RU2184152C1

RU2184152C1 - Blast-furnace method

Info

Publication number: RU2184152C1
Application number: RU2000131460A
Authority: RU
Inventors: Г.И. Урбанович; Е.Г. Урбанович; В.Н. Григорьев; Л.С. Скурыгин; И.С. Яриков; В.П. Сергеев; Е.А. Самсиков; А.В. Дерновский; А.Н. Торшин; С.С. Ляпин
Original assignee: Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат"
Priority date: 2000-12-14
Filing date: 2000-12-14
Publication date: 2002-06-27

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: method involves charging waste lining of blast furnace casting yard chutes containing at least 50% of carbon into furnace comprising burden ore portion, with lining being charged into furnace ore storage bins after collecting half the ore charge; conveying waste material by conveyor into charging ladle or to conveyor for feeding burden onto furnace mouth. Weight W(l) of lining to be fed is determined as ratio of W(l) of daily delivery charge of lining into ore storage bins to number of charges C supplied into furnace per day, and weight C1 of coke per one charge is determined on the basis of expression C1=W(l)C₁ = W(1)•C₁/C_c Cl/Cc, where C is weight of coke per one charge before initial charging of lining into furnace; Cl, Cc is content of carbon in lining and coke, respectively. Method is used for steel smelting in blast furnace. EFFECT: increased efficiency and reduced hazardous effect of blast furnace steel smelting upon environment. 3 cl

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а конкретнее к производству чугуна в доменной печи. The invention relates to ferrous metallurgy, and more particularly to the production of pig iron in a blast furnace.

При организации выплавки чугуна в доменной печи решаются задачи сокращения расхода дефицитного и дорогостоящего кокса из каменного угля и охраны окружающей среды. Практикуются замена части металлургического кокса другими видами топлива, а также вовлечение в плавку мелких фракций кокса. When organizing the production of pig iron in a blast furnace, the tasks of reducing the consumption of scarce and expensive coke from coal and environmental protection are solved. It is practiced replacing part of metallurgical coke with other types of fuel, as well as involving small fractions of coke in the smelting.

Известна шихта для получения высококремнистого чугуна в доменной печи, содержащая агломерат, окатыши, известняк, шлак силикомарганца, металлическую стружку, кокс, отходы производства угольного концентрата с содержанием углерода 15-25% и отношением углерода к кремнию 0,25-0,5 (см. авторское свидетельство СССР, 863645, кл. С 21 В 3/00, 1981 г.). A known mixture for producing high-silicon cast iron in a blast furnace containing agglomerate, pellets, limestone, silicomanganese slag, metal shavings, coke, coal concentrate wastes with a carbon content of 15-25% and a carbon to silicon ratio of 0.25-0.5 (cm USSR author's certificate, 863645, class C 21 B 3/00, 1981).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании указанной шихты, относится то, что в шихте не применяется кокс фракции менее 10 мм, дополнительное топливо имеет низкое (15-25%) содержание углерода, имеют место затраты на доставку отходов и их складирование. The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the specified charge include the fact that the charge does not use coke fractions of less than 10 mm, the additional fuel has a low (15-25%) carbon content, and there are costs for the delivery of waste and its storage .

Известен способ доменной плавки, предусматривающий загрузку через колошник кокса, каменного угля, рудной части шихты, причем каменный уголь загружают периодически при сохранении постоянной среднесуточной доли угля в топливной части шихты, при этом периоды работы печи с загрузкой каменного угля и без него поддерживают, равным времени пребывания шихты в печи, 5-8 часов (см. авторское свидетельство СССР, 1120020, кл. С 21 В 3/00, 1984 г.). A known method of blast-furnace smelting, comprising loading coke, coal, ore part of the charge through the top of the furnace, moreover, coal is loaded periodically while maintaining a constant average daily proportion of coal in the fuel part of the mixture, while the periods of operation of the furnace with the loading of coal and without it are maintained equal to time the mixture was in the furnace for 5-8 hours (see USSR copyright certificate, 1120020, class C 21 B 3/00, 1984).

К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата при осуществлении известного способа, относится то, что в известном способе не используют кокс фракции менее 10 мм. The reason that impedes the achievement of the following technical result when implementing the known method is that in the known method do not use coke fractions of less than 10 mm

Известен способ доменной плавки, включающий загрузку через колошник подач, состоящих из кокса, рудной шихты и каменного угля, вводимого в печь с периодом, равным времени пребывания шихты в печи при заданном массовом отношении угля к коксу, причем загрузка подач с каменным углем производится с периодом времени пребывания шихты в печи до величины произведения времени пребывания шихты на отношение насыпных весов кокса и угля и отношение периодов загрузки подач с каменным углем и подач с коксом поддерживают, равным произведению массового отношения К угля к коксу на коэффициент замены кокса углем (см. авторское свидетельство СССР, 158591, кл. С 21 В 3/00, 1985). A known method of blast furnace smelting, comprising loading through the top of the feeds consisting of coke, ore charge and coal introduced into the furnace with a period equal to the residence time of the charge in the furnace at a given mass ratio of coal to coke, and loading of feeds with coal is performed with a period the residence time of the charge in the furnace to the product of the residence time of the charge on the ratio of bulk weights of coke and coal and the ratio of the periods of loading of feeds with coal and feeds with coke is maintained equal to the mass product from Ocean K coal to coke on charcoal coke replacement ratio (see. Inventor's Certificate USSR 158591, cl. B 21 C 3/00, 1985).

Причиной, препятствующей достижению указанного ниже технического результата, является то, что в способе не применяют кокс фракции менее 10 мм. The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below is that the method does not use coke fractions of less than 10 mm

Известен способ доменной плавки, включающий частичную замену кокса каменным углем, загружаемым с шихтой, в котором контролируют содержание кремния в чугуне на выпусках и при нахождении его в пределах 0,5-3,6%, загружают в печь каменный уголь в количестве, пропорциональном содержанию кремния в чугуне и определяемом по зависимости y=50-1,39(Si-0,5), где y - расход угля, % от массы кокса; Si - содержание кремния в чугуне; 5,0 - расход угля, % при содержании кремния в чугуне, равном 0,5; 1,39 - рекомендуемое изменение расхода угля при изменении содержания кремния в чугуне на 1% (см. авторское свидетельство СССР, 1686004, кл. С 21 В 3/00, 1991). A known method of blast furnace smelting, including the partial replacement of coke with coal loaded with a charge, in which the silicon content in the pig iron at the outlets is controlled and when it is in the range of 0.5-3.6%, is loaded into the furnace in an amount proportional to the content silicon in cast iron and determined by the dependence y = 50-1.39 (Si-0.5), where y is the consumption of coal,% of the mass of coke; Si - silicon content in cast iron; 5.0 - coal consumption,% when the silicon content in cast iron is 0.5; 1.39 - the recommended change in coal consumption with a change in the silicon content in cast iron by 1% (see USSR author's certificate, 1686004, class C 21 V 3/00, 1991).

Причиной, препятствующей достижению указанного ниже технического результата, является то, что в способе не используют кокс фракции менее 10 мм. The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below is that the method does not use coke fractions of less than 10 mm.

Известен способ доменной плавки, в котором через воздушные фурмы вдувают измельченный уголь с 80,5% углерода в количестве 128-161 кг/т чугуна, загружают кокс фракции +20 мм, железорудные материалы и смесь коксовой мелочи 10-20 мм с железорудными материалами, причем смесь загружают отдельной подачей и расход коксовой мелочи держат 13 кг/т чугуна при общем расходе кокса 328-481 кг/т чугуна, включая коксовую мелочь (см. К.X. Петерс, Е. Мендель, М. Петерм и др.//Работа крупной доменной печи на коксе разных сортов с вдуванием большого количества угля/ Черные металлы - 1989. - 22 - с. 18-25). There is a known method of blast furnace smelting, in which crushed coal with 80.5% carbon in the amount of 128-161 kg / t of pig iron is blown through air lances, coke fractions of +20 mm, iron ore materials and a mixture of coke breeze 10-20 mm with iron ore materials are charged, moreover, the mixture is loaded with a separate feed and the consumption of coke breeze holds 13 kg / t of cast iron with a total coke consumption of 328-481 kg / t of cast iron, including coke breeze (see K.X. Peters, E. Mendel, M. Peterm and others / / Work of a large blast furnace on coke of various grades with the injection of a large amount of coal / Ferrous metals s - 1989. - 22 - from 18-25)..

Недостатком указанного способа, препятствующего достижению указанного ниже технического результата, является то, что фракция кокса менее 10 мм в печь не подается. The disadvantage of this method, preventing the achievement of the following technical result, is that the fraction of coke less than 10 mm is not fed into the furnace.

Известен способ доменной плавки с раздельной загрузкой двух фракций кокса и агломерата с подачей крупного кокса в осевую часть и мелкого кокса и агломерата в периферийную часть печи с расположением мелкого кокса между слоями агломерата, причем минимальная крупность агломерата снижена до 3 мм и коксика до 4 мм/см (Длительная эффективная работа доменной печи завода Sakai /третья кампания/ //Nippon Steel Techn. Rept. - 1989 - 43 - С. 41-53. - РЖ металлургия - 1990 - реф. 10 В 299). A known method of blast furnace smelting with separate loading of two fractions of coke and agglomerate with the supply of coarse coke to the axial part and fine coke and agglomerate in the peripheral part of the furnace with the location of fine coke between the layers of the agglomerate, and the minimum size of the agglomerate is reduced to 3 mm and coke to 4 mm / cm (Long-term effective operation of the Sakai plant blast furnace / third campaign / // Nippon Steel Techn. Rept. - 1989 - 43 - S. 41-53. - Russian metallurgy - 1990 - ref. 10 V 299).

Причиной, препятствующей достижению указанного ниже технического результата является то, что в известном способе кокс крупностью менее 4 мм не используют. The reason that impedes the achievement of the following technical result is that in the known method, coke with a particle size of less than 4 mm is not used.

Известен способ ведения доменной печи, включающий послойную загрузку кокса фракции более 25 мм и железорудных материалов с различной основностью, смешивание части железорудного сырья, предпочтительно низкоосновного, с коксом фракции 10-25 мм, причем его относительную массу К_10-15 в смеси определяют по зависимости К_10-15=0,1 (t ф.во - t ф.но)x(1,5...2,5), где t ф.во, t ф.но - соответственно температура начала фильтрации высокоосновного и низкоосновного компонента; 1,5...2,5 - расход кокса на каждые 10^oС повышения температуры сверх 1300^oС (см. авторское свидетельство СССР, 158337, кл. С 21 В 5/00, 1990).A known method of maintaining a blast furnace, including the layered loading of coke fractions of more than 25 mm and iron ore materials with different basicities, mixing part of the iron ore raw materials, preferably low-basic, with coke fractions of 10-25 mm, and its relative mass K _10-15 in the mixture is determined by the dependence K _10-15 = 0.1 (t f.vo - t f.no) x (1.5 ... 2.5), where t f.vo, t f.no - respectively, the temperature of the onset of filtration of highly basic and low basic component; 1,5 ... 2,5 - coke consumption for every 10 ^o С temperature increase over 1300 ^o С (see USSR author's certificate, 158337, class С 21 В 5/00, 1990).

К причине, препятствующей достижению указанного ниже технического результата, при использовании известного способа относится то, что в плавке не загружают кокс фракции менее 10 мм. The reason that impedes the achievement of the technical result indicated below, when using the known method, is that coke fractions of less than 10 mm are not charged in the smelting.

Известен способ, в котором фракции 10-40 мм кокса загружают в печь с железорудной частью шихты. Мелкие фракции кокса загружают раздельно в рудные бункера и транспортируют в скип вагон-весами или транспортером. При загрузке вагон-весами мелкие фракции набираются по заданному весу после набора половины рудной части подачи. При транспортерной загрузке мелкие фракции кокса дозируются на транспортер также после загрузки половины рудной части подачи (см. авторское свидетельство СССР, 253081, кл. С 21 В 3/00 1969) (принят за прототип). A known method in which fractions of 10-40 mm of coke is loaded into the furnace with the iron ore part of the charge. Small fractions of coke are loaded separately into ore bins and transported to the skip by a weighing car or a conveyor. When loading a wagon with scales, small fractions are collected at a given weight after a half of the ore part of the feed has been set. During conveyor loading, small fractions of coke are dosed onto the conveyor also after loading half of the ore part of the feed (see USSR author's certificate, 253081, class C 21 B 3/00 1969) (adopted as a prototype).

Недостатком известного способа, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, является то, что при его осуществлении в доменной печи не используется кокс фракции менее 10 мм. The disadvantage of this method, preventing the achievement of the following technical result, is that when it is carried out in a blast furnace, coke fractions of less than 10 mm are not used.

Сущность изобретения заключается в следующем. The invention consists in the following.

При загрузке в доменную печь металлургический кокс подвергается грохочению с отсевом фракции менее 20 или 25 мм, в свою очередь рассеиваемую на фракцию 10-25/20/мм, которая может быть использована в доменной печи или у других потребителей, и фракцию менее 10 мм, которая направляется обычно на аглофабрику, а частично потребляется в доменном цехе для изготовления желобной массы для футеровки желобов литейного двора доменной печи. When loaded into a blast furnace, metallurgical coke is screened with a screening fraction of less than 20 or 25 mm, which in turn is dispersed into a fraction of 10-25 / 20 / mm, which can be used in a blast furnace or from other consumers, and a fraction of less than 10 mm, which is usually sent to the sinter plant, and partially consumed in the blast furnace shop for the manufacture of the trough mass for lining the troughs of the foundry yard of the blast furnace.

Для производства желобной массы кокс измельчают до крупности менее 3-4 мм, смешивают со связующими. To produce a chute mass, coke is crushed to a particle size of less than 3-4 mm, mixed with binders.

Например, для доменных печей Новолипецкого меткомбината желобная масса может изготавливаться следующими способами:
1) из молотого кокса (90%) и лигносульфонатной связки (спиртовой барды) - отхода бумажно-целлюлозного производства (желобная масса содержит около 82% углерода);
2) из молотого кокса, огнеупорной глины, каменноугольного пека (масса содержит около 70% углерода).For example, for blast furnaces of the Novolipetsk Steel, the chute mass can be made in the following ways:
1) from ground coke (90%) and lignosulfonate binder (alcohol stillage) - waste from paper and pulp production (the chute contains about 82% carbon);
2) from ground coke, refractory clay, coal tar pitch (the mass contains about 70% carbon).

Футеровку желобов литейного двора доменной печи выполняют уплотнением желобной массы с последующей сушкой. Во время эксплуатации желобная масса спекается под действием высоких температур чугуна и шлака. При извлечении из желобов отработанная футеровка представляет собой монолитные куски размером до 2х1х0,3 м, которые извлекаются из главного желоба на закладных решетках (решетки устанавливают в желоб перед подачей в него массы при изготовлении футеровки). Отслужившая футеровка по сравнению с исходной претерпевает изменения только в поверхностном слое контакта с жидкими продуктами - окисляется, а в остальном это исходный материал, служба которого протекала при температуре около 700^oС. При измельчении до кусков менее 150 мм футеровка, содержащая практически более 50% углерода, может служить дополнительным топливом в доменной печи. В настоящее время отслужившая футеровка направляется в отвал, увеличивая размеры техногенных свалок комбината, засоряя окружающую среду. За эксплуатацию земли под свалку предприятие вносит соответствующую плату.The lining of the troughs of the foundry of the blast furnace is performed by compaction of the trough mass with subsequent drying. During operation, the trough mass is sintered under the influence of high temperatures of cast iron and slag. When removed from the gutters, the spent lining consists of monolithic pieces up to 2x1x0.3 m in size, which are removed from the main gutter on embedded gratings (the gratings are installed in the gutter before the mass is fed into it during the manufacture of the lining). The old lining as compared with the initial one undergoes changes only in the surface layer of contact with liquid products - it is oxidized, and the rest is the original material, the service of which proceeded at a temperature of about 700 ^o C. When grinding to pieces less than 150 mm, the lining contains almost more than 50% carbon, can serve as additional fuel in a blast furnace. Currently, the old lining is sent to the dump, increasing the size of the technogenic dumps of the plant, clogging the environment. For the operation of land for landfill, the company pays the appropriate fee.

Технический результат - применение в доменной плавке кокса фракции менее 10 мм, сокращение вредного воздействия доменного производства на окружающую среду уменьшением количества неутилизируемых отходов. The technical result - the use of blast furnace coke fraction less than 10 mm, reducing the harmful effects of blast furnace production on the environment by reducing the amount of recyclable waste.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе ведения доменной печи, включающем загрузку части углеродосодержащего топлива через рудные бункеры, транспортировку конвейером этой части топлива в скип или на конвейер подачи шихты на колошник, причем топливо набирается по заданному весу после набора половины рудной части подачи, особенность состоит в том, что в качестве топлива, загружаемого через рудные бункеры, применяется отслужившая футеровка желобов литейного двора доменной печи. Особенностью является также то, что применяется отслужившая футеровка желобов литейного двора с содержанием углерода более 50%. Следующая особенность заключается в том, что массу футеровки в подачу определяют как отношение массы М_ф суточного поступления футеровки в рудные бункеры к количеству П подач, загружаемых в печь за сутки, а массу К₁ кокса в подачу назначают из расчета

где К - масса кокса в подачу до начала загрузки футеровки в печь;
С_ф, С_к - содержание углерода в футеровке и коксе, соответственно, %.The specified technical result is achieved by the fact that in the known method of maintaining a blast furnace, which includes loading part of the carbon-containing fuel through ore bunkers, transporting this part of the fuel to the skip by conveyor or to the charge conveyor to the top, and the fuel is accumulated at a given weight after half of the ore supply , the peculiarity is that the spent lining of the troughs of the foundry yard of the blast furnace is used as fuel loaded through ore bunkers. A feature is also the fact that the used lining of the troughs of the foundry yard with a carbon content of more than 50% is used. The next feature is that the mass of the lining in the feed is defined as the ratio of the mass M _{f of the} daily receipt of the lining in the ore bunkers to the number of P feeds loaded into the furnace per day, and the mass K _{1 of} coke in the feed is assigned based on

where K is the mass of coke in the feed before loading the lining into the furnace;
With _f , With _to the carbon content in the lining and coke, respectively,%.

Опробование отработавшей футеровки желобов литейного двора доменной печи, для изготовления которой применялась желобная масса из измельченного кокса фракции менее 10 мм, огнеупорной глины и каменноугольного пека, показало, что футеровка содержит в среднем 68,8% углерода, 28,05% золы, 2,49% летучих, 0,66% серы. Кажущаяся плотность футеровки около 0,953 г/см³ (у кокса кажущаяся плотность 0,85-0,95 г/см³ (см.: Технолог-доменщик. Справочник /Волков Ю.П., Шпарбер Л.Я., Гусаров А.К. - М.: Металлургия - 1986 - С. 39).Testing the spent lining of the gutters of the foundry yard of a blast furnace, for the manufacture of which a chute mass of crushed coke fractions of less than 10 mm, refractory clay and coal tar pitch was used, showed that the lining contains an average of 68.8% carbon, 28.05% ash, 2, 49% volatile, 0.66% sulfur. The apparent density of the lining is about 0.953 g / cm ³ (for coke, the apparent density is 0.85-0.95 g / cm ³ (see: Technologist-Dummy. Reference book / Volkov Yu.P., Shparber L.Ya., Gusarov A. K. - M.: Metallurgy - 1986 - S. 39).

При загрузке футеровки в доменную печь в смеси с железорудными материалами ее углерод при опускании шихты в нижнюю часть печи расходуется на восстановление железа подобно углероду кокса, часть, вследствие истирания кусков и разрушения, переходит в колошниковую пыль в виде частиц кокса менее 1 мм. Колошниковая пыль передается на аглофабрику для утилизации. В результате поступление углерода кокса фракции менее 10 мм обеспечивается для участия в металлургическом производстве и сокращается поступление отработавшей футеровки желобов доменной печи на свалку. When a lining is loaded into a blast furnace in a mixture with iron ore materials, its carbon, when the mixture is lowered into the lower part of the furnace, is spent on reducing iron like coke carbon, part, due to abrasion of pieces and destruction, goes into blast furnace dust in the form of coke particles of less than 1 mm. The blast furnace dust is transferred to the sinter plant for disposal. As a result, the supply of carbon coke of a fraction of less than 10 mm is provided for participation in the metallurgical industry and the supply of spent lining of the blast furnace troughs to the landfill is reduced.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата, состоят в следующем. Information confirming the possibility of carrying out the invention to obtain the above technical result, are as follows.

Отслужившая футеровка после извлечения из главного желоба в виде монолитных кусков 2х1х0,3 м измельчается до кусков менее 10 мм известными способами, например, отбойным молотком или машиной для разрушения футеровки чугуновозных ковшей, снабженной пневмодолотом, загружается в агловоз с автоматической выгрузкой, транспортируется на бункеры доменной печи, выгружается в отдельный рудный бункер, откуда дозируется для смешивания с рудной частью подачи. After removal from the main channel in the form of monolithic pieces of 2x1x0.3 m, it is crushed to pieces of less than 10 mm by known methods, for example, with a jackhammer or a machine for breaking the lining of cast-iron ladles equipped with a pneumatic hammer, loaded into an agloader with automatic unloading, transported to hoppers the furnace is unloaded into a separate ore bin, from where it is dosed for mixing with the ore part of the feed.

При массе М_ф суточного поступления футеровки в рудные бункеры и суточном количестве П подач, загружаемых в печь, массу футеровки в подачу определяют как отношение

массу К₁ кокса в подачу назначают из расчета

где К - масса кокса в подачу до начала загрузки футеровки в печь;
С_ф, С_к - содержание углерода в футеровке и коксе, соответственно, %.When the mass M _{f the} daily receipt of the lining in the ore bunkers and the daily number P of feeds loaded into the furnace, the mass of the lining in the feed is determined as the ratio

mass K _{1 of} coke per feed is prescribed at the rate of

Пример. Для загрузки в рудные бункера выгружается отработанная футеровка желобов литейного двора доменной печи с содержанием углерода 68,8%. Железорудная часть подачи состоит из 20 т, в печь загружается 170 подач в сутки и выплавляется 2000 т чугуна, расход желобной массы 2,5 кг/т чугуна, причем выход футеровки для загрузки в печь составляет 70%. Example. For loading into the ore bunkers, the spent lining of the troughs of the foundry yard of the blast furnace with a carbon content of 68.8% is unloaded. The iron ore part of the feed consists of 20 tons, 170 feeds per day are loaded into the furnace and 2,000 tons of cast iron are smelted, the consumption of the trough mass is 2.5 kg / ton of cast iron, and the lining yield for loading into the furnace is 70%.

Масса М_ф суточного поступления футеровки для загрузки составляет 2000х2,5х70:100=3500 (кг/сутки).The mass M _{f of the} daily income of the lining for loading is 2000x2.5x70: 100 = 3500 (kg / day).

Масса m_ф футеровки в подачу составляет 3500:170=20,588 (кг/подача) или 1,75 кг/т чугуна.The mass m _{f of the} lining in the feed is 3500: 170 = 20.588 (kg / feed) or 1.75 kg / t of cast iron.

Для снижения ошибки при взвешивании футеровки загрузку футеровки назначают в количестве 3000 кг/подача и загружают в каждую 15-ю подачу (300: 20,59=14,57), дозируя после набора 10 т рудной части подачи. To reduce the error in weighing the lining, the load of the lining is assigned in the amount of 3000 kg / feed and load into each 15th feed (300: 20.59 = 14.57), dosing after filling 10 tons of ore feed.

При содержании углерода в коксе 87,0% и массе К кокса в подачу до загрузки футеровки 5,3 т масса К₁ кокса при загрузке футеровки
К₁=5,3-0,3х68,8:87,0=5,062 (т)
принимается для загрузки в каждую 15-ю подачу 5,1 т.When the carbon content in the coke is 87.0% and the mass K of coke in the feed to the load of the lining 5.3 tons mass K ₁ coke when loading the lining
K ₁ = 5.3-0.3x68.8: 87.0 = 5.062 (s)
accepted for loading in every 15th feed of 5.1 tons.

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа следующей совокупности условия:
- средство, воплощающее заявленный способ, при его осуществлении предназначено для использования в промышленности, а именно в черной металлургии, для выплавки чугуна в доменной печи;
- для заявленного способа в том виде, в котором он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств.Thus, the above information indicates that when using the claimed method the following combination of conditions:
- a tool embodying the claimed method, when it is implemented, is intended for use in industry, namely in ferrous metallurgy, for smelting cast iron in a blast furnace;
- for the claimed method in the form in which it is described in the independent clause of the claims, the possibility of its implementation using the means described in the application is confirmed.

Claims

1. The method of blast furnace smelting, including loading into the furnace feeds of the ore part of the charge, coke and part of the carbon-containing fuel through ore bins, recruited at a predetermined weight after collecting half the ore part of the feed, characterized in that the used lining of the foundry gutters is used as part of the carbon-containing fuel yard of a blast furnace.

2. The method according to p. 1, characterized in that use the old lining of the troughs of the foundry of the blast furnace with a carbon content of more than 50%.

3. The method according to p. 1, characterized in that the mass of the spent lining of the troughs of the casting yard m _f is defined as the ratio of the mass of the daily intake of the spent lining in the ore bunkers M _f to the number of feeds P loaded into the furnace per day, and the mass of coke K ₁ in feed is determined from the ratio

where K is the mass of coke in the feed before loading the old lining into the furnace;
With _f , With _to the carbon content in the old lining and coke, respectively.