RU95117122A - Способ получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения летучих ароматических веществ и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения летучих ароматических веществ и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU95117122A RU95117122A RU95117122/04A RU95117122A RU95117122A RU 95117122 A RU95117122 A RU 95117122A RU 95117122/04 A RU95117122/04 A RU 95117122/04A RU 95117122 A RU95117122 A RU 95117122A RU 95117122 A RU95117122 A RU 95117122A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- evaporation
- column
- benzene
- distillation
- residue
- Prior art date
Links
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 2
- -1 HYDROCARBON HYDROCARBON Chemical class 0.000 title 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 23
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 17
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 5
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 4
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N Benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N Dicyclopentadiene Chemical compound C1C2C3CC=CC3C1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N Indane Chemical compound C1=CC=C2CCCC2=C1 PQNFLJBBNBOBRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N Indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229940108066 Coal Tar Drugs 0.000 claims 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
Claims (10)
1. Способ получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения летучих ароматических веществ из каменноугольного сырого бензола, включающий следующие стадии: каменноугольный сырой бензол на технологической стадии (1) испарения испаряется посредством испарительной колонны (2) в присутствии потока водорода и под давлением с образованием испарительного остатка, выпаренный каменноугольный сырой бензол вводится в реакцию обмена с водородом на технологической стадии (3) очистки под давлением, подключенной к технологической стадии (1) испарения с образованием исходного продукта, испарительный остаток выводится из технологической стадии (1) испарения и разлагается на технологической стадии (4) перегонки в низкокипящую фракцию и высококипяцую фракцию, при этом высококипящая фракция отводится в виде потока зумпфа, отличающийся тем, что количественный поток выводимого испарительного остатка устанавливается в соответствии с концентрацией содержащихся в каменноугольном сыром бензоле компонентов, образующих полимеризат, в диапазоне от 6 до 40% количественного потока каменноугольного сырого бензола и низкокипящая фракция испарительного остатка выводится из технологической стадии (4) перегонки, конденсируется и подводится к головной части испарительной колонны (2) в виде обратного потока, причем на технологической стадии (4) перегонки устанавливается двойной параметр давление газа/температура, при этом поток зумпфа, за исключением стирола, практически свободен от ароматических углеводородов с количеством атомов С менее 9.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на технологической стадии (4) перегонки устанавливается давление, которое меньше или равно атмосферному давлению.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на технологическом этапе (4) перегонки устанавливается температура менее 200oC.
4. Способ по одному из пп. 1 - 3, отличающийся тем, что из технологической стадии (4) перегонки отдельно от потока зумпфа выводится смесь из дициклопентадиена, кумарона, индена и индана.
5. Способ по одному из пп. 1 - 4, отличающийся тем, что поток водорода подается по контуру.
6. Устройство для получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта отличающееся тем, что испарительная колонна (2) для испарения каменноугольного сырого бензола в присутствии потока водорода и под давлением оснащена трубопроводом (5) подвода сырого бензола, трубопроводом (6) вывода сырого бензола в головной части испарительной колонны (2), трубопроводом (7) вывода потока зумпфа для вывода испарительного остатка, а также трубопроводом (В) подачи в зоне головной части испарительной колонны (2), а по меньшей мере реактор (9, 9') очистки под давлением для осуществления реакции обмена сырого бензола с образованием содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения бензола подсоединен к трубопроводу (6) вывода сырого бензола, причем к реактору (9, 9') очистки под давлением подсоединен конденсатор исходного продукта/сепаратор (10) для отделения водорода и исходного продукта и оборудована перегонная колонна (11) для разложения испарительного остатка на низкокипящую фракцию и высококипящую фракцию с трубопроводом (12) подвода испарительного остатка, также отводной трубопровод (13), расположенный в зоне головной части перегонной колонны (11), причем отводной трубопровод (13) перегонной колонны (11) в зоне головной части испарительной колонны (2) подключен к подводящему трубопроводу (8), при этом между трубопроводом (7) отвода потока зумпфа испарительной колонны (2) и трубопроводом (12) подвода испарительного остатка к перегонной колонне (11) предусмотрен элемент (14) для управления количественным потоком.
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что в отводном трубопроводе (13) перегонной колонны (11) оборудован конденсатор/сепаратор (15) для конденсирования отведенной низкокипящей фракции испарительного остатка.
8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что перегонная колонна (11) оснащена вводом (16) обратного потока для возврата части конденсированных низкокипящих компонентов.
9. Устройство по одному из пп. 6 - 8, отличающееся тем, что перегонная колонна (11) имеет боковой отвод (17) для вывода смеси из дициклопентадиена, кумарона, индена и индана.
10. Устройство по одному из пп. 6 - 9, отличающееся тем, что конденсатор исходного продукта/сепаратор (10) через трубопровод (18) возврата водорода соединен с трубопроводом (5) подвода сырого бензола испарительной колонны (2).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94116707.4 | 1994-10-22 | ||
| EP94116707A EP0708167B1 (de) | 1994-10-22 | 1994-10-22 | Verfahren zur Erzeugung eines aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Vorproduktes für die Aromatengewinnung aus Kokerei-Rohbenzol |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU95117122A true RU95117122A (ru) | 1997-09-20 |
| RU2104262C1 RU2104262C1 (ru) | 1998-02-10 |
Family
ID=8216408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU95117122A RU2104262C1 (ru) | 1994-10-22 | 1995-10-10 | Способ получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения летучих ароматических веществ и устройство для его осуществления |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5767332A (ru) |
| EP (1) | EP0708167B1 (ru) |
| JP (1) | JP2779338B2 (ru) |
| KR (1) | KR100197310B1 (ru) |
| CN (1) | CN1050593C (ru) |
| AT (1) | ATE160815T1 (ru) |
| CZ (1) | CZ274695A3 (ru) |
| DE (1) | DE59404736D1 (ru) |
| ES (1) | ES2109576T3 (ru) |
| PL (1) | PL311014A1 (ru) |
| RU (1) | RU2104262C1 (ru) |
| TW (1) | TW349090B (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5767332A (en) * | 1994-10-22 | 1998-06-16 | Krupp Koppers Gmbh | Process and apparatus for producing aromatic hydrocarbon composition |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753717B1 (fr) * | 1996-09-24 | 1998-10-30 | Procede et installation pour la production d'essences de craquage catalytique a faible teneur en soufre | |
| CN101486623B (zh) * | 2008-01-18 | 2012-11-21 | 陕西煤业化工集团(上海)胜帮化工技术有限公司 | 粗苯加氢精制方法 |
| US9574142B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and sulfone management by gasification |
| US10093871B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-10-09 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
| US10093870B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-10-09 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
| US10035960B2 (en) | 2010-09-07 | 2018-07-31 | Saudi Arabian Oil Company | Process for oxidative desulfurization and sulfone management by gasification |
| US9574143B2 (en) | 2010-09-07 | 2017-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Desulfurization and sulfone removal using a coker |
| CN104961620B (zh) * | 2015-06-03 | 2017-04-12 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种处理苯加氢聚合物的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2990364A (en) * | 1961-06-27 | Desulfurization and demtrogenizaiton | ||
| US2852440A (en) * | 1954-06-24 | 1958-09-16 | Exxon Research Engineering Co | Production of aromatics and unsaturated hydrocarbons |
| DE1149123B (de) * | 1960-09-08 | 1963-05-22 | Hoechst Ag | Verfahren zur katalytischen hydrierenden Raffination von Kohlenwasserstoffgemischen mit wesentlichen Gehalten an aliphatischen und cyclischen Diolefinen und Acetylen-derivaten |
| US3296120A (en) * | 1963-09-30 | 1967-01-03 | Air Prod & Chem | Two stage dripolene hydrogenation |
| US3429804A (en) * | 1965-05-25 | 1969-02-25 | Lummus Co | Two-stage hydrotreating of dripolene |
| US3449460A (en) * | 1968-06-06 | 1969-06-10 | Bethlehem Steel Corp | Upgrading of coke oven light oils |
| US4166025A (en) * | 1973-08-22 | 1979-08-28 | Bocharov Jury N | Process for purifying aromatic hydrocarbons |
| JPS54135726A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-22 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Preparation of high-purity benzene |
| US4422927A (en) * | 1982-01-25 | 1983-12-27 | The Pittsburg & Midway Coal Mining Co. | Process for removing polymer-forming impurities from naphtha fraction |
| US4764270A (en) * | 1986-03-18 | 1988-08-16 | Chevron Research Company | Simultaneous upgrading of tar sand bitumen and coal by corefining |
| EP0582723A1 (de) * | 1992-08-04 | 1994-02-16 | NEUMANN + STALLHERM GmbH | Verfahren zur Aufbereitung von Rohbenzol |
| DE59404736D1 (de) * | 1994-10-22 | 1998-01-15 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Erzeugung eines aromatische Kohlenwasserstoffe enthaltenden Vorproduktes für die Aromatengewinnung aus Kokerei-Rohbenzol |
-
1994
- 1994-10-22 DE DE59404736T patent/DE59404736D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-22 ES ES94116707T patent/ES2109576T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-22 EP EP94116707A patent/EP0708167B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-22 AT AT94116707T patent/ATE160815T1/de not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-08-29 US US08/520,638 patent/US5767332A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-06 TW TW084109315A patent/TW349090B/zh active
- 1995-09-07 JP JP7229980A patent/JP2779338B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-10 RU RU95117122A patent/RU2104262C1/ru active
- 1995-10-18 KR KR1019950035895A patent/KR100197310B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-18 PL PL95311014A patent/PL311014A1/xx unknown
- 1995-10-19 CN CN95115993A patent/CN1050593C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-10-20 CZ CZ952746A patent/CZ274695A3/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5767332A (en) * | 1994-10-22 | 1998-06-16 | Krupp Koppers Gmbh | Process and apparatus for producing aromatic hydrocarbon composition |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6514387B1 (en) | Rectifying column for extractive distillation of close-boiling or azeotropic boiling mixtures | |
| KR100457285B1 (ko) | 탄화수소 증류 유분의 선택적 수소첨가 방법 | |
| SU1523052A3 (ru) | Способ разделени продуктов реакции парофазной дегидроциклодимеризации С @ -С @ -углеводородов | |
| CA2299985C (en) | Integrated deethanizer ethylene fractionation column | |
| US6291734B1 (en) | Integrated low pressure depropanizer/debutanizer column | |
| SU1438628A3 (ru) | Способ разделени смеси углеводородов | |
| UA80391C2 (ru) | Способ и устройство для получения чистого 1,3-бутадиена из неочищенного 1,3-бутадиена путем дистилляции | |
| KR20000075477A (ko) | 촉매 증류를 이용하는 올레핀 플랜트 회수 시스템 | |
| JPH06192141A (ja) | 液状の、主としてスチレンおよびエチルベンゼンよりなる混合物の蒸留によるエチルベンゼン／スチレンの分離方法 | |
| RU95117122A (ru) | Способ получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения летучих ароматических веществ и устройство для его осуществления | |
| JP2006520784A (ja) | エチレン回収における分配型蒸留の低資本実装 | |
| US5723026A (en) | Process for recovering pure benzene and pure toluene from aromatic hydrocarbon products | |
| RU2104262C1 (ru) | Способ получения содержащего ароматические углеводороды исходного продукта для получения летучих ароматических веществ и устройство для его осуществления | |
| JPS6143331B2 (ru) | ||
| US4797198A (en) | Process for the working up of salvage oil | |
| RU1829948C (ru) | Способ выделени среднекип щей фракции из смеси циклогексанона и циклогексанола со средне- и высококип щими продуктами | |
| US6289693B1 (en) | Cryogenic and membrane synthesis gas production | |
| RU2002724C1 (ru) | Способ одновременного получени чистого бензола и чистого толуола | |
| CN109422615B (zh) | 一种从裂解汽油中分离所得粗苯乙烯的脱色方法及装置 | |
| US4917769A (en) | Distillation apparatus for removal of volatile acids from aqueous solutions | |
| US3150199A (en) | Separation of hydrocarbons | |
| US4226698A (en) | Ash removal and synthesis gas generation from heavy oils produced by coal hydrogenation | |
| SU432726A3 (ru) | Способ переработки углеводородного сырья | |
| EA017838B1 (ru) | Способ охлаждения потока, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола | |
| RU2083639C1 (ru) | Способ перегонки жидкого продукта |