UA66403C2 - Спосіб ультразвукової дробоструминної обробки кільцевих поверхонь великих розмірів на тонких деталях - Google Patents
Спосіб ультразвукової дробоструминної обробки кільцевих поверхонь великих розмірів на тонких деталях Download PDFInfo
- Publication number
- UA66403C2 UA66403C2 UA2001085828A UA2001085828A UA66403C2 UA 66403 C2 UA66403 C2 UA 66403C2 UA 2001085828 A UA2001085828 A UA 2001085828A UA 2001085828 A UA2001085828 A UA 2001085828A UA 66403 C2 UA66403 C2 UA 66403C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- blasting
- chamber
- microspheres
- shot blasting
- blasted
- Prior art date
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 claims description 25
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011806 microball Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
- B24C5/005—Vibratory devices, e.g. for generating abrasive blasts by ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/10—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for compacting surfaces, e.g. shot-peening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
- C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/04—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering with simultaneous application of supersonic waves, magnetic or electric fields
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/47—Burnishing
- Y10T29/479—Burnishing by shot peening or blasting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Відповідно до даного винаходу пропонується спосіб так званої «ультразвукової» дробоструминної обробки, призначений для дробоструминної обробки кільцевих поверхонь великих розмірів на відносно тонких деталях. Цей спосіб відрізняється тим, що підлягаюча дробоструминній обробці поверхня здійснює щонайменше N = 5 обертів перед отвором камери дробоструминної обробки в процесі здійснення цієї дробоструминної обробки для зменшення деформацій деталі, що обробляється.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу так званої "ультразвукової дробоструминної обробки, в якому 2 використовується хмара мікрокульок всередині камери і, більш конкретно, винахід відноситься до способу дробоструминної обробки кільцевих поверхонь великих розмірів на тонких деталях.
Відомі способи дробоструминної обробки поверхні металевих деталей за допомогою викидання на неї з великою швидкістю потоку мікрокульок. Ударяючись об поверхню деталі, що обробляється з малим кутом падіння відносно перпендикуляра до цієї поверхні і володіючи досить великою кінетичною енергією, ці 70 мікрокульки спричиняють безперервне ущільнення даної поверхні на невеликій товщині або глибині. Це ущільнення поверхні протидіє появі Ї поширенню тріщин на цій поверхні деталі і дозволяє, таким чином, підвищити її міцність від утомленості.
Згадані мікрокульки звичайно являють собою кульки для підшипників котіння. Вони, як правило, виготовляються з керамічних матеріалів або з сталі і мають діаметр в діапазоні від О0,2мм до 4мм. 19 Дробоструминна обробка здійснюється всередині закритої камери за допомогою дробоструминних сопел, що живляться одночасно стислим газом і мікрокульками, причому цей стислий газ забезпечує приведення в рушення цих мікрокульок.
В авіаційній промисловості виготовляють відносно тонкі деталі великих розмірів, дробоструминна обробка яких зв'язана з певними труднощами, а саме: - Великі деталі вимагають для їх обробки використання камер великих розмірів. - Дробоструминна обробка в цьому випадку часто є відносно легкою або слабкою для того, щоб не деформувати ці тонкі деталі. Дійсно, такі деталі не можуть сприймати без деформацій механічні впливи, що викликаються напруженнями стиснення або ущільнення, виникаючими у разі використання потужної або інтенсивної дробоструминної обробки, причому це ущільнення розповсюджується при такій обробці по глибині с під поверхню, що обробляється. Го) - Розташування деталі, що зазнає дробоструминної обробки, характеризується певними оптимальними умовами, які забезпечують отримання найбільшої міцності цієї деталі. Однак, виконання дробоструминної обробки в таких умовах часто виявляється скрутним, оскільки регулювання дробоструминних сопел є досить складним і не залишається стабільною у часі. о
Таким чином, недостатня дробоструминна обробка не забезпечує отримання заданої міцності. Однак, в Га») цьому випадку залишається ще можливість досягнення оптимальних результатів цієї обробки шляхом здійснення додаткового етапу дробоструминної обробки. З
Навпаки, надмірність дробоструминної обробки у випадку, що розглядається викликає безповоротні Ге) поверхневі пошкодження деталі, що обробляється і зниження Її міцності. 3о З патенту ЕК.2.689.431 відомий спосіб дробоструминної обробки, не цілком вдало названий "ультразвуковим" ее, і що полягає в підтримці маси мікрокульок в стані свого роду "хмари" всередині камери, причому підтримка такого стану здійснюється за допомогою вібратора, діючого на частотах порядку 20КГЦ.
При цьому камера обробки є відкритою і підлягаюча дробоструминній обробці деталь притискається до « отвору цієї камери. У цьому випадку дробоструминна обробка забезпечується шляхом співударянь мікрокульок з З 70 поверхнею деталі, що обробляється, причому камера і підлягаюча обробці деталь приводяться в рушення одна с відносно іншої для проходження камери по всій поверхні деталі, що підлягає дробоструминній обробці. з» У цьому патенті також описано, яким чином можна забезпечити дробоструминну обробку круглих деталей, таких, наприклад, як вали.
Термін "хмара" в цьому випадку використаний аналогічно з хмарою або туманом, утвореною найдрібнішими 42 капельками води. Дійсно, відповідно до цього способу ультразвукової дробоструминної обробки мікрокульки б приводяться в рушення з швидкостями, що мають випадковий характер як по величині, так і у напрямі, що
Ге») примушує їх стикатися між собою, зі стінками камери обробки і з поверхнею деталі, що знаходиться в контакті з цією хмарою мікрокульок. шк У цьому патенті приведені приклади обробки масивних деталей, здатних без деформації сприйняти механічні о 20 впливи, виникаючі внаслідок здійснення дробоструминної обробки.
Однак, запропонований спосіб не дозволяє забезпечити дробоструминну обробку відносно тонких круглих с» деталей, оскільки такі деталі починають дуже швидко деформуватися вже в процесі дробоструминної обробки.
Навіть якщо дана поверхня піддана однорідній дробоструминній обробці, ці деформації усуваються лише частково в кінці операції дробоструминної обробки, оскільки створення механічних напружень здійснюється 22 внаслідок пластичної і нелінійної деформації матеріалу.
ГФ) Крім того, даний спосіб вимагає, щоб процес дробоструминної обробки був припинений точно в той момент, коли деталь, що обробляється завершить виконання одного повного обороту, якщо в цьому випадку бажано о забезпечити однорідність дробоструминної обробки.
Дійсно, в цьому випадку запізніла зупинка процесу дробоструминної обробки буде мати слідством 60 локалізовану надмірну дробоструминну обробку в зоні перекриття, тоді як передчасна зупинка цього процесу буде мати слідством локалізовану відсутність дробоструминної обробки, яку буде важко заповнити, не викликаючи при цьому надмірної дробоструминної обробки по краях цієї дільниці.
Перша задача, що вирішується винаходом, складається в здійсненні дробоструминної обробки відносно тонких і круглих деталей без їх деформації в умовах, коли розміри цих підлягаючих обробці деталей бо перевищують розміри камери, що використовується для дробоструминної обробки.
Друга задача, що вирішується винаходом, складається в забезпеченні однорідної дробоструминної обробки по всій поверхні, що обробляється.
У даному винаході пропонується спосіб ультразвукової дробоструминної обробки кільцевих поверхонь
Великих розмірів, розташованих на відносно тонких деталях, причому цей спосіб складається в проведенні підлягаючій дробоструминної обробці поверхні перед отвором камери для такої обробки.
У камері дробоструминної обробки укладена так звана "хмара" мікрокульок, що втримується в стабільному стані за допомогою вібратора, розташованого всередині цієї камери, Ці мікрокульки співударяються з дільницею, що підлягає дробоструминній обробці поверхні, розташованої проти отвору камери. 70 Співударяння забезпечують дробоструминну обробку поверхні, причому камера і деталь, що обробляється приводяться в обертальне рушення одна відносно іншої для того, щоб пропустити всю підлягаючу дробоструминній обробці поверхню перед отвором цієї камери в процесі здійснення дробоструминної обробки.
Запропонований спосіб відрізняється тим, що підлягаюча дробоструминній обробці поверхня здійснює в процесі цієї дробоструминної обробки щонайменше М-5 оборотів перед отвором камери.
Іншими словами, в цьому випадку дробоструминна обробка здійснюється за М проходів перед отвором камери дробоструминної обробки, причому кожна точка цієї підлягаючої дробоструминній обробці поверхні М разів проходить перед отвором камери і кожний такий прохід забезпечує по суті 71/М частину повної дробоструминної обробки, яку необхідно виконати в цьому випадку.
Задача способу, що пропонується полягає в збільшенні однорідності дробоструминної обробки. Було
Встановлено, що ця однорідність зменшує деформації деталі в процесі виконання дробоструминної обробки, а також залишкові деформації цієї деталі після того, як ця дробоструминна обробка завершена.
Цей результат може бути пояснений тією обставиною, що механічні впливи, що прикладаються до деталі, що обробляється в процесі здійснення дробоструминної обробки, залишаються по суті однорідними на всій поверхні, що обробляється. Таким чином забезпечується рішення першої із згаданих задач. сч
Крім того, в цьому випадку відпадає необхідність в зупинці процесу дробоструминної обробки в точно визначений момент в тому випадку, коли деталь, що обробляється здійснить М проходів перед камерою і) дробоструминної обробки, оскільки тут надлишок або нестача цієї дробоструминної обробки, що є слідством неточної зупинки процесу, буде визначатися не більш, ніж 1/М частиною повної дробоструминної обробки, що дозволяє вирішити другу згадану вище задачу. со зо Отриманий результат може бути прийнятним, починаючи з М-5 оборотам. Цей результат очевидно буде поліпшений при збільшенні числа оборотів, наприклад, до 20 або до 100. Велике значення числа М потрібно, о зокрема, для дробоструминної обробки дуже тонких деталей. «Е
Перевага способу, що пропонується полягає в тому, що він дозволяє забезпечити значну і наближену до оптимальної дробоструминну обробку досить тонких деталей без їх деформації, оскільки протягом всього ісе) зв процесу цієї дробоструминної обробки механічні впливи, прикладені до деталі, що обробляється, залишаються «о однорідними.
Спосіб, який являє собою об'єкт даної патентної заявки, відрізняється від способу, відомого із згаданого вище патенту, в якому не розкривається спосіб, що пропонується тут. Хоч в цьому патенті не вказано точно те, що в цьому випадку дробоструминна обробка здійснюється за один прохід, це, проте, мається на увазі по суті « справи. шщ с На стор. 7 в рядку 20 опису згаданого винаходу приведена формула Мі-Аї/7То. де Мі являє собою швидкість переміщення камери дробоструминної обробки відносно деталі, що обробляється, Аі являє собою ширину ;» вібруючої поверхні, яка по суті співпадає з шириною камери на виді, поданому на фіг., а То являє собою тривалість представлення або експозиції поверхні для здійснення її дробоструминної обробки, причому ця тривалість задається формулою, приведеною на стор. 7 в рядку 7 згаданого опису. б У тому випадку, коли дробоструминна обробка здійснюється протягом М проходів, необхідно використати наступну формулу: Мі-МХАЇї/ТГо для того, щоб кожна частина поверхні, що обробляється дійсно була експонована
Ме, протягом часу То. Таким чином, значення М-1 являє собою єдиний спосіб інтерпретації цього патенту. їх У той же час, на стор. 7, рядки 24-34 згаданого опису сказано, зокрема, що більш висока швидкість 5ор приводить до недостатньої міри дробоструминної обробки, тоді як зменшена швидкість приводить до о "надмірного наклепу" або надмірної деформації. сю Параметр швидкості в цьому випадку є досить важливим, оскільки необхідно забезпечити дробоструминну обробку повністю всієї периферійної поверхні даної деталі за один оборот або за дуже мале число оборотів для того, щоб укластися в проміжок часу То, протягом якого кожна частина поверхні, що обробляється повинна бути в експонована для здійснення цієї дробоструминної обробки.
Навпаки, при використанні винаходу, що пропонується цей параметр швидкості не має істотного значення
Ф) при очевидній умові, що ця швидкість залишається малою в порівнянні з швидкістю рушення мікрокульок, які ка співударяються з поверхнею деталі, що обробляється.
Суть винаходу, що пропонується і переваги, що представляються ним будуть краще зрозумілі з приведеного бо нижче докладного опису прикладу його реалізації з посиланнями на єдину фігуру, що ілюструє спосіб дробоструминної обробки опорної поверхні фланця конуса приводу турбореактивного двигуна для літального апарату.
Нижче будуть даватися посилання на цю єдину приведену в додатку фігуру.
Деталь 1 являє собою конус приводу на турбореактивному двигуні для літального апарату. Ця деталь 1 б5 утворена відносно тонкою стінкою і має круглу форму у вигляді тіла обертання відносно геометричної осі 2.
Ця деталь 1 містить конічний корпус 3, кінець якого, що має найбільший діаметр, продовжується в радіальному напрямі фланцем 4, причому фланець 4 сам містить опорну поверхню 5, що підлягає дробоструминній обробці, і ця опорна поверхня 5 є кільцевою, плоскою і радіальною.
У цьому випадку використовують камеру 10, всередині якої підтримується хмара мікрокульок 11, причому камера обмежена в бічному напрямі стінкою 12. Ця камера містить отвір 13, краї якого позначені позицією 14.
Тут також використовується вібратор 20, утворений звуковою головкою 21, що вводиться в резонанс на одному з своїх кінців за допомогою генератора 22 вібрацій, який звичайно являє собою кварцовий генератор.
Інший кінець цієї звукової головки 21 містить вібруючу і по суті плоску поверхню 23, причому ця вібруюча поверхня 23 розміщена в донній частині камери 10 і розташована проти отвору 13. 70 Генератор вібрацій 22 вводить в подовжній резонанс звукову головку 21. Збуджена таким чином вібруюча поверхня 23 передає свою енергію мікрокулькам, які внаслідок цього бомбардують підлягаючу дробоструминній обробці поверхню 5, розташовану проти отвору 13, а також поверхні стінок камери 12, відскакуючи від цих поверхонь, причому в процесі цього бомбардування мікрокульки поступово втрачають свою енергію і зрештою знову виявляються на вібруючій поверхні 23, яка знов додає їм імпульс енергії.
Таким чином, мікрокульки приводяться в рушення всередині згаданої камери з швидкостями, які мають випадковий характер як по величині, так і у напрямі, причому в цих умовах мікрокульки дійсно утворять справжню "хмару" мікрокульок всередині камери 10.
Для забезпечення дробоструминної обробки поверхні, що розглядається 5: - в згадану камеру завантажують відповідну кількість мікрокульок, - розміщують деталь 1 таким чином, щоб підвести підлягаючу дробосіруминній обробці поверхню 5 до її розташування проти отвору 13 з деяким зазором Е по відношенню до кромок 14 цього отвору 13, причому величина цього зазору Е повинна бути меншою діаметра мікрокульок, що використовуються, - деталь 1 приводять у обертальне рушення відносно її геометричної осі 2, - на деякий заданий час Т приводять в дію генератор вібрацій 23, причому швидкість обертального рушення сч ов розраховується просто таким чином, щоб дана деталь могла здійснити М-5 оборотів протягом цього проміжку часу Т, (8) - після закінчення проміжку часу Т вимикають генератор вібрацій 23 і видаляють деталь 1.
Перевага запропонованого способу полягає в тому, що тут дробоструминна обробка здійснюється без безпосереднього контакту між деталлю, що обробляється 1 і камерою 10, що дозволяє виключити всяку со зо Можливість пошкодження поверхні деталі, що обробляється.
І, незважаючи на цю обставину, мікрокульки утримуються всередині камери 10, оскільки величина зазору Е о менше діаметра що використовуються в цьому випадку мікрокульок. «Е
Таке конструктивне рішення володіє також перевагою відсутності необхідності використання підошви амортизації на камері 10. ісе)
Повна тривалість періоду часу Т, протягом якого дана деталь зазнає дробоструминної обробки, визначається (ду формулою:
ТЕТОХПХхО/., де: То являє собою тривалість експозиції або здійснення дробоструминної обробки для кожного елемента підлягаючій цій дробоструминній обробці поверхні 5, О являє собою середній діаметр поверхні, що обробляється « 400 51 являє собою ширину камери 10, виміряну тангенціально по відношенню до переміщення поверхні 5 перед з с отвором 13, тобто перпендикулярно по відношенню до площини креслення на фігурі.
У тому випадку, коли підлягаюча дробоструминній обробці поверхня 5 не є плоскою, кромкам 14 камери 10 ;» додають форму, що доповнює форму поверхні, що обробляється в цьому випадку для збереження необхідної величини зазору Е.
Фо
Claims (2)
- Формула винаходу їз 1. Спосіб ультразвукової дробоструминної обробки кільцевих поверхонь великих розмірів на відносно тонких деталях, що полягає в проведенні підлягаючої дробоструминній обробці поверхні перед отвором камери о ультразвукової дробоструминної обробки, причому всередині камери укладена "хмара" мікрокульок, що «Фо» підтримується в стійкому стані за допомогою вібратора, розташованого всередині камери, причому мікрокульки співударяються з розташованою перед отвором ділянкою поверхні, що підлягає дробоструминній обробці, і ці співударяння забезпечують власне дробоструминну обробку, причому камера і деталь приводяться у обертальний рух одна відносно іншої для пропущення всієї підлягаючої дробоструминній обробці поверхні перед отвором в процесі цієї дробоструминної обробки, який відрізняється тим, що ця підлягаюча дробоструминній (Ф) обробці поверхня здійснює щонайменше М - 5 обертів перед отвором в процесі здійснення дробоструминної ГІ обробки.
- 2. Спосіб за п. 1, в якому отвір містить кромки, який відрізняється тим, що підлягаючу дробоструминній во обробці поверхню розміщують перед отвором з деяким зазором Е, причому величина цього зазору Е менша за діаметр мікрокульок, що використовуються в цьому випадку. б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9914481A FR2801322B1 (fr) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | Procede de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pieces minces |
| PCT/FR2000/003182 WO2001036692A1 (fr) | 1999-11-18 | 2000-11-16 | Procede de grenaillage par ultrasons de surfaces annulaires de grandes dimensions sur des pieces minces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA66403C2 true UA66403C2 (uk) | 2004-05-17 |
Family
ID=9552239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2001085828A UA66403C2 (uk) | 1999-11-18 | 2000-11-16 | Спосіб ультразвукової дробоструминної обробки кільцевих поверхонь великих розмірів на тонких деталях |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6289705B1 (uk) |
| EP (1) | EP1101827B1 (uk) |
| JP (1) | JP4267199B2 (uk) |
| CA (1) | CA2325897C (uk) |
| DE (1) | DE60017681T2 (uk) |
| ES (1) | ES2233310T3 (uk) |
| FR (1) | FR2801322B1 (uk) |
| RU (1) | RU2210602C2 (uk) |
| UA (1) | UA66403C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001036692A1 (uk) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050145306A1 (en) * | 1998-09-03 | 2005-07-07 | Uit, L.L.C. Company | Welded joints with new properties and provision of such properties by ultrasonic impact treatment |
| US6338765B1 (en) | 1998-09-03 | 2002-01-15 | Uit, L.L.C. | Ultrasonic impact methods for treatment of welded structures |
| US20060016858A1 (en) * | 1998-09-03 | 2006-01-26 | U.I.T., Llc | Method of improving quality and reliability of welded rail joint properties by ultrasonic impact treatment |
| US6932876B1 (en) | 1998-09-03 | 2005-08-23 | U.I.T., L.L.C. | Ultrasonic impact machining of body surfaces to correct defects and strengthen work surfaces |
| US6458225B1 (en) * | 1998-09-03 | 2002-10-01 | Uit, L.L.C. Company | Ultrasonic machining and reconfiguration of braking surfaces |
| FR2814099B1 (fr) * | 2000-09-21 | 2002-12-20 | Snecma Moteurs | Grenaillage transversal par ultrassons des aubes sur un rotor |
| US7028378B2 (en) * | 2000-10-12 | 2006-04-18 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Method of shot blasting and a machine for implementing such a method |
| FR2816636B1 (fr) | 2000-11-16 | 2003-07-18 | Snecma Moteurs | Grenaillage des sommets des aubes refroidies |
| FR2816538B1 (fr) * | 2000-11-16 | 2003-01-17 | Snecma Moteurs | Procede pour augmenter la duree de vie des attaches d'aubes sur un rotor |
| FR2816536B1 (fr) | 2000-11-16 | 2003-01-17 | Snecma Moteurs | Procede et dispositif de grenaillage par ultrasons des alveoles "axiales" d'attache des aubes sur un rotor |
| FR2816537B1 (fr) | 2000-11-16 | 2003-01-17 | Snecma Moteurs | Procede et installation de grenaillage par ultrasons des alveoles annulaires d'attache d'aubes sur un rotor |
| JP2005192194A (ja) * | 2003-12-05 | 2005-07-14 | Yazaki Corp | 通信装置及び通信システム |
| US7399371B2 (en) * | 2004-04-16 | 2008-07-15 | Nippon Steel Corporation | Treatment method for improving fatigue life and long-life metal material treated by using same treatment |
| US7301123B2 (en) | 2004-04-29 | 2007-11-27 | U.I.T., L.L.C. | Method for modifying or producing materials and joints with specific properties by generating and applying adaptive impulses a normalizing energy thereof and pauses therebetween |
| DE102004029546A1 (de) * | 2004-06-19 | 2006-01-05 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Gasturbinenschaufeln im Bereich ihrer Schaufelfüße |
| US20060021410A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Shot, devices, and installations for ultrasonic peening, and parts treated thereby |
| DE102004037954A1 (de) * | 2004-08-05 | 2006-03-16 | Mtu Aero Engines Gmbh | Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen |
| DE102004059592B4 (de) | 2004-12-10 | 2014-09-04 | MTU Aero Engines AG | Verfahren zum Oberflächenstrahlen von Hohlräumen, insbesondere von Hohlräumen an Gasturbinen |
| WO2006124616A2 (en) * | 2005-05-12 | 2006-11-23 | General Electric Company | Ultrasonic peening treatment of assembled components |
| US7276824B2 (en) * | 2005-08-19 | 2007-10-02 | U.I.T., L.L.C. | Oscillating system and tool for ultrasonic impact treatment |
| US20070068605A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | U.I.T., Llc | Method of metal performance improvement and protection against degradation and suppression thereof by ultrasonic impact |
| DE102005054866A1 (de) † | 2005-11-17 | 2007-05-31 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen von metallischen Bauteilen, insbesondere für Turbomaschinen, mit kleinen Kantenradien |
| US20070244595A1 (en) * | 2006-04-18 | 2007-10-18 | U.I.T., Llc | Method and means for ultrasonic impact machining of surfaces of machine components |
| DE102006036519A1 (de) * | 2006-08-04 | 2008-02-07 | Mtu Aero Engines Gmbh | Deckelelement für eine Sonotrode und Strahlkammeranordnung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen |
| FR2907360B1 (fr) * | 2006-10-20 | 2009-05-22 | Sonats Soc Des Nouvelles Appli | Procedes et installations de grenailles. |
| US7665338B2 (en) * | 2006-10-20 | 2010-02-23 | Sonats-Societe Des Nouvelles Applications Des Techniques De Surfaces | Shot peening methods and units |
| DE102007009470A1 (de) * | 2007-02-27 | 2008-08-28 | Daimler Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen |
| US20090095043A1 (en) * | 2007-10-11 | 2009-04-16 | Bunting Billie W | Conformable tooling for localized shot peening |
| FR2930184B1 (fr) * | 2008-04-18 | 2010-12-31 | Snecma | Procede de grenaillage par ultrason de pieces de turbomachines. |
| JP5912916B2 (ja) * | 2012-06-27 | 2016-04-27 | 日立Ｇｅニュークリア・エナジー株式会社 | ショットピーニング方法 |
| WO2019097275A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Arcelormittal | Treatment method for a cutting piece, and associated equipment |
| CN113084714A (zh) * | 2021-04-21 | 2021-07-09 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种空化喷丸装置 |
| CN114941066B (zh) * | 2022-05-27 | 2023-06-02 | 南京航空航天大学 | 一种液氮冷却的超声喷丸加工装置及方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1435627A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1988-11-07 | Кузнецкий металлургический комбинат им.В.И.Ленина | Способ упрочнени стальных изделий |
| DE4041103A1 (de) * | 1990-12-21 | 1992-07-02 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von bauteilen |
| FR2689431B1 (fr) * | 1992-04-06 | 1995-10-20 | Teknoson | Procede et dispositif notamment de durcissement par ultrasons de pieces metalliques. |
| FR2715884B1 (fr) * | 1994-02-04 | 1996-04-12 | Gec Alsthom Electromec | Procédé et dispositif pour le traitement de surface et la mise en précontrainte de la paroi intérieure d'une cavité. |
| FR2743742B1 (fr) * | 1996-01-24 | 1998-04-03 | Seb Sa | Procede de traitement d'une surface metallique et de fabrication d'un article culinaire |
| RU2130085C1 (ru) * | 1997-05-29 | 1999-05-10 | Казаков Владимир Михайлович | Способ поверхностного упрочнения деталей |
-
1999
- 1999-11-18 FR FR9914481A patent/FR2801322B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-11-16 CA CA002325897A patent/CA2325897C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 EP EP00403183A patent/EP1101827B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 RU RU2001123241/02A patent/RU2210602C2/ru active
- 2000-11-16 DE DE60017681T patent/DE60017681T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 UA UA2001085828A patent/UA66403C2/uk unknown
- 2000-11-16 ES ES00403183T patent/ES2233310T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-16 WO PCT/FR2000/003182 patent/WO2001036692A1/fr unknown
- 2000-11-17 US US09/714,223 patent/US6289705B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-11-17 JP JP2000351647A patent/JP4267199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60017681D1 (de) | 2005-03-03 |
| WO2001036692A1 (fr) | 2001-05-25 |
| ES2233310T3 (es) | 2005-06-16 |
| EP1101827B1 (fr) | 2005-01-26 |
| CA2325897C (fr) | 2007-09-18 |
| US6289705B1 (en) | 2001-09-18 |
| RU2210602C2 (ru) | 2003-08-20 |
| CA2325897A1 (fr) | 2001-05-18 |
| JP4267199B2 (ja) | 2009-05-27 |
| EP1101827A1 (fr) | 2001-05-23 |
| FR2801322B1 (fr) | 2002-02-08 |
| JP2001170866A (ja) | 2001-06-26 |
| DE60017681T2 (de) | 2005-12-22 |
| FR2801322A1 (fr) | 2001-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA66403C2 (uk) | Спосіб ультразвукової дробоструминної обробки кільцевих поверхонь великих розмірів на тонких деталях | |
| US6536109B2 (en) | Method for extending the life of attachments that attach blades to a rotor | |
| JP3879822B2 (ja) | ロータ上へ羽根を固定する環状空洞の超音波ショットピーニング方法および装置 | |
| US4428213A (en) | Duplex peening and smoothing process | |
| US7481088B2 (en) | Method and device for surface blasting gas turbine blades in the area of the roots thereof | |
| RU2001123241A (ru) | Способ ультразвуковой дробеструйной обработки кольцевых поверхностей больших размеров на тонких деталях | |
| JP6545441B2 (ja) | プラズマ・コーティング・プラントにおけるトーチのクリーニング方法及びプラズマ・コーティング・プラント | |
| Nikolaev et al. | Plane shock compression generators, utilizing convergence of conical shock waves | |
| JP5511789B2 (ja) | ターボ機械の部品の超音波ショットブラスト方法 | |
| US20060254681A1 (en) | Bare metal laser shock peening | |
| JPS5852420A (ja) | 加工片の表面処理方法 | |
| JP5857070B2 (ja) | 傾斜ショットピーニングによる金属部品の表面処理 | |
| CA2363313C (fr) | Procede et dispositif de grenaillage par ultrasons des alveoles "axiales" d'attache des aubes sur un rotor | |
| EP1401615B1 (en) | Ceramic blasting apparatus and method to prevent gear pitting | |
| JP4059421B2 (ja) | ショットピ−ニング装置 | |
| KR20020051827A (ko) | 코팅 방법 | |
| RU2393267C1 (ru) | Способ газотермического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность отверстия изделия | |
| JPS61265271A (ja) | 浸炭品のシヨツトピ−ニング法 | |
| CN111037473B (zh) | 一种沙粒抛光航空液压管外表面方法 | |
| CN102994923A (zh) | 一种钛合金浅层裂纹的高能复合修复方法 | |
| WO2023137773A1 (zh) | 一种微小零件表面改性的装置 | |
| US20100132177A1 (en) | Method and blasting agent for surface peening | |
| CN108274385B (zh) | 一种小齿类精冲零件齿内残余毛刺的去除工艺 | |
| JP7417216B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼の生産方法 | |
| JP7435309B2 (ja) | 表面処理方法 |