Изобретение относитс преимущественно к черной металлургии и может быть использовано дл подачи шихтовы материалов от буикеров к скиповому подъемниху доменной печи. UO основному по авт. св. 850661 известна конвейерна шихтоподача к скиповому подъемнику, доменной печи. Устройство выполненно в виде транспортирующих трубТ последовательно со диненных между собой посредством направлзмцйх лотков, над каждым из кот рых установлена загрузочна течка пи тел , | также выполненного из транспор иругацей трубы. Шихтоподача содер жит бункера с загрузочными воронками, соединенными с питател ми бункеров, а также грохоты и передвижные распре делители шихты. Иэ вестное устройству обеспечивает ,подачу материалов кз бункеров к скиповому подъемнику с помощью питателей бункеров и транспортирующих труб. Проход по крайней к скиповому подъемнику транспортирующей трубе, матер ал подвергаетс грохочению, после чего поступает в весовые воронки под емник а, а отсев подаетс в бункер дл отсева. Известна шихтоподача позвол ет упростить схему шихтоподачи, предупр дить вьщеление в окружающую среду пыли, газа, тепла от транспортируе мого материала и улучшить услови труда Cl. Однако бункера эстакады по -своему назначению дел тс на коксовые и рудные. Кажда доменна печь имеет 2-4 коксовых бункера, расположенных непосредственно вокруг скиповой мы дл уменьшени количества перегрузок кокса. А рудные бункера эстакады дл железосодержащих и флюсуидих материалов, как правило, располага ютс либо в два р да, либо в один р д вдоль линии доменных печей.Это приводит к тому, что конвейерна шихтоподача может быть установлена лишь под бункерами одного р да, в KOTOptJX находитс только один из ком понентов шихты, например агломерат. Тогда ЗТ0Т материал из каждого бунке ра, поступа на общий конвейер, выпо ненный из транспортирующих труб, подаетс во взвешивающую воронку, посл чего требуема порци материала попадает в скип подъемника. Так как доменна шихта многокомпонентна и подготовленные шихтовые мате риалы должны загружатьс в доменную печь в строгом соотношении компонентов , применение известного устройства дл подачи шихты с заданным соотношением компонентов в скип не представл етс возможным ввиду расположени бункеров с различными материалами в один р д. Цель изобретени - подача шихтовых материалов к подъемнику домрнной печи с заданн1Елм соотношением компонентов шихты. Цель достигаетс тем, что в конвейерной шихтоподаче после питателей бункеров перед транспортирующими трубами установлены порционные дозаторы шихты. Загрузочна течка соединена с течкой питател , а течка выгрузки со стационарной загрузочной воронкой транспортирующей трубы. Установка дозатора перед транспортирующей трубой обеспечивает возможность набора на одну транспортирующую линию различных компонетов шихты с заданным содержанием каждого из соответствующих бункеров. Такое конструктивное решение обеспечивает возможность установки конвейерной шихтоподачи под бункерами с различными шихтовыми материалами, расположенными в одну технологическую линию. На фиг.1 показана -конвейерна шихтоподача, общий вид сбоку; на фиг. 2 - питатель бункера и дозатор, разрез. Конвейерна , шихтоподача- содержит бункера, питатели, дозаторы,.транспортирующие трубы, грохоты и п ередвижные распределители шихты, выполненные из транспортирующих труб. Питатель 1, снабженный приводом 2 вращени , с помощью загрузочной течки 3 герметично соединен с бункером 4. На разгрузочной стороне питател 1 разгрузочна течка 5 на сальниковом уплотнении соединена с загрузочной течкой 6 дозатора 7, а течка 8 выгрузки - со стационарной загру-зочной воронкой 9. К загрузочной воронке 9 на сухом сальниковом уплотнении подсоединены транспортирующие трубы 10, снабженные приводами 11 вращени и винтовой спиралью12 , укрепленной к внутренним стенкам трубы. Загрузочна воронка 9 снабжена направл ющим лотком 13 от дозатора 7 .и направл ющим лотком 14 от предьщущей транспортирующей трубы 10. ерметична конвейерна шихтопоДача закрытого типа, выполненна из транспортирующих труб, соединена с системой выт жной вентил ции и работает следующим образом. При в1: ащении приводом 2 питател 1 захватьгоаемый материал из загрузочной течки 3 бункера 4 подаетс через разгрузочную течКу 5 питател 1 в одну из приемных емкостей дозатора 7, в которой материал набираетс до заданного по Eiecy количества, после чего происходит разгрузка данной порции материала через течку 8 выгрузки иThe invention relates primarily to ferrous metallurgy and can be used to supply charge materials from buickers to skip lifting of a blast furnace. UO main auth. St. 850661 known conveyor charge feed to the skip lift, blast furnace. The device is made in the form of transporting pipes T sequentially interconnected by means of directional trays, over each of which there is a loading chute installed, | also made of transportable pipe pipe. The feed contains hoppers with hoppers connected to hopper feeders, as well as screens and mobile charge distributors. Ie known device provides, the supply of materials bunkers to skip hoist with feeders bunkers and conveying pipes. The passage at least to the skip lift of the conveying pipe, the material is subjected to screening, after which it enters the weight funnels and the screenings are fed to the screening hopper. The known charge allows us to simplify the charge feed scheme, prevent dust, gas, heat from the transported material from entering the environment, and improve the working conditions of Cl. However, the bunkers of the overpass are divided into coke and ore bridges according to their intended purpose. Each blast furnace has 2–4 coke bins located directly around the skip oven to reduce the amount of coke overloads. Ore bins of the overpass for iron-containing and fluxed materials, as a rule, are located either in two rows or in one row along the line of blast furnaces. This leads to the fact that the conveyor charge can only be installed under one row of bins; KOTOptJX is only one of the charge components, for example, the agglomerate. Then ZT0T material from each bunker, entering the common conveyor, made of transporting pipes, is fed into the weighing funnel, after which the required amount of material falls into the skip of the hoist. Since the domain charge is multicomponent and the prepared charge materials must be loaded into the blast furnace in a strict ratio of components, the use of the known device for feeding the charge with the specified ratio of components to the skip is not possible due to the location of the bunkers with different materials in one row. supply of charge materials to the hoist of a blast furnace with a predetermined ratio of charge components. The goal is achieved by the fact that portionwise charge batching devices are installed in the conveyor charge supply after the feeders of the bunkers in front of the transporting tubes. The loading chute is connected to the feeder chute, and the discharge chute is connected to the stationary loading funnel of the transporting tube. The installation of the dispenser in front of the transporting tube provides the possibility of recruiting various components of the charge onto a single transporting line with a given content of each of the respective bins. Such a constructive solution provides the ability to install a conveyor charge feed under bunkers with different charge materials located in one process line. Figure 1 shows -conveyor blend feed, general side view; in fig. 2 - hopper feeder and dispenser, incision. Conveyor, charge feed - contains hoppers, feeders, dispensers, conveying pipes, screens and movable charge distributors made of conveying pipes. The feeder 1, equipped with a rotation drive 2, is tightly connected to the hopper 4 by the loading chute 3. On the discharge side of the feeder 1, the discharge chute 5 on the gland seal is connected to the chute 6 of the dispenser 7, and the discharge chute 8 is connected to the stationary loading funnel 9 To the feed funnel 9 on a dry gland seal, transporting pipes 10 are connected, equipped with rotational drives 11 and a spiral coil 12 fixed to the inner walls of the pipe. The feed funnel 9 is provided with a guide chute 13 from the dispenser 7. And a guide chute 14 from the previous transporting tube 10. The sealed conveyor load of the closed type, made of transporting tubes, is connected to the exhaust ventilation system and operates as follows. When B1: Drive 2, feeder 1 picks up material from the loading chute 3 of the hopper 4, is fed through the discharge chute 5 of the feeder 1 to one of the receiving containers of the dispenser 7, in which the material is collected to the quantity specified in Eiecy, then the material is unloaded through the chute 8 unloadings and