UA75901C2 - A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas - Google Patents

A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas Download PDF

Info

Publication number
UA75901C2
UA75901C2 UA2003065333A UA2003065333A UA75901C2 UA 75901 C2 UA75901 C2 UA 75901C2 UA 2003065333 A UA2003065333 A UA 2003065333A UA 2003065333 A UA2003065333 A UA 2003065333A UA 75901 C2 UA75901 C2 UA 75901C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gas
synthesis
ammonia
pipeline
vol
Prior art date
Application number
UA2003065333A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Mg Technologies Ag
Ammonia Casale Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7662866&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA75901(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mg Technologies Ag, Ammonia Casale Sa filed Critical Mg Technologies Ag
Publication of UA75901C2 publication Critical patent/UA75901C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0435—Catalytic purification
    • C01B2203/0445—Selective methanation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
    • C01B2203/1264—Catalytic pre-treatment of the feed
    • C01B2203/127—Catalytic desulfurisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/146—At least two purification steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Description

шляхом газифікації вуглеводнів одержують не- татньою для перетворення в карбамід усього очищений синтез-газ, який очищають від сірки, синтезованого аміаку. конвертують, очищають від діоксиду вуглецю і, на Переважний варіант здійснення винаходу по- закінчення, піддають промиванню рідким азотом лягає в тому, що взаємодії з діоксидом вуглецю з з метою видалення залишкових домішок. У євро- метою одержання карбаміду піддають щонайме- пейській заявці на патент ЕР 0307983 описується нше частину синтезованого аміаку. При цьому аналогічний спосіб, причому конвертований син- доцільним є відведення діоксиду вуглецю з кон- тез-газ перед одержанням аміаку піддають про- вертованого синтез-газу, використовуючи що- миванню рідким азотом. Докладний опис каталі- найменше одну стадію абсорбційного очищення, і тичного синтезу аміаку приводиться в |(ОІПтапп'5 використання виділеного діоксиду вуглецю для
Епсусіоредіа ої Іпаивійа! Спетівігу, 5-е видання, одержання карбаміду. Одну з кількох можливос- том Аг, стор. 143-215). У цьому ж виданні (том тей реалізації подібної технології надає викорис-
А27, стор. 333-350) описане одержання карбамі- тання описаного в європейській заявці на патент ду. Комбінований спосіб синтезу аміаку і карбамі- ЕР-А-0905 127 комбінованого способу. На відміну ду описаний у європейській заявці на (патент ЕР- від традиційних способів тієї кількості діоксиду
А-0905 127). вуглецю, що виділяють на стадії абсорбційного
В основу даного винаходу покладена задача очищення синтез-газу, звичайно цілком вистачає максимально можливого підвищення економічно- для задовільнення потреби в діоксиді, необхід- сті синтезу аміаку і створення способу, придатно- ному для здійснення синтезу карбаміду. го для практичного використання, у тому числі і Діоксид вуглецю переважно може бути вилу- на великих виробничих установках. Відповідно до чений з конвертованої газової суміші шляхом винаходу цю задачу вирішують тим, що природ- фізичного промивання, здійснюваного, напри- ний газ разом із газом, збагаченим киснем, пода- клад, метанолом при температурі від -20 до - ють у піч для автотермічного риформінгу, у якій 7070. При цьому споживається відносно невели- при температурі від 900 до 1200702 і тиску від 40 ка кількість енергії, включаючи енергію компресії. до 100 бар у присутності каталізатора крекінгу Шляхом регенерації промивної рідини можна одержують неочищений синтез-газ, що містить виділити щонайменше половину діоксиду вугле- 55-75 06.96 Н2г) 15-30 об.9о СО і 5-30 об.9о СО» у цю, що знаходиться під тиском, наприклад, від 2 перерахуванні на сухий стан, причому об'ємне до 8 бар, завдяки чому при наступному викорис- відношення Но: СО становить від 1,6:1 до 471; танні виділеного діоксиду вуглецю для синтезу неочищений синтез-газ видаляють з печі для ав- карбаміду заощаджується витрачувана на комп- тотермічного риформінгу, охолоджують і підда- ресію енергія. ють каталітичній конверсії для перетворення СО Доцільно, якщо в збагаченому киснем газо- у Не, одержуючи конвертований синтез-газ, що вому потоці, поданому в піч для автотермічного містить щонайменше 55 06.95 Н»е і не більше 8 риформінгу, міститься щонайменше 70 об.905, об.96 СО у перерахуванні на сухий стан; конвер- переважно щонайменше 90 об.95 кисню, завдяки тований синтез-газ піддають багатоступінчастому чому зменшується кількість наявних у сирому очищенню для вилучення СОг» СО і СНа; одер- синтез-газі домішок і може бути спрощене його жують суміш М2 -- Не, яку подають у систему ка- абсорбційне очищення. талітичного синтезу аміаку. Можливі варіанти здійснення способу відпо-
Важливою особливістю відповідного винахо- відно до винаходу представлені на нижченаве- дові способу є відмова від використання для дених схемах. одержання неочищеного синтез-газу установки, Фіг.1 - технологічна схема способу. Фіг.2 - те- призначеної для конверсії природного газу з ви- хнологічна схема альтернативного способу. користанням водяної пари (зієат гегоптіпу). Ав- Відповідно до Фіг.1 на призначену для попе- тотермічний риформінг може здійснюватися при редньої підготовки сировини установку (40) по порівняно високому тиску, що становить від 30 до трубопроводу (1) подають природний газ, а по 100 бар, переважно від 40 до 80 бар. Високий трубопроводу (1а) водяну пару для здійснення тиск газового потоку, що виходить із печі для ри- звичайних підготовчих технологічних операцій: формінгу, надалі може бути збережений майже видалення сірки, нагрівання і видалення СО2- на незмінному рівні, у зв'язку з чим перед пода- компонентів. Крім того, на установку (40) по тру- чею синтез-газу в систему синтезу аміаку він має бопроводу (42) подають газ, що містить метан. бути підданий лише незначній компресії. Завдяки Суміш, що складається переважно з метану і во- цьому спосіб відповідно до винаходу має набага- дяної пари, по трубопроводу (43) надходить у то більш високу економічність у порівнянні з тра- пальник (2) печі (3) для автотермічного риформі- диційними способами конверсії природного газу з нгу. Одночасно в пальник (2) по трубопроводу (4) використанням водяної пари, згідно якими допус- з установки для поділу повітря (5) подають зба- кається використання лише порівняно невисокого гачений киснем газ, вміст кисню в якому звичайно тиску. Інша перевага автотермічного риформінгу становить щонайменше 70 об.9о6, переважно що- природного газу у порівнянні з його конверсією в найменше 95 об.95. У піч (3) для риформінгу у присутності водяної пари полягає в утворенні вигляді стаціонарного шару (За) поміщають один синтез-газу, що характеризується таким співвід- з відомих гранульованих каталізаторів крекінгу, ношенням Н2: СО2, при якому кількість діоксиду наприклад, каталізатор на основі нікелю. Тиск у вуглецю, виділюваного шляхом абсорбційного печі (3) становить від 30 до 100 бар, переважно очищення конвертованого газу, виявляється дос- від 40 до 80 бар, температура від 900 до 120070.
Відведений з печі (3) по трубопроводу (7) неочи-
щений синтез-газ містить 55-75 06.95 Не, 15-30 гічно метану по трубопроводу (42) може бути об.95 СО і 5-30 об.95 СО», причому об'ємне від- поданий, наприклад, на установку (40). ношення Не: СО становить від 1,61 до 4-1. Після Абсорбційне очищення газу на установці (23) охолодження в теплообміннику (8) неочищений здійснюють таким чином, щоб мольне відношен- синтез-газ по трубопроводу (9) подають на уста- ня Но: Мо у відведеному по трубопроводу (24) новку (10) каталітичної конверсії, що може скла- синтез-газі становило приблизно 3:1. Промитий датися з кількох реакторів. Каталітичну конверсію рідким азотом синтез-газ шляхом непрямого теп- здійснюють при температурі від 150 до 5007С, лообміну нагрівають у теплообміннику (45), після переважно при температурі від 280 до 4502С, чого стискають на компресорі (46) і по трубопро- використовуючи відомі, призначені для цієї мети воду (24а) подають на установку синтезу аміаку, каталізатори, наприклад, каталізатор на основі до складу якої входять реактор (25) з непрямим заліза. Шляхом каталітичної конверсії СО ж НгОо охолодженням і експлуатований в адіабатичному перетворюють у СО» - Но. Об'ємне відношення режимі реактор (26). Суміш, утворена рецирку-
Не: СО»: у конвертованому газі, що відводиться по люючим по трубопроводу (27) синтез-газом і під- трубопроводу (11), становить від 2,5:1 до 3:1 (у веденим по трубопроводу (24а) свіжим синтезом- перерахуванні на сухий стан). газом, температура якого становить від 100 до
Конвертований синтез-газ, що відводиться з 200"С, подають по трубопроводу (27а) у трубки установки (10) по трубопроводу (11), містить що- (28) або канали реактора (25), причому функцію найменше 55 об.95, переважно щонайменше 65 охолоджувального засобу, призначеного для від- об.95 водню в перерахуванні на сухий стан і не ведення тепла реакції від каталізатора (25а), ви- більш 8 об.95 СО. Конвертований синтез-газ під- конує синтез-газ. Як альтернатива охолоджува- дають у теплообміннику (12) непрямому охоло- льним засобом для відведення тепла, дженню, після чого по трубопроводу (13) подають виділюваного в процесі синтезу аміаку, може на установку (14) абсорбційного очищення, зок- служити кипляча вода. рема, для одержання діоксиду вуглецю. Абсорб- Відведений з реактора (25) синтез-газ, тем- ційне очищення може бути здійснене, наприклад, пература якого становить від З0О0 до 500"С, по шляхом фізичного промивання синтез-газу мета- трубопроводу (29) подають у реактор (26), де він нолом при температурі від -70 до -207С. Крім то- контактує зі стаціонарним шаром каталізатора. го, для промивання синтез-газу можуть викорис- Синтез аміаку протікає з екзотермічним ефектом, товуватися й інші розчинники, наприклад, тому реакційну суміш, температура якої стано- метилдіетиламін чи селексол (Зеїехо!). Промив- вить від 400 до 600"С, по трубопроводу (30) по- ний розчин, що містить діоксид вуглецю, по тру- дають у холодильник (31). Синтез-газ, що містить бопроводу (16) подають на регенераційну уста- аміак, по трубопроводу (32) подають у реактор новку (17), де здійснюють десорбцію діоксиду. (25) для непрямого охолодження розміщеного в
Регенерований промивний розчин по трубопро- ньому стаціонарного шару каталізатора. Темпе- воду (18) повертають на установку (14) абсорб- ратура газу в трубопроводі (33) на виході з реак- ційного очищення. Виділений зазначеним спосо- тора (25) становить від 300 до 500"С, переважно бом діоксид вуглецю по своїй якості цілком від 380 до 430"С. Концентрація аміаку в реакцій- придатний для синтезу карбаміду на установці ній суміші, що відводиться по трубопроводу (33), (21), на яку його подають по трубопроводу (20). становить щонайменше 20 об.95, і крім аміаку
Частково очищений на установці (14) абсор- суміш переважно містить азот і водень. Реакційну бційного очищення синтез-газ по трубопроводу суміш охолоджують у багатоступінчастому холо- (22) подають на другу установку (23) абсорбцій- дильнику (34) і подають у сепаратор (35). Рідкий ного очищення, де як промивну рідину викорис- неочищений аміак із сепаратора (35) зливають товують рідкий азот. Необхідний для промивання через трубопровід (36). Газоподібні компоненти синтез-газу азот надходить з установки для поді- повертають із сепаратора (35) по трубопроводу лу повітря (5) по трубопроводу (6). Подробиці, що (27) у реактор (25) як рециркулюючий газ. стосуються абсорбційної очищення синтез-газу, Неочищений аміак може бути повністю чи ча- призначеного для одержання аміаку, рідким азо- стково виведений з установки синтезу по трубоп- том, наводяться в зазначеному вище європейсь- роводу (37) і поданий для використання в тих чи кому патенті ЕР 0307983. Звичайно на установці інших відомих цілях. Крім того, неочищений аміак (23) абсорбційного очищення одержують газ, що може бути повністю чи частково поданий по тру- містить монооксид вуглецю, який по трубопрово- бопроводу (38) на установку (21) синтезу карба- ду (41) повертають на установку (10) каталітичної міду, який здійснюють відомим способом. Отри- конверсії. Якщо одночасно одержують збагаче- маний карбамід виводять з установки (21) по ний метаном газ, то по трубопроводу (42) його трубопроводу (39). подають на установку (40) підготовки сировини. Відповідно до наведеної на Ффіг.2 технологіч-
Щоб сприяти виробництву холоду, по трубопро- ної схеми отриманий в установці (10) для каталі- воду (ТБ) на установку (23) подають природний тичної конверсії синтез-газ по трубопроводу (11) газ, що знаходиться під тиском від 10 до 100 бар, подають у теплообмінник (12), потім його стиска- переважно щонайменше 30 бар. Природний газ ють, використовуючи компресор (15), і, далі, по на установці (23) абсорбційного очищення дро- трубопроводу (13) подають в абсорбер (14а) для селюють таким чином, щоб його тиск знизився відведення діоксиду вуглецю слабким розчином щонайменше до 8 бар, переважно щонайменше карбамату, що надходить з установки (21) синте- до 2,5 бар. Дросельований природний газ анало- зу карбаміду по трубопроводу (18). Промивний розчин, що містить діоксид вуглецю, по трубоп-
роводу (16) повертають на установку (21) синтезу рециркулюючого газу або видаляти лише незна- карбаміду. Частково очищений синтез-газ по тру- чну його кількість. бопроводу (22) подають на установку (23а) тонко- б. Кількості відведеного тепла цілком виста- го очищення, яке може бути здійснене, напри- чає, щоб компенсувати потребу в енергії, включ- клад, шляхом промивання рідким азотом, но з енергією, необхідною для компресії синтез- адсорбції при змінному тиску чи перетворення газу, що подається на одержання аміаку і наступ- діоксиду вуглецю в метан. Подача природного ний синтез карбаміду. газу по трубопроводу (15) доцільна лише при 7. Витрата природного газу при синтезі аміа- промиванні синтез-газу рідким азотом. ку (з урахуванням нижньої межі теплотвірної зда-
Аміак синтезують способом, аналогічним тності) не перевищує 27,3 кДж/ї, а при синтезі описаному при розгляді наведеної на Фіг.1 тех- карбаміду становить не більше 19 кДж/т, тобто нологічної схеми. Реакційна суміш з холодильни- набагато нижча в порівнянні з відомими спосо- ка (34) по трубопроводу (З3За) надходить в абсор- бами. Зазначені видаткові параметри покладені в бер (З35а), де аміак відмивають подаваною по основу наведеного нижче прикладу. трубопроводу (50) водою. Воду, що містить аміак, 8. Технологічне устаткування, призначене по трубопроводу (51) подають на установку син- для здійснення способу відповідно до винаходу, тезу карбаміду. Докладний опис синтезу аміаку може бути скомпоноване з окремих модулів, і для приводиться в європейській заявці на патент ЕР- його монтажу необхідна порівняно невелика
А-0905127. Інші цифрові позначення, зазначені площа. на фіг.2, аналогічні наведеним на Фіг.1. Приклад
Спосіб синтезу аміаку відповідно до винаходу Спосіб реалізують за представленою на фФіг.1 в порівнянні з відомими способами має, зокрема, технологічною схемою, причому добова продук- такі переваги. тивність може становити 3000 т аміаку або 5263 т 1. Виключено конверсію природного газу з карбаміду. Частина наведених нижче даних використанням водяної пари (зієат геюгптіпод), отримана розрахунковим шляхом. що означає відмову від використання великога- По трубопроводу (1) подають природний газ, баритного і дорогого устаткування. Одночасно по трубопроводу (1а) водяну пару, причому мо- завдяки цьому можуть бути створені кращі умови льне відношення водяної пари до вуглеводню для крекінгу метану й інших вуглеводнів при під- становить 2,55:1. У таблиці | наведені витратні вищеному тиску в порівнянні з конверсією з во- параметри, температура, тиск і склади газових дяною парою. сумішей (у об.9о ). 2. Азот для приготування суміші М2 - Н2 пе- таблиця реважно вводять лише на стадії промивання син- песен ни лиш ж ШЕ ШИ тез-газу рідким азотом. Необхідність його вве- се з ши ше ни ши ше ши шин дення на більш ранніх технологічних стадіях шани нин и в одержання и очищення водню відпадає. ПИМОДНнннн и ння Пр М ВИ пн Мн 3. Більш доцільним є виділення метану при ша па а М М Па М А ЯК, промиванні синтез-газу рідким азотом і його ре- ше | | Я циркуляція в піч для автотермічного риформінгу. На Енн НИК НА М
Завдяки цьому риформінг може бути здійснений ба мн М ОА а при гранично низькій температурі, що становить рен ЕЕ ння близько 950"С, і відпадає необхідність забезпе- вит вк еле ни и не и чення відсутності метану в газовій суміші, що нн сини син се ТЕ З ння сни зи те виходить з печі. Крім того, виявляється можли- сумні кни ЕК СН ШИ ЕНН пе вим дроселювання природного газу, подаваного нені ож на установку для промивання синтез-газу рідким рення ши зе ни мини нини нини азотом під тиском від 10 до 100 бар, для вироб- пн нн В я В В ництва холоду (ефект Джоуля-Томпсона). ша а а а І а 4. Більш доцільним є одержання при проми- Вміст кисню в газі, що подається по трубоп- ванні синтез-газу рідким азотом газового потоку, роводу (4), становить 95 об.35.. Синтез-газ у тру- збагаченого монооксидом вуглецю, який повер- бопроводі (24) містить менше 5 частин на міль- тають на стадію каталітичної конверсії. Завдяки йон (за об'ємом) монооксиду вуглецю і близько цьому присутність залишкового монооксиду вуг- 25 частин на мільйон (за об'ємом) аргону. Каталі- лецю в конвертованій газовій суміші не слід розг- затор (За) на основі оксиду нікелю (Мі), а також лядати як порушення технології: його вміст у кон- каталізатори синтезу аміаку є стандартною про- вертованому синтез-газі може досягати 8 об.9б5, дукцією, що випускається, зокрема, фірмою Зиа- переважно не перевищувати 4 об. Завдяки Снетіе (Мюнхен (ПЕ), тип 0-90 ї АБ-4). Темпера- цьому для здійснення каталітичної конверсії мо- тура на вході в піч для риформінгу (3) становить жна використовувати надійні в експлуатації и 9502. При цій температурі загальна витрата газу економічні каталізатори на основі заліза і відмо- є мінімальною. витися від більш чутливих каталізаторів на основі Конвертор (10) містить охолоджуваний газом
МІДІ. | реактор, що має конструкцією, аналогічну конс- 5. Очищення газу шляхом промивання рідким трукції реактора (25), проміжний холодильник і азотом приводить до одержання суміші М2 т Н2) експлуатований в адіабатичному режимі реактор що має високий степінь чистоти, у звязку з чим з шаром каталізатора. Конверсію здійснюють, можна цілком відмовитися від видалення частини використовуючи випущений фірмою Зид-Спетіє стандартний залізо-хромовий каталізатор типу С- Таблиця
ЗО. Залишковий зміст монооксиду вуглецю в кон- йо (2 і вертованому синтез-газі не перевищує 1,6 об.9о щу ШШЩШЩЩШЩШ ША " «« о шо шк (у перерахуванні на сухий стан), об'ємне відно- сне БАЗ ва5а шення Н2: СО2 становить 2,84 (у перерахуванні Со 1иВ в? на сухий стан). шини нини ша
Очищення газу в абсорберах (14, 17) здійс- Со» й й і нюють ректизол-методом, вилучаючи діоксид "Аргон 7.їя 884 т вуглецю метанолом при температурі -5870. На щі 5-Е ЕЕ установці (23) для промивання газу рідким азо- йо Шо ШИ НН ШИ том синтез-газ спочатку охолоджують до темпе- М; 135,75 19,27 ратури -1857"С. Охолодження супроводжується : конденсацією метану, який виділяють і видаля- В охолоджувальній системі (34) 65 95 отри- ють по трубопроводу (42). Потім у результаті кон- маного аміаку зріджується охолоджувальною тактування газу з рідким азотом відбувається водою. Відпадає необхідність у відведенні част- конденсація монооксиду вуглецю, який виділяють кового потоку (продувного газу - ригде дав) для і по трубопроводу (41) подають на каталітичну видалення домішок із циркулюючого газу. конверсію. У таблиці ІЇ наведено склади газових потоків (у об.95 ) у трубопроводах (41) і (42).
Мою
І Й 29 чі здо ві ! : І рясні я в виш не; х я п т, Н Со в КМ 7 нн уь : - «БТ ре, іш оо нний ва Я Я іе|ї зи ше ше ОО Акт в су Е ОО)
В ня вид ія ще ДЕД рі ві я ле ет Соя, Вк. ра я те п ши туз Тв їх зе й 000 БЕН р Ін Мо і-й ГБ КУ З 5 і т Й її, т Млкя тав ав іо! СЕН Ей щ я і т рів
КО І | анна ми га її с | 14655
С нов ЩЕ не МИ і М кт фе ДІ ан Дю В щ йо -е В ЯН з Ер Є-- 8 п в вро --й | і " | ще и Уа. : ї до ШИ я В віти ШОВ нич і А м пит 14 Ян педа 15 са нини ме и ШЕ СХ п рн Ки. Берт НІ жа -щ г . имя
Фіг. 2
Фіг. 1
Комп'ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
UA2003065333A 2000-11-10 2001-10-24 A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas UA75901C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10055818A DE10055818A1 (de) 2000-11-10 2000-11-10 Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas
PCT/EP2001/012254 WO2002038499A1 (de) 2000-11-10 2001-10-24 Verfahren zum herstellen von ammoniak aus einem stickstoff-wasserstoff-gemisch aus erdgas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA75901C2 true UA75901C2 (en) 2006-06-15

Family

ID=7662866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2003065333A UA75901C2 (en) 2000-11-10 2001-10-24 A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7470415B2 (uk)
EP (1) EP1337466B1 (uk)
CN (1) CN1246225C (uk)
AR (1) AR031308A1 (uk)
AT (1) ATE265986T1 (uk)
AU (2) AU2002219054B2 (uk)
CA (1) CA2428263C (uk)
DE (2) DE10055818A1 (uk)
DK (1) DK1337466T3 (uk)
EG (1) EG24129A (uk)
MX (1) MXPA03004159A (uk)
MY (1) MY136389A (uk)
RU (1) RU2284296C2 (uk)
SA (1) SA01220591B1 (uk)
UA (1) UA75901C2 (uk)
WO (1) WO2002038499A1 (uk)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10055818A1 (de) 2000-11-10 2002-05-23 Ammonia Casale Sa Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas
EP1604948A4 (en) 2003-03-06 2011-02-02 Inpex Corp SYNTHESEGAS MANUFACTURING METHOD AND DIMETHYL ETHER MANUFACTURING SYNTHESEGAS AND OVEN FOR THE MANUFACTURE OF SYNTHESEGAS
BRPI0406779B1 (pt) * 2003-11-17 2013-05-28 processo para a preparaÇço de urÉia.
DE102004049774B4 (de) * 2004-10-12 2007-04-26 Lurgi Ag Verfahren zur Herstellung von Harnstoff aus Erdgas
DE102006054472B4 (de) * 2006-11-18 2010-11-04 Lurgi Gmbh Verfahren zur Gewinnung von Kohlendioxid
EP2022754A1 (en) 2007-08-08 2009-02-11 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
EP2199254A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-23 BP p.l.c. Integrated gas refinery
EP2464600A4 (en) * 2009-08-12 2015-08-05 4A Technologies Llc MODULAR SYSTEM AND METHOD FOR UREA PRODUCTION FROM SUPERFLUENT NATURAL GAS
DE102010035885A1 (de) 2010-08-30 2012-03-01 Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzgasen
WO2012177137A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-27 Stamicarbon B.V. Acting Under The Name Of Mt Innovation Center Process for producing ammonia and urea
CA2875696C (en) 2012-06-27 2020-09-01 Grannus, Llc Polygeneration production of power and fertilizer through emissions capture
EP2801550A1 (en) 2013-05-10 2014-11-12 Ammonia Casale S.A. A process for producing ammonia synthesis gas with high temperature shift and low steam-to-carbon ratio
CN103848760B (zh) * 2014-02-19 2016-04-06 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺
US9475696B2 (en) * 2014-02-24 2016-10-25 Linde Aktiengesellschaft Methods for producing synthesis gas for ammonia production
US20150280265A1 (en) * 2014-04-01 2015-10-01 Dustin Fogle McLarty Poly-generating fuel cell with thermally balancing fuel processing
DE102015210801A1 (de) 2015-06-12 2016-12-15 Thyssenkrupp Ag Mehrdruckverfahren zur Herstellung von Ammoniak ohne Anreicherung von Inertgas
CA3007124A1 (en) 2015-12-04 2017-06-08 Grannus, Llc Polygeneration production of hydrogen for use in various industrial processes
EP3411327B1 (en) * 2016-02-02 2021-12-08 Haldor Topsøe A/S Atr based ammonia process
DE102016105127A1 (de) 2016-03-18 2017-09-21 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gasgemischs
EP3257814A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-20 Casale SA Process for ammonia production
EP3366645A1 (en) * 2017-02-28 2018-08-29 Casale Sa Ammonia-urea integrated process and plant
EP3592702B1 (en) * 2017-03-07 2022-05-04 Haldor Topsøe A/S Ammonia process using advanced shift process
DE102017204208A1 (de) 2017-03-14 2018-09-20 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Anlage zur Erzeugung und Aufbereitung eines Synthesegasgemisches
PL3658491T3 (pl) * 2017-07-25 2024-02-05 Topsoe A/S Sposób wytwarzania gazu do syntezy amoniaku
WO2019020522A1 (en) * 2017-07-25 2019-01-31 Haldor Topsøe A/S PROCESS FOR THE COPRODUCTION OF METHANOL AND AMMONIA
CN108439332A (zh) * 2018-04-19 2018-08-24 贵州赤天化桐梓化工有限公司 一种甲醇合成氢回收膜分离非渗透气回收的工艺方法
DE102018215884A1 (de) 2018-09-19 2020-03-19 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Entfernung von Inertgasen aus flüssigem Ammoniak
US20200140271A1 (en) * 2018-11-07 2020-05-07 L'air Liquide, Societé Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Novel process for integrating a partial oxidation syngas production plant with an oxygen combustion process
US10618818B1 (en) * 2019-03-22 2020-04-14 Sure Champion Investment Limited Catalytic gasification to produce ammonia and urea
BR112021021778A2 (pt) * 2019-05-02 2021-12-28 Haldor Topsoe As Processo e planta de hidrogênio baseados em atr
CN115916690A (zh) * 2020-08-17 2023-04-04 托普索公司 基于atr的制氢方法和设备
EP4066921B1 (de) 2021-03-31 2023-12-27 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und anlage zum herstellen von methanol und ammoniak
DE102021209338A1 (de) 2021-08-25 2023-03-02 Thyssenkrupp Ag Ammoniaksynthese mit CO2-neutralem Wasserstoff
BE1029714B1 (de) 2021-08-25 2023-03-27 Thyssenkrupp Ag Ammoniaksynthese mit CO2-neutralem Wasserstoff
WO2023025759A1 (de) 2021-08-25 2023-03-02 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Ammoniaksynthese mit co2-neutralem wasserstoff
GB202219362D0 (en) * 2022-12-21 2023-02-01 Johnson Matthey Plc Process for producing hydrogen
GB202219361D0 (en) * 2022-12-21 2023-02-01 Johnson Matthey Plc Process for producing hydrogen

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3615200A (en) * 1967-06-14 1971-10-26 Toyo Engineering Corp Process for concentrating inert components in pressurized synthesis loop
US3872025A (en) * 1969-10-31 1975-03-18 Bethlehem Steel Corp Production and utilization of synthesis gas
DE1958033A1 (de) * 1969-11-19 1971-06-03 Metallgesellschaft Ag Erzeugung von Wasserstoff oder Ammoniaksynthesegas bei mittlerem Durck
GB1574723A (en) * 1976-03-10 1980-09-10 Haldor Topsoe As Apparatus for the synthesis of ammonia
FR2368435A1 (fr) 1976-10-21 1978-05-19 Air Liquide Procede et installation de traitement de gaz lors d'une preparation de gaz destines a la synthese d'ammoniac
ZA802258B (en) 1979-04-24 1981-04-29 Foster Wheeler Ltd Synthesis gas for ammonia production
DE3201776A1 (de) * 1982-01-21 1983-09-08 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur gleichzeitigen erzeugung von methanol- und ammoniak-synthesegas.
US4479925A (en) * 1982-09-13 1984-10-30 The M. W. Kellogg Company Preparation of ammonia synthesis gas
NO171409C (no) 1982-09-30 1993-03-10 Engelhard Corp Fremgangsmaate ved fremstilling av en hydrogenrik gass vedautotermisk reformering av et hydrokarbonholdig utgangsmateriale
US4863707A (en) * 1982-09-30 1989-09-05 Engelhard Corporation Method of ammonia production
DE3239605A1 (de) 1982-10-26 1984-04-26 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur kombinierten herstellung von ammoniak und harnstoff
US4822521A (en) * 1983-06-09 1989-04-18 Uop Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
US4725381A (en) * 1984-03-02 1988-02-16 Imperial Chemical Industries Plc Hydrogen streams
DE3679090D1 (de) * 1985-03-08 1991-06-13 Ici Plc Synthesegas.
DE3731055A1 (de) 1987-09-16 1989-04-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung eines ammoniak-synthesegases
US5068058A (en) * 1989-05-04 1991-11-26 Air Products And Chemicals, Inc. Production of ammonia synthesis gas
EP0522744B1 (en) * 1991-07-09 1997-08-13 Imperial Chemical Industries Plc Synthesis gas production
US5180570A (en) * 1992-01-23 1993-01-19 Lee Jing M Integrated process for making methanol and ammonia
US5736116A (en) * 1995-10-25 1998-04-07 The M. W. Kellogg Company Ammonia production with enriched air reforming and nitrogen injection into the synthesis loop
US5935544A (en) * 1996-06-06 1999-08-10 Brown & Root, Inc. Moderate excess nitrogen Braun Purifier™ process and method for retrofitting non-Braun Purifier™ ammonia plants
DE69708627T2 (de) 1997-09-20 2002-08-08 Urea Casale Sa Verfahren zur kombinierten Erzeugung von Ammoniak und Harnstoff
DK173745B1 (da) 1998-08-27 2001-09-03 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til autotermisk reforming af carbonhydridmateriale
DE69835357T2 (de) * 1998-11-03 2007-08-23 Ammonia Casale S.A. Verfahren zur Herstellung von Synthesegas
WO2001009038A2 (en) 1999-07-29 2001-02-08 Sasol Technology (Pty) Ltd Natural gas conversion to hydrocarbons and ammonia
DE10055818A1 (de) 2000-11-10 2002-05-23 Ammonia Casale Sa Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas

Also Published As

Publication number Publication date
CN1246225C (zh) 2006-03-22
US7470415B2 (en) 2008-12-30
CN1474782A (zh) 2004-02-11
AU2002219054B2 (en) 2006-11-02
AU1905402A (en) 2002-05-21
CA2428263C (en) 2008-03-25
MXPA03004159A (es) 2004-12-02
WO2002038499A1 (de) 2002-05-16
ATE265986T1 (de) 2004-05-15
MY136389A (en) 2008-09-30
DK1337466T3 (da) 2004-07-26
CA2428263A1 (en) 2002-05-16
DE50102227D1 (de) 2004-06-09
EP1337466A1 (de) 2003-08-27
AR031308A1 (es) 2003-09-17
EG24129A (en) 2008-07-28
RU2284296C2 (ru) 2006-09-27
DE10055818A1 (de) 2002-05-23
EP1337466B1 (de) 2004-05-06
US20040028595A1 (en) 2004-02-12
SA01220591B1 (ar) 2006-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA75901C2 (en) A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas
US20220194789A1 (en) Atr-based hydrogen process and plant
CA2709586C (en) Process for the production of carbon dioxide utilizing a co-purge pressure swing adsorption unit
AU742314B2 (en) Steam reforming
US4671893A (en) Synthesis gas
EP0011404A1 (en) Integrated process for synthesis of methanol and of ammonia
EP2022754A1 (en) Process for producing ammonia synthesis gas
CN115916690A (zh) 基于atr的制氢方法和设备
BR112018014726B1 (pt) Processo para produção de um gás de síntese de amônia
RU2707088C2 (ru) Способ и система для производства метанола с использованием частичного окисления
UA119697C2 (uk) Спосіб одержання аміаку
JPS59205336A (ja) メタノ−ル等の酸素付加有機化合物類の製造方法
US5068058A (en) Production of ammonia synthesis gas
JPS6036321A (ja) 炭素含有供給流からアンモニアを製造する方法
CA1160020A (en) Process for synthetising ammonia from hydro carbons
EA021500B1 (ru) Совместное производство метанола и аммиака
US5079267A (en) Methanol production
KR20240017359A (ko) 이산화탄소 배출량을 낮추면서 증기 개질에 의해 순수 수소를 생산하기 위한 방법 및 플랜트
US3382045A (en) Production of hydrogen
RU2338685C2 (ru) Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления
GB2139644A (en) Synthesis gas
EP0047596A1 (en) Synthesis for producing carbon compounds from a carbon oxide/hydrogen synthesis gas
NL1016848C2 (nl) Werkwijze en inrichting voor de bereiding van ammoniak.
GB2160516A (en) Ammonia plant re-vamp process
SU1770277A1 (ru) Способ производства аммиака