EA017838B1 - Способ охлаждения потока, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола - Google Patents
Способ охлаждения потока, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола Download PDFInfo
- Publication number
- EA017838B1 EA017838B1 EA201000660A EA201000660A EA017838B1 EA 017838 B1 EA017838 B1 EA 017838B1 EA 201000660 A EA201000660 A EA 201000660A EA 201000660 A EA201000660 A EA 201000660A EA 017838 B1 EA017838 B1 EA 017838B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- aqueous phase
- ethylbenzene
- stage
- cooling
- gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/09—Purification; Separation; Use of additives by fractional condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
- C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
- C07C5/333—Catalytic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
- C07C2523/74—Iron group metals
- C07C2523/745—Iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение представляет собой способ получения мономера стирола из этилбензола, включающий следующие стадии: а) каталитическое дегидрирование указанного этилбензола в присутствии пара с получением таким образом отходящего газа дегидрирования, содержащего, по существу, непрореагировавший этилбензол, мономер стирола, водород, пар и дивинилбензол; б) охлаждение указанного отходящего газа водным потоком флегмы, по меньшей мере, в охладительной колонне для охлаждения указанного отходящего газа с получением таким образом газа в верхней части, а на дне потока - жидкости, более теплого, чем водный поток флегмы; в) конденсация указанного газа, полученного в верхней части, с получением таким образом жидкой органической фазы, водной фазы и газообразной фазы; г) использование части всей указанной водной фазы стадии (в) в качестве водного потока флегмы на указанной стадии (б) охлаждения; д) направление в декантатор потока жидкости, полученного на стадии (б), для извлечения водной фазы и органической фазы.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к способу охлаждения потока, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола. Каталитическое дегидрирование этилбензола с получением стирола обычно выполняют при температуре приблизительно 540-660°С в условиях давления, близкого к атмосферному или даже ниже атмосферного. Обычно подаваемая смесь пара и этилбензола с мольным соотношением пара к этилбензолу 6, 7 или 8 или даже выше проходит через катализатор дегидрирования, такой как оксид железа, в адиабатическом реакторе дегидрирования. Большое количество пара используют для того, чтобы подать часть теплоты в процесс дегидрирования (эндотермическая реакция), чтобы снизить парциальное давление этилбензола для содействия реакции дегидрирования и чтобы предохранять катализатор от коксования и отложения кокса. Поток, выходящий из реактора дегидрирования этилбензола (также называемый отходящим газом), содержит, по существу, стирол, водород, непрореагировавший этилбензол, бензол, толуол и небольшое количество дивинилбензола, этана, моноксида углерода, диоксида углерода, различных полимерных материалов и смол, а также водный компонент.
Уровень техники υδ 3256355 относится к дегидрированию этилбензола с получением стирола. В указанном документе в отношении потока, покидающего реактор дегидрирования этилбензола, скрытую теплоту конденсации содержащегося в нем пара используют для нагрева ребойлеров перегонных колонн во всем процессе. Указанный поток сначала промывают горячей водой для удаления смол, затем подвергают сжатию и направляют в ребойлеры.
В ϋδ 4288234 описано дегидрирование этилбензола, в котором поток, покидающий реактор дегидрирования этилбензола, вводят в зону охлаждения, содержащую одну или более стадий охлаждения и стадию сжатия. Оставшиеся газы, в основном водород, промывают этилбензолом и затем полиэтилбензолом для удаления ароматических соединений.
В υδ 4628136 описано дегидрирование этилбензола, в котором поток, покидающий реактор дегидрирования этилбензола, вводят в обычную зону охлаждения, в которой извлекают: (ί) газообразную фазу (в основном водород), (ίί) органическую фазу (этилбензол и стирол) и (ίίί) водную фазу. Указанную водную фазу дополнительно смешивают со свежим этилбензолом, затем испаряют, при этом конденсируя флегму перегонной колонны для этилбензола/стирола, и затем направляют на катализатор дегидрирования.
υδ 6388155 относится к способу получения мономера стирола из этилбензола, включающему следующие стадии:
а) каталитическое дегидрирование указанного этилбензола в присутствии пара с получением таким образом отходящего газа дегидрирования, содержащего непрореагировавший этилбензол и более легкие компоненты и мономер стирола и тяжелые компоненты;
б) мокрая очистка указанного отходящего газа с помощью потока флегмы для удаления по меньшей мере части указанного мономера стирола и тяжелых компонентов из указанного отходящего газа;
в) конденсация указанного очищенного отходящего газа с получением таким образом жидкой органической смеси дегидрирования, водной фазы и газообразной фазы;
г) использование части указанной жидкой органической смеси дегидрирования в качестве указанной флегмы для указанной стадии (б) очистки.
В нижнем продукте указанной стадии (б) очистки извлекают водную фазу и органическую фазу, указанную водную фазу смешивают с водной фазой, извлеченной на стадии (в), и указанную органическую фазу подают в перегонную колонну для разделения этилбензола и мономера стирола.
Обнаружен новый способ, в котором выходящий поток дегидрирования стадии (а) охлаждают с помощью водной фазы и, по существу, весь пар, присутствующий в выходящем потоке дегидрирования этилбензола, извлекают из нижней части охладительной колонны.
Одно из преимуществ состоит в том, что большую часть дивинилбензола и полимерных материалов, содержащихся в указанном выходящим потоке дегидрирования, легко удаляют. Указанное удаление исключает проблемы засорения и забивания в конденсаторах и других устройствах в ходе извлечения стирола.
В υδ 3515764, СВ 2092018, υδ 3515765, υδ 3515766 и υδ 3515767 описаны способы извлечения стирола из выходящего потока дегидрирования этилбензола. В указанных документах известного уровня техники устройства охлаждения включают только верхний выходящий поток.
- 1 017838
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение представляет собой способ получения мономера стирола из этилбензола, включающий следующие стадии:
а) каталитическое дегидрирование указанного этилбензола в присутствии пара с получением, таким образом, отходящего газа дегидрирования, содержащего, по существу, непрореагировавший этилбензол, мономер стирола, водород, пар и дивинилбензол;
б) охлаждение указанного отходящего газа водным потоком флегмы, по меньшей мере, в охладительной колонне для охлаждения указанного отходящего газа с получением, таким образом, газа в верхней части, а на дне потока жидкости, более теплого, чем водный поток флегмы;
в) конденсация указанного газа, полученного в верхней части, с получением, таким образом, жидкой органической фазы, водной фазы и газообразной фазы;
г) использование части всей указанной водной фазы стадии (в) в качестве водного потока флегмы на указанной стадии (б) охлаждения;
д) направление в декантатор потока жидкости, полученного на стадии (б), для извлечения водной фазы и органической фазы.
Стирол извлекают из органической фазы на стадиях (в) и (д) известными средствами.
Преимущество состоит в том, что удаляют большую часть дивинилбензола и полимерных материалов, содержащихся в указанном выходящем потоке дегидрирования. Указанное удаление исключает проблемы засорения и забивания в конденсаторе(ах) стадии (в).
В соответствии с конкретным воплощением смесительную емкость устанавливают на пути потока жидкости между охладительной колонной и декантатором на стадии (д). В указанную смесительную емкость вводят эффективное количество ароматического компонента (преимущественно ароматический компонент, не способный к полимеризации), преимущественно этилбензол, или бензол, или толуол, или их смесь. Цель указанного введения состоит в том, чтобы вызвать миграцию органических тяжелых веществ в органическую фазу в декантаторе, что приводит к тому, что чистая водная фаза покидает декантатор. Термин чистая водная фаза означает, что указанная водная фаза, покидающая декантатор, не вызывает образование отложений или статистическую полимеризацию в сосудах, трубах и других элементах оборудования.
В соответствии с другим конкретным воплощением водная фаза, покидающая декантатор на стадии (д), проходит через отпарной аппарат для удаления значительной части оставшихся органических компонентов, в основном этилбензола и бензола или толуола. Преимущественно следует удалять как можно больше оставшихся органических компонентов. Тогда указанную водную фазу преимущественно используют для получения пара.
В соответствии с другим конкретным воплощением, относящимся к охладительной колонне стадии (б), водную фазу со стадии (в) направляют в верхнюю часть указанной охладительной колонны, выходящий поток дегидрирования со стадии (а) направляют в нижнюю часть указанной охладительной колонны. В соответствии с другим конкретным воплощением указанную водную фазу со стадии (в) разбрызгивают в охладительной колонне с помощью распылительных форсунок.
В соответствии с другим конкретным воплощением в указанной охладительной колонне не поддерживают уровень жидкости в нижней части, чтобы снизить время пребывания для предотвращения образования отложений и статистической полимеризации.
Подробное описание изобретения
На фиг. 1 представлен способ согласно изобретению, где 10 представляет собой охладительную колонну стадии (б), 20 представляет собой конденсатор стадии (в), 30 представляет собой декантатор (сепаратор) и 40 - декантатор стадии (д). Поток, выходящий из реактора дегидрирования этилбензола, охлаждают до температуры приблизительно 120-150°С и направляют по линии 1 в охладительную колонну 10. В охладительную колонну по линии 5 подают водную фазу приблизительно при 40°С. Температура потока 6 жидкости, выходящего из охладительной колонны, составляет приблизительно 65°С, температура газа, выходящего из верхней части охладительной колонны, составляет приблизительно 70°С, и его направляют по линии 2 в конденсатор 20. Конденсированные и неконденсированные компоненты, выходящие из конденсатора 20 при температуре 40°С, направляют по линии 3 в декантатор 30, в котором получают газообразный поток 9, жидкую органическую фазу 4 и водную фазу 5. Поток 6, выходящий из охладительной колонны 10, направляют в декантатор 40 для получения жидкой органической фазы 8 и водной фазы 7. Дополнительно смесительную емкость (не показана на фиг. 1) устанавливают на пути потока 6. В указанную смесительную емкость вводят эффективное количество ароматического компонента, преимущественно этилбензола, или бензола, или толуола, или их смеси. Фиг. 2 получена из фиг. 1 включением смесительной емкости в путь потока 6. Поток 6 выходит из охладительной колонны и поступает в смесительную емкость 61, в которую вводят ароматический компонент по линии 62, и по линии 63 он поступает в декантатор 40 стадии (в).
Что касается потока, выходящего из реактора для дегидрирования этилбензола (также называемого отходящим газом), он содержит, по существу, стирол, водород, непрореагировавший этилбензол, бензол, толуол и небольшое количество дивинилбензола, метана, этана, моноксида углерода, диоксида углерода,
- 2 017838 различных полимерных материалов и смолы, а также водный компонент. Преимущественно поток, выходящий из реактора дегидрирования этилбензола, находится при пониженном давлении, и охладительную колонну эксплуатируют при указанном пониженном давлении. В качестве примера такое пониженное давление составляет от 0,02 до 0,07 МПа абс. (от 0,2 до 0,7 бар абс.), предпочтительно от 0,03 до 0,05 (от 0,3 до 0,5).
Что касается охладительной колонны стадии (б), она может представлять собой любое устройство для контакта газ-жидкость, такое как, например, насадочная колонна, или тарельчатая колонна, или сочетание тарельчатой и насадочной колонн. Преимущественно водную фазу, направляемую в верхнюю часть охладительной колонны, разбрызгивают с помощью распылительных форсунок, и в этой колонне отсутствует насадка. Дополнительно одна или более (преимущественно две) промывочных тарелок могут быть расположены в верхней части охладительной колонны над распылительной форсункой, но на них следует подавать часть водной фазы, направляемой в распылительные форсунки.
Жидкую органическую фазу, извлекаемую на стадии (в) и стадии (д), подают в секцию извлечения для отделения стирола и этилбензола от всех примесей, причем этилбензол подают рециклом на дегидрирование.
В соответствии с конкретным воплощением смесительную емкость устанавливают на пути потока жидкости между охладительной колонной и декантатором стадии (д). В указанную смесительную емкость вводят эффективное количество ароматического компонента, преимущественно этилбензола, или бензола, или толуола, или их смеси. Цель указанного введения состоит в том, чтобы вызвать миграцию органических тяжелых веществ в органическую фазу в декантаторе, что приводит к тому, что чистая водная фаза покидает декантатор. Термин чистая водная фаза означает, что указанная водная фаза, покидающая декантатор, не вызывает образование отложений или статистическую полимеризацию в сосудах, трубах и других элементах оборудования. Ароматический компонент, вводимый в смесительную емкость, может представлять собой любое ароматическое соединение, не способное к полимеризации, предпочтительно он является этилбензолом, или бензолом, или толуолом, или их смесью. Вводимое количество указанного ароматического компонента составляет от 0,05 до 5 мас.% от количества водной фазы. Объем указанной смесительной емкости должен обеспечивать предпочтительное время пребывания от 5 до 45 мин.
В соответствии с конкретным воплощением водная фаза, выходящая со стадии (д) декантации, проходит через отпарной аппарат для удаления как можно большего количества оставшегося органического компонента, в основном этилбензола, или бензола, или толуола. Тогда указанную водную фазу предпочтительно используют для получения пара. Указанный отпарной аппарат известен сам по себе и действует как любой отпарной аппарат (выпарная секция ректификационной колонны). Предпочтительно температура в верхней части отпарного аппарата составляет приблизительно от 95 до 110°С, в зависимости от рабочего давления отпарного аппарата. Верхний продукт отпарного аппарата включает воду, бензол, толуол и другие ароматические соединения, которые конденсируют и преимущественно направляют в декантатор, а органическую фазу направляют в секцию извлечения, где разделяют стирол, этилбензол и другие примеси. Преимуществом охладительной колонны по изобретению является экономия энергии при нагревании указанной водной фазы, предназначенной для отпаривания.
Claims (7)
1. Способ получения мономера стирола из этилбензола, включающий следующие стадии, на которых:
а) каталитически дегидрируют указанный этилбензол в присутствии пара с получением таким образом отходящего газа дегидрирования, содержащего, по существу, непрореагировавший этилбензол, мономер стирола, водород, пар и дивинилбензол;
б) охлаждают указанный отходящий газ водным потоком флегмы, по меньшей мере, в охладительной колонне для охлаждения указанного отходящего газа с получением, таким образом, газа в верхней части, а на дне потока жидкости, более теплого, чем водный поток флегмы;
в) конденсируют указанный газ, полученный в верхней части, с получением, таким образом, жидкой органической фазы, водной фазы и газообразной фазы;
г) используют часть указанной водной фазы стадии (в) или всю указанную водную фазу в качестве водного потока флегмы на указанной стадии (б) охлаждения;
д) направляют в декантатор поток жидкости, полученный на стадии (б), для извлечения водной фазы и органической фазы.
2. Способ по п.1, в котором смесительную емкость устанавливают на пути потока жидкости между охладительной колонной и декантатором стадии (д) и в указанную смесительную емкость вводят эффективное количество ароматического компонента, чтобы вызвать миграцию органических тяжелых веществ в органическую фазу в указанном декантаторе стадии (д).
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором водную фазу, выходящую из декантатора стадии (д), проводят через отпарной аппарат для удаления значительной части оставшихся орга
- 3 017838 нических компонентов.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором водную фазу со стадии (в) направляют в верхнюю часть охладительной колонны, а выходящий поток дегидрирования со стадии (а) направляют в нижнюю часть указанной охладительной колонны.
5. Способ по п.4, в котором указанную водную фазу со стадии (в) разбрызгивают в охладительной колонне с помощью распылительных форсунок.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором в охладительной колонне стадии (б) непрерывно выводят жидкость из нижней части, чтобы снизить время пребывания для предотвращения образования отложений и статистической полимеризации.
7. Способ по п.5, в котором одну или более промывочных тарелок устанавливают в верхней части охладительной колонны над распылительными форсунками и на указанные тарелки подают часть водной фазы, направляемой в распылительные форсунки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07291441A EP2065355A1 (en) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Process for cooling the stream leaving an ethylbenzene dehydrogenation reactor |
PCT/EP2008/066023 WO2009068486A1 (en) | 2007-11-29 | 2008-11-21 | Process for cooling the stream leaving an ethylbenzene dehydrogenation reactor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201000660A1 EA201000660A1 (ru) | 2010-12-30 |
EA017838B1 true EA017838B1 (ru) | 2013-03-29 |
Family
ID=39301235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201000660A EA017838B1 (ru) | 2007-11-29 | 2008-11-21 | Способ охлаждения потока, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8450547B2 (ru) |
EP (2) | EP2065355A1 (ru) |
JP (1) | JP5197752B2 (ru) |
KR (1) | KR101166399B1 (ru) |
CN (1) | CN101883748B (ru) |
BR (1) | BRPI0820286B1 (ru) |
CA (1) | CA2706010C (ru) |
EA (1) | EA017838B1 (ru) |
TW (1) | TWI432399B (ru) |
WO (1) | WO2009068486A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691453C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2019-06-14 | Юоп Ллк | Промывка выходящего из реактора потока для удаления ароматических соединений |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8999257B2 (en) | 2009-09-22 | 2015-04-07 | Fina Technology, Inc. | Offgas stream direct contact condenser |
US8350109B2 (en) * | 2010-12-13 | 2013-01-08 | Lummus Technology Inc. | Production of styrene from ethylbenzene using azeotropic vaporization and low overall water to ethylbenzene ratios |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3515767A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
US3515766A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
US3515764A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
US3515765A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
GB2092018A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-11 | Cosden Technology | Method and apparatus for steaming alkyl-aromatic compound dehydrogenation catalyst |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3256355A (en) | 1965-03-24 | 1966-06-14 | Halcon International Inc | Process for preparing styrene and recovery of ethylbenzene |
JPS4940214B1 (ru) * | 1970-06-01 | 1974-10-31 | ||
JPS4920186B1 (ru) * | 1970-10-29 | 1974-05-23 | ||
US4288234A (en) | 1979-11-15 | 1981-09-08 | The Lummus Company | Recovery of aromatics from styrene production off-gas |
US4400569A (en) * | 1981-10-27 | 1983-08-23 | Cosden Technology, Inc. | Method and apparatus for dehydrogenation of alkylaromatic compounds to produce vinylaromatic monomers |
US4628136A (en) | 1985-12-17 | 1986-12-09 | Lummus Crest, Inc. | Dehydrogenation process for production of styrene from ethylbenzene comprising low temperature heat recovery and modification of the ethylbenzene-steam feed therewith |
JPH06239773A (ja) * | 1993-02-18 | 1994-08-30 | Nippon Steel Chem Co Ltd | ジビニルベンゼンの製造方法 |
DK0841317T3 (da) | 1996-11-08 | 2002-04-29 | Fina Technology | Fremgangsmåde til dehydrogenering af ethylbenzen til styren |
US6388155B1 (en) | 2000-08-01 | 2002-05-14 | Abb Lummus Global Inc. | Styrene dehydrogenation reactor effluent treatment |
ATE391116T1 (de) * | 2001-12-14 | 2008-04-15 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
JP4449568B2 (ja) * | 2004-05-14 | 2010-04-14 | 三菱化学株式会社 | スチレンの製造における不溶性固形物の蓄積防止方法、及びそのための蓄積防止装置 |
CN100372819C (zh) * | 2006-06-22 | 2008-03-05 | 华东理工大学 | 一种氢氧化制苯乙烯的反应方法 |
-
2007
- 2007-11-29 EP EP07291441A patent/EP2065355A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-11-06 TW TW097142880A patent/TWI432399B/zh active
- 2008-11-21 JP JP2010535343A patent/JP5197752B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-21 WO PCT/EP2008/066023 patent/WO2009068486A1/en active Application Filing
- 2008-11-21 KR KR1020107011499A patent/KR101166399B1/ko active IP Right Grant
- 2008-11-21 EP EP08854917A patent/EP2212268B1/en active Active
- 2008-11-21 BR BRPI0820286A patent/BRPI0820286B1/pt active IP Right Grant
- 2008-11-21 EA EA201000660A patent/EA017838B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-11-21 CA CA2706010A patent/CA2706010C/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-11-21 CN CN200880118587.9A patent/CN101883748B/zh active Active
- 2008-11-21 US US12/744,683 patent/US8450547B2/en active Active
-
2013
- 2013-04-23 US US13/868,755 patent/US8729327B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3515767A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
US3515766A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
US3515764A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
US3515765A (en) * | 1968-05-21 | 1970-06-02 | Universal Oil Prod Co | Catalytic conversion process |
GB2092018A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-11 | Cosden Technology | Method and apparatus for steaming alkyl-aromatic compound dehydrogenation catalyst |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691453C1 (ru) * | 2015-11-06 | 2019-06-14 | Юоп Ллк | Промывка выходящего из реактора потока для удаления ароматических соединений |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BRPI0820286A2 (pt) | 2015-05-26 |
US8729327B2 (en) | 2014-05-20 |
TW200936537A (en) | 2009-09-01 |
EP2065355A1 (en) | 2009-06-03 |
TWI432399B (zh) | 2014-04-01 |
CA2706010A1 (en) | 2009-06-04 |
JP2011504901A (ja) | 2011-02-17 |
CA2706010C (en) | 2013-04-09 |
JP5197752B2 (ja) | 2013-05-15 |
US20110065971A1 (en) | 2011-03-17 |
EP2212268B1 (en) | 2012-05-30 |
US8450547B2 (en) | 2013-05-28 |
CN101883748A (zh) | 2010-11-10 |
EP2212268A1 (en) | 2010-08-04 |
KR20100074302A (ko) | 2010-07-01 |
WO2009068486A1 (en) | 2009-06-04 |
EA201000660A1 (ru) | 2010-12-30 |
BRPI0820286B1 (pt) | 2017-05-09 |
US20130303815A1 (en) | 2013-11-14 |
CN101883748B (zh) | 2013-07-31 |
KR101166399B1 (ko) | 2012-07-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2000273468A (ja) | 統合脱エタン塔/エチレン精留塔 | |
JP6027635B2 (ja) | オフガス流直接接触型凝縮器 | |
KR101287643B1 (ko) | 다중방향족을 포함하는 수성 상의 정제 프로세스 | |
WO2011076752A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream | |
JPS5827961B2 (ja) | 蒸留性混合物の精留方法 | |
WO2011076751A1 (en) | Process for removing oxygenated contaminants from an hydrocarbon stream | |
KR20200026945A (ko) | 수소 및 메탄을 부분적으로 제거하는 두 가지 방법에서 프로판 탈수소화 및 증기 분해 방법을 예비-분리 단계와 결합하여 프로필렌을 생산하는 공정 및 플랜트 | |
EA017838B1 (ru) | Способ охлаждения потока, выходящего из реактора дегидрирования этилбензола | |
US3093696A (en) | Process for the manufacture of monovinyl acetylene of high purity | |
US6441257B1 (en) | Process for the treatment of a cracking gas from the cracking of 1,2-dichloroethane | |
SU619096A3 (ru) | Способ получени хлоруглеводородов | |
RU2603198C1 (ru) | Способ получения бутадиена |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |