UA44834C2 - Потужний прес з матрицею для прийняття об`єктів пресування і установка для ущільнення об`єктів пресування з радіоактивними матеріалами, яка містить потужний прес - Google Patents

Abstract

Установка для ущільнення об’єктів пресування з радіоактивними матеріалами включає екранований контейнер-накопичувач об’єктів пресування, потужний прес та завантажувальний блок для завантаження спресованих об’єктів пресування в контейнери для зберігання. При цьому потужний прес виконаний з можливістю легкого демонтажу.

Description

Опис винаходу

Винахід стосується потужного преса, а саме - преса з матрицею для прийняття об'єктів пресування, та 2 установки, яка містить такий прес.

Призначений для зберігання радіоактивний матеріал з атомних електростанцій (АЕС) спочатку накопичують у ємностях типу бочок, що являють собою об'єкти пресування, у проміжному сховищі. Для зведення до мінімуму використовуваних під сховище складських площ заповнені радіоактивним матеріалом об'єкти пресування спресовують і після спресовування поміщають у свою Чергу в другий складський контейнер, який потім 70 закривають і в завершення направляють на постійне зберігання. При такій технології важливо максимально швидко здійснити спресовування об'єктів пресування та наступне завантаження таких спресованих об'єктів пресування з метою звести до мінімуму вихід радіоактивного випромінювання. Оскільки подібне пресування та переміщення радіоактивного матеріалу з одного сховища на інше проводять на АЕС не щодня, а лише через певні проміжки часу, і, оскільки вартість необхідного для .цього устаткування, зокрема, пресового 72 устаткування, є досить високою, слід прагнути до того, щоб зробити подібну установку для спресовування хоча б частково транспортабельною або пересувною. Через необхідність забезпечити для спресовування об'єктів пресування високого зусилля пресування, що становить порядку 4000 тон, звичайно використовувані преси, оснащені, як правило, чотирма напрямними колонами, мають велику габаритну висоту, і тому їх транспортування є допустимим лише після їх демонтажу, що пов'язано з високими витратами часу і коштів.

За прототип запропонованого винаходу прийнятий потужний прес з Матрицею для прийняття об'єктів пресування, пуансоном, встановленим з можливістю входження в матрицю з положення готовності в положення пресування та поршнем блока поршень/циліндр, встановленим з можливістю передачі зусилля на пуансон, причому отвір циліндра блока поршень/циліндр виконано в циліндричній частині траверси, встановленій з можливістю переміщення між робочим положенням та положенням транспортування, причому траверса с встановлена з можливістю фіксації у робочому положенні відносно напрямних колон та прилягання до пуансона, (3 введеного в матрицю в положенні транспортування разом з поршнем, введеним у отвір циліндра блоку поршень/циліндр (Патент 05 5 323 698, МПКУ: 21Е 9/36).

Прототипом винаходу є також установка для ущільнення об'єктів пресування з радіоактивними матеріалами, « зр яка містить потужний прес з матрицею для прийняття об'єктів пресування (Патент 05 5 323 698, МПК 9: б21єЕ 9/36). со

Циліндрична частина потужного преса оточена кільцеподібною рамою, яка, в свою чергу, прикріплена на со верхньому кінці напрямних колон. В робочому положенні потужного преса циліндрична частина пригвинчена до кільцеподібної рами. Для транспортування це різьбове з'єднання ослаблюють, і циліндричну частину опускають, «І з однак, кільцеподібна рама залишається прикріпленою до верхнього кінця напрямних колон. Для опускання та « підіймання циліндрична частина своєю зовнішньою поверхнею аксіальне спрямовується по внутрішній поверхні кільцеподібної рами. Матриця для аксіального переміщення спрямовується своєю зовнішньою поверхнею по внутрішній поверхні циліндричної частини і додатково у своїй нижній ділянці має напрямні блоки, які спрямовують матрицю вздовж напрямних колон. При цьому напрямні блоки своєю верхньою стороною ковзають « 307 оберненому до внутрішньої сторони потужного, преса відтинку периферії відповідної до неї напрямної колони, -о однак, не обмежують її. Пуансон відомого потужного преса, по-перше, спрямовується аксіальне своєю с зовнішньою периферійною поверхнею вздовж внутрішньої периферійної поверхні матриці і, по-друге, Через :з» поршень з його зовнішньою периферією - вздовж внутрішньої периферії циліндричної частини.

Поперечні зусилля, що виникають при пресуванні, наприклад, внаслідок нерівномірного розподілу маси предмета, що підлягає пресуванню, або внаслідок неточного центрування предмета переносяться від пуансона ї» через кілька напрямних поверхонь спочатку на матрицю, а від неї на напрямні колони або через матрицю або через поршень на циліндричну частину, а від неї через кільцеподібну раму на напрямні колони. Така непряма т. передача поперечних зусиль обумовлює підвищений "знос у ділянці окремих напрямних поверхонь, оскільки о внаслідок згинальних моментів, що виникають, напрямні поверхні вздовж даної периферії навантажуються 5р нерівномірно. о Таким чином, недоліком відомого пресу є нерівномірне навантаження його напрямних колон, зумовлене

Т» специфікою взаємозв'язку основних конструктивних елементів пресу (матриці, траверси та пуансона) з напрямними колонами. В цьому пресі поперечні зусилля переносяться від пуансона спочатку на матрицю, а потім на напрямні колони, або ж через матрицю чи поршень на циліндричну частину, потім - на колону. Така вв непряма передача поперечних зусиль є причиною підвищеного зносу взаємодіючих поверхонь, а отже, і самого пресу. Крім того, прес потребує значних зусиль для здійснення його демонтажу.

ГФ) Недолік відомої установки полягає в тому, що в ній недосконало відпрацьована технологія нагромадження та г проміжного зберігання об'єктів, що підлягають пресуванню, та подальшого їх зберігання через відсутність в установці конструктивних модулів, що виконують функцію накопичувачів забруднених радіацією об'єктів (в яких во останні могли б залишатися із збереженням захисту від випромінювання і готовими для подальшої переробки на потужному пресі), та завантажувальних блоків для подальшого зберігання спресованих радіоактивних об'єктів.

Відсутність згаданих модулів в складі установки значно ускладнює процес пресування забруднених об'єктів на

АЕС через те, що призначені для переробки об'єкти потрібно транспортувати від сховищ, а перевезення їх потребує додаткового захисту навколишнього середовища від радіаційного випромінювання. ве В основу винаходу поставлена задача підвищення довговічності, надійності та здатності до легкого демонтажу потужного пресу з матрицею для прийняття об'єктів пресування шляхом удосконалення конструктивного виконання блоку поршень/циліндр, а саме - утворення корпусу циліндра траверсою, а також забезпечення незалежного переміщення траверси, пуансона та матриці відносно напрямних колон преса, що зумовлює пряму передачу зусилля пересування, яке сприймається траверсою, пуансоном та матрицею, безпосередньо на напрямні колони з рівномірним його розподілом від кожного згаданого вузла, і зведення до мінімуму сумарного навантаження в результаті зменшення згинальних моментів поперечних зусиль, а також дає змогу здійснювати демонтаж пресу від'єднанням кріплення траверси на напрямних колонах, а з нею і незалежно встановлені матрицю та пуансон.

В основу винаходу поставлена також задача підвищення ефективності роботи установки для ущільнення 70 об'єктів пресування з радіоактивними матеріалами, яка містить потужний прес, шляхом оснащення її взаємодіючими з пресом екранованим контейнером-накопичувачем та завантажувальним блоком, що забезпечує можливість безпечного зберігання підлягаючих спресуванню об'єктів та подачу їх безпосередньо в потужний прес з контейнера-накопичувача і передачу вже спресованого матеріалу в завантажувальний блок для подальшого зберігання, виключаючи при цьому будь-які переривання технологічного процесу, зв'язані з необхідністю доставки або відведення матеріалу.

Поставлена задача досягається за рахунок того, що в потужному пресі з матрицею для прийняття об'єктів пресування, пуансоном, встановленим з можливістю входження в матрицю з положення готовності в положення пресування та поршнем блока поршень/циліндр, встановленим з можливістю передачі зусилля на пуансон, причому отвір циліндра блока поршень/циліндр виконано в корпусі циліндра, встановленому з можливістю 2о переміщення між робочим положенням та положенням транспортування, причому корпус циліндра встановлений з можливістю фіксації у робочому положенні відносно напрямних колон та прилягання до пуансона, введеного в матрицю в положенні транспортування разом з поршнем, введеним у отвір циліндра блоку поршень/циліндр, згідно винаходу, корпус циліндра утворений траверсою, а траверса, пуансон та матриця установлені з можливістю незалежного с переміщення по напрямних колонах.

Крім того, прес містить допоміжні пристрої, виконані з можливістю переміщення матриці з робочого і) положення назад у положення готовності, причому допоміжні пристрої утворюють елементи приводу для траверси для її переміщення між положенням транспортування та робочим положенням, всередині блоку поршень/циліндр розміщений, принаймні, ще один - другий блок поршень/циліндр, отвір циліндра якого виконано «г зо всередині поршня першого блоку поршень/циліндр, і поршень якого встановлений з можливістю спирання на траверсу, причому поздовжня вісь другого блоку поршень/циліндр проходить паралельно поздовжній осі і, першого блоку поршень/циліндр або співпадає з нею. со

Запропонований потужний прес містить рухомий вздовж напрямних колон кожух, встановлений з можливістю екранування преса від виходу радіаційного випромінювання та можливістю здійснення завантаження преса у - піднятому положенні кожуха та функціонування преса в опущеному положенні кожуха, всередині якого розміщені «Е пристрої накопичення та постачання, переважно, робочої рідини для блоків поршень/циліндр.

Крім цього, прес містить грейферний пристрій для подачі та відведення об'єкта пресування в потужний прес або з нього, а між матрицею та пуансоном встановлений екран, переважно сильфонний.

Поставлена задача досягається також за рахунок того, що установка для ущільнення об'єктів пресування з « 70 радіоактивними матеріалами, яка містить потужний прес з матрицею для прийняття об'єктів пресування, згідно з 7) с винаходом додатково містить екранований контейнер-накопичувач об'єктів пресування та завантажувальний блок для завантаження спресованих об'єктів пресування в контейнери для зберігання. ;» При цьому між контейнером-накопичувачем та потужним пресом розміщений прес попереднього пресування об'єктів пресування в напрямках, перпендикулярних до напрямку пресування в потужному пресі, а Контейнер-накопичувач оснащений екрануючим проти радіоактивного опромінення корпусом, всередині якого їх розміщені поздовжні транспортери для транспортування об'єктів пресування з радіоактивним матеріалом від, принаймні, одного здатного закриватися вхідного отвору до, принаймні, одного здатного закриватися вихідного о отвору. о Завантажувальний блок оснащено підйомно-транспортним пристроєм з, принаймні, одним грейферним 5р елементом, встановленим з можливістю вертикального переміщення по здебільше трубоподібному напрямному і о екрануючому кожуху, з'єднаному без можливості коливання з підйомно-транспортним пристроєм, причому ї» грейферний елемент виконано з можливістю опускання підпресованого об'єкту пресування у контейнер для зберігання, має кільцеподібну форму і виконаний з можливістю охоплення, принаймні, одного підпресованого об'єкта пресування, причому трубоподібний напрямний і екрануючий кожух встановлений над кільцеподібним грейферним елементом та співвісно з ним.

В запропонованій установці прес попереднього пресування містить два розміщені один напроти одного (Ф, напрямні елементи для встановлених з можливістю переміщення назустріч один одному поршнів попереднього ка пресування, кожен із яких на своїх робочих поверхнях має пазоподібне фасонне заглиблення з поперечним перерізом параболічної форми, поздовжня вісь котрого орієнтована під прямим кутом до напрямку переміщення бо обох поршнів попереднього пресування, причому параметри параболічного перерізу фасонних заглиблень забезпечують у стані зближення поршнів попереднього пресування ширину просвіту між фасонними заглибленнями, при вимірюванні в напрямку переміщення, меншу від ширини кожного з фасонних заглиблень в зоні їх розкривання при розведених поршнях попереднього пресування.

Напрямні елементи розміщені на відстані один від одного, достатній для проходження у режимі 65 транспортування об'єктами пресування, які підлягають попередньому пресуванню, через прес попереднього пресування перпендикулярно до напрямку переміщення поршнів попереднього пресування.

Згідно запропонованого винаходу корпус циліндра блоку поршень/циліндр, утворений траверсою, а траверса, пуансон і матриця установлені з можливістю незалежного переміщення по напрямних колонах.

Завдяки такому незалежному встановленню поперечні зусилля, що діють в процесі пресування на траверсу, пуансон і матрицю, від кожного з цих елементів передаються безпосередньо на напрямні колони, завдяки чому взаємне навантаження, наприклад, в результаті згинальних моментів, зводиться до мінімуму. Такий потужний прес можна складати без проведення значних об'ємів монтажних робіт, оскільки потрібно лише від'єднати кріплення траверси на напрямних колонах, щоб перевести прес у положення транспортування, в якому усі рухомі елементи преса опираються на його фундаментну плиту. 70 Якщо в зазначеному потужному пресі передбачені допоміжні механізми для повернення матриці з робочого положення в положення завантаження, ці допоміжні механізми можуть також використовуватися як уніфіковані вузли приводу траверси для переведення її з положення транспортування в робоче положення і назад. У такий спосіб допоміжні механізми, що переміщають матрицю в процесі пресування, набувають подвійного призначення за рахунок їх додаткового використання для складання преса, завдяки чому зменшуються габарити та /5 Знижується вартість такого потужного преса.

У більш прийнятному варіанті виконання потужного преса всередині блока поршень/циліндр передбачено, щонайменше, ще один блок поршень/циліндр, циліндр якого виконано всередині першого блока поршень/циліндр, а його поршень упирається в траверсу, при цьому поздовжня вісь другого блока поршень/циліндр проходить паралельно поздовжній осі першого блока поршень/циліндр або збігається з нею.

Такий другий блок поршень/циліндр, діаметр якого, як очевидно, менший за діаметр створюючого основний тиск першого блока поршень/циліндр, служить для включення швидкісного режиму, відповідно для швидкого підведення пуансона преса до предмета, що спресовується. Завдяки своєму меншому діаметру, а отже, і меншому об'єму циліндра, даний другий блок поршень/циліндр після впускання гідравлічної рідини забезпечує швидке початкове переміщення більшого поршня першого блока поршень/циліндр до того моменту, поки с ов Зусилля, що розвивається другим блоком поршень/циліндр, не перестане забезпечувати необхідне зусилля пресування. Однак до цього моменту порожнина циліндра, що збільшується при русі поршня першого блока і) поршень/циліндр, в результаті усмоктування гідравлічної рідини вже заповнена нею, внаслідок чого залишається лише за допомогою гідронасосів докласти до даної гідравлічної рідини тиск з метою ініціювати власне процес пресування, який-здійснюється більшим поршнем першого блока поршень/циліндр. Завдяки такому каскадному «Е зо функціонуванню обох блоків поршень/циліндр процес пресування значно прискорюється, що є перевагою при переробці радіоактивного матеріалу. о

Якщо у потужного преса передбачити захисний кожух, що переміщується по напрямних, який, перебуваючиу оз всунутому, опущеному положенні, у взаємодії з фундаментною плитою закриває потужний прес, практично не пропускаючи випромінювання, а у піднятому, висунутому положенні забезпечує вільний доступ до потужного - з5 преса для подачі до нього об'єктів пресування та для роботи на ньому, то наявність такого кожуха ще більше «г підвищує можливості використання мобільного потужного преса.

Більш прийнятне далі передбачити всередині захисного кожуха систему зберігання і подачі зокрема робочої гідравлічної рідини, яка створює необхідний тиск у блоках поршень/циліндр. Така конструкція дозволяє після транспортування дуже швидко вводити прес у дію за місцем його роботи, оскільки для цього потрібно лише « 70 Підняти захисний кожух і підключити увесь модуль потужного преса до джерела живлення. Наявна внутрішня в с гідравлічна розводка вже готова до роботи. Крім того, при розміщенні баків для робочої рідини у захисному кожусі, що висувається вгору, сила ваги робочої рідини використовується для заповнення об'єму циліндра ;» першого блока поршень/циліндр при переміщенні його поршня другим блоком поршень/циліндр, що додатково прискорює процес пресування.

Далі більш прийнятне передбачити захватний механізм для завантаження в потужний прес і, відповідно, ї5» вивантаження з нього об'єктів пресування. Вбудовування захватного механізму в модуль потужного преса робить усю конструкцію ще більш компактною, а також прискорює та спрощує переміщення об'єктів пресування. о Перевага виконаного більш прийнятне у вигляді сильфона екрана між матрицею та пуансоном забезпечує о додатковий захист від випромінювання, оскільки радіоактивне випромінювання, що вивільнюється при спресовуванні об'єкта пресування, наприклад, при його розтріскуванні не може проникнути назовні, а о залишається усередині сильфонного екрану. Сильфонний екран при цьому більш прийнятне сполучити з ї» системою витяжки радіоактивне зараженого повітря, що надходить у цьому випадку через витяжку на фільтрувальну установку.

Описаний вище потужний прес призначений не тільки для використання у запропонованій у винаході ов установці для ущільнювання об'єктів пресування з радіоактивним матеріалом, але в принципі може знайти застосовування і з іншою метою у тих галузях, де необхідне використання такого преса у різних місцях. Проте (Ф, такий потужний прес може працювати також і стаціонарно. ка У такій установці для ущільнення передбачений контейнер для накопичення об'єктів пресування з екранованим переважно від радіоактивного випромінювання корпусом, всередині якого передбачені бо транспортери, які служать для переміщення об'єктів пресування з радіоактивним матеріалом від здатного закриватися вхідного (завантажувального) отвору, до здатного закриватися вихідного (розвантажувального) отвору. Цей контейнер-накопичувач, який при необхідності також може мати мобільне виконання, можна встановлювати поряд з потужним пресом, і він може мати кілька вхідних і, відповідно, вихідних отворів. У цьому випадку об'єкти пресування з радіоактивним матеріалом, що підлягають спресовуванню, які поміщаються 65. У спеціальне приміщення на АЕС, що служить проміжним сховищем, можуть найкоротшим шляхом транспортуватися до контейнера-накопичувача, залишаючись в ньому із забезпеченням захисту від випромінювання готовими до їх подальшої переробки на потужному пресі При цьому всередині контейнера-накопичувача об'єкти пресування переміщаються до переважно найближчого до грейферного пристрою (захватного механізму) потужного преса вихідного отвору, звідти потім вони потрапляють до зони дії зазначеного грейферного пристрою. Таке проміжне зберігання об'єктів пресування у контейнері-накопичувачі сприяє також прискоренню усього процесу пресування завдяки тому, що відсутні довгі ділянки транспортування об'єктів пресування з проміжного сховища АЕС до потужного преса, оскільки об'єкти пресування можуть подаватися в потужний прес безпосередньо з попередньо заповненого контейнера-накопичувача.

Вантажний пристрій установки для ущільнення включає підйомно-транспортувальний пристрій, що містить, /о0 щонайменше, один грейферний елемент (захват), який переміщається вертикально у трубоподібному напрямному екрануючому кожусі, який з практично повним запобіганням його розгойдування сполучений з підйомно-транспортувальним пристроєм, при цьому захват може вводитися в складський контейнер для вміщення до нього спресованих об'єктів пресування. Перевага даного підйомно-транспортувального пристрою, який може бути виконаний, наприклад, у вигляді тельфера, завдяки його грейферному елементу, що спрямовано /5 переміщається, полягає у тому, що цей грейферний елемент підвішений порівняно нерухомо і при переміщенні не розгойдується. Тому спресований брикет, що виходить з потужного преса, може відразу ж забиратися виконаним переважно у кільцеподібній формі грейферним елементом без необхідності очікувати закінчення його розгойдувань. В результаті увесь технологічний процес додатково прискорюється, а також додатково скорочується час перебування радіоактивного матеріалу без захисного екрана. При необхідності даний 2о направляючий екрануючий кожух також можна сполучити із системою витяжки.

При цьому більш прийнятно виконати захват кільцеподібної форми, за якої він міг би за типом кожуха охоплювати щонайменше один спресований об'єкт пресування, причому поверх грейферного елементу більш прийнятно передбачити коаксіальний йому кільцеподібний направляючий екрануючий кожух. Крім того, така конструкція дозволяє знизити рівень радіоактивного випромінювання при переміщенні спресованого брикету від сч г потужного преса до складського контейнера для постійного зберігання.

Якщо у запропонованій у винаході установці передбачити прес для попереднього пресування, то, як такий, і) більш прийнятно використати прес із двома розташованими один проти одного циліндрами з фасонними поршнями попереднього пресування, що переміщаються назустріч один одному, кожен з яких має в пресувальній поверхні по одному фасонному заглибленню у вигляді канавки параболічного перерізу, які у «г зо поздовжньому напрямі витягнуті в основному перпендикулярно напрямку переміщення обох поршнів попереднього пресування, причому ширина просвіту між цими заглибленнями, що вимірюється у зсунутому і, положенні поршнів у напрямі їх переміщення, менше ширини кожного з фасонних заглиблень у зоні їхнього со розкривання при розсунутих поршнях попереднього пресування. За допомогою даного преса для попереднього пресування, який більш прийнятне встановлюється між контейнером-накопичувачем та потужним пресом, - з5 об'єкти пресування, наприклад, бочки, можна спочатку стискати в першому, радіальному напрямі, зменшуючи «г при цьому їхній поперечний переріз. З метою не допустити зміни довжини бочок до них в процесі попереднього пресування з боку дна та кришки підводяться обмежувачі. Таке зменшення поперечного перерізу дозволяє поміщати брикет, спресований на потужному пресі зі збереженням даного зменшеного перерізу, до складського контейнера такого ж типу, що і вихідний об'єкт пресування з радіоактивним матеріалом. Завдяки цьому не тільки « спрощується ведення складського господарства, але додатково досягається також уніфікація об'єктів в с пресування для радіоактивних відходів, що дозволяє зокрема використовувати для транспортування неспресованого і вже спресованого радіоактивного матеріалу ті ж самі транспортні засоби. ;» Якщо у пресі для попереднього пресування відстань між циліндрами така, що дозволяє предметам, що підпресовуються, проходити через цей прес в поточному режимі в положенні, поперечному напрямку переміщення поршнів попереднього пресування, то в результаті також досягається прискорення всього процесу ї5» пресування, оскільки такий прес для попереднього пресування можна без проблем встановити на шляху транспортування об'єктів пресування від контейнера-накопичувача до потужного преса. о Нижче винахід більш докладно пояснюється на прикладі одного з варіантів його виконання з посиланням на о креслення, на яких зображені: фіг.1 - горизонтальна проекція загального вигляду запропонованої у винаході установки; о фіг.2 - вертикальний переріз потужного преса; ї» фіг.3 - вид зверху потужного преса із грейферним елементом; фіг.4 - вид збоку потужного преса з піднятим захисним кожухом; фіг.5 - вертикальний переріз потужного преса в положенні завантаження; 5Б фіг.6 - вертикальний переріз потужного преса з опущеною матрицею перед пресуванням; фіг.7 - вертикальний переріз потужного преса в процесі пресування;

Ф) фіг.8 - вертикальний переріз потужного преса в положенні для транспортування; ка фіг.9 - горизонтальна проекція контейнера-накопичувача; фіг.10 - вид збоку вантажного пристрою; во фіг.11 - прес для попереднього пресування з розсунутими фасонними поршнями попереднього пресування та; фіг.12 - прес для попереднього пресування зі зсунутими фасонними поршнями попереднього пресування.

На фіг.1 показана модульна конструкція установки для ущільнення об'єктів пресування з радіоактивним матеріалом. У модульному контейнері-накопичувачі 1 розміщено велику кількість об'єктів 2 пресування з 65 радіоактивним матеріалом. Об'єкти пресування 2 можна завантажувати у контейнер-накопичувач 1 через кілька вхідних (завантажувальних) отворів З і вивантажувати з нього через кілька вихідних (розвантажувальних)

отворів 4.

Біля одного з вихідних отворів 4 розташований модульний прес 5 попереднього пресування (який також називається форпресом 5), до якого по рольгангу б з контейнера-накопичувача можуть подаватися об'єкти пресування 2. З протилежної рольгангу 6 сторони преса попереднього пресування 5 грейферний пристрій (захватний механізм) 7 потужного, тобто такого, що розвиває високе зусилля пресування, преса 8 може підводити захват до преса попереднього пресування 5, забирати з нього підпресований об'єкт 9 пресування та подавати її в потужний прес 8. Спресований потужним пресом 8 об'єкт пресування 2 потім виймається з нього грейферним пристроєм 7 і встановлюється на рольганг 10 завантажувального блоку 11. Після цього 7/0 підйомно-транспортувальний пристрій 12 забирає спресований об'єкт пресування і поміщає його в складський контейнер.

Показана на фіг.1 модульна конструкція установки з розміщеними поряд один з іншим модулями дозволяє переміщати об'єкти пресування від контейнера-накопичувача 1 до розташованого в зоні завантажувального блоку 11 складського контейнера по максимально лінійному і найбільш короткому шляху.

На фіг.2 поданий у вертикальному перерізі потужний прес 8, що має модульну конструкцію. У фундаментній плиті 13 закріплені дві вертикальні напрямні колони 14, 15, які сприймають опорами, що сприймають зусилля пресування. На верхньому кінці напрямних колон 14, 15 закріплена траверса 16, у якій розміщено перший блок 17 поршень/циліндр та другий блок 18 поршень/циліндр. Між траверсою 16 і фундаментною плитою 13 на напрямних колонах 14, 15 встановлені з можливістю вертикального переміщення незалежно одне від одного 2о розміщена з боку фундаментної плити 13 матриця 19 і пуансон 20, розташований з боку траверси 16. Між матрицею 19 і пуансоном 20 розміщено виконаний більш прийнятне у вигляді сильфона в основному циліндричний сильфонний екран 21.

Матриця 19 у прикладі за фіг2 опущена в нижнє положення, в якому її центральна частина прилягає до фундаментної плити 13. Центральна частина 22 матриці 19 виконана у вигляді вертикального циліндра, який сч г служить приймачем під об'єкт пресування 2, та в який у вигляді поршня входить натискний елемент 23 пуансона 20. о

Закріплена на верхніх кінцях напрямних колон 14, 15 траверса 16 охоплює кожну з напрямних колон 14,15 одною з виконаних у вигляді рланця плечовою ділянкою 24, 25.

Між виконаними у вигляді фланців плечових ділянок 24, 25 розташований куполоподібний корпус циліндра «г зо 268, що виступає своєю верхньою частиною над напрямними колонами 14, 15. Всередині корпусу циліндра 26 виконано відкритий у бік пуансона 20 глухий отвір 27 циліндра. У цьому глухому отворі 27 циліндра о встановлений з можливістю вертикального переміщення поршень 28 першого блока 17 поршень/циліндр. со

Звернений до пуансона 20 нижній торець 29 поршня 28 прилягає до верхнього торця пуансона 20 і з'єднаний з ним, більш прийнятне, пригвинчений до нього. Перевага такої конструкції, за якої поршень 28 виконаний « з5 окремо від пуансона 20, полягає в тому, що радіоактивного забруднення в результаті виходу радіоактивного «г матеріалу з об'єкту пресування зазнає тільки пуансон 20, а поршень 28 залишається захищеним від подібного забруднення.

Поршень 28 має в центрі відкритий зверху, тобто з протилежної пуансону 20 сторони, глухий отвір 30 циліндра. Поршень 31 переміщається в отворі ЗО циліндра відносно поршня 28 в напрямку осі першого блока « поршень/циліндр 17, причому перший блок поршень/циліндр 17 і другий блок поршень/циліндр 18 розташовані пт») с співвісно. Поршень 31 поршневим штоком 32 жорстко сполучений з корпусом циліндра 26, опираючись об цей корпус циліндра 26 у вертикальному напрямі. ;» У порожнину між нижнім, протилежним корпусу циліндра 26 торцем 33 поршня 31 і поршнем 28, наприклад, через канал, що проходить у поршневому штоку 32, можна подавати робочу рідину. Аналогічним чином робоча рідина може подаватися в порожнину між верхнім, зверненим до корпусу циліндра 26 торцем 34 поршня 28 і їх траверсою 16. Принцип дії обох блоків поршень/циліндр 17,18 описаний нижче.

У зоні виконаних у вигляді фланців плечових ділянок 24, 25 траверса 16 кріпиться на напрямних колонах 14, пи 15 описаним нижче способом, причому таке кріплення описано лише на прикладі зони плечової ділянки 24,

Го! оскільки кріплення в зоні плечової ділянки 25 здійснюється аналогічним чином.

Крізь виконану у вигляді фланця плечову ділянку 24 проходить вертикальний отвір 35, діаметр якого в о основному відповідає зовнішньому діаметру напрямної колони 14, що дозволяє траверсі 16 переміщатися по ї» напрямній колоні 14 вгору і вниз. У верхній, тобто протилежній фундаментній плиті 13, частині отвору 35 є ділянка 36 розширеного діаметра, при цьому перехід від отвору 35 до ділянки 36 розширеного діаметра утворює кільцевий обмежувач 37.

У зоні верхнього кінця напрямної колони 14 передбачено кільцевий паз 38, в який вставляється опорне кільце 39, що складається переважно з двох напівкруглих вкладишів. При цьому зовнішній діаметр опорного

Ф) кільця 39 є більшим за зовнішній діаметр напрямної колони 14 і в основному відповідає внутрішньому діаметру ка ділянки 36 отвору 35. Верхній вільний кінець напрямної колони 14 закритий кришкою 40, що входить своїм нижнім осьовим кільцевим фланцем 41 у проміжок між виконаною у вигляді фланця плечовою ділянкою 24 бо траверси 16 і зовнішнім периметром напрямної колони 14, тобто в ділянку 36 розширеного діаметру отвору З5, Її таким шляхом центрується. Радіальне виступаючий над осьовим кільцевим фланцем 41 кільцевий фланець 42 гвинтами 43 жорстко сполучений із виконаною у вигляді фланця плечовою ділянкою 24.

Таким чином траверса кріпиться на напрямній колоні 14 між опорним кільцем 39, до якого вона прилягає обмежувачем 37 отвору 35, та кришкою, що опирається на верхню вільну торцеву поверхню 44 напрямної 65 Колони 14. При цьому кришка 40 сприймає власну силу ваги траверси 16, тоді як опорне кільце 39 передає на напрямну колону зусилля пресування, що сприймаються траверсою 16.

На фіг.3 поданий вид зверху потужного преса 8, при цьому, як показано на кресленні, лінія, що з'єднує у пресі центри обох напрямних колон 14, 15, утворює відносно напрямку 7 ділянки транспортування перероблюваних об'єктів пресування 2, що проходить поряд з пресом, кут а, який переважно становить близько 45". Завдяки цьому ширина модуля, яку обіймає потужний прес 8, зменшена до мінімуму, за рахунок чого досягається також мінімальна довжина шляху транспортування об'єктів пресування 2, а отже, і мінімальний час їх транспортування. Така конструкція забезпечує досягнення особливих переваг, насамперед з урахуванням необхідності скорочення часу дії випромінювання при переробці радіоактивного матеріалу. Водночас таке розміщення устаткування під кутом забезпечує безперешкодне підведення описаного нижче грейферного 7/0 пристрою 7 у зону пресування потужного преса 8.

На фіг.3 також показано взаємодіючий з потужним пресом 8 і розташований у модулі цього преса грейферний пристрій 7, що обертається навколо вертикальної осі, паралельної осі Х преса 8. Грейферний пристрій 7 відомим чином оснащений затискними пальцями 45 і 46 і виконаний таким чином, що може забирати об'єкти пресування 2 із завантажувальної сторони 47 модуля преса, подавати їх у зону пресування, ставлячи під пуансон 20 преса, а 7/5 Після пресування знову виймати їх звідти і поміщати на рольганг 10 з розвантажувальної сторони 48 модуля преса.

На фіг.3 також видно два вертикально розташованих допоміжних пристрої 49, 50, що опираються нижнім кінцем більш прийнятне на траверсу 16 або на фундаментну плиту 13, а верхнім кінцем закріплені на матриці 19.

Ці допоміжні пристрої 49, 50 приводяться у дію таким чином, що вони можуть подовжуватися у вертикальному 2о напрямі, тобто у напрямі пресування, переміщуючи матрицю 19 з її найнижчого положення в показане на фіг. 5 верхнє положення. Водночас допоміжні пристрої 49, 50 використовуються для того, щоб підтримувати в положенні транспортування не закріплену на напрямних колонах 14, 15 траверсу 16 і відповідно переміщати її вгору та вниз із показаного на фіг.2 робочого положення в опущене вниз положення транспортування і навпаки, як більш докладно описано нижче. с

На фіг.4 наведено вид збоку модуля потужного преса 8, при цьому захисний кожух 51, що вертикально переміщається відносно фундаментної плити та виконаний у вигляді кришки, показаний у його піднятому і) положенні. Усередині кожуха встановлено бак 52 з робочою рідиною, сполучений не показаними на кресленні з'єднувальними шлангами з пресом 8. На внутрішніх бічних сторонах захисного кожуха 51, як захист від радіоактивного випромінювання, можна передбачити модульні елементи, які у міру підйому захисного кожуха 51, «г зо розсуваючись, захищають відповідну зону від випромінювання.

На фіг.5, 6, 7, 8 потужний прес 8 показано у чотирьох різних робочих положеннях. На фіг.5 прес 8 о показаний у положенні завантаження, на фіг.б прес 8 показаний у положенні безпосередньо перед початком со пресування, на фіг.7 прес 8 показаний в процесі пресування, що здійснюється в основному з максимальним ступенем стискання, і на фіг.9 прес показано у складеному у положенні транспортування. Нижче на прикладах - фіг. 5-9 описана робота преса 8. «Е

На фіг.5 потужний прес 8 показаний в положенні завантаження, у якому як перший блок поршень/циліндр 17, так і другий блок поршень/циліндр 18 перебувають у цілююм прибраному положенні, тобто кожний поршень повністю всунутий у відповідний циліндр. Пуансон 20 утримується у своєму верхньому положенні у верхній частині 53 циліндра другого блока поршень/циліндр 18, що знаходиться над поршнем 31. Матрицю 19 за « допомогою відповідних допоміжних пристроїв 49, 50 піднято у верхнє положення, в якому вона прилягає до з с пуансона 20, при цьому натискний елемент 23 пуансона входить у циліндричний отвір 54 центральної частини 22 матриці 19. Таким чином забезпечується вільний доступ до простору між матрицею 19 і фундаментною плитою ;» 13, що дозволяє за допомогою грейферного пристрою 7 встановлювати ємність, що спресовується, на фундаментній плиті під натискний елемент 23 пуансона 20.

На фіг.б матриця опущена допоміжними пристроями 49, 50 і опирається своєю нижньою стороною на їх фундаментну плиту 13, охоплюючи об'єкт пресування 2. Але пуансон 20 усе ще перебуває у своєму верхньому положенні. При такому взаємному положенні цих деталей сильфонний екран 21 між матрицею 19 і пуансоном 20 о є розтягнутим.

Го! В описаному положенні спочатку в нижню частину 55 циліндра під поршень 31 другого блока 5р поршень/циліндр 19 подається робоча рідина, при цьому поршень 28 першого блока поршень/циліндр 17 о відносно швидко переміщується вниз, оскільки робочий переріз другого блока поршень/циліндр 18 відносно ї» малий в порівнянні з першим блоком поршень/циліндр 17.

В результаті такого переміщення поршня 28 першого блока поршень/циліндр 17 одночасно переміщується вниз пуансон 20, при цьому натискний елемент 23 пуансона 20 входить у циліндричний отвір 54 у центральній дв частині 22 матриці 19. При рухові поршня 28 вниз над верхнім торцем 34 поршня 28 і корпусом циліндра 26 в циліндрі утворюється порожнина, що постійно збільшується, викликаючи розрідження у підведеній до неї системі

Ф) подачі робочої рідини, в результаті чого робоча рідина з бака 52 втягується в зазначену порожнину циліндра. ка Подачі робочої рідини сприяє її власна маса, оскільки бак 52 з робочою рідиною знаходиться вище корпусу циліндра 26. во У момент стикання натискного елемента 23 пуансона з об'єктом пресування 2 протитиск підвищується і зусилля натиснення, що розвивається другим блоком поршень/циліндр 18, виявляється вже недостатнім для подальшого стискання об'єкту пресування 2. У цей момент на робочу рідину, що надійшла на цей час у порожнину циліндра першого блока поршень/циліндр 17 між поршнем 28 і корпусом циліндра 26, починає діяти тиск, продовжуючи нагнітати робочу рідину, в результаті чого задіюється ефективна поверхня першого блока 65 поршень/циліндр 17, площа якої істотно перевищує площу ефективної поверхні другого блока поршень/циліндр 18, і процес пресування продовжується зі значно більш високим зусиллям до досягнення показаного на фіг. 7 стану максимального стискання об'єкту пресування 2.

Потім пуансон 20 піднімається за рахунок гідравлічної дії робочої рідини, що подається у верхню частину 53 циліндра.

На фіг.8 потужний прес 8 показаний у складеному положенні. Для приведення його у це положення спочатку у положенні, що відповідає показаному на фіг.5, якщо матриця 19 своїми допоміжними пристроями 49, 50 упирається у фундаментну плиту 13, або у положенні, що відповідає показаному на фіг.б, якщо матриця 19 своїми допоміжними пристроями 49, 50 упирається у траверсу 16, знімається кріплення відповідної кришки 40 напрямних колон 14, 15, для чого знімають гвинти 43. Потім кришки 40 відповідно знімають з напрямних колон, і /о траверсу 16 разом із пуансоном 20 і при певних умовах з матрицею 19 опускають, переміщуючи їх вниз допоміжними пристроями 49, 50. При цьому траверса 16 під дією власної ваги переміщується за пуансоном 23, що опускається, або ж її можна переміщати вниз, а отже і вгору, допоміжними пристроями 49, 50. Потім також можна зняти відповідні опорні кільця 39, якщо вони є рознімними. Крім того, прес у показаному на фіг.8 положенні можна заблокувати для транспортування. Потім опускають захисний кожух 51, закриваючи прес 8. /5 Таким чином потужний прес складається у придатний для перевезення компактний модуль, який завдяки зменшенню при складенні його габариту по висоті можна досить легко транспортувати.

На фіг.9 наведений контейнер-накопичувач 1. Як вже докладно говорилося вище, контейнер-накопичувач 1 має екрануючий від виходу радіоактивного випромінювання корпус зі щонайменше одним здатним закриватися вхідним отвором З і зі щонайменше одним здатним закриватися вихідним отвором 4. У показаному на фіг. 9 2о варіанті виконання передбачено чотири здатні закриватися вхідні отвори З і чотири здатні закриватися вихідні отвори 4. Здатні закриватися вхідні і вихідні отвори також екрановані від випромінювання. До отворів підходять і відходять рольганги 6. Усередині контейнера-накопичувача передбачені транспортери, наприклад, встановлені паралельно в поздовжньому напрямку поряд один з одним ланцюгові транспортери або рольганги 56 (фіг.10). Крім того, передбачено щонайменше один поперечний транспортер 57, який працює в сч ов перпендикулярному поздовжнім транспортерам 58, 59, 60 напрямі. Таким чином, до контейнера-накопичувача 1 об'єкти пресування 2 можуть завантажуватися через будь-який отвір, а сам об'єкт пресування 2 шляхом і) комбінації його переміщень всередині контейнера-накопичувача в різних напрямках за допомогою відповідних транспортерів може бути встановлений в ньому на будь-яке із можливих місць. Крім того, завдяки наявності всередині контейнера-накопичувача 1 поздовжніх та поперечних транспортерів забезпечується швидке і «Е зо безперервне вивантаження об'єктів пресування 2, а отже, і безперервна їх подача у потужний прес 8.

На фіг.10 показаний вид спереду завантажувального блоку 11. Виконана у вигляді консольної балки ходова о рейка 61 закріплена з можливістю повороту на бічній частині модуля потужного преса і може повертатися для со переміщення вантажу, наближаючись до модуля чи входячи в нього. До ходової рейки підвішений підйомно-транспортувальний пристрій 12 з можливістю переміщення по ній. Цей підйомно-транспортувальний « пристрій 12 має виконаний в основному у вигляді кільця грейферний елемент 62, який може складатися з двох «Е напівциліндричних половинок, що зсуваються і, відповідно, розсуваються у радіальному напрямі за допомогою привідного елемента 63. Таким чином обидві половинки грейферного елемента можуть захоплювати та знов відпускати підпресовані об'єкти пресування 9, які у затиснутому положенні оточені з боків половинками грейферного елементу, завдяки чому останні можуть служити свого роду захистом від випромінювання. «

Виконаний в основному у вигляді кільця грейферний елемент 62 розміщений всередині зовнішнього з с трубоподібного напрямного екрануючого кожуха 64, у якому він може переміщатися по вертикалі. Екрануючий . кожух 64 сполучений із ходовою кареткою 65, що переміщається по ходовій рейці 61 таким чином, щоб а практично повністю виключити його розгойдування під час роботи. Така конструкція дозволяє уникнути розгойдування грейферного елемента 62 при пересуванні підйомно-транспортувального пристрою 12, а також при піднятті та опусканні грейферного елемента 62, завдяки чому грейферний елемент може дуже швидко їх захоплювати підпресовані об'єкти пресування 9, оскільки немає потреби очікувати закінчення розгойдувань підйомно-транспортувального пристрою, як це має місце при використанні звичайних кранів чи тельферів. Крім о того, завдяки цьому істотно скорочується повний робочий час устаткування, що дозволяє звести до мінімуму дію о випромінювання радіоактивного матеріалу поза захищеними зонами. За допомогою підйомно-транспортувального пристрою такої конструкції можна завантажувати підпресовані об'єкти пресування о 9 у складський контейнер, причому декілька таких об'єктів можна поміщати в один складський контейнер, за ї» розміром відповідний неспресованому об'єкту пресування 2.

На фіг.11 ії 12 показаний прес попереднього пресування (форпрес) 5 з двома розташованими один проти одного напрямними елементами 66 і 67. Всередині напрямних елементів 66 і 67 розміщені фасонні поршні ов попереднього пресування 68, 69, що переміщуються назустріч один одному в горизонтальному напрямку.

Приведення в дію цих поршнів 68, 69 здійснюється блоками 70 і 71 поршень/циліндр. На відповідних звернених

Ф) одна до одної пресувальних поверхнях поршні мають по одному фасонному заглибленню 72, 73 у вигляді ка канавки. Кожне з виконаних у вигляді канавки фасонних заглиблень 72, 73 має параболічний поперечний переріз, при цьому у поздовжньому напрямі ці фасонні заглиблення 72, 73 витягнуті в основному бо перпендикулярно напряму переміщення обох поршнів попереднього пресування і більш прийнятне - у напрямі пресування потужного преса 8, тобто в даному випадку вертикально. Параболічний переріз фасонних заглиблень 72, 73 розраховано таким чином, щоб ширина просвіту між фасонними заглибленнями у зоні осі пресування У преса попереднього пресування, тобто виміряна в напрямі переміщення, була менше ширини кожного з фасонних заглиблень 72, 73 в зоні їхнього розкривання при розведених поршнях. Ця ширина б5 позначена на фіг.11 літерою б, тоді як вказана ширина просвіту позначена на фіг.12 літерою а. За рахунок такої форми параболічних фасонних заглиблень об'єкт пресування 2, діаметр якого у вихідному стані приблизно дорівнює величині б, стискається до меншого діаметра величиною а, завдяки чому об'єкт пресування, що спресовується надалі ще й у вертикальному напрямі, у вигляді брикету підпресованого об'єкту пресування 9, може бути поміщений в порожню ємність. З цією, метою фасонні поршні попереднього пресування 68, 69 у їхньому положенні максимального зведення, показаному на фіг.12, відповідно входять своїми протилежними кінцями один в один, утворюючи між собою циліндричний простір з діаметром, приблизно рівним величині а, як це видно на фіг.12. Для уникнення зміни довжини підпресованих об'єктів пресування до них при підпресованні з боку кришки та дна підводяться обмежувачі.

Між напрямними елементами 66, 67 преса попереднього пресування 5 утворюється проміжний простір, до 7/0 якого з одного боку підходить рольганг 6, що проходить від контейнера-накопичувача, а з іншого боку в нього може входити грейферний пристрій 7 для виймання підпресованого об'єкту пресування 9.

Хоча в наведеному вище описі йдеться про установку для ущільнення з вертикально діючим потужним пресом, усю установку загалом можна також виконати і таким чином, щоб потужний прес переміщувався у горизонтальному напрямі, а його вісь Х у цьому випадку буде розміщуватися горизонтально. У такому варіанті /5 Виконання в центральній частині 22 матриці 19 можна передбачити радіальний отвір для подачі через нього до преса окремих предметів, що підлягають спресовуванню. У цьому випадку отвір на час пресування закривається. При цьому лінію, що з'єднує середні осі обох напрямних колон, більш прийнятне розташувати під кутом приблизно 45" до горизонталі.

Модулі 8, 1, 11 і 5 установки для спресовування більш прийнятне обладнати колесами для пересування по го рейках.

Claims (14)

Формула винаходу - - й й с

1. Потужний прес з матрицею для прийняття об'єктів пресування, пуансоном, встановленим з можливістю входження в матрицю з положення готовності в положення пресування, та поршнем блока поршень/циліндр, (о) встановленим з можливістю передачі зусилля на пуансон, причому отвір циліндра блока поршень/циліндр виконано в корпусі циліндра, встановленому з можливістю переміщення між робочим положенням та положенням транспортування, причому корпус циліндра встановлений з можливістю фіксації у робочому «т зо положенні відносно напрямних колон та прилягання до пуансона, введеного в матрицю в положенні транспортування разом з поршнем, введеним у отвір циліндра блока поршень/циліндр, який відрізняється тим, що корпус циліндра утворений траверсою, а траверса, пуансон та матриця установлені з можливістю со незалежного переміщення по напрямних колонах.

2 Потужний прес за п. 1, який відрізняється тим, що містить допоміжні пристрої, виконані з можливістю (Ж переміщення матриці з робочого положення назад у положення готовності, причому допоміжні пристрої «т утворюють елементи приводу для траверси для її переміщення між положенням транспортування та робочим положенням.

З. Потужний прес за будь-яким з пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що всередині блока поршень/циліндр розміщений, принаймні, ще один - другий блок поршень/циліндр, отвір циліндра якого виконано всередині « 70 поршня першого блока поршень/циліндр, і поршень якого встановлений з можливістю опирання на траверсу, ш-в с причому поздовжня вісь другого блока поршень/циліндр проходить паралельно поздовжній осі першого блока поршень/циліндр або співпадає з нею. :з»

4. Потужний прес за будь-яким з пп. 1 - З, який відрізняється тим, що містить рухомий вздовж напрямних колон кожух, встановлений з можливістю екранування преса у взаємодії з фундаментною плитою від виходу радіаційного випромінювання у своєму опущеному положенні та можливістю здійснення завантаження преса та їз функціонування преса у піднятому положенні кожуха.

5. Потужний прес за п. 4, який відрізняється тим, що всередині кожуха розміщені пристрої накопичення та ве постачання робочої рідини для блоків поршень/циліндр.

о 6. Потужний прес за будь-яким з пп. 4 або 5, який відрізняється тим, що містить грейферний пристрій для подачі та відведення об'єкта пресування в потужний прес або з нього.

о 7. Потужний прес за будь-яким з пп. 1 - б, який відрізняється тим, що між матрицею та пуансоном Ї» встановлений екран, переважно сильфонний.

8. Установка для ущільнення об'єктів пресування з радіоактивними матеріалами, яка містить потужний прес за одним із пп. 1-7, яка відрізняється тим, що вона додатково містить екранований контейнер-накопичувач об'єктів пресування та завантажувальний блок для завантаження спресованих об'єктів пресування в контейнери для зберігання. (Ф)

9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що між контейнером-накопичувачем та потужним пресом ГІ розміщений прес попереднього пресування об'єктів пресування в напрямках, перпендикулярних до напрямку пресування в потужному пресі. во

10. Установка згідно з будь-яким з пп. 8 або 9, яка відрізняється тим, що контейнер-накопичувач оснащений екрануючим проти радіоактивного опромінення корпусом, всередині якого розміщені поздовжні транспортери для транспортування об'єктів пресування з радіоактивним матеріалом від, принаймні, одного здатного закриватися вхідного отвору до, принаймні, одного здатного закриватися вихідного отвору.

11. Установка згідно з будь-яким із пп. 8-10, яка відрізняється тим, що завантажувальний блок оснащено 65 підйомно-транспортним пристроєм з, принаймні, одним грейферним елементом, встановленим з можливістю вертикального переміщення по здебільшого трубоподібному напрямному і екрануючому кожуху, з'єднаному без можливості коливання з підйомно-транспортним пристроєм, причому грейферний елемент виконано з можливістю опускання підпресованого об'єкта пресування у контейнер для зберігання.

12. Установка за п. 11, яка відрізняється тим, що грейферний елемент має кільцеподібну форму і виконаний з Можливістю охоплення принаймні одного підпресованого об'єкта пресування, причому трубоподібний напрямний і екрануючий кожух встановлений над кільцеподібним грейферним елементом та співвісно з ним.

13. Установка за п. 9, яка відрізняється тим, що прес попереднього пресування містить два розміщені один навпроти одного напрямні елементи для встановлених з можливістю переміщення назустріч один одному поршнів попереднього пресування, кожен із яких на своїх робочих поверхнях має пазоподібне фасонне 70 заглиблення з поперечним перерізом параболічної форми, поздовжня вісь котрого орієнтована під прямим кутом до напрямку переміщення обох поршнів попереднього пресування, причому параметри параболічного перерізу фасонних заглиблень забезпечують у стані зближення поршнів попереднього пресування ширину просвіту між фасонними заглибленнями при вимірюванні в напрямку переміщення меншу від ширини кожного з фасонних заглиблень в зоні їх розкривання при розведених поршнях попереднього пресування.

14. Установка за п. 13, яка відрізняється тим, що напрямні елементи розміщені один відносно іншого на відстані, достатній для транспортування об'єктів пресування, які підлягають попередньому пресуванню, через прес попереднього пресування перпендикулярно до напрямку переміщення поршнів попереднього пресування. с щі 6) « (зе) (ее) « «

- . и? щ» щ» (ее) (95) с» іме) 60 б5