UA30171U - Спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва - Google Patents

Abstract

Спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва належить до галузі чорної металургії і може бути використаний для введення шихтових компонентів в електросталеплавильну піч, а також при позапічній обробці сталі в ковшах.

Description

Опис винаходу

Корисна модель стосується чорної металургії і може бути використана для введення шихтових компонентів в 2 електросталеплавильну піч, а також при позапічній обробці сталі в ковшах.

З опису до (авторського свідоцтва СРСР "Пристрій для подання шихти в електросталеплавильну піч"

Мо792061, МПК С21С5/54, 1978), відомий спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва.

Спосіб полягає в тому, що компоненти по конвеєру подають в цех і за допомогою завантажувального візка розвантажують в бункери з живильниками. Від останніх їх вводять у вагові дозатори, проміжні бункери і жолоби, від яких компоненти поступають в спеціальні візки з пристроями для подачі шихти і з їх допомогою подають в електросталеплавильну піч. Проте такий спосіб складний і не повністю забезпечує потреби технологічного процесу електросталеплавильного виробництва.

Найбільш близьким за технічною сутністю та технічним результатом, що досягається, до корисної моделі, яка заявляється, є спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва, відомий з опису до 12 (авторського свідоцтва СРСР "Потокова лінія для подачі компонентів електросталеплавильного виробництва"

Мо1020442, МПК С21С7/00, 1983). Це технічне рішення прийняте за прототип. Спосіб по прототипу містить заповнення компонентами бункерів з живильниками, подальшим зважуванням у вагових дозаторах, видачу на розвантажувальний конвеєр, введення по жолобах і лійках в плавильний агрегат і в сталерозливний ківш, при цьому компоненти за технологією подають з проміжних бункерів в бункерні ваги за допомогою живильників, і по лійці, дільникові потоку і жолобам вводять в ківш для позапічної обробки сталі.

Ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є: заповнення компонентами бункерів з живильниками, подальшим зважуванням у вагових дозаторах, видача на розвантажувальний конвеєр, введення по жолобах і лійках в плавильний агрегат і в сталерозливний ківш.

Недоліком способу подання компонентів електросталеплавильного виробництва по прототипу є складність його здійснення і недостатні технологічні можливості для забезпечення сировиною процесу виплавки сталі в 2 комплексі агрегатів електросталеплавильного виробництва. Це пояснюється тим, що потокова лінія для реалізації способу має ряд складних і малонадійних елементів, як то: багатосекційна лійка з встановленим над нею поворотним жолобом і його приводом, додаткові проміжні бункери, розвантажувальний візок і ін. Все це ускладнює здійснення способу, знижує його надійність. «--

У основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити спосіб подання компонентів м. електросталеплавильного виробництва шляхом розширення його технологічних можливостей за рахунок забезпечення подачі компонентів як до дугової сталеплавильної печі і сталерозливного ковша, так і до ч- установки ківш-піч за допомогою однієї системи, що спрощує здійснення способу і підвищує його експлуатаційну о надійність.

Зо Поставлена задача вирішується тим, що в способі подання компонентів електросталеплавильного с виробництва шляхом заповнення компонентами бункерів з живильниками, подальшим зважуванням у вагових дозаторах, видачі на розвантажувальний конвеєр, введення по жолобах і лійках в плавильний агрегат і в сталерозливний ківш, згідно з корисною моделлю, компоненти на розвантажувальному конвеєрі переміщують в « реверсивному режимі, причому подання в агрегати електросталеплавильного виробництва здійснюють з двох 70 боків розвантажувального конвеєра, з одного боку якого компоненти вводять після попереднього зважування в о, с дугову сталеплавильну піч і безпосередньо в сталерозливний ківш, а з протилежного боку подають по конвеєрах з» через приймальний бункер і напрямну лійку в установку ківш-піч.

Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, забезпечується наступним. Так те, що компоненти на розвантажувальному конвеєрі переміщають в реверсивному режимі, а їх подання в агрегати електросталеплавильного виробництва здійснюють з двох боків і розвантажувального конвеєра, з одного боку якого компоненти вводять після попереднього зважування в дугову о сталеплавильну піч і безпосередньо в сталерозливний ківш, спрощує спосіб, скорочує елементи устаткування, що здійснюють технологічний процес, покращує умови обслуговування потокової лінії для реалізації способу. - Подача компонентів з протилежного боку розвантажувального конвеєра, через приймальний бункер і напрямну -І 20 лійку в установку ківш-піч збільшує технологічні можливості способу, оскільки при цьому однією системою можна подавати компоненти і в ківш-піч. "а Спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва реалізується за допомогою потокової лінії, яка представлена на кресленні, де на Фіг. наведено схему розташування устаткування, встановленого по технологічному ланцюжку, з показом металургійних агрегатів, та систем їх забезпечення шихтовими 25 компонентами. с Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва, за допомогою якої реалізується спосіб, складається з магістрального конвеєра 1, що сполучає склад зберігання компонентів з агрегатами електросталеплавильного виробництва. Під останнім, по ходу технологічного процесу, розміщений завантажувальний конвеєр 2, виконаний з можливістю реверсивного переміщення уздовж ряду бункерів З і 60 розташованими під ними живильниками 4. Бункери призначені для зберігання шихтових компонентів для виробництва сталі, а живильники - для їх подачі у вагові дозатори 5, розташовані під ними. Уздовж останніх розміщений розвантажувальний конвеєр 6, виконаний з можливістю реверсивного переміщення уздовж вагових дозаторів. Біля обох кінців розвантажувального конвеєра, під ним, розміщені нахилені конвеєри 7 і горизонтальні конвеєри 8. З лівого боку кінця останнього встановлений дворукавний жолоб 9 з шибером 10 для бо зміни напряму потоку компонентів по рукаву 11 або по рукаву 12. Під першим рукавом на тракті введення компонентів в дугову сталеплавильну піч 13 встановлений накопичувальний ваговий дозатор 14 і вібраційна сполучна труба 15, кінець якої розташований над лійкою 16 введення компонентів в плавильний агрегат. Під другим рукавом розміщений конвеєр 17 і жолоб 18 тракту подачі компонентів через ваговий дозатор 19 і завантажувальну лійку 20 в сталерозливний ківш 21. Біля правого кінця розвантажувального конвеєра розташовані аналогічні нахилений і горизонтальний конвеєри. Біля кінця останнього розміщені приймальний жолоб 22 і напрямна лійка 23 введення компонентів в установку ківш-піч 24.

Спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва здійснюють таким чином.

До цеху, зі складу, по магістральному конвеєру 1 подають сипкі матеріали і феросплави, що є компонентами 7/0 електросталеплавильного виробництва. Ці матеріали поступають на завантажувальний конвеєр 2, який переміщуючись уздовж ряду бункерів 3, завантажує їх компонентами, потрібними за технологічним процесом, наприклад вапном, феросплавами і ін., а також необхідними для доведення сталі до заданих марок і хімічного складу. З бункерів, що містять потрібні матеріали, останні живильниками 4 подають у вагові дозатори 5.

Зважені дози потім видають на розвантажувальний конвеєр 6. При русі стрічки останнього проти годинникової 7/5 Стрілки, компоненти поступають на нахилений конвеєр 7, по ньому на горизонтальний конвеєр 8 і від нього в дворукавний жолоб 9. Перемиканням шибера 10 матеріали можна направити в рукав 11 або в рукав 12. У першому випадку компоненти поступлять в накопичувальний ваговий дозатор 14, від нього у вібраційну сполучну трубу 15, у лійку 16 і в дугову сталеплавильну піч 13, в якій проводять виплавку сталі. У другому випадку, після перекладання шибера, компоненти по конвеєру 17, поступлять в жолоб 18 і від неї у ваговий дозатор 19.

Після зважування необхідної за технологічним процесом дози, її подають по завантажувальній лійці 20 в сталерозливний ківш 21. При русі стрічки розвантажувального конвейєра за годинниковою стрілкою, задані компоненти поступають по нахиленому і горизонтальному конвеєрах в приймальний бункер 22, по ній у напрямну лійку 23 і потім в установку ківш-піч 24, в якій сталь доводять до необхідної якості. Після цього, сталерозливний ківш прибирають і на його місце встановлюють наступний, потребуючий доведення в установці ов Ківш-піч, а чергову плавку, здійснену в дуговій сталеплавильній печі, знову зливають в звільнений від металу сталерозливний ківш. ші

Корисна модель дозволяє розширити технологічні можливості способу подання компонентів електросталеплавильного виробництва та спростити операції по його здійсненню.

Claims (1)

1. «-- Формула винаходу М

   . . ч- Спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва шляхом заповнення компонентами бункерів з живильниками, подальшим зважуванням у вагових дозаторах, видачею на розвантажувальний («в Конвеєр, введення по жолобах і лійках в плавильний агрегат і в сталерозливний ківш, який відрізняється тим, со що компоненти на розвантажувальному конвеєрі переміщають в реверсивному режимі, причому їх подання в агрегати електросталеплавильного виробництва здійснюють з двох боків розвантажувального конвеєра, з одного боку якого компоненти вводять після попереднього зважування в дугову сталеплавильну піч і безпосередньо в сталерозливний ківш, а з протилежного боку подають по конвеєрах через приймальний жолоб і напрямну лійку в « становку ківш-піч. зо У -о . и? о о - - "- 60 б5