RU2010866C1

RU2010866C1 - Slag forming constituent preparing and feeding method for steel-pouring ladle filling

Info

Publication number: RU2010866C1
Authority: RU
Inventors: Л.М. Арист; А.И. Щербин; Л.М. Скорубский; А.С. Стороженко; В.А. Сахно; Л.М. Бельман
Original assignee: Украинский Государственный Институт По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date: 1991-02-12
Filing date: 1991-02-12
Publication date: 1994-04-15

Abstract

FIELD: metallurgy technology. SUBSTANCE: lime and fluorspar hoppers unloading is made for flow-weighting device feeding which are placed under hoppers. Conflicting moving of mixing mass flows makes lime-fluorspar composition with mass relation 4: 1. EFFECT: better flow-mixing processing. 4 dwg

Description

Изобретение относится к сталеплавильному производству и может быть использовано для подготовки и подачи в ковш твердых и шлакообразующих смесей. The invention relates to steelmaking and can be used for the preparation and supply of solid and slag-forming mixtures to the ladle.

Известен способ [1] подготовки и подачи сыпучих материалов в конвертер и сталеразливочный ковш (книга Л. М. Ариста и др. "Механизация работ в черной металлургии". К. Вища школа, 1989, с. 59). Однако этот способ малоэффективен, так как не позволяет получить оптимальное соотношение извести к плавиковому шпату. There is a method [1] for the preparation and supply of bulk materials to a converter and a steel pouring ladle (book of L. M. Arist et al. "Mechanization of work in the iron and steel industry". K. Vishcha school, 1989, p. 59). However, this method is ineffective, since it does not allow to obtain the optimal ratio of lime to fluorspar.

Известен способ для подготовки и подачи сыпучих материалов в сталеплавильном производстве (авт. св. СССР N 931756, кл. С 21 С 7/00, 1982). Способ включает загрузку материала в бункера, подачу его в весовые дозаторы и в сборные бункера, разгрузку, транспортирование и ввод в ковш. A known method for the preparation and supply of bulk materials in steelmaking (ed. St. USSR N 931756, class C 21 C 7/00, 1982). The method includes loading material into the hopper, feeding it to weight batchers and prefabricated hoppers, unloading, transporting and entering the bucket.

Недостатком этого технического решения является его низкая эффективность. Это объясняется тем, что для подачи шлакообразующих смесей в сталеразливочный ковш требуется оптимальное соотношение извести и плавикового шпата, а именно 4: 1, а также их тщательное перемешивание. The disadvantage of this technical solution is its low efficiency. This is due to the fact that for the supply of slag-forming mixtures to the steel pouring ladle, the optimum ratio of lime and fluorspar, namely 4: 1, as well as their thorough mixing, is required.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса за счет оптимальной подготовки и дозирования составляющих шлакообразующих материалов. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process due to the optimal preparation and dosing of components of slag-forming materials.

Указанная цель достигается тем, что разгрузку извести и плавикового шпата из приемных бункеров производят на расположенные под ними устройства непрерывного взвешивания, встречные движения которых образуют потоки смешивающихся по массе материалов при отношении извести к плавиковому шпату, равном 4: 1. This goal is achieved by the fact that the unloading of lime and fluorspar from the receiving bins is carried out on the continuous weighing devices located below them, the oncoming movements of which form flows of materials mixed by mass with a ratio of lime to fluorspar equal to 4: 1.

На фиг. 1 показан общий вид участка, размещенного в зоне получения и хранения компонентов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, в зоне подачи и смешивания материалов; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2, поясняющий условия непрерывного взвешивания и смешивания компонентов шлакообразующих смесей; на фиг. 4 - схема потоков материалов, подаваемых в конвертер и в сталеразливочный ковш в цехе. In FIG. 1 shows a General view of the site located in the zone of receipt and storage of components; in FIG. 2 is a section AA in FIG. 1, in the zone of supply and mixing of materials; in FIG. 3 - node I in FIG. 2, explaining the conditions for continuous weighing and mixing of components of slag-forming mixtures; in FIG. 4 is a diagram of the flows of materials supplied to the converter and to the steel pouring ladle in the workshop.

Согласно данному способу из железнодорожных вагонов 1 шлакообразующие материалы (известь и плавиковый шпат) разгружают в определенный ряд (правый или левый) бункеров 2. При открытых затворах 3 бункеров шлакообразующие материалы поступают по наклонным течкам 4 на ленты устройства 5 непрерывного взвешивания, расположенных на раме 6, встроенных в совмещенную емкость 7. Эта емкость, расположенная над магистральным конвейером 8, снабжена креплением 9 для его окожушивания, прикрепленное к воронке 10, и крышкой 11 с патрубком 12 для связи с системой аспирации. Устройства для непрерывного взвешивания настроены так, что вес подаваемой извести одним из устройств на конвейер 8 составляет отношение 4: 1 к весу подаваемого плавикового шпата другим устройством. According to this method, from railway cars 1, slag-forming materials (lime and fluorspar) are unloaded into a certain row (right or left) of hoppers 2. When the gates of 3 hoppers are open, slag-forming materials are fed through inclined chutes 4 to the belts of the continuous weighing device 5 located on the frame 6 integrated into the combined container 7. This container, located above the main conveyor 8, is equipped with a fastener 9 for its drying, attached to the funnel 10, and a lid 11 with a pipe 12 for communication with the ac system iratsii. The continuous weighing devices are configured so that the weight of the lime supplied by one of the devices to the conveyor 8 is 4: 1 to the weight of the supplied fluorspar by the other device.

В полости емкости 7 известь и плавиковый шпат, ссыпаясь навстречу друг другу (фиг. 3), образуют потоки, смешивающиеся по массе материалов, в отношении 4: 1, и поступают на магистральный конвейер, по которому подаются в цех (фиг. 4). При помощи сбрасывающей тележки 13 шлакообразующую смесь загружают в предназначенные для нее бункера 14 из ряда системы подачи раскислителей. Затем при помощи питателей 15 шлакообразующие материалы по тракту раскислителей, включая при необходимости и их просушку, могут поступать в весовые дозаторы 16 и в печи 17, функционирующие в обычных режимах. В случае отказа в работе указанной системы затворами сборных бункеров 18 можно направить известь и плавиковый шпат из системы ввода в конвейер в систему подачи в ковш. При этом перекрываются течки 19 подачи сыпучих материалов в конвертер 20 и материал будет идти в сталеразливочный ковш 21 по трубопроводам 22, патрубкам 23, течкам 24 и 25. In the cavity of the tank 7, lime and fluorspar, pouring towards each other (Fig. 3), form flows that mix by the mass of materials in a ratio of 4: 1, and enter the main conveyor through which they are delivered to the workshop (Fig. 4). Using the dumping cart 13, the slag-forming mixture is loaded into the hoppers 14 intended for it from a number of deoxidizing feed systems. Then, with the help of feeders 15, slag-forming materials along the deoxidizing agents, including, if necessary, drying them, can be supplied to the weighing batches 16 and to the furnace 17, which function in normal conditions. In case of failure in the operation of the specified system by the gates of the prefabricated bins 18, lime and fluorspar can be directed from the input system to the conveyor into the ladle feed system. At the same time, estruses 19 for supplying bulk materials to the converter 20 are closed and the material will go to the steel pouring ladle 21 through pipelines 22, pipes 23, estruses 24 and 25.

Оптимальность выбранных параметров подтверждается следующим. Производя разгрузку извести и плавикового шпата, предварительно из приемных бункеров на расположенные под ними устройства непрерывного качественное перемешивание извести и плавикового шпата, что необходимо для равномерного образования шлака на поверхности металла в ковше. Однако, при этом необходимо и соотношение извести к плавиковому шпату порядка 4: 1. Как показали исследования Института черной металлургии, для глубокой десульфурации стали эти соотношения являются оптимальными, так как при большем или меньшем соотношениях наблюдается перерасход материала и в то же время это не сказывается существенно на обессеривании металла. The optimality of the selected parameters is confirmed by the following. By unloading lime and fluorspar, first from the receiving hoppers to the devices below them, continuous high-quality mixing of lime and fluorspar, which is necessary for the uniform formation of slag on the metal surface in the ladle. However, it is also necessary that the ratio of lime to fluorspar is of the order of 4: 1. As shown by studies of the Institute of Ferrous Metallurgy, these ratios are optimal for deep desulfurization of steel, since a greater or lesser ratio leads to an overspending of the material and at the same time this does not affect substantially on the desulfurization of metal.

Пример осуществления способа. Известь крупностью 10-20 мм с содержанием СаО + MgO около 22% 92% с реакционной способностью в течение двух минут подавали из бункеров 2 на устройства 5 непрерывного взвешивания. Из параллельно расположенных бункеров плавиковый шпат крупностью до 15 мм подавали на встречное устройство непрерывного взвешивания, причем последнее было отрегулировано так, что вес плавикового шпата составлял 4: 1 от веса извести. После смешивания встречных потоков материалов, они поступали на магистральный конвейер 8. При помощи сбрасывающей тележки 13 смесь загружали в один из бункеров 14. Затем питателями 15 по тракту подачи раскислителей ее подавали на зеркало металла, находящегося в ковше 21. При этом степень десульфурации стали составляла порядка 50% . An example implementation of the method. Lime with a particle size of 10-20 mm with a CaO + MgO content of about 22% 92% with reactivity for two minutes was fed from bins 2 to continuous weighing devices 5. From parallel bunkers located, fluorspar with a grain size of up to 15 mm was fed to a counter continuous weighing device, the latter being adjusted so that the weight of the fluorspar was 4: 1 by weight of lime. After mixing the oncoming flows of materials, they were sent to the main conveyor 8. Using a dropping trolley 13, the mixture was loaded into one of the bins 14. Then, by feeders 15 along the deoxidizing feed path, it was fed to the mirror of the metal located in the bucket 21. The degree of steel desulfurization was about 50%.

Технико-экономическая эффективность предложения. Эффективность его обеспечивается тем, что получена возможность оптимального расходования шлакообразующих материалов, что дает экономию при процессе обессеривания металла и получения таким образом повышения качества стали более дешевым способом. (56) Арист Л. М. и др. Механизация работ в черной металлургии. Киев "Вища школа", 1989, с. 59. Technical and economic efficiency of the proposal. Its effectiveness is ensured by the fact that the opportunity has been obtained for the optimal consumption of slag-forming materials, which gives savings in the process of desulfurization of the metal and thus obtaining improved quality of steel in a cheaper way. (56) Arist L.M. et al. Mechanization of work in the iron and steel industry. Kiev "Vishka school", 1989, p. 59.

Авторское свидетельство СССР N 931756, кл. С 21 С 7/00, 1982. USSR author's certificate N 931756, cl. C 21 C 7/00, 1982.

Claims

METHOD OF PREPARATION AND FEEDING IN THE STEEL-FILLING BUCKET OF SLAG-FORMING MATERIALS containing lime and fluorspar, including loading materials into receiving hoppers, their subsequent feeding to weighing batchers and prefabricated hoppers, unloading, transportation and raising to the purpose of, with the aim of the efficiency of the process due to the optimal preparation and dosing of slag-forming materials, the discharge of lime and fluorspar from the receiving hoppers is carried out on the continuous weighing devices located below them maneuvers, the oncoming movements of which form flows of miscible by mass of materials with a ratio of lime and fluorspar 4: 1.