UA64770C2 - Спосіб гідрування динітрилів - Google Patents
Спосіб гідрування динітрилів Download PDFInfo
- Publication number
- UA64770C2 UA64770C2 UA2000052868A UA00052868A UA64770C2 UA 64770 C2 UA64770 C2 UA 64770C2 UA 2000052868 A UA2000052868 A UA 2000052868A UA 00052868 A UA00052868 A UA 00052868A UA 64770 C2 UA64770 C2 UA 64770C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- catalyst
- liquid
- gas
- hydrogenation
- reaction medium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 125000005219 aminonitrile group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims abstract description 12
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- BTGRAWJCKBQKAO-UHFFFAOYSA-N adiponitrile Chemical compound N#CCCCCC#N BTGRAWJCKBQKAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 13
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000007868 Raney catalyst Substances 0.000 claims description 11
- 229910000564 Raney nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 5
- FPPLREPCQJZDAQ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpentanedinitrile Chemical compound N#CC(C)CCC#N FPPLREPCQJZDAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000004450 alkenylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- ZTOMUSMDRMJOTH-UHFFFAOYSA-N glutaronitrile Chemical compound N#CCCCC#N ZTOMUSMDRMJOTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CUONGYYJJVDODC-UHFFFAOYSA-N malononitrile Chemical compound N#CCC#N CUONGYYJJVDODC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- IAHFWCOBPZCAEA-UHFFFAOYSA-N succinonitrile Chemical compound N#CCCC#N IAHFWCOBPZCAEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims 5
- GDCJAPJJFZWILF-UHFFFAOYSA-N 2-ethylbutanedinitrile Chemical compound CCC(C#N)CC#N GDCJAPJJFZWILF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 2-[2-[bis(carboxylatomethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetate;iron(3+) Chemical compound [Fe+3].OCCN(CC([O-])=O)CCN(CC([O-])=O)CC([O-])=O YPFNIPKMNMDDDB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 40
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 40
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 5
- 150000002825 nitriles Chemical group 0.000 description 5
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- FHKPTEOFUHYQFY-UHFFFAOYSA-N 2-aminohexanenitrile Chemical compound CCCCC(N)C#N FHKPTEOFUHYQFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N Adamantane Natural products C1C(C2)CC3CC1CC2C3 ORILYTVJVMAKLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- -1 alloyed Raney nickel Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000007810 chemical reaction solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/30—Preparation of carboxylic acid nitriles by reactions not involving the formation of cyano groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
- C07C209/44—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers
- C07C209/48—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton by reduction of carboxylic acids or esters thereof in presence of ammonia or amines, or by reduction of nitriles, carboxylic acid amides, imines or imino-ethers by reduction of nitriles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Даний винахід стосується способу гідрування аліфатичних динітрилів, принаймні частково, у відповідні амінонітрили. Більш конкретно, винахід полягає у безперервному способі гідрування динітрилів, принаймні частково, у відповідний амінонітрил в присутності каталізатора гідрування, нерозчиненого в реакційному середовищі, який характеризується тим, що він проводиться в установці, яка має у своєму складі засоби для безперервного розділення продукту гідрування та каталізатора в зоні, в якій перенесення газ-рідина є обмеженим або відсутнє, згадане розділення та рециркуляція каталізатора проводяться в період часу, менший ніж 30 хвилин.
Description
Даний винахід стосується способу гідрогенізації аліфатичних динітрилів, принаймні частково, у відповідні амінонітрили.
Гідрогенізація динітрилів у відповідні діаміни є методом, який відомий впродовж довгого часу, зокрема, гідрогенізація адипонітрилу у гексаметилендіамін. один із вихідних матеріалів при виготовленні поліамідів 66.
Останніми роками зростає зацікавленість у гідрогенізації (яку іноді називають також хемогідрогенізацією) аліфатичних динітрилів у амінонітрили, зокрема, гідрогенізації адипонітрилу в б-амінокапронітрил, яка призводить, прямо або через капролактам, до одержання поліамідів 6.
Так, патент О5-А-5, 151, 543 описує спосіб вибіркової гідрогенізації аліфатичних динітрилів у відповідні амінонітрили при температурі 25-1502С і під тиском більшим, ніж атмосферний тиск, в присутності розчинника з молярним надлишком принаймні 2/1 відносно динітрилу, причому розчинник містить рідкий гідроксид амонію або алкоголь, що має від 1 до 4 атомів вуглецю, неорганічну основу, розчинну у згаданому алкоголі, і в присутності каталізатора Ренея, при цьому одержаний амінонітрил є головним продуктом реакції.
Патент УУО-А-93/16034 описує спосіб приготування б-амінокапронітрилу гідрогенізацією адипонітрилу в присутності неорганічної основи, комплексу низьковалентного перехідного металу, вибраного із хрому, вольфраму, кобальту, заліза і нікелю Рене і як каталізатора, під тиском водню і при температурі від 50"С до 9026.
Патент М/О-А-96/18603 описує хемогідрогенізацію аліфатичних динітрилів у амінонітрили за допомогою водню і в присутності каталізатора, базованого на кобальті або нікелі Ренея, які не обов'язково мають легирувальні добавки, і на сильній неорганічній основі, причому початковий засіб, що забезпечує гідрогенізацію, містить воду, амінонітрил і/або діамін, який може утворитися, і динітрил, який не перетворився.
Всі ці способи гідрогенізації призводять до одержання бажаного динітрилу і представлені як такі, що можуть проводитись безперервно на промислових підприємствах.
Однак, певні проблеми при промисловому застосуванні не були виявлені. Так, при дослідженні, проведеному в цій галузі заявником, встановлено, що каталізатор гідрогенізації, і зокрема нікель Ренея, кобальт Ренея, метали підкладки, зокрема метали МІ групи періодичної таблиці елементів, такі як нікель, кобальт, рутеній і родій, осаджені на підкладці якою звичайно є оксид, має виражену тенденцію до дезактивації швидше, коли вони знаходяться в присутності нітрильних функціональних груп і при відсутності водню.
Ця проблема гостро виникає в сучасних промислових способах одержання діаміну, оскільки гідрогенізація до амінонітрилу призводить до виникнення великої кількості нітрильних функціональних груп, які постійно утримуються у реакційному середовищі. В такому способі продукти реакції, амінонітрил і діамін, а також неперетворений динітрил, потрібно регенерувати, в той же час утримуючи або рециклізуючи більшу частину каталізатора, поки він достатньо активний. Таким чином, виходячи із згаданих спостережень, необхідно, з одного боку, сепарувати утворений амінонітрил і діамін та динітрил, що не прореагував, щоб регенерувати їх, а з другого боку утримати або рециклізувати каталізатор, не даючи можливості зростанню додаткової дезактивації. Тому це вимагає наявності умов і апаратури, які дають можливість здійснити відносно швидко сепарацію, яка сумісна з промисловою експлуатацією, каталізатора і рідинної частини реакційної суміші, а також вимагає, щоб згадана сепарація не призводила до збільшення дезактивації згаданого каталізатора.
Можна розглядати сепарацію шляхом фільтрування або центрифугування частини реакційної суміші, що містить каталізатор, але у відповідності зі спостереженнями заявника, у каталізатора, з яким маніпулюють таким чином при відсутності водню і в присутності нітрильних функціональних груп, частково губиться його активність; зменшення тривалості життя каталізатора таким чином впливає несприятливо на співвідношення вартість-ефективність процесу. З другого боку, фільтрування під тиском водню і, таким чином, в присутності розчиненого водню, дає можливість запобігти дезактивації каталізатора.
Даний винахід пропонує вирішення цих різноманітних проблем. Більш конкретно він полягає у безперервному способі гідрогенізації динітрилу, принаймні частково, у відповідний амінонітрил в присутності каталізатора гідрогенізації не розчинного в реакційному середовищі, який відрізняється тим, що він проводиться в апаратурі, що має у своєму складі засоби для безперервної сепарації продукту гідрогенізації (гідрогената) і каталізатора в зоні, в якій перенесення газ-рідина обмежений або становить нуль; згадану сепарацію і рециклізацію каталізатора проводять в період часу менший або такий, що дорівнює 30 хвилинам.
Апаратура, придатна для здійснення способу винаходу, забезпечує відмінний контакт газ/рідина, швидку і ефективну сепарацію цих двох фаз після контакту, безперервну сепарацію гідрогената і каталізатора і рециклізацію останнього на протязі часу, сумісного з найменш можливою дезактивацією згаданого каталізатора.
Згадана апаратура має у своєму складі три головні секції: реакційну секцію, секцію сепарації газ-рідина і секцію сепарації каталізатор-рідина з рециклізацією згаданого каталізатора і видаленням рідини (гідрогената).
Реакційна секція звичайно має у своєму складі одну або більше ОМ-подібну трубу, гілки якої є вертикальними або трохи нахиленими відносно вертикалі; одна із гілок кожної О дає можливість підніматись суміші газ/рідина/дисперсія твердого каталізатора, а друа дає можливість повертати принаймні частково дегазовану рідину. Вона також має у своєму складі чотири входи в основі гілки, що піднімається: вхід для водню, вхід для динітрилу, вхід для свіжого або регенерованого каталізатора з або без співкаталізатора, і вхід для рециклізованого каталізатора.
Секція сепарації газ-рідина складається з вертикального циліндра, який має один або більше тангенційних входи (які виходять із гілки реактора, що піднімається), один або більше тангенційних виходи (спрямовані до гілки реактора, що спускається), вихід для газу і вихід для реакційної суміші в напрямі до секції сепарації рідина-тверда речовина. Суміш газ/рідина/дисперсія твердого каталізатора входить в точці нижче точки виходу дегазованої рідини.
Секція сепарації рідина-тверда речовина складається з декантатора (відстійника) і/або фільтра, який відділяє гідрогенат від каталізатора і рециклізує згаданий каталізатор. Гідрогенат безперервно видаляють, в той час як суспензія каталізатора, відділена в декантаторі і/або на фільтрі, повертається в реакційну секцію.
Коли виникає необхідність замінити частину каталізатора свіжим каталізатором, проводять змивання.
Апаратуру, яка є зручною для способу винаходу, можна ілюструвати, наприклад, фігурою 1. Вона має у своєму складі циліндричну вертикальну трубу (1), приєднану через нахилену трубу (2) до горизонтальної труби (3), яка виходить тангенційно в сепаратор газ/рідина (4), який складається із вертикального циліндра з діаметром, більшим, ніж діаметр труби (1).
Сепаратор (4) має трубопровід (5) для видалення газу або пари. Горизонтальна труба (6), яка починається тангенційно на сепараторі і в точці нижче точки входу труби (3), приєднана через нахилену трубу (7) до другої вертикальної труби (8), яка приєднана до труби (1) через коліно (9). Труби (1) і (8) та коліно (9) разом утворюють І). Труба (1) має в своїй основі трубопровід (10) для введення водню і трубопровід (13) для введення динітрилу. Труби (1) ії (83) можуть мати, як представлено на фігурі 1, кожух (11) і (12) для забезпечення циркуляції охолоджувальної або обігрівальної рідини. Коліно (9) має вхід (30) для свіжого або регенерованого каталізатора і вхід (21) для рециклізованого каталізатора.
Труби (1) і (8) можуть бути вертикальними або злегка нахиленими (в останньому випадку переважно так, що їх осі сходяться в напрямі днища).
Радіус кривизни колін 2, 7 і 9 розраховані у відповідності із звичайними правилами хімічної техніки, так що втрати завантаження маси, яка циркулює в усьому контурі, є якомога нижчими. їх кут кривизни може коливатись від 45 до 135, переважно від 60" до 120".
На фігурі 1 водень вводять через трубопровід (10). Цей трубопровід може бути забезпечений будь-яким звичайним диспергуючим пристроєм, але простий трубчатий зливний пристрій з стінкою, вмонтованою у вісь труби (1), є достатнім. Цей трубопровід (10) приєднаний до джерела водню, який може бути введений при атмосферному тиску або при більш високому тиску.
Трубопровід (5) для видалення газів може бути приєднаний до будь-якого пристрою для переробки газів, виділених із гідрогенату. Фігура 1 ілюструє пристрій, в якому гази, одержані від (5), проходять в конденсатор (14), в якому пара, що транспортується в сепаратор (4), відділяється від водню. Одержаний конденсат рециклізується в апаратуру через трубопровід (31). Надлишок водню потім проходить в компресор (16) через трубку, яка має зливну систему (15), і потім рециклізується в (10) після введення в (17) кількості водню, призначеного для компенсації водню, спожитого під час гідрогенізації, і того, який був злитий.
Необхідно видалити утворений дегазований гідрогенат, який видалився із каталізатора. Для того, щоб можна було видалити чистий гідрогенат, тобто такий, що фактично не має каталізатора, декантатор (18) розміщують прямо під сепаратором (4). Суміш рідина/суспензія каталізатора, газова фаза якої має бути відділена в сепараторі (4), поступає в декантатор (18).
Декантатор (18) складається із циліндра (19), який закінчується конусом (20).
Трубка (21) призначена для безперервного повернення концентрованої пульпи каталізатора в коліно (9).
Гідрогенат, вільний від каталізатора, виливається через трубку (22), приєднану до бака (23), забезпеченого відводом для зливання (24), щоб дати можливість чистому гідрогенату безперервно видалятись, причому рівень в повній апаратурі підтримується постійним за допомогою безперервного введення еквівалентного об'єму суміші динітрил-розчинник-каталізатор. Швидкість потоку в трубі (21) регулюють за допомогою клапану (25) так, що пульпа рідина/каталізатор зберігає адекватну концентрацію. Трубопровід (21) має трубопровід (32) для зливання використаного каталізатора, який не обов'язково може бути регенерований.
Фігура 2 ілюструє один специфічний метод декантації, який використовується в контексті винаходу. Щоб попередити, з одного боку, перебільшено швидкий рух маси каталізатора і гідрогената в реакторі (18) і, з другого боку, проникнення водню в цей декантатор, необхідно розділити дві зони (секцію сепарації газ-рідина і секцію сепарації рідина-тверда речовина). Однак ні в якому разі не можна допустити осадження каталізатора.
Такий результат одержують при встановленні перегородки (26) між сепаратором (4) і декантатором (18), причому циркуляцію між сепаратором газ-рідина і декантатором забезпечують за допомогою трубки (27), діаметр якої розрахований так, щоб можна було значно зменшити швидкість рідини (наприклад, до значення, меншого, ніж 0,5м/сек.). Ця трубка (27) протягується всередині декантатора через трубу (28), діаметр якої більший або дорівнює діаметру труби (27). Всередині декантатора (18) можна розмістити металеву сітку (29) з великим числом меш (отворів) у формі конуса з фаскою зверху, щоб послабити турбуленцію, яка виникає при прибутті пульпи рідина/каталізатор.
Апаратуру, описану вище, можна модифікувати шляхом додавання фільтру до декантатора або шляхом заміни згаданого декантатора на фільтр.
Використання апаратури, описаної вище, в способі хемогідрогенізації адипонітрила в б-амінокапронітрил дає можливість одержати хорошу дисперсію водню в рідинній реакційній суміші. Ця дисперсія є стабільною і гомогенною в усій О-подібній трубі (трубах). Як встановлено вище, ця апаратура дає можливість безперервно проводити сепарацію і без будь-якої значущої дезактивації каталізатора гідрогенат можна видаляти зі згаданого каталізатора, який повинен бути рециклізований. Це можливо тому, що тривалість перебування каталізатора в декантаторі (18) і тривалість рециклізації згаданого каталізатора може бути обмежена до значення в середньому меншого, або такого, що дорівнює 30 хвилинам, краще меншого або такого, що дорівнює 15 хвилинам і навіть ще краще меншого або такого, що дорівнює 5 хвилинам. Ці тривалості перебування беруться до уваги також і тоді, коли декантатор замінюється на фільтр або завершується додаванням фільтру.
Для того, щоб одержати хорошу декантацію каталізатора за проміжок часу, визначений вище, необхідно використати середню концентрацію каталізатора, яка становить переважно більше, ніж 595, відповідно до масового співвідношення реакційної суміші каталізатор/рідина. При меншій концентрації частина каталізатора залишається в гідрогенаті, який видаляється, якщо вибирають максимальну тривалість перебування в декантаторі (18). В такому випадку методика фільтрування може бути такою, якій слід надати перевагу.
Середня концентрація каталізатора, яка становить більше, або дорівнює 1095, також є такою, якій слід надати перевагу, оскільки вона забезпечує навіть швидшу декантацію каталізатора і таким чином підтримує згаданий каталізатор при несприятливих умовах впродовж меншого проміжку часу, наприклад, який становить менше або дорівнює 15 хвилинам.
Аліфатичні динітрили, які можна використовувати в способі винаходу, є більш конкретно динітрилами загальної формули (1):
МОо-в-СМ (), в якій А представляє лінійний або розгалужений алкілен або алкеніленову групу, яка має у своєму складі від 1 до 12 атомів вуглецю.
В способі винаходу краще використовувати динітрили формули (І), в якій А представляє лінійний або розгалужений алкіленовий радикал, що має у своєму складі від 1 до 6 атомів вуглецю.
Як приклади таких динітрилів слід зазначити, зокрема, адипонітрил, метилглутаронітрил. етилсукцинонітрил, малононітрил, сукцинонітрил і глутаронітрил і їх суміші, зокрема, суміші адипонітрила і/або метилглутаронітрила і/або етилсукцинонітрила, які можна одержати тим же самим способом, що і при синтезі адипонітрилу.
На практиці випадок, коли А-(СНг). може бути найбільш звичайним, оскільки це узгоджується з використанням адипонітрилу (АаМ) в даному способі.
Каталізатор звичайно складається з каталізатора, базованого на нікелі Ренея або кобальті Ренея, який не обов'язково, але бажано, має один або більше легірувальних елементів, вибраних серед елементів груп Ір,
ІМБ, МІВ, МІБ ї МИ періодичної таблиці елементів, опублікованої в довіднику з хімії та фізики, 51-е видання (1970-1971).
Таким чином, каталізатор, базований на нікелі Ренея і/або кобальті Ренея, який використовується в способі, має у своєму складі, крім нікелю або кобальту і не обов'язково залишкової кількості металу, видаленого із початкового сплаву, копи каталізатор одержують дією на сплав, тобто звичайно алюміній, ще один або більше інших легірувальних елементів, таких як, наприклад, хром, титан, молібден, вольфрам, залізо, цинк або мідь.
Серед цих легірувальних елементів хром і/або залізо і/або титан розглядають як такі, яким слід надати перевагу. Ці легірувальні елементи звичайно представляють у вагових процентах відносно ваги нікелю або кобальту, і ця величина становить від 095 до 1595, переважно від 095 до 10905.
Каталізатор може також складатись з металу, яким звичайно є метал МІ групи періодичної таблиці елементів, такий як рутеній, родій, нікель або кобальт, осаджений на підкладці, якою звичайно є оксид, такий як оксид алюмінію, оксид кремнію, алюмосилікати, диоксид титану, оксид цирконію або оксид магнію.
В каталізаторах на металевій підкладці метал звичайно становить від 0,1 до 8095 від маси підкладки, а переважно від 0,5 до 5090.
Нікель Ренея, зокрема, легіруваний нікель Ренея, є таким, якому слід надати перевагу в контексті даного винаходу.
Щодо складу реакційного середовища, зокрема, природи і кількості розчинника і основи, можна послатися більш детально на опис в патенті М/О-А-96/18603; щодо вмісту, який введено, шляхом посилання в даному описі, або альтернативно в патенті ЕР-А-0, 641, 315.
Наступні приклади ілюструють винахід.
Випробування А і В
Ці випробування проведені, щоб продемонструвати дезактивацію Мі Ренея в присутності нітрильних функціональних груп і відсутності водню.
Щоб не заважати "нормальному" споживанню Мі завдяки його каталітичній дії, брали до уваги тільки початкову швидкість споживання водню під час гідрогенізації адипонітрилу (Дам)
В реактор завантажили 66,5г лам, 22,3г НМО, 10г води, гідроксид натрію у співвідношенні О0,4моль/кг Мі і 1,2г Мі Ренея , який містить 1,895 за масою Сг.
У випробуванні А, яке слугує як контрольне, гідрогенізацію проводили негайно при 507С і під тиском водню, який становить 20бар.
У випробуванні В гідрогенізацію проводили при температурі 50"С і під тиском водню 20бар, але перед введенням водню реакційну суміш збовтували впродовж 30 хвилин в азоті при температурі 5070.
Початкова швидкість гідрогенізації, виміряна для цих двох випробувань, становить:
Випробування А: 24 літри водню спожито за годину,
Випробування В: 21 літр водню спожито за годину.
Таким чином, утримання каталізатора впродовж 30 хвилин в присутності нітрильних функціональних груп і у відсутності водню відобразилось у 12,595 зменшенні початкової активності згаданого каталізатора.
Випробування С
Щоб відрізнити у прикладах 1-3, наведених нижче, частину "нормально" спожитого Мі Ренея, від того, що був спожитий, вірогідно, із-за дезактивації згаданого Мі Ренея у відсутності водню, було проведено випробування безперервної гідрогенізації лам.
Випробування полягало в завантаженні 1436бг АаЙМ, 201,1г амінокапронітрилу (АСМ), 1341г гексаметилендіаміну (НМО), гідроксиду калію в пропорції О,4бмоль/кг Мі і б,4г Мі Ренея, що містить 1,895 за масою Ст, в реактор, який збовтувався турбоміксером.
Після того, як апаратура була заповнена воднем, температуру відрегулювали на 50"С, а тиск водню - на 25бар. Коли реакційна суміш досягла температури реакції, вприснули АЯМ при швидкості потоку 172,5г/год., і водний розчин гідроксиду калію вприснули при 0,02моль/л при швидкості потоку 16 4г/год.
Реакційну суміш видаляли безперервно при проходженні її через фільтр, розміщений в реакторі. Нікель не замінювали, але сепарацію проводили у цьому випробуванні в умовах перенесення газ/рідина, які забезпечують каталізатор постійною концентрацією водню.
Після гідрогенізації 1216г АаМ випробування зупинили, і активність Мі Ренея, який міститься в реакторі, виміряли, використовуючи таке випробування гідрогенізації. 1-2г пульпи Мі Ренея видалили, каталізатор промили шість разів по 50мл дистильованої води і 0,40г каталізатора обережно відважили в пікнометр. Згаданий каталізатор ввели в автоклав із нержавіючої сталі об'ємом 150мл, забезпечений збовтувальною системою, обігріваючою системою, засобами для введення водню і реагентів і засобами для вимірювання температури і тиску. Приблизно 0,4г води (ця кількість врахована в масі композиції 42г реакційного розчинника, який складається із 90906 НМО і 1095 води) також завантажили каталізатором. НМО, воду і гідроксид калію (в пропорції 0,0595 за масою реакційної суміші) завантажили в автоклав в атмосфері аргону. Автоклав заповнили азотом і воднем. Потім його нагріли і витримали при 25бар водню (за допомогою водневого танка). Систему для реєстрації тиску азоту в згаданому танку ввімкнули і швидко вприснули бг лам. Гідрогенізація продовжувалась до тих пір, поки закінчилось споживання водню.
Згадане вище випробування проводили, з одного боку, з свіжим Мі Ренея, як у випробуванні С, а з другого боку, з Мі Ренея, який був використаний для проведення випробування С (використаний Мі). Початкова швидкість гідрогенізації, виміряна в цьому випробуванні, представляє активність Мі Ренея. Активність використаного Мі становить 4095 активності свіжого Мі.
Хімічне споживання Мі відповідно до втрати його "нормальної" активності завдяки його використанню як каталізатора гідрогенізації розраховане за допомогою продукту кількості завантаженого Мі (6,4г), помноженого на різницю активності перед і після випробування С (1-04), результат розділили на кількість Ам, гідрогенізованого у згаданому випробуванні С (1216г) і виразили в кг Мій конвертованого Адам,
Це "нормальне" хімічне споживання становить 3,15кг Мі/ Дам (адипонітрилу).
Приклади 1-3
Випробування проводили в апаратурі, описаній в фігурах 1 і 2.
Гідрогенізацію проводили на адипонітрилі, розчинник складався з води (895 за масою відносно використаного адипонітрилу). Каталізатором є нікель Ренея, який містить 1,890 за масою хромового легірувального елемента відносно маси Мі. Використали 1595 каталізатора відносно реакційної суміші.
Швидкість постачання адипонітрилу, свіжого нікелю Ренея, спрямованого на компенсацію "нормальної" дезактивації (зношення) каталізатора, і розчину гідроксиду калію (водний розчин при 5095 за масою) наведені в таблиці 1 нижче.
Температура (ТС), при якій проведено кожне випробування, ступінь конверсії адипонітрилу (9500 Ам), вибірковість, направлена на б-амінокапронітрил відносно до АйМ конвертованого (95 АХ НМО), хімічне споживання Мі (кількість Мі, повністю дезактивована, яка була замінена: С5 нікелю кг/ від конвертованого дам), залишкова активність промитого нікелю (Акт Мі: як 95 від початкової активності) зібрані в таблиці 1 нижче.
Для кожного прикладу середня тривалість перебування каталізатора в декантаторі (18) становила 5 хвилин.
Швидкість циркуляції водню становить 9000 Нм3/год, а тиск водню становить 25бар.
Таблиця 1 сошки Св Мі кгл . . кг/год БОСЬ кг/год оо дам 366 | 11 | 22 | 595 | 889 | 258 | 73 | з | 9 62 | 15 | 21 | 48 | 6950 | 5852 | 399 | 32 | 9 |/
Результати, одержані способом винаходу, показали, що хімічне споживання Мі Ренея не вище, ніж в випробуванні С, проведеному при витримуванні Мі постійно в присутності водню. Таким чином, спосіб винаходу забезпечує безперервну гідрогенізацію динітрилу в амінонітрил без дезактивації каталізатора, іншої, ніж нормальне зношення згаданого каталізатора.
с зи
Й у
Я с 6 тех 2 (2 ль 7 Її 3 25 22 19 8 20, "В 17 12 т | 1 ! ї 13 70 9 77
Б
ФІГ. 1
КЕ їй 6 2к 23 27 22 1875, уча 26 29 25 21
ФІГ. 2
Claims (16)
1. Спосіб безперервного гідрування динітрилів з перетворенням їх у щонайменше один відповідний амінонітрил у присутності каталізатора гідрування, нерозчиненого в реакційному середовищі, який відрізняється тим, що здійснюють наступні операції: на виході з реактора гідрування, у зоні, у якій процес переносу газ/рідина обмежений або взагалі відсутній, здійснюють відділення газу, що міститься в реакційному середовищі; реакційне середовище зі зниженим вмістом газової фази знову подають у реактор гідрування; виводять частину вказаного реакційного середовища із вказаної зони розділення рідина/газ після відділення твердої фази в зоні розділення рідина/тверда фаза, причому тверду фазу, одержану відстоюванням у реакторі гідрування з часом перебування у вказаному реакторі менше 30 хв., рециркулюють у вказану зону розділення рідкої і твердої фаз.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що розділення газ/рідина проводять в установці, яка являє собою вертикальний циліндр, що містить принаймні один патрубок живлення для подачі реакційного середовища з реактора гідрування, причому вказаний патрубок розташований по дотичній (тангенціально) відносно вертикального циліндра, і щонайменше один патрубок для рециркуляції дегазованого реакційного середовища в реактор гідрування, розташований по дотичній до вказаного вертикального циліндра і який входить в останній у точці, розташованій нижче патрубка подачі реакційного середовища.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що розділення рідина/тверда фаза проводять за допомогою відстоювання (декантації) або фільтрування.
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що рідку фазу, одержану після відстоювання або фільтрування, рециркулюють у зону розділення рідина/газ, причому піддають очищенню реакційне середовище, що містить продукти гідрування.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що частину каталізатора, який рециркулюють із зони розділення твердої і рідкої фаз у реактор гідрування, замінюють новим каталізатором.
б. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що час перебування твердої фази, що відстоялася, в зоні розділення рідкої і твердої фаз менше 15 хв.
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що вказаний час перебування менше 5 хв.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що газ, відділений у зоні сепарації рідина/газ, рециркулюють у реактор гідрування.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, який відрізняється тим, що реактор гідрування містить одну або декілька ЮО-подібних трубок, гілки яких вертикальні або злегка нахилені відносно вертикалі, причому по одній з гілок кожної О-подібної трубки здійснюється підйом дисперсії газ/рідина/твердий каталізатор у зону розділення рідина/газ, тоді як друга гілка кожної О-подібної трубки служить для проходження щонайменше частково дегазованого рідкого середовища, що виходить із зазначеної зони сепарації рідина/газ.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що середня концентрація каталізатора, що відповідає масовому співвідношенню каталізатор/рідка реакційна суміш, перевищує 595 і, краще, дорівнює або перевищує 1095.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що аліфатичні динітрили вибирають з числа динітрилів загальної формули МО-В-СМ, І у якій К являє собою лінійну або розгалужену алкіленову або алкеніленову групу, що має від 1 до 12 атомів вуглецю.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що аліфатичний динітрил вибирають із групи, що включає: адипонітрил, метилглутаронітрил, етилсукцинонітрил, малононітрил, сукцинонітрил, глутаронітрил та їх суміші, зокрема суміші адипонітрилу та/або метилглутаронітрилу та/або етилсукцинонітрилу, які можуть бути одержані тим самим способом синтезу адипонітрилу.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що вказаний аліфатичний динітрил являє собою адипонітрил.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 1-13, який відрізняється тим, що каталізатор являє собою каталізатор на основі нікелю Ренея та/або кобальту Ренея, що необов'язково, але бажано містить легуючий елемент, вибраний з елементів груп ІБ, ІМБ, МІВ, МБ ї МІ Періодичної таблиці елементів.
15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що каталізатор на основі нікелю Ренея та/або кобальту Ренея містить, крім нікелю або кобальту, один або декілька легуючих елементів, вибраних із групи, що включає хром, титан, молібден, вольфрам, залізо, цинк, мідь.
16 Спосіб за будь-яким з пп. 1-13, який відрізняється тим, що каталізатор виготовлений з металу групи МІ! Періодичної таблиці елементів, такого як рутеній, родій, нікель або кобальт, нанесеного на носій, що являє собою оксид, такий як глинозем, кремнезем, алюмосилікати, діоксид титану, оксид цирконію і оксид магнію.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9714809A FR2771091B1 (fr) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | Procede d'hydrogenation de dinitriles |
PCT/FR1998/002479 WO1999026917A1 (fr) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | Procede d'hydrogenation de dinitriles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA64770C2 true UA64770C2 (uk) | 2004-03-15 |
Family
ID=9513778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UA2000052868A UA64770C2 (uk) | 1997-11-20 | 1998-11-19 | Спосіб гідрування динітрилів |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6232488B1 (uk) |
EP (1) | EP1032558B1 (uk) |
JP (1) | JP3891780B2 (uk) |
KR (1) | KR100364887B1 (uk) |
CN (1) | CN1117073C (uk) |
AR (1) | AR017641A1 (uk) |
CA (1) | CA2310145A1 (uk) |
CZ (1) | CZ20001847A3 (uk) |
DE (1) | DE69821971T2 (uk) |
FR (1) | FR2771091B1 (uk) |
ID (1) | ID25511A (uk) |
MY (1) | MY115914A (uk) |
PL (1) | PL341142A1 (uk) |
RU (1) | RU2181716C2 (uk) |
SK (1) | SK7402000A3 (uk) |
TW (1) | TW467884B (uk) |
UA (1) | UA64770C2 (uk) |
WO (1) | WO1999026917A1 (uk) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2785608B1 (fr) * | 1998-11-05 | 2000-12-29 | Rhone Poulenc Fibres | Procede d'hemihydrogenation de dinitriles |
FR2834984B1 (fr) * | 2002-01-21 | 2005-08-19 | Rhodia Polyamide Intermediates | Procede continu d'hydrogenation de nitriles ou composes nitres en amines |
FR2892118B1 (fr) | 2005-10-18 | 2010-12-10 | Rhodia Recherches & Tech | Procede de fabrication d'hexamethylene diamine et d'aminocapronitrile. |
FR2905948B1 (fr) * | 2006-09-19 | 2008-10-24 | Rhodia Recherches & Tech | Procede de fabrication d'amines par hydrogenation de composes nitriles |
FR2921922B1 (fr) * | 2007-10-04 | 2009-12-04 | Rhodia Operations | Procede de fabrication d'amines par hydrogenation de composes nitriles |
JP5934339B2 (ja) * | 2011-04-15 | 2016-06-15 | ラディチ キミカ ソシエタ ペル アチオニ | ヘキサメチレンジアミンを製造するための改良された方法 |
CN107855079A (zh) * | 2017-11-02 | 2018-03-30 | 河南神马尼龙化工有限责任公司 | 一种气液固三相管式沸腾流化床反应器及反应方法 |
CN107805203A (zh) * | 2017-11-15 | 2018-03-16 | 上海应用技术大学 | 一种己二胺的制备方法 |
CN114471665B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-10-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备己二腈的催化剂及其制备方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3130986C2 (de) * | 1981-07-16 | 1986-03-06 | Buss Ag, Basel | Einrichtung für die Durchführung einer chemischen Reaktion |
GB2251263B (en) | 1990-12-28 | 1995-01-25 | Rubbaglas | Floating roof storage tank seal |
US5151543A (en) * | 1991-05-31 | 1992-09-29 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Selective low pressure hydrogenation of a dinitrile to an aminonitrile |
NL9102112A (nl) * | 1991-12-18 | 1993-07-16 | Dsm Nv | Werkwijze voor het bereiden van een aminonitril door het partieel hydrogeneren van een nitrilverbinding met twee of meer nitrilgroepen. |
US5296628A (en) * | 1992-02-13 | 1994-03-22 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Preparation of 6-aminocapronitrile |
FR2728259B1 (fr) * | 1994-12-14 | 1997-03-14 | Rhone Poulenc Chimie | Procede d'hemihydrogenation de dinitriles en aminonitriles |
DE19500040A1 (de) * | 1995-01-03 | 1996-07-04 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von aliphatischen alpha,omega-Aminonitrilen in der Gasphase |
DE19524971A1 (de) * | 1995-07-08 | 1997-01-09 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur katalytischen Selektivhydrierung von mehrfach ungesättigten organischen Substanzen |
DE19636766A1 (de) * | 1996-09-10 | 1998-03-12 | Basf Ag | Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von 6-Aminocapronitril und Hexamethylendiamin |
-
1997
- 1997-11-20 FR FR9714809A patent/FR2771091B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-18 MY MYPI98005238A patent/MY115914A/en unknown
- 1998-11-19 WO PCT/FR1998/002479 patent/WO1999026917A1/fr active IP Right Grant
- 1998-11-19 SK SK740-2000A patent/SK7402000A3/sk unknown
- 1998-11-19 CA CA002310145A patent/CA2310145A1/fr not_active Abandoned
- 1998-11-19 AR ARP980105865A patent/AR017641A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-11-19 US US09/554,887 patent/US6232488B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-19 PL PL98341142A patent/PL341142A1/xx unknown
- 1998-11-19 EP EP98955702A patent/EP1032558B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-19 KR KR20007005546A patent/KR100364887B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-11-19 RU RU2000115585/04A patent/RU2181716C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-11-19 JP JP2000522075A patent/JP3891780B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-19 CZ CZ20001847A patent/CZ20001847A3/cs unknown
- 1998-11-19 DE DE69821971T patent/DE69821971T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-19 CN CN98812742A patent/CN1117073C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-11-19 ID IDW20001173A patent/ID25511A/id unknown
- 1998-11-19 UA UA2000052868A patent/UA64770C2/uk unknown
- 1998-11-20 TW TW087119263A patent/TW467884B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6232488B1 (en) | 2001-05-15 |
CZ20001847A3 (cs) | 2000-12-13 |
DE69821971T2 (de) | 2004-12-23 |
DE69821971D1 (de) | 2004-04-01 |
KR20010032331A (ko) | 2001-04-16 |
FR2771091B1 (fr) | 2000-01-14 |
PL341142A1 (en) | 2001-03-26 |
CN1283179A (zh) | 2001-02-07 |
KR100364887B1 (ko) | 2002-12-18 |
JP2001524464A (ja) | 2001-12-04 |
MY115914A (en) | 2003-09-30 |
EP1032558A1 (fr) | 2000-09-06 |
CA2310145A1 (fr) | 1999-06-03 |
EP1032558B1 (fr) | 2004-02-25 |
ID25511A (id) | 2000-10-05 |
AR017641A1 (es) | 2001-09-12 |
CN1117073C (zh) | 2003-08-06 |
WO1999026917A1 (fr) | 1999-06-03 |
TW467884B (en) | 2001-12-11 |
RU2181716C2 (ru) | 2002-04-27 |
SK7402000A3 (en) | 2000-10-09 |
FR2771091A1 (fr) | 1999-05-21 |
JP3891780B2 (ja) | 2007-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101203025B1 (ko) | 니트릴 화합물의 수소화에 의한 아민의 제조 방법 | |
US7453012B2 (en) | Continuous process for the hydrogenation of nitriles or nitro compounds to amines | |
JP5241721B2 (ja) | ニトリル化合物の水素添加によるアミンの製造方法 | |
UA64770C2 (uk) | Спосіб гідрування динітрилів | |
EP0618895B1 (en) | Process for the preparation of an aminonitrile by partial hydrogenation of a nitrile compound with two or more nitrile groups | |
SK281236B6 (sk) | Spôsob čistenia zmesi vody a e-kaprolaktámu | |
JP2002533319A (ja) | 低圧アミン反応器 | |
RU2000115585A (ru) | Способ гидрирования динитрилов | |
US4359585A (en) | Catalyst passivation in production of amines | |
US4395573A (en) | Production and separation of amines |