SA01220591B1 - عملية لانتاج النشادر من خليط نيتروجين / هيدروجين مشتق من الغاز الطبيعي - Google Patents

عملية لانتاج النشادر من خليط نيتروجين / هيدروجين مشتق من الغاز الطبيعي Download PDF

Info

Publication number
SA01220591B1
SA01220591B1 SA01220591A SA01220591A SA01220591B1 SA 01220591 B1 SA01220591 B1 SA 01220591B1 SA 01220591 A SA01220591 A SA 01220591A SA 01220591 A SA01220591 A SA 01220591A SA 01220591 B1 SA01220591 B1 SA 01220591B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
gas
stage
synthesis
volume
ammonia
Prior art date
Application number
SA01220591A
Other languages
English (en)
Inventor
ايرمانو فيليبي
ويليام ديفي
Original Assignee
ام جي تكنو لوجيز ايه جي
امونيا كاسل اس ايه
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7662866&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SA01220591(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ام جي تكنو لوجيز ايه جي, امونيا كاسل اس ايه filed Critical ام جي تكنو لوجيز ايه جي
Publication of SA01220591B1 publication Critical patent/SA01220591B1/ar

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
    • C01B3/382—Multi-step processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
    • C01B3/52—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by contacting with liquids; Regeneration of used liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
    • C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
    • C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0415—Purification by absorption in liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
    • C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0435—Catalytic purification
    • C01B2203/0445—Selective methanation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/047—Composition of the impurity the impurity being carbon monoxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
    • C01B2203/0465—Composition of the impurity
    • C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/06—Integration with other chemical processes
    • C01B2203/068—Ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0805—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0838—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel
    • C01B2203/0844—Methods of heating the process for making hydrogen or synthesis gas by heat exchange with exothermic reactions, other than by combustion of fuel the non-combustive exothermic reaction being another reforming reaction as defined in groups C01B2203/02 - C01B2203/0294
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/08—Methods of heating or cooling
    • C01B2203/0872—Methods of cooling
    • C01B2203/0883—Methods of cooling by indirect heat exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
    • C01B2203/1011—Packed bed of catalytic structures, e.g. particles, packing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C01B2203/1052—Nickel or cobalt catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1205—Composition of the feed
    • C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1235—Hydrocarbons
    • C01B2203/1241—Natural gas or methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/1258—Pre-treatment of the feed
    • C01B2203/1264—Catalytic pre-treatment of the feed
    • C01B2203/127—Catalytic desulfurisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/142—At least two reforming, decomposition or partial oxidation steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/146—At least two purification steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/14—Details of the flowsheet
    • C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
    • C01B2203/82—Several process steps of C01B2203/02 - C01B2203/08 integrated into a single apparatus

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق الاختراع بعملية لانتاج نشادر تتضمن أولا توجيه غاز طبيعي مع غاز غني ب O2 إلى وحدة تهذيب ذاتية الحرارة حيث ينتج غاز تخليق خام، عند درجات حرارة في المدى من 900 - 1200م (درجة مئوية)، ضغط من ٠ ٤إلى 100 بار وفي وجود حفاز تهذيب، يحتوي، على أساس جاف، على نسبة من H2 تتراوح من ٥٥ إلى 75% بالحجم، نسبة من CO تتراوح من 15 إلى 30% بالحجم، نسبة من CO2 تتراوح من ٥ إلى ٣٠% بالحجم ونسبة حجمية ل CO:H2 تتراوح من ١.٦ إلى 4. ويبرد غاز التخليق الخام الخارج من وحدة التهذيب ذاتية الحرارة، ويمرر خلال وحدة تحويل حفازية لتحويل CO2 إلى H2 للحصول على غاز تخليق متحول بنسبة من H2، على أساس جاف، لا تقل عن 55% بالحجم ونسبة من CO لا تزيد عن ٨% بالحجم. ويخضع غاز التخليق المتحول إلى عملية غسل بغاز متعددة المراحل لإزالة CO2، CO و CH4 وفي هذه الحالة يتلامس غاز التخليق مع نيتروجين مسال في مرحلةغسل بغاز واحدة على الأقل، مما ينتج خليط مس N2-H2 يمرر إلى وحدة تخليق نشادر لانتاج النشادر حفازيا. ويمكن تحويل النشادر الناتجة في وحدة تخليق النشادر جزئيا على الأقل إلى يوريا بجعلها نتفاعل مع CO2. ، شكلين

Description

Y
‏عملية لانتاج التشادر من خليط نيتروجين/هيدروجين مشتق من الغاز الطبيعي‎ ‏الوصف الكامل‎ ‏خلفية الاختراع:‎ ‏يتعلق الاختراع بعملية للانتاج الحفازي للنشادر من خليط نيتروجين/هيدروجين.‎ ‏يعرف انتاج غاز النشادر التخليقي من البراءة الألمانية رقم 7007447 حيث ينتج غاز‎ ‏خام عن طريق تحويل الهيدروكربونات إلى غازء وينزع الكبريت من هذا الغاز الخام؛ يحول؛‎ ‏يخلص من :60 ويعرض أخيرا إلى عملية غسل بنيتروجين سائل لإزالة الشوائب المتبقية.‎ - ٠١ ‏حيث يخضع غاز التخليق‎ Ve VAAY ‏وتوصف عملية مشابهة في البراءة الأوروبية رقم‎ ‏المتحول إلى عملية غسل بنيتروجين سائل قبل تخليق النشادر. وتوجد تفاصيل عملية الانتاج‎ ‏الحفازية للنشادر في موسوعة أولمان للكيمياء الصناعية؛ الطبعة الخامسة. المجلد 2م ص‎ ‏وتوصف عملية انتاج اليوريا في المجلد 27 ص 77*-2.م©.‎ ؛؟١٠9-7‎ ‏الوصف لعام للاختراع:‎ ٠ ‏للاختراع في تشغيل عملية تخليق النشادر بتكلفة منخفضة وتزويد‎ Ty ‏ويتمثل الهدف‎ ‏للاختراع؛ يتحقق هذا عن طريق توجيه‎ Gig, ‏الوحدات الصناعية الكبيرة.‎ Tas 2335 ‏طريقة‎ ‏وحدة تهذيب ذاتية الحرارة حيث؛ عند درجات حرارة‎ J-0, ‏الغاز الطبيعي-مع غاز غني ب‎ ‏بار وفي‎ ٠٠١ ‏د.م (درجة مثوية)؛ ضغط يتراوح من 50 إلى‎ ١٠١-450 ‏في المدى من‎ ‏على نسبة من ,11 تتراوح‎ ola ‏وجود حفاز تهذيب. ينتج غاز تخليق خام يحتوي؛ على أساس‎ Ne ‏بالحجم ونسبة من مم‎ 907٠0 ‏إلى‎ VO ‏تتراوح من‎ CO ‏من 9675-80 بالحجم؛ نسبة من‎ ‏تتراوح من © إلى 9630 بالحجم بنسبة حجمية من .60:1 تتراوح من ,)6 بحيث‎ ‏يستخلص غاز التخليق الخام من وحدة التهذيب ذاتية الحرارة؛ يبرد؛ يمرر من خلال وحدة‎ ‏على‎ (Hy ‏واستخلاص غاز التخليق المتحول بنسبة من‎ Hy ‏إلى‎ CO, ‏تحويل حفازية لتحويل‎ ‏لا تزيد عن 968 بالحجم؛ اخضاع‎ COs ‏أساس جاف؛ لا تقل عن %00 بالحجم ونسبة من‎ - ©
. غاز التخليق المتحول إلى عملية غسل بغاز متعددة المراحل لإزالة ي0©؛ ‎CHa y CO‏ حيث في هذه الحالة يتلامس غاز التخليق مع نيتروجين سائل في مرحلة غسل واحدة على الأقل؛ انتاج خليط ‎NH‏ يمرر إلى وحدة تخليق نشادر لانتاج النشادر حفازياً. ومن الضروري إجراء العملية دون وحدة صناعية للتهذيب بالبخار لانتاج غاز تخليق ‎٠‏ خام. وقد تعمل وحدة التهذيب ذاتية الحرارة عند ضغط مرتفع نسبيا في المدى من ‎٠.2-٠.١‏ ‏بارء ويفضل من 80-460 بار. وبعد وحدة التهذيب يمكن المحافظة على هذا الضغط المرتفع فعلياً حتى لا يكون من الضروري إلا ضغط الغاز ‎OU‏ قبل إدخاله إلى وحدة تخليق النشادر. ويكون هذا أقل تكلفة بشكل كبير بالمقارنة مع الطرق التقليدية التي تتضمن التهذيب بالبخار التي تتيح ضغوط منخفضة نسبياً فقط. ويكون لوحدات التهذيب ذاتية الحرارة ميزة أخرى على ‎٠‏ عملية التهذيب بالبخار في أنها تزود الغاز عند نسبة ,00,11 مناسبة بحيث؛ بعد التحويل باستخدام ‎CO,‏ المتراكم في عملية الغسل بغاز؛ يمكن تحويل جميع ‎NH,‏ الناتج إلى يوريا. ويكمن تجسيد مفضل؛ محسن في تحويل النشادر الناتجة في وحدة تخليق التشادر ‎Gia‏ على الأقل إلى يوريا عن طريق عملية التحويل باستخدام ‎CO‏ ومن المفيد في هذا السياق أن يزال ,0© من غاز التخليق المتحول في مرحلة غسل بغاز واحدة على الأقل؛ أي ‎ve‏ أن يسترجع ,60 المزال ‎Wis‏ على الأقل ويستخدم لانتاج اليوريا. وتحت ظروف ‎dole‏ ‏يكون ‎CO,‏ الذي حصل عليه في مرحلة الغسل بغاز كاف بشكل مطلق للإيفاء بالكمية المطلوبة من ‎CO;‏ من عملية تخليق اليوريا. وبشكل ملائم؛ ينبغي أن يكون للغاز الغني ب ‎Op‏ المزود إلى وحدة التهذيب ذاتية الحرارة نسبة 0 لا تقل عن 7670 بالحجم؛ ويفضل 96960 بالحجم على الأقل. وبهذه الطريقة؛ يخفض محتوى الشوائب في غاز التخليق الخام ويمكن تصميم ‎ye‏ مرحلة الغسل بغاز لتكون أصغر ‎Laas‏ ‏وتفسر خيارات التجسيدات للعملية بمساعدة الرسم. ويبين الرسم تمثيلاً تخطيطياً لسير مراحل العملية. الوصف التفصيلى: تغذى وحدة المعالجة المسبقة ( ٠؟)‏ بغاز طبيعي من خلال الخط ‎)١(‏ وبخار الماء من ‎xe‏ خلال الخط ‎(h)‏ لإجراء عملية نزع الكبريت؛ التسخين وإزالة مكونات ‎CO,‏ وفقاً للتقنية ‎Yay‏
¢ السابقة. وتغذى وحدة المعالجة المسبقة )£1( كذلك بغاز يحتوي على مثان من خلال الخط ‎(£Y)‏ ويتدفق خليط مكون بشكل رئيسي من مثان وبخار ماء من خلال الخط )£7( إلى الحارقة )1( لوحدة التهذيب ذاتية الحرارة () وبشكل متزامن يزود من خلال ‎ball‏ )8( غاز غني ب .0 بنسبة من ‎0p‏ لا تقل عن 96760 بالحجم بشكل مفضل. ويتولد الغاز الغني ب ;0 ‎٠‏ .من وحدة فصل الهواء (5). وتحتوي وحدة التهذيب (7) على طبقة ثابتة ‎(IF)‏ من حفاز التهذيب الحبيبي وفقا للتقنية السابقة أساسه نيكل؛ على سبيل المثال. وفي المفاعل؛ يسود ضغط في المدى من ‎٠٠١7١‏ بارء؛ ويفضل من 80-450 بار بيتما تتراوح درجات الحرارة من ‎٠٠ 68‏ د.م. ويكون لغاز التخليق الخام المستخلص من خلال الخط ‎(V)‏ نسبة ‎H,‏ ‏تتراوح من 9075-55 بالحجم؛ نسبة ‎CO‏ تتراوح من ‎9630-١5‏ بالحجم؛ نسبة ‎CO,‏ تتراوح ‎٠‏ .من 9670-8 بالحجم ونسبة حجمية ل .60:11 تتراوح من ‎.5-٠١,6‏ وبعد التبريد في مبادل حراري ‎(A)‏ يغذى غاز التخليق الخام من خلال الخط )3( إلى مرحلة تحويل انزياحي ‎)٠١(‏ ‏قد تتكون كذلك من عدة مفاعلات. ويستخدم مدى من درجات الحرارة يتراوح من 550-156 د.م ويفضل من 590-786 د.م باستخدام الحفازات ‎Gay‏ للتقنية السابقة أساسها ‎cua‏ على سبيل المثال ‎٠‏ ويحول 00+11:0 بشكل حفازي إلى ‎.COHH,‏ ويفضل أن ‎oss‏ للغاز في الخط ‎)١١( ve‏ نسبة حجمية من ‎COL‏ تتراوح من ©,7-؟ (على أساس جاف). ويكون لغاز التخليق المتحول المسحوب من خلال الخط ‎)١١(‏ نسبة من يل على أساس جاف؛ لا تقل عن 9656 بالحجم ويفضل 9660 بالحجم على الأقل بالإضافة إلى نسبة من ‎CO‏ لا تزيد عن 968 بالحجم. ويمرر هذا الغاز بشكل ابتدائي خلال مرحلة تبريد غير مباشرة ‎(VY)‏ بحيث يغذى فيما بعد من خلال الخط ‎(OF)‏ وحدة غسل بغاز ‎(VF)‏ لإزالة ‎Ye‏ :00 بصفة خاصة. ويمكن إجراء هذاء على سبيل المثال؛ بواسطة الغسل الفيزيائي بمثائول عند درجات حرارة في المدى من حوالي ‎Ve‏ د.م تحت الصفر ‎Yom‏ د.م تحت الصفرء وتتمثل الخيارات في؛ على سبيل المثال؛ الغسل بمثيل ثاني إثيل أمين. ويسحب محلول الغسل المصرف الذي يحتوي على ‎CO,‏ من خلال ‎(V1) ball‏ ويوجه إلى وحدة التجديد ‎(VV)‏ لإزالة ‎CO,‏ من محلول الغسل. ويعاد محلول الغسل المجدد إلى وحدة الغسل بغاز ‎(VE)‏ من خلال
الخط ‎(VA)‏ ويكون ‎CO,‏ المتراكم ملائما بشكل ممتاز لتغذيته إلى وحدة تخليق اليوريا ‎(Y))‏ ‏من خلال الخط ‎.)١(‏ ‏ويسحب غاز التخليق المنقي ‎Wa‏ من وحدة الغسل بغاز )€ ‎(V‏ من خلال الخط ‎(YY)‏ ‏ويعالج في وحدة غسل ثانية ‎(YT)‏ حيث يعمل النيتروجين السائل كسائل غسل. ويحصل على ‎٠‏ التيتروجين الضروري لهذا الغرض من وحدة فصل الهواء )©( بحيث يزود من خلال الخط (7). وتوجد تفاصيل عن ‎idee‏ الغسل بنيتروجين سائل لإنتاج غاز التخليق ‎NH,‏ في البراءة الأوروبية رقم ‎Ye VVAAY‏ كما ذكر أعلاه. وعادة ما تنتج وحدة الغسل ‎(YY)‏ غاز يحتوي على ‎CO‏ الذي يعاد إلى مرحلة التحويل الانزياحي ( ‎)٠‏ من خلال الخط )8( وإذا انتج غاز غني ب ,611 بشكل ‎(el re‏ فإنه يعاد من خلال الخط )£1( ولدعم عملية ‎eal‏ يزود تيار ‎٠‏ غاز طبيعي عند ضغط يتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ بار ويفضل ما لا يقل عن ‎٠‏ ؟ بار من خلال الخط (١ب).‏ ويسمح لهذا التيار بأن يتمدد في وحدة الغسل ‎(YF)‏ لتخفيض الضغط بمقدار ‎A‏ ‏بار على الأقل؛ ويفضل ما لا يقل عن ‎Yo‏ بار. ومن ثم يمكن استخلاص الغاز الطبيعي المتمدد؛ أيضاً من خلال الخط (7؛)؛ على سبيل المثال. وتضبط وحدة الغسل ‎(YT)‏ بحيث يكون لغاز التخليق المتجمع في الخط ‎(Y£)‏ مسبقا ‎he‏ نسبة جزيئية ل ‎NH,‏ مقدارها حوالي “: ‎.١‏ ويسخن غاز التخليق هذا في مبادل حراري غير مباشر )0 ‎ot‏ يضغط في الضاغط )£1( ويتدفق من خلال الخط ‎(IVE)‏ وحدة تخليق نشادر تشتمل على المفاعل المبرد بشكل غير مباشر ‎(Yo)‏ والمفاعل الأدياباتي (77). ويدخل غاز التخليق المعاد تدويره من الخط ‎(YY)‏ مع غاز التخليق الجديد من الخط ‎(IE)‏ عند درجات حرارة في المدى من ‎Yeo mV ew‏ د.م؛ من خلال الخط (7؟أ)؛ إلى المفاعل ‎(Yo)‏ ‏© حيث يتدفق منه خلال عناصر انتقال الحرارة ‎(YA)‏ بحيث يعمل الغاز كمائع تبريد؛ لإزالة الحرارة من طبقة الحفاز ‎(Ye)‏ ‏ويترك غاز التخليق المفاعل ‎(Yo)‏ من خلال الخط ‎(V2)‏ عند درجات حرارة في المدى من 000-7860 ‎cad‏ فيلامس طبقة الحفاز عندما يصل إلى المفاعل (776). ويكون تفاعل تكوين ‎NH‏ عبارة عن تفاعل طارد للحرارة بحيث يكون للخليط المغادر من خلال الخط ‎(Ye) ve‏ درجات حرارة تتراوح من 300-4060 ‎cpa‏ وهكذا ينبغي أن يمرر خلال مبرد ‎TY)‏
وفيما ‎cans‏ يدخل غاز التخليق الذي يحتوي على ‎NH‏ الذي وصل من خلال ("3) إلى المفاعل ‎(V0)‏ ويتدفق خلال طبقة الحفاز المبردة بشكل غير مباشر الموجودة فيه. وتتراوح درجة حرارة المخرج من خلال الخط ‎(VY)‏ في المدى من ‎00a‏ د.م ويفضل من ‎٠ “YA‏ د.م. ويكون لخليط المنتج في الخط ‎(TF)‏ تركيز من ‎NH;‏ أقل من 9670 بالحجم ‎٠‏ | ويحتوي أيضاً بشكل رئيسي على ‎(Ha 3 No‏ ويزود هذا الخليط إلى وحدة تبريد متعددة المراحل ‎(TE)‏ ويمرر ‎GaY‏ إلى جهاز فصل ‎(Yo)‏ يسحب ‎NH; Ade‏ الخام في الحالة السائلة من خلال
الخط (776). وتستخلص المكونات الغازية من خلال الخط ‎(YV)‏ وتعاد كغاز إعادة تدوير.
ويمكن إزالة ‎NH;‏ الخام الناتج بشكل كلي أو جزئي من خلال الخط ‎(YY)‏ ويرسل للاستخدام وفقآ للتقنية. وإضافة إلى ذلك يمكن أن يرسل ‎NH,‏ الخام بشكل كلي أو جزئي إلى ‎Ne‏ وحدة تخليق يوريا ‎Ty‏ للتقنية من خلال الخط ‎(YA)‏ وتسحب اليوريا الناتجة من خلال الخط
(79)
ويكون للعملية وفقا للاختراع المزايا الرئيسية التالية الّي تتفوق على العمليات
المعروفة:
‎.١‏ تكون عملية التهذيب البخاري غير ضرورية مما يعني أنه يمكن الاستغناء عن وحدة
‎vo‏ صناعية كبيرة ومكلفة. وتتمتل ميزة أخرى أنه يمكن استخدام ضغوط أعلى من الضغوط المتاحة من عملية التهذيب بالبخار لتكسير المثان وهيدروكربونات أخرى.
‎٠ Y‏ يضاف بشكل مفضل النيتروجين الضروري لغاز تخليق 11-57 فقط في عملية الغسل بالنيتروجين السائل وليس بالضرورة نقله بواسطة الغاز خلال مراحل انتاج وتنقية الهيدروجين السابقة.
‎xox.‏ يمكن كذلك في مرحلة الغسل بالنيتروجين ‎(Jil)‏ فصل غاز المثان بشكل مناسب وإعادته إلى وحدة التهذيب ذاتية الحرارة. وهذا يتيح تشكيل وحدة التهذيب عند درجة حرارة منخفضة مفضلة بشكل كبير تبلغ حوالي ‎dor‏ د.م دون الحاجة للتأكد من أن الخليط الغازي الناتج في وحدة التهذيب ذاتية الحرارة يخلو من المثان. وإضافة إلى ذلك. يمكن أن يمدد تيار غاز طبيعي مزود عند ضغط يتراوح من ‎٠١‏ إلى ‎٠٠١‏ بار في وحدة الغسل ‎vo‏ باستخدام النيتروجين المسال؛ لأغراض التبريد (تأثير جول-ثومسون).
‎LE‏ ينتج كذلك في عملية الغسل بنيتروجين سائل بشكل ‎phe‏ تيار غازي غني ب ‎CO‏ يعاد إلى مرحلة التحويل. وبناءآ عليه لا تختل نسبة ‎CO,‏ المتبقي في خليط الغاز المتحول وقد يصل مقدارها إلى ما لا يزيد عن 968 بالحجم؛ وعلى الأغلب ما لا يزيد عن 964 بالحجم. ونتيجة لذلك.ء من الممكن استخدام حفازات من حديد قوية ومتخفضة التكلفة لعملية التحويل ° الانزياحي وبذلك لا يحتاج إلى حفازات نحاس أكثر حساسية. 0 ينتج التنظيف الغازي بواسطة عملية غسل بالتيتروجين السائل غاز التخليق من ‎HN,‏ ‏عالي النقاوة وبذلك يمكن الاستغناء عن استنزاف جزء من غاز معاد التدوير من عملية تخليق ‎LIS NH,‏ أو في الغالب. 7 تكون الحرارة المتبددة كافية لتغطية الطاقة الكلية المطلوبة ‎Ley‏ في ذلك طاقة الانتضغاط ‎٠١‏ لعملية تخليق ‎NH,‏ وعملية تخليق اليوريا اللاحقة. لا. يكون معدل الاستهلاك من الغاز الطبيعي؛ المشار إليه بالقيمة الحرارية ‎Adlai)‏ حوالي ‎A A‏ جيجا جول/طن فقط لعملية انتاج ‎NH;‏ وما لا يزيد عن حوالي ‎١9‏ جيجا جول/طن لعملية انتاج اليوريا وهذا يعتبر منخفضاً بشكل كبير مقارنة مع العمليات المعروفة. واعتبر معدل الاستهلاك هذا للغاز الطبيعي أساسآ للمثال التالي. ‎dade‏ ‏يكون شكل العملية المأخوذ بعين الاعتبار كما هو مبين في الرسم؛ حيث يمكن انتاج ‎Yee‏ طن من النشادر أو 7 طن من اليوريا في كل يوم. وقد حسبث البيانات التالية بشكل جزئي. زود الغاز الطبيعي من خلال الخط ‎)١(‏ وبخار الماء من خلال الخط (١أ) ‎Gig‏ لنسبة ‎ye‏ جزيثية لبخار الماء : الكربون مقدارها ‎Y,00‏ وتكون البيانات المتعلقة بالكميات»؛ درجات الحرارة؛ الضغوط وتراكيب الغاز (في صورة % بالحجم) كما هي مدرجة في الجدول ‎:)١(‏
A
(V) ‏الجدول‎ ‏الرقم المرجعي‎ ‏معدل (طنإماعة‎ ‏تاج ايام‎ [ov ‏اذا‎ Ln [ee | | (ame ‏مرا | جا حا - اما‎ velar] cess
Teel ‏سه‎ ‎cape ‏را ال‎ ‏اك ا ل ا‎ al co ‏رحا تا ات حا الا‎
Te ‏نمسا‎ Love [ov [or | = |)
TT ‏فيا‎ ve ver [or [oe Ler ‏ااانا‎ ‎Tc ‏مهامس‎ we [0 mo] we ee ‏له للخل ةلد | تاد‎ ‏وكانت نسبة الأكسجين في الخط (4) 96525 بالحجم. واحتوى غاز التخليق في الخط‎ ‏ج قام‎ Yo ‏على 0© بتركيز أقل من © ج فام (بالحجم) وت بتركيز حوالي‎ (YE) ‏من الصنف التجاري. وشغلت‎ NH; ‏والحفازات لعملية تخليق‎ (IV) NiO ‏وكان حفاز‎ ٠ ‏(بالحجم)‎ ‏ديم وناظر مستوى استهلاك الغاز‎ qo. ‏عند درجة حرارة للمخرج تبلغ‎ (v) ‏التهذيب‎ lag ° ‏المستوى الأقل لاستهلاك الغاز الكلي.‎ ‏أو 9 على مفاعل مبرد بالغاز بنفس تصميم‎ ( Yo ) ‏واشتملت مرحلة التحويل الانزياحي‎ ‏يليه أداة تبريد متوسطة ومفاعل أدياباتي يحتوي على طبقة حفازية. وكان‎ (Yo) ‏المفاعل‎ ‏المتبقي من الغاز‎ CO ‏من الصنف التجاري. وكانت نسبة‎ Fe-Cr ‏حفاز التحويل عبارة عن حفاز‎ 02:11 ‏المتحول ,+ % بالحجم فقط (حسبت على أساس جاف) وبلغت النسبة الحجمية ل‎ ٠ ‏(حسبت على أساس جاف).‎ 4 ‏باستخدام‎ CO, ‏ولوحدتي الغسل بالغاز (007١)؛ طبقت عملية ريكتيسول حيث أزيل‎ ‏د.م تحت الصفر. وفي وحدة الغسل بالنيتروجين السائل‎ 6 A ‏المثانول عند درجة حرارة تبلغ‎ ‏فصل‎ «CH, aK ‏تحث الصفر وبذلك‎ oe ‏برد غاز التخليق بشكل أولي إلى ماد‎ 6 0 ¥) ‏الي‎ a ‏فصل ومرر‎ «CO; ‏السائلء كثف المحتوى من‎ N, ‏وبالتلامس مع‎ . ( A ) hall ‏وأزيل من خلال‎ ‏ويبين تركيب التيار في الخطين ) 1 و لل ( في‎ ٠ ‏من خلال الخط ) 1 ( إلى مرحلة التحويل‎ . ‏الجدول ) ¥( (في صورة 96 بالحجم)‎ (Y) ‏الجدول‎ ‎ee ‏عن طريق استخدام ماء‎ Jil ‏إلى‎ NH; ‏وفي نظام التبريد ) ¢ ¥(« حول 9665 من‎ 0 ‏وسحب تيار جزئي (غاز التنظيف) لإزالة الشوائب من الغاز معاد التدوير من وحدة‎ ٠ ‏التبريد‎ ‎NH; ‏تخليق‎

Claims (1)

  1. ve ‏عناصر الحماية‎ ‏من خليط نتروجين‎ 8 Li geld catalytic production ‏عملية للإنتاج المحفز‎ -١ ١ ‏مع الغاز‎ natural gas ‏في أنه يهذب الغاز الطبيعي‎ Jaa chydrogen Cpa 9a nitrogen Y ‏فيه عن 70 بالحجم بشكل ذاتي الحرارة‎ On ‏الغني ب .0 الذي لا تقل نسبة‎ v ‏عند درجات حرارة في المدى‎ crude synthesis gas ‏لتشكيل غاز توليف خام‎ autothermally ¢ ‏بار وفي وجود حفاز تهذيب‎ Vr TE ‏من 700<900٠م؛ ضغط يتراوح من‎ ° Hy ‏على أساس الحالة الجافة؛ على نسبة من‎ oad ‏»م ويحتوي هذا‎ 8 catalyst 1 ‏بالحجم؛ نسبة من‎ 77٠0 (10 ‏تتراوح من‎ CO ‏لا تتراوح من 79-095 بالحجم؛ نسبة من‎ (=, ‏تتراوح من 708 بالحجم ونسبة حجمية ل 11 تتراوح من‎ CO, A ‏من وحدة تهذيب ذاتية الحرارة‎ crude synthesis gas ‏ويستخلص غاز التوليف الخام‎ 4 catalytic conversion stage ‏يبرد؛ يمرر خلال مرحلة تحويل محفز‎ cautothermal reformer ye ‏المحول الذي يحتوي؛ على‎ synthesis gas ‏ويستخلص غاز التوليف‎ Hy ‏لتحويل 0 إلى‎ ١١ ‏لاتزيد‎ CO ‏بالحجم؛ ونسبة من‎ jee ‏لا تقل عن‎ Hy, ‏على نسبة من‎ Add ‏أساس الحالة‎ VY ‏المحول إلى عملية غسل‎ synthesis gas ‏بالحجم؛ ومن ثم يعض غاز التوليف‎ TA ‏عن‎ ‎«CH, 5 CO ‏لإزالة يف‎ multi-stage gas scrubbing process Ja! yall ‏بغاز متعددة‎ i Jue ‏في مرحلة‎ liquid nitrogen ‏مع نتروجين سائل‎ synthesis gas ‏ويللامس غاز التوليف‎ Vo ‏حيث يغذى إلى وحدة‎ HN, ‏واحدة على الأقل وينتج خليط‎ gas scrubbing stage ‏بغاز‎ 1 ‏بشكل محفز.‎ ammonia ‏لإنتاج الأمونيا‎ ammonia synthesis stage ‏تصنيع أمونيا‎ VY ‏الناتجة في مرحلة‎ ammonia ‏تتميز في أنه تحول الأمونيا‎ ١ ‏عملية وفقا لعنصر الحماية‎ -١ 0٠١ ‏عن طريق‎ urea ‏على الأقل إلى يوريا‎ Li > ammonia synthesis stage ‏تصنيع الأمونيا‎ Y CO; ‏التفاعل مع‎ 1 ‏أي‎
    ١١ ‏تتميز في أنه يزال ,00 من غاز التوليف‎ ١ ‏أو‎ ١ ‏لأحد عنصري الحماية‎ Wy ‏عملية‎ -7 ١ ‏واحدة على الأقلء‎ gas scrubbing stage ‏المحول في مرحلة غسل بغاز‎ synthesis gas Y .urea ‏المزال ويستخدم لإنتاج اليوريا‎ CO, ‏و ويستعاد جزئياً على الأقل‎ ‏أو أحد عناصر الحماية التي تليه؛ تتميز في أنه يزال رو‎ ١ ‏؟؛- عملية وفقآ لعنصر الحماية‎ ١ physical scrubbing stage ‏المحول في مرحلة غسل فيزيائي‎ synthesis gas ‏من غاز التوليف‎ Y aXe AY ‏عند درجات حرارة في المدى من‎ methanol ‏باستخدام الميثانول‎ r ‏أو أحد عناصر الحماية التي تليه؛ تتميز في أنه في مرحلة‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ Ty ‏عملية‎ -# ١ liquid nitrogen ‏التي تشغل باستخدام النتروجين السائل‎ gas scrubbing stage ‏الغسل بالغاز‎ Y ‏ويمرر إلى مرحلة‎ synthesis gas ‏عن غاز التوليف‎ CO ‏يفصل الغاز الذي يحتوي على‎ 3 .catalytic conversion stage ‏التحويل المحفز‎ ٌ ‏أو أحد عناصر الحماية التي ثليه؛ تتميز في أنه يمرر خليط‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ Gi, ‏عملية‎ = \ ‏اثنين‎ reactors ‏خلال مفاعلين‎ ammonia synthesis stage ‏مامتا في مرحلة تصنيع الأمونيا‎ Y ‏كوسط تبريد‎ H,/N, ‏حيث يعمل خليط‎ ccatalyst ‏على الأقل يحتوي كل منهما على حفاز‎ v ‏بشكل غير مباشر.‎ catalyst ‏في أحد المفاعلين 5 لتبريد الحفاز‎ cooling medium ¢ ‏أو أحد عناصر الحماية التي تليه؛ تتميز في أنه يكون لغاز‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ Gig ‏عملية‎ -7 ١ ‏نسبة حجمية‎ conversion stage ‏الخارج من مرحلة التحويل‎ synthesis ‏التوليف مقع‎ Y ‏أساس الحالة الجافة).‎ Je) 7, ٠-"”,# ‏تتراوح من‎ COED ‏ل‎ v
    VY ‏أو أحد عناصر الحماية التي تليه؛ تتميز في أنه يمرر تيار‎ ١ ‏لعنصر الحماية‎ Gay ‏عملية‎ >“ ١ ‏إلى وحدة‎ bar ‏بان‎ ٠ ‏إلى‎ ٠١ ‏عند ضغط يتر اوح من‎ natural gas stream ‏غاز طبيعي‎ ¥ liquid nitrogen ‏التي تشغل باستخدام النتروجين السائل‎ gas scrubbing stage ‏الغسل بالغاز‎ 7 ‏فيها إلى قيمة لا تقل عن + بار‎ natural gas stream ‏ضغط تيار الغاز الطبيعي‎ aii ¢ bar ° Yaya
SA01220591A 2000-11-10 2001-12-23 عملية لانتاج النشادر من خليط نيتروجين / هيدروجين مشتق من الغاز الطبيعي SA01220591B1 (ar)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10055818A DE10055818A1 (de) 2000-11-10 2000-11-10 Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA01220591B1 true SA01220591B1 (ar) 2006-12-06

Family

ID=7662866

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA01220591A SA01220591B1 (ar) 2000-11-10 2001-12-23 عملية لانتاج النشادر من خليط نيتروجين / هيدروجين مشتق من الغاز الطبيعي

Country Status (16)

Country Link
US (1) US7470415B2 (ar)
EP (1) EP1337466B1 (ar)
CN (1) CN1246225C (ar)
AR (1) AR031308A1 (ar)
AT (1) ATE265986T1 (ar)
AU (2) AU1905402A (ar)
CA (1) CA2428263C (ar)
DE (2) DE10055818A1 (ar)
DK (1) DK1337466T3 (ar)
EG (1) EG24129A (ar)
MX (1) MXPA03004159A (ar)
MY (1) MY136389A (ar)
RU (1) RU2284296C2 (ar)
SA (1) SA01220591B1 (ar)
UA (1) UA75901C2 (ar)
WO (1) WO2002038499A1 (ar)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10055818A1 (de) 2000-11-10 2002-05-23 Ammonia Casale Sa Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas
CN102530867A (zh) 2003-03-06 2012-07-04 国际石油开发帝石株式会社 制备合成气的方法，使用合成气制备二甲醚的方法和合成气制备炉
CN100457724C (zh) * 2003-11-17 2009-02-04 赫多特普索化工设备公司 制备尿素的方法
DE102004049774B4 (de) * 2004-10-12 2007-04-26 Lurgi Ag Verfahren zur Herstellung von Harnstoff aus Erdgas
DE102006054472B4 (de) * 2006-11-18 2010-11-04 Lurgi Gmbh Verfahren zur Gewinnung von Kohlendioxid
EP2022754A1 (en) 2007-08-08 2009-02-11 Ammonia Casale S.A. Process for producing ammonia synthesis gas
EP2199254A1 (en) * 2008-12-11 2010-06-23 BP p.l.c. Integrated gas refinery
US9085512B2 (en) 2009-08-12 2015-07-21 4A Technologies, Llc Modularized system and method for urea production using stranded natural gas
DE102010035885A1 (de) 2010-08-30 2012-03-01 Uhde Gmbh Verfahren zur Herstellung von Synthesegas aus kohlenwasserstoffhaltigen Einsatzgasen
WO2012177137A1 (en) * 2011-06-23 2012-12-27 Stamicarbon B.V. Acting Under The Name Of Mt Innovation Center Process for producing ammonia and urea
WO2014001917A2 (en) 2012-06-27 2014-01-03 Grannus, Llc Polygeneration production of power and fertilizer through emissions capture
EP2801550A1 (en) * 2013-05-10 2014-11-12 Ammonia Casale S.A. A process for producing ammonia synthesis gas with high temperature shift and low steam-to-carbon ratio
CN103848760B (zh) * 2014-02-19 2016-04-06 山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司 利用钢铁联合企业中的煤气生产尿素的工艺
US9475696B2 (en) * 2014-02-24 2016-10-25 Linde Aktiengesellschaft Methods for producing synthesis gas for ammonia production
US20150280265A1 (en) * 2014-04-01 2015-10-01 Dustin Fogle McLarty Poly-generating fuel cell with thermally balancing fuel processing
DE102015210801A1 (de) 2015-06-12 2016-12-15 Thyssenkrupp Ag Mehrdruckverfahren zur Herstellung von Ammoniak ohne Anreicherung von Inertgas
WO2017096337A1 (en) 2015-12-04 2017-06-08 Grannus, Llc Polygeneration production of hydrogen for use in various industrial processes
TWI732818B (zh) * 2016-02-02 2021-07-11 丹麥商托普索公司 用於產生氨合成氣之方法，從此種氣體產生氨之方法，及經配置以執行此等方法的設備
DE102016105127A1 (de) 2016-03-18 2017-09-21 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung eines Gasgemischs
EP3257814A1 (en) * 2016-06-17 2017-12-20 Casale SA Process for ammonia production
EP3366645A1 (en) * 2017-02-28 2018-08-29 Casale Sa Ammonia-urea integrated process and plant
KR102556774B1 (ko) 2017-03-07 2023-07-19 토프쉐 에이/에스 개선된 전환 과정을 사용한 암모니아 과정
DE102017204208A1 (de) 2017-03-14 2018-09-20 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Anlage zur Erzeugung und Aufbereitung eines Synthesegasgemisches
CN110770162B (zh) * 2017-07-25 2024-03-08 托普索公司 制备氨合成气的方法
EP3658492B1 (en) * 2017-07-25 2022-04-13 Haldor Topsøe A/S Process for the co-production of methanol and ammonia in parallel
CN108439332A (zh) * 2018-04-19 2018-08-24 贵州赤天化桐梓化工有限公司 一种甲醇合成氢回收膜分离非渗透气回收的工艺方法
DE102018215884A1 (de) 2018-09-19 2020-03-19 Thyssenkrupp Ag Verfahren zur Entfernung von Inertgasen aus flüssigem Ammoniak
US20200140271A1 (en) * 2018-11-07 2020-05-07 L'air Liquide, Societé Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude Novel process for integrating a partial oxidation syngas production plant with an oxygen combustion process
US10618818B1 (en) * 2019-03-22 2020-04-14 Sure Champion Investment Limited Catalytic gasification to produce ammonia and urea
BR112021021778A2 (pt) * 2019-05-02 2021-12-28 Haldor Topsoe As Processo e planta de hidrogênio baseados em atr
US20230271829A1 (en) * 2020-08-17 2023-08-31 Topsoe A/S ATR-Based Hydrogen Process and Plant
EP4066921B1 (de) 2021-03-31 2023-12-27 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und anlage zum herstellen von methanol und ammoniak
DE102021209338A1 (de) 2021-08-25 2023-03-02 Thyssenkrupp Ag Ammoniaksynthese mit CO2-neutralem Wasserstoff
BE1029714B1 (de) 2021-08-25 2023-03-27 Thyssenkrupp Ag Ammoniaksynthese mit CO2-neutralem Wasserstoff
KR20240025664A (ko) 2021-08-25 2024-02-27 티센크루프 우데 게엠 베하 Co2-중성 수소를 이용한 암모니아 합성
GB202219361D0 (en) * 2022-12-21 2023-02-01 Johnson Matthey Plc Process for producing hydrogen

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3615200A (en) * 1967-06-14 1971-10-26 Toyo Engineering Corp Process for concentrating inert components in pressurized synthesis loop
US3872025A (en) * 1969-10-31 1975-03-18 Bethlehem Steel Corp Production and utilization of synthesis gas
DE1958033A1 (de) * 1969-11-19 1971-06-03 Metallgesellschaft Ag Erzeugung von Wasserstoff oder Ammoniaksynthesegas bei mittlerem Durck
GB1574723A (en) * 1976-03-10 1980-09-10 Haldor Topsoe As Apparatus for the synthesis of ammonia
FR2368435A1 (fr) * 1976-10-21 1978-05-19 Air Liquide Procede et installation de traitement de gaz lors d'une preparation de gaz destines a la synthese d'ammoniac
ZA802258B (en) * 1979-04-24 1981-04-29 Foster Wheeler Ltd Synthesis gas for ammonia production
DE3201776A1 (de) * 1982-01-21 1983-09-08 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur gleichzeitigen erzeugung von methanol- und ammoniak-synthesegas.
US4479925A (en) * 1982-09-13 1984-10-30 The M. W. Kellogg Company Preparation of ammonia synthesis gas
US4863707A (en) * 1982-09-30 1989-09-05 Engelhard Corporation Method of ammonia production
DE3382193D1 (de) 1982-09-30 1991-04-11 Engelhard Corp Verfahren zur herstellung von wasserstoffreichem gas aus kohlenwasserstoffen.
DE3239605A1 (de) 1982-10-26 1984-04-26 Linde Ag, 6200 Wiesbaden Verfahren zur kombinierten herstellung von ammoniak und harnstoff
US4822521A (en) * 1983-06-09 1989-04-18 Uop Integrated process and apparatus for the primary and secondary catalytic steam reforming of hydrocarbons
US4725381A (en) * 1984-03-02 1988-02-16 Imperial Chemical Industries Plc Hydrogen streams
DE3679090D1 (de) * 1985-03-08 1991-06-13 Ici Plc Synthesegas.
DE3731055A1 (de) * 1987-09-16 1989-04-06 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung eines ammoniak-synthesegases
US5068058A (en) * 1989-05-04 1991-11-26 Air Products And Chemicals, Inc. Production of ammonia synthesis gas
DE69221556T2 (de) * 1991-07-09 1997-12-18 Ici Plc Synthesegaserzeugung
US5180570A (en) * 1992-01-23 1993-01-19 Lee Jing M Integrated process for making methanol and ammonia
US5736116A (en) * 1995-10-25 1998-04-07 The M. W. Kellogg Company Ammonia production with enriched air reforming and nitrogen injection into the synthesis loop
US5935544A (en) * 1996-06-06 1999-08-10 Brown & Root, Inc. Moderate excess nitrogen Braun Purifier™ process and method for retrofitting non-Braun Purifier™ ammonia plants
DE69708627T2 (de) * 1997-09-20 2002-08-08 Urea Casale Sa Verfahren zur kombinierten Erzeugung von Ammoniak und Harnstoff
DK173745B1 (da) 1998-08-27 2001-09-03 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til autotermisk reforming af carbonhydridmateriale
EP0999178B1 (en) 1998-11-03 2006-07-26 Ammonia Casale S.A. Process for the production of synthesis gas
CN1365340A (zh) * 1999-07-29 2002-08-21 萨索尔技术(控股)有限公司 天然气转化成烃和氨
DE10055818A1 (de) 2000-11-10 2002-05-23 Ammonia Casale Sa Verfahren zum Herstellen von Ammoniak aus einem Stickstoff-Wasserstoff-Gemisch aus Erdgas

Also Published As

Publication number Publication date
AR031308A1 (es) 2003-09-17
AU2002219054B2 (en) 2006-11-02
RU2284296C2 (ru) 2006-09-27
CN1474782A (zh) 2004-02-11
US7470415B2 (en) 2008-12-30
AU1905402A (en) 2002-05-21
US20040028595A1 (en) 2004-02-12
EP1337466A1 (de) 2003-08-27
CN1246225C (zh) 2006-03-22
CA2428263C (en) 2008-03-25
EP1337466B1 (de) 2004-05-06
EG24129A (en) 2008-07-28
UA75901C2 (en) 2006-06-15
ATE265986T1 (de) 2004-05-15
CA2428263A1 (en) 2002-05-16
MXPA03004159A (es) 2004-12-02
DK1337466T3 (da) 2004-07-26
WO2002038499A1 (de) 2002-05-16
DE50102227D1 (de) 2004-06-09
MY136389A (en) 2008-09-30
DE10055818A1 (de) 2002-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA01220591B1 (ar) عملية لانتاج النشادر من خليط نيتروجين / هيدروجين مشتق من الغاز الطبيعي
CA2052452C (en) Process for producing high purity hydrogen
CA3056430C (en) Method for producing hydrogen and methanol
KR101464056B1 (ko) 고로의 조업 방법, 제철소의 조업 방법, 및 산화탄소 함유 가스의 이용 방법
US7879919B2 (en) Production of hydrocarbons from natural gas
JP5355062B2 (ja) メタノール及びアンモニアの併産方法
CA2744280C (en) Method and device for producing a raw synthesis gas
CA1230488A (en) Production of ammonia synthesis gas
EP0486174B1 (en) Process for producing high purity hydrogen
CA1249723A (en) Synthesis gas
AU2014361206B2 (en) Method for generating synthesis gas in conjunction with a smelting works
US9802820B2 (en) Plant for hydrogen production
SE0802100A1 (sv) Förfarande för produktion av direktreducerat järn
JPH1143306A (ja) 一酸化炭素および水素を得る方法
EP2459755A2 (en) Method for producing direct reduced iron with limited co2 emissions
CN104956171A (zh) 用于生产h2产物流和co产物流的方法和系统
MX2012014703A (es) Co-produccion de metanol y amoniaco.
US2759799A (en) Hydrogen production process and apparatus
AU2014236648B2 (en) Method and apparatus for recycling methane
CN210560263U (zh) 一种利用焦炉煤气制备费托蜡的装置
GB2033882A (en) Production of ammonia
US20220315434A1 (en) Process and plant for producing methanol and ammonia
JPH0345052B2 (ar)
JPS61236894A (ja) 水素含有ガス流の製造方法