CN104961620A - 一种处理苯加氢聚合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种处理苯加氢聚合物的方法，将苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集，运送到煤气净化洗苯脱苯单元，聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，回收。与现有技术相比，本发明提供了一种苯加氢聚合物的处理方法，不仅处理了苯加氢聚合物，以免堵塞设备和管道，影响苯加氢系统正常生产，而且可以回收聚合物中的轻苯，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明属于煤化工领域，具体涉及一种处理苯加氢聚合物的方法。
背景技术
苯加氢工艺就是指把原料焦化粗苯先脱掉重组分后，将轻组分经过加入氢气，在专门的催化剂作用下，在反应器中经高温高压反应，把不饱和的双烯烃和单烯烃变成饱和烃，再经过萃取精馏等工艺，去掉硫、氮、氧等杂质，从而得到高纯的苯、甲苯等。
苯加氢系统预蒸发器、蒸发器在正常生产过程中，轻苯原料发生聚合反应产生聚合物，这些聚合物会堵塞设备和管道，影响苯加氢系统正常生产，最终导致苯加氢系统停产。
但是，目前国内尚无处理苯加氢聚合物的方法。
如果苯加氢聚合物不经过处理，随意丢弃会不仅污染环境，而且，其中含有的轻苯也得不到回收利用，造成资源浪费。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种处理苯加氢聚合物的方法，将聚合物及时排出苯加氢系统，将不会造成苯加氢系统设备和管道的堵塞，不会影响苯加氢系统的正常生产。同时对排出的含有轻苯的聚合物进行加工处理，可回收其中的轻苯，又可返回苯加氢系统做为生产原料。
本发明提供的一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤：
将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集，运送到煤气净化洗苯脱苯单元，聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，回收。
进一步的，一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤：
(1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集于苯残油槽，运到煤气净化系统粗苯蒸馏单元的地下油槽；
(2)、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后，进入脱苯塔内，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，即可回收聚合物里的轻苯。
进一步的，步骤(1)中所述预蒸发器底部温度为80～145℃，预蒸发器底部压力为2.8MPa；
进一步的，步骤(1)中所述蒸发器底部温度为160～165℃，蒸发器底部压力为2.7MPa；
进一步的，步骤(2)中管式加热炉预热后温度为180～195℃；
进一步的，步骤(2)中聚合物和富油一起经管式加热炉预热后，和/或，通过再生器排渣排到焦油里进行回收；再生器顶部温度为180～190℃；再生器顶部压力为40kPa。
进一步的，步骤(2)中脱苯塔底部温度为170～180℃；脱苯塔底部压力：40kPa，脱苯塔顶部温度为77～81℃。
与现有技术相比，本发明提供了一种苯加氢聚合物的处理方法，不仅处理了苯加氢聚合物，以免堵塞设备和管道，影响苯加氢系统正常生产；保证苯加氢系统的正常生产。同时对排出的含有轻苯的聚合物进行加工处理，可回收其中的轻苯，又可返回苯加氢系统做为生产原料，提高经济效益。
附图说明
图1本发明提供的处理苯加氢聚合物的方法的流程示意图。
具体实施方式
一种处理苯加氢聚合物的方法，包括以下步骤：
(1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物(又名苯残油)从苯加氢系统预蒸发器(底部温度：80～145℃，底部压力：2.8MPa)、蒸发器底部(底部温度：160～165℃蒸发器底部压力：2.7MPa)排出并收集于苯残油槽，再将这些聚合物用装车泵装至罐车，用罐车拉到煤气净化系统洗苯脱苯单元的地下油槽；
(2)、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后(管式炉预热后温度180～195℃)，进入脱苯塔内，(脱苯塔底部温度：170～180℃、脱苯塔底部压力：约40kPa、脱苯塔顶部温度：77～81℃)，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶部蒸馏出来做为产品，即可回收聚合物里的轻苯。同时将聚合物通过再生器排渣排到焦油储槽里进行回收。(再生器顶部温度：180～190℃，再生器顶部压力：约40kPa)
苯加氢系统每月需排出100吨苯加氢聚合物，其中65％的组分经加工成为轻苯产品。轻苯价格约为7500元/吨，苯加氢聚合物外卖价格仅为1790元/吨，加工每吨苯加氢聚合物需消耗蒸汽、电等费用约300元，从苯加氢系统倒运聚合物至煤气净化系统需人工及槽车运输费用8252元/月，则每月将苯加氢聚合物加工成轻苯可获得的经济效益为：
7500×100×65％－1790×100－300×100－8252＝270248元
因此，每年将苯加氢聚合物加工成轻苯可获得的经济效益为27.0248万元×12＝324.3万元。
Claims (8)
1.一种处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集，运送到煤气净化洗苯脱苯单元，聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，回收。
2.根据权利要求1所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)、将含有轻苯的苯加氢聚合物从苯加氢系统预蒸发器、蒸发器底部排出并收集于苯残油槽，运到煤气净化系统粗苯蒸馏单元的地下油槽；
(2)、然后用液下泵抽到轻油槽，再用计量泵连续均匀地送到富油泵入口，和富油一起经管式加热炉预热后，进入脱苯塔内，将聚合物里的轻苯从脱苯塔顶蒸馏出来，即可回收聚合物里的轻苯。
3.根据权利要求1或2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述预蒸发器底部温度为80～145℃，预蒸发器底部压力为2.8MPa。
4.根据权利要求1或2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，所述蒸发器底部温度为160～165℃，蒸发器底部压力为2.7MPa。
5.根据权利要求2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，步骤(2)中管式加热炉预热后温度为180～195℃。
6.根据权利要求2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，步骤(2)中聚合物和富油一起经管式加热炉预热后，和/或，通过再生器排渣排到焦油里进行回收。
7.根据权利要求6所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，再生器顶部温度为180～190℃；再生器顶部压力为40kPa。
8.根据权利要求2所述的处理苯加氢聚合物的方法，其特征在于，步骤(2)中脱苯塔底部温度为170～180℃；脱苯塔底部压力为40kPa，脱苯塔顶部温度为77～81℃。
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