UA30169U

UA30169U - Conveyor line for infeed of electric furnace steelmaking components

Info

Publication number: UA30169U
Application number: UAU200712773U
Authority: UA
Inventors: Юрій Сергійович Крівченко; Сергій Васильович Бичков; Олександр Микитович Чорний; Леонід Михайлович Аріст; Анатолій Павлович Маковенко; Олександр Олексійович Малик; Валентина Дмитрівна Мазусова
Original assignee: Державне Підприємство "Український Інститут По Проектуванню Металургійних Заводів"
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2008-02-11

Abstract

A conveyor line for infeed of electric furnace steelmaking components relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the devices for introduction of charge components into the electric steelmaking furnace, as well as during out-of-furnace steel treatment in the ladles.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель стосується чорної металургії і може бути використана в пристроях для введення шихтових 2 компонентів в електросталеплавильну піч, а також при позапічній обробці стали в ковшах.The useful model applies to ferrous metallurgy and can be used in devices for introducing batch 2 components into an electric steel melting furnace, as well as in out-of-furnace processing of steel in ladles.

ІВідомий "Пристрій для подання шихти до електрошлакоплавильної печі" за авторським свідоцтвом СРСРIVidomy "Device for feeding the charge to the electric slag furnace" according to the author's certificate of the USSR

Мо792061, МПК С21С5/54, 19781, який містить конвеєр, завантажувальний візок, бункери з живильниками, вагові дозатори, проміжні бункери і тічки, при цьому проміжні бункери виконані із затворами, а біля їх підстав встановлений самохідний візок з приймальними ємностями і механізмом подання шихти у вікно 70 електрошлакоплавильної печі. Проте, такий пристрій складний по конструкції і не відповідає вимогам експлуатації при використанні спільно з установкою ківш-піч.Мо792061, МПК С21С5/54, 19781, which contains a conveyor, loading cart, hoppers with feeders, weighing dispensers, intermediate hoppers and estrus, while the intermediate hoppers are made with shutters, and a self-propelled cart with receiving containers and a charge feeding mechanism is installed near their bases in the window 70 of the electric slag furnace. However, such a device is complex in design and does not meet operational requirements when used together with a ladle-furnace installation.

Найбільш близькою за технічною сутністю та технічним результатом, що досягається, до корисної моделі, яка заявляється, є | Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва" за авторським свідоцтвом СРСР Мо1020442, МПК С21С7/00, 1983). Це технічне рішення прийняте як прототип. Потокова лінія 19 по прототипу містить встановлені по ходу технологічного процесу завантажувальний конвеєр, бункери з живильниками, вагові дозатори, уздовж яких розташований розвантажувальний конвеєр, тічки і воронки, при цьому вона обладнана розподільним механізмом у вигляді багатосекційної воронки і встановленим над нею поворотним жолобом і вагами малих доз, розміщеними під проміжними бункерами, причому секції багатосекційної воронки сполучені з відповідними тічками.The closest in terms of technical essence and technical result that is achieved to the useful model that is claimed is | Flow line for supplying components of electric steelmaking production" according to USSR copyright Mo1020442, IPC C21C7/00, 1983). This technical solution was adopted as a prototype. Flow line 19 according to the prototype contains a loading conveyor, hoppers with feeders, weighing dispensers installed during the technological process. along which there is an unloading conveyor, troughs and funnels, while it is equipped with a distribution mechanism in the form of a multi-section funnel and a rotary chute installed above it and scales of small doses placed under intermediate bunkers, and the sections of the multi-section funnel are connected to the corresponding troughs.

Ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є: встановлені по ходу технологічного процесу завантажувальний конвеєр, бункери з живильниками, вагові дозатори, розвантажувальний конвеєр, тічки і воронки.The features of the prototype, which coincide with the essential features of the claimed useful model, are: loading conveyor installed during the technological process, hoppers with feeders, weight dispensers, unloading conveyor, estrus and funnels.

Недоліком відомої потокової лінії для подання компонентів електросталеплавильного виробництва є складність конструкції і її недостатні функціональні можливості для забезпечення сировиною процесу виплавки 22 сталі в комплексі агрегатів електросталеплавильного виробництва. Це пояснюється тим, що конструкція - потокової лінії має ряд окремих малонадійних елементів, наприклад, багатосекційну воронку з встановленим на ній поворотним жолобом і його приводом, додаткові проміжні бункери, розвантажувальний візок та інші елементи. Все це не тільки збільшує кількість взаємодіючих один з одним пристроїв потокової лінії, але і ускладнює їх обслуговування, знижує надійність при експлуатації. Окрім того, прототип не дозволяє іо 30 забезпечувати сировиною установку ківш-піч, що працює в комплексі з дуговою сталеплавильною піччю, що «9 звужує технологічні можливості потокової лінії.The disadvantage of the well-known flow line for supplying components of electric steelmaking production is the complexity of the design and its insufficient functionality to provide raw materials for the process of smelting 22 steels in a complex of aggregates of electric steelmaking production. This is explained by the fact that the construction of the flow line has a number of individual unreliable elements, for example, a multi-section funnel with a rotary chute installed on it and its drive, additional intermediate bunkers, an unloading trolley and other elements. All this not only increases the number of interconnected flow line devices, but also complicates their maintenance and reduces operational reliability. In addition, the prototype does not allow io 30 to supply raw materials to the ladle-furnace installation, which works in a complex with an arc steel melting furnace, which "9 narrows the technological possibilities of the flow line.

В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити потокову лінію для подання компонентів ч- електросталеплавильного виробництва шляхом удосконалення її конструкції, що забезпечує розширення о технологічних можливостей потокової лінії тобто дозволяє постачати сировиною не тільки дугову 3о сталеплавильну піч та сталерозливний ківш, а і установку ківш-піч, спрощує конструкцію потокової лінії та со підвищує надійність її експлуатації.The basis of the useful model is the task of improving the flow line for the supply of components of electric steelmaking production by improving its design, which ensures the expansion of the technological capabilities of the flow line, that is, it allows the supply of raw materials not only to the arc 3o steel melting furnace and the steel ladle, but also to the ladle-furnace installation, simplifies the construction of the flow line and increases the reliability of its operation.

Поставлена задача вирішується тим, що потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва, що містить встановлені по ходу технологічного процесу завантажувальний конвеєр, бункери з « живильниками, вагові дозатори, розвантажувальний конвеєр, тічки і воронки, відповідно до корисної моделі 0 обладнана механізмами подання компонентів до установки ківш-піч, виконаними у вигляді конвеєра, о, с приймальною тічкою та напрямною воронкой, причому вна тракті введення компонентів до дугової з» сталеплавильної печі встановлений накопичувальний ваговий дозатор, а завантажувальний (І« розвантажувальний конвеєри виконані з можливістю реверсивного переміщення уздовж бункерів з живильниками. 45 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі і технічним результатом, що і досягається, забезпечується наступним. Так, постачання лінії механізмами подання компонентів до установки о ківш-піч, виконаними у вигляді конвеєра, приймальної тічки і напрямної воронки, дозволяють розширити Її функціональні можливості, оскільки застосування у технологічному процесі установки ківш-піч забезпечує - підвищення якості сталі, що виплавляється. Накопичувальний ваговий дозатор, встановлений на тракті введенняThe task is solved by the fact that the flow line for supplying components of electric steelmaking production, which contains a loading conveyor installed during the technological process, hoppers with feeders, weight dispensers, an unloading conveyor, vats and funnels, according to the utility model 0, is equipped with mechanisms for supplying components to the installation ladle-furnace, made in the form of a conveyor, with a receiving trough and a guide funnel, and in the path of the introduction of components to the arc steel melting furnace, an accumulative weight dispenser is installed, and the loading (and unloading) conveyors are made with the possibility of reversible movement along the hoppers with feeders 45 The cause-and-effect relationship between the set of essential features of the useful model and the technical result that is achieved is provided by the following. For example, the supply of the line with mechanisms for supplying components to the ladle-furnace installation, made in the form of a conveyor, a receiving trough and a directional funnel , allow you to expand its functionality, since the use in the technological process of the ladle-furnace installation provides - an increase in the quality of the molten steel. The accumulative weight dispenser installed on the input tract

Ф 20 компонентів в дугову сталеплавильну піч, спрощує конструкцію, оскільки виключає необхідність використання багатосекційної воронки, складних проміжних бункерів та інших пристроїв. Виконання завантажувального і ме розвантажувального конвеєрів з можливістю реверсивного переміщення уздовж бункерів і вагових дозаторів спрощує конструкцію і розширює функціональні можливості потокової лінії, оскільки виключає необхідність застосування розвантажувального візка і забезпечує подання компонентів і їх розвантаження по обидві сторони технологічних агрегатів. с Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва пояснюється кресленням, де на Фіг. наведено схему розташування устаткування, встановленого по технологічному ланцюжку, з показом металургійних агрегатів та систем їх забезпечення шихтовьми компонентами.Ф 20 components in an arc steel melting furnace, simplifies the design, as it eliminates the need to use a multi-section funnel, complex intermediate bunkers and other devices. The implementation of loading and unloading conveyors with the possibility of reversible movement along the hoppers and weighing dispensers simplifies the design and expands the functionality of the flow line, as it eliminates the need to use an unloading cart and ensures the supply of components and their unloading on both sides of the technological units. c The flow line for supplying components of electric steelmaking production is explained by the drawing, where in Fig. a diagram of the location of the equipment installed along the technological chain is given, showing metallurgical aggregates and systems for providing them with charge components.

Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва складається з 60 магістрального конвеєра 1, що сполучає склад зберігання компонентів з агрегатами електросталеплавильного виробництва. Під останнім, по ходу технологічного процесу, розміщений завантажувальний конвеєр 2, виконаний з можливістю реверсивного переміщення уздовж ряду бункерів З і розташованими під ними живильниками 4.The flow line for supplying components of electric steelmaking production consists of 60 main conveyor 1, which connects the storage warehouse of components with units of electric steelmaking production. Under the latter, in the course of the technological process, there is a loading conveyor 2, made with the possibility of reversible movement along a row of hoppers C and feeders 4 located under them.

Бункери призначені для зберігання шихтових компонентів для виробництва сталі, а живильники - для їх подачі у вагові дозатори 5, розташовані під ними. Уздовж останніх розміщений розвантажувальний конвеєр 6, виконаний бо з можливістю реверсивного переміщення уздовж вагових дозаторів. Біля обох кінців розвантажувального конвеєра, під ним, розміщені нахилені конвеєри 7 і горизонтальні конвеєри 8. З лівого боку кінця останнього встановлена дворукавна тічка 9 з шибером 10 для зміни напряму потоку компонентів по рукаву 11 або по рукаву 12. Під першим рукавом на тракті введення компонентів в дугову сталеплавильну піч 13 встановлений накопичувальний ваговий дозатор 14 і вібраційна сполучна труба 15, кінець якої розташований над воронкою 16 введення компонентів в плавильний агрегат. Під другим рукавом розміщений конвеєр 17 і тічка 18 тракту подачі компонентів через ваговий дозатор 19 і завантажувальну воронку 20 в сталерозливний ківш 21. Біля правого кінця розвантажувального конвеєра розташовані аналогічні нахилений і горизонтальний конвеєри. Біля кінця останнього розміщені приймальна тічка 22 і напрямна воронка 23 введення компонентів в установку ківш-піч 24. 70 Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва працює таким чином.The bunkers are intended for storage of charge components for steel production, and the feeders are for their supply to the weighing dispensers 5 located below them. An unloading conveyor 6 is placed along the latter, made with the possibility of reversible movement along the weighing dispensers. At both ends of the unloading conveyor, below it, there are inclined conveyors 7 and horizontal conveyors 8. On the left side of the end of the latter, a two-armed estrus 9 with a gate valve 10 is installed to change the direction of the flow of components along the arm 11 or along the arm 12. Under the first arm on the component introduction path in the arc steel-melting furnace 13, a accumulative weight dispenser 14 and a vibrating connecting pipe 15 are installed, the end of which is located above the funnel 16 for introducing components into the melting unit. Under the second sleeve, there is a conveyor 17 and an estrus 18 of the component supply path through the weighing dispenser 19 and the loading funnel 20 into the steel ladle 21. Near the right end of the unloading conveyor are similar inclined and horizontal conveyors. Near the end of the latter are placed the receiving trough 22 and the directional funnel 23 for the introduction of components into the ladle-furnace 24. 70 The flow line for supplying components of electric steelmaking works as follows.

До цеху, зі складу, по магістральному конвеєру 1 подають сипкі матеріали і феросплави, які є компонентами електросталеплавильного виробництва. Ці матеріали поступають на завантажувальний конвеєр 2, який переміщуючись уздовж ряду бункерів 3, завантажує їх різними компонентами, наприклад, вапном, феросплавами і ін., потрібними відповідно технології плавки і доведення сталі до заданих марок і хімічного /5 кладу. З бункерів, що містять різні матеріали, останні, живильниками 4 подають у вагові дозатори 5. Зважені дози потім видають на розвантажувальний конвеєр 6. При русі останнього проти годинникової стрілки, компоненти поступають на нахилений конвеєр 7, по ньому - на горизонтальний конвеєр 8 і від нього - в дворукавну тічку 9. Перемиканням шибера 10 матеріали можна направити в рукав 11 або в рукав 12. У першому випадку компоненти поступлять в накопичувальний ваговий дозатор 14, від нього у вібраційну сполучну трубу 15,Bulk materials and ferroalloys, which are components of electric steelmaking production, are supplied to the workshop from the warehouse via main conveyor 1. These materials enter the loading conveyor 2, which, moving along a row of hoppers 3, loads them with various components, for example, lime, ferroalloys, etc., which are required, respectively, by the technology of melting and bringing steel to the specified grades and chemical composition. From the hoppers containing various materials, the latter are fed by feeders 4 to weighing dispensers 5. Weighed doses are then delivered to the unloading conveyor 6. When the latter moves counterclockwise, the components are fed to the inclined conveyor 7, along it to the horizontal conveyor 8 and from it - into the two-sleeve estrus 9. By switching the gate valve 10, the materials can be sent to the sleeve 11 or to the sleeve 12. In the first case, the components will enter the accumulative weight dispenser 14, from it to the vibrating connecting pipe 15,

У воронку 16 ї в дугову сталеплавильну піч 13, в якій проводять виплавку сталі. У другому випадку, після перекидання шибера, компоненти по конвеєру 17, поступлять в тічку 18 і від неї у ваговий дозатор 19. Після зважування, необхідні дози відповідно технологічному процесу подають по завантажувальній воронці 20 в сталерозливний ківш 21. При русі розвантажувального конвеєра за годинниковою стрілкою, задані компоненти поступлять по нахиленому і горизонтальному конвеєрах в приймальну тічку 22, по ній - у напрямну воронку 23 і потім в установку ківш-піч 24, в якій сталь буде доведена до необхідної якості. Після цього, сталерозливний ківш прибирають і на його місце встановлюють наступний, потребуючий доведення в установці ківш-піч, а - чергову плавку, здійснену в дуговій сталеплавильній печі, знову зливають в звільнений від металу сталерозливний ківш.In the funnel 16, in the arc steel furnace 13, in which steel is smelted. In the second case, after overturning the gate, the components on the conveyor 17 will enter the estrus 18 and from it into the weighing dispenser 19. After weighing, the necessary doses according to the technological process are fed through the loading funnel 20 into the steel pouring ladle 21. When the unloading conveyor moves clockwise , the specified components will go on the inclined and horizontal conveyors to the receiving estrus 22, through it - to the directional funnel 23 and then to the ladle furnace 24, in which the steel will be brought to the required quality. After that, the steel pouring ladle is removed and the next ladle-furnace, which needs proofing in the installation, is installed in its place, and the next melting, carried out in the arc steel melting furnace, is again poured into the steel pouring ladle freed of metal.

Корисна модель дозволяє спростити конструкцію технологічної лінії для подання компонентів б зо електросталеплавильного виробництва, розширити її технологічні можливості та підвищити надійність при її експлуатації у сталеплавильному виробництві. ре)The useful model makes it possible to simplify the design of the technological line for the supply of components for electric steelmaking production, to expand its technological capabilities and to increase the reliability of its operation in steelmaking production. re)

Claims

"-- The formula of the invention of Fr

35 . | ! ! Co. Flow line for supplying components of electric steelmaking production, which includes a loading conveyor installed along the technological process, hoppers with feeders, weight dispensers, an unloading conveyor, chutes and watering cans, which is distinguished by the fact that it is equipped with mechanisms for supplying components to the ladle-furnace installation, made in in the form of a conveyor, with a receiving chute and a directional funnel, and a storage 7 weight dispenser is installed on the component introduction path to the arc melting furnace, and the loading and unloading conveyors are made with the possibility of reversible movement along the hoppers with feeders. z z o - (22) (32) c 60 b5