RU2131929C1 - Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise - Google Patents
Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise Download PDFInfo
- Publication number
- RU2131929C1 RU2131929C1 RU98111633A RU98111633A RU2131929C1 RU 2131929 C1 RU2131929 C1 RU 2131929C1 RU 98111633 A RU98111633 A RU 98111633A RU 98111633 A RU98111633 A RU 98111633A RU 2131929 C1 RU2131929 C1 RU 2131929C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blast furnace
- coke
- cast iron
- charge materials
- blast
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к способам получения чугуна с использованием доменного производства на металлургическом предприятии. The invention relates to the field of metallurgical production, and in particular to methods for producing cast iron using blast furnace production at a metallurgical enterprise.
Известен способ получения чугуна с использованием доменного производства на металлургическим предприятии, включающий доставку шихтовых материалов, в том числе железорудных, их подготовку, включая физико-химический, метрический и весовой анализ, а также усреднение шихтовых материалов на рудном дворе, их погрузку в бункеры аглофабрики, получение офлюсованного агломерата, загрузку в бункеры доменного цеха офлюсованного агломерата, окатышей и металлодобавок, разгрузку кокса на коксовых эстакадах и его подачу в бункеры доменного цеха при попутном анализе влажности кокса и его фрикционного состава, загрузку шихтовых материалов из бункеров в доменные печи путем набора шихтовых материалов, восстановление и проплавление шихтовых материалов путем вдувания в горны доменных печей простого и/или комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, газоочистку, удаление отходов, передачу шлака на последующую переработку, а также, при необходимости, ремонтно-восстановительные и подготовительные работы и/или перевод доменных печей на выплавку другой марки чугуна (см. например, Технологическая инструкция по доменному производству, ТИ 127-Д-30-89, НПО "Тулачермет", Тула, 1989 г, с. 4-97)
Одной из важных общих проблем при проведении всех упомянутых технологических процессов является проблема максимально возможного снижения содержания серы в чугуне. Сера в большинстве случаев является вредным для чугуна элементом. В литейном чугуне избыток серы приводит к увеличению вязкости, что для технологии литья является недостатком, и снижению прочности отливок. В зависимости от дальнейшего использования содержание серы в чугуне обычно не должно превышать 0,003...0,005%.A known method of producing pig iron using blast furnace production at a metallurgical enterprise, including the delivery of charge materials, including iron ore, their preparation, including physicochemical, metric and weight analysis, as well as the averaging of charge materials in the ore yard, their loading into sinter plant bunkers, receiving fluxed sinter, loading fluxed sinter, pellets and metal additives into the bunkers of the blast furnace shop, unloading coke on coke racks and feeding it to the bunkers of the blast furnace at along the way, analyzing the moisture content of coke and its frictional composition, loading charge materials from bins into blast furnaces by means of a set of charge materials, recovering and melting charge materials by blowing simple and / or combined blast furnaces into blast furnaces, production of pig iron and slag, gas treatment, waste disposal, transfer of slag for subsequent processing, as well as, if necessary, repair and restoration and preparatory work and / or transfer of blast furnaces to smelting of another grade of cast iron (see for example, Technological instructions for blast furnace production, TI 127-D-30-89, NPO Tulachermet, Tula, 1989, p. 4-97)
One of the important common problems in carrying out all the mentioned technological processes is the problem of the maximum possible reduction in sulfur content in cast iron. Sulfur in most cases is an element harmful to cast iron. In cast iron, an excess of sulfur leads to an increase in viscosity, which is a drawback for casting technology, and a decrease in the strength of castings. Depending on the further use, the sulfur content in cast iron should usually not exceed 0.003 ... 0.005%.
Наиболее целесообразно основные мероприятия по удалению серы проводить на стадии доменного передела, поскольку 70-90% серы вносится в основном коксом именно в доменную печь. Находится сера и в рудных материалах в виде сульфидов железа и сульфатов, а следовательно, и в агломерате, непосредственно входящем в доменную шихту. При подготовке руд к плавке происходит перестройка соединений, содержащих серу, однако, общее содержание остаточной серы в алгомерате при этом существенно не снижается. It is most advisable to carry out the main sulfur removal measures at the stage of the blast furnace redistribution, since 70-90% of the sulfur is introduced mainly by coke into the blast furnace. Sulfur is also found in ore materials in the form of iron sulfides and sulfates, and, consequently, in the sinter, directly entering the blast furnace charge. In the preparation of ores for smelting, compounds containing sulfur are rearranged, however, the total residual sulfur content in the algomerate does not significantly decrease.
Применение легкоплавких десульфуратов (оксиды магния, кальция, натрия) имеет свои преимущества, но требует применения дополнительных мер для предупреждения преждевременного испарения десульфуратора, что удорожает процесс. Кроме того, желательна дальнейшая интенсификация процессов десульфурации. The use of fusible desulfurates (oxides of magnesium, calcium, sodium) has its advantages, but requires the use of additional measures to prevent premature evaporation of the desulfurizer, which makes the process more expensive. In addition, further intensification of desulfurization processes is desirable.
Задачей изобретения является повышение технологичности доменного металлургического передела и повышение качества чугуна, а также изделий из чугуна за счет повышения интенсивности и глубины десульфурации на стадии доменного передела путем оптимального использования свойств редкоземельных металлов и стронция при одновременном снижении расхода топлива. The objective of the invention is to improve the manufacturability of the blast furnace metallurgical redistribution and to improve the quality of cast iron, as well as products made of cast iron by increasing the intensity and depth of desulfurization at the stage of redistribution by making optimal use of the properties of rare earth metals and strontium while reducing fuel consumption.
Задача решается за счет того, что в способе получения чугуна с использованием доменного производства на металлургическом предприятии, включающем доставку шихтовых материалов, в том числе железорудных, их подготовку, включая физико-химический, метрический и весовой анализ, а также усреднение шихтовых материалов на рудном дворе, их погрузку в бункеры аглофабрики, получение офлюсованного агломерата, загрузку в бункеры агломерата, окатышей и металлодобавок, разгрузку кокса на коксовых эстакадах и его подачу в бункеры доменного цеха при попутном анализе влажности кокса и его фракционного состава, загрузку шихтовых материалов из бункера в доменные печи путем набора шихтовых материалов, восстановление и проплавление шихтовых материалов путем вдувания в горны доменных печей простого и/или комбинированного дутья, выпуск чугуна и шлака, газоочистку, передачу шлака на последующую переработку, а также, при необходимости, ремонтно-восстановительные и подготовительные работы и/или перевод доменных печей на выплавку другой марки чугуна, при выплавке чугуна используют редкоземельные металлы и стронций, которые вводят в шихтовые материалы по крайней мере частично одновременно с введением офлюсованного агломерата и/или в его составе в количестве 0,001...0,7 мас. % редкоземельных металлов и 0,001...1,0 мас.% стронция, при этом редкоземельные металлы и стронций по крайней мере частично вводят в состав шихтовых материалов в виде металлосодержащих и окислосодержащих композиций, причем в доменных цехах производят чугуны предельные марок П1 и/или П2, и/или ПЛ1, и/или ПЛ2, и/или ПФ1, и/или ПФ2, и/или ПФЗ, и/или высококачественные марок ПВК1, и/или ПВК2, и/или ПВК3, и/или литейные и литейно-синтетические марок Л1, и/или Л2, и/или Л3, и/или Л4, и/или Л5, и/или Л6, и/или ЛР1, и/или ЛР2, и/или ЛР3, и/или ЛР4, и/или ЛР5, и/или ЛР6, и/или ЛР7. The problem is solved due to the fact that in the method of producing pig iron using blast furnace production at a metallurgical enterprise, including the delivery of charge materials, including iron ore, their preparation, including physico-chemical, metric and weight analysis, as well as the averaging of charge materials in the ore yard , loading them into sinter factory bunkers, receiving fluxed sinter, loading sinter, pellets and metal additives into bunkers, unloading coke on coke racks and feeding it to bunkers in the blast furnace shop when pop analysis of the moisture content of coke and its fractional composition, loading charge materials from the hopper into blast furnaces using a set of charge materials, recovering and melting charge materials by blowing simple and / or combined blast furnaces into blast furnaces, production of pig iron and slag, gas treatment, slag transfer to subsequent processing, as well as, if necessary, repair and restoration and preparatory work and / or transfer of blast furnaces to smelting of another grade of cast iron, rare earth is used for smelting cast iron metals and strontium, which are introduced into the charge materials at least partially simultaneously with the introduction of fluxed agglomerate and / or its composition in an amount of 0.001 ... 0.7 wt. % of rare-earth metals and 0.001 ... 1.0 wt.% strontium, while rare-earth metals and strontium are at least partially introduced into the composition of charge materials in the form of metal-containing and oxide-containing compositions, and in blast-furnace shops, cast-iron limit metal grades П1 and / or P2, and / or PL1, and / or PL2, and / or PF1, and / or PF2, and / or PFZ, and / or high-quality brands PVK1, and / or PVK2, and / or PVK3, and / or foundry and foundry - synthetic grades L1, and / or L2, and / or L3, and / or L4, and / or L5, and / or L6, and / or LR1, and / or LR2, and / or LR3, and / or LR4, and / or LR5, and / or LR6, and / or LR7.
При этом редкоземельные металлы и стронций по крайней мере частично могут вводить в шихтовые материалы при загрузке в доменную печь твердого топлива, в том числе кокса, и/или в его составе, в количествах, составляющих от 10 до 30% стронция и от 75 до 90% редкоземельных металлов от их общей массы, вносимой в шихтовые материалы с офлюсованным агломератом. Загрузку из бункеров в доменную печь шихтовых материалов могут осуществлять путем раздельного набора материалов из бункеров, при этом однородные материалы, находящиеся в нескольких бункерах, выдают при загрузке посредством вагон-весов в каждую отдельную подачу из одного бункера, а при загрузке транспортером однородный агломерат выдают одновременно из нескольких бункеров, при этом скорость движения транспортера замедляют перед окончанием набора шихтовых материалов в весовую воронку, причем набор кокса и агломерата в весовые воронки производят путем грохочения с отсевом мелочи, некондиционных фракций качества агломерата и кокса осуществляют изменением высоты слоя и скорости их движения по грохоту, после чего очистку грохотов осуществляют путем их периодического включения вхолостую, затем кондиционные шихтовые материалы загружают в скип или на контейнер, выполненный в виде транспортера, и подают в приемную часть загрузочного устройства доменной печи, при этом равномерность распределения шихтовых материалов и уровень их засыпки в доменной печи обеспечивают путем поворота воронки распределителя с шихтовыми материалами при каждой последующей подаче относительно предыдущей на угол 30o...90o, добавочные шихтовые материалы в виде металлодобавок загружают в печь периодически и набирают их в подачу с чередованием, при этом металлодобавки в виде окалины и/или промасленной окалины загружают в печи в количестве 0,5 скипа через 2,5 - 3 ч, чередуя его с подачей двух скипов кокса, причем воронку распределителя на углы до 180o поворачивают по часовой стрелке, а на углы более 180o - против часовой стрелки.At the same time, rare-earth metals and strontium can at least partially be introduced into charge materials when solid fuel, including coke, and / or in its composition is loaded into a blast furnace, in amounts ranging from 10 to 30% strontium and from 75 to 90 % of rare earth metals of their total mass introduced into charge materials with fluxed sinter. Loading from bunkers into the blast furnace of charge materials can be carried out by a separate set of materials from bins, while homogeneous materials located in several bunkers are dispensed during loading by means of a weighing car into each separate feed from one bunker, and when loading with a conveyor, a homogeneous agglomerate is produced simultaneously from several bunkers, while the speed of the conveyor is slowed down before the end of the set of charge materials in the weight funnel, and the set of coke and sinter in weight funnels produced by screening with screening, trifles, substandard fractions of sinter and coke quality are carried out by changing the layer height and speed of their movement along the screen, after which the screens are cleaned by periodically turning them on idle, then the conditioned charge materials are loaded into a skip or onto a container made in the form of a conveyor , and served in the receiving part of the loading device of the blast furnace, while the uniformity of the distribution of charge materials and the level of their filling in the blast furnace is ensured by overshot of the funnel of the distributor with charge materials at each subsequent supply relative to the previous one at an angle of 30 o ... 90 o , additional charge materials in the form of metal additives are periodically loaded into the furnace and collected in alternating feed, while metal additives in the form of scale and / or oiled scale is loaded in the furnace in the amount of 0.5 skips after 2.5 - 3 hours, alternating it with the supply of two skips of coke, and the distributor funnel is turned clockwise to angles of up to 180 o , and counterclockwise to angles of more than 180 o .
При этом в высокотемпературную зону доменной печи вводят отходы, содержащие органические соединения, преимущественно в контейнерах, плавящихся при температуре не менее 1500oC, и в качестве дополнительного топлива используют отработанные пластмассы и/или пластиковые отходы в качестве не менее 45 - 100 кг/т чугуна.At the same time, waste containing organic compounds is introduced into the high-temperature zone of the blast furnace, mainly in containers, melting at a temperature of at least 1500 o C, and used plastics and / or plastic waste as at least 45-100 kg / t are used as additional fuel cast iron.
При этом дутье перед подачей в горн доменной печи нагревают и подают под избыточным давлением. In this blast, before being fed to the furnace, the blast furnace is heated and fed under excess pressure.
При этом при приготовлении к выпускам из доменной печи чугуна и шлака осуществляют подачу на постановочные железнодорожные пути доменной печи предварительно подготовленных чугуновозов и шлаковозов под сливные носки стационарных и/или перемещающихся желобов, после чего вскрывают летку доменной печи, с образованием в ней наклонного канала для последующей подачи по желобам чугуна, в чугуновозы, а шлака - в шлаковозы и/или на грануляцию, затем после освобождения горна доменной печи от чугуна и шлака закрывают выпускное отверстие канала летки огнеупорной массой, а желоба освобождают от остатков чугуна и шлака и подготавливают к следующим выпускам, при этом чугуновозы направляют в сталеплавильное производство или на стенд кантования, где кантуют чугуновозы с чугуном в приемные желоба, из которых его подают на предварительно обработанные известковым раствором и просушенные непрерывно перемещающиеся трапецеидальные мульды наклонного конвейера разливочных машин, при этом в верхней части наклонного конвейера мульды с чушками охлаждают хладагентом, а после охлаждения направляют к разгрузочному устройству и сбрасывают в вагоны и/или отправляют на склад готовой продукции с осуществлением соответствующих сопроводительных операций, при этом вес чушек составляет 7 - 48 кг. At the same time, when preparing cast iron and slag for releases from the blast furnace, pre-prepared cast iron trucks and slag carriers are fed to the blast furnace tracks under the drain socks of stationary and / or moving gutters, after which the opening of the blast furnace is opened, with the formation of an inclined channel in it for the subsequent the feed through the gutters of cast iron, into cast iron trucks, and slag into slag carriers and / or granulation, then after releasing the furnace hearth from cast iron and slag, the outlet channel of the years is closed ki refractory mass, and the gutters are freed from the remains of cast iron and slag and are prepared for the next releases, while the iron trucks are sent to the steelmaking facility or to the tilting booth, where they turn the iron trucks with cast iron into the receiving troughs, from which it is fed to pre-treated with lime mortar and dried continuously moving trapezoidal molds of the inclined conveyor of the filling machines, while in the upper part of the inclined conveyor the molds with ingots are cooled with refrigerant, and after cooling lyayut to a discharge apparatus and discharged into wagons and / or sent to a warehouse of finished goods to the implementation of the accompanying operations, the pigs weight of 7 - 48 kg.
При этом в рудный гребень загруженных в доменную печь шихтовых материалов вносят отсев кокса фракцией до 5 мм и/или газовый уголь в количестве 40 - 70 кг/т чугуна, а в качестве металлодобавок в шихтовые материалы периодически загружают отсев феррованадиевого производства фракций 5 - 100 мм в количестве 20 - 30 кг/т чугуна и/или промасленную окалину в количестве до 100 кг/т чугуна, причем регулирование микропримесного состава чугуна и шлака осуществляют путем использования кокса определенного коксохимического производства или смесей коксов определенных коксохимических производств. At the same time, coke screenings with a fraction of up to 5 mm and / or gas coal in the amount of 40–70 kg / t of pig iron are introduced into the ore ridge of the charge materials loaded into the blast furnace, and screening of ferrovanadium production of fractions of 5–100 mm is periodically loaded into the charge materials as metal additives. in an amount of 20-30 kg / t of pig iron and / or oily scale in an amount of up to 100 kg / t of pig iron, moreover, the control of microimpurity composition of cast iron and slag is carried out by using coke of a certain coke production or mixtures of coke coke production plants.
При этом усреднение шихтовых материалов на рудном дворе производят в одном штабеле, разделенном условно в поперечном направлении на две равные половины, которые формируют и расходуют поочередно, при этом фронты разгрузки каждого из шихтовых материалов постоянны, забор шихтовых материалов из штабеля производят уступами сверху вниз, по всей ширине штабеля, далее заполнение бункеров доменного цеха шихтовыми материалами производят равномерно, с загрузкой каждого бункера не менее чем на 2/3 его емкости, при этом в случае отрицательных температур и/или высокой влажности шихтовых материалов бункера подвергают предварительному прогреву, в том числе, путем вторичного использования отработанных теплоносителей. Moreover, averaging of charge materials in the ore yard is carried out in one stack, conditionally divided in the transverse direction into two equal halves, which are formed and consumed alternately, while the discharge fronts of each of the charge materials are constant, the charge of the charge materials from the stack is made by steps from top to bottom, along the entire width of the stack, then filling the bunkers of the blast furnace with charge materials is carried out uniformly, with the loading of each hopper at least 2/3 of its capacity, while in the case of negative temperatures Atur and / or high humidity of the charge materials of the bunker are subjected to preliminary heating, including through the secondary use of waste heat carriers.
При этом перевод доменных печей с выплавки одной марки чугуна на другую осуществляют при соблюдении условия ровного хода доменных печей, при этом загружают в доменные печи от 5 до 10 холостых подач подряд, производят промывку доменных печей промывочными шихтовыми материалами, а затем уменьшают рудную колошу на 15 - 20 мас.% с одновременным увеличением расхода кокса в подачу на 20 - 30 мас.% и снижают общий перепад давления на 0,1 - 0,3 атм по 0,05 атм в течение каждого часа, причем основность шлака выбирают:
при этом перевод доменных печей с выплавки одной марки чугуна на другую осуществляют в течение 10-12 ч, при этом увеличивают рудную нагрузку в три этапа через каждые 3 ч на десятую часть, причем на первом этапе - путем уменьшения расхода кокса в подачу, на втором этапе - путем корректировки коксовой и рудной частей подачи, на третьем этапе путем увеличения рудной части подачи до величины рабочей, а общий перепад давления увеличивают на 0,02 атм через каждые 2 ч, и увеличивают основность шихтовых материалов на каждом этапе на 0,03, вместе с тем в период перевода содержание кремния поддерживают на 0,2 - 0,3% выше средних значений, кроме того, перевод доменных печей с выплавки одной марки чугуна на другую осуществляют путем использования в качестве присадки дробленого и просушенного ферросилиция, который подают в струю жидкого чугуна в момент выпуска чугуна при наполнении чугуновозов на 1/4 и заканчивают подачу при наполнении чугуновоза не более чем на 2/3 его объема, при этом содержание кремния в результате введения присадки увеличивают на 0,4 - 0,8%.In this case, the transfer of blast furnaces from smelting one grade of cast iron to another is carried out subject to the condition of the blast furnaces running smoothly, while loading from 5 to 10 blank feeds in a row into blast furnaces, washing the blast furnaces with washing charge materials, and then reducing the ore spike by 15 - 20 wt.% With a simultaneous increase in the consumption of coke in the feed by 20 - 30 wt.% And reduce the total pressure drop by 0.1 - 0.3 atm at 0.05 atm for each hour, and the basicity of the slag is chosen:
the transfer of blast furnaces from smelting one grade of cast iron to another is carried out within 10-12 hours, while increasing the ore load in three stages every 3 hours to a tenth, and at the first stage - by reducing the consumption of coke in the feed, at the second stage - by adjusting the coke and ore parts of the feed, in the third stage by increasing the ore part of the feed to the working value, and the total pressure drop is increased by 0.02 bar every 2 hours, and the basicity of the charge materials at each stage is increased by 0.03, at the same time in the period the transfer of silicon content is supported by 0.2 - 0.3% above average values, in addition, the transfer of blast furnaces from smelting one grade of cast iron to another is carried out by using crushed and dried ferrosilicon as an additive, which is fed into a stream of molten cast iron at the time of release cast iron when filling cast iron trucks by 1/4 and stop feeding when filling a cast iron truck no more than 2/3 of its volume, while the silicon content as a result of the introduction of additives is increased by 0.4 - 0.8%.
При этом перед ремонтно-восстановительными работами осуществляют остановку доменных печей с предварительным удалением из доменных печей всех продуктов плавки сразу же после выпуска чугуна, при этом за 15-20 мин до остановки печей полностью прекращают подачу компонентов комбинированного дутья и обогащение дутья кислородом, а после охлаждения доменных печей полностью прекращают подачу дутья, затем после осуществления анализа состояния доменных печей полностью удаляют из доменных печей остатки непроплавленных шихтовых материалов, после чего осуществляют ремонтно-восстановительные работы, диктуемые обнаруженными повреждениями и/или износом, а подготовительные работы осуществляют путем задувки и последующей раздувки доменных печей, перед которыми производят анализ положения оси доменной печи, для чего от центра, образованного струнами, натянутыми по нескольким диаметрам фланца опорного кольца колошника, опускают отвес, после чего производят сушку доменной печи, а затем загружают задувочные шихтовые материалы, при этом расход кокса загружаемого в первый объем задувочных шихтовых материалов выбирают с обеспечением содержания кремния в первом чугуне 4,0 - 5,0 мас.%, а после стабилизации работы доменной печи производят раздувку доменной печи, при которой выпуски чугуна осуществляют через 1-3 ч, при этом создают равномерное увеличение давления газа на колошнике доменной печи с величиной перепада давления на 10 - 20% меньше рабочего. In this case, before repair and restoration work, the blast furnaces are shut down with the preliminary removal of all melting products from the blast furnaces immediately after the cast iron is released, while the supply of combined blast components and enrichment of the blast with oxygen are completely stopped 15-20 minutes before the furnaces stop, and after cooling blast furnaces completely stop the flow of blast, then after analyzing the state of the blast furnaces, the remains of the unmelted charge materials are completely removed from the blast furnaces, after which carry out repair and restoration work, dictated by the detected damage and / or wear, and preparatory work is carried out by blowing and then blowing the blast furnaces, before which they analyze the position of the axis of the blast furnace, for which from the center formed by strings stretched over several diameters of the supporting flange top rings, lower the plumb line, after which the blast furnace is dried, and then blow-in charge materials are loaded, while the flow of coke is blown into the first volume charge materials are selected with a silicon content of 4.0 to 5.0 wt.% in the first cast iron, and after stabilization of the blast furnace operation, a blast furnace is blown, in which pig iron is released after 1-3 hours, while creating a uniform increase in pressure gas at the top of a blast furnace with a pressure drop of 10 - 20% less than the working one.
При этом доставляемые на металлургическое предприятие шихтовые материалы, например сырой каменный уголь или смесь углей коксующихся марок, разгружают в приемные бункеры коксохимического производства, затем проводят физико-химические, весовые и метрические анализы, после этого угольные шихтовые материалы измельчают до фракции менее 3 мм, усредняют и смешивают, а затем приготовленные шихтовые материалы из бункеров загрузочных вагонов укладывают в коксовые печи с выравниванием и/или трамбованием их по поверхности засыпи, герметизируют печи, оставляя газоотводы открытыми, при этом шихтовые материалы в футерованных огнеупорными материалами камерах коксовых печей нагревают сжиганием в простенках печей доменного и/или коксового газа, и/или газотопливной смеси, которые подают от газоочисток доменного цеха и/или ТЭЦ и/или других производств по трубопроводным магистралям, а выделяющийся в результате нагрева шихтовых материалов в коксовых печах грязный коксовый газ через газосборную и газоотводящую трубопроводную арматуру направляют в химическое производство, где после извлечения требуемых компонентов используют по крайней мере на части производств и/или цехов, и/или участков, и/или ТЭЦ в качестве по крайней мере дополнительного топлива, также после завершения коксования шихтовых материалов в печах разгружают горячий коксовый пирог из предварительно открытых печей в тушильные вагоны, которые подают на мокрое или сухое тушение, затем разгружают кокс на наклонную рампу и/или эстакаду и подают транспортерами на коксосортировку и/или в бункеры доменного цеха. At the same time, the charge materials delivered to the metallurgical enterprise, for example, raw coal or a mixture of coking coal, are unloaded into the receiving hoppers of the coke production, then physicochemical, weight and metric analyzes are carried out, then the coal charge materials are crushed to a fraction of less than 3 mm, averaged and mixed, and then the prepared charge materials from the hoppers of the loading cars are placed in coke ovens with alignment and / or ramming them over the surface of the mound, seal the furnaces, leaving the gas openings open, while the charge materials in the coke oven lined refractory materials are heated by burning in the walls of the furnaces of the blast furnace and / or coke oven gas and / or gas-fuel mixture, which are supplied from gas purifications of the blast furnace shop and / or CHPP and / or other manufactures along pipelines, and dirty coke oven gas emitted as a result of heating charge materials in coke ovens is sent to the chemical industry through gas collection and exhaust pipes, where after and drives of the required components are used at least in part of production facilities and / or workshops, and / or sections, and / or TPPs as at least additional fuel, also after coking of the charge materials in the furnaces, the hot coke cake is unloaded from the previously opened furnaces to the extinction ovens cars that are supplied for wet or dry quenching, then unload the coke on an inclined ramp and / or overpass and conveyors for coke sorting and / or in the bunkers of the blast furnace shop.
При этом в качестве топлива для тепловой электростанции используют топливную смесь, состоящую из доменного и/или коксового, и/или природного газов и уголь и/или смесь углей, при этом тепловая электростанция соединена по крайней мере параллельно с региональной энергетической системой, кроме этого, тепловая электростанция вырабатывает посредством компрессоров дутье различных параметров и/или химически очищенные хладагенты, и/или теплоносители различных параметров, причем охлаждение хладагентов осуществляют в градирнях, а электрическую и/или тепловую энергию, и/или теплоносители, и/или отработанную тепловую энергию, и/или отработанные теплоносители по крайней мере части производств и/или цехов, и/или участков производств направляют и/или утилизируют посредством электропроводной и/или трубопроводной, и/или теплообменной аппаратуры в основные производства предприятия и/или на бытовые нужды, и/или на сельскохозяйственные объекты, в частности теплицы. In this case, a fuel mixture consisting of blast furnace and / or coke and / or natural gases and coal and / or a mixture of coal is used as fuel for a thermal power plant, while the thermal power plant is connected at least in parallel with the regional energy system, in addition, a thermal power plant generates by means of compressors a blast of various parameters and / or chemically cleaned refrigerants and / or coolants of various parameters, moreover, the cooling of refrigerants is carried out in cooling towers, and electric and / or heat energy and / or heat carriers and / or waste heat energy and / or waste heat carriers at least a part of production facilities and / or workshops and / or production sites are sent and / or disposed of via electrical and / or piping, and / or heat exchange equipment in the main production facilities of the enterprise and / or for domestic needs, and / or agricultural facilities, in particular greenhouses.
Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в повышении интенсивности и глубины десульфурации на стадии доменного передела путем оптимального использования свойств редкоземельных металлов и стронция при повышении прочности и восстановимости агломерата и снижении расхода топлива, что положительно сказывается на качестве чугуна, а также выплавляемых сталей и сплавов, и технологичности всех металлургических переделов. The technical result provided by the given set of features consists in increasing the intensity and depth of desulfurization at the stage of blast furnace redistribution by optimally using the properties of rare-earth metals and strontium while increasing the strength and reducibility of the sinter and reducing fuel consumption, which positively affects the quality of cast iron, as well as smelted steels and alloys, and manufacturability of all metallurgical processes.
Способ осуществляют следующим образом. The method is as follows.
Технологические процессы начинают с доставки и размещения шихтовых материалов на участке разгрузки и складирования. Шихтовые материалы содержат железосодержащую часть шихты (концентрат, руду, колошниковую пыль, горячий и холодный возврат, отходы металлургического производства), флюсы, в основном, известняк, добавки, топливо, в основном, уголь. Железорудные материалы поступают по железной дороге, флюсы - из карьеров также по железной дороге или, в случае близкого расположения карьера - посредством транспортера, уголь поступает в цех углеподготовки, а затем подается в коксохимический цех. Прибывающие в вагонах сырые материалы, кроме кокса, нагружаются в приемные бункеры вагоноопрокидывателем. С помощью перегрузочных кранов или штабелеукладчиков формируют штабеля на складе материалов. При этом производят физико-химический, метрический и весовой анализ шихтовых материалов. Technological processes begin with the delivery and placement of charge materials at the unloading and storage area. Charge materials contain the iron-containing part of the charge (concentrate, ore, blast furnace dust, hot and cold return, metallurgical waste), fluxes, mainly limestone, additives, fuel, mainly coal. Iron ore materials arrive by rail, fluxes from quarries also by rail, or, in the case of a close quarry location, by means of a conveyor, coal enters the coal preparation shop, and then is supplied to the coke oven. Raw materials arriving in wagons, except for coke, are loaded into receiving hoppers by a car dumper. Using overload cranes or stackers, stacks are formed at the material warehouse. In this case, physicochemical, metric and weight analysis of charge materials is performed.
Из приемных бункеров шихтовые материалы выдаются питателями на конвейер, а затем, при необходимости, в дробильно-сортировочное отделение. Конвейерами из дробильно-сортировочного отделения или непосредственно от вагоноопрокидывателя материалы подают конвейерами на укладчики шихты. При перемещении укладчика шихтовой материал, осыпающийся с консольных конвейеров, образует штабеля с послойной укладкой. Материалы из штабелей забираются усреднительной машиной при помощи бороны, совершающей возвратно-поступательное движение поперек штабеля с одновременным перемещением усреднителя на штабель. В нижней части усреднителя осыпающийся материал попадает на скребковый конвейер, а с него - на лопастной питатель. From the receiving hoppers, the charge materials are fed by feeders to the conveyor, and then, if necessary, to the crushing and screening department. Conveyors from the crushing and screening department or directly from the car dumper are fed with conveyors to the charge stackers. When moving the stacker, the charge material, crumbling from the cantilever conveyors, forms stacks with layered stacking. The materials from the stacks are picked up by the averaging machine using a harrow, which makes a reciprocating movement across the stack with the simultaneous movement of the averager to the stack. In the lower part of the averager, the crumbling material falls onto the scraper conveyor, and from it onto the blade feeder.
Далее по меньшей мере часть компонентов шихтовых материалов (концентрат, руда, колошниковая пыль, возврат, коксик и известняк) после их дозировки и провешивания смешивают в смесителе до получения однородной смеси, при условии равномерного распределения тепла горячего возврата по всей массе этой части шихты (аглошихты), которую предварительно увлажняют, окомковывают в окомкователе, окончательно увлажняют, после чего увлажненную и окомкованную аглошихту загружают на паллеты агломерационной машины. При этом предварительно грохочением из шихты выделяется крупная фракция, используемая в качестве подстилочного материала (постели). Далее разглаживают поверхность загруженной аглошихиты и подводят шихту, уложенную на паллетах, под зажигательный горн, который зажигает находящийся в шихте коксик, и благодаря непрерывному просасыванию через шихту воздуха эксгаустером происходит ее спекание. Эксгаустер создает разрежение под рабочей ветвью машины в вакуум-камерах, что обеспечивает удаление в атмосферу через дымовую трубу или увлажнитель газообразных продуктов сгорания. На участке газового коллектора между машиной и эксгаустером продукты сгорания очищаются в газоочистительном устройстве от пыли и просыпи шихты и агломерата, последние в дальнейшем утилизируются через возврат. Next, at least a portion of the components of the charge materials (concentrate, ore, blast furnace dust, return, coke and limestone) after their dosage and suspension are mixed in a mixer until a homogeneous mixture is obtained, provided that the heat of hot return is uniformly distributed over the entire mass of this part of the charge (sinter charge ), which is pre-moistened, pelletized in a pelletizer, finally moistened, after which the moistened and pelletized sinter charge is loaded onto the pallets of the sintering machine. In this case, a large fraction, used as bedding material (bed), is preliminarily screened from the charge. Next, the surface of the loaded sinter ash is smoothed and the mixture laid on pallets is brought under the incinerator, which ignites the coke in the charge, and due to the continuous suction of air through the charge by the exhauster, it is sintered. The exhauster creates a vacuum under the working branch of the machine in vacuum chambers, which ensures the removal of gaseous products of combustion into the atmosphere through a chimney or humidifier. In the gas collector section between the machine and the exhauster, the combustion products are cleaned from dust and spillage of the charge and agglomerate in the gas cleaning device, the latter are subsequently disposed of through return.
Особенностью технологического процесса является использование в качестве минеральных добавок, в том числе компонентов, содержащих редкоземельные металлы и стронций, в количествах 0,001...0,7 мас.% и 0,01...1,0 мас.% соответственно. Эти компоненты (материалы) вводят в аглошихту по крайней мере частично на стадии смешивания железорудного концентрата, руды и флюсующих добавок. Это позволяет понизить содержание серы в чугунах при дальнейшей их выплавке в доменной печи с использованием агломерата, полученного и описанными особенностями технологии. A feature of the technological process is the use of mineral additives, including components containing rare earth metals and strontium, in amounts of 0.001 ... 0.7 wt.% And 0.01 ... 1.0 wt.%, Respectively. These components (materials) are introduced into the sinter charge at least partially at the stage of mixing iron ore concentrate, ore and fluxing additives. This allows you to lower the sulfur content in cast irons during their further smelting in a blast furnace using sinter, obtained and described technology features.
Горячий спекшийся офлюсованный агломерат с температурой 500...1200oC подвергают дроблению в дробилке и рассеву на грохоте. Мелкая фракция возвращается в бункеры для аглошихты, а агломерат крупностью более 12 мм считается пригодным для дальнейшего использования в доменной плавке. Верхний предел крупности дробления составляет 150 мм.Hot sintered fluxed agglomerate with a temperature of 500 ... 1200 o C is subjected to crushing in a crusher and screening on a screen. The fine fraction is returned to the sinter bins, and sinter with a particle size of more than 12 mm is considered suitable for further use in blast furnace smelting. The upper limit of crushing size is 150 mm.
Далее агломерат охлаждают в охладителе, устанавливаемом за грохотом горячего агломерата, либо частично охлаждают его на хвостовой части агломерационной машины посредством продува сверху вниз холодного воздуха через слой материала. Из охлажденного агломерата на грохоте выделяется возвратная мелочь, а готовый агломерат доставляют в доменный цех в специальных вагонах (агловозах, хопперах) или конвейерами. Next, the agglomerate is cooled in a cooler installed behind the roar of the hot agglomerate, or it is partially cooled on the tail of the agglomeration machine by blowing cold air from top to bottom through a layer of material. Returning fines are emitted from the cooled sinter on the screen, and the finished sinter is delivered to the blast furnace shop in special wagons (sinter trucks, hoppers) or conveyors.
При подготовке аглошихты в условиях отрицательных температур ее перед разгрузкой предварительно разогревают, рабочую поверхность транспортных средств перед погрузкой в них железорудного концентрата обрабатывают титаносодержащими препаратами для уменьшения налипания. When preparing the sinter charge at negative temperatures, it is preheated before unloading, the working surface of the vehicles is treated with titanium-containing preparations before loading iron ore concentrate to reduce sticking.
При доставке и разгрузке компонентов аглошихты флюсы, в том числе известь собственного производства, подают в рудную траншею и кантуют на концентрат или аглоруду в соотношении 1 к не менее чем 20, при этом флюсы подвергают дроблению и последующему грохочению с тем чтобы они содержали не менее 93% фракции, меньшей 3 мм, на весь объем поступающих в аглошихту флюсов. В качестве добавок в аглошихту используют металлоотсев производства феррованадия и порошкового, преимущественно железистых порошков, легированных хромом и никелем, либо шламы этих производств, либо и то и другое, при этом указанные добавки вводят в количестве 50-60 кг/т агломерата. Перед подачей в аглошихту шламы обрабатывают раствором на основе известняков (например, из отходов при производстве извести). На конкретном металлургическом предприятии, для которого приводится описываемая технология, используют известняки Барсуковского месторождения, доломиты Данковского, Щелковского и Ливневского месторождений или известь Обидимского производства в количестве 40...100 кг/т агломерата. Таким путем регулируют мелкопримесный состав агломерата, одновременно добавляют коксовую мелочь собственного или стороннего коксохимических производств. Upon delivery and unloading of sinter charge components, fluxes, including lime of own production, are fed into the ore trench and turned over to a concentrate or sinter ore in a ratio of 1 to at least 20, while the fluxes are crushed and subsequently screened so that they contain at least 93 % fraction, less than 3 mm, for the entire volume of fluxes entering the sinter charge. As additives to the sinter charge, a metal screening is used for the production of ferrovanadium and powder, mainly ferrous powders doped with chromium and nickel, or sludges from these industries, or both, while these additives are introduced in an amount of 50-60 kg / t of sinter. Before feeding into the sinter charge, the sludge is treated with a solution based on limestone (for example, from waste in the production of lime). At a particular metallurgical enterprise for which the described technology is used, limestones of the Barsukovsky deposit, dolomites of the Dankovsky, Shchelkovsky and Livnevsky deposits or lime of Obidim production in the amount of 40 ... 100 kg / ton of sinter are used. In this way, the fine-impurity composition of the agglomerate is regulated, while coke breeze of its own or third-party by-product coke production is added.
Дроблению подвергают также твердое топливо (коксовую мелочь, антрацитовый штыб и отсев кокса), получая при этом из фракций менее 25...30 мм фракцию менее 3 мм, которой в общей массе твердого топлива должно быть не менее 95%. Solid fuel is also crushed (coke breeze, anthracite bar and coke screening), while obtaining from a fraction of less than 25 ... 30 mm a fraction of less than 3 mm, which should be at least 95% of the total mass of solid fuel.
Некоторые особенности имеет подача возврата. При приготовлении аглошихты возврат подают в две стадии: сначала холодный вторичный возврат вместе с железорудным концентратом и рудой, усредненные на рудном дворе при складировании (этот вторичный возврат выделен при повторном грохочении агломерата перед загрузкой в доменные печи); на второй стадии добавляют первичный горячий возврат (его получают при грохочении горячего агломерата непосредственно после спекания). Общее количество возврата составляет 18...42 мас.% от массы аглошитхты, а количество горячего возврата составляет 23...38 мас.% к общему количеству. Some features has a return feed. When preparing the sinter charge, the return is served in two stages: first, a cold secondary return together with iron ore concentrate and ore averaged in the ore yard during storage (this secondary return is highlighted when the sinter is re-screened before loading into blast furnaces); at the second stage, primary hot return is added (it is obtained by screening the hot agglomerate immediately after sintering). The total amount of return is 18 ... 42 wt.% Of the mass of sinter, and the amount of hot return is 23 ... 38 wt.% Of the total.
Дозировку компонентов аглошихты перед их смешиванием проводят, вначале загружая бункеры шихтового отделения аглофабрики равномерно и не менее чем на 2/3 их емкости (при загрузке в условиях отрицательных температур стенки бункеров прогревают, например, с использованием тепла отработанных теплоносителей), а при выдаче из бункеров компонентов их дозируют путем изменения положений запирающих устройств бункеров, или скорости вращения, или частоты колебаний питателей (в зависимости от конструкции питателя). Каждое опорожнение бункера осуществляют не более чем на 1/3 от их емкости. The dosage of the sinter charge components before mixing is carried out by first loading the bins of the charge section of the sinter plant uniformly and at least 2/3 of their capacity (when loading at negative temperatures, the walls of the bins are heated, for example, using the heat of the spent heat carriers), and when discharged from the bins their components are dosed by changing the positions of the locking devices of the bins, or the rotation speed, or the oscillation frequency of the feeders (depending on the design of the feeder). Each emptying of the hopper is carried out no more than 1/3 of their capacity.
Само смешивание компонентов аглошихты осуществляют в горизонтальной или вертикальной плоскости, подавая при этом горячий возврат фракции крупностью меньше 10...12 мм, а увлажнение шихты орошением ведут до влажности 4...6%. Mixing the components of the sinter charge itself is carried out in a horizontal or vertical plane, while supplying a hot return of the fraction with a particle size of less than 10 ... 12 mm, and the mixture is moistened by irrigation to a moisture content of 4 ... 6%.
При дальнейшем окомковании, преимущественно вращением в вертикальной плоскости, шихту дополнительно увлажняют до влажности 7...9%, при этом pH воды составляет 1...5 или 10...13. With further pelletizing, mainly by rotation in a vertical plane, the mixture is additionally moistened to a moisture content of 7 ... 9%, while the pH of the water is 1 ... 5 or 10 ... 13.
Загрузку аглошихты на паллеты производят равномерно по ширине, слой аглошихты должен выступать над нижней кромкой отражательного листа на 15... 45 мм, а толщина слоя аглошихты поддерживается в пределах 200...240 мм. The sinter charge is loaded onto pallets uniformly in width, the sinter charge layer should protrude 15 ... 45 mm above the lower edge of the reflection sheet, and the sinter charge thickness is maintained within 200 ... 240 mm.
При зажигании аглошихты используют газовую смесь, состоящую из колошникового и природного газов, взятых в соотношении 6:1, а отношение расходов воздуха и газовой смеси при этом поддерживают как 2,2:1. When igniting the sinter charge, a gas mixture is used consisting of blast furnace and natural gases taken in a ratio of 6: 1, while the ratio of air flow to the gas mixture is maintained as 2.2: 1.
Температура поверхности зажигания аглошихты составляет 1150...1250oC.The temperature of the ignition surface of the sinter charge is 1150 ... 1250 o C.
Газовую смесь подают на зажигание с давлением 250...450 мм вод. ст. Если давление падает ниже 50 мм вод. ст., подачу газовой смеси к горелкам зажигательного горна прекращают. The gas mixture is fed to the ignition with a pressure of 250 ... 450 mm of water. Art. If the pressure drops below 50 mm of water. Art., the supply of the gas mixture to the burners of the incendiary furnace is stopped.
Посредством регулирования скорости перемещения паллет можно регулировать вертикальную скорость спекания слоя аглошихты, процесс спекания завершают на уровне предпоследней вакуум-камеры. Паллеты при спекании перемещают со скоростью 1,0. ..7,5 м/мин. Температуру отходящих газов перед эксгаустерами при спекании поддерживают не менее 60oC.By adjusting the speed of movement of the pallets, you can adjust the vertical sintering speed of the sinter charge layer, the sintering process is completed at the level of the penultimate vacuum chamber. Sintering pallets move at a speed of 1.0. ..7.5 m / min. The temperature of the exhaust gases before the exhauster during sintering is maintained at least 60 o C.
При остановке агломерационных машин для ремонта или при нарушениях технологии вначале отсекают подачу газовой смеси, прикрывают задвижку эксгаустера, перекрывают шибера вакуум-камер, выключают питатели аглошихты и привод механизма перемещения паллет. Все подготовительные работы могут быть осуществлены до остановки агломерационных машин. When the sintering machines are stopped for repairs or if there is a violation of technology, the gas mixture is first cut off, the exhauster shutter is closed, the vacuum chamber gates are closed, the sinter charge feeders and the drive of the pallet moving mechanism are turned off. All preparatory work can be carried out before the sintering machines stop.
Ремонтно-восстановительные работы заключаются в изготовлении заменяемых металлоконструкций, в случае такой необходимости, а также других элементов оборудования, включая литые детали, оснастку, тару, строительно-монтажное оборудование, в разводке силовых и осветительных электролиний, и в ревизии кислородо- и газопроводов. Repair and restoration work consists in the manufacture of replaceable metal structures, if necessary, as well as other equipment elements, including cast parts, tooling, containers, construction and installation equipment, in the layout of power and lighting power lines, and in the revision of oxygen and gas pipelines.
На стадии доменного передела шихтовые материалы поступают к бункерной эстакаде доменного цеха в вагонах и/или подаются конвейерами как непосредственно после их усреднения с рудного двора, так и с аглофабрики и с коксохимического производства. В последнем случае кокс передают коксовым передаточным вагоном в коксовые бункеры, расположенные непосредственно у скиповой ямы. Рудные материалы, готовый концентрат, флюсы из штабелей рудного двора передают грейфером в рудный перегрузочный вагон, перемещающийся к бункерной эстакаде, и разгружают в бункеры. At the stage of the blast furnace redistribution, the charge materials arrive at the bunker overpass of the blast furnace shop in cars and / or are conveyed directly from the ore yard, as well as from the sinter plant and from the coke production. In the latter case, coke is transferred by a coke transfer car to coke bins located directly at the skip pit. Ore materials, finished concentrate, fluxes from the stacks of the ore yard are transferred with a grab to the ore transfer car moving to the bunker overpass and unloaded into bunkers.
При этом усреднение шихтовых материалов производят в одном штабеле, разделенном условно в поперечном направлении на две равные половины, которые формируют и расходуют попеременно, осуществляя забор материалов уступами сверху вниз с постоянных фронтов разгрузки. In this case, averaging of charge materials is carried out in one stack, conditionally divided in the transverse direction into two equal halves, which are formed and used alternately, taking materials by steps from top to bottom from constant discharge fronts.
Из бункеров бункерной эстакады шихтовые материалы подают к скиповому подъемнику, на колошник и в доменную печь. При этом возможно использование двухкарманных вагон-весов (емкость каждого кармана равна емкости скипа), в которые шихтовые материалы загружаются из бункеров с помощью барабанных затворов в соответствии с программой загрузки доменной печи. Вагон-весы подают шихтовые материалы к скиповой яме и через воронку выгружают в скип. From the bunkers of the bunker overpass, charge materials are fed to the skip lift, to the top and to the blast furnace. In this case, it is possible to use a two-pocket scale car (the capacity of each pocket is equal to the capacity of the skip), into which the charge materials are loaded from the bunkers using drum locks in accordance with the blast furnace loading program. A scale car serves charge materials to the skip pit and is unloaded into the skip through a funnel.
Возможно также непрерывное распределение шихтовых материалов по рудным бункерам с помощью реверсивных конвейеров с разгрузочными тележками. Затворами бункеров служат грохота, которые отсевают мелочь, а крупную фракцию выдают на другой конвейер. Каждая доменная печь имеет два конвейера, расположенные симметрично относительно оси подъемника. Для направления материалов с конвейера в любую из двух воронок-весов служит поворотный лоток. Из воронок-весов, имеющих емкость скипа, материалы выдают в скип. It is also possible continuous distribution of charge materials in ore bunkers using reversible conveyors with unloading trolleys. The shutters of the bunkers are screens that screen out the small change, and a large fraction is given to another conveyor. Each blast furnace has two conveyors located symmetrically relative to the axis of the elevator. To direct materials from the conveyor to either of the two funnel weights, a rotary tray is used. From the hopper weights having a skip capacity, the materials are dispensed into the skip.
В линии подачи кокса после загрузки коксовых бункеров из коксового перегрузочного вагона или конвейера с разгрузочной тележкой используют воронку-весы (ее емкость равна емкости скипа), куда из горловины бункера через грохот поступает крупный кокс. Затем в соответствии с программой загрузки доменной печи кокс подают в скип. In the coke supply line after loading coke bins from a coke transfer car or conveyor with an unloading trolley, a scale funnel (its capacity is equal to the capacity of the skip) is used, where large coke enters from the neck of the bunker through the screen. Then, in accordance with the blast furnace loading program, coke is fed to the skip.
На колошник доменной печи все шихтовые материалы подают скиповым подъемником или наклонным конвейером. На мосту скипового подъемника уложены два параллельных пути для перемещения двух скипов. В крайних положениях один скип находится в скиповой яме (под загрузкой), а второй - вверху, на разгрузочных кривых моста. Скипы перемещаются лебедкой. Из скипа при его движении по разгрузочным кривым материал выгружается в приемную воронку загрузочного устройства и попадает на малый конус вращающейся воронки распределителя шихты. Емкость воронки обычно соответствует емкости скипа. При опускании малого конуса шихта попадает в засыпной аппарат, который состоит из газового затвора, чаши и большого конуса. После набора подачи (обычно в объеме четырех скипов) опускают большой конус, и шихта загружается в доменную печь. Маневрирование конусами загрузочного устройства осуществляют лебедкой посредством канатов, связанной со штангами конусов через рычажные балансиры и тяги. All charge materials are fed to the top of the blast furnace with a skip hoist or inclined conveyor. Two parallel tracks are laid on the skip lift bridge for moving two skips. In extreme positions, one skip is located in the skip pit (under loading), and the second - at the top, on the unloading curves of the bridge. Skips are moved by a winch. From the skip during its movement along the discharge curves, the material is unloaded into the receiving hopper of the loading device and falls on the small cone of the rotating funnel of the charge distributor. The capacity of the funnel usually corresponds to the capacity of the skip. When lowering the small cone, the mixture enters the charging apparatus, which consists of a gas shutter, a bowl and a large cone. After feeding set (usually in the volume of four skips) a large cone is lowered, and the charge is loaded into a blast furnace. Maneuvering with the cones of the loading device is carried out by a winch by means of ropes connected with the rods of the cones through lever balancers and rods.
Горячий воздух и кислород вдувают в доменную печь через кольцевой воздухопровод, а природный газ и другие виды топлива - через фурменные приборы, расположенные по окружности печи. Доменный газ отводят через газопроводы к очистным устройствам. Hot air and oxygen are blown into the blast furnace through an annular air duct, while natural gas and other fuels are blown through tuyeres located around the circumference of the furnace. Blast furnace gas is diverted through gas pipelines to the purification devices.
Выплавленный чугун из доменной печи периодически выпускают через чугунную летку и по желобам направляют в ковши чугуновозов. Жидкий чугун в ковшах подают к разливочной машине для получения твердого чугуна в чушках или в миксер. Разделение чугуна и шлака происходит в расширенной части главного желоба, откуда шлак (верхний слой) по желобу направляют на шлаковую сторону литейного двора, а чугун - по другому желобу направляют для заливки в чугуновозные ковши. Шлак может также поступать по разливочным желобам непосредственно к установкам припечной грануляции либо разливаться в чаши шлаковоза, а затем подаваться к установкам для грануляции. Smelted pig iron from a blast furnace is periodically released through a cast iron notch and sent through troughs to the ladles of cast iron trucks. Liquid cast iron in ladles is fed to a filling machine to produce solid cast iron in ingots or in a mixer. The separation of pig iron and slag takes place in the expanded part of the main trough, from where the slag (top layer) is sent to the slag side of the foundry yard through the trough, and cast iron is sent to the cast iron ladles along the other trough. Slag can also flow through pouring trenches directly to the sinter granulation units or be poured into slag carrier bowls and then fed to the granulation units.
Особенностью способа на этом этапе технологии является то, что согласно изобретению, в качестве металлодобавок при выплавке чугуна используют в том числе редкоземельные металлы и стронций, которые вводят в шихтовые материалы, по крайней мере, одновременно с введением офлюсованного агломерата и/или в его составе, в количестве 0,001...0,7 мас.% редкоземельных металлов и 0,01. . . 1,0 мас.% стронция, а также указанные добавки, по крайней мере, частично вводят при загрузке в доменную печь твердого топлива, в том числе кокса, и/или в его составе, в количествах, составляющих от 10 до 30% стронция и от 75 до 90% редкоземельных металлов от их общей массы, вносимой в шихтовые материалы с офлюсованным агломератом, при этом редкоземельные металлы и стронций, по крайней мере, частично вводят в состав шихтовых материалов в виде металлосодержащих и окислосодержащих негорючих и нефлюсующих композиций. Это позволяет понизить содержание серы в чугуне. A feature of the method at this stage of the technology is that according to the invention, rare earth metals and strontium are used as metal additives in the smelting of pig iron, which are introduced into the charge materials, at least at the same time as the introduction of the fluxed agglomerate and / or its composition, in an amount of 0.001 ... 0.7 wt.% rare earth metals and 0.01. . . 1.0 wt.% Strontium, as well as these additives, are at least partially introduced when solid fuel, including coke, is loaded into the blast furnace and / or in its composition, in amounts ranging from 10 to 30% strontium and from 75 to 90% of rare earth metals of their total mass introduced into charge materials with fluxed sinter, while rare earth metals and strontium are at least partially introduced into the composition of charge materials in the form of metal-containing and acid-containing non-combustible and non-fluxing compositions. This allows you to lower the sulfur content in cast iron.
При загрузке шихтовых материалов из бункеров в доменную печь их набирают раздельно для каждой подачи, причем однородные материалы из нескольких бункеров при загрузке вагон-весами выдают в каждую отдельную подачу из одного бункера, а при загрузке транспортером - одновременно из нескольких бункеров (на разные участки транспортера). Перед окончанием заполнения весовой воронки транспортер замедляют. При наборе кокса и агломерата в весовую воронку производят их грохочение с отсевом мелочи, некондиционных фракций. Изменяя высоту слоя и скорость движения материала по грохоту, можно регулировать качество агломерата. При этом грохота периодически очищают в режиме работы вхолостую. When loading charge materials from hoppers into a blast furnace, they are recruited separately for each feed, moreover, homogeneous materials from several hoppers when loading with a weighing car are dispensed into each separate feed from one hopper, and when loading by a conveyor, from several hoppers simultaneously (to different sections of the conveyor ) Before filling the weighing funnel, the conveyor is slowed down. When recruiting coke and agglomerate into a weight funnel, they are screened with screening of fines, substandard fractions. By changing the height of the layer and the speed of movement of the material on the screen, you can adjust the quality of the sinter. In this case, the screen is periodically cleaned in idle mode.
В процессе засыпки шихтовых материалов в доменную печь их уровень и равномерность распределения по сечению печи регулируют поворотом воронки распределителя с шихтовыми материалами: при каждой последующей подаче воронку поворачивают на угол 30-90o, чередуя направления поворота по часовой и против часовой стрелки при углах меньше и больше 180o. Добавочные шихтовые материалы (металлодобавки) загружают в печь периодически и попеременно, чередуя подачу разных добавок, при этом добавки в виде окалины, в том числе промасленной, загружают порциями в 0,5 скипа через 2,5 - 3 ч, перемежая их подачей 2-х скипов кокса. В качестве добавок также вводят в высокотемпературную зону доменной печи отходы, содержащие органические соединения. Целесообразно вносить их в плавящихся при температуре не менее 1500oC конвейерах. Можно также использовать в качестве дополнительного топлива пластмассы или пластиковые отходы в количестве не менее 45-100 кг/т чугуна.In the process of filling the charge materials into the blast furnace, their level and uniformity of distribution over the furnace cross section is controlled by turning the funnel of the distributor with charge materials: at each subsequent supply, the funnel is turned at an angle of 30-90 o , alternating clockwise and counterclockwise rotation directions at angles less and more than 180 o . Additional charge materials (metal additives) are loaded into the furnace periodically and alternately, alternating the supply of different additives, while additives in the form of scale, including oily, are loaded in portions of 0.5 skip after 2.5 - 3 hours, alternating with 2- x skip coke. Organic additives are also added to the high temperature zone of the blast furnace as additives. It is advisable to make them in the conveyors melting at a temperature of at least 1500 o C. Plastics or plastic waste in the amount of not less than 45-100 kg / t of pig iron can also be used as additional fuel.
В рудный гребень загруженных в доменную печь шихтовых материалов вносят отсев кокса фракцией до 5 мм, газовый уголь в количестве 40-70 кг/т чугуна, а также с металлодобавками вносят отсев феррованадиевого производства фракций 5-100 мм в количестве 20-30 кг/т чугуна и промасленную окалину в количестве до 100 кг/т чугуна. Путем использования кокса определенного качества (определенного производства) можно регулировать мелкопримесный состав чугуна. Screened coke with a fraction of up to 5 mm, gas coal in an amount of 40-70 kg / t of pig iron are introduced into the ore ridge of the charge materials loaded into the blast furnace, and screening of ferrovanadium production of fractions of 5-100 mm in an amount of 20-30 kg / t is added with metal additives cast iron and oily scale in an amount of up to 100 kg / t of cast iron. By using coke of a certain quality (of a certain production), it is possible to regulate the fine impurity composition of cast iron.
Заполнение бункеров доменного цеха производят с равномерной загрузкой каждого бункера не менее чем на 2/3 его емкости, при отрицательных температурах и высокой влажности шихтовых материалов бункеры предварительно прогревают. При этом можно использовать отработанные теплоносители. The bunkers of the blast furnace shop are filled with a uniform load of each bunker at least 2/3 of its capacity, at negative temperatures and high humidity of the charge materials, the bunkers are preheated. In this case, waste heat carriers can be used.
Выплавка чугуна производится с помощью горячего дутья, подаваемого под избыточным давлением. Cast iron is smelted using hot blast supplied under overpressure.
Выпуск готового чугуна и образовавшегося шлака производят в предварительно подготовленные и поданные на постановочные железнодорожные пути чугуновозы и шлаковозы, после вскрытия летки и направления по наклонному каналу в ней и по стационарным или перемещающимся желобам со сливными носками жидкого чугуна или шлака соответственно в чугуновозы и в шлаковозы или на непосредственную припечную грануляцию шлака. После освобождения горна печи летку забивают огнеупорной массой, желоба очищают от остатков чугуна и шлака и готовят к следующим выпускам. The production of finished cast iron and the resulting slag is carried out in cast iron and slag carriers previously prepared and submitted to the production railroad tracks, after opening the notch and directing along the inclined channel in it and along stationary or moving gutters with drain socks of molten iron or slag, respectively, to cast iron trucks and to slag carriers or direct slag granulation of slag. After releasing the furnace hearth, the notch is clogged with a refractory mass, the gutters are cleaned of the remains of cast iron and slag and prepared for the next releases.
Чугуновозы направляют на следующий передел, в сталеплавильные цепи, либо путем кантования разливают находящийся в них чугун в чушки посредством направления его в приемные желоба и далее в трапецеидальные мульды наклонного конвейера разливочных машин. Мульды предварительно обрабатывают известковым раствором и просушивают, те мульды, которые находятся в верней части разливочного конвейера, охлаждают хладагентом, полученные чушки чугуна весом 7-48 кг загружают в вагоны или отправляют на склад готовой продукции. Cast iron trucks are sent to the next redistribution, in steelmaking chains, or by tipping, cast iron in them is poured into ingots by sending it to the receiving troughs and then to the trapezoidal troughs of the inclined conveyor of the casting machines. The molds are pre-treated with lime mortar and dried, those molds that are in the upper part of the casting conveyor are cooled with refrigerant, the pig iron pigs weighing 7-48 kg are loaded into wagons or sent to the finished goods warehouse.
При переводе доменных печей с выплавки одной марки чугуна на другую поддерживают ровный ход печи, при этом загружают в печь от 5 до 10 холостых подач подряд, промывают печь специальными шихтовыми материалами, затем уменьшают рудную калошу на 15-20 мас.%, а расход кокса увеличивают на 20-30 мас. %, снижают постепенно перепад давления на 0,1 - 0,3 атм, по 0,5 атм в течение каждого часа. When transferring blast furnaces from smelting one grade of cast iron to another, the furnace runs smoothly, while 5 to 10 blank feeds are loaded into the furnace in a row, the furnace is washed with special charge materials, then the ore galosh is reduced by 15-20 wt.%, And the coke consumption increase by 20-30 wt. %, gradually reduce the pressure drop by 0.1 - 0.3 atm, 0.5 atm for each hour.
Основность шихтовых материалов поддерживают в пределах
Весь перевод осуществляют в течение 10-12 ч, увеличивая рудную нагрузку в три этапа через каждые 3 ч на десятую часть; на первом этапе уменьшают расход кокса, на втором одновременно корректируют подачу рудной и коксовой частей, на третьем - доводят уровень рудной подачи до номинального (рабочего), при этом увеличивают общий перепад давления на 0,02 атм через каждые 2 ч, а основность шихтовых материалов увеличивают на каждом этапе на 0,03, поддерживая содержание кремния на 0,2 - 0,3 выше средних значений.The basicity of the charge materials support within
The entire transfer is carried out within 10-12 hours, increasing the ore load in three stages every 3 hours by a tenth; at the first stage, the coke consumption is reduced, at the second, the supply of ore and coke parts is simultaneously adjusted, at the third, the ore supply is adjusted to the nominal (working) level, while the total pressure drop is increased by 0.02 bar every 2 hours, and the basicity of the charge materials increase at each stage by 0.03, maintaining the silicon content by 0.2 - 0.3 above average values.
При переводе используют в качестве присадки дробленый и просушенный ферросилиций, который подают в струю жидкого чугуна на стадии его выпуска при наполнении чугуновоза от 1/4 до 2/3 его объема. Содержание кремния в результате введения присадки увеличивают на 0,4 - 0,8 мас.%. When translating, crushed and dried ferrosilicon is used as an additive, which is fed into a jet of liquid cast iron at the stage of its production when filling an iron truck from 1/4 to 2/3 of its volume. The silicon content as a result of the introduction of additives is increased by 0.4 to 0.8 wt.%.
Ремонтно-восстановительные работы производят после остановки доменных печей. За 15-20 мин перед остановкой печи прекращают подачу компонентов комбинированного дутья и обогащение дутья кислородом, затем сразу же после выпуска чугуна удаляют из печи все продукты плавки. После охлаждения печи полностью прекращают подачу дутья, анализируют состояние печи, затем удаляют полностью остатки непроплавленных шихтовых материалов, а далее в зависимости от наличия обнаруженных повреждений, износа и т.п. осуществляют необходимые ремонтно-восстановительные работы. Repair and restoration work is carried out after the blast furnaces stop. For 15-20 minutes before stopping the furnace, the supply of components of the combined blast and enrichment of the blast with oxygen are stopped, then immediately after the release of cast iron, all melting products are removed from the furnace. After cooling the furnace, the supply of blast is completely stopped, the state of the furnace is analyzed, then the remains of the unmelted charge materials are completely removed, and then, depending on the presence of detected damage, wear, etc. carry out the necessary repair work.
Перед запуском печи осуществляют подготовительные работы. Вначале контролируют положение оси доменной печи, для чего от центра, образованного струнами, натянутыми по нескольким диаметрам фланца опорного кольца колошника, опускают отвес. Далее производят сушку доменной печи, загрузку задувочных шихтовых материалов (при этом расход кокса в первом объеме задувочных материалов рассчитывают, исходя из получения в первом чугуне содержания кремния 4,0 - 5,0 мас.%), затем производят задувку печи, а после стабилизации ее работы - раздувку, с выпуском чугуна через каждые 1-3 ч. При этом поддерживают давление газа на колошнике на 10-20% ниже рабочего. Before starting the furnace carry out preparatory work. First, the position of the axis of the blast furnace is controlled, for which a plumb line is lowered from the center formed by strings stretched over several diameters of the top ring support flange. Next, the blast furnace is dried, the charge material is charged (the coke consumption in the first volume of the charge materials is calculated on the basis of obtaining 4.0 to 5.0 wt.% Silicon in the first cast iron), then the furnace is blown, and after stabilization her work is blowing, with the release of cast iron every 1-3 hours. At the same time, the gas pressure at the top is 10-20% lower than the working one.
Утилизация побочных продуктов доменного производства предусматривает ряд дополнительных мероприятий. Так, при получении кокса (которое заключается в том, что сырой каменный уголь или смесь углей коксующихся марок разгружают в приемные бункеры коксохимического производства, проводят физико-химические, весовые и метрические анализы, измельчают угольные шихтовые материалы до фракции менее 3 мм, усредняют и смешивают, а затем загружают ими коксовые печи, выравнивают и трамбуют поверхность засыпи, герметизируют печи, оставляя газоотводы открытыми, затем в футерованных огнеупорами камерах коксовых печей их содержимое нагревают, а после завершения коксования горячий коксовый пирог разгружают из предварительно открытых коксовых печей в тушильные вагоны, затем после мокрого или сухого тушения кокс подают на наклонную рампу и/или эстакаду на сортировку, или непосредственно в бункеры доменного цеха и используют сжигание доменного и/или коксового газа и/или газотопливной смеси. Эти горючие материалы (газы) подают от газоочисток доменного производства и/или ТЭЦ, и/или других производств по трубопроводам, таким образом утилизируя их. Грязный коксовый газ, выделяющийся при нагреве (коксовании) шихтовых материалов в коксовых печах через газосборную и газоотводящую арматуру транспортируют для использования в химическом производстве после извлечения требуемых компонентов или на ТЭЦ в качестве дополнительного топлива. The disposal of by-products of blast furnace production involves a number of additional measures. So, upon receipt of coke (which consists in the fact that raw coal or a mixture of coking coal is unloaded into the receiving bins of the coke production, physicochemical, weight and metric analyzes are carried out, coal charge materials are ground to a fraction of less than 3 mm, averaged and mixed and then they load coke ovens, level and tamp the surface of the mound, seal the furnaces, leaving the gas outlets open, then in the coke oven lined refractory chambers their contents are heated, and then Coking process, hot coke cake is unloaded from pre-opened coke ovens into extinguishing cars, then, after wet or dry extinguishing, coke is fed to an inclined ramp and / or overpass for sorting, or directly to the bunkers of the blast furnace shop and blast furnace and / or coke oven gas and / or or gas fuel mixtures. These combustible materials (gases) are supplied from gas purifiers of blast furnace production and / or thermal power plants, and / or other production plants via pipelines, thereby disposing of them. Dirty coke oven gas released during heating (coking) of charge materials in coke ovens is transported through gas collecting and exhaust valves for use in chemical production after the required components have been extracted or to the thermal power plant as additional fuel.
Конкретный пример осуществления способа. A specific example of the method.
На доменной печи объемом 2000 м3, К.И.П.О. составляет 0,544 м3 сут/т, были проведены опытные плавки. Шихтовые материалы состояли из железорудных материалов, в качестве которых использовали офлюсованный агломерат в количестве 96,8% и руду - 3,2%, твердого топлива, известняка и металлодобавок. Расход шихтовых материалов на тонну чугуна соответственно составлял: железорудных материалов - 1905 кг/т чугуна, кокса сухого (твердое топливо) - 549 кг/т чугуна, известняка - 13 кг/т чугуна, металлодобавок - 5 кг/т чугуна. Подавали дутье, параметры которого составляли: расход 1405 м3/т чугуна, давление (избыточное) - 2,75 ат, температура 1139oC, содержание кислорода - 25,9%, а также природный газ, расход которого составил 89 м3/т чугуна.On a blast furnace with a volume of 2000 m 3 , K.I.P.O. makes 0,544 m 3 days / t, experimental swimming trunks were carried out. Burden materials consisted of iron ore materials, which used fluxed agglomerate in the amount of 96.8% and ore - 3.2%, solid fuel, limestone and metal additives. The charge of charge materials per ton of pig iron was respectively: iron ore materials - 1905 kg / t of pig iron, dry coke (solid fuel) - 549 kg / t of cast iron, limestone - 13 kg / t of cast iron, metal additives - 5 kg / t of cast iron. A blast was supplied whose parameters were: flow rate of 1405 m 3 / t of pig iron, pressure (excess) - 2.75 atm, temperature 1139 o C, oxygen content - 25.9%, as well as natural gas, the flow rate of which was 89 m 3 / t of cast iron.
Образующийся в ходе плавки доменный газ имел следующие параметры: температура 248oC, давление (избыточное) - 1,48 ат, состав %: CO2 -16,4; CO - 27,7; H2 -7,54.The blast furnace gas formed during melting had the following parameters: temperature 248 o C, pressure (excess) - 1.48 atm, composition%: CO 2 -16.4; CO 27.7; H 2 -7.54.
Частично в состав офлюсованного агломерата и частично в состав твердого топлива ввели индий и стронций в количествах, приведенных в таблице. Partially in the composition of the fluxed agglomerate and partly in the composition of the solid fuel indium and strontium were introduced in the amounts shown in the table.
Получали чугун следующего состава: Si -0,53%, Mn - 0,27%, S - 0,003, P - 0,05%, C - 3,4% и шлак следующего состава: CaO - 40,3%, MgO -8,1%, SiO2 - 39,0%, Al2O3 - 9,4%, основность шлака - CaO/SiO2 - 1,03. Приведенные конкретные примеры не исчерпывают все возможности, поскольку редкоземельные металлы и стронций могут быть введены в состав шихтовых материалов в виде окислосодержащих композиций.Cast iron of the following composition was obtained: Si —0.53%, Mn — 0.27%, S — 0.003, P — 0.05%, C — 3.4%, and slag of the following composition: CaO — 40.3%, MgO — 8.1%, SiO 2 - 39.0%, Al 2 O 3 - 9.4%, slag basicity - CaO / SiO 2 - 1.03. The given specific examples do not exhaust all the possibilities, since rare-earth metals and strontium can be introduced into the composition of charge materials in the form of oxide-containing compositions.
Использование изобретения обеспечивает повышение качества чугуна за счет повышения интенсивности и глубины десульфурации на стадии доменного передела за счет оптимального использования свойств редкоземельных металлов и стронция. The use of the invention improves the quality of cast iron by increasing the intensity and depth of desulfurization at the stage of blast furnace redistribution due to the optimal use of the properties of rare-earth metals and strontium.
Claims (17)
14. Способ по п.2, отличающийся тем, что осуществляют перевод доменной печи с выплавки одного вида чугуна на другой в течение 10 - 12 ч, при этом увеличивают рудную нагрузку в три этапа через каждые 3 ч на десятую часть, причем на первом этапе - путем уменьшения расхода кокса в подачу, на втором этапе - путем корректировки коксовой и рудной частей подачи, на третьем этапе - путем увеличения рудной части подачи до величины рабочей, а общий перепад давления увеличивают на 0,02 атм через каждые 2 ч, и увеличивают основность шихтовых материалов на каждом этапе на 0,03, вместе с тем в период перевода содержание кремния поддерживают на 0,2 - 0,3% выше средних значений.13. The method according to claim 2, characterized in that the blast furnace is transferred from the smelting of cast iron of one type to another, subject to the condition of smooth running of the blast furnaces, while 5 to 10 blank feeds are loaded into the blast furnaces in a row, blast furnaces are washed with batch furnaces materials, and then reduce the ore spike by 15 - 20 wt.% with a simultaneous increase in the consumption of coke in the feed by 20 - 30 wt.% and reduce the total pressure drop by 0.1 - 0.3 atm, 0.05 atm per every hour, and the basicity of the slag is chosen
14. The method according to claim 2, characterized in that the blast furnace is transferred from smelting one type of cast iron to another within 10-12 hours, while increasing the ore load in three stages every 3 hours by a tenth, and in the first stage - by reducing the coke consumption in the feed, in the second stage - by adjusting the coke and ore parts of the supply, in the third stage - by increasing the ore part of the supply to the working value, and the total pressure drop is increased by 0.02 bar every 2 hours, and increase basicity of charge materials at each floor n, at 0.03, at the same time in the transfer period, the silicon content is maintained at 0.2 - 0.3% higher than the average values.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111633A RU2131929C1 (en) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98111633A RU2131929C1 (en) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2131929C1 true RU2131929C1 (en) | 1999-06-20 |
Family
ID=20207423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98111633A RU2131929C1 (en) | 1998-06-26 | 1998-06-26 | Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2131929C1 (en) |
-
1998
- 1998-06-26 RU RU98111633A patent/RU2131929C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическая инструкция по доменному производству, ТИ 127-Д-30-89, НПО "Тулачермет", -Тула, 1989, с. 4 - 97. Скуридин Ф.Л. и др. Эффективность выплавки передельного чугуна с использованием оксидов РЗМ. Изв. Вузов. Черная металлургия, 1995, N 9, с. 70 - 71. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Yang et al. | Ironmaking | |
| CA2061548C (en) | Direct reduction process in rotary hearth furnace | |
| US6270552B1 (en) | Rotary hearth furnace for reducing oxides, and method of operating the furnace | |
| RU2428491C2 (en) | Procedure for metallurgical slag processing | |
| AU776002B2 (en) | Method and facilities for metal smelting | |
| US20070295165A1 (en) | Process for Producing Molten Iron and Apparatus Therefor | |
| BG60921B2 (en) | Method and device for continuous steel casting | |
| MXPA01012291A (en) | Method of producing metallic iron and raw material feed device. | |
| KR20030055357A (en) | An apparatus and method for recycling dust and sludge containing iron ironmaking process using coal and fine ore | |
| JPS61502899A (en) | Continuous steel making process and equipment | |
| US7854785B2 (en) | Method and apparatus for the recovery of the secondary metallurgy (LF) slag and its recycling in the steel production process by means of electric furnace | |
| US3957528A (en) | Process for the production of aggregates for concrete by utilization of the residues from the combustion of predominantly organic material | |
| ZA200109971B (en) | Method for conditioning slag with the addition of metallurgical residual materials and an installation for the same. | |
| US4326883A (en) | Process for deoiling and agglomerating oil-bearing mill scale | |
| RU2131929C1 (en) | Method of producing pig iron with use of blast-furnace process at metallurgical enterprise | |
| Passant et al. | UK particulate and heavy metal emissions from industrial processes | |
| RU2132246C1 (en) | Method of manufacturing preforms and products (versions), method of manufacturing cast iron and steel, and method of manufacturing agglomerate | |
| RU2137844C1 (en) | Method for production of cast iron and steel utilizing blast-furnace and steel-smelting equipment on metallurgical enterprise | |
| RU2534682C1 (en) | Method for obtaining molten mineral components for portland-slag cement (versions) | |
| RU2138557C1 (en) | Method for manufacture of cast iron, steel, blanks and articles produced from cast iron and steel by agglomeration, blast furnace, steel-making and rolling processes in metallurgical plant | |
| RU2131930C1 (en) | Method of producing pig iron, steel, blanks and articles from them with use of blast-furnace, steel-melting and rolling processes at metallurgical enterprise | |
| RU2137851C1 (en) | Method of preparing agglomerate for blast- furnace production at metallurgical enterprise | |
| RU2674048C2 (en) | Method for production of steel and portland cement in single process and technological chamber for implementing method | |
| MITITELU et al. | Processing of Ferrous Oxide Waste By Reducing Melting in Cupola Furnace | |
| CN108085446A (en) | The system and method for handling red mud |