RU2167202C1 - Method for controlling blast furnace operation - Google Patents
Method for controlling blast furnace operation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2167202C1 RU2167202C1 RU99125414A RU99125414A RU2167202C1 RU 2167202 C1 RU2167202 C1 RU 2167202C1 RU 99125414 A RU99125414 A RU 99125414A RU 99125414 A RU99125414 A RU 99125414A RU 2167202 C1 RU2167202 C1 RU 2167202C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coke
- blast furnace
- lining
- furnace
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к производству чугуна в доменной печи. The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly to the production of pig iron in a blast furnace.
При организации выплавки чугуна в доменной печи решаются задачи сокращения расхода дефицитного и дорогостоящего кокса из каменного угля и охраны окружающей среды. Практикуется замена части металлургического кокса другими видами топлива, а также вовлечение в плавку мелких фракций кокса. When organizing the production of pig iron in a blast furnace, the tasks of reducing the consumption of scarce and expensive coke from coal and environmental protection are solved. It is practiced replacing part of metallurgical coke with other types of fuel, as well as involving small fractions of coke in the smelting.
Известен способ загрузки фракций 25 - 40 мм кокса через узел рассева коксовой мелочи и весовое устройство отдельными скипами, а также способ, в котором фракции 10 - 40 мм кокса загружают в печь с железорудной частью шихты. Мелкие фракции кокса загружают раздельно в рудные бункера и транспортируют в скип вагон-весами или транспортом. При загрузке вагон-весами мелкие фракции набираются по заданному весу после набора половины рудной части подачи. При транспортной загрузке мелкие фракции кокса дозируются на транспортер также после загрузки половины рудной части подачи /см. авторское свидетельство СССР, N 253081, кл. C 21 B 3/00, 1969/. There is a method of loading fractions of 25-40 mm of coke through a screening unit for coke breeze and a weighing device with separate skips, as well as a method in which fractions of 10-40 mm of coke are loaded into a furnace with an iron ore part of the charge. Small fractions of coke are loaded separately into ore bunkers and transported to the skip with a weighing car or transport. When loading a wagon with scales, small fractions are collected at a given weight after a half of the ore part of the feed has been set. During transport loading, small fractions of coke are dosed onto the conveyor also after loading half of the ore part of the feed / cm. USSR copyright certificate, N 253081, cl. C 21
Недостатком известного способа, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, является то, что при его осуществлении в доменной печи не используется кокс фракции менее 10 мм. The disadvantage of this method, preventing the achievement of the following technical result, is that when it is carried out in a blast furnace, coke fractions of less than 10 mm are not used.
Известна шихта для получения высококремнистого чугуна в доменной печи, содержащая агломерат, окатыши, известняк, шлак силикомарганца, металлическую стружку, кокс, отходы производства угольного концентрата с содержанием углерода 15 - 25% и отношением углерода к кремнию 0,25 - 0,5 /см. авторское свидетельство СССР N 863645, кл. C 21 B 3/00, 1981 г./. A known mixture for producing high-silicon cast iron in a blast furnace containing agglomerate, pellets, limestone, silicomanganese slag, metal shavings, coke, coal concentrate production waste with a carbon content of 15 - 25% and a carbon to silicon ratio of 0.25 - 0.5 / cm . USSR author's certificate N 863645, cl. C 21
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании указанной шихты, относится то, что в шихте не применяется кокс фракции менее 10 мм, дополнительное топливо имеет низкое /15 - 25%/ содержание углерода, имеют место затраты на доставку отходов и их складирование. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the specified charge include the fact that the charge does not use coke fractions of less than 10 mm, the additional fuel has a low / 15 - 25% / carbon content, and there are costs for the delivery of waste and its storage .
Известен способ доменной плавки, предусматривающий загрузку через колошник кокса, каменного угля, рудной части шихты, причем каменный уголь загружают периодически при сохранении постоянной среднесуточной доли угля в топливной части шихты, при этом периоды работы печи с загрузкой каменного угля и без него поддерживают равным времени пребывания шихты в печи 5-8 часов /см. авторское свидетельство СССР N 1120020, кл. C 21 B 3/00, 1984/. A known method of blast-furnace smelting, comprising loading coke, coal, ore part of the charge through the top of the furnace, moreover, coal is loaded periodically while maintaining a constant average daily proportion of coal in the fuel part of the charge, while the periods of operation of the furnace with the loading of coal and without it are maintained equal to the residence time charge in the furnace 5-8 hours / cm. USSR copyright certificate N 1120020, cl. C 21
К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата при осуществлении известного способа, относится то, что в известном способе не используют кокс фракции менее 10 мм. The reason that impedes the achievement of the following technical result when implementing the known method is that in the known method do not use coke fractions of less than 10 mm
Известен способ доменной плавки, включающий загрузку через колошник подач, состоящих из кокса, рудной шихты и каменного угля, вводимого в печь с периодом, равным времени пребывания шихты в печи при заданном массовом отношении угля к коксу, причем загрузка подач с каменным углем производится с периодом времени пребывания шихты в печи до величины произведения времени пребывания шихты на отношение насыпных весов кокса и угля и отношение периодов загрузки подач с каменным углем и подач с коксом поддерживают равным произведению массового отношения K угля к коксу на коэффициент замены кокса углем /см. авторское свидетельство СССР N 1158591, кл. C 21 B 3/00, 1985/. A known method of blast furnace smelting, comprising loading through the top of feeds consisting of coke, ore charge and coal introduced into the furnace with a period equal to the residence time of the charge in the furnace at a given mass ratio of coal to coke, and loading of feeds with coal is performed with a period the residence time of the charge in the furnace to the product of the residence time of the charge on the ratio of bulk weights of coke and coal and the ratio of the periods of loading of feeds with coal and feeds with coke is maintained equal to the product of the mass rel The ratio K of coal to coke by the coefficient of replacement of coke with coal / cm. USSR copyright certificate N 1158591, cl. C 21
Причиной, препятствующей достижению указанного ниже технического результата, является то, что в способе не применяют кокс фракции менее 10 мм. The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below is that the method does not use coke fractions of less than 10 mm
Известен способ доменной плавки, включающий частичную замену кокса каменным углем, загружаемым с шихтой, в котором контролируют содержание кремния в чугуне на выпусках и при нахождении его в пределах 0,5 - 3,6% загружают в печь каменный уголь в количестве, пропорциональном содержанию кремния в чугуне и определяемом по зависимости Y = 5,0 - 1,39 (Si - 0,5), где Y - расход угля, % от массы кокса, Si - содержание кремния в чугуне,
5,0 - расход угля, % при содержании кремния в чугуне, равном 0,5%,
1,39 - рекомендуемое изменение расхода угля при изменении содержания кремния в чугуне на 1%.A known method of blast furnace smelting, including the partial replacement of coke with coal loaded with a charge, in which the silicon content in the pig iron is controlled at the outlets and when it is in the range of 0.5-3.6%, is loaded into the furnace coal in an amount proportional to the silicon content in cast iron and determined by the dependence Y = 5.0 - 1.39 (Si - 0.5), where Y is the consumption of coal,% of the mass of coke, Si is the silicon content in cast iron,
5.0 - coal consumption,% when the silicon content in cast iron is 0.5%,
1.39 - the recommended change in coal consumption when changing the silicon content in cast iron by 1%.
/см. авторское свидетельство СССР N 1686004, кл. C 21 B 3/00, 1991/. /cm. USSR author's certificate N 1686004, cl. C 21
Причиной, препятствующей достижению указанного ниже технического результата, является то, что в способе не используют кокс фракции менее 10 мм. The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below is that the method does not use coke fractions of less than 10 mm.
Известен способ доменной плавки, в котором через воздушные фурмы вдувают измельченный уголь с 80,5% углерода в количестве 128 - 161 кг/т чугуна, загружают кокс фракции +20 мм, железорудные материалы и смесь коксовой мелочи 10 - 20 мм с железорудными материалами, причем смесь загружают отдельной подачей и расход коксовой мелочи держат 13 кг/т чугуна при общем расходе кокса 328-481 кг/т чугуна, включая коксовую мелочь /см. К.Х. Петерс, Е. Мендель, М. Петерм и др./. Работа крупной доменной печи на коксе разных сортов с вдуванием большого количества угля /Черные металлы - 1989. - N 22. - С. 18-25/. There is a known method of blast furnace smelting, in which crushed coal with 80.5% carbon in the amount of 128 - 161 kg / t of pig iron is blown through air lances, coke fractions of +20 mm, iron ore materials and a mixture of coke breeze 10 - 20 mm with iron ore materials are charged, moreover, the mixture is loaded with a separate feed and the consumption of coke breeze holds 13 kg / t of cast iron with a total coke consumption of 328-481 kg / t of cast iron, including coke breeze / cm. K.Kh. Peters, E. Mendel, M. Peterm, et al. The work of a large blast furnace on coke of various grades with the injection of a large amount of coal / Ferrous metals - 1989. - N 22. - P. 18-25 /.
Недостатком указанного способа, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, является то, что фракция кокса менее 10 мм в печь не подается. The disadvantage of this method, which prevents the achievement of the technical result indicated below, is that the coke fraction of less than 10 mm is not fed into the furnace.
Известен способ доменной плавки с раздельной загрузкой двух фракций кокса и агломерата с подачей крупного кокса в осевую часть и мелкого кокса и агломерата в периферийную часть печи с расположением мелкого кокса между слоями агломерата, причем минимальная крупность агломерата снижена до 3 мм и коксика до 4 мм/см // Длительная эффективная работа доменной печи завода Sakai /третья кампания //Nippon Steel Techn. Rept. - 1989 - N 43 - С. 41 - 53. A known method of blast furnace smelting with separate loading of two fractions of coke and agglomerate with the supply of coarse coke to the axial part and fine coke and agglomerate in the peripheral part of the furnace with the location of fine coke between the layers of the agglomerate, and the minimum size of the agglomerate is reduced to 3 mm and coke to 4 mm / cm // Long-term efficient operation of a Sakai plant blast furnace / third campaign // Nippon Steel Techn. Rept. - 1989 - N 43 - S. 41 - 53.
- РЖ металлургия - 1990 - реф. 10 B 299. - РЖ metallurgy - 1990 - ref. 10 B 299.
Причиной, препятствующей достижению указанного ниже технического результата, является то, что в известном способе кокс крупностью менее 4 мм не используют. The reason that impedes the achievement of the following technical result is that in the known method, coke with a particle size of less than 4 mm is not used.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ ведения доменной печи, включающий послойную загрузку кокса фракции более 25 мм и железорудных материалов с различной основностью, смешивание части железнорудного сырья, предпочтительно низкоосновного, с коксом фракции 10 - 25 мм, причем его относительную массу K10-25 в смеси определяют по зависимости
K10-25 = 0,1 (tф.во - tф.но) • (1,5...2,5),
где tф.во, tв.но - соответственно температура начала фильтрации высокоосновного и низкоосновного компонента,
1,5. . . 2,5 - расход кокса на каждые 10oC повышения температуры сверх 1300oC.The closest method of the same purpose to the claimed invention according to the totality of features is the method of maintaining a blast furnace, including layer-by-layer loading of coke fractions of more than 25 mm and iron ore materials with different basicities, mixing part of the iron ore raw materials, preferably low-basic, with coke fractions of 10 - 25 mm, and its relative mass K 10-25 in the mixture is determined by the dependence
K 10-25 = 0.1 (t f.vo - t f.no ) • (1.5 ... 2.5),
where t f.vo , t v.no - respectively, the temperature of the onset of filtration of the high-base and low-base component,
1,5. . . 2.5 - coke consumption for every 10 o C temperature increase over 1300 o C.
/См. авторское свидетельство СССР N 1585337, кл. C 21 B 5/00, 1990/, принят за прототип. /Cm. USSR author's certificate N 1585337, cl. C 21 B 5/00, 1990 /, adopted as a prototype.
К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата, при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в плавке не загружают кокс фракции менее 10 мм. For a reason that impedes the achievement of the technical result indicated below, when using the known method adopted for the prototype, the coke fraction of less than 10 mm is not charged in the smelting.
Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.
При загрузке в доменную печь металлургический кокс подвергается грохочению с отсевом фракции менее 20 или 25 мм, которая в свою очередь рассевается на фракции 10 - 25 /20/ мм, которые могут быть использованы в доменной печи или у других потребителей, и фракцию менее 10 мм, которая направляется обычно на аглофабрику, а частично потребляется в доменном цехе для изготовления желобной массы для футеровки желобов литейного двора доменной печи. When loaded into a blast furnace, metallurgical coke is screened with a screening fraction of less than 20 or 25 mm, which in turn is screened for fractions of 10 - 25/20 / mm, which can be used in a blast furnace or other consumers, and a fraction of less than 10 mm , which is usually sent to the sinter plant, and partially consumed in the blast furnace shop for the manufacture of the trough mass for lining the troughs of the foundry yard of the blast furnace.
Для производства желобной массы кокс измельчают до крупности менее 3 - 4 мм, смешивают со связующими. To produce a chute mass, coke is crushed to a particle size of less than 3-4 mm, mixed with binders.
Например, для доменных печей Новолипецкого меткомбината желобная масса может изготавливаться следующими способами: 1/ из молотого кокса /90%/ и лигносульфонатной связки /спиртовой барды/ - отхода бумажно-целлюлозного производства /желобная масса содержит около 82% углерода/; 2/ из молотого кокса, огнеупорной глины, каменноугольного пека /масса содержит около 70% углерода/. For example, for blast furnaces of the Novolipetsk Metallurgical Plant, the trough mass can be made in the following ways: 1 / from ground coke / 90% / and lignosulfonate binder / alcohol stillage / - waste paper-pulp production / trough mass contains about 82% carbon /; 2 / from ground coke, refractory clay, coal tar pitch / mass contains about 70% carbon /.
Футеровку желобов литейного двора доменной печи выполняют уплотнением желобной массы с последующей сушкой. Во время эксплуатации желобная масса спекается под действием высоких температур чугуна и шлака. При извлечении из желобов отработанная футеровка представляет собой монолитные куски размером до 2х1х0,3 м, которые извлекаются из главного желоба на закладных решетках /решетки устанавливают в желоб перед подачей в него массы при изготовлении футеровки/. Отслужившая футеровка по сравнению с исходной претерпевает изменения только в поверхностном слое контакта с жидкими продуктами - окисляется, а в остальном это исходный материал, служба которого протекала при температуре около 700oC. При измельчении до кусков менее 150 мм, футеровка, содержащая практически более 50% углерода, может служить дополнительным топливом в доменной печи. В настоящее время отслужившая футеровка направляется в отвал, увеличивая размеры техногенных свалок комбината, засоряя окружающую среду. За эксплуатацию земли под свалку предприятие вносит соответствующую плату.The lining of the troughs of the foundry of the blast furnace is performed by compaction of the trough mass with subsequent drying. During operation, the trough mass is sintered under the influence of high temperatures of cast iron and slag. When removed from the gutters, the spent lining consists of monolithic pieces up to 2x1x0.3 m in size, which are removed from the main gutter on embedded gratings / gratings are installed in the gutter before the mass is fed into it during the manufacture of the lining /. The old lining as compared with the initial one undergoes changes only in the surface layer of contact with liquid products - it is oxidized, and the rest is the original material, the service of which proceeded at a temperature of about 700 o C. When grinding to pieces less than 150 mm, the lining contains almost more than 50 % carbon, can serve as additional fuel in a blast furnace. Currently, the old lining is sent to the dump, increasing the size of the technogenic dumps of the plant, clogging the environment. For the operation of land for landfill, the company pays the appropriate fee.
Технический результат - применение в доменной плавке кокса фракции менее 10 мм, сокращение вредного воздействия доменного производства на окружающую среду уменьшением количества неутилизируемых отходов. The technical result - the use of blast furnace coke fraction less than 10 mm, reducing the harmful effects of blast furnace production on the environment by reducing the amount of recyclable waste.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе ведения доменной плавки, включающем послойную загрузку кокса фракции более 25 мм и железорудных материалов с различной основностью, смешивание и загрузку части железорудного сырья, предпочтительно низкоосновного, с коксом фракции 10 - 25 мм, определение его относительной массы K10-25 в смеси по зависимости:
K10-25 = 0,1 /tф.во - tф.но/ • /1,5...2,5/,
где tф.во, tф.но - соответственно температура начала фильтрации высокоосновного и низкоосновного компонентов,
1,5. . . 2,5 - расход кокса на каждые 10oC повышения температуры сверх 1300oC, \ \1 особенность состоит в том, что в части подач, включающих смесь железорудных материалов с коксом фракции 10-25 мм, в качестве кокса используют отслужившую футеровку желобов литейного двора доменной печи с массовой долей углерода более 50%.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method of blast furnace smelting, including layer-by-layer loading of coke fractions of more than 25 mm and iron ore materials with different basicities, mixing and loading of part of the iron ore raw materials, preferably low-base, with coke fractions of 10 - 25 mm, determining its relative mass K 10-25 in the mixture according to:
K 10-25 = 0.1 / t f.vo - t f.no / • /1.5...2.5/,
where t f.vo , t f.no - respectively, the temperature of the onset of filtration of highly basic and low-basic components,
1,5. . . 2.5 - coke consumption for every 10 o C temperature increase in excess of 1300 o C, \\ 1 feature is that in the part of the feeds, including a mixture of iron ore materials with coke of a fraction of 10-25 mm, coke is used for lined gutters a foundry of a blast furnace with a mass fraction of carbon of more than 50%.
Кроме того, особенностью заявленного способа является то, что относительную массу отслужившей футеровки желобов литейного двора доменной печи, используемой в смеси с железорудными материалами, определяют по зависимости:
Kфут = 0,1 /tф.во - tф.но/ • /1,5....2,5/ • Cк/Cфут,
где Cк, Cфут - содержание углерода в коксе и футеровке соответственно.In addition, a feature of the claimed method is that the relative mass of the spent lining of the troughs of the foundry yard of a blast furnace used in a mixture with iron ore materials is determined by the dependence:
K ft = 0.1 / t f.vo - t f.no / • /1.5....2.5/ • C k / C foot ,
where C to , C foot - carbon content in the coke and lining, respectively.
Другой особенностью способа ведения доменной плавки согласно заявленного изобретения является то, что смесь железорудных материалов с отслужившей футеровкой желобов литейного двора доменной печи загружают от уровня засыпи в печи, исключающего удары загружаемых материалов о колошниковую защиту печи. Another feature of the blast furnace smelting method according to the claimed invention is that the mixture of iron ore materials with the spent lining of the troughs of the foundry of the blast furnace is loaded from the level of the mound in the furnace, which excludes impacts of the loaded materials on the furnace top protection.
Апробирование отработавшей футеровки желобов литейного двора доменной печи, для изготовления которой применялась желобная масса из измельченного кокса фракции менее 10 мм, огнеупорной глины и каменноугольного пека, показало, что футеровка содержит в среднем 68,8% углерода, 28,05% золы, 2,49% летучих, 0,66% серы. Кажущаяся плотность футеровки около 0,953 г/см3 /у кокса кажущаяся плотность 0,85 - 0,95 г/см3, см. Технолог-доменщик. Справочник/ Волков Ю.П., Шпарбер Л.Я., Гусаров А.К. - М.: Металлургия. - 1986. - С. 39/.Testing the spent lining of the gutters of the foundry yard of a blast furnace, for the manufacture of which a chute mass of crushed coke fractions of less than 10 mm, refractory clay and coal tar pitch was used, showed that the lining contains an average of 68.8% carbon, 28.05% ash, 2, 49% volatile, 0.66% sulfur. The apparent density of the lining is about 0.953 g / cm 3 / for coke, the apparent density is 0.85 - 0.95 g / cm 3 , see Dummy technologist. Reference / Volkov Yu.P., Shparber L.Ya., Gusarov A.K. - M.: Metallurgy. - 1986. - S. 39 /.
При загрузке футеровки в доменную печь в смеси с железорудными материалами ее углерод при опускании шихты в нижнюю часть печи расходуется на восстановление железа, подобно углероду кокса фракции 10 - 25 мм, часть, вследствие истирания кусков и разрушения, переходит в колошниковую пыль в виде частиц кокса менее 1 мм. Колошниковая пыль передается на аглофабрику для утилизации. В результате поступления углерода кокса фракции менее 10 мм обеспечивается для участия в металлическом производстве и сокращается поступление отработавшей футеровки желобов доменной печи на свалку. When a lining is loaded into a blast furnace in a mixture with iron ore materials, its carbon when lowering the charge into the lower part of the furnace is spent on reducing iron, like carbon of a fraction of 10–25 mm, part, due to abrasion of pieces and destruction, passes into blast furnace dust in the form of coke particles less than 1 mm. The blast furnace dust is transferred to the sinter plant for disposal. As a result, the carbon fraction of the coke fraction of less than 10 mm is provided for participation in metal production and the flow of spent lining of the gutters of the blast furnace to the landfill is reduced.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, состоят в следующем. Information confirming the possibility of carrying out the invention to obtain the above technical result, are as follows.
Отслужившая футеровка после извлечения из главного желоба в виде монолитных кусков 2х1х0,3 м измельчается до кусков менее 150 мм известными способами, например, отбойным молотком или машиной для разрушения футеровки чугуновозных ковшей, снабженной пневмомолотом, загружается в агловоз с автоматической выгрузкой, транспортируется на бункера доменной печи, выгружается в отдельный бункер, откуда дозируется для смешивания с низкоосновным компонентом, смесь загружается в доменную печь, аналогично подачам, в которых произведено смешивание железорудных материалов с коксом фракции 10-25 мм. After removal from the main channel in the form of monolithic pieces of 2x1x0.3 m, it is crushed to pieces of less than 150 mm by known methods, for example, with a jackhammer or a machine for breaking the lining of cast-iron ladles equipped with a pneumatic hammer, loaded into an agloader with automatic unloading, transported to a bunker the furnace is discharged into a separate hopper, from where it is dosed for mixing with the low-base component, the mixture is loaded into the blast furnace, similar to the feeds in which the jelly was mixed ore materials with coke fractions of 10-25 mm.
Для сокращения разрушения кусков футеровки под воздействием значительных ударных нагрузок, подачи с футеровкой желательно загружать от уровня засыпи в печи, при котором шихта не ударяет по колошниковой защите. To reduce the destruction of the lining pieces under the influence of significant impact loads, it is advisable to load feeds with the lining from the level of the mound in the furnace, at which the charge does not hit the top protection.
Количество подач, в которых производится смешивание топлива с низкоосновным компонентом, зависит от наличия фракции кокса 10-25 мм и футеровки в бункерах шихты доменной печи. Загрузку подач, в которые входит смесь низкоосновного компонента с топливом, производят, чередуя вид топлива при смешивании. The number of feeds in which the fuel is mixed with a low-base component depends on the presence of a coke fraction of 10-25 mm and a lining in the bunkers of the blast furnace charge. Loading feeds, which include a mixture of a low-base component with fuel, is made by alternating the type of fuel during mixing.
Пример. В состав железорудной части шихты доменной печи входит агломерат НЛМК и окатыши Лебединского ГОКа, для которых в лабораторных условиях определено, что температуры начала фильтрации составляют (см. табл. 1). Example. The iron ore part of the blast furnace charge includes the NLMK sinter and pellets of the Lebedinsky GOK, for which it was determined in laboratory conditions that the temperature of the onset of filtration is (see Table 1).
Для сближения температуры начала фильтрации расплава агломерата НЛМК /1370oC/ и окатышей Лебединского ГОКа (1325oC) необходимое относительное количество топлива смешиваемого с окатышами, составляет, %:
Кокс фракции 10 - 25 мм
0,1 /1370 - 1325/ • /1,5...2,5/ = 6,75 - 11,25
Футеровка
При наличии в смеси окатышей и кокса 10 и 15% кокса фракции 10 - 25 мм температура начала фильтрации окатышей 1365 и 1385oC соответственно. Поэтому желательно обеспечивать верхний предел количества кокса /11,25%/ в смеси и футеровки тоже - 
Без смешивания окатышей с топливом работа доменной печи характеризуется следующими параметрами:
В сутки выплавляется 2000 т чугуна, загружается 170 подач, включающих кокс фракции +25 мм 5,3 т, агломерат НЛМК 18 т, окатыши Лебединского ГОКа 3 т. Загрузка шихты производится по программе KPP1K ! 1,5 м,
где K - доза кокса фракции +25 мм, выгружаемая из левой и правой коксовых весовых воронок, размещенных над скипами, равная 2,65 т,
P - доза агломерата, выгружаемая в первый рудный скип вагон-весами и равная 10 т,
P1 - доза агломерата 8 т + доза окатышей 3 т, выгружаемые во второй рудный скип вагон-весами,
! - обозначение опускания большого конуса при достижении заданного уровня засыпи,
1,5 м - заданный уровень засыпи в печи, разрешающий опускание подачи с большого конуса.To bring the temperature of the beginning of filtration of the melt agglomerate NLMK / 1370 o C / and pellets of Lebedinsky GOK (1325 o C) closer, the required relative amount of fuel mixed with pellets is,%:
Coke fractions 10 - 25 mm
0.1 / 1370 - 1325 / • /1.5...2.5/ = 6.75 - 11.25
Lining
If the mixture of pellets and
Without mixing the pellets with fuel, the operation of the blast furnace is characterized by the following parameters:
2000 tons of cast iron are smelted per day, 170 feeds are loaded, including coke fractions +25 mm 5.3 tons,
where K is the dose of coke fraction +25 mm, discharged from the left and right coke weight funnels placed above the skips, equal to 2.65 t,
P is the dose of sinter discharged into the first ore skip of the weighing car and equal to 10 t,
P 1 - dose of sinter 8 tons + dose of
! - designation of lowering a large cone upon reaching a given level of mound,
1.5 m - the specified level of mash in the furnace, allowing lowering the feed from a large cone.
Потери кокса от измельчения составляют 16 кг/т чугуна, причем выход кокса фракции 10 - 25 мм с содержанием углерода 85% составляет 8% от массы потерь кокса от измельчения. Расход желобной массы на изготовление футеровки желобов литейного двора печи 2,5 кг/т чугуна, а выход отслужившей футеровки с содержанием углерода 68,8% для загрузки в печь составляет 70% от количества желобной массы, идущей на изготовление футеровки желобов. Суточное количество кокса и футеровки, пригодных для смешивания с окатышами:
кокс 10 - 25 мм - 2000 т чуг./сут • 16 • 0,08 кг кокса/т чуг. = 2560 кг кокса/сут;
футеровка - 2000 т чуг./сут • 2,5 • 0,7 кг фут./т чуг. = 3500 кг фут. /сут.Loss of coke from grinding is 16 kg / t of pig iron, and the yield of coke fraction of 10 - 25 mm with a carbon content of 85% is 8% of the mass loss of coke from grinding. The consumption of the gutter mass for the manufacture of the lining of the troughs of the furnace foundry of the furnace is 2.5 kg / t of cast iron, and the output of the old lining with a carbon content of 68.8% for loading into the furnace is 70% of the amount of the gutter going to the manufacture of the lining of the gutters. The daily amount of coke and lining suitable for mixing with pellets:
coke 10 - 25 mm - 2000 tons of cast iron / day • 16 • 0.08 kg of coke / tons of iron. = 2560 kg of coke / day;
lining - 2000 tons of cast iron / day • 2.5 • 0.7 kg feet / t of iron. = 3500 kg ft. / day
При содержании в смеси с окатышами кокса фракции 10 - 25 мм 11,25% и футеровки 11,25•85:68,8 = 13,9% на смешивание с 3 т окатышей необходимо:
кокса 10 - 25 м - 3000 : 0,8875 • 0,1125 = 380 /кг/подача/;
футеровка - 3000 : 0,861 • 0,139 = 484/кг/подача/.When the content in the mixture with coke pellets of the fraction of 10 - 25 mm is 11.25% and the lining is 11.25 • 85: 68.8 = 13.9% for mixing with 3 tons of pellets, it is necessary:
coke 10 - 25 m - 3000: 0.8875 • 0.1125 = 380 / kg / feed /;
lining - 3000: 0.861 • 0.139 = 484 / kg / feed /.
Для повышения точности дозировки приняты расходы
кокса фракции 10 - 25 мм - 400 кг/подача,
футеровка - 500 кг/подача,
причем при загрузке подач со смесью расход кокса фракции +25 мм в подачу устанавливается 5,3 - 0,4 = 4,9 т/подача.To increase the accuracy of dosage accepted costs
coke fractions 10 - 25 mm - 400 kg / feed,
lining - 500 kg / feed,
moreover, when feeding feeds with a mixture, the consumption of coke fraction +25 mm in the feed is set to 5.3 - 0.4 = 4.9 t / feed.
Т.к. расход кокса фракции 10 - 25 мм и футеровки для смешивания с окатышами составляет, кг/подача, 2560 : 170 = 15,06 и 3500 : 170 = 20,6 соответственно, периодичность загрузки смешенных подач должна составлять 400 : 15,06 = 26,6 и 500 : 20,6 = 24,3 соответственно для кокса и футеровки. Because the consumption of coke fraction 10 - 25 mm and lining for mixing with pellets is, kg / feed, 2560: 170 = 15.06 and 3500: 170 = 20.6, respectively, the frequency of loading mixed feeds should be 400: 15.06 = 26, 6 and 500: 20.6 = 24.3 respectively for coke and lining.
В связи с вышеизложенным чередование подач без топлива смешивания в окатышах и подач, в которых топливо смешивается с окатышами, производится в следующей последовательности: загружается подряд 12 подач по программе KPP1K ! 1,5 м без топлива смешивания, каждая 13-я подача загружается по программе KK ! 1,5 м PP1 ! 1,0 со смешиванием окатышей с топливом (см. график загрузки в табл. 2).In connection with the foregoing, the alternation of feeds without mixing fuel in the pellets and feeds in which the fuel is mixed with pellets is performed in the following sequence: 12 feeds are loaded in a row according to the KPP 1 K program! 1.5 m without mixing fuel, every 13th feed is loaded according to the KK program! 1.5 m PP 1 ! 1,0 with mixing pellets with fuel (see loading schedule in table. 2).
Перечисление материалов в P1 указывает порядок дозировки компонентов из бункеров в карман вагон-весов.The listing of materials in P 1 indicates the dosage order of the components from the hoppers into the pocket of the weighing car.
Приведенный вариант осуществления предложенного технического решения не исключает других вариантов его реализации в границах формулы изобретения. The given embodiment of the proposed technical solution does not exclude other variants of its implementation within the scope of the claims.
Подачи с футеровкой загружают от уровня засыпи 1 м, так как место встречи шихты с колошниковой защитой на печи 1,6 м. The feeds with the lining are loaded from the mound level of 1 m, since the meeting point of the charge with blast furnace protection on the furnace is 1.6 m.
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа следующей совокупности условий:
- средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в черной металлургии для выплавки чугуна в доменной печи,
- для заявленного способа в том виде, в котором он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов.Thus, the above information indicates that when using the claimed method the following set of conditions:
- a tool embodying the claimed method in its implementation, is intended for use in industry, namely in ferrous metallurgy for smelting cast iron in a blast furnace,
- for the claimed method in the form in which it is described in the independent clause of the claims, the possibility of its implementation using the means and methods described in the application or known prior to the priority date is confirmed.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость". Therefore, the claimed invention meets the condition of "industrial applicability".
Claims (3)
К10-25 = 0,1(tф.во - tф.но)•(1,5 - 2,5),
где tф.во, tф.но - соответственно температура начала фильтрации высокоосновного и низкоосновного компонентов;
1,5 - 2,5 - расход кокса на каждые 10oC повышения температуры сверх 1300oC,
отличающийся тем, что в части подач, включающих смесь железорудных материалов с коксом фракции 10 - 25 мм, в качестве кокса используют отслужившую футеровку желобов литейного двора доменной печи с массовой долей углерода более 50%.1. The method of blast furnace smelting, including layer-by-layer loading of coke fractions of more than 25 mm and iron ore materials with different basicities, mixing and loading part of the iron ore raw materials, preferably low-basic, with coke fractions of 10 - 25 mm, determining its relative mass K 10-25 in the mixture according to
K 10-25 = 0.1 (t f.vo - t f.no ) • (1.5 - 2.5),
where t f.vo , t f.no - respectively, the temperature of the onset of filtration of highly basic and low-basic components;
1.5 - 2.5 - coke consumption for every 10 o C temperature increase over 1300 o C,
characterized in that in the part of the feeds, including a mixture of iron ore materials with coke of a fraction of 10 - 25 mm, coke is used for the old lining of the gutters of a foundry yard of a blast furnace with a carbon mass fraction of more than 50%.
Кфут. = 0,1(tф.во - tф.но)•(1,5 - 2,5)• Cк/Cфут.,
где Ск, Cфут. - содержание углерода в коксе и футеровке соответственно.2. The method according to claim 1, characterized in that the relative mass of the spent lining of the troughs of the foundry yard of the blast furnace used in a mixture with iron ore materials is determined by the dependence
K ft. = 0.1 (t f.vo - t f.no ) • (1.5 - 2.5) • C to / C ft. ,
where C to , C ft. - carbon content in coke and lining, respectively.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99125414A RU2167202C1 (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Method for controlling blast furnace operation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99125414A RU2167202C1 (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Method for controlling blast furnace operation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2167202C1 true RU2167202C1 (en) | 2001-05-20 |
Family
ID=20227661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99125414A RU2167202C1 (en) | 1999-11-30 | 1999-11-30 | Method for controlling blast furnace operation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2167202C1 (en) |
-
1999
- 1999-11-30 RU RU99125414A patent/RU2167202C1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2428491C2 (en) | Procedure for metallurgical slag processing | |
| JP5699567B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| KR19990076960A (en) | Method and apparatus for producing reduced iron | |
| EP1772527B1 (en) | Method for production of an addition briqutte | |
| KR100212263B1 (en) | Method of operating blast furnace | |
| EP1198599A1 (en) | Method for conditioning slag with the addition of metallurgical residual materials and an installation for the same | |
| RU2167202C1 (en) | Method for controlling blast furnace operation | |
| RU2184152C1 (en) | Blast-furnace method | |
| EP3631333B1 (en) | Method of operating a sinter plant | |
| JP6273983B2 (en) | Blast furnace operation method using reduced iron | |
| JP6020840B2 (en) | Sintering raw material manufacturing method | |
| JP3729371B2 (en) | MgO briquette for slag concentration adjustment | |
| JP3688591B2 (en) | Method for producing sintered ore | |
| SU1715846A1 (en) | Method of charging blast furnace burden material at bin trestle | |
| JP2589633B2 (en) | Pre-treatment method of sinter ore raw material for blast furnace | |
| RU2137851C1 (en) | Method of preparing agglomerate for blast- furnace production at metallurgical enterprise | |
| JP5910542B2 (en) | Hot metal manufacturing method using vertical melting furnace | |
| JP2701178B2 (en) | Pre-treatment method of sinter ore raw material for blast furnace | |
| RU2137844C1 (en) | Method for production of cast iron and steel utilizing blast-furnace and steel-smelting equipment on metallurgical enterprise | |
| LU100075B1 (en) | Method of Operating a Pelletizing Plant | |
| JP2017172020A (en) | Carbonaceous inner package granulation particle for manufacturing sintered ore and manufacturing method of sintered ore using the same | |
| JP2007204825A (en) | Method for producing molten iron | |
| SU1216201A1 (en) | Bin trestle of blast furnace | |
| RU2131929C1 (en) | Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise | |
| SU717920A1 (en) | Method of processing tin-containing materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101201 |