CZ304040B6 - Zpusob získávání cistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu - Google Patents

Zpusob získávání cistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu Download PDF

Info

Publication number
CZ304040B6
CZ304040B6 CZ20031358A CZ20031358A CZ304040B6 CZ 304040 B6 CZ304040 B6 CZ 304040B6 CZ 20031358 A CZ20031358 A CZ 20031358A CZ 20031358 A CZ20031358 A CZ 20031358A CZ 304040 B6 CZ304040 B6 CZ 304040B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
column
butadiene
ratio
distillation
theoretical tray
Prior art date
Application number
CZ20031358A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20031358A3 (cs
Inventor
Bohner@Gerd
Kindler@Klaus
Pahl@Melanie
Kaibel@Gerd
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Publication of CZ20031358A3 publication Critical patent/CZ20031358A3/cs
Publication of CZ304040B6 publication Critical patent/CZ304040B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/141—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column where at least one distillation column contains at least one dividing wall
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/11—Batch distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
    • Y10S203/20—Power plant

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

Zpusob získávání cistého 1,3-butadienu s obsahem minimálne 99,6 % hmotn. 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu s obsahem minimálne 89 % hmotn. 1,3-butadienu, který se provádí v prepázkové kolone, ve které je usporádána prepázka v podélném smeru kolony pro vytvorení horní spolecné oblasti kolony, spodní spolecné oblasti kolony, nástrikové cásti a odvádecí cásti.

Description

Dosavadní stav techniky
1,3-Butadien se ve velkém měřítku získává z takzvané C4-frakce, tzn. ze směsi uhlovodíků, kde převažují C4-uhlovodíky, zejména 1-buten a i-buten a 1,3-butadien. C4-frakce obsahuje, vedle malých množství C3- a Cs-uhlovodíků, zpravidla butyn, zejména 1-butyn (ethylacetylen) a butenin (vinylacetylen). Přitom nejprve vzniká takzvaný surový 1,3-butadien, tzv. směs, která obsahuje asi 89 až 99,5 % hmotn. 1,3-butadienu, přičemž zbytek jsou nečistoty. Ten se zásadně musí, pro vyhovění kvalitativním požadavkům, dále destilací čistit na takzvaný čistý 1,3-butadien. Kvalitní požadavky pro čistý 1,3-butadien předpokládají zejména minimální obsah 1,3-butadienu 99,6 % hmotn., maximální přípustný obsah propinu 10 ppm a 1,2-butadíenu 20 ppm.
Získávání surového 1,3-butadienu z C4-frakce je v důsledku malých rozdílů relativních těkavostí složek složitý problém destilační techniky a provádí se proto zpravidla prostřednictvím takzvané extraktivní destilace.
Zvláště výhodně mohou být také acetylenické C4-nečistoty, zejména ethylacetylen a vinylacetylen, zhodnoceny na 1,3-butadien, když je extraktivní destilací předřazena selektivní hydrogenace, jak je například popsáno v US 4 277 313, nebo zvláště výhodně tak, že se extraktivní destilace a heterogenně katalyzované selektivní hydrogenace provádí v jediné koloně, s výhodou v přepážkové koloně, nebo v tepelně spojených kolonách. Takovýto způsob je popsán v německé patentové přihlášce 100 22 465, která se tímto v celém rozsahu zahrnuje do obsahu předloženého vynálezu. Při známých způsobech extraktivní destilace, resp. extraktivní destilace a selektivní hydrogenace, však vzniká nejprve 1,3-butadien, který nevyhovuje kvalitativním požadavkům, takzvaný surový 1,3-butadien.
Získání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu se podle stavu techniky provádí dvoustupňové: v prvním stupni se při tlaku v koloně asi 0,7 MPa odtahuje jako hlavový produkt směs převážně propynu a propadienu, a v následující druhé destilační koloně se při tlaku asi 0,45 MPa odděluje jako vařákový produkt 1,2-butadien a Cs-uhlovodíky. Cis-2-butyn přítomný v surovém 1,3-butadienu se objevuje asi z poloviny v hlavě a ve spodku druhé destilační kolony. Požadovaný produkt, čistý 1,3-butadien, se odtahuje jako hlavový produkt druhé destilační kolony.
Z EP-B 284 971 je také známo, vytvořit obě destilační kolony tepelně spojené. Také při způsobu podle EP-B-284-971 se obě destilační kolony provozují při různých tlacích, musí však být opatřeny vlastním vařákem a kondenzátorem, což vede k pouze nepatrnému zmenšení spotřeby energie oproti variantě se dvěma tepelně nespojenými destilačními kolonami.
Všechny známé varianty způsobu získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu vycházely z předpokladu, že způsob provozu při dvou různých tlacích, s nižším tlakem ve druhé destilační koloně oproti první destilační koloně je nezbytně nutný s ohledem na teplotní citlivost dienů majících sklon k polymerací a s ohledem na lepší kondenzovatelnost směsí propyn/propadien v hlavě první destilační kolony.
- 1 CZ 304040 B6
Podstata vynálezu
V souladu s tím bylo úkolem vynálezu poskytnout zlepšený způsob získávání čistého 1,3butadienu s obsahem minimálně 99,6% hmotn. 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu s obsahem minimálně 89 % hmotn. 1,3-butadienu, který je při zachování kvalitativních požadavků úspornější pokud jde o investiční náklady a energetickou náročnost.
Řešení vychází ze způsobu získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu.
Vynález se vyznačuje tím, že se způsob provádí v přepážkové koloně, přičemž přepážka je uspořádána v podélném směru kolony pro vytvoření horní společné oblasti kolony, spodní společné oblasti kolony, nástřikové části a odváděči části.
S překvapením bylo zjištěno, že získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu je, navzdory předsudku že je nezbytný dvoustupňový proces s různými tlaky, možno provádět v jediné koloně, a sice v přepážkové koloně a tedy při jednotném tlaku. Způsob se podle vynálezu provádí v přepážkové koloně. Přepážkové kolony jsou destilační kolony se svislými přepážkami, které v částech kolony zamezují příčnému míšení kapalných a parních proudů. Přepážka, která sestává z rovného plechu, rozděluje kolonu v podélném směru v její střední části na nástřikovou část a odváděči část. Surový 1,3-butadien, tvořící směs, která se separuje, se přivádí do nástřikové části, a produkt, tvořený čistým 1,3-butadienem, se odtahuje z odváděči části. Způsob se zpravidla provádí kontinuálně.
Přepážková kolona je, jako zpravidla každá destilační kolona, opatřena vařákem ve spodku a kondenzátorem v hlavě kolony.
Při způsobu podle vynálezu je s výhodou doba zdržení ve vařáku a v příslušném potrubním systému omezena na 1 až 15 minut, a s výhodou na 3 až 65 minut. Tím je zajištěn, navzdory náchylnosti směsi s mnoha nenasycenými složkami k polymeraci, hladký provoz zařízení, zejména jen nepatrné nebo žádné znečištění.
Podle výhodné varianty způsobu se poměr zpětného toku kapaliny na horním konci přepážky na nástřikové resp. odváděči části kolony reguluje v poměru 1 : 1,3 až 2,2, s výhodou 1 : 1,6 až 1,9. To se s výhodou provádí tak, že se kapalina shromažďuje na horním konci přepážky a prostřednictvím regulačního a nastavovacího zařízení se v uvedeném poměru uvádí na nástřikovou resp. odváděči část kolony. Tím je dosaženo nižší spotřeby energie.
Podle další výhodné varianty způsobu se navíc nebo alternativně k regulaci poměru zpětného toku kapaliny na horním konci přepážky nastavuje množstevní poměr parních proudů na spodním konci přepážky do nástřikové respektive odváděči části kolony v poměru 1 : 0,7 až 1,3, s výhodou v poměru 1 : 0,95 až 1,1. To se s výhodou provádí prostřednictvím volby separačních vestaveb a/nebo prostřednictvím přídavného zabudování vestaveb s tlakovou ztrátou, například clon, nebo prostřednictvím množstevní regulace parních proudů.
Způsob podle vynálezu se provádí s výhodou při tlaku v hlavě kolony 0,2 až 1,0 MPa, s výhodou 4 až 7 MPa.
S výhodou je v horní společné oblasti kolony uspořádána regulace teploty, s měřicím místem pod nejhořejším teoretickým patrem, s výhodou na třetím teoretickém patru shora, která využívá jako regulační veličiny proud destilátu, poměr zpětného toku nebo s výhodou množství zpětného toku. Tím je zajištěn stabilní provoz kolony a v důsledku toho další zlepšení dosažitelné čistoty produktu.
-2CZ 304040 B6
Podle další varianty způsobu je navíc nebo alternativně uspořádána regulace teploty ve spodní oblasti kolony, s měřicím místem nad nejspodnějším teoretickým patrem, s výhodou na druhém teoretickém patru zdola, která využívá jako regulační veličinu množství odtahu ze spodku kolony. Prostřednictvím tohoto dalšího opatření je dosaženo dalšího zlepšení stabilního provoz kolo5 ny.
Kromě toho je navíc nebo alternativně možné uspořádat regulaci hladiny ve spodku kolony, která využívá jako regulační veličinu množství bočního odtahu.
Způsob podle vynálezu se provádí na přepážkové koloně pro získávání čistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu.
Přepážková kolona má počet teoretických pater asi 40 až 70, s výhodou 50 až 60.
S výhodou je místo nástřiku surového 1,3-butadienu uspořádáno na některém teoretickém patru mezi 20. až 40., s výhodou mezi 25. až 35. teoretickým patrem.
Místo bočního odtahu čistého 1,3-butadienu je s výhodou na některém teoretickém patru mezi 25. až 50., s výhodou mezi 33. až 40. teoretickým patrem.
Přepážka je v koloně uspořádána mezi 10. a 60., s výhodou mezi 15. a 53. teoretickým patrem, s výhodou uprostřed.
Pokud jde o separační vestavby, není v zásadě omezení; s výhodou jsou uspořádány jako 25 orientované výplně nebo patra.
Podle výhodného provedení jsou patra dimenzována tak, zejména pokud jde o výšku přepadu, že doba zdržení v koloně nepřekročí 15 minut, s výhodou 10 minut.
Vynález bude dále podrobněji objasněn za pomocí výkresu a příkladu provedení.
Přehled obrázku na výkrese
Na jediném obrázku na výkrese je znázorněna přepážková kolona 1 s přepážkou 8, která rozděluje přepážkovou kolonu 1 na společnou horní oblast 9 kolony, nástřikovou část 10, 12 s obohacovací částí 10 a ochuzovací částí 12, odváděči část 11, 13 s ochuzovací částí II a obohacovací částí 13, a společnou spodní oblast 14 kolony. Surový 1,3-butadien v místě 2 nástřiku vstupuje do přepážkové kolony I mezi částmi 10 a 12. Čistý 1,3-butadien 3 se odebírá mezi část40 mi II a 13 kolony, s výhodou v kapalné formě. Parní proud 15 vystupující v hlavě kolony se v kondenzátoru 6, popřípadě doplněném dochlazovačem, částečně kondenzuje a dělí se na proud 16 zpětného toku a proud 4 destilátu. Nezkondenzovaný podíl z kondenzátoru 6 obsahuje nízkovroucí znečištění a odtahuje se v parní formě jako proud 19. Na spodním konci kolony se kapalina Π alespoň částečně odpařuje ve vařáku 7 a prostřednictvím potrubí 18 je vedena zpět do kolo45 ny. Dílčí proud 5, který obsahuje vysokovroucí nečistoty, se odtahuje. Vařák 7 může být vytvořen jako vařák s přirozenou cirkulací nebo jako vařák s nucenou cirkulací, přičemž ve druhém případě je nutné cirkulační čerpadlo pro proud kapaliny 17. Zvláště výhodné z hlediska zamezení nežádoucí polymerační reakci je použití filmového vařáku s nucenou cirkulací, neboť s touto konstrukcí jsou možné nejkratší doby zdržení. Pro zkrácení doby zdržení kapaliny ve vařákovém systému je výhodné uspořádat udržování hladiny nikoliv ve spodním prostoru kolony, nýbrž v přívodním potrubí kapaliny I7\
-3 CZ 304040 B6
Příklady provedení vynálezu
Proud surového 1,3-butadienu 11 027 kg/h o teplotě 43,8 °C byl v kapalném stavu nastřikován na 30. teoretickém patru přepážkové kolony I mající celkem 55 teoretických pater. Surový 1,3— butadien měl následující složení:
Propyn n-butan i-butan n-buten i-buten trans-2-buten cis-2-buten _
1,3-butadien
1,2-butadien
1-butyn
C4-acetyleny
C5-složky voda
800 ppm 9 ppm 17 ppm 28 ppm 49 ppm 13 ppm
0,27 % hmotn. 99,44 % hmotn. 0,14 % hmotn. 49 ppm 82 ppm 48 ppm 405 ppm
Přepážka 8 se rozprostírala od 20. až k 51. teoretickému patru. Boční odtah 3 byl realizován ze 37. teoretického patra. Kolona byla provozována při tlaku v hlavě kolony 0,55 MPa a tlaku ve spodku kolony 0,575 MPa.
Kondenzace v hlavě kolony probíhala při teplotě 40 °C. Z kondenzátoru 6 bylo odtahováno 26,4 kg/h parního proudu 19 obsahujícího nízkovroucí složky. Z kondenzovaného proudu byl odtahován dílčí proud 4 v množství 4,4 kg/h. Vysokovroucí nečistoty 5 byly odtahovány ze spodku kolony v množství 28 kg/h při teplotě 62 °C. V bočním odtahu byl získáván, jako požadovaný produkt, kapalný čistý 1,3-butadien při teplotě 49,7 °C v množství 10 968,5 kg/h s obsahem 1,3— butadienu 99,76 % hmotn. Obsahem propynu 10 ppm a obsahem 123-butadienu 20 ppm byly dodrženy komerčně obvyklé kvalitativní požadavky. Výtěžek destilace pro 1,3-butadien byl více než 99,8 %.
Poměr rozdělování kapaliny mezi nástřikovou část a odváděči část na horním konci přepážky 8 byl 1 : 1,8. Na spodním konci přepážky byl poměr rozdělování parního proudu mezi nástřikovou část a odváděči část 1:1. Topný výkon byl 4 778 kW.
Prostřednictvím způsobu podle vynálezu bylo možno provádět destilaci surového 1,3-butadienu na čistý 1,3-butadien při roční kapacitě 90 0001 při dodržení kvalitativních požadavků, s úsporou investičních nákladů 26% a s úsporou 16% nákladů na energie oproti obvyklému způsobu dvoustupňové destilace.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob získávání čistého 1,3-butadienu s obsahem minimálně 99,6 % hmotn. 1,3-butadienu ze surového 1,3-butadienu s obsahem minimálně 89% hmotn. 1,3-butadienu destilací, vyznačující se tím, že se destilace provádí v přepážkové koloně (1), ve které je uspořádána přepážka (8) v podélném směru kolony pro vytvoření horní společné oblasti (9) kolony, spodní společné oblasti (14) kolony, nástřikové části (10,12) a odváděči části (11, 13).
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že doba zdržení ve vařáku (7) a v příslušném potrubním systému je omezena na 1 až 15 minut, a s výhodou na 3 až 6 minut.
  3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že poměr zpětného toku kapaliny na horním konci přepážky (8) mezi nástřikovou částí (10) a odváděči částí (11) kolony se reguluje v poměru 1 : 1,3 až 2,2, s výhodou v poměru 1 : 1,6 až 1,9.
  4. 4. Způsob podle některého z nároků laž3, vyznačující se tím, že poměr parních proudů na spodním konci přepážky (8) do nástřikové části (12) a odváděči části (13) kolony se nastavuje v poměru 1 : 0,7 až 1,3, s výhodou v poměru 1 : 0,95 až 1,1.
  5. 5. Způsob podle některého z nároků laž4, vyznačující se tím, že tlak v hlavě kolony je 0,2 až 1,0 MPa, s výhodou 0,4 až 0,7 MPa.
  6. 6. Způsob podle některého z nároků laž5, vyznačující se tím, že horní společná oblast kolony je opatřena regulací teploty, s měřicím místem pod nejhořejším teoretickým patrem, s výhodou na třetím teoretickém patru shora, která využívá jako regulační veličiny proud destilátu, poměr zpětného toku nebo s výhodou množství zpětného toku.
  7. 7. Způsob podle některého z nároků laž6, vyznačující se tím, že spodní společná oblast kolony je opatřena regulací teploty, s měřicím místem nad nej spodnějším teoretickým patrem, s výhodou na druhém teoretickém patru zdola, která využívá jako regulační veličinu množství odtahu ze spodku kolony.
  8. 8. Způsob podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že spodek kolony je opatřen regulací hladiny, která využívá jako regulační veličinu množství bočního odtahu.
  9. 9. Způsob podle některého z nároků laž8, vyznačující se tím, že kolona má asi 40 až 70, s výhodou 50 až 60 teoretických pater.
  10. 10. Způsob podle některého z nároků laž9, vyznačující se tím, že místo (2) nástřiku surového 1,3-butadienu je uspořádáno na některém teoretickém patru mezi 20. až 40., s výhodou mezi 25. až 35. teoretickým patrem.
CZ20031358A 2000-11-16 2001-11-15 Zpusob získávání cistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu CZ304040B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10056841A DE10056841A1 (de) 2000-11-16 2000-11-16 Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Gewinnung von 1,3-Reinbutadien aus 1,3-Rohbutadien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20031358A3 CZ20031358A3 (cs) 2003-08-13
CZ304040B6 true CZ304040B6 (cs) 2013-09-04

Family

ID=7663535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20031358A CZ304040B6 (cs) 2000-11-16 2001-11-15 Zpusob získávání cistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7132038B2 (cs)
EP (1) EP1339658B1 (cs)
JP (1) JP2004513931A (cs)
KR (1) KR100795650B1 (cs)
CN (1) CN1205156C (cs)
AT (1) ATE376540T1 (cs)
AU (2) AU1703502A (cs)
BR (1) BR0115431A (cs)
CA (1) CA2428845C (cs)
CZ (1) CZ304040B6 (cs)
DE (2) DE10056841A1 (cs)
DK (1) DK1339658T3 (cs)
ES (1) ES2292641T3 (cs)
HU (1) HU229163B1 (cs)
UA (1) UA80391C2 (cs)
WO (1) WO2002040434A1 (cs)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10233387A1 (de) * 2002-07-23 2004-02-12 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlich betriebenen Reindestillation von Oxiranen, speziell von Propylenoxid
DE10322655A1 (de) * 2003-05-20 2004-12-09 Basf Ag Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien aus einem C4-Schnitt
DE10341614A1 (de) 2003-09-10 2005-04-28 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Xylylendiamin (XDA)
DE102004005930A1 (de) * 2004-02-06 2005-08-25 Basf Ag Verfahren zur Gewinnung von Roh-1,3-Butadien
FR2868789B1 (fr) * 2004-04-09 2008-09-26 Inst Francais Du Petrole Procede et dispositif de traitement d'une charge comportant du butadiene
CN1305818C (zh) * 2004-12-14 2007-03-21 青岛科大伊科思软件技术有限公司 双隔板塔提取粗1，3－丁二烯的装置及其方法
US7528290B2 (en) * 2006-12-28 2009-05-05 Uop Llc Apparatuses and methods for separating butene-1 from a mixed C4 feed
US8334415B2 (en) * 2007-04-12 2012-12-18 Dow Global Technologies Llc Process and apparatus for reducing heavy byproduct formation during distillation
US8532303B2 (en) 2007-12-14 2013-09-10 Intel Corporation Symmetric key distribution framework for the internet
CA2739724C (en) 2008-04-04 2015-02-24 Lummus Technology Inc. System and process for producing linear alpha olefins
DE102010011014A1 (de) * 2010-03-11 2011-09-15 Basf Se Verfahren und Vorrichtung zur destillativen Gewinnung von Rein-1,3-Butadien aus Roh-1,3-Butadien
JP5780072B2 (ja) * 2010-09-10 2015-09-16 三菱化学株式会社 共役ジエンの製造方法
ITPI20110018A1 (it) * 2011-02-21 2012-08-22 Sime S R L Metodo e apparato per l'addolcimento e/o la disidratazione di un gas a base di idrocarburi, in particolare gas naturale
WO2013070043A1 (ko) * 2011-11-11 2013-05-16 주식회사 엘지화학 트리할로실란의 정제 장치
EP2778132A4 (en) * 2011-11-11 2015-08-26 Lg Chemical Ltd DEVICE FOR PURIFYING TRIHALOSILANE
JP5909805B2 (ja) 2011-11-11 2016-04-27 エルジー・ケム・リミテッド トリハロシランの精製装置及び精製方法
EP2788457B1 (de) * 2011-12-05 2017-02-22 Basf Se Verfahren zur durchführung einer extraktivdestillation mit einem selektiven lösungsmittel, mit einem gereinigten dampfförmigen roh-c4-schnitt als einsatzstrom
BR112015006233A8 (pt) 2012-09-20 2019-10-01 Lummus Technology Inc pré-absorção da extração de butadieno
SG11201502607UA (en) 2012-10-04 2015-05-28 Lummus Technology Inc Butadiene extraction process
SG11201503175XA (en) 2012-10-09 2015-06-29 Lummus Technology Inc Flexible butadiene extraction process
CA2890134C (en) 2012-10-30 2017-05-16 Kevin John Schwint Butadiene extraction process featuring liquid ring compressor
KR101804006B1 (ko) 2014-10-31 2017-12-01 주식회사 엘지화학 증류 장치
KR102006422B1 (ko) * 2015-06-08 2019-08-01 주식회사 엘지화학 증류 장치
US10689313B2 (en) * 2015-10-23 2020-06-23 Sabic Global Technologies B.V. Processes and systems for purification of 1,3-butadiene
CN108698956B (zh) * 2015-12-18 2021-07-27 沙特基础全球技术有限公司 生产1,3-丁二烯的方法和系统
FR3060558B1 (fr) * 2016-12-21 2019-05-24 IFP Energies Nouvelles Procede de production de butadiene comprenant des etapes de separation ameliorees
KR102519200B1 (ko) * 2016-12-21 2023-04-06 바스프 에스이 조질 t-부틸 (메트)아크릴레이트로부터 증류에 의해 순수 t-부틸 (메트)아크릴레이트를 단리하는 방법
BR112019011294B1 (pt) * 2016-12-21 2022-10-18 Basf Se Processo para isolar acrilato de butila puro de acrilato de butila bruto
RU2754823C2 (ru) * 2017-01-25 2021-09-07 Басф Се Способ получения чистого 1,3-бутадиена
US10968152B2 (en) * 2017-03-13 2021-04-06 Basf Se Simplified process for isolating pure 1,3-butadiene
KR102034179B1 (ko) 2017-09-25 2019-10-18 한화케미칼 주식회사 분리벽형 증류탑 및 이를 이용한 염화비닐리덴의 정제 방법
CN108031139A (zh) * 2017-11-23 2018-05-15 兰州寰球工程有限公司 一种乙腈法抽提丁二烯的节能系统
CN111333480A (zh) * 2018-12-18 2020-06-26 天津普莱化工技术有限公司 一种丁二烯精制方法及精制装置
CN111375219B (zh) * 2018-12-31 2022-02-08 中国石油化工股份有限公司 一种分壁塔及分壁精馏方法
US11958791B2 (en) * 2021-01-27 2024-04-16 Evonik Oxeno Gmbh & Co. Kg Method for preventing three-phase separation of butenes from C4 hydrocarbon streams
WO2023140986A1 (en) 2022-01-19 2023-07-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Compositions containing tri-cyclopentadiene and processes for making same

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2471134A (en) * 1946-07-17 1949-05-24 Standard Oil Dev Co Fractionation apparatus
DE1926085A1 (de) * 1969-05-22 1970-12-10 Universal Oil Prod Co Verfahren zur Trennung von Pyrolysegasen
US4230533A (en) * 1978-06-19 1980-10-28 Phillips Petroleum Company Fractionation method and apparatus
US4277313A (en) 1980-03-27 1981-07-07 El Paso Products Company Recovery of 1,3-butadiene
DE3302525A1 (de) * 1983-01-26 1984-07-26 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Destillationskolonne zur destillativen zerlegung eines aus mehreren fraktionen bestehenden zulaufproduktes
DE3339157A1 (de) * 1983-10-28 1985-05-09 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur gewinnung eines konjugierten diolefins und/oder olefins aus einem c(pfeil abwaerts)4(pfeil abwaerts)- oder c(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts)-kohlenwasserstoffgemisch
DE3710434A1 (de) * 1987-03-28 1988-10-06 Basf Ag Verfahren zur gewinnung von 1,3-butadien
DE19617210A1 (de) * 1996-04-30 1997-11-06 Basf Ag Trennwandkolonne zur kontinuierlichen destillativen Zerlegung von Mehrstoffgemischen
JPH09299702A (ja) * 1996-05-16 1997-11-25 Kyowa Yuka Kk 蒸留方法
JP3614245B2 (ja) * 1996-05-16 2005-01-26 協和発酵ケミカル株式会社 結合型蒸留塔
DE19914966A1 (de) * 1999-04-01 2000-10-05 Basf Ag Verfahren zur kontinuierlich betriebenen destillativen Abtrennung eines höherschmelzenden Stoffes
DE10021703A1 (de) * 2000-05-04 2001-11-08 Basf Ag Verfahren zur destillativen Trennung von Tetrahydrofuran, gamma-Butyrolacton und/oder 1,4-Butandiol enthaltenden Gemischen
DE10022465A1 (de) 2000-05-09 2001-11-15 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung eines C4-Schnitts aus der Fraktionierung von Erdöl
US6558515B1 (en) * 2001-04-23 2003-05-06 Uop Llc Dividing wall fractionation column control system and apparatus
US6551465B1 (en) * 2001-04-23 2003-04-22 Uop Llc Dividing wall column control system

Also Published As

Publication number Publication date
HU229163B1 (en) 2013-09-30
HUP0301850A3 (en) 2007-09-28
ES2292641T3 (es) 2008-03-16
BR0115431A (pt) 2003-10-07
JP2004513931A (ja) 2004-05-13
AU2002217035B2 (en) 2006-09-28
EP1339658B1 (de) 2007-10-24
WO2002040434A1 (de) 2002-05-23
KR100795650B1 (ko) 2008-01-21
US7132038B2 (en) 2006-11-07
US20040045804A1 (en) 2004-03-11
EP1339658A1 (de) 2003-09-03
DE10056841A1 (de) 2002-05-23
AU1703502A (en) 2002-05-27
KR20030051827A (ko) 2003-06-25
UA80391C2 (uk) 2007-09-25
CA2428845C (en) 2010-07-20
CN1205156C (zh) 2005-06-08
DK1339658T3 (da) 2007-12-27
HUP0301850A2 (hu) 2003-08-28
CA2428845A1 (en) 2002-05-23
CN1474794A (zh) 2004-02-11
ATE376540T1 (de) 2007-11-15
CZ20031358A3 (cs) 2003-08-13
DE50113177D1 (de) 2007-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ304040B6 (cs) Zpusob získávání cistého 1,3-butadienu destilací surového 1,3-butadienu
KR101200142B1 (ko) 측면 인출물 재순환을 이용하는 헵탄 제거기를 사용한크실렌 이성체의 제조 방법
KR100893441B1 (ko) 추출 증류에 의한 ｃ4 부분으로부터 조 1,3-부타디엔의회수 방법
US7556717B2 (en) Method and device for extractive distillation
KR20110111387A (ko) 분할 벽 증류 칼럼을 사용하는 방법
JP5758922B2 (ja) 粗１，３−ブタジエンから純粋な１，３−ブタジエンを蒸留抽出する方法及び装置
US3230157A (en) Isoprene purification process
KR102181461B1 (ko) 액상 isomar 공정 통합
US7935855B2 (en) Process and apparatus for treating a feed comprising butadiene
KR20160144102A (ko) 증류 장치
US3000794A (en) Extractive distillation of vinyl acetylene in the purification of butadiene
KR100926859B1 (ko) 조질 1,3-부타디엔의 후처리 방법
US3235471A (en) Purification of c4-c6 1-olefins by extractive distillation
US2971036A (en) Recovery of isoprene by fractionation and extractive distillation
KR101804006B1 (ko) 증류 장치
JP2018510758A (ja) 蒸留装置
JPH0413330B2 (cs)
EP0130244A1 (en) Extractive distillation process for the purification of diolefins
CN105452205A (zh) 萃取蒸馏方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20141115