CN104961620B - 一种处理苯加氢聚合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种处理苯加氢聚合物的方法,将苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集,运送到煤气净化洗苯脱苯单元,聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来,回收。与现有技术相比,本发明提供了一种苯加氢聚合物的处理方法,不仅处理了苯加氢聚合物,以免堵塞设备和管道,影响苯加氢系统正常生产,而且可以回收聚合物中的轻苯,提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于煤化工领域,具体涉及一种处理苯加氢聚合物的方法。
背景技术
苯加氢工艺就是指把原料焦化粗苯先脱掉重组分后,将轻组分经过加入氢气,在专门的催化剂作用下,在反应器中经高温高压反应,把不饱和的双烯烃和单烯烃变成饱和烃,再经过萃取精馏等工艺,去掉硫、氮、氧等杂质,从而得到高纯的苯、甲苯等。
苯加氢系统预蒸发器、蒸发器在正常生产过程中,轻苯原料发生聚合反应产生聚合物,这些聚合物会堵塞设备和管道,影响苯加氢系统正常生产,最终导致苯加氢系统停产。
但是,目前国内尚无处理苯加氢聚合物的方法。
如果苯加氢聚合物不经过处理,随意丢弃会不仅污染环境,而且,其中含有的轻苯也得不到回收利用,造成资源浪费。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种处理苯加氢聚合物的方法,将聚合物及时排出苯加氢系统,将不会造成苯加氢系统设备和管道的堵塞,不会影响苯加氢系统的正常生产。同时对排出的含有轻苯的聚合物进行加工处理,可回收其中的轻苯,又可返回苯加氢系统做为生产原料。
本发明提供的一种处理苯加氢聚合物的方法,包括以下步骤:
将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集,运送到煤气净化洗苯脱苯单元,聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来,回收。
进一步的,一种处理苯加氢聚合物的方法,包括以下步骤:
(1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集于苯残油槽,运到煤气净化系统粗苯蒸馏单元的地下油槽;
(2)、然后用液下泵抽到轻油槽,再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口,和富油一起经管式加热炉预热后,进入脱苯塔内,将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来,即可回收聚合物里的轻苯。
进一步的,步骤(1)中所述预蒸发器底部温度为80~145℃,预蒸发器底部压力为2.8MPa;
进一步的,步骤(1)中所述蒸发器底部温度为160~165℃,蒸发器底部压力为2.7MPa;
进一步的,步骤(2)中管式加热炉预热后温度为180~195℃;
进一步的,步骤(2)中聚合物和富油一起经管式加热炉预热后,和/或,通过再生器排渣排到焦油里进行回收;再生器顶部温度为180~190℃;再生器顶部压力为40kPa。
进一步的,步骤(2)中脱苯塔底部温度为170~180℃;脱苯塔底部压力:40kPa,脱苯塔顶部温度为77~81℃。
与现有技术相比,本发明提供了一种苯加氢聚合物的处理方法,不仅处理了苯加氢聚合物,以免堵塞设备和管道,影响苯加氢系统正常生产;保证苯加氢系统的正常生产。同时对排出的含有轻苯的聚合物进行加工处理,可回收其中的轻苯,又可返回苯加氢系统做为生产原料,提高经济效益。
附图说明
图1本发明提供的处理苯加氢聚合物的方法的流程示意图。
具体实施方式
一种处理苯加氢聚合物的方法,包括以下步骤:
(1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物(又名苯残油)从苯加氢系统预蒸发器(底部温度:80~145℃,底部压力:2.8MPa)、蒸发器底部(底部温度:160~165℃蒸发器底部压力:2.7MPa)排出并收集于苯残油槽,再将这些聚合物用装车泵装至罐车,用罐车拉到煤气净化系统洗苯脱苯单元的地下油槽;
(2)、然后用液下泵抽到轻油槽,再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口,和富油一起经管式加热炉预热后(管式炉预热后温度180~195℃),进入脱苯塔内,(脱苯塔底部温度:170~180℃、脱苯塔底部压力:约40kPa、脱苯塔顶部温度:77~81℃),将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶部蒸馏出来做为产品,即可回收聚合物里的轻苯。同时将聚合物通过再生器排渣排到焦油储槽里进行回收。(再生器顶部温度:180~190℃,再生器顶部压力:约40kPa)
苯加氢系统每月需排出100吨苯加氢聚合物,其中65%的组分经加工成为轻苯产品。轻苯价格约为7500元/吨,苯加氢聚合物外卖价格仅为1790元/吨,加工每吨苯加氢聚合物需消耗蒸汽、电等费用约300元,从苯加氢系统倒运聚合物至煤气净化系统需人工及槽车运输费用8252元/月,则每月将苯加氢聚合物加工成轻苯可获得的经济效益为:
7500×100×65%-1790×100-300×100-8252=270248元
因此,每年将苯加氢聚合物加工成轻苯可获得的经济效益为27.0248万元×12=324.3万元。
Claims (6)
1.一种处理苯加氢聚合物的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
(1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集于苯残油槽,运到煤气净化系统粗苯蒸馏单元的地下油槽;
(2)、然后用液下泵抽到轻油槽,再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口,和富油一起经管式加热炉预热后,进入脱苯塔内,将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来,即可回收聚合物里的轻苯;
步骤(2)中管式加热炉预热后温度为180~195℃。
2.根据权利要求1所述的处理苯加氢聚合物的方法,其特征在于,所述预蒸发器底部温度为80~145℃,预蒸发器底部压力为2.8MPa。
3.根据权利要求1所述的处理苯加氢聚合物的方法,其特征在于,所述蒸发器底部温度为160~165℃,蒸发器底部压力为2.7MPa。
4.根据权利要求2所述的处理苯加氢聚合物的方法,其特征在于,步骤(2)中聚合物和富油一起经管式加热炉预热后,通过再生器排渣排到焦油储槽里进行回收。
5.根据权利要求4所述的处理苯加氢聚合物的方法,其特征在于,再生器顶部温度为180~190℃;再生器顶部压力为40kPa。
6.根据权利要求1所述的处理苯加氢聚合物的方法,其特征在于,步骤(2)中脱苯塔底部温度为170~180℃;脱苯塔底部压力为40kPa,脱苯塔顶部温度为77~81℃。
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