UA75329C2 - Спосіб окислення c2-c4алкану, спосіб одержання алкілкарбоксилату та спосіб одержання алкенілкарбоксилату - Google Patents
Спосіб окислення c2-c4алкану, спосіб одержання алкілкарбоксилату та спосіб одержання алкенілкарбоксилату Download PDFInfo
- Publication number
- UA75329C2 UA75329C2 UA2001107246A UA2001107246A UA75329C2 UA 75329 C2 UA75329 C2 UA 75329C2 UA 2001107246 A UA2001107246 A UA 2001107246A UA 2001107246 A UA2001107246 A UA 2001107246A UA 75329 C2 UA75329 C2 UA 75329C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- reaction zone
- alkene
- oxidation reaction
- carboxylic acid
- water
- Prior art date
Links
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims abstract description 144
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 124
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 title claims abstract description 37
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 37
- 125000005599 alkyl carboxylate group Chemical group 0.000 title claims description 9
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims abstract description 144
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 127
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 94
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 58
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 36
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 270
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 115
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 115
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical group CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 66
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- -1 alkenyl carboxylate Chemical class 0.000 claims description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 35
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 21
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 14
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 43
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 42
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 description 42
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 description 26
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 18
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 18
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 10
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 10
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 7
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N acetaldehyde Chemical compound [14CH]([14CH3])=O IKHGUXGNUITLKF-XPULMUKRSA-N 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 150000002762 monocarboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006137 acetoxylation reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-methyl-1,3-dioxolane Chemical compound CCC1(C)OCCO1 UPZFLZYXYGBAPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910001020 Au alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- XFHGGMBZPXFEOU-UHFFFAOYSA-I azanium;niobium(5+);oxalate Chemical compound [NH4+].[Nb+5].[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)C([O-])=O XFHGGMBZPXFEOU-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- WPEJSSRSFRWYJB-UHFFFAOYSA-K azanium;tetrachlorogold(1-) Chemical compound [NH4+].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[Au+3] WPEJSSRSFRWYJB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003353 gold alloy Substances 0.000 description 1
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011964 heteropoly acid Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- YHBDIEWMOMLKOO-UHFFFAOYSA-I pentachloroniobium Chemical compound Cl[Nb](Cl)(Cl)(Cl)Cl YHBDIEWMOMLKOO-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/42—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
- C07C5/48—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor with oxygen as an acceptor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
- C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
- C07C51/25—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of unsaturated compounds containing no six-membered aromatic ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/04—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds
- C07C67/05—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides onto unsaturated carbon-to-carbon bonds with oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
- C07C2523/24—Chromium, molybdenum or tungsten
- C07C2523/28—Molybdenum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals
- C07C2523/40—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of noble metals of the platinum group metals
- C07C2523/44—Palladium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
В заявці описаний спосіб окислення С2-С4алкану з одержанням відповідних алкену і карбонової кислоти, який включає введення цього алкану в окисній реакційній зоні в контакт з газом, який містить молекулярний кисень, і відповідним алкеном, і необов'язково водою в присутності принаймні одного каталізатора, ефективного при окисленні алкану до відповідних алкену і карбонової кислоти, з одержанням продукту, який включає алкен, карбонову кислоту і воду, і в якому молярне співвідношення між одержуваними в цій окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою регулюють або підтримують на заданому рівні шляхом регулювання в такій окисній реакційній зоні концентрацій алкену і необов'язково води і необов'язково також шляхом регулювання одного або декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні. Такий спосіб окислення можна застосовувати в об'єднаному способі, такому як спосіб одержання вінілацетату або етилацетату.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується способу окислення С 2-Слалкану з одержанням відповідних алкену і карбонової 2 кислоти та об'єднаних способів, при здійсненні яких алкен і карбонову кислоту в подальшому використовують як реагенти.
Карбонові кислоти можуть бути використані як вихідні матеріали при одержанні алкенілкарбоксилатів. Так, наприклад, оцтову кислоту використовують при одержанні вінілацетату, який в промисловості одержують введенням етилену і оцтової кислоти в контакт з молекулярним киснем в присутності каталізатора, ефективного 70 при одержанні вінілацетату. Прийнятний каталізатор може включати паладій, ацетат лужного металу як промотор і необов'язковий сопромотор (наприклад, золото або кадмій), нанесені на каталітичний носій. Оцтова кислота може бути одержана каталітичним окисленням етилену і/або етану.
Об'єднані способи одержання оцтової кислоти і/або вінілацетату в даній галузі техніки відомі. (В ЕР-А 0877727| описаний об'єднаний спосіб одержання оцтової кислоти і/або вінілацетату в будь-яких заданих 72 співвідношеннях та у варійованих пропорціях з газоподібної сировини, що включає етилен і/або етан. Цей об'єднаний спосіб включає першу стадію, на якій етилен і/або етан в першій реакційній зоні каталітично окислюють з одержанням першого продукту, який включає оцтову кислоту, воду, етилен і необов'язково етан, монооксид вуглецю, діоксид вуглецю і/або азот. Потім оцтову кислоту і етилен, одержані в цій першій реакційній зоні, в другій реакційній зоні вводять в контакт з газом, який містить молекулярний кисень, в присутності каталізатора з одержанням другого продукту, який включає вінілацетат, воду, оцтову кислоту і необов'язково етилен. Згадування про будь-яке регулювання співвідношення між одержуваними етиленом і оцтовою кислотою в результаті каталітичного окислення етану і/або етилену відсутні.
ІВ досліджуваній роботі 2244, опублікованій в червні 1992р., Мо338), описаний спосіб окислення етану і/або етилену з одержанням оцтової кислоти, при здійсненні якого одержуваний як побічний продукт монооксид с 22 вуглецю окислюють до діоксиду вуглецю. Відповідно до цього документу оцтову кислоту, непрореагований етан Го) (якщо він міститься) і етилен з діоксидом вуглецю або без нього і водою, яку видаляють, спрямовують в реактор, що містить придатний для одержання етилацетату каталізатор, або з додаванням кисню для одержання вінілацетату. В цьому документі згадування про регулювання співвідношення між одержуваними на стадії окислення етиленом і оцтовою кислотою також відсутні. о
При одержанні вінілацетату з етилену і оцтової кислоти цільове значення молярного співвідношення між с етиленом та оцтовою кислотою в свіжій сировині дорівнює одиниці або наближається до одиниці. Отже, у ході проведення об'єднаного процесу, в якому етан окислюють в окисній реакційній зоні з одержанням етилену і о оцтової кислоти, для їх використання в другій реакційній зоні при одержанні вінілацетату з метою ою максимізувати ефективність цього об'єднаного процесу, а також вихід вінілацетату потрібне значення молярного співвідношення між етиленом і оцтовою кислотою, які одержуються в окисній реакційній зоні, дорівнює одиниці в або наближається до одиниці, що залежить від селективності/виходу в другій реакційній зоні.
Вплив води на утворення оцтової кислоти під час окислення етану для оцтової кислоти описано |в патенті О5 4250346), але в ньому відсутній опис впливу етилену на співвідношення утворюваних продуктів. «
Таким чином, все ще існує потреба в способі окислення С 5-С,лалкану з одержанням відповідних алкену і З 50 карбонової кислоти, в якому регулюють або підтримують на заданому рівні молярне співвідношення між с одержуваними алкеном і карбоновою кислотою. з» При окисленні алкану, такого, як етан, як побічні продукти, як правило, утворюються монооксид вуглецю і/або діоксид вуглецю (оксиди вуглецю). Утворення великих кількостей (як правило більше 15 мольних 95) оксидів вуглецю небажано, оскільки звичайно це пов'язано із збільшенням капітальних та виробничих витрат. Низька селективність відносно оксидів вуглецю дозволяє зменшити потребу в дорогих реакційних системах і система, 7 які відводять тепло, та засобах видалення для очищення продукту, знизити затрати на системи видалення 4! оксидів вуглецю, зменшити технологічні затрати та призводить до збільшення виходу цільових карбонової кислоти і алкенів. о Беручи до уваги вищевикладене, існує потреба в тому, щоб в результаті оксилення С 5-С;алкану ка 20 утворювались відповідні алкен і карбонова кислота і щоб існувала можливість для регулювання або підтримання на заданому рівні молярного співвідношення між отримуваними алкеном і карбоновою кислотою з досягненням с низької селективності відносно оксидів вуглецю, монооксиду вуглецю і/або діоксиду вуглецю.
Отже, за даним винаходом пропонується спосіб окислення С 5-С.алкану з одержанням відповідних алкену і карбонової кислоти, який включає введення цього алкану в окисній реакційній зоні в контакт з газом, який 22 містить молекулярний кисень, і відповідним алкеном і необов'язково з водою в присутності принаймні одного
ГФ) каталізатора, ефективного при окисленні алкану до відповідних алкену і карбонової кислоти, з одержанням продукту, який включає алкен, карбонову кислоту і воду, і в якому молярне співвідношення між одержуваними в о цій окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою регулюють або підтримують на заданому рівні шляхом регулювання в такій окисній реакційній зоні концентрацій алкену і необов'язкової води і необов'язково 60 також шляхом регулювання одного або декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні.
Кожний з компонентів алкан, газ, який містить молекулярний кисень, алкен і воду, можна вводити в окисну реакційну зону у вигляді свіжої сировини і/або рециклового компонента.
Якщо в процесі експлуатації в окисній реакційній зоні дезактивується принаймні один каталізатор або, бо інакше, змінюється його селективність, молярне співвідношення між одержуваними алкеном і карбоновою кислотою можна підтримувати на постійному заданому рівні шляхом регулювання концентрацій алкену і необов'язково води, які спрямовуються в окисну реакційну зону, і необов'язково також шляхом регулювання одного або декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні.
За даним винаходом також пропонується спосіб регулювання молярного співвідношення між одержуваними алкеном і карбоновою кислотою, наприклад, у відповідь на зміни потреби в них в наступних в технологічній лінії процесів шляхом регулювання концентрацій алкену і необов'язково води, спрямовуваних в окисну реакційну зону, і необов'язково також шляхом регулювання одного або декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні. 70 Спосіб за даним винаходом особливо ефективний, коли одержувані алкен і/або карбонову кислоту принаймні частково використовують в наступних в об'єднаній технологічній лінії процесах, наприклад (а) при одержанні складного ефіру реакцією карбонової кислоти з алкеном або спиртом або (б) при одержанні алкенілкарбоксилату реакцією кисеньвмісного газу з карбоновою кислотою і алкеном. Алкен і/або карбонову кислоту можна виділяти з продукту, який відводиться з окисної реакційної зони, а в наступних в технологічній лінії процесах можуть бути використані додаткові кількості алкену і/або карбонової кислоти.
В ще одному варіанті виконання даного винаходу алкен і карбонову кислоту можна одержувати в молярному співвідношенні, прийнятному для застосування в наступному в об'єднаній технологічній ліній процесі, наприклад (а) при одержанні складного ефіру реакцією карбонової кислоти з алкеном або (б) при одержанні алкенілкарбоксилату реакцією газу, який містить молекулярний кисень, з карбоновою кислотою і алкеном. Якщо го апкен і/або карбонову кислоту з реакційного продукту окремо не виділяють і окремо не додають в наступний в технологічній лінії процес, то доцільне молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою становить приблизно 1:1, наприклад від 0,8:1 до 1,4:1. Якщо ж алкен і/або карбонову кислоту з продукту реакції окислення виділяють окремо або окремо додають в наступний в технологічній лінії процес, співвідношення може бути іншим. При цьому молярне співвідношення між алкеном і сч г Ккарбоновою кислотою можна регулювати, наприклад для того, щоб задовільними вимогам ринку, які змінюються, або залежно від доступності сировини, шляхом регулювання концентрацій алкену і необов'язково води в і) загальній масі об'єднаних вихідних матеріалів для окисної реакційної зони і необов'язково також шляхом регулювання одного або декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні в окисній реакційній зоні. Доцільне молярне співвідношення між одержуваними в окисній б зо реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 1:10 до 10:1.
Таким чином, за даним винаходом пропонується об'єднаний спосіб одержання алкілкарбоксилату, який с включає такі стадії: с (а) введення в окисній реакційній зоні Со-Слалкану в контакт з газом, який містить молекулярний кисень, відповідним алкеном і необов'язково з водою в присутності принаймні одного каталізатора, ефективного при о
Зз5 окисленні алкану до відповідних алкену і карбонової кислоти, з одержанням продукту, який включає алкен, ча карбонову кислоту і воду; і (б) введення в другій реакційній зоні принаймні частини кожного з одержуваних в першій реакційній зоні алкену і карбонової кислоти у взаємний контакт в присутності принаймні одного каталізатора, ефективного при одержанні алкілкарбоксилату, з одержанням цього алкілкарбоксилату, « причому в цьому способі молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і з с карбоновою кислотою регулюють або підтримують на заданому рівні шляхом регулювання в такій окисній реакційній зоні концентрацій алкену і необов'язкової води і необов'язково також шляхом регулювання одного або ;» декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні.
Крім того, за іншим варіантом виконання даного винаходу пропонується об'єднаний спосіб одержання алкенілкарбоксилату, який включає такі стадії: -І (а) введення в окисній реакційній зоні Со-Слалкану в контакт з газом, який містить молекулярний кисень, відповідним алкеном і необов'язково з водою в присутності принаймні одного каталізатора, ефективного при о окисленні алкану до відповідних алкену і карбонової кислоти, з одержанням продукту, який включає алкен, 2) карбонову кислоту і воду; і (б) введення в другій реакційній зоні принаймні частини кожного з одержуваних в першій реакційній зоні о алкену і карбонової кислоти і газу, який містить молекулярний кисень, у взаємний контакт в присутності
Ге принаймні одного каталізатора, ефективного при одержанні алкенілкарбоксилату, з одержанням цього алкенілкарбоксилату, причому в цьому способі молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і вв карбоновою кислотою регулюють або підтримують на заданому рівні шляхом регулювання в такій окисній реакційній зоні концентрацій алкену і необов'язкової води і необов'язково також шляхом регулювання одного або
Ф) декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні. ка В переважному варіанті молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою для їх подальшого використання в другій реакційній зоні при одержанні алкілкарбоксилату во або алкенілкарбоксилату підтримують на рівні приблизно 1:1, наприклад від 0,8:1 до 1,411.
Переважним для виконання даного винаходу С 25-С.алканом служить етан, причому відповідний алкен представляє собою етилен, а відповідною карбоновою кислотою є оцтова кислота. Ці продукти можна вводити в реакцію в наступних в технологічній лінії процесах одержання етилацетату або з газом, який містить молекулярний кисень, з одержанням вінілацетату. 65 Реакцію окислення як правило проводять в гетерогенних умовах, використовуючи тверді каталізатори і реагенти в рідкій фазі. В цьому випадку концентрації алкену і необов'язково води в окисній реакційній зоні можна регулювати парціальними тисками.
Каталізатори, ефективні при окисленні алкану до алкену і карбонової кислоти, можуть включати будь-які прийнятні каталізатори, відомі в даній галузі техніки, наприклад, такі, які використовуються для окислення етану до етилену і оцтової кислоти, представлені (в 5 4596787, ЕР-А 0407091, ОЕ 19620542, МО 99/20592, ОЄГ 19630832, МО 98/47850, МО 99/51339, ЕР-А 1043064, МО 99/13980, ОБ 5300682 ії 05 5300684), зміст яких включено в даний опис як посилання. (5 4596787| стосується способу низькотемпературної оксидегідрогенізації етану до етилену із застосуванням каталізатора, який відповідає емпіричній формулі Мо аМЬМЬоЗадХь, як представлено нижче, 7/0 причому ці елементи містяться в комбінації з киснем.
ІЕР-А 0407091) стосується способу і каталізатора одержання етилену і/або оцтової кислоти окисленням етану і/або етилену в присутності каталізатора окислення, який включає молібден, реній і вольфрамат.
ІОЕ 19620542) стосується каталізаторів окислення на основі молібдену, паладію і ренію для одержання оцтової кислоти з етану і/або етилену.
ГМО 99/205921 стосується способу селективного одержання оцтової кислоти з етану, етилену або їх сумішей і кисню при високій температурі в присутності каталізатора, який відповідає формулі Мо аРаьХоМУа, в якій Х означає один або декілька таких елементів: Ст, Мп, МБ, Та, Ті, М, Те і МУ; М означає один або декілька таких елементів В, АЇ, Са, Іп, Рі, 7п, Са, Ві, Се, Со, КИ, іІг, Си, А9, Ач, Ре, Ки, Ов, К, КБ, Св, Ма, Са, 5г, Ва,
МБ, 2, НЕ, Мі, Р, РБ, 56, 51, п, ТІ ії ШО, а означає 1, р означає число від 00001 до 0,01, с означає число від 0,4 до 1, а означає число від 0,005 до 1.
ІОЕ-АТ 19630832) стосується аналогічної каталітичної композиції, в якій а означає 1, Б 20, с»0 і й означає число від 0 до 2. В переважному варіанті а означає 1, Б означає число від 0,0001 до 0,5, с означає число від 0,1 до 1,0 і а означає число від О до 1,0.
МО 98/47850| стосується способу одержання оцтової кислоти з етану, етилену або їх сумішей в присутності сч каталізатора, який відповідає формулі М/аХьУосд, в якій Х означає один або декілька таких елементів: Ра, Рі,
Ад і Ач, У означає один або декілька таких елементів: М, МБ, Ст, Мп, Ре, Зп, 56, Си, 7п, ОО), Мі іВі а 7 (8) означає один або декілька таких елементів: Гі, Ма, К, КБ, Св, Ве, Ма, Са, Зг, Ва, Зс, М, Іа, Ті, 7, НЕ Ки,
Ов, Со, КН, Іг, В, АЇ, Са, Іп, ТІ, 5і, Се, РБ, Р, Аз і Те, а означає 1, р»20, с»0, а означає число від 0 до 2.
МО 99/51339)| стосується каталітичної композиції для селективного окислення етану і/або етилену до Ге! зо оцтової кислоти; ця композиція включає в комбінації з киснем елементи Мо аУУьАдрсігаХеу, в якій Х означає елементи МБ і М; У означає один або декілька елементів, вибраних з групи, яка включає Сг, Мп, Та, Ті, В, АЇ, с ба, Іп, РІ, п, Са, Ві, Се, Со, КИ, Си, А!ц, Ре, Ки, О5, К, КБ, Св, Ма, Са, 5г, Ва, 2т, НІ, Мі, Р, РБ, 56, 51, с
Зп, ТІ, МО, Ке і Ра; а, Б, с, й, е і ї означають такі грам-атомні співвідношення елементів, при яких О«ках1; О«р«1 і ажр-1; О«(сна)«0,1; О«ес? і Осі. о
ІЕР-А 1043064) стосується каталітичної композиції для окислення етану до етилену і/або оцтової кислоти ч- або для окислення етилену до оцтової кислоти; ця композиція включає в комбінації з киснем елементи молібден, ванадій, ніобій і золото за відсутності паладію відповідно до емпіричної формули: МозУьАєйсМаМЬе ху, в якій М один або декілька елементів, вибраних з групи, яка включає Сг, Мп, Та, Ті, В, Аї, са, Іп, РЕ, 7п, « са, ві, Се, Со, КПА, І, Си, Ад, Бе, Ки, Ов, К, КБ, Св, Ма, Са, 5г, Ва, 2, НЕ, Мі, Р, РБ, 56, 51, Зп, ТІ, |, 70 Ке, Те ГІ аі Ра;а, Б, с, й, е і ї означають такі грам-атомні співвідношення елементів, при яких 0 «а«1; О«р«1 і - с авр-1; 10-Б5«с:0,02; «кас; Окес1 і Ост, и ЇМО 99/13980| стосується каталізатора для селективного окислення етану до оцтової кислоти, який є» відповідає формулі МоаМЬМЬХа, в якій Х означає принаймні один промоторний елемент, вибраний з групи, яка включає Р, В, НІ, Те і Ав; а означає число в інтервалі від приблизно 1 до приблизно 5; 5 означає 1; с означає число в інтервалі від приблизно 0,01 до приблизно 0,5; а 4 означає число в інтервалі від більше 0 до - і приблизно 0,1. сл (5 53006821 стосується застосування каталізатора окислення з емпіричною формулою МР аМь,О,у, де М означає один або декілька елементів ряду Со, Си, Ке, Ре, Мі, МБ, Ст, МУ, М, Та, Ті, 2, НЕ, Мп, РІ, Ра, 5п, (95) ЗБ, Ві, Се, Ав, Ад і Ам, а означає число від 0,5 до 3, 5 означає 0,1, а х відповідає вимогам валентності. 7 50 (5 5300684) стосується реакції окислення в псевдозрідженому шарі з використанням, наприклад,
Моо зткео 25Мо,26ІМБо 07560 о3а0,02Ох- іЧе) Інші прийнятні для використання за даним винаходом каталізатори окислення представлені |в заявці УУО 99/13980|, яка стосується застосування каталізаторів з елементами, що знаходяться в комбінації з киснем, у відносних грам-атомних співвідношеннях Мо аМЬМеЬоХа, де Х означає Р, В, НІ Те або Ав; (05 6030920), який стосується застосування каталізаторів з елементами, що знаходяться в комбінації з киснем, у відносних о грам-атомних співвідношеннях МоаМьЬМеЬсРауд; (заявці МО 00/00284), яка стосується застосування каталізаторів з елементами, що знаходяться в комбінації з киснем, у відносних грам-атомних співвідношеннях Мо аМЬМЬсРад їмо) і/або МоаМьІ асРац; (5 6087297|, який стосується застосування каталізаторів з елементами, що знаходяться в комбінації з киснем, у відносних грам-атомних співвідношеннях Мо аМьРаргі ад; заявці МУО 00/09260), яка бо стосується застосування каталізаторів з елементами, що знаходяться в комбінації з киснем, у відносних грам-атомних співвідношеннях Мо амМьі асРадМреХ;, де Х означає Си або Ст, а кожний з е і 7 можуть означати нуль; |заявках МУО 00/29106 і МУО 00/29105), які стосуються застосування каталізаторів з елементами, що знаходяться в комбінації з киснем, у відносних грам-атомних співвідношеннях Мо амМесасРазМьЬеХ, де Х означає
Іа, Те, Се, 7п, 51, Іп або МУ, і |заявці МУО 00/388331, яка стосується застосування каталізаторів з елементами, 65 що знаходяться в комбінації з киснем, у відносних грам-атомних співвідношеннях Мо амьіасгадмМмьех?, де Х означає АЇї, Са, Се або 51, зміст яких включено в даний опис як посилання.
Тверді каталізатори, ефективні при окисленні Со-С;.алкану, можуть бути на носіях або не нанесеними на носії. Приклади прийнятних носіїв включають діоксид кремнію, діатомову землю, монтморіллоніт, оксид алюмінію, кремній діоксид/(алюміній оксид, діоксид цирконію, діоксид титану, карбід кремнію, активоване вугілля та їх суміші.
Тверді каталізатори, ефективні при окисленні Со-С;.алкану, можуть бути використані у формі нерухомого або псевдозрідженого шару.
Передбачають, ймовірно, що каталізатор окислення забезпечить окислення принаймні частини будь-якого алкену, що спрямовується в окисну реакційну зону, наприклад, до відповідної карбонової кислоти. 70 Газом, який містить молекулярний кисень, що використовується в окисній реакційній зоні, може служити повітря або газ, який багатший або бідніший на кисень, ніж повітря. Прийнятний газ може представляти собою, наприклад, кисень, розведений відповідним розріджувачем, наприклад азотом або діоксидом вуглецю.
Переважний газ, який містить молекулярний кисень, представляє собою кисень. В переважному варіанті принаймні деяку частину цього газу, який містить молекулярний кисень, спрямовують в окисну реакційну зону /5 Незалежно від подачі алканової і необов'язкової алкенової сировини та всіх рециклових матеріалів.
Алкан і алкен, які спрямовуються в окисну реакційну зону в способі за даним винаходом, можуть бути практично чистими або можуть бути змішаними, наприклад, з одним або декількома такими матеріалами, як азот, метан, діоксид вуглецю, монооксид вуглецю, водень та невеликі кількості Сз/С;алкенів/алканів.
Доцільна концентрація алкену (у вигляді свіжої сировини і/або рециклового компонента) становить від більше О до 5Омол.бо від всієї сировини, яка спрямовується в окисну реакційну зону, включаючи рециклові матеріали, переважно від 1 до 20мол.бо, більш переважно від 1 до 15мол.оо.
Доцільна концентрація води (у вигляді свіжої сировини і/або рециклового компонента) становить від 0 до
Б5Омол.Ую включно від всієї сировини, що спрямовується в окисну реакційну зону, включаючи рециклові матеріали, переважно від О до 25мол.9о. с
В переважному варіанті здійснення способу за даним винаходом дає можливість регулювати або підтримувати молярне співвідношення алкен:карбонова кислота на заданому рівні, одночасно досягаючи низької і) селективності відносно оксидів вуглецю регулюванням концентрації як етилену, так і води, які спрямовуються в окисну реакційну зону. Так, наприклад, коли необхідно досягти молярного співвідношення алкен:карбонова кислота приблизно 1:1, цього співвідношення можна досягти додаванням лише алкену або лише води. Однак б зо додавання одного алкену зумовлює високу селективність відносно оксидів вуглецю, і тому для досягнення низької селективності відносно оксидів вуглецю потрібні великі кількості води, наприклад більше 15мол.бо. с
Застосування алкену, такого як етилену, в комбінації з водою, дозволяє досягти молярного співвідношення 1:1 с при низькій селективності відносно оксидів вуглецю і з використанням лише невеликих кількостей води (зокрема, менше 1ТОмол.об). о
Спільна подача алкену і води дозволяє зменшити кількість утворюваних оксидів вуглецю до рівня менше ї- 15мол.бо, наприклад, менше 1Омол.9о.
Таким чином, в переважному варіанті виконання даного винаходу в окисну реакційну зону разом вводять алкен, такий як етилен, і воду.
Відповідно алкен, наприклад, етилен, і воду можна використовувати в масовому співвідношенні 1:0,1-250, «
Зокрема 1:0,1-100 або 1:0,1-50, але переважно в масовому співвідношенні 1:0,1-10. з с Коли необхідно добитися молярного співвідношення алкен:карбонова кислота в інтервалі від 0,8:1 до 1,471, зокрема при окисленні етану з одержанням етилену і оцтової кислоти, переважно спільне введення в окисну ;» реакційну зону алкену і води в масовому співвідношенні 1:0,1-10, зокрема в масовому співвідношенні 1:0,1-1 або в масовому співвідношенні 1:0,1-2, наприклад в масовому співвідношенні 1:1 або 1:2.
Коли в окисній реакційній зоні використовують тверді каталізатори, алкан, відповідний алкен, газ, який -І містить молекулярний кисень, необов'язкову воду і всі рециклові гази в переважному варіанті пропускають через окисну реакційну зону при тривалості перебування в ній, що відповідає сукупній середньогодинній швидкості і-й подачі газу (СШПГ) від 500 до 10000год"", причому СШПГ визначають як об'єм розрахований при стандартних оз температурі і тиску (СТТ))| газу, який проходить через реактор, поділений на насипний об'єм осадженого каталізатора. ді Реакцію окислення за даним винаходом можна ефективно проводити при температурі в інтервалі від 100 до (Че) 4002С, як правило в інтервалі від 140 до 35020.
Реакцію окислення за даним винаходом можна ефективно проводити під атмосферним або підвищеним тиском, наприклад під манометричним тиском в інтервалі 80 до 400фунтів/кв.дюйм.
Як сказано вище, низької селективності відносно оксидів вуглецю можна досягти подачею в окисну реакційну зону як алкену, так і води. За іншим варіантом і/або додатково селективність відносно оксидів вуглецю може о бути знижена, наприклад до менше 15 мольних 90, зниженням реакційної температури і/або зниженням ко реакційного тиску при одночасному збереженні постійними всіх інших реакційних параметрів.
Необхідна можливість досягнення молярного співвідношення алкен:карбонова кислота в інтервалі від 0,8:1 60 до 1,4:1 при низькій селективності відносно оксидів вуглецю зниженням реакційної температури і/або тиску при постійності всіх інших реакційних параметрів.
В ході проведення реакції окислення за даним винаходом, як правило, може бути досягнуто перетворення алкану в інтервалі від 1 до 99965.
В ході проведення реакції окислення за даним винаходом, як правило, може бути досягнуто перетворенням 65 кисню в інтервалі від ЗО до 100905.
Прийнятна продуктивність каталізатора в ході проведення реакції окислення за даним винаходом знаходиться в інтервалі від 10 до 10000г карбонової кислоти, такої, як оцтова кислота, за годину на кілограм каталізатора.
Залежно від природи будь-якого каталізатора, що використовується в ході проведення будь-якого наступного
В технологічній лінії процесу, зокрема при його застосуванні для одержання алкенілкарбоксилату, такого, як вінілацетат, необхідно, щоб вміст монооксиду вуглецю як побічного продукту в першому газоподібному продукті був низький, оскільки він може виявляти негативний вплив на деякі каталізатори для одержання алкенілкарбоксилатів, зокрема вінілацетату. Таким чином, в переважному варіанті в окисній реакційній зоні використовують каталізатор, який викликає утворення незначної кількості монооксиду вуглецю як побічного 7/0 продукту. Для окислення монооксиду вуглецю до діоксиду вуглецю в окисній реакційній зоні може бути використаний додатковий каталітичний компонент. Цей додатковий каталітичний компонент може бути присутнім в каталізаторі або каталізаторах окислення або у вторинній реакційній зоні.
Коли в процесі окислення як реагент використовують етан, продукт включає оцтову кислоту, етилен і воду і може містити етан і кисень, інертні газоподібні компоненти, такі, як аргон і азот, а також побічні продукти - /5 оцтовий альдегід, монооксид вуглецю і діоксид вуглецю. Оцтовий альдегід і монооксид вуглецю можуть зазнавати перетворення газом, який містить молекулярний кисень, з утворенням відповідно оцтової кислоти і діоксиду вуглецю або в наступних в технологічній лінії процесах, або після повернення в процес в окисній реакційній зоні. Етилен міститься в продукті реакції окислення як непрореагований етиленовий реагент з вихідного матеріалу, і/або як продукт окислення етанового реагенту.
Продукт процесу окислення можна спрямовувати безпосередньо або непрямо, після однієї або декількох стадій розділення, у вигляді одного або декількох потоків вихідного матеріалу в другу реакційну зону разом з необов'язковою додатковою кількістю газу, який містить молекулярний кисень, необов'язковою додатковою кількістю алкену і необов'язковою додатковою кількістю карбоновою кислоти для одержання алкенілкарбоксилату, такого, як вінілацетат. Карбонову кислоту і/або алкен можна (але необов'язково) з сч ов продукту окислення виділяти.
Непрореаговані алкан і/або алкен можна повертати разом або після принаймні часткового виділення з і) наступного в технологічній лінії процесу в окисну реакційну зону безпосередньо або непрямо, після однієї або декількох стадій розділення.
В способі за даним винаходом можна застосовувати відомі в даній галузі техніки каталізатори одержання Ге! зо алкенілкарбоксилатів. Так, наприклад, каталізатори, ефективні при одержанні вінілацетату, які при виконанні даного винаходу можуть бути використані у другій реакційній зоні, можуть включати, зокрема, каталізатори, с представлені в (СВ 1559540, 05 5185308 і ЕР-А 0672453), зміст яких включено в даний опис як посилання. с
ІВ ОВ 1559540) описаний каталізатор, ефективний при одержанні вінілацетату реакцією етилену, оцтової кислоти і кисню, причому цей каталізатор по суті включає: (1) каталізаторний носій, діаметр частинок якого о
Зв становить від З до 7мм, а питомий об'єм пор дорівнює від 0,2 до 1,5мл/г, причому значення рН суспензії цього ї- каталізаторного носія у воді концентрацією 1Омас.9о становить від 3,0 до 9,0, (2) сплав паладій-золото, розподілений в поверхневому шарі каталізаторного носія, причому цей поверхневий шар виступає на відстань менше 0,5 мм над поверхнею носія, паладій в сплаві міститься в кількості від 1,5 до 5,Ог/л каталізатора, а золото міститься в кількості від 0,5 до 2,25г/л каталізатора, і (3) від 5 до бог ацетату лужного металу на «
Літр каталізатора. з с ІВ 05 5185308) описаний каталізатор з просоченою оболонкою, ефективний при одержанні вінілацетату з етилену, оцтової кислоти і кисеньвмісного газу, причому цей каталізатор по суті включає: (1) каталізаторний з носій, діаметр частинок якого становить від приблизно З до приблизно 7мм, а питомий об'єм пор дорівнює від 0,2 до 1,5мл/г, (2) паладій і золото, розподілені в самому зовнішньому шарі товщиною 1,0мм частинок каталізаторного носія, і (3) від приблизно 3,5 до приблизно 9,5мас.9о ацетату калію, де значення масового -І співвідношення між золотом і паладієм в каталізаторі знаходиться в інтервалі від 0,6 до 1,25.
ІВ ЕР-А 0672453) описані паладійвмісні каталізатори для проведення процесів одержання вінілацетату в о псевдозрідженому шарі і їх приготування. оо Переваги використання паладійвмісного каталізатора полягає в тому, що весь монооксид вуглецю, який 5о утворюється в першій реакційній зоні, звичайно витрачається в присутності кисню і паладійвмісного ю каталізатора у другій реакційній зоні, усуваючи тим самим потребу в окремому реакторі для видалення
Ге монооксиду вуглецю.
Процес одержання алкенілкарбоксилату, такого, як вінілацетат, в другій реакційній зоні як правило проводять в гетерогенних умовах, причому реагенти знаходяться в газовій фазі. 5Б В другу реакційну зону для одержання алкенілкарбоксилату можна спрямовувати додаткову кількість алкенового реагенту, так само як і алкен з окисної реакційної зони у вигляді продукту процесу окислення і/або (Ф, невитраченого алкенового реагенту. ка Додатковий алкен, який вводиться в другу реакційну зону для одержання алкенілкарбоксилату, може бути практично чистим або може бути змішаним, наприклад, з одним або декількома такими матеріалами, як азот, бо метан, діоксид вуглецю, водень та невеликі кількості Сз/С;алкенів/алканів.
Газ, який містить молекулярний кисень, що використовується у другій реакційній зоні для одержання алкенілкарбоксилату, може включати газ, який містить непрореагований молекулярний кисень, із стадії (а) і/або додатковий газ, який містить молекулярний кисень.
Додатковим газом, який містить молекулярний кисень, якщо його використовують, може служити повітря або 65 Газ, який багатший або бідніший на молекулярний кисень, ніж повітря. Прийнятний додатковий газ, який містить молекулярний кисень, може представляти собою, наприклад, кисень, розведений придатним розріджувачем,
наприклад, азотом або діоксидом вуглецю. Переважний додатковий газ, який містить молекулярний кисень, представляє собою кисень. В переважному варіанті принаймні деяку частину цього газу, який містить молекулярний кисень, спрямовують у другу реакційну зону незалежно від подачі як реагентів алкену і карбонової
КИСЛОТИ.
Принаймні частина карбонової кислоти, яка спрямовується в другу реакційну зону, може бути рідиною.
Коли в другій реакційній зоні для одержання алкенілкарбоксилату використовують тверді каталізатори, продукт, що відводиться з окисної реакційної зони, весь додатковий алкен або карбонову кислоту як реагенти, всі рециклові матеріали і газ, який містить молекулярний кисень, в переважному варіанті пропускають через 70 другу реакційну зону при сукупній середньогодинній швидкості подачі газу (СШПГ) від 1000 до 10000год".
Процес одержання алкенілкарбоксилату у другій реакційній зоні можна ефективно проводити при температурі від 140 до 20026.
Процес одержання алкенілкарбоксилату у другій реакційній зоні можна ефективно проводити під манометричним тиском в інтервалі 50 до ЗООфунтів/кв.дюйм.
Процес одержання алкенілкарбоксилату у другій реакційній зоні можна ефективно проводити як процес в нерухомому або псевдозрідженому шарі.
При одержанні алкенілкарбоксилату у другій реакційній зоні може бути досягнутий ступінь перетворення карбонової кислоти в інтервалі від 5 до 8095.
При одержанні алкенілкарбоксилату у другій реакційній зоні може бути досягнутий ступінь перетворення кисню в інтервалі від 20 до 100905.
При одержанні алкенілкарбоксилату у другій реакційній зоні може бути досягнутий ступінь перетворення алкену в інтервалі від 5 до 100905.
Прийнятна продуктивність каталізатора при одержанні алкенілкарбоксилату в другій реакційній зоні знаходиться в інтервалі від 10 до 10000г алкенілкарбоксилату/год/кг каталізатора. Ге
Коли в способі за даним винаходом як алкан використовують етан, продукт, який відводиться з другої о реакційної зони для одержання алкенілкарбоксилату, може включати вінілацетат, воду і оцтову кислоту, а також необов'язково непрореаговані етилен, етан, оцтовий альдегід, азот, аргон, монооксид вуглецю і діоксид вуглецю. Такий продукт можна розділяти азеотропною перегонкою на верхню фракцію, яка включає вінілацетат і воду, і нижню фракцію, яка включає оцтову кислоту і воду. Нижню фракцію можна відводити з ректифікаційної «Ф) колони у вигляді рідини з основи колони або у вигляді пари з одного або декількох ступенів над основою колони. Перед такою стадією перегонки з другого продукту можна видаляти етилен, етан, оцтовий альдегід, см монооксид вуглецю і діоксид вуглецю, якщо вони містяться, доцільно у вигляді верхньої газоподібної фракції со скрубберної колони, з основи якої відводять рідку фракцію, яка включає вінілацетат, воду і оцтову кислоту.
Етилен і/або етан можна повертати на стадію (а) і/або стадію (б). о
З верхньої фракції виділяють вінілацетат доцільно, наприклад, декантацією. При необхідності виділений їч- вінілацетат можна піддавати додатковій очистці за відомим методом.
Нижню фракцію, яка включає оцтову кислоту і воду, після додаткової очистки, переважно без очистки, можна повертати на стадію (б) процесу. За іншим варіантом з нижньої фракції виділяють оцтову кислоту, яку при « необхідності можна піддавати додатковій очистці за відомим методом, наприклад, перегонкою.
Прийнятний спосіб одержання складних ефірів реакцією карбонової кислоти з алкеном пропонується |в - с заявці ЕР-А 09261261, зміст якої включено в даний опис як посилання і об'єктом якої є спосіб етерифікації, що ц включає реакцію приєднання в результаті взаємодії нижчого олефіну з насиченою нижчою аліфатичною ,» монокарбоновою кислотою в паровій фазі в присутності гетерополікислотного каталізатора, який характеризується тим, що реакцію проводять в декількох реакторах, розміщених послідовно таким чином, що гази, які включають непрореаговані гази і продукти, що відходять з першого реактора, як газоподібну сировину -І спрямовують в другий реактор, а продукти, які відходять з другого реактора, як газоподібну сировину спрямовують в третій реактор і т.д. у всі наступні реактори і в газоподібну сировину для кожного із наступних й реакторів, починаючи з другого, як реагент додають аліквоту монокарбонової кислоти для того, щоб в (9) газоподібній сировині для кожного із наступних реакторів, починаючи з другого, підтримувати в заданому інтервалі співвідношення між олефіном і монокарбоновою кислотою. о Винахід далі ілюструється лише прикладом із посиланням на креслення і наступними прикладами. (Че) На цьому кресленні у вигляді блок-схеми представлена установка, яка прийнятна для застосування в способі за даним винаходом. Ця установка включає окисну реакційну зону (1), яка має засіб (3) подачі етану і необов'язково етилену, засіб (4) подачі газу, який містить молекулярний кисень, засіб (5) подачі рециклового газу, який включає етан і етилен, і випускний засіб (18) для першого продукту. Залежно від масштабу здіснення способу окисна реакційна зона (1) може включати або один реактор, або декілька реакторів, розміщених о паралельно або послідовно. ко Установка також включає другу реакційну зону (2) для ацетоксилювання етилену до вінілацетату, яка має засіб (17) для транспортування принаймні частини продукту з першої реакційної зони в другу реакційну зону, 60 засіб (9) подачі газу, який містить молекулярний кисень, засіб (10) подачі рециклової оцтової кислоти і необов'язковий засіб або засоби (8) подачі етилену і/або оцтової кислоти. Залежно від масштабу здійснення способу друга реакційна зона (2) може включати або один реактор, або декілька реакторів, розміщених паралельно або послідовно.
Потім установка включає необов'язковий скруббер (6) для першого реакційного продукту, скруббер (12) для 65 продукту з другої реакційної зони, засіб (13) для відділення оцтової кислоти від продукту з другої реакційної зони, засіб (14) для очистки вінілацетату, необов'язковий засіб (15) для очищення оцтової кислоти і один або декілька сепараторних засобів (16) для виділення діоксиду вуглецю з рециклових газів, які відводяться з другої реакційної зони, і необов'язкового виділення етилену як продукту.
В процесі експлуатації окисна реакційна зона (1) має принаймні один каталізатор, який ефективний при окисленні етану з одержанням оцтової кислоти і етилену. Як каталізатори окислення доцільно застосовувати тверді каталізатори. Газ, який містить молекулярний кисень, подають в окисну реакційну зону (1) із засобу (4) подачі через одне або декілька впускних отворів. Газоподібний вихідний матеріал, який включає етан і необов'язково етилен, спрямовують в окисну реакційну зону (1) із засобу (3) подачі. В окисний реактор із засобу (5) подачі вводять також рецикловий газ, який включає етан і етилен. Газ, який містить молекулярний 7/0 Кисень, етан і рецикловий газ подають в окисну реакційну зону через один або декілька впускних отворів окремо або в частковому або повному поєднанні. Принаймні один з потоків, які спрямовуються в окисний реактор, необов'язково включає також воду.
В окисному реакторі одержують перший продукт, який включає етилен (як продукт і/або непрореагований вихідний матеріал), оцтову кислоту, воду, необов'язково невитрачений газ, який містить молекулярний кисень, і побічні продукти, такі, як монооксид вуглецю, діоксид вуглецю, інертні компоненти і оцтовий альдегід. Ці продукти можна (але необов'язково) спрямовувати в скруббер (16), з якого відводять газ і рідину. Після відділення побічних продуктів, таких, як діоксид вуглецю, і необов'язкового виділення етилену як продукту за методами, які відомі в даній галузі техніки, газ можна повертати в процес. З рідини можна виділити, наприклад, перегонкою, оцтову кислоту.
Принаймні частину першого продукту за допомогою засобу (17) спрямовують в другу реакційну зону, в якій передбачений каталізатор ацетоксилювання, доцільно твердий каталізатор. Принаймні частину першого продукту можна спрямовувати безпосередньо в другу реакційну зону. За іншим варіантом перед подачею в другу реакційну зону принаймні частину першого продукту можна розділяти за допомогою придатного сепараторного засобу (не показано) на ряд компонентів, наприклад на етиленовий компонент і оцтову кислоту, які потім с спрямовують в другу реакційну зону.
Газ, який містить молекулярний кисень, подають в другу реакційну зону із засобу (9) для подачі. Оцтову і) кислоту спрямовують у другу реакційну зону із засобу (10) подачі рециклового матеріалу. В другу реакційну зону із засобу або засобів (8) подачі можна (але необов'язково) спрямовувати додаткову кількість етилену іабо оцтової кислоти. Перший продукт, газ, який містить молекулярний кисень, рециклову оцтову кислоту і Ге! зо необов'язкові додаткові кількості етилену і/або оцтової кислоти, подають в другу реакційну зону через один або декілька впускних отворів окремо або в частковому або повному поєднанні. с
В другій реакційній зоні етилен, оцтова кислота і молекулярний кисень взаємодіють з утворенням другого с продукту, який включає вінілацетат.
Другий реакційний продукт подають в скруббер (12), з якого виділяють газ і рідину. На одній або декількох о стадіях (16) розділення за методами, які відомі в даній галузі техніки, з цього газу виділяють діоксид ї- вуглецю і рекуперують необов'язковий етилен як продукт. Етан і/або етилен, що залишилися, можна повертати в перший і/або другий реактори. Із скрубберної рідини виділяють оцтову кислоту і повертають у другу реакційну зону. Оцтову кислоту як продукт можна (але необов'язково) виділяти з рециклового матеріалу за допомогою засобу (15), наприклад перегонкою. Вінілацетат як продукт виділяють із скрубберної рідини за допомогою засобу « 40.14), наприклад, перегонкою. з с Якщо при експлуатації в окисній реакційній зоні змінюється селективність принаймні одного каталізатора, наприклад внаслідок дезактивації, молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном ;» і карбоновою кислотою регулюють або підтримують на заданому рівні регулюванням спрямованих в окисну реакційну зону кількостей алкену і води і необов'язково також шляхом регулювання одного або декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні. -І В переважному варіанті молярне співвідношення етилен: оцтова кислота, які одержують в окисній реакційній зоні, для подальшого їх використання в другій реакційній зоні при одержанні вінілацетату підтримують на рівні о приблизно 1:1, наприклад від 0,8:1 до 1,4:1. Якщо етилен і/або оцтову кислоту роздільно виділяють з продукту 2) реакції окислення або роздільно вводять в другу реакційну зону при одержанні вінілацетату, можна підтримувати 5р інше співвідношення. Тоді молярне співвідношення між етиленом і оцтовою кислотою можна регулювати ю кількостями алкену і води, які спрямовуються в окисну реакційну зону і необов'язково також шляхом
Ге регулювання одного або декількох таких параметрів: тиск, температура і тривалість перебування в окисній реакційній зоні, наприклад для того, щоб задовольнити потреби ринку, що змінюються, або залежно від доступності сировини.
Приготування каталізатору, ефективного при окисленні етану (каталізатор А)
Розчиненням 45,88г молібдату амонію, 12,8бг ванадату амонію, 8,10г хлориду ніобію, 0,0713г
Ф) тетрахлораурату амонію і 6,75г щавлевої кислоти в 400мл води, нагрітої до 702, з перемішуванням готували ко розчин. Через 15хв. розчин нагрівали до температури кипіння з подальшим випарюванням досуха протягом 2год.
Одержаний "пиріг" з каталізатора подрібнювали, а потім кальцинували в статичній повітряній атмосфері в печі во при 40022 протягом 5год. Каталізатор характеризувався такою номінальною емпіричною формулою:
Мої ооМо л2з3ІМБо 115АМо оовОх
Загальний спосіб проведення реакції окислення етану
Як правило 5мл порошкоподібного каталізатора А змішували з 15мл скляного бісеру з діаметром кульок
О,4мм, одержуючи шар розведеного каталізатора об'ємом 20мл. Потім цей розведений каталізатор 65 завантажували в реактор з нерухомим шаром, виконаний із сплаву "Хастеллой", з внутрішнім діаметром 12мм і довжиною 40см. Каталізатор утримували в центрі реактора за допомогою кварцових штирів разом з інертним насадковим матеріалом поверх шару каталізатора і під ним. Потім для перевірки на наявність витоків реактор випробовували під тиском гелію 20бар. Після цього в гелії під тиском 21бар каталізатор А активували нагріванням до 2202С із швидкістю 52С/хв. та витримкою протягом 4год. з метою гарантувати повне розкладання каталітичних попередників.
Потім в реактор вводили потоки етану, етилену, 2095 кисню в гелії і води, необхідні для гарантії створення потрібної вхідної композиції. Ця композиція включала від 42 до 57о06б.95 етану, 6,боб.95 кисню, від 0 до 2006.95 етилену, від О до 2506.95 води, а решта - гелій. Загальну витрату вихідних матеріалів підтримували на такому рівні, при якому гарантувалась СШПГ від 2000 до 9000/год. Після встановлення рівноваги протягом бохв. з 7/0 вихідного потоку відбирали проби газу для ГХ системи (Опісат моделі 4400) з метою кількісного визначення етану, етилену, кисню та гелію.
Задану температуру в реакторі підвищували до того часу, поки не добивались ступеня перетворення кисню від 50 до 7595, як це визначали за даними розрахунку вмісту кисню у вихідному потоці. Після закінчення ще одного періоду встановлення рівноваги протягом бОхв. каталізатор оцінювали в стаціонарних умовах протягом 7/5 періоду як правило від 4 до 5год. Об'єм газу, який відходить, за період всього експерименту вимірювали витратоміром для води/газу. Після періоду експерименту рідкі продукти збирали і зважували. Склад газоподібних та рідких продуктів визначали ГХ аналізом (прилади Опісат моделей 4400 і 4200, обладнані відповідно термокондуктометричним детектором (ТКД і плазмово-іонізаційним детектором (ПІД).
За даними аналізу швидкостей потоків і складу вихідних матеріалів і продуктів розраховували такі параметри: ступінь перетворення етану - (число молів етану на вході - число молів етану на виході) / число молів етану на вході х100 ступінь перетворення кисню - (число молів кисню на вході - число молів кисню на виході) / число молів кисню на вході х100 селективність відносно оцтової кислоти (С, мол.9Уо) - (число молів оцтової кислоти х2 на виході) / (число СМ молів х2 перетвореного етану) х100 (5) селективність відносно етилену (С, мол.Уо) - (число молів етилену на виході - число молів етилену на вході) х2 / (число молів х2 перетвореного етану) х100 селективність відносно СО (С, мол.) - (число молів СО на виході) / (число молів х2 перетвореного етану) х100 о селективність відносно СО» (С, мол.бо) - (число молів СО» на виході) / (число молів х2 перетвореного с етану) х100 со співвідношення етилен/оцтова кислота - (число молів етилену на виході - число молів етилену на вході) / (число молів оцтової кислоти) х100 ІФ)
ОПР (об'ємна продуктивність), 90 - (г оцтової кислоти кг каталітичного шару/год. їм
Як правило, масовий баланс і вуглецевий баланс для реакції дорівнював, як встановлювали, 100-596.
Використаний вході проведення наступних експериментів каталізатор готували відповідно до вищеописаного методу, але не всі каталізатори обов'язково належали до однієї партії.
Приклад 1 «
При здійсненні в цьому прикладі вищеописаного загального способу проведення реакції етилен як вихідний -о с матеріал використовували у варійовних концентраціях. Воду не застосовували. Результати зведені в наведену нижче таблицю 1. ;»
Етилен Ступінь Ступінь Сел. Сел. Сел. відносно Молярне співвідношення ОПР за оцтовою (мольних 5) перетворення перетворення |відносно відносно оцтової ети-лен/оцтова кислота |кислотою, г/кг чн вт Ше сл пе мя 1681608 л2500100000606000001000во2 51 вв» |в вв вив о ва 72
Ме) Умови проведення процесу: 3009, 16ббар, 3200/год., від 42 до 5795 етану, 6,695 кисню, від О до 1595 етилену, решта - гелій.
Як показують дані представленої вище таблиці 1, при концентрації етилену 15 мольних 95 в реакційній суміші 29 значення молярного співвідношення між етиленом і оцтовою кислотою дорівнює приблизно одиниці.
ГФ) Приклад 2 (порівняльний)
В цьому експерименту при здійсненні вищеописаного загального методу проведення реакцій у варійованих о концентраціях використовували воду. Цей приклад не відповідає даному винаходу, оскільки етилен у вихідних матеріалах не застосовували. Результати зведені в представлену нижче таблицю 2. 60
З200/год., від 42 до 5795 етану, 6,695 кисню, від О до 2595 води, решта -гелій
Вода Ступінь Ступінь Сел. Сел. Сел. відносно Молярне співвідношення ОПР за оцтовою 65 (мольних перетворення (перетворення |відносно відносно оцтової ети-лен/оцтова кислота |кислотою, г/кг о) етану, 9 кисню, о етилену, 95 СОХх, о |кислоти, 90 кат./год.
бе 1 ла | т8 0 | т | юв | 12501... в061 502 в1981 вв 160 ве 002з560000000300000010вв6
Як показують дані таблиці 2, для досягнення значення молярного співвідношення між етиленом і оцтовою кислотою, що дорівнює приблизно одиниці, у вихідному матеріалі використовували 25 мольних 95 води. Можна також бачити, що із збільшенням кількості спрямованої в реактор води селективність відносно оксидів вуглецю 7/0 Знижується.
Приклади 3-5
В цих прикладах при здійсненні загального методу проведення реакції вводили разом етилен і воду. Умови проведення процесу вказані в таблиці 3. Результати зведені в таблицю 4.
Й
("с) (бари) (1/год.) (с) (мол.У5)| (мол. 0) | (мол. 0) | (мол. дю) зв 600000ваюове0005 0565 10000223) м 0001550 6600105 в зю) 16 змо) 86) 52 | 66) о в перетворення перетворення відносно відносно (оцтової кислоти,У» ети-лен/оцтова кислота кислотою, г/кг се етану, кисню, о етилену, 9|СОХх, кат./год
ПЕН г НУ ЕХ СН НО У НО и НЕ о 4181601 мя0100000о860000000009т8 в | 122 |17вб61лю 143 | мово тви (22) зо Дані таблиці 4 показують, що молярне співвідношення між етиленом і оцтовою кислотою в кожному з прикладів з З по 5 становить приблизно 1:1. с
Вивчення даних таблиць З і 4 дає можливість побачити, що результатом застосування етилену в комбінації із с невеликими кількостями води є низькі концентрації утворюваних оксидів вуглецю. Як можна бачити з даних прикладів З і 5, при зниженій реакційній температурі в прикладі З селективність відносно оксидів вуглецю о
Зв ВИЯВЛЯЄТЬСЯ набагато більш низькою. ї-
Результати вищенаведених прикладів з 1 по 5 показують, що молярне співвідношення між одержуваними в першій реакційній зоні етгиленом і оцтовою кислотою можна регулювати або підтримувати на заданому рівні шляхом регулювання в різних реакційних умовах спрямованих в окисну реакційну зону кількостей етилену і води, ії можна добитися, зокрема, значення молярного співвідношення, що дорівнює приблизно одиниці. Крім того, « значення молярного співвідношення, що дорівнює приблизно одиниці, можна досягти при низькій селективності з с відносно оксидів вуглецю.
Приклади 6-14 ;» Подальші реакції проводили при різних температурах та тисках з метою показати вплив цих параметрів на молярне співвідношення етилен:ооцтова кислота. Результати представлені в наведеній нижче таблиці 5.
Одержані результати демонструють вплив варіювання тиску і температури на робочі характеристики -І каталізатора А. Так, наприклад, співставлення значень молярного співвідношення етилен:ооцтова кислота в прикладах 6, 9 і 12 показує, що зниження тиску викликає збільшення молярного співвідношення етилен:оцтова о кислота. В цілому аналогічна тенденція спостерігається при різних температурах в прикладах 7, 10 і 13 ів 2) прикладах 8, 11 і 14. Співставлення даних прикладів б, 7 і 8 показує, що під абсолютним тиском 22 бари
Зниження температури викликає збільшення молярного співвідношення етилен:оцтова кислота, але молярне ю співвідношення етилен:оцтова кислота під абсолютним тиском 9 бар зменшується. Ці результати підтверджують
Ге) можливість регулювання молярного співвідношення між етиленом і оцтовою кислотою шляхом регулювання реакційних температури і/або тиску. В прикладах з 6 по 11 добивалися співвідношення приблизно 1:1.
З даних таблиці 5 можна бачити, що зниження абсолютного тиску з 22 до 9 бар при даній температурі ов призводить до зменшення кількості утворюваних оксидів вуглецю. Крім того, при даному тиску зниження о температури звичайно також приводить до зменшення кількості утворюваних оксидів вуглецю. ю 5295 мол. етану, 6,695 мол. кисню, 1Омол.95 етилену, 5мол.9о води, решта - гелій
І
(С) тиск, бар перетворен-ня |(перетворен-ня |відносно відносно СОУ, відносно співвідношення оцтовою етану, 9 кисню, о ети-лену, С, С, мол.У5 оцто-вої етилен/оцтова |кислотою, мол. кислоти, 90 кислота г/кг кат./год. вве» 01080186 я01098000мя01овво0вта вв 8 281 22 6,6 71,3 АТА 13,7 38,9 1,22 92,А в Ізю| 601 122.1. 55 ме | з | я | 0 | тв в вв 118000 дт 0 мв 80008121 90166012 в380 81021000 2350 зв яв 001во61в400003бо0102б20 віз ля рої |в 177зе 17 вв 1 48177 збл 1159 620
Приготування каталізатора, ефективного при окисленні етану (каталізатор Б) 70 Розчиненням 43,2г молібдату амонію в 100мл дистильованої води, нагрітої до 709С, з перемішуванням готували розчин "А". Розчин "Б" готували розчиненням з перемішуванням 11,4г ванадату амонію в 120мл дистильованої води, нагрітої до 709С. Розчин "В" готували розчиненням з перемішуванням 16,18г амонійоксалату ніобію і 2,5г щавлевої кислоти в 100мл дистильованої води, нагрітої до 7020. Кожному з розчинів
А, Б і В давали постояти протягом 15бхв. щоб дозволити реакційним компонентам максимально 75 солюбілізуватися. Потім розчин В з перемішуванням при 70 «С швидко додавали до розчину Б. Розчин Б/В перемішували протягом 15бхв. при 70 9С, а потім в нього швидко додавали розчин А. Через 15хв. з перемішуванням додавали розчин "Г" (2,57г фосфату амонію, розчиненого в 20мл води). Розчин А/Б/В/Г нагрівали до температури кипіння з подальшим випарюванням досуха протягом 1,5 год. Приготовану пасту з каталізатора сушили в сушильній шафі при 1202С протягом 1бгод. Після сушіння одержаний "пиріг" з каталізатора подрібнювали, просіювали через сито з розмірами комірок 0,2мм, після чого кальцинували в статичній повітряній атмосфері в печі при 350 С протягом 4год. Каталізатор характеризувався такою номінальною емпіричною формулою:
Мо» осоМо до0Мбо 128Р о овоОх
Приклади 15-19 с
В цих прикладах при здійсненні загального методу проведення реакції використовували приготований за Ге) вищевикладеним каталізатор Б. Реакцію проводили при різних температурах з метою продемонструвати вплив температури на молярне співвідношення між етиленом і оцтовою кислотою Результати представлені в таблиці 6.
Вивчення даних таблиці б дає можливість побачити, що регулювання температури дозволяє регулювати молярне співвідношення між етиленом і оцтовою кислотою. Дані таблиці б показують також, що зниженням (22) робочої температури можна не лише добитися цільового молярного співвідношення етилен:оцтова кислота, що с приблизно дорівнює одиниці, але також добитися цього молярного співвідношення при низькій селективності відносно оксидів вуглецю. о їй " - 16бар, 3200/год., 52мол.Зо етану, б,бмол.бо кисню, 1Омол.95 етилену, бмол.9о води, решта - гелій що) перетворення етану, (етилену, 90 оцтової кислоти, 95 відносно етилен/оцтова кислота |кислотою, г/кг о СОХ, кат../год. « й - с ї» 395 Приклади 20-22 їв. В цих прикладах при здійсненні загального методу проведення реакції використовували каталізатор Б. В (9) реакційну суміш у варійовних кількостях додатково додавали етилен. Умови проведення процесу і досягнуті о результати зведені в таблицю 7.
Представлені в таблиці 7 дані показують, що регулювання кількості етилену, що додатково вводиться в ко 50 окисну реакційну зону, дає можливість регулювати або підтримувати на заданому рівні молярне співвідношення с етиленюцтова кислота. Як можна бачити з даних прикладу 22, може бути досягнуто значення молярного співвідношення, що дорівнює приблизно одиниці.
І
ГФ) Бгмол.оо етану, б,бмол.Уо кисню, від О до 1Омол.9У5 етилену, 5мол.9о води, решта - гелій
Приклад Етилен, |Ступінь Сел. відносно |Сел. відносно Сел. Молярне співвідно-шення ОПР за оцтовою ис сша шана са етану, 9 до СсОХ, б кат./год. я ев 28630050 5200000002600000000в2 б5
Claims (58)
1. Спосіб окислення С.2-Слалкану з одержанням відповідних алкену і карбонової кислоти, який включає 2 введення цього алкану в окисній реакційній зоні в контакт з газом, який містить молекулярний кисень, і відповідним алкеном в присутності принаймні одного каталізатора, ефективного при окисленні алкану до відповідних алкену і карбонової кислоти, з одержанням продукту, який включає алкен, карбонову кислоту і воду, і в якому молярне співвідношення між одержуваними в цій окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою регулюють або підтримують на заданому рівні шляхом регулювання в такій окисній реакційній зоні 70 концентрації алкену.
2. Спосіб за п. 1, в якому молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 10:1 до 1:10.
З. Спосіб за п. 2, в якому молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,471.
4. Спосіб за п. 1, в якому алканом є етан, причому відповідним алкеном є етилен, а відповідною карбоновою кислотою є оцтова кислота.
5. Спосіб за п. 1, в якому концентрація алкену, який подають в окисну реакційну зону, становить від більше 0 до 50 мол. 95 включно від всієї кількості вихідних матеріалів, включаючи рециклові матеріали.
6. Спосіб за п. 1, в якому в окисну реакційну зону спрямовують алкен і додатково воду.
7. Спосіб за п. 6, у якому в окисну реакційну зону подають воду в концентрації, що становить від більше 0 до 50 мол. 9о включно від всієї кількості вихідних матеріалів, включаючи рециклові матеріали.
8. Спосіб за п. 6, в якому алкен і воду спрямовують в окисну реакційну зону при масовому співвідношенні алкен:вода 1:0,1-250.
9. Спосіб за п. 8, в якому масове співвідношення алкен:вода становить 1:0,1-10. с 29
10. Спосіб за п. 9, в якому молярне співвідношення алкен:карбонова кислота знаходиться в інтервалі від Ге) 0,8:1 до 1,421.
11. Спосіб за п. 1, в якому принаймні один каталізатор в окисній реакційній зоні включає молібден.
12. Спосіб за п. 1, в якому реакцію окислення проводять при температурі в інтервалі від 100 до 4002С.
13. Спосіб за п. 1, в якому реакцію окислення проводять при атмосферному або підвищеному тиску. б
14. Спосіб за п. 1, в якому реакцію окислення проводять при середньогодинній швидкості подачі газу (СШПГ) Ге від 500 до 10000 год". с
15. Спосіб за п. 1, в якому продукт, який відводять з окисної реакційної зони, також включає оксиди вуглецю в кількості, меншій ніж 15 мол. 95. ІФ)
16. Спосіб за п. 1, в якому алканом є етан, відповідним алкеном є етилен, а відповідною карбоновою м кислотою є оцтова кислота і в якому етилен і додатково воду спрямовують в окисну реакційну зону при масовому співвідношенні 1:0,1-10, молярне співвідношення між одержуваними етиленом і оцтовою кислотою знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,4:1 і продукт, який відводять з окисної реакційної зони, також включає оксиди вуглецю в кількості, меншій ніж 15 мол. 95. « 20
17. Спосіб за п. 1, в якому молярне співвідношення між алкеном та карбоновою кислотою, що одержують в з окисній реакційній зоні, регулюють або підтримують на заданому рівні також шляхом регулювання одного або с декількох таких параметрів, як тиск, температура та тривалість перебування в окисній реакційній зоні. :з»
18. Об'єднаний спосіб одержання алкілкарбоксилату, який включає такі стадії: (а) введення в окисній реакційній зоні Со-С.алкану в контакт з газом, який містить молекулярний кисень, та відповідним алкеном в присутності принаймні одного каталізатора, ефективного при окисленні алкану до -1 но відповідних алкену і карбонової кислоти, з одержанням продукту, який включає алкен, карбонову кислоту і воду; і (б) введення в другій реакційній зоні принаймні частини кожного з одержуваних в першій реакційній зоні 1 алкену і карбонової кислоти у взаємний контакт в присутності принаймні одного каталізатора, ефективного при сю одержанні алкілкарбоксилату, з одержанням цього алкілкарбоксилату, причому в цьому способі молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і ко 50 карбоновою кислотою регулюють або підтримують на заданому рівні шляхом регулювання в такій окисній с реакційній зоні концентрацій алкену.
19. Спосіб за п. 18, в якому молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 10:1 до 1:10.
20. Спосіб за п. 19, в якому молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,471. ГФ)
21. Спосіб за п. 18, в якому алкен і/або карбонову кислоту з продукту реакції окислення виділяють окремо ГФ або окремо додають в другу реакційну зону.
22. Спосіб за п. 18, в якому алканом є етан, причому відповідним алкеном є етилен, а відповідною карбоновою кислотою є оцтова кислота. бо
23. Спосіб за п. 18, в якому алкілкарбоксилатом є етилацетат.
24. Спосіб за п. 23, в якому молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,471.
25. Спосіб за п. 18, в якому концентрація алкену, який подають в окисну реакційну зону, становить від більше 0 до 50 мол. 95 включно від всієї кількості вихідних матеріалів, включаючи рециклові матеріали. 65
26. Спосіб за п. 18, в якому в окисну реакційну зону спрямовують алкен і додатково воду.
27. Спосіб за п. 26, у якому в окисну реакційну зону подають воду в концентрації, що становить від більше О до 50 мол. 9о включно від всієї кількості вихідних матеріалів, включаючи рециклові матеріали.
28. Спосіб за п. 26, в якому алкен і воду спрямовують в окисну реакційну зону при масовому співвідношенні алкен:вода 1:0,1-250.
29. Спосіб за п. 28, в якому масове співвідношення алкен:вода становить 1:0,1-10.
30. Спосіб за п. 29, в якому молярне співвідношення алкен:карбонова кислота знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,421.
31. Спосіб за п. 18, в якому принаймні один каталізатор в окисній реакційній зоні включає молібден. 70
32. Спосіб за п. 18, в якому реакцію окислення проводять при температурі в інтервалі від 100 до 40020.
33. Спосіб за п. 18, в якому реакцію окислення проводять при атмосферному або підвищеному тиску.
34. Спосіб за п. 18, в якому реакцію окислення проводять при СШПГ від 500 до 10000 год".
35. Спосіб за п. 18, в якому продукт, який відводять з окисної реакційної зони, також включає оксиди вуглецю в кількості, меншій ніж 15 мол. 95.
36. Спосіб за п. 18, в якому алканом є етан, відповідним алкеном є етилен, а відповідною карбоновою кислотою є оцтова кислота, і в якому етилен і додатково воду спрямовують в окисну реакційну зону при масовому співвідношенні 1:0,1-10, молярне співвідношення між одержуваними етиленом і оцтовою кислотою знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,4:1 і продукт, який відводять з окисної реакційної зони, також включає оксиди вуглецю в кількості, меншій ніж 15 мол. 95.
37. Спосіб за п. 18, в якому молярне співвідношення між алкеном та карбоновою кислотою, що одержують в окисній реакційній зоні, регулюють або підтримують на заданому рівні також шляхом регулювання одного або декількох таких параметрів, як тиск, температура та тривалість перебування в окисній реакційній зоні.
38. Об'єднаний спосіб одержання алкенілкарбоксилату, який включає такі стадії: (а) введення в окисній реакційній зоні Со-С.алкану в контакт з газом, який містить молекулярний кисень, та Ге відповідним алкеном в присутності принаймні одного каталізатора, ефективного при окисленні алкану до о відповідних алкену і карбонової кислоти, з одержанням продукту, який включає алкен, карбонову кислоту та воду; і (б) введення в другій реакційній зоні принаймні частини кожного з одержуваних в першій реакційній зоні алкену і карбонової кислоти і газу, який містить молекулярний кисень, у взаємний контакт в присутності Ге) принаймні одного каталізатора, ефективного при одержанні алкенілкарбоксилату, з одержанням цього алкенілкарбоксилату, сч причому в цьому способі молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і со карбоновою кислотою регулюють або підтримують на заданому рівні шляхом регулювання в такій окисній реакційній зоні концентрацій алкену. о
39. Спосіб за п. 38, в якому молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і їч- карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 10:1 до 1:10.
40. Спосіб за п. 39, в якому молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,471. «
41. Спосіб за п. 38, в якому алкен і/або карбонову кислоту з продукту реакції окислення виділяють окремо 70 або окремо додають в другу реакційну зону. - с
42. Спосіб за п. 38, в якому алканом є етан, причому відповідним алкеном є етилен, а відповідною ц карбоновою кислотою є оцтова кислота. ,»
43. Спосіб за п. 38, в якому алкенілкарбоксилатом є вінілацетат.
44. Спосіб за п. 43, в якому молярне співвідношення між одержуваними в окисній реакційній зоні алкеном і карбоновою кислотою знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,41. - І
45. Спосіб за п. 38, в якому концентрація алкену, який подають в окисну реакційну зону, становить від більше 0 до 50 мол. 95 включно від всієї кількості вихідних матеріалів, включаючи рециклові матеріали. і-й
46. Спосіб за п. 38, в якому в окисну реакційну зону спрямовують алкен і додатково воду. (95)
47. Спосіб за п. 46, у якому в окисну реакційну зону подають воду в концентрації, що становить від більше кю 50 0 до 50 мол. 905 включно від всієї кількості вихідних матеріалів, включаючи рециклові матеріали.
48. Спосіб за п. 46, в якому алкен і воду спрямовують в окисну реакційну зону при масовому співвідношенні (Че) алкен:вода 1:0,1-250.
49. Спосіб за п. 48, в якому масове співвідношення алкен:вода становить 1:0,1-10.
50. Спосіб за п. 49, в якому молярне співвідношення алкен:карбонова кислота знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,421.
51. Спосіб за п. 38, в якому принаймні один каталізатор в окисній реакційній зоні включає молібден. ІФ)
52. Спосіб за п. 38, в якому принаймні один каталізатор в другій реакційній зоні включає паладій. ко
53. Спосіб за п. 38, в якому реакцію окислення проводять при температурі в інтервалі від 100 до 400290.
54. Спосіб за п. 38, в якому реакцію окислення проводять при атмосферному або підвищеному тиску. 60
55. Спосіб за п. 38, в якому реакцію окислення проводять при СШПГ від 500 до 10000 год.
56. Спосіб за п. 38, в якому продукт, який відводять з окисної реакційної зони, також включає оксиди вуглецю в кількості, меншій ніж 15 мол. 95.
57. Спосіб за п. 38, в якому алканом є етан, відповідним алкеном є етилен, а відповідною карбоновою кислотою є оцтова кислота і в якому етилен і додатково воду спрямовують в окисну реакційну зону при масовому 65 співвідношенні 1:0,1-10, молярне співвідношення між одержуваними етиленом і оцтовою кислотою знаходиться в інтервалі від 0,8:1 до 1,4:1 і продукт, який відводять з окисної реакційної зони, також включає оксиди вуглецю в кількості, меншій ніж 15 мол. 95.
58. Спосіб за п. 38, в якому молярне співвідношення між алкеном та карбоновою кислотою, що одержують в окисній реакційній зоні, регулюють або підтримують на заданому рівні також шляхом регулювання одного або декількох таких параметрів, як тиск, температура та тривалість перебування в окисній реакційній зоні. с щі 6) (о) с (зе) ІС)
м. -
с . и? -І 1 (95) з 50 3е) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GBGB0026243.6A GB0026243D0 (en) | 2000-10-26 | 2000-10-26 | Process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA75329C2 true UA75329C2 (uk) | 2006-04-17 |
Family
ID=9902032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2001107246A UA75329C2 (uk) | 2000-10-26 | 2001-10-24 | Спосіб окислення c2-c4алкану, спосіб одержання алкілкарбоксилату та спосіб одержання алкенілкарбоксилату |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7078563B2 (uk) |
EP (1) | EP1201630B1 (uk) |
JP (1) | JP4360768B2 (uk) |
KR (1) | KR100843534B1 (uk) |
CN (1) | CN1225438C (uk) |
AT (1) | ATE324360T1 (uk) |
BR (1) | BR0104822A (uk) |
DE (1) | DE60119059T2 (uk) |
ES (1) | ES2259315T3 (uk) |
GB (1) | GB0026243D0 (uk) |
MY (1) | MY128267A (uk) |
NO (1) | NO328464B1 (uk) |
RS (1) | RS50674B (uk) |
RU (1) | RU2275351C2 (uk) |
SG (1) | SG105515A1 (uk) |
TW (1) | TW575552B (uk) |
UA (1) | UA75329C2 (uk) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0026241D0 (en) * | 2000-10-26 | 2000-12-13 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB0205014D0 (en) * | 2002-03-04 | 2002-04-17 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB0205016D0 (en) * | 2002-03-04 | 2002-04-17 | Bp Chem Int Ltd | Process |
WO2004007071A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Lg Chem, Ltd. | Method for preparing a catalyst for partial oxidation of acrolene |
GB0312965D0 (en) | 2003-06-05 | 2003-07-09 | Bp Chem Int Ltd | Process |
BRPI0707535B1 (pt) * | 2006-02-07 | 2016-12-20 | Celanese Int Corp | processos para a produção de ácido acético |
RU2488440C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2013-07-27 | ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НАУКИ ИНСТИТУТ ОРГАНИЧЕСКОЙ ХИМИИ им. Н.Д. ЗЕЛИНСКОГО РОССИЙСКОЙ АКАДЕМИИ НАУК (ИОХ РАН) | Катализатор для непрерывного окислительного дегидрирования этана и способ непрерывного окислительного дегидрирования этана с его использованием |
US10526269B2 (en) * | 2016-05-19 | 2020-01-07 | Shell Oil Company | Process of alkane oxidative dehydrogenation and/or alkene oxidation |
EP3339276A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur herstellung eines olefins |
EP3339275A1 (de) | 2016-12-22 | 2018-06-27 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur herstellung von ethylen und essigsäure |
EP3587383A1 (de) | 2018-06-21 | 2020-01-01 | Linde Aktiengesellschaft | Verfahren und anlage zur herstellung eines oder mehrerer olefine und einer oder mehrerer carbonsäuren |
CN112516737B (zh) * | 2019-09-18 | 2022-12-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 醋酸乙烯装置尾气乙烯处理装置 |
CN115403436B (zh) * | 2022-09-21 | 2023-07-11 | 中国科学技术大学 | 一种使用伽马射线作为外加能源转化烷烃的方法 |
EP4342873A1 (de) * | 2022-09-26 | 2024-03-27 | Linde GmbH | Verfahren und anlage zur herstellung von ethylen und essigsäure, verfahren und anlage zur herstellung einer zielverbindung unter verwendung von ethylen und essigsäure |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2941007A (en) * | 1957-06-10 | 1960-06-14 | Standard Oil Co | Process for the oxidation of olefins |
US3458406A (en) * | 1966-05-26 | 1969-07-29 | Celanese Corp | Removal of methyl and ethyl acetate from vinyl acetate |
US4499301A (en) * | 1979-04-20 | 1985-02-12 | National Distillers And Chemical Corporation | Process for the preparation of unsaturated aldehydes and carboxylic acids |
US4250346A (en) | 1980-04-14 | 1981-02-10 | Union Carbide Corporation | Low temperature oxydehydrogenation of ethane to ethylene |
GB8915410D0 (en) * | 1989-07-05 | 1989-08-23 | Bp Chem Int Ltd | Chemical process |
US4899003A (en) * | 1985-07-11 | 1990-02-06 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Process for oxydehydrogenation of ethane to ethylene |
US5162578A (en) * | 1987-06-12 | 1992-11-10 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Acetic acid from ethane, ethylene and oxygen |
GB9022127D0 (en) * | 1990-10-11 | 1990-11-21 | Bp Chem Int Ltd | Process |
US5198580A (en) * | 1991-11-18 | 1993-03-30 | The Standard Oil Company | Process for oxidation of propane |
US5300684A (en) | 1991-12-09 | 1994-04-05 | The Standard Oil Company | Process for the fluidized bed oxidation of ethane to acetic acid |
EP0608838B1 (en) * | 1993-01-28 | 1997-04-16 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method for producing an unsaturated carboxylic acid |
TW295579B (uk) * | 1993-04-06 | 1997-01-11 | Showa Denko Kk | |
GB9616573D0 (en) * | 1996-08-07 | 1996-09-25 | Bp Chem Int Ltd | Process |
GB9807142D0 (en) * | 1998-04-02 | 1998-06-03 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst and process utilising the catalyst |
GB9819221D0 (en) * | 1998-09-04 | 1998-10-28 | Bp Chem Int Ltd | Process for the production of acetic acid |
GB9907704D0 (en) * | 1999-04-01 | 1999-05-26 | Bp Chem Int Ltd | Catalyst and process utilising the catalyst |
US6143921A (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-07 | Saudi Basic Industries Corporation | Method for producing vinyl acetate monomer from ethane or ethylene oxidation |
NZ522267A (en) | 2000-05-19 | 2004-04-30 | Celanese Int Corp | Process for the production of vinyl acetate using palladium and/or nickel based metal complex as catalyst |
PL200232B1 (pl) * | 2000-05-19 | 2008-12-31 | Celanese Int Corp | Zintegrowany sposób wytwarzania octanu winylu |
US6640474B2 (en) * | 2002-01-30 | 2003-11-04 | Recot, Inc. | Trading card and display stand |
-
2000
- 2000-10-26 GB GBGB0026243.6A patent/GB0026243D0/en not_active Ceased
-
2001
- 2001-09-28 ES ES01308283T patent/ES2259315T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 AT AT01308283T patent/ATE324360T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-28 DE DE60119059T patent/DE60119059T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-28 US US09/964,849 patent/US7078563B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-28 EP EP01308283A patent/EP1201630B1/en not_active Revoked
- 2001-10-03 SG SG200106124A patent/SG105515A1/en unknown
- 2001-10-24 UA UA2001107246A patent/UA75329C2/uk unknown
- 2001-10-24 MY MYPI20014931A patent/MY128267A/en unknown
- 2001-10-25 NO NO20015220A patent/NO328464B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-10-25 TW TW90126421A patent/TW575552B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-10-25 BR BR0104822-8A patent/BR0104822A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-10-25 RU RU2001128723/04A patent/RU2275351C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-10-25 JP JP2001328437A patent/JP4360768B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-26 RS YUP-772/01A patent/RS50674B/sr unknown
- 2001-10-26 KR KR1020010066213A patent/KR100843534B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-10-26 CN CNB011375191A patent/CN1225438C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1225438C (zh) | 2005-11-02 |
KR100843534B1 (ko) | 2008-07-04 |
YU77201A (sh) | 2004-09-03 |
BR0104822A (pt) | 2002-07-02 |
SG105515A1 (en) | 2004-08-27 |
US20020082445A1 (en) | 2002-06-27 |
DE60119059D1 (de) | 2006-06-01 |
TW575552B (en) | 2004-02-11 |
JP2002179598A (ja) | 2002-06-26 |
KR20020032401A (ko) | 2002-05-03 |
NO328464B1 (no) | 2010-02-22 |
JP4360768B2 (ja) | 2009-11-11 |
EP1201630A2 (en) | 2002-05-02 |
ATE324360T1 (de) | 2006-05-15 |
CN1350999A (zh) | 2002-05-29 |
ES2259315T3 (es) | 2006-10-01 |
DE60119059T2 (de) | 2006-09-21 |
RS50674B (sr) | 2010-06-30 |
EP1201630A3 (en) | 2003-03-26 |
NO20015220D0 (no) | 2001-10-25 |
GB0026243D0 (en) | 2000-12-13 |
EP1201630B1 (en) | 2006-04-26 |
MY128267A (en) | 2007-01-31 |
US7078563B2 (en) | 2006-07-18 |
RU2275351C2 (ru) | 2006-04-27 |
NO20015220L (no) | 2002-04-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2276127C2 (ru) | Способ окисления с получением алкенов и карбоновых кислот | |
US6852877B1 (en) | Process for the production of vinyl acetate | |
RU2181356C2 (ru) | Объединенный способ получения винилацетата и/или уксусной кислоты | |
UA75329C2 (uk) | Спосіб окислення c2-c4алкану, спосіб одержання алкілкарбоксилату та спосіб одержання алкенілкарбоксилату | |
AU2000249242B2 (en) | Integrated process for the production of vinyl acetate | |
AU2000249242A1 (en) | Integrated process for the production of vinyl acetate | |
USRE44206E1 (en) | Oxidation process for the production of carboxylic acids and alkenes | |
WO2003055838A1 (en) | Integrated process for the manufacture of alkenyl carboxylates | |
UA79962C2 (en) | Process for the production of an alkenyl carboxylate or an alkyl carboxylate and process for the production of vinyl acetate | |
RU2247709C2 (ru) | Интегрированный способ получения винилацетата | |
KR20030020876A (ko) | 비닐 아세테이트의 제조방법 | |
ZA200210054B (en) | Intergrated process for the production of vinyl ecetate. |