UA30171U

UA30171U - Method for infeed of electric furnace steelmaking components

Info

Publication number: UA30171U
Application number: UAU200712777U
Authority: UA
Inventors: Юрий Сергеевич Кривченко; Сергей Васильевич Бычков; Александр Никитович Черный; Леонид Михайлович Арист; Анатолий Павлович Маковенко; Александр Алексеевич Малык; Валентина Дмитриевна Мазусова
Original assignee: Государственное Предприятие "Украинский Институт По Проектированию Металлургических Заводов"
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2008-02-11

Abstract

A method for infeed of electric furnace steelmaking components relates to the field of ferrous metallurgy and can be used for introduction of charge components into the electric steelmaking furnace, as well as during out-of-furnace steel treatment in the ladles.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель стосується чорної металургії і може бути використана для введення шихтових компонентів в 2 електросталеплавильну піч, а також при позапічній обробці сталі в ковшах.The useful model relates to ferrous metallurgy and can be used for the introduction of charge components into 2 electric steel melting furnaces, as well as for out-of-furnace processing of steel in ladles.

З опису до (авторського свідоцтва СРСР "Пристрій для подання шихти в електросталеплавильну піч"From the description of the (author's certificate of the USSR "Device for feeding the charge into an electric steel melting furnace"

Мо792061, МПК С21С5/54, 1978), відомий спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва.Mo792061, IPC C21C5/54, 1978), a known method of presentation of components of electric steelmaking production.

Спосіб полягає в тому, що компоненти по конвеєру подають в цех і за допомогою завантажувального візка розвантажують в бункери з живильниками. Від останніх їх вводять у вагові дозатори, проміжні бункери і жолоби, від яких компоненти поступають в спеціальні візки з пристроями для подачі шихти і з їх допомогою подають в електросталеплавильну піч. Проте такий спосіб складний і не повністю забезпечує потреби технологічного процесу електросталеплавильного виробництва.The method consists in the fact that the components are fed to the workshop on a conveyor and unloaded into bunkers with feeders using a loading trolley. From the latter, they are introduced into weighing dispensers, intermediate hoppers and chutes, from which the components enter special carts with devices for feeding the charge and with their help are fed into the electric steel melting furnace. However, this method is complex and does not fully meet the needs of the technological process of electric steelmaking.

Найбільш близьким за технічною сутністю та технічним результатом, що досягається, до корисної моделі, яка заявляється, є спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва, відомий з опису до 12 (авторського свідоцтва СРСР "Потокова лінія для подачі компонентів електросталеплавильного виробництва"The closest in terms of technical essence and the technical result achieved to the claimed useful model is the method of feeding components of electric steelmaking production, known from the description to 12 (author's certificate of the USSR "Flow line for feeding components of electric steelmaking production"

Мо1020442, МПК С21С7/00, 1983). Це технічне рішення прийняте за прототип. Спосіб по прототипу містить заповнення компонентами бункерів з живильниками, подальшим зважуванням у вагових дозаторах, видачу на розвантажувальний конвеєр, введення по жолобах і лійках в плавильний агрегат і в сталерозливний ківш, при цьому компоненти за технологією подають з проміжних бункерів в бункерні ваги за допомогою живильників, і по лійці, дільникові потоку і жолобам вводять в ківш для позапічної обробки сталі.Mo1020442, IPC C21C7/00, 1983). This technical solution is accepted as a prototype. The method according to the prototype includes filling of bunkers with feeders with components, further weighing in weighing dispensers, delivery to the unloading conveyor, introduction through chutes and funnels into the melting unit and into the steel pouring ladle, while the components are fed from intermediate bunkers to bunker scales using feeders according to the technology. and through the funnel, flow divider and chutes, it is introduced into the ladle for post-furnace processing of steel.

Ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є: заповнення компонентами бункерів з живильниками, подальшим зважуванням у вагових дозаторах, видача на розвантажувальний конвеєр, введення по жолобах і лійках в плавильний агрегат і в сталерозливний ківш.The features of the prototype, which coincide with the essential features of the claimed useful model, are: filling with components of hoppers with feeders, subsequent weighing in weight dispensers, delivery to the unloading conveyor, introduction through chutes and funnels into the melting unit and into the steel ladle.

Недоліком способу подання компонентів електросталеплавильного виробництва по прототипу є складність його здійснення і недостатні технологічні можливості для забезпечення сировиною процесу виплавки сталі в 2 комплексі агрегатів електросталеплавильного виробництва. Це пояснюється тим, що потокова лінія для реалізації способу має ряд складних і малонадійних елементів, як то: багатосекційна лійка з встановленим над нею поворотним жолобом і його приводом, додаткові проміжні бункери, розвантажувальний візок і ін. Все це ускладнює здійснення способу, знижує його надійність. «--The disadvantage of the method of presenting the components of electric steelmaking production according to the prototype is the complexity of its implementation and insufficient technological capabilities to provide raw materials for the steel smelting process in the 2nd complex of aggregates of electric steelmaking production. This is explained by the fact that the flow line for implementing the method has a number of complex and unreliable elements, such as: a multi-section funnel with a rotary chute installed above it and its drive, additional intermediate bunkers, an unloading cart, etc. All this complicates the implementation of the method, reduces its reliability. "--

У основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити спосіб подання компонентів м. електросталеплавильного виробництва шляхом розширення його технологічних можливостей за рахунок забезпечення подачі компонентів як до дугової сталеплавильної печі і сталерозливного ковша, так і до ч- установки ківш-піч за допомогою однієї системи, що спрощує здійснення способу і підвищує його експлуатаційну о надійність.The useful model is based on the task of improving the method of supplying components to the electric steelmaking industry by expanding its technological capabilities by ensuring the supply of components both to the arc steel melting furnace and the steel pouring ladle, and to the ladle-furnace installation using one system that simplifies implementation method and increases its operational reliability.

Зо Поставлена задача вирішується тим, що в способі подання компонентів електросталеплавильного с виробництва шляхом заповнення компонентами бункерів з живильниками, подальшим зважуванням у вагових дозаторах, видачі на розвантажувальний конвеєр, введення по жолобах і лійках в плавильний агрегат і в сталерозливний ківш, згідно з корисною моделлю, компоненти на розвантажувальному конвеєрі переміщують в « реверсивному режимі, причому подання в агрегати електросталеплавильного виробництва здійснюють з двох 70 боків розвантажувального конвеєра, з одного боку якого компоненти вводять після попереднього зважування в о, с дугову сталеплавильну піч і безпосередньо в сталерозливний ківш, а з протилежного боку подають по конвеєрах з» через приймальний бункер і напрямну лійку в установку ківш-піч.З The task is solved by the fact that in the method of supplying components of electric steelmaking production by filling bunkers with feeders with components, further weighing in weighing dispensers, delivery to the unloading conveyor, introduction through chutes and funnels into the melting unit and into the steel ladle, according to a useful model, the components on the unloading conveyor are moved in "reversible mode, and the feeding to the units of electric steelmaking is carried out from two 70 sides of the unloading conveyor, on one side of which the components are introduced after preliminary weighing into the o, c arc steel melting furnace and directly into the steel ladle, and from the opposite side fed on conveyors from" through a receiving hopper and a hopper into the ladle-furnace installation.

Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі і технічним результатом, що досягається, забезпечується наступним. Так те, що компоненти на розвантажувальному конвеєрі переміщають в реверсивному режимі, а їх подання в агрегати електросталеплавильного виробництва здійснюють з двох боків і розвантажувального конвеєра, з одного боку якого компоненти вводять після попереднього зважування в дугову о сталеплавильну піч і безпосередньо в сталерозливний ківш, спрощує спосіб, скорочує елементи устаткування, що здійснюють технологічний процес, покращує умови обслуговування потокової лінії для реалізації способу. - Подача компонентів з протилежного боку розвантажувального конвеєра, через приймальний бункер і напрямну -І 20 лійку в установку ківш-піч збільшує технологічні можливості способу, оскільки при цьому однією системою можна подавати компоненти і в ківш-піч. "а Спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва реалізується за допомогою потокової лінії, яка представлена на кресленні, де на Фіг. наведено схему розташування устаткування, встановленого по технологічному ланцюжку, з показом металургійних агрегатів, та систем їх забезпечення шихтовими 25 компонентами. с Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва, за допомогою якої реалізується спосіб, складається з магістрального конвеєра 1, що сполучає склад зберігання компонентів з агрегатами електросталеплавильного виробництва. Під останнім, по ходу технологічного процесу, розміщений завантажувальний конвеєр 2, виконаний з можливістю реверсивного переміщення уздовж ряду бункерів З і 60 розташованими під ними живильниками 4. Бункери призначені для зберігання шихтових компонентів для виробництва сталі, а живильники - для їх подачі у вагові дозатори 5, розташовані під ними. Уздовж останніх розміщений розвантажувальний конвеєр 6, виконаний з можливістю реверсивного переміщення уздовж вагових дозаторів. Біля обох кінців розвантажувального конвеєра, під ним, розміщені нахилені конвеєри 7 і горизонтальні конвеєри 8. З лівого боку кінця останнього встановлений дворукавний жолоб 9 з шибером 10 для бо зміни напряму потоку компонентів по рукаву 11 або по рукаву 12. Під першим рукавом на тракті введення компонентів в дугову сталеплавильну піч 13 встановлений накопичувальний ваговий дозатор 14 і вібраційна сполучна труба 15, кінець якої розташований над лійкою 16 введення компонентів в плавильний агрегат. Під другим рукавом розміщений конвеєр 17 і жолоб 18 тракту подачі компонентів через ваговий дозатор 19 і завантажувальну лійку 20 в сталерозливний ківш 21. Біля правого кінця розвантажувального конвеєра розташовані аналогічні нахилений і горизонтальний конвеєри. Біля кінця останнього розміщені приймальний жолоб 22 і напрямна лійка 23 введення компонентів в установку ківш-піч 24.The causal relationship between the set of essential features of a useful model and the technical result achieved is provided by the following. Thus, the fact that the components on the unloading conveyor are moved in a reversible mode, and their submission to the units of electric steelmaking is carried out from two sides of the unloading conveyor, on one side of which the components are introduced after pre-weighing into the arc steel melting furnace and directly into the steel ladle, simplifies the method , reduces the equipment elements that carry out the technological process, improves the service conditions of the flow line for the implementation of the method. - The supply of components from the opposite side of the unloading conveyor, through the receiving hopper and the guide -I 20 funnel into the bucket-furnace installation increases the technological possibilities of the method, since at the same time the components can be fed into the bucket-furnace with the same system. "a The method of supplying components of electric steelmaking production is implemented with the help of a flow line, which is presented in the drawing, where the diagram of the location of the equipment installed along the technological chain, showing metallurgical units, and their supply systems with batch 25 components is shown in Fig. of components of electric steelmaking production, with the help of which the method is implemented, consists of a main conveyor 1, which connects the storage warehouse of components with units of electric steelmaking production. Under the latter, in the course of the technological process, there is a loading conveyor 2, made with the possibility of reversible movement along a row of bunkers Z and 60 by the feeders 4 located below them. The bunkers are designed to store charge components for steel production, and the feeders are designed to feed them to the weight dispensers 5 located below them. Along the latter, there is an unloading conveyor 6, made with the possibility reversible movement along weighing dispensers. Near both ends of the unloading conveyor, below it, there are inclined conveyors 7 and horizontal conveyors 8. On the left side of the end of the latter, a two-armed chute 9 with a gate valve 10 is installed for changing the direction of the flow of components along the arm 11 or along the arm 12. Under the first arm on the input path components in the arc steel-melting furnace 13, a accumulative weight dispenser 14 and a vibrating connecting pipe 15 are installed, the end of which is located above the funnel 16 for introducing components into the melting unit. The conveyor 17 and chute 18 of the component supply path through the weighing dispenser 19 and loading funnel 20 into the steel pouring ladle 21 are located under the second sleeve. Similar inclined and horizontal conveyors are located near the right end of the unloading conveyor. Near the end of the latter, there are a receiving chute 22 and a guide funnel 23 for the introduction of components into the ladle-furnace 24 installation.

Спосіб подання компонентів електросталеплавильного виробництва здійснюють таким чином.The method of presentation of components of electric steelmaking is carried out as follows.

До цеху, зі складу, по магістральному конвеєру 1 подають сипкі матеріали і феросплави, що є компонентами 7/0 електросталеплавильного виробництва. Ці матеріали поступають на завантажувальний конвеєр 2, який переміщуючись уздовж ряду бункерів 3, завантажує їх компонентами, потрібними за технологічним процесом, наприклад вапном, феросплавами і ін., а також необхідними для доведення сталі до заданих марок і хімічного складу. З бункерів, що містять потрібні матеріали, останні живильниками 4 подають у вагові дозатори 5.Bulk materials and ferroalloys, which are components of 7/0 electric steelmaking production, are supplied to the workshop from the warehouse on main conveyor 1. These materials enter the loading conveyor 2, which, moving along a row of hoppers 3, loads them with components required by the technological process, for example, lime, ferroalloys, etc., as well as necessary for bringing the steel to the specified grades and chemical composition. From the hoppers containing the required materials, the latter are fed into the weighing dispensers 5 by feeders 4.

Зважені дози потім видають на розвантажувальний конвеєр 6. При русі стрічки останнього проти годинникової 7/5 Стрілки, компоненти поступають на нахилений конвеєр 7, по ньому на горизонтальний конвеєр 8 і від нього в дворукавний жолоб 9. Перемиканням шибера 10 матеріали можна направити в рукав 11 або в рукав 12. У першому випадку компоненти поступлять в накопичувальний ваговий дозатор 14, від нього у вібраційну сполучну трубу 15, у лійку 16 і в дугову сталеплавильну піч 13, в якій проводять виплавку сталі. У другому випадку, після перекладання шибера, компоненти по конвеєру 17, поступлять в жолоб 18 і від неї у ваговий дозатор 19.Weighed doses are then delivered to the unloading conveyor 6. When the belt of the latter moves counter-clockwise 7/5 Arrow, the components enter the inclined conveyor 7, along it to the horizontal conveyor 8 and from it to the double-sleeve chute 9. By switching the gate valve 10, the materials can be sent to the sleeve 11 or into the sleeve 12. In the first case, the components will enter the accumulative weight dispenser 14, from it into the vibrating connecting pipe 15, into the funnel 16 and into the arc steel furnace 13, in which steel is smelted. In the second case, after shifting the gate, the components on the conveyor 17 will enter the chute 18 and from it to the weight dispenser 19.

Після зважування необхідної за технологічним процесом дози, її подають по завантажувальній лійці 20 в сталерозливний ківш 21. При русі стрічки розвантажувального конвейєра за годинниковою стрілкою, задані компоненти поступають по нахиленому і горизонтальному конвеєрах в приймальний бункер 22, по ній у напрямну лійку 23 і потім в установку ківш-піч 24, в якій сталь доводять до необхідної якості. Після цього, сталерозливний ківш прибирають і на його місце встановлюють наступний, потребуючий доведення в установці ов Ківш-піч, а чергову плавку, здійснену в дуговій сталеплавильній печі, знову зливають в звільнений від металу сталерозливний ківш. шіAfter weighing the dose required by the technological process, it is fed through the loading hopper 20 into the steel pouring ladle 21. When the unloading conveyor belt moves clockwise, the given components enter the inclined and horizontal conveyors into the receiving hopper 22, through it into the guide hopper 23 and then into ladle-furnace 24 installation, in which steel is brought to the required quality. After that, the steel pouring ladle is removed and the next one is installed in its place, which requires proofing in the ladle-furnace installation, and the next melting, carried out in the arc steel melting furnace, is again poured into the steel pouring ladle freed of metal. shi

Корисна модель дозволяє розширити технологічні можливості способу подання компонентів електросталеплавильного виробництва та спростити операції по його здійсненню.A useful model allows you to expand the technological capabilities of the method of presenting components of electric steelmaking production and simplify operations for its implementation.

Claims

"-- The formula of the invention of M

. . h- The method of supplying components of electric steelmaking production by filling bunkers with feeders with components, subsequent weighing in weighing dispensers, delivery to the unloading (conveyor, introduction through chutes and funnels into the melting unit and into the steel ladle, which differs in that the components on the unloading the conveyors are moved in a reversible mode, and their submission to the units of electric steelmaking is carried out from two sides of the unloading conveyor, on one side of which the components are introduced after preliminary weighing into the arc steelmaking furnace and directly into the steel ladle, and from the opposite side they are fed along the conveyors through the receiving chute and guiding funnel in the "bucket-furnace installation" - 60 b5