SU1216201A1 - Bin trestle of blast furnace - Google Patents
Bin trestle of blast furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1216201A1 SU1216201A1 SU843717638A SU3717638A SU1216201A1 SU 1216201 A1 SU1216201 A1 SU 1216201A1 SU 843717638 A SU843717638 A SU 843717638A SU 3717638 A SU3717638 A SU 3717638A SU 1216201 A1 SU1216201 A1 SU 1216201A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bunker
- scales
- blast furnace
- charge
- agglomerate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
ff
Изобретение относитс к устройствам дан подготовки и подачи шихтовых материалов на доменных печах и может быть использовано при вы- плавке чугуна в черной металлургииThe invention relates to devices for the preparation and supply of charge materials for blast furnaces and can be used in smelting iron in ferrous metallurgy.
Цель изобретени - повышение надежности подачи шихтовых материалов .The purpose of the invention is to increase the reliability of supplying charge materials.
На фиг.1 показана бункерна эстакада .и расположение ее оборудовани на фиг.2 - узел I на фиг.1.Figure 1 shows a bunker overpass and the location of its equipment in Figure 2 — node I in Figure 1.
Бункерна эстакада выполнена в йиде двух пооперационно независимых разделенных трактов, один из которых расположен соосно доменной печи (тракт дл гор чего агломерата а доугой переферийно (дл холодной шихты). Тракт дл агломерата содержит бункера 1, грохоты 2, бункерные весы 3 с затвором, расположенным над скиповым подъемником 4.The bunker trestle is made in the form of two operationally independent separated paths, one of which is located in a coaxially blast furnace (the path for hot sinter is remotely (for cold charge). The path for sinter contains hopper 1, screens 2, hopper scales 3 with gate located over skip hoist 4.
Периферийный тракт выполнен двух блочным, симметрично оси печи и тракту дл подачи агломерата. Состоит он из бункеров 5 дл окатьшей и добавок, питателей 6, бункерных весов 7 и расположенных над ними ленточных конвейеров 8. Тракт подачи кокса также выполнен двухблоч- ным, симметрично оси печи и тракту подачи агломерата и состоит из бункеров 9, питателей 10 и ленточных конвейеров 11. У концевых барабанов конвейеров установлены грохоты 12, под которыми расположены бункерные весы 13 с течками, закрепленными над скиповыми подъемниками 4. Под грохотами установлен также бункер 14 дл размещени отсева кокса. Под бункерами наход тс скиповые подъемники 15, у разгрузочных зон которых расположены бункера 16 сбора мелочи кокса. Под бункерами на железнодорожных пут х установлены вагоны 17. Аналогично выполнена и система уборки мелочи агломерата. Зона отсева мелочи агломерата у грохотов 2 соединена течками с бункерами 18, Под бункерами установлены скиповые подъемники 19, у разгрузочных частей которых расположены бункера 20 сбора мелочи агломерата Под бункерами на железнодорожных пут х установлены вагоны 21.The peripheral path is made in two blocks, symmetrically to the axis of the furnace and the path for the supply of agglomerate. It consists of hoppers 5 for oats and additives, feeders 6, hopper scales 7 and belt conveyors 8 located above them. The coke supply path is also double-block, symmetrically with the furnace axis and the sinter feed path and consists of hoppers 9, feeders 10 and tape conveyors 11. The end drums of the conveyors are equipped with screens 12, under which hopper scales 13 are located with chutes fixed above the skip hoists 4. Under the screens there is also a bunker 14 for placing coke screenings. Skip hoists 15 are located under the bunkers, at the discharge areas of which there are coke collecting hoppers 16. Wagons 17 are installed under the bunkers on the railway lines. The system of cleaning the little things of sinter is made in a similar way. The sifting area of the sinter at the screeners 2 is connected with chutes 18, Skip elevators 19 are installed under the bunkers, and the wagons 21 are located at the discharge parts of the sinter bins under the bunkers.
Так как набор шихтовых материалов производитс в бенкерные весы агломерата, то, тем саьым, исклюSince the set of batch materials is produced in sinter sintering scales, I will exclude
21620122162012
чаетс необходимость оборудовать тракт подачи шихтовых материалов пластинчатыми транспортерами дл загрузки гор чег о агломерата в 5 скипы, наличие которых снижает надежность и долговечность бункерной эстакады, а смешение холодных шихтовых материалов (известн к, окатыши и пр.) с агломератом охлаж-There is a need to equip the supply path of charge materials with lamellar conveyors to load hot agglomerate into 5 skips, the presence of which reduces the reliability and durability of the bunker ramp, and the mixing of cold charge materials (lime, pellets, etc.) with the agglomerate is cooled
10 дают его, повьш1а долговечность весов и снижа вли ние на них высоких температур.10 gives it, increasing the durability of the scales and reducing the effect of high temperatures on them.
Введение в бункерные весы транспортера от р да бункерных весовIntroduction to hopper scales conveyor from a number of hopper scales
J5 окатышей и добавок уменьшает количество единиц оборудовани , а также служит повьшению надежности функционировани систе.мы загрузки доменной nevM.J5 pellets and additives reduces the number of pieces of equipment, and also serves to increase the reliability of the functioning of the system. We load the domain nevM.
20 Бункерна эстакада работает следук цим образом.20 Bunker overpass works in the following manner.
Бункера 1 заполн ют агломератом, окатьш1ами, добавками и коксом. Включением грохотов 2 агломерат просе-Bins 1 are filled with agglomerate, grains, additives, and coke. The inclusion of screens 2 agglomerate pro-
25 вают,. Крупна фракци его поступает при этом в бункерные весы 3, а мелочь в бункера 18.25 wobble ,. At the same time, the large fraction enters the hopper scales 3, and the fines into the bunker 18.
Скопившуюс мелочь агломерата при помещении скиповых подъемниковThe accumulated fines of the sinter when placing skip hoists
30 19, перегружают в бункера 20 и вагонами 21 отвоз т на утилизацию.30 19, they are reloaded into the hoppers 20 and the wagons 21 are taken for disposal.
Бункерные весы 3 одновременно с агломератом подают из бункеров 5 окатьш1и и добавки. Дл этого вклю-Hopper scales 3 simultaneously with the agglomerate are fed from the hoppers 5 oaks and additives. For this include
35 чают питатели 6, загружают холоднь:е составл к цие шихты в бункерные весы 7 и заданные весовые дозы по конвейерам 8 подают в бункерные весы 3. Таким образом, создана возмож- 35 feed the feeders 6, load the cold: e composing the charge into the hopper scales 7 and the specified weight doses are conveyed by conveyors 8 to the hopper scales 3. Thus, a possible
40 ность в бункерных весах 3 подгото- вить оптимальную порцию шихты как по химическому составу, так и по соотношению агломерата и окатышей. Кроме того, возможно смешать агло45 мерат, окатьшш и добавки, что улучшает газопроницаемость шихты позвол ет регулировать ее основность и укрепл ет охлаждение агломерата. После набора дозы в бункерных40 in bunker scales 3 to prepare the optimal portion of the charge both in chemical composition and in the ratio of sinter and pellets. In addition, it is possible to mix the agglomerate, fiber and additives, which improves the gas permeability of the charge, allows you to adjust its basicity and strengthens the cooling of the agglomerate. After a set dose in the bunker
50 весах, ее через затвор загружают в с:киповые подъемники и подают на колошник доменной печи. Из бункеров 9 Шг1тател ми 10 кокс подают на конвейеры 11. Включением грохотов 1250 scales, it is loaded through the bolt in with: Kip lifts and fed to the top of the blast furnace. From the bins of 9 Sht1 modules, 10 coke is fed to the conveyors 11. By switching on the screens 12
55 кокс просевают. Крупна фракци его поступает в бункерные весы 13, а отсе нна мелочь в бункера 14. Из них скиповыми подъемниками отсев55 coke sifted. Its coarse fraction enters the hopper scales 13, and the small fraction is removed to the bunker 14. Of these, skip hoists drop out
загружают в бункера 16, а затем в вагоны 17, Этими вагонами мелкий кокс увоз т на утилизаилю. Из бункерных весов 13 кокс загружают в скиповые подъемники 4 и подают на колошник доменной печи.load into the hopper 16, and then into the cars 17, These cars of small coke taken to utilizayil. From bunker scales 13 coke is loaded into skip hoists 4 and fed to the top of the blast furnace.
Технико экономическа эффективность предлагаемой эстакады обусловлена повьшением надежности и долго- цечности тракта за счет исключени The technical and economic efficiency of the proposed overpass is due to the increased reliability and durability of the tract due to the exclusion of
использовани на гор чем агломерате конвейерного транспорта, возможности набора агломерата, окатышей и добавок в оптимальных соотноше ни х. Кроме того, производ т; в бункерных весах формирование шихты . в любых заданных по технологии составах, что позвол ет увеличить газопроницаемость шихты в печи и повысить ее производительность.use of conveyor transport on hot sinter, possibility of sintering set, pellets and additives in optimal ratios. Also produced; in bunker scales the formation of the charge. in any compositions specified by the technology, which allows to increase the gas permeability of the charge in the furnace and increase its productivity.
Редактор И.ДербакEditor I. Derbak
Составитель Н.Дунаев, Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Т скоCompiled by N.Dunaev, Tehred Z.Kastelevich Proofreader A.T.
Заказ 962/29Тираж 552 ПодписноеOrder 962/29 Circulation 552 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow,, Raushsk nab., 4/5
Филиал ПГШ Патент, г.Ужгород, ул. Проектна , 4Branch PGS Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843717638A SU1216201A1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Bin trestle of blast furnace |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843717638A SU1216201A1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Bin trestle of blast furnace |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1216201A1 true SU1216201A1 (en) | 1986-03-07 |
Family
ID=21110087
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843717638A SU1216201A1 (en) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | Bin trestle of blast furnace |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1216201A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824501A (en) * | 2010-05-28 | 2010-09-08 | 济南中燃科技发展有限公司 | Method for reducing height of screening and weighing system under blast furnace bunker |
-
1984
- 1984-04-03 SU SU843717638A patent/SU1216201A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 865906, кп. С 21 В 7/00, 1981. Авторское свидетельство СССР 960267, кл. С 21 В 7/20, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824501A (en) * | 2010-05-28 | 2010-09-08 | 济南中燃科技发展有限公司 | Method for reducing height of screening and weighing system under blast furnace bunker |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5567379A (en) | Method of producing molten pig iron or molten steel pre-products and a plant therefor | |
EP1253207A1 (en) | Method and facilities for metal smelting | |
PL174365B1 (en) | Method of obtaining pig iron from iron ores and apparatus thermally and/or chemically treating readily decomposing materials of for obtaining pig iron by this method | |
Steenkamp et al. | Silicomanganese production at Transalloys in the twenty-tens | |
KR100929182B1 (en) | Binderless briquette manufacturing method and manufacturing apparatus | |
SU1216201A1 (en) | Bin trestle of blast furnace | |
KR100321806B1 (en) | Process for producing liquid pig iron or intermediate steel products and installation for implementing it | |
AU727111B2 (en) | Method of producing liquid pig iron or liquid steel pre-products | |
EA038126B1 (en) | Method of operating a sinter plant | |
SU1730173A1 (en) | Blast furnace bin trestle | |
SU1715846A1 (en) | Method of charging blast furnace burden material at bin trestle | |
SU594176A1 (en) | Device for charging blast furnaces | |
RU2137851C1 (en) | Method of preparing agglomerate for blast- furnace production at metallurgical enterprise | |
SU1062263A1 (en) | Conveyor charge supply system | |
RU2167202C1 (en) | Method for controlling blast furnace operation | |
SU846558A1 (en) | Device for feeding charge materials to blast furnace | |
SU960267A1 (en) | Hopper mounting device on blast furnace trestle | |
SU1013486A1 (en) | Apparatus for loading charge materials | |
RU2131929C1 (en) | Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise | |
UA11207A (en) | Bin trestle of blast furnace | |
SU1409664A1 (en) | Method and apparatus for loading charge materials into skips of blast furnace | |
SU992586A2 (en) | Hopper trestle for blast furnace | |
RU2184162C2 (en) | Method for producing nickel matte | |
US585596A (en) | Sylvania | |
US1999895A (en) | Charging device |