наприклад, згідно з ІОЕ 10022465.2,|) отримують спочатку 1,3-бутадієн, який не задовольняє вимогам с специфікації, так званий неочищений 1,3-бутадієн. Го)
Одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання згідно з рівнем техніки здійснюють за дві стадії: на першій стадії при тискові в колоні близько 7 бар відводять суміш переважно пропіну і пропадієну як початковий продукт, а у під'єднаній після неї другій дистиляційній колоні при тискові близько 4,5 бар як зумпф відокремлюють 1,2-бутадієн і С 5-вуглеводні. Наявний у неочищеному бутадієні -- цис-2-бутин міститься приблизно порівну у верхній частині і у зумпфі другої дистиляційної колони. Цільовий Ге»! чистий 1,3-бутадієн як продукт, що збирається у верхній частині, відводиться із другої дистиляційної колони.
Із ГЕР-В 284 971) відоме також термічне зв'язування обох дистиляційних колон. За способом згідно з ЕР-В о 284 971 обидві дистиляційні колони працюють при різних тисках, тому мають бути оснащені кожна своїм Га») випарником і конденсатором; внаслідок цього досягається лиш незначне зменшення споживання енергії 3о порівняно з варіантом із двома термічно не зв'язаними дистиляційними колонами. со
Всі відомі варіанти способу одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання виходили із передумови, що неодмінно слід працювати при двох різних значеннях тиску, при меншому тиску у другій дистиляційній колоні порівняно з тиском у першій колоні з огляду на теплову чутливість « схильних до полімеризації дієнів, а також на кращу здатність до конденсування пропін/пропадієнової суміші у З 50 верхній частині першої дистиляційної колони. с Всупереч цьому задачею винаходу є розробка покращеного способу і пристрою для одержання чистого
Із» 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання, які при дотриманні вимог специфікацій є більш економними, зокрема з точки зору витрати інвестиційних коштів і енергії.
Рішення витікає із способу одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання. бо Винахід відрізняється тим, що спосіб здійснюють в колоні з перегородкою, причому перегородка встановлена ав | у поздовжньому напрямку колони з утворенням верхньої спільної камери, нижньої спільної камери, впускного відсіку і випускного відсіку о Неочікувано було встановлено, що одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом
Те) 20 дистилювання всупереч думці про необхідність використання двостадійного технологічного процесу з різними значеннями тиску може бути здійснене в одній колоні, а саме у колоні з перегородкою, і отже при єдиному та значенні тиску.
Відповідно до винаходу спосіб здійснюють у колоні з перегородкою. Колони з перегородками - це дистиляційні колони з вертикальними перегородками, які перешкоджають поперечному перемішуванню потоків 29 рідини і вторинної пари. Перегородка, виконана із плоского листа, розділяє колону у поздовжньому напрямку в
ГФ) її середній частині на впускний відсік і випускний відсік Суміш, що підлягає розділенню -неочищений юю 1,3-бутадієн - підводять до впускного відсіку, а продукт - чистий 1,3-бутадієн - відбирають із випускного відсіку.
Спосіб здійснюють, як правило, безперервно.
Колона з перегородкою - як, як правило, і всяка дистиляційна колона - оснащена випарником зумпфу і 60 конденсатором у верхній частині колони.
У способі згідно з цим винаходом час перебування у випарнику зумпфа і у системі приналежних трубопроводів становить від 1 до 15 хвилин, переважно від З до 6 хвилин.
Завдяки цьому,) незважаючи на схильність до полімеризації суміші з численними ненасиченими складовими, забезпечується безперебійна робота установки, зокрема незначний вміст або й повна відсутність домішок. бо У переважному варіанті здійснення винаходу відношення між потоками флегми, які розділяються на верхньому кінці перегородки між впускним і випускним відсіками колони становить 1:(1,3...2,2), переважно 1:(1,6...1,93. Це здійснюють переважно шляхом збирання рідини на верхньому кінці перегородки і подачі її через регулювальний чи виконавчий пристрій у вказаному співвідношенні до впускного і випускного відсіку
Колони.
Завдяки цьому забезпечується менше значення споживаної енергії.
У іншому переважному варіанті способу додатково або альтернативно до регулювання відношення розподілу на верхньому кінці перегородки встановлюють кількісне співвідношення між потоками вторинної пари на нижньому кінці перегородки через впускний і випускний відсіки колони на рівні 1:(0,7...1,3), переважно 70 1:(0,95...1,1). Це здійснюють переважно за допомогою вбудованих роздільних елементів і/або за допомогою додатково вбудованих елементів, що створюють перепади тиску, наприклад, заслінок, або шляхом регулювання потоків вторинної пари.
Відповідний винаходові спосіб здійснюють при тискові у верхній частині колони від 2 до 10 бар, переважно від 4 до 7 бар.
У переважному варіанті способу у верхній спільній камері колони розміщений пристрій для регулювання температури, що має точку вимірювання під найвищою теоретичною тарілкою, переважно на третій теоретичній тарілці, рахуючи зверху, який як керуючу величину використовує потік дистиляту, флегмове число або переважно кількість флегми. Цим забезпечується стабільна робота колони, завдяки чому покращується однорідність продукту.
У іншому варіанті способу додатково або альтернативно у нижній камері колони встановлений пристрій для регулювання температури, що має точку вимірювання над найнижчою теоретичною тарілкою, переважно на другій теоретичній тарілці, рахуючи знизу, який як керуючу величину використовує кількість відведеного зумпфа. Завдяки цьому рішенню досягається подальше покращення стабільності роботи колони.
Крім того, додатково або альтернативно може бути передбачений пристрій для регулювання рівня зумпфа, сч г який як керуючу величину використовує кількість отриманого через бічний відвід продукту.
Предметом винаходу є також колона з перегородкою для здійснення відповідного винаходові способу і) одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання.
Колона з перегородкою має кількість теоретичних тарілок від 40 до 70, переважно від 50 до 60.
Впуск неочищеного 1,3-бутадієну здійснюють на теоретичну тарілку між двадцятою і сороковою, переважно -« дн
Зо Між двадцять п'ятою і тридцять п'ятою теоретичними тарілками.
Бічний випуск чистого 1,3-бутадієну здійснюють переважно з теоретичної тарілки між двадцять п'ятою і Ме п'ятдесятою, переважно між тридцять третьою і сороковою теоретичними тарілками. с
Перегородка в колоні розміщена між десятою і шістдесятою, переважно між п'ятнадцятою і п'ятдесят третьою теоретичними тарілками, переважно посередині. о
Стосовно вбудованих розділяючих елементів принципових обмежень немає; перевага надається со впорядкованим набивкам чи тарілкам.
У переважному варіанті виконання тарілки розраховані - зокрема щодо рівнів переливу - таким чином, що час перебування в колоні не перевищує 15 хвилин, переважно 10 хвилин.
Нижче винахід докладніше пояснюється з використанням прикладу виконання, представленого на ілюстрації. «
На ній зображена колона 1 з перегородкою 8, яка розділяє колону 1 на спільну верхню камеру 9, впускний з с відсік 10, 12 з концентраційним відсіком 10 і відгонним відсіком 12, випускний відсік 11, 13 з відгонним . відсіком 11 і концентраційним відсіком 13, а також спільну нижню камеру 14. Неочищений 1,3-бутадієн через и? впуск 2 подається до колони між відсіками 10 і 12 колони 1. Чистий 1,3-бутадієн через випуск З відводиться між відсіками 11 і 13 колони 1, переважно у рідкому стані. Утворений у верхній частині колони як побічний продукт потік 15 вторинної пари частково конденсується у конденсаторі 6, при необхідності доповненому
Го! додатковим охолоджувачем, і розділяється на зворотний потік 16 і потік 4 дистиляту. Неконденсована частина потоку 15 вторинної пари із конденсатора б, яка містить низькокиплячі домішки, відводиться у вигляді пари о потоком 19. У нижній частині колони рідина 17 частково випаровується у випарнику 7 і через трубопровід 18 2) повертається у колону 1. Частковий потік 5, що містить висококиплячі домішки, відводиться. Випарник 7 може бути виконаний як з природною циркуляцією, так і з примусовою циркуляцією; в останньому варіанті додатково ік потрібен циркуляційний насос для рідини 17. Особливо доцільним з точки зору уникнення небажаних реакцій як полімеризації є використання замість випарника з примусовою циркуляцією випарника з падаючою плівкою, оскільки така конструкція забезпечує найменший час перебування. Для зменшення часу перебування рідини у випарній системі доцільно розміщувати перелив не в нижньому кожусі колони, в підвідному трубопроводі для рідини 17.
Приклад
Ф) Потік неочищеного 1,3-бутадієну 11 027 кг/год у рідкому стані при температурі 43,83 подавали на тридцяту ко теоретичну тарілку колони 1, яка має загалом 55 теоретичних тарілок. Неочищений 1,3-бутадієн мав такий склад: во Пролін 800 проміле п-бутан 9 проміле і-бутан 17 проміле п-бутен 28 проміле і-бутен 49 проміле 65 Транс-2-бутен 13 проміле
Цис-2-бутен 0,27 мас.
1,3-бутадієн 99,44 мас. 1,2-бутадієн 0,14 мас. і-бутин 49 проміле
Сд-ацетилени 82 проміле
Св-складові 48 проміле
Вода 405 проміле
Перегородка 8 простягалася від двадцятої до п'ятдесят першої теоретичної тарілки. Бічний відвід З 70 розміщували на тридцять сьомій теоретичній тарілці. Колона працювала " при тискові у верхній частині 5,5 бар і тискові зумпфа 5,75 бар.
У верхній частині колони здійснювали конденсування при температурі 40 2С. Із конденсатора 6 з продуктивністю 26,4кг/год відводили у формі пари потік 19, що містив низькоплячі складові. Із конденсованого потоку відводили частковий потік 4 з продуктивністю 4,4кг/год. Висококиплячі домішки 5 відводили із зумпфа 75 колони з продуктивністю 28кг/год при температурі 6296.
На бічному відводі З отримували цільовий продукт 1,3-бутадієн у рідкому стані при температурі 49,72С продуктивністю 10 968,5кг/год із вмістом 1,3-бутадієну 99,7бмас.95. Прийняті на ринку вимоги стосовно проліну (10 проміле) і 1,2-бутадієну (20 проміле) були дотримані. Дистиляційний вихід 1,3-бутадієну становив понад 99,8 90.
Розділювальне відношення для флегми між впускним відсіком і випускним відсіками колони на верхньому кінці перегородки 8 становило 1:1,8. На нижньому кінці перегородки здійснювалося розділення потоку вторинної пари між впускним і випускним відсіками у відношенні 1:1. Нагрівальна потужність становила 4 778кВт.
Відповідним винаходові способом може бути здійснене дистиллювання неочищеного 1,3-бутадієну до чистого 1,3-бутадієну при річному виробництві 90 000т. з дотриманням вимог специфікацій і економії 2095 інвестиційних СМ коштів і економії 1695 енергії порівняно зі звичайним двостадійним способом дистилювання. о
Claims (15)
1. Спосіб одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання, який відрізняється тим, що спосіб здійснюють в колоні (1) з перегородкою, в якій перегородка (8) розміщена у Ф поздовжньому напрямку колони з утворенням верхньої спільної камери (9), нижньої спільної камери (14), со впускного відсіку (10, 12) і випускного відсіку (11, 13), причому час перебування у випарнику (7) зумпфа і у приналежній системі трубопроводів обмежують значеннями від 1 до 15 хвилин, переважно від З до б хвилин, о потоки флегми встановлюють на верхньому кінці перегородки (8), подають через впускний відсік (10) і випускний с відсік (11) колони, регулюють у кількісному співвідношенні на рівні 1 : (1,3...2,2), переважно 1 : (1,6...1,9), а потоки вторинної пари на нижньому кінці перегородки (8) подають через впускний відсік (12) і випускний відсік (13) колони, регулюють у кількісному співвідношенні на рівні 71 : (0,7...1,3), переважно 1 : « (0,95...1,1).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що тиск у верхній частині колони встановлюють в діапазоні від 2 - с до 10 бар, переважно від 4 до 7 бар.
а З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що здійснюють регулювання температури у верхній спільній ,» камері колони з точкою вимірювання під найвищою теоретичною тарілкою, переважно на третій теоретичній тарілці, рахуючи зверху, причому як керуючу величину використовують потік дистиляту, флегмове число або переважно кількість флегми. (ее)
4. Спосіб за одним із пп. 1-3, який відрізняється тим, що здійснюють регулювання температури у нижній о спільній камері колони з точкою вимірювання над найнижчою теоретичною тарілкою, переважно на другій теоретичній тарілці, рахуючи знизу, причому як керуючу (95) величину використовують кількість відведеного зумпфа. со 50
5. Спосіб за одним із пп. 1-4, який відрізняється тим, що здійснюють регулювання рівня зумпфа в колоні, причому як керуючу величину використовують кількість отриманого через бічний відвід продукту.
-
6. Колона для здійснення способу за одним із пп. 1-5, яка відрізняється тим, що включає перегородку, верхню та нижню камери, впускний відсік, випускний відсік, відгінний і концентраційні відсіки та охолоджувач, причому кількість теоретичних тарілок становить від 40 до 70. 5Б
7. Колона за п. б, яка відрізняється тим, що кількість теоретичних тарілок становить від 50 до 60.
8. Колона за п. 6 або п. 7, яка відрізняється тим, що додатково включає випарник.
о
9. Колона за одним з пп. 6-8, яка відрізняється тим, що включає додатковий охолоджувач. іме)
10. Колона за одним з пп. 6-9, яка відрізняється тим, що додатково включає циркуляційний насос.
11. Колона за одним із пп. 6-10, яка відрізняється тим, що впуск (2) для неочищеного 1,3-бутадієну 60 розміщений на теоретичній тарілці між двадцятою і сороковою, переважно між двадцять п'ятою і тридцять п'ятою теоретичними тарілками.
12. Колона за одним із пп. 6-11, яка відрізняється тим, що бічний випуск (3) для 1,3-бутадієну розміщений між двадцять п'ятою і п'ятдесятою теоретичними тарілками, переважно між тридцять третьою і сороковою теоретичними тарілками. 65 13. Колона за одним із пп. 6-12, яка відрізняється тим, що перегородка (8) розміщена в колоні між десятою і шістдесятою теоретичними тарілками, переважно між п'ятнадцятою і п'ятдесят третьою теоретичними тарілками,
переважно посередині.
14. Колона за одним із пп. 6-13, яка відрізняється тим, що як розділяючі вмонтовані елементи вона містить набивки або тарілки.
15. Колона за п. 14, яка відрізняється тим, що тарілки виконані таким чином, зокрема відносно рівнів переливу, що час перебування в колоні не перевищує 15 хвилин, переважно 10 хвилин. се що о «- Ге) Ге) (ав) (ее) -
с . а (ее) (ав) (95) со о -М ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10056841A DE10056841A1 (de) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Gewinnung von 1,3-Reinbutadien aus 1,3-Rohbutadien |
| PCT/EP2001/013235 WO2002040434A1 (de) | 2000-11-16 | 2001-11-15 | Verfahren und vorrichtung zur destillativen gewinnung von 1,3-reinbutadien aus 1,3-rohbutadien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80391C2 true UA80391C2 (uk) | 2007-09-25 |
Family
ID=7663535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003065545A UA80391C2 (uk) | 2000-11-16 | 2001-11-15 | Спосіб і пристрій для одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7132038B2 (uk) |
| EP (1) | EP1339658B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004513931A (uk) |
| KR (1) | KR100795650B1 (uk) |
| CN (1) | CN1205156C (uk) |
| AT (1) | ATE376540T1 (uk) |
| AU (2) | AU2002217035B2 (uk) |
| BR (1) | BR0115431A (uk) |
| CA (1) | CA2428845C (uk) |
| CZ (1) | CZ304040B6 (uk) |
| DE (2) | DE10056841A1 (uk) |
| DK (1) | DK1339658T3 (uk) |
| ES (1) | ES2292641T3 (uk) |
| HU (1) | HU229163B1 (uk) |
| UA (1) | UA80391C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002040434A1 (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766334C2 (ru) * | 2017-03-13 | 2022-03-15 | Басф Се | Упрощенный способ выделения чистого 1,3-бутадиена |
Families Citing this family (35)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10233387A1 (de) | 2002-07-23 | 2004-02-12 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlich betriebenen Reindestillation von Oxiranen, speziell von Propylenoxid |
| DE10322655A1 (de) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien aus einem C4-Schnitt |
| DE10341614A1 (de) | 2003-09-10 | 2005-04-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Xylylendiamin (XDA) |
| DE102004005930A1 (de) * | 2004-02-06 | 2005-08-25 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien |
| FR2868789B1 (fr) * | 2004-04-09 | 2008-09-26 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de traitement d'une charge comportant du butadiene |
| CN1305818C (zh) * | 2004-12-14 | 2007-03-21 | 青岛科大伊科思软件技术有限公司 | 双隔板塔提取粗1，3－丁二烯的装置及其方法 |
| US7528290B2 (en) * | 2006-12-28 | 2009-05-05 | Uop Llc | Apparatuses and methods for separating butene-1 from a mixed C4 feed |
| TW200906777A (en) * | 2007-04-12 | 2009-02-16 | Dow Global Technologies Inc | Reducing heavy byproduct formtion during recovery of dichlorohydrins |
| US8532303B2 (en) | 2007-12-14 | 2013-09-10 | Intel Corporation | Symmetric key distribution framework for the internet |
| MY149524A (en) | 2008-04-04 | 2013-09-13 | Lummus Technology Inc | Batch process and system for the production of olefins |
| DE102010011014A1 (de) * | 2010-03-11 | 2011-09-15 | Basf Se | Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Gewinnung von Rein-1,3-Butadien aus Roh-1,3-Butadien |
| JP5780072B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2015-09-16 | 三菱化学株式会社 | 共役ジエンの製造方法 |
| ITPI20110018A1 (it) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | Sime S R L | Metodo e apparato per l'addolcimento e/o la disidratazione di un gas a base di idrocarburi, in particolare gas naturale |
| CN104066680B (zh) * | 2011-11-11 | 2016-01-20 | Lg化学株式会社 | 三卤硅烷精炼设备 |
| CN104039700B (zh) * | 2011-11-11 | 2016-01-20 | Lg化学株式会社 | 三卤硅烷精炼设备 |
| WO2013070043A1 (ko) * | 2011-11-11 | 2013-05-16 | 주식회사 엘지화학 | 트리할로실란의 정제 장치 |
| WO2013083536A1 (de) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Basf Se | Verfahren zur bereitstellung eines dampfförmigen gereinigten roh-c4-schnittes als einsatzstrom für eine extraktivdestillation mit einem selektiven lösungsmittel |
| EP2897928B1 (en) | 2012-09-20 | 2018-10-03 | Lummus Technology LLC | Butadiene extraction pre-absorber |
| MY171184A (en) | 2012-10-04 | 2019-09-30 | Lummus Technology Inc | Butadiene extraction process |
| BR112015008004A2 (pt) | 2012-10-09 | 2017-07-04 | Lummus Technology Inc | processo de extração butadiene flexível |
| CA2890134C (en) | 2012-10-30 | 2017-05-16 | Kevin John Schwint | Butadiene extraction process featuring liquid ring compressor |
| KR101804006B1 (ko) | 2014-10-31 | 2017-12-01 | 주식회사 엘지화학 | 증류 장치 |
| KR102006422B1 (ko) * | 2015-06-08 | 2019-08-01 | 주식회사 엘지화학 | 증류 장치 |
| WO2017068489A1 (en) * | 2015-10-23 | 2017-04-27 | Sabic Global Technologies B.V. | Processes and systems for purification of 1,3-butadiene |
| RU2734254C2 (ru) * | 2015-12-18 | 2020-10-13 | Сабик Глобал Текнолоджис Б. В. | Способы и системы для получения 1,3-бутадиена |
| BR112019011294B1 (pt) * | 2016-12-21 | 2022-10-18 | Basf Se | Processo para isolar acrilato de butila puro de acrilato de butila bruto |
| FR3060558B1 (fr) * | 2016-12-21 | 2019-05-24 | IFP Energies Nouvelles | Procede de production de butadiene comprenant des etapes de separation ameliorees |
| JP7034163B2 (ja) * | 2016-12-21 | 2022-03-11 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 蒸留により粗製ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレートから純粋なｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレートを取得する方法 |
| US11034631B2 (en) * | 2017-01-25 | 2021-06-15 | Basf Se | Method for obtaining pure 1,3-butadiene |
| KR102034179B1 (ko) | 2017-09-25 | 2019-10-18 | 한화케미칼 주식회사 | 분리벽형 증류탑 및 이를 이용한 염화비닐리덴의 정제 방법 |
| CN108031139A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-15 | 兰州寰球工程有限公司 | 一种乙腈法抽提丁二烯的节能系统 |
| CN111333480A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-06-26 | 天津普莱化工技术有限公司 | 一种丁二烯精制方法及精制装置 |
| CN111375219B (zh) * | 2018-12-31 | 2022-02-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种分壁塔及分壁精馏方法 |
| US11958791B2 (en) * | 2021-01-27 | 2024-04-16 | Evonik Oxeno Gmbh & Co. Kg | Method for preventing three-phase separation of butenes from C4 hydrocarbon streams |
| WO2023140986A1 (en) | 2022-01-19 | 2023-07-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Compositions containing tri-cyclopentadiene and processes for making same |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2471134A (en) * | 1946-07-17 | 1949-05-24 | Standard Oil Dev Co | Fractionation apparatus |
| DE1926085A1 (de) * | 1969-05-22 | 1970-12-10 | Universal Oil Prod Co | Verfahren zur Trennung von Pyrolysegasen |
| US4230533A (en) * | 1978-06-19 | 1980-10-28 | Phillips Petroleum Company | Fractionation method and apparatus |
| US4277313A (en) * | 1980-03-27 | 1981-07-07 | El Paso Products Company | Recovery of 1,3-butadiene |
| DE3302525A1 (de) * | 1983-01-26 | 1984-07-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Destillationskolonne zur destillativen zerlegung eines aus mehreren fraktionen bestehenden zulaufproduktes |
| DE3339157A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur gewinnung eines konjugierten diolefins und/oder olefins aus einem c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemisch |
| DE3710434A1 (de) * | 1987-03-28 | 1988-10-06 | Basf Ag | Verfahren zur gewinnung von 1,3-butadien |
| DE19617210A1 (de) * | 1996-04-30 | 1997-11-06 | Basf Ag | Trennwandkolonne zur kontinuierlichen destillativen Zerlegung von Mehrstoffgemischen |
| JPH09299702A (ja) * | 1996-05-16 | 1997-11-25 | Kyowa Yuka Kk | 蒸留方法 |
| JP3614245B2 (ja) * | 1996-05-16 | 2005-01-26 | 協和発酵ケミカル株式会社 | 結合型蒸留塔 |
| DE19914966A1 (de) * | 1999-04-01 | 2000-10-05 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlich betriebenen destillativen Abtrennung eines höherschmelzenden Stoffes |
| DE10021703A1 (de) * | 2000-05-04 | 2001-11-08 | Basf Ag | Verfahren zur destillativen Trennung von Tetrahydrofuran, gamma-Butyrolacton und/oder 1,4-Butandiol enthaltenden Gemischen |
| DE10022465A1 (de) | 2000-05-09 | 2001-11-15 | Basf Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung eines C4-Schnitts aus der Fraktionierung von Erdöl |
| US6558515B1 (en) * | 2001-04-23 | 2003-05-06 | Uop Llc | Dividing wall fractionation column control system and apparatus |
| US6551465B1 (en) * | 2001-04-23 | 2003-04-22 | Uop Llc | Dividing wall column control system |
-
2000
- 2000-11-16 DE DE10056841A patent/DE10056841A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-11-15 US US10/416,882 patent/US7132038B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 BR BR0115431-1A patent/BR0115431A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-11-15 AU AU2002217035A patent/AU2002217035B2/en not_active Ceased
- 2001-11-15 EP EP01996522A patent/EP1339658B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 KR KR1020037006590A patent/KR100795650B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 AU AU1703502A patent/AU1703502A/xx active Pending
- 2001-11-15 JP JP2002542764A patent/JP2004513931A/ja active Pending
- 2001-11-15 DE DE50113177T patent/DE50113177D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 ES ES01996522T patent/ES2292641T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 WO PCT/EP2001/013235 patent/WO2002040434A1/de active IP Right Grant
- 2001-11-15 AT AT01996522T patent/ATE376540T1/de active
- 2001-11-15 CN CNB018189423A patent/CN1205156C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-15 CZ CZ20031358A patent/CZ304040B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 HU HU0301850A patent/HU229163B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-11-15 UA UA2003065545A patent/UA80391C2/uk unknown
- 2001-11-15 DK DK01996522T patent/DK1339658T3/da active
- 2001-11-15 CA CA2428845A patent/CA2428845C/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2766334C2 (ru) * | 2017-03-13 | 2022-03-15 | Басф Се | Упрощенный способ выделения чистого 1,3-бутадиена |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7132038B2 (en) | 2006-11-07 |
| CA2428845C (en) | 2010-07-20 |
| HUP0301850A3 (en) | 2007-09-28 |
| DE50113177D1 (de) | 2007-12-06 |
| AU1703502A (en) | 2002-05-27 |
| ES2292641T3 (es) | 2008-03-16 |
| HU229163B1 (en) | 2013-09-30 |
| US20040045804A1 (en) | 2004-03-11 |
| DK1339658T3 (da) | 2007-12-27 |
| BR0115431A (pt) | 2003-10-07 |
| EP1339658B1 (de) | 2007-10-24 |
| CZ20031358A3 (cs) | 2003-08-13 |
| KR20030051827A (ko) | 2003-06-25 |
| CA2428845A1 (en) | 2002-05-23 |
| CN1205156C (zh) | 2005-06-08 |
| ATE376540T1 (de) | 2007-11-15 |
| CZ304040B6 (cs) | 2013-09-04 |
| CN1474794A (zh) | 2004-02-11 |
| WO2002040434A1 (de) | 2002-05-23 |
| EP1339658A1 (de) | 2003-09-03 |
| KR100795650B1 (ko) | 2008-01-21 |
| JP2004513931A (ja) | 2004-05-13 |
| HUP0301850A2 (hu) | 2003-08-28 |
| AU2002217035B2 (en) | 2006-09-28 |
| DE10056841A1 (de) | 2002-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80391C2 (uk) | Спосіб і пристрій для одержання чистого 1,3-бутадієну із неочищеного 1,3-бутадієну шляхом дистилювання | |
| KR101203805B1 (ko) | 에틸렌아민류를 함유하는 혼합물의 증류에 의한 분리 방법 | |
| KR100686683B1 (ko) | 알칼리 메틸레이트의 제조 방법 | |
| CA2501675C (en) | Method and device for extractive distillation | |
| JP5361882B2 (ja) | 純粋なまたは濃縮された形態のネラールの連続調製プロセス | |
| RU2330005C2 (ru) | Способ получения неочищенного 1,3-бутадиена | |
| AU754468B2 (en) | Method for separating a C4 hydrocarbon mixture | |
| CA2526011C (en) | Method for obtaining crude 1,3-butadiene from a c4 fraction | |
| US7132538B2 (en) | Isolation of high-purity triethylenediamine (TEDA) by distillation | |
| RU95117122A (ru) | Способ получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения летучих ароматических веществ и устройство для его осуществления | |
| KR20160051036A (ko) | 증류 장치 | |
| EP0037856A1 (en) | Enhanced distillation of cyclohexanol from phenol with additional cyclohexanone feed | |
| SU695564A3 (ru) | Способ разделени углеводородной смеси,содержащей не менее трех компонентов | |
| RU2291849C1 (ru) | Способ выделения бензола | |
| EP4419225A1 (en) | Process for purification of n-butanol | |
| FI57251C (fi) | Foerfarande foer utvinning av butadien | |
| SU1710569A1 (ru) | Способ стабилизации обессоленной нефти | |
| SU880436A1 (ru) | Способ разделени смесей и устройство дл его осуществлени | |
| KR20000049030A (ko) | 물질 혼합물의 증류 방법 및 그를 실현하기 위한 장치 |