1 Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к загрузочным устройствам примен емым др подачи шихтовых материалов в доменную печь. Известна конструкци устройства дл загрузки железорудных материалов в скип -с коксом, состо ща из буМсеров, разделенных вертикальными перегородками на 2-12 oTceKOBi каждый из которых имеет затвор коксового бункера, грохота, весовой воронки кокса., Устройство работает следующим обра- ,зом. Из вагон-весов железорудный матери ал высыпаетс Q бункер и, благодар перегородкам, делитс на соответствующее количество поющий. По -приходу скипа рдно юменно от крываютс затвор коксовой ,весовой воронки и поочередно затво Ы бункера железорудных материалов. При одновременном высыпании происходит смешивание щихтовых материалов, которые затем скипом подаютс на колошник печи 1 . Устройство имеет р д недостатков. При большом количестве перегородок в бункере необходимо устанавливать большое количество приводов.дл затворов. Это усложн ет конструкцию, делает ее громоздкой. Большое количество перегородок приводит к кострению материалов, что снижает надежность работы устройст ва в режиме смешивани . Кроме того, истечение шихтовых материалов происходит с различной скоростью, что трудно согласуетс при данной конструкции устройства со скоростью ссыпани кокса. Это приводит к ухудшению качества смешива и и снижению технико-экономических показателей работы печи. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату 5тл ет с устройство дл загрузки шихтовых ма териалов, содеркащее механизмы сбора и взвешивани , сборные горизонтальные и наклонные конвейеры и засыпной аппарат . Загрузка шихтовых материалов производитс посредством двух сборных гор зонтальных конвейеров, на которые из 1 керов подаетс матерна . Со серных конвейеров материал п оступает на наклон конвейер, который полает масгериал на колошник печи в бункера засыпного аппарата 2} . При одновременной подаче со сборных конвейеров на наклонный железорудн1 ч материала и кокса возможна загрузка их в смеси. Однако смешивание происходит вв2 частичное. Регулирование и контроль степени смешивани материалов при такой загрузке невозможны. Целью изобретени вл етс повьсиенне производительности доменной печи и сокращение расхода кокса за счет улучшени степени смешивани железорудной части шихты с коксом. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл загрузки шихтовых материалов , включающее-механизмы набора и взвешивани , сборные горизонтальные и наклонный конвейеры, засыпной ахшарат, снабжено установленным на выходе сборных конвейеров и соединенных с ними посредством промежуточной течки смесителем , имеющим на выходе выпускную течку над лентой наклонного конвейера. Причем промежуточна течка выполнена с двум спускными носкгили, расположенными один под другим и отделенными один от другого разделительными клапанами, при этом нижний носок установлен над лентой наклонного конвейера. На фиг. 1 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - расположение смесител относительно сборных и наклонного конвейеров. Устройство дл загрузки шихтовых материалов состоит из сборных конвейеров 1 и 2, предназначенных дл подачи железорудных материалов и кокса в промежуточную течку 3. Промежуточна течка имеет два спускных носка 4 дл подачи материалов в смесители 5 и 6 дл загрузки материалов непосредственно на наклонный конвейер 7. Дл подачи материалов КЗ смесител на конвейер 7 служит вьшускна течка 8. Промежуточна течка 3 имеет разделительные клапаны 9, позвол ющие направить поток материалов по одному или другому носку. С наклонного конвейера шихтовые материалы подаютс в засьшной аппарат 1О печи 11. Устройс-лво работает следующим образом . В исходном положении, в режиме загрузки шихтовых материалов, в смеси клапана 9 промежуточной течки 3 наход тс закрытом положении. Железорудный материал подаетс на конвейер 1. Одновременно на конвейер 2 подаетс кокс. Со сборных конвейеров кокс с железорудным материалом через спускной носок 4 промежуточной течки 3 попадает в смеситель 5, в котором происходит непрерьтное смешивание материалов в потоке. Через выпускную течку 8 смесь поступает на наклонный конвейер 7 и транспортируетс им в засыпной annapflT 10 доменной печи 11. При веобходимост загрузки шихтовых материалов послойно клапаны 9 промежуточной течки 3 открывают, и кокс или агломерат, мину смеситель, по спускному носку 6 поступают поочередно на наклонный конвейрр 7,- а с него в засьшной аппарат 1О доменной печи 11. Использование в системе загрузки смесител тюзвол ет производить более 1Й1 864. качественное перемешивание желёзорудных материалов с коксом, чтр позвол ет повысить технико-экономические показатели доменной плавки, прежде всего степень использовани восстановительной энергии газов, что ведет к снижению расхода кокса. Ожидаемый шсономическнй эффект от внедрени изобретени на доменкой печв объемом 2ООО м составл ет около ЗОО,0 тьго. руб в год.1 The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to charging devices used by others for supplying charge materials to a blast furnace. The known design of the device for loading iron ore materials into a skip with coke, consisting of buMcers divided by vertical partitions into 2-12 oTceKOBi, each of which has a coke bin hopper shutter, screen, coke weighing funnel. The device works in the following way. An iron ore material is poured out of the weighing carriage into a Q bin and, thanks to partitions, is divided into an appropriate number of singing. At the arrival of a skip, the shutter of the coke, weighing funnel and, alternatively, the lock of the bunker of iron ore materials, are opened openly from Yunmen. At the same time, precipitating material mixes, which are then skipped to the top of the furnace 1. The device has several disadvantages. With a large number of partitions in the bunker, it is necessary to install a large number of actuators for the valves. This complicates the design and makes it cumbersome. A large number of partitions leads to a fire of materials, which reduces the reliability of the device in the mixing mode. In addition, the flow of charge materials occurs at different rates, which is difficult to reconcile with this device design with the rate of coke dumping. This leads to a deterioration in the quality of mixing and a decrease in technical and economic performance of the furnace. The closest in technical essence and the achieved result is 5 devices with a device for loading charge materials containing collection and weighing mechanisms, combined horizontal and inclined conveyors and a charging device. Loading of charge materials is carried out by means of two grouped horizontal conveyors, to which from 1 kerov materna is supplied. From sulfur conveyors, the material is placed on a slope conveyor, which pours the masgerial onto the furnace top into the hopper of the charging device 2}. With simultaneous supply from assembly conveyors to inclined iron ore material and coke, they can be loaded into the mixture. However, mixing occurs in bv2 partial. The regulation and control of the degree of mixing of materials at such a load is impossible. The aim of the invention is to increase the productivity of the blast furnace and reduce the consumption of coke by improving the degree of mixing of the iron ore part of the mixture with coke. This goal is achieved by the fact that the device for loading charge materials, including dialing and weighing mechanisms, precast horizontal and inclined conveyors, backfill axharat, is equipped with a mixer installed at the outlet of precast conveyors and connected to them through an intermediate estrus, having an outlet outlet over the tape at the outlet inclined conveyor. Moreover, the intermediate chute is made with two discharge noskgili, located one below the other and separated from one another by dividing valves, while the bottom toe is installed above the belt of the inclined conveyor. FIG. 1 shows a side view of the device; in fig. 2 - the location of the mixer relative to precast and inclined conveyors. The device for loading charge materials consists of collecting conveyors 1 and 2 for supplying iron ore materials and coke to intermediate estrus 3. Intermediate flowing has two drain socks 4 for feeding materials into mixers 5 and 6 for loading materials directly onto an inclined conveyor 7. For The feed chute 8 serves to feed the mixer materials to the conveyor 7. The intermediate chute 3 has separation valves 9, which allow flow of materials through one or the other toe. From the inclined conveyor, charge materials are supplied to the lateral apparatus 1O of the furnace 11. The device operates as follows. In the initial position, in the charge material loading mode, in the mixture of the valve 9 of the intermediate chute 3 are in the closed position. The iron ore material is fed to the conveyor 1. At the same time, coke is supplied to the conveyor 2. From prefabricated conveyors, coke with iron ore material through the discharge toe 4 of the intermediate chute 3 enters mixer 5, in which uninterrupted mixing of materials in the stream takes place. Through the discharge chute 8, the mixture enters the inclined conveyor 7 and is transported by it in the annapflT 10 blast furnace 11. If the charge materials are loaded, the valves 9 of the intermediate estrus 3 are opened in layers, and the coke or sinter, mine mixer, along the drain toe 6 are fed alternately to the inclined conveyor 7, - and from it in the lateral apparatus 1O of the blast furnace 11. The use of a mixer in the loading system allows one to produce more than 1X1 864. high-quality mixing of iron ore materials with coke, which allows to increase technical ECONOMIC parameters of blast furnace smelting mainly reducing gas utilization degree of energy, which leads to lower consumption of coke. The expected generic effect of the implementation of the invention on domain furnaces with a volume of 2OOO m is about 30%, 0%. rubles per year.
PffffffPffffff