UA75901C2 - A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas - Google Patents
A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas Download PDFInfo
- Publication number
- UA75901C2 UA75901C2 UA2003065333A UA2003065333A UA75901C2 UA 75901 C2 UA75901 C2 UA 75901C2 UA 2003065333 A UA2003065333 A UA 2003065333A UA 2003065333 A UA2003065333 A UA 2003065333A UA 75901 C2 UA75901 C2 UA 75901C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- synthesis
- ammonia
- pipeline
- vol
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 68
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract description 61
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title abstract description 61
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 43
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title abstract description 34
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 17
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title abstract description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 71
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 29
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 20
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 abstract description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 14
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 32
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 17
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 16
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N Dimethoxyethane Chemical compound COCCOC XTHFKEDIFFGKHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000022563 Rema Species 0.000 description 1
- IASSMMIYOSFOKD-UHFFFAOYSA-N [Ar].OO Chemical compound [Ar].OO IASSMMIYOSFOKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 admixture Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 235000015111 chews Nutrition 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- GNVRJGIVDSQCOP-UHFFFAOYSA-N n-ethyl-n-methylethanamine Chemical compound CCN(C)CC GNVRJGIVDSQCOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002303 thermal reforming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
- C01B3/382—Multi-step processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
- C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0435—Catalytic purification
- C01B2203/0445—Selective methanation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
- C01B2203/068—Ammonia synthesis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
- C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/08—Methods of heating or cooling
- C01B2203/0872—Methods of cooling
- C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
- C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1041—Composition of the catalyst
- C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
- C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
- C01B2203/1264—Catalytic pre-treatment of the feed
- C01B2203/127—Catalytic desulfurisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/146—At least two purification steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
- C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
шляхом газифікації вуглеводнів одержують не- татньою для перетворення в карбамід усього очищений синтез-газ, який очищають від сірки, синтезованого аміаку. конвертують, очищають від діоксиду вуглецю і, на Переважний варіант здійснення винаходу по- закінчення, піддають промиванню рідким азотом лягає в тому, що взаємодії з діоксидом вуглецю з з метою видалення залишкових домішок. У євро- метою одержання карбаміду піддають щонайме- пейській заявці на патент ЕР 0307983 описується нше частину синтезованого аміаку. При цьому аналогічний спосіб, причому конвертований син- доцільним є відведення діоксиду вуглецю з кон- тез-газ перед одержанням аміаку піддають про- вертованого синтез-газу, використовуючи що- миванню рідким азотом. Докладний опис каталі- найменше одну стадію абсорбційного очищення, і тичного синтезу аміаку приводиться в |(ОІПтапп'5 використання виділеного діоксиду вуглецю для
Епсусіоредіа ої Іпаивійа! Спетівігу, 5-е видання, одержання карбаміду. Одну з кількох можливос- том Аг, стор. 143-215). У цьому ж виданні (том тей реалізації подібної технології надає викорис-
А27, стор. 333-350) описане одержання карбамі- тання описаного в європейській заявці на патент ду. Комбінований спосіб синтезу аміаку і карбамі- ЕР-А-0905 127 комбінованого способу. На відміну ду описаний у європейській заявці на (патент ЕР- від традиційних способів тієї кількості діоксиду
А-0905 127). вуглецю, що виділяють на стадії абсорбційного
В основу даного винаходу покладена задача очищення синтез-газу, звичайно цілком вистачає максимально можливого підвищення економічно- для задовільнення потреби в діоксиді, необхід- сті синтезу аміаку і створення способу, придатно- ному для здійснення синтезу карбаміду. го для практичного використання, у тому числі і Діоксид вуглецю переважно може бути вилу- на великих виробничих установках. Відповідно до чений з конвертованої газової суміші шляхом винаходу цю задачу вирішують тим, що природ- фізичного промивання, здійснюваного, напри- ний газ разом із газом, збагаченим киснем, пода- клад, метанолом при температурі від -20 до - ють у піч для автотермічного риформінгу, у якій 7070. При цьому споживається відносно невели- при температурі від 900 до 1200702 і тиску від 40 ка кількість енергії, включаючи енергію компресії. до 100 бар у присутності каталізатора крекінгу Шляхом регенерації промивної рідини можна одержують неочищений синтез-газ, що містить виділити щонайменше половину діоксиду вугле- 55-75 06.96 Н2г) 15-30 об.9о СО і 5-30 об.9о СО» у цю, що знаходиться під тиском, наприклад, від 2 перерахуванні на сухий стан, причому об'ємне до 8 бар, завдяки чому при наступному викорис- відношення Но: СО становить від 1,6:1 до 471; танні виділеного діоксиду вуглецю для синтезу неочищений синтез-газ видаляють з печі для ав- карбаміду заощаджується витрачувана на комп- тотермічного риформінгу, охолоджують і підда- ресію енергія. ють каталітичній конверсії для перетворення СО Доцільно, якщо в збагаченому киснем газо- у Не, одержуючи конвертований синтез-газ, що вому потоці, поданому в піч для автотермічного містить щонайменше 55 06.95 Н»е і не більше 8 риформінгу, міститься щонайменше 70 об.905, об.96 СО у перерахуванні на сухий стан; конвер- переважно щонайменше 90 об.95 кисню, завдяки тований синтез-газ піддають багатоступінчастому чому зменшується кількість наявних у сирому очищенню для вилучення СОг» СО і СНа; одер- синтез-газі домішок і може бути спрощене його жують суміш М2 -- Не, яку подають у систему ка- абсорбційне очищення. талітичного синтезу аміаку. Можливі варіанти здійснення способу відпо-
Важливою особливістю відповідного винахо- відно до винаходу представлені на нижченаве- дові способу є відмова від використання для дених схемах. одержання неочищеного синтез-газу установки, Фіг.1 - технологічна схема способу. Фіг.2 - те- призначеної для конверсії природного газу з ви- хнологічна схема альтернативного способу. користанням водяної пари (зієат гегоптіпу). Ав- Відповідно до Фіг.1 на призначену для попе- тотермічний риформінг може здійснюватися при редньої підготовки сировини установку (40) по порівняно високому тиску, що становить від 30 до трубопроводу (1) подають природний газ, а по 100 бар, переважно від 40 до 80 бар. Високий трубопроводу (1а) водяну пару для здійснення тиск газового потоку, що виходить із печі для ри- звичайних підготовчих технологічних операцій: формінгу, надалі може бути збережений майже видалення сірки, нагрівання і видалення СО2- на незмінному рівні, у зв'язку з чим перед пода- компонентів. Крім того, на установку (40) по тру- чею синтез-газу в систему синтезу аміаку він має бопроводу (42) подають газ, що містить метан. бути підданий лише незначній компресії. Завдяки Суміш, що складається переважно з метану і во- цьому спосіб відповідно до винаходу має набага- дяної пари, по трубопроводу (43) надходить у то більш високу економічність у порівнянні з тра- пальник (2) печі (3) для автотермічного риформі- диційними способами конверсії природного газу з нгу. Одночасно в пальник (2) по трубопроводу (4) використанням водяної пари, згідно якими допус- з установки для поділу повітря (5) подають зба- кається використання лише порівняно невисокого гачений киснем газ, вміст кисню в якому звичайно тиску. Інша перевага автотермічного риформінгу становить щонайменше 70 об.9о6, переважно що- природного газу у порівнянні з його конверсією в найменше 95 об.95. У піч (3) для риформінгу у присутності водяної пари полягає в утворенні вигляді стаціонарного шару (За) поміщають один синтез-газу, що характеризується таким співвід- з відомих гранульованих каталізаторів крекінгу, ношенням Н2: СО2, при якому кількість діоксиду наприклад, каталізатор на основі нікелю. Тиск у вуглецю, виділюваного шляхом абсорбційного печі (3) становить від 30 до 100 бар, переважно очищення конвертованого газу, виявляється дос- від 40 до 80 бар, температура від 900 до 120070.
Відведений з печі (3) по трубопроводу (7) неочи-
щений синтез-газ містить 55-75 06.95 Не, 15-30 гічно метану по трубопроводу (42) може бути об.95 СО і 5-30 об.95 СО», причому об'ємне від- поданий, наприклад, на установку (40). ношення Не: СО становить від 1,61 до 4-1. Після Абсорбційне очищення газу на установці (23) охолодження в теплообміннику (8) неочищений здійснюють таким чином, щоб мольне відношен- синтез-газ по трубопроводу (9) подають на уста- ня Но: Мо у відведеному по трубопроводу (24) новку (10) каталітичної конверсії, що може скла- синтез-газі становило приблизно 3:1. Промитий датися з кількох реакторів. Каталітичну конверсію рідким азотом синтез-газ шляхом непрямого теп- здійснюють при температурі від 150 до 5007С, лообміну нагрівають у теплообміннику (45), після переважно при температурі від 280 до 4502С, чого стискають на компресорі (46) і по трубопро- використовуючи відомі, призначені для цієї мети воду (24а) подають на установку синтезу аміаку, каталізатори, наприклад, каталізатор на основі до складу якої входять реактор (25) з непрямим заліза. Шляхом каталітичної конверсії СО ж НгОо охолодженням і експлуатований в адіабатичному перетворюють у СО» - Но. Об'ємне відношення режимі реактор (26). Суміш, утворена рецирку-
Не: СО»: у конвертованому газі, що відводиться по люючим по трубопроводу (27) синтез-газом і під- трубопроводу (11), становить від 2,5:1 до 3:1 (у веденим по трубопроводу (24а) свіжим синтезом- перерахуванні на сухий стан). газом, температура якого становить від 100 до
Конвертований синтез-газ, що відводиться з 200"С, подають по трубопроводу (27а) у трубки установки (10) по трубопроводу (11), містить що- (28) або канали реактора (25), причому функцію найменше 55 об.95, переважно щонайменше 65 охолоджувального засобу, призначеного для від- об.95 водню в перерахуванні на сухий стан і не ведення тепла реакції від каталізатора (25а), ви- більш 8 об.95 СО. Конвертований синтез-газ під- конує синтез-газ. Як альтернатива охолоджува- дають у теплообміннику (12) непрямому охоло- льним засобом для відведення тепла, дженню, після чого по трубопроводу (13) подають виділюваного в процесі синтезу аміаку, може на установку (14) абсорбційного очищення, зок- служити кипляча вода. рема, для одержання діоксиду вуглецю. Абсорб- Відведений з реактора (25) синтез-газ, тем- ційне очищення може бути здійснене, наприклад, пература якого становить від З0О0 до 500"С, по шляхом фізичного промивання синтез-газу мета- трубопроводу (29) подають у реактор (26), де він нолом при температурі від -70 до -207С. Крім то- контактує зі стаціонарним шаром каталізатора. го, для промивання синтез-газу можуть викорис- Синтез аміаку протікає з екзотермічним ефектом, товуватися й інші розчинники, наприклад, тому реакційну суміш, температура якої стано- метилдіетиламін чи селексол (Зеїехо!). Промив- вить від 400 до 600"С, по трубопроводу (30) по- ний розчин, що містить діоксид вуглецю, по тру- дають у холодильник (31). Синтез-газ, що містить бопроводу (16) подають на регенераційну уста- аміак, по трубопроводу (32) подають у реактор новку (17), де здійснюють десорбцію діоксиду. (25) для непрямого охолодження розміщеного в
Регенерований промивний розчин по трубопро- ньому стаціонарного шару каталізатора. Темпе- воду (18) повертають на установку (14) абсорб- ратура газу в трубопроводі (33) на виході з реак- ційного очищення. Виділений зазначеним спосо- тора (25) становить від 300 до 500"С, переважно бом діоксид вуглецю по своїй якості цілком від 380 до 430"С. Концентрація аміаку в реакцій- придатний для синтезу карбаміду на установці ній суміші, що відводиться по трубопроводу (33), (21), на яку його подають по трубопроводу (20). становить щонайменше 20 об.95, і крім аміаку
Частково очищений на установці (14) абсор- суміш переважно містить азот і водень. Реакційну бційного очищення синтез-газ по трубопроводу суміш охолоджують у багатоступінчастому холо- (22) подають на другу установку (23) абсорбцій- дильнику (34) і подають у сепаратор (35). Рідкий ного очищення, де як промивну рідину викорис- неочищений аміак із сепаратора (35) зливають товують рідкий азот. Необхідний для промивання через трубопровід (36). Газоподібні компоненти синтез-газу азот надходить з установки для поді- повертають із сепаратора (35) по трубопроводу лу повітря (5) по трубопроводу (6). Подробиці, що (27) у реактор (25) як рециркулюючий газ. стосуються абсорбційної очищення синтез-газу, Неочищений аміак може бути повністю чи ча- призначеного для одержання аміаку, рідким азо- стково виведений з установки синтезу по трубоп- том, наводяться в зазначеному вище європейсь- роводу (37) і поданий для використання в тих чи кому патенті ЕР 0307983. Звичайно на установці інших відомих цілях. Крім того, неочищений аміак (23) абсорбційного очищення одержують газ, що може бути повністю чи частково поданий по тру- містить монооксид вуглецю, який по трубопрово- бопроводу (38) на установку (21) синтезу карба- ду (41) повертають на установку (10) каталітичної міду, який здійснюють відомим способом. Отри- конверсії. Якщо одночасно одержують збагаче- маний карбамід виводять з установки (21) по ний метаном газ, то по трубопроводу (42) його трубопроводу (39). подають на установку (40) підготовки сировини. Відповідно до наведеної на Ффіг.2 технологіч-
Щоб сприяти виробництву холоду, по трубопро- ної схеми отриманий в установці (10) для каталі- воду (ТБ) на установку (23) подають природний тичної конверсії синтез-газ по трубопроводу (11) газ, що знаходиться під тиском від 10 до 100 бар, подають у теплообмінник (12), потім його стиска- переважно щонайменше 30 бар. Природний газ ють, використовуючи компресор (15), і, далі, по на установці (23) абсорбційного очищення дро- трубопроводу (13) подають в абсорбер (14а) для селюють таким чином, щоб його тиск знизився відведення діоксиду вуглецю слабким розчином щонайменше до 8 бар, переважно щонайменше карбамату, що надходить з установки (21) синте- до 2,5 бар. Дросельований природний газ анало- зу карбаміду по трубопроводу (18). Промивний розчин, що містить діоксид вуглецю, по трубоп-
роводу (16) повертають на установку (21) синтезу рециркулюючого газу або видаляти лише незна- карбаміду. Частково очищений синтез-газ по тру- чну його кількість. бопроводу (22) подають на установку (23а) тонко- б. Кількості відведеного тепла цілком виста- го очищення, яке може бути здійснене, напри- чає, щоб компенсувати потребу в енергії, включ- клад, шляхом промивання рідким азотом, но з енергією, необхідною для компресії синтез- адсорбції при змінному тиску чи перетворення газу, що подається на одержання аміаку і наступ- діоксиду вуглецю в метан. Подача природного ний синтез карбаміду. газу по трубопроводу (15) доцільна лише при 7. Витрата природного газу при синтезі аміа- промиванні синтез-газу рідким азотом. ку (з урахуванням нижньої межі теплотвірної зда-
Аміак синтезують способом, аналогічним тності) не перевищує 27,3 кДж/ї, а при синтезі описаному при розгляді наведеної на Фіг.1 тех- карбаміду становить не більше 19 кДж/т, тобто нологічної схеми. Реакційна суміш з холодильни- набагато нижча в порівнянні з відомими спосо- ка (34) по трубопроводу (З3За) надходить в абсор- бами. Зазначені видаткові параметри покладені в бер (З35а), де аміак відмивають подаваною по основу наведеного нижче прикладу. трубопроводу (50) водою. Воду, що містить аміак, 8. Технологічне устаткування, призначене по трубопроводу (51) подають на установку син- для здійснення способу відповідно до винаходу, тезу карбаміду. Докладний опис синтезу аміаку може бути скомпоноване з окремих модулів, і для приводиться в європейській заявці на патент ЕР- його монтажу необхідна порівняно невелика
А-0905127. Інші цифрові позначення, зазначені площа. на фіг.2, аналогічні наведеним на Фіг.1. Приклад
Спосіб синтезу аміаку відповідно до винаходу Спосіб реалізують за представленою на фФіг.1 в порівнянні з відомими способами має, зокрема, технологічною схемою, причому добова продук- такі переваги. тивність може становити 3000 т аміаку або 5263 т 1. Виключено конверсію природного газу з карбаміду. Частина наведених нижче даних використанням водяної пари (зієат геюгптіпод), отримана розрахунковим шляхом. що означає відмову від використання великога- По трубопроводу (1) подають природний газ, баритного і дорогого устаткування. Одночасно по трубопроводу (1а) водяну пару, причому мо- завдяки цьому можуть бути створені кращі умови льне відношення водяної пари до вуглеводню для крекінгу метану й інших вуглеводнів при під- становить 2,55:1. У таблиці | наведені витратні вищеному тиску в порівнянні з конверсією з во- параметри, температура, тиск і склади газових дяною парою. сумішей (у об.9о ). 2. Азот для приготування суміші М2 - Н2 пе- таблиця реважно вводять лише на стадії промивання син- песен ни лиш ж ШЕ ШИ тез-газу рідким азотом. Необхідність його вве- се з ши ше ни ши ше ши шин дення на більш ранніх технологічних стадіях шани нин и в одержання и очищення водню відпадає. ПИМОДНнннн и ння Пр М ВИ пн Мн 3. Більш доцільним є виділення метану при ша па а М М Па М А ЯК, промиванні синтез-газу рідким азотом і його ре- ше | | Я циркуляція в піч для автотермічного риформінгу. На Енн НИК НА М
Завдяки цьому риформінг може бути здійснений ба мн М ОА а при гранично низькій температурі, що становить рен ЕЕ ння близько 950"С, і відпадає необхідність забезпе- вит вк еле ни и не и чення відсутності метану в газовій суміші, що нн сини син се ТЕ З ння сни зи те виходить з печі. Крім того, виявляється можли- сумні кни ЕК СН ШИ ЕНН пе вим дроселювання природного газу, подаваного нені ож на установку для промивання синтез-газу рідким рення ши зе ни мини нини нини азотом під тиском від 10 до 100 бар, для вироб- пн нн В я В В ництва холоду (ефект Джоуля-Томпсона). ша а а а І а 4. Більш доцільним є одержання при проми- Вміст кисню в газі, що подається по трубоп- ванні синтез-газу рідким азотом газового потоку, роводу (4), становить 95 об.35.. Синтез-газ у тру- збагаченого монооксидом вуглецю, який повер- бопроводі (24) містить менше 5 частин на міль- тають на стадію каталітичної конверсії. Завдяки йон (за об'ємом) монооксиду вуглецю і близько цьому присутність залишкового монооксиду вуг- 25 частин на мільйон (за об'ємом) аргону. Каталі- лецю в конвертованій газовій суміші не слід розг- затор (За) на основі оксиду нікелю (Мі), а також лядати як порушення технології: його вміст у кон- каталізатори синтезу аміаку є стандартною про- вертованому синтез-газі може досягати 8 об.9б5, дукцією, що випускається, зокрема, фірмою Зиа- переважно не перевищувати 4 об. Завдяки Снетіе (Мюнхен (ПЕ), тип 0-90 ї АБ-4). Темпера- цьому для здійснення каталітичної конверсії мо- тура на вході в піч для риформінгу (3) становить жна використовувати надійні в експлуатації и 9502. При цій температурі загальна витрата газу економічні каталізатори на основі заліза і відмо- є мінімальною. витися від більш чутливих каталізаторів на основі Конвертор (10) містить охолоджуваний газом
МІДІ. | реактор, що має конструкцією, аналогічну конс- 5. Очищення газу шляхом промивання рідким трукції реактора (25), проміжний холодильник і азотом приводить до одержання суміші М2 т Н2) експлуатований в адіабатичному режимі реактор що має високий степінь чистоти, у звязку з чим з шаром каталізатора. Конверсію здійснюють, можна цілком відмовитися від видалення частини використовуючи випущений фірмою Зид-Спетіє стандартний залізо-хромовий каталізатор типу С- Таблиця
ЗО. Залишковий зміст монооксиду вуглецю в кон- йо (2 і вертованому синтез-газі не перевищує 1,6 об.9о щу ШШЩШЩЩШЩШ ША " «« о шо шк (у перерахуванні на сухий стан), об'ємне відно- сне БАЗ ва5а шення Н2: СО2 становить 2,84 (у перерахуванні Со 1иВ в? на сухий стан). шини нини ша
Очищення газу в абсорберах (14, 17) здійс- Со» й й і нюють ректизол-методом, вилучаючи діоксид "Аргон 7.їя 884 т вуглецю метанолом при температурі -5870. На щі 5-Е ЕЕ установці (23) для промивання газу рідким азо- йо Шо ШИ НН ШИ том синтез-газ спочатку охолоджують до темпе- М; 135,75 19,27 ратури -1857"С. Охолодження супроводжується : конденсацією метану, який виділяють і видаля- В охолоджувальній системі (34) 65 95 отри- ють по трубопроводу (42). Потім у результаті кон- маного аміаку зріджується охолоджувальною тактування газу з рідким азотом відбувається водою. Відпадає необхідність у відведенні част- конденсація монооксиду вуглецю, який виділяють кового потоку (продувного газу - ригде дав) для і по трубопроводу (41) подають на каталітичну видалення домішок із циркулюючого газу. конверсію. У таблиці ІЇ наведено склади газових потоків (у об.95 ) у трубопроводах (41) і (42).
Мою
І Й 29 чі здо ві ! : І рясні я в виш не; х я п т, Н Со в КМ 7 нн уь : - «БТ ре, іш оо нний ва Я Я іе|ї зи ше ше ОО Акт в су Е ОО)
В ня вид ія ще ДЕД рі ві я ле ет Соя, Вк. ра я те п ши туз Тв їх зе й 000 БЕН р Ін Мо і-й ГБ КУ З 5 і т Й її, т Млкя тав ав іо! СЕН Ей щ я і т рів
КО І | анна ми га її с | 14655
С нов ЩЕ не МИ і М кт фе ДІ ан Дю В щ йо -е В ЯН з Ер Є-- 8 п в вро --й | і " | ще и Уа. : ї до ШИ я В віти ШОВ нич і А м пит 14 Ян педа 15 са нини ме и ШЕ СХ п рн Ки. Берт НІ жа -щ г . имя
Фіг. 2
Фіг. 1
Комп'ютерна верстка М. Клюкін Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10055818A DE10055818A1 (de) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas |
PCT/EP2001/012254 WO2002038499A1 (de) | 2000-11-10 | 2001-10-24 | Verfahren zum herstellen von ammoniak aus einem stickstoff-wasserstoff-gemisch aus erdgas |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA75901C2 true UA75901C2 (en) | 2006-06-15 |
Family
ID=7662866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2003065333A UA75901C2 (en) | 2000-11-10 | 2001-10-24 | A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7470415B2 (uk) |
EP (1) | EP1337466B1 (uk) |
CN (1) | CN1246225C (uk) |
AR (1) | AR031308A1 (uk) |
AT (1) | ATE265986T1 (uk) |
AU (2) | AU1905402A (uk) |
CA (1) | CA2428263C (uk) |
DE (2) | DE10055818A1 (uk) |
DK (1) | DK1337466T3 (uk) |
EG (1) | EG24129A (uk) |
MX (1) | MXPA03004159A (uk) |
MY (1) | MY136389A (uk) |
RU (1) | RU2284296C2 (uk) |
SA (1) | SA01220591B1 (uk) |
UA (1) | UA75901C2 (uk) |
WO (1) | WO2002038499A1 (uk) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10055818A1 (de) | 2000-11-10 | 2002-05-23 | Ammonia Casale Sa | Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas |
KR100792359B1 (ko) | 2003-03-06 | 2008-01-08 | 엘엔지 재팬 가부시키가이샤 | 합성 가스의 제조 방법, 합성 가스를 이용한 디메틸에테르의 제조 방법 및 합성 가스 제조로 |
JP4653108B2 (ja) * | 2003-11-17 | 2011-03-16 | ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット | 尿素の製造方法 |
DE102004049774B4 (de) * | 2004-10-12 | 2007-04-26 | Lurgi Ag | Verfahren zur Herstellung von Harnstoff aus Erdgas |
DE102006054472B4 (de) * | 2006-11-18 | 2010-11-04 | Lurgi Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Kohlendioxid |
EP2022754A1 (en) * | 2007-08-08 | 2009-02-11 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
EP2199254A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-23 | BP p.l.c. | Integrated gas refinery |
US9085512B2 (en) | 2009-08-12 | 2015-07-21 | 4A Technologies, Llc | Modularized system and method for urea production using stranded natural gas |
DE102010035885A1 (de) | 2010-08-30 | 2012-03-01 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzgasen |
US9598290B2 (en) * | 2011-06-23 | 2017-03-21 | Stamicarbon B.V. Acting Under The Name Of Mt Innovation Center | Process for producing ammonia and urea |
AU2013282904B2 (en) | 2012-06-27 | 2016-11-03 | Grannus, Llc | Polygeneration production of power and fertilizer through emissions capture |
EP2801550A1 (en) * | 2013-05-10 | 2014-11-12 | Ammonia Casale S.A. | A process for producing ammonia synthesis gas with high temperature shift and low steam-to-carbon ratio |
CN103848760B (zh) * | 2014-02-19 | 2016-04-06 | 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 | 利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺 |
US9475696B2 (en) * | 2014-02-24 | 2016-10-25 | Linde Aktiengesellschaft | Methods for producing synthesis gas for ammonia production |
WO2015153064A1 (en) * | 2014-04-01 | 2015-10-08 | Mclarty Dustin | Poly-generating fuel cell with thermally balancing fuel processing |
DE102015210801A1 (de) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Thyssenkrupp Ag | Mehrdruckverfahren zur Herstellung von Ammoniak ohne Anreicherung von Inertgas |
MX2018006784A (es) | 2015-12-04 | 2018-11-09 | Grannus Llc | Produccion de poligeneracion de hidrogeno para usarse en diversos procesos industriales. |
KR102438434B1 (ko) | 2016-02-02 | 2022-09-01 | 토프쉐 에이/에스 | Atr 기반 암모니아 공정 및 플랜트 |
DE102016105127A1 (de) | 2016-03-18 | 2017-09-21 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gasgemischs |
EP3257814A1 (en) * | 2016-06-17 | 2017-12-20 | Casale SA | Process for ammonia production |
EP3366645A1 (en) | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Casale Sa | Ammonia-urea integrated process and plant |
AU2018231412B2 (en) * | 2017-03-07 | 2023-06-15 | Haldor Topsøe A/S | Ammonia process using advanced shift process |
DE102017204208A1 (de) | 2017-03-14 | 2018-09-20 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und Anlage zur Erzeugung und Aufbereitung eines Synthesegasgemisches |
EP3658491B1 (en) * | 2017-07-25 | 2023-08-30 | Topsoe A/S | Method for the preparation of ammonia synthesis gas |
UA127220C2 (uk) * | 2017-07-25 | 2023-06-14 | Хальдор Топсьое А/С | Спосіб спільного виробництва метанолу та аміаку |
CN108439332A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-24 | 贵州赤天化桐梓化工有限公司 | 一种甲醇合成氢回收膜分离非渗透气回收的工艺方法 |
DE102018215884A1 (de) | 2018-09-19 | 2020-03-19 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Entfernung von Inertgasen aus flüssigem Ammoniak |
US20200140271A1 (en) * | 2018-11-07 | 2020-05-07 | L'air Liquide, Societé Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude | Novel process for integrating a partial oxidation syngas production plant with an oxygen combustion process |
US10618818B1 (en) * | 2019-03-22 | 2020-04-14 | Sure Champion Investment Limited | Catalytic gasification to produce ammonia and urea |
US20220194789A1 (en) * | 2019-05-02 | 2022-06-23 | Haldor Topsøe A/S | Atr-based hydrogen process and plant |
WO2022038089A1 (en) * | 2020-08-17 | 2022-02-24 | Haldor Topsøe A/S | Atr-based hydrogen process and plant |
EP4066921B1 (de) | 2021-03-31 | 2023-12-27 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren und anlage zum herstellen von methanol und ammoniak |
EP4392361A1 (de) | 2021-08-25 | 2024-07-03 | thyssenkrupp Uhde GmbH | Ammoniaksynthese mit co2-neutralem wasserstoff |
BE1029714B1 (de) | 2021-08-25 | 2023-03-27 | Thyssenkrupp Ag | Ammoniaksynthese mit CO2-neutralem Wasserstoff |
DE102021209338A1 (de) | 2021-08-25 | 2023-03-02 | Thyssenkrupp Ag | Ammoniaksynthese mit CO2-neutralem Wasserstoff |
GB202219361D0 (en) * | 2022-12-21 | 2023-02-01 | Johnson Matthey Plc | Process for producing hydrogen |
GB202219362D0 (en) * | 2022-12-21 | 2023-02-01 | Johnson Matthey Plc | Process for producing hydrogen |
WO2024160462A1 (en) * | 2023-01-30 | 2024-08-08 | Giovanni Manenti | Synthesis of process gas by direct cooling with nitrogen |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615200A (en) * | 1967-06-14 | 1971-10-26 | Toyo Engineering Corp | Process for concentrating inert components in pressurized synthesis loop |
US3872025A (en) | 1969-10-31 | 1975-03-18 | Bethlehem Steel Corp | Production and utilization of synthesis gas |
DE1958033A1 (de) * | 1969-11-19 | 1971-06-03 | Metallgesellschaft Ag | Erzeugung von Wasserstoff oder Ammoniaksynthesegas bei mittlerem Durck |
GB1574723A (en) | 1976-03-10 | 1980-09-10 | Haldor Topsoe As | Apparatus for the synthesis of ammonia |
FR2368435A1 (fr) * | 1976-10-21 | 1978-05-19 | Air Liquide | Procede et installation de traitement de gaz lors d'une preparation de gaz destines a la synthese d'ammoniac |
ZA802258B (en) * | 1979-04-24 | 1981-04-29 | Foster Wheeler Ltd | Synthesis gas for ammonia production |
DE3201776A1 (de) * | 1982-01-21 | 1983-09-08 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur gleichzeitigen erzeugung von methanol- und ammoniak-synthesegas. |
US4479925A (en) * | 1982-09-13 | 1984-10-30 | The M. W. Kellogg Company | Preparation of ammonia synthesis gas |
US4863707A (en) * | 1982-09-30 | 1989-09-05 | Engelhard Corporation | Method of ammonia production |
NO171409C (no) | 1982-09-30 | 1993-03-10 | Engelhard Corp | Fremgangsmaate ved fremstilling av en hydrogenrik gass vedautotermisk reformering av et hydrokarbonholdig utgangsmateriale |
DE3239605A1 (de) | 1982-10-26 | 1984-04-26 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren zur kombinierten herstellung von ammoniak und harnstoff |
US4822521A (en) * | 1983-06-09 | 1989-04-18 | Uop | Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons |
US4725381A (en) * | 1984-03-02 | 1988-02-16 | Imperial Chemical Industries Plc | Hydrogen streams |
DE3679090D1 (de) * | 1985-03-08 | 1991-06-13 | Ici Plc | Synthesegas. |
DE3731055A1 (de) * | 1987-09-16 | 1989-04-06 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung eines ammoniak-synthesegases |
US5068058A (en) * | 1989-05-04 | 1991-11-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production of ammonia synthesis gas |
ATE156778T1 (de) * | 1991-07-09 | 1997-08-15 | Ici Plc | Synthesegaserzeugung |
US5180570A (en) * | 1992-01-23 | 1993-01-19 | Lee Jing M | Integrated process for making methanol and ammonia |
US5736116A (en) * | 1995-10-25 | 1998-04-07 | The M. W. Kellogg Company | Ammonia production with enriched air reforming and nitrogen injection into the synthesis loop |
US5935544A (en) * | 1996-06-06 | 1999-08-10 | Brown & Root, Inc. | Moderate excess nitrogen Braun Purifier™ process and method for retrofitting non-Braun Purifier™ ammonia plants |
DE69708627T2 (de) * | 1997-09-20 | 2002-08-08 | Urea Casale S.A., Lugano | Verfahren zur kombinierten Erzeugung von Ammoniak und Harnstoff |
DK173745B1 (da) | 1998-08-27 | 2001-09-03 | Topsoe Haldor As | Fremgangsmåde til autotermisk reforming af carbonhydridmateriale |
EP0999178B1 (en) | 1998-11-03 | 2006-07-26 | Ammonia Casale S.A. | Process for the production of synthesis gas |
AU774093B2 (en) * | 1999-07-29 | 2004-06-17 | Sasol Technology (Pty) Ltd. | Natural gas conversion to hydrocarbons and ammonia |
DE10055818A1 (de) | 2000-11-10 | 2002-05-23 | Ammonia Casale Sa | Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas |
-
2000
- 2000-11-10 DE DE10055818A patent/DE10055818A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-10-24 DK DK01993582T patent/DK1337466T3/da active
- 2001-10-24 RU RU2003117224/15A patent/RU2284296C2/ru active
- 2001-10-24 DE DE50102227T patent/DE50102227D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-24 US US10/415,807 patent/US7470415B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-24 UA UA2003065333A patent/UA75901C2/uk unknown
- 2001-10-24 WO PCT/EP2001/012254 patent/WO2002038499A1/de active IP Right Grant
- 2001-10-24 AT AT01993582T patent/ATE265986T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-10-24 AU AU1905402A patent/AU1905402A/xx active Pending
- 2001-10-24 EP EP01993582A patent/EP1337466B1/de not_active Revoked
- 2001-10-24 AU AU2002219054A patent/AU2002219054B2/en not_active Expired
- 2001-10-24 CN CN01818660.2A patent/CN1246225C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-24 CA CA002428263A patent/CA2428263C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-24 MX MXPA03004159A patent/MXPA03004159A/es active IP Right Grant
- 2001-11-07 AR ARP010105219A patent/AR031308A1/es active IP Right Grant
- 2001-11-09 MY MYPI20015167A patent/MY136389A/en unknown
- 2001-11-10 EG EG20011190A patent/EG24129A/xx active
- 2001-12-23 SA SA01220591A patent/SA01220591B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2428263C (en) | 2008-03-25 |
ATE265986T1 (de) | 2004-05-15 |
MXPA03004159A (es) | 2004-12-02 |
EP1337466A1 (de) | 2003-08-27 |
EP1337466B1 (de) | 2004-05-06 |
AR031308A1 (es) | 2003-09-17 |
US7470415B2 (en) | 2008-12-30 |
AU2002219054B2 (en) | 2006-11-02 |
AU1905402A (en) | 2002-05-21 |
WO2002038499A1 (de) | 2002-05-16 |
RU2284296C2 (ru) | 2006-09-27 |
US20040028595A1 (en) | 2004-02-12 |
DK1337466T3 (da) | 2004-07-26 |
CN1474782A (zh) | 2004-02-11 |
DE10055818A1 (de) | 2002-05-23 |
MY136389A (en) | 2008-09-30 |
CN1246225C (zh) | 2006-03-22 |
SA01220591B1 (ar) | 2006-12-06 |
DE50102227D1 (de) | 2004-06-09 |
EG24129A (en) | 2008-07-28 |
CA2428263A1 (en) | 2002-05-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA75901C2 (en) | A method for ammonia synthesis on the basus of nitrogen-hydrogen mixture obtained from natural gas | |
US20220194789A1 (en) | Atr-based hydrogen process and plant | |
CA2709586C (en) | Process for the production of carbon dioxide utilizing a co-purge pressure swing adsorption unit | |
AU742314B2 (en) | Steam reforming | |
US4671893A (en) | Synthesis gas | |
EP0011404A1 (en) | Integrated process for synthesis of methanol and of ammonia | |
CN115916690A (zh) | 基于atr的制氢方法和设备 | |
RU2707088C2 (ru) | Способ и система для производства метанола с использованием частичного окисления | |
BR112018014726B1 (pt) | Processo para produção de um gás de síntese de amônia | |
UA119697C2 (uk) | Спосіб одержання аміаку | |
JPS59205336A (ja) | メタノ−ル等の酸素付加有機化合物類の製造方法 | |
US5068058A (en) | Production of ammonia synthesis gas | |
EA021500B1 (ru) | Совместное производство метанола и аммиака | |
JPS6036321A (ja) | 炭素含有供給流からアンモニアを製造する方法 | |
CA1160020A (en) | Process for synthetising ammonia from hydro carbons | |
KR20240017359A (ko) | 이산화탄소 배출량을 낮추면서 증기 개질에 의해 순수 수소를 생산하기 위한 방법 및 플랜트 | |
US5079267A (en) | Methanol production | |
RU2338685C2 (ru) | Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления | |
US3382045A (en) | Production of hydrogen | |
GB2139644A (en) | Synthesis gas | |
EP0047596B1 (en) | Synthesis for producing carbon compounds from a carbon oxide/hydrogen synthesis gas | |
NL1016848C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor de bereiding van ammoniak. | |
GB2160516A (en) | Ammonia plant re-vamp process | |
SU1770277A1 (ru) | Способ производства аммиака | |
JPH04331705A (ja) | アンモニア合成ガスの調製方法 |