UA30169U - Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва - Google Patents

Abstract

Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва належить до галузі чорної металургії і може бути використана в пристроях для введення шихтових компонентів в електросталеплавильну піч, а також при позапічній обробці сталі в ковшах.

Description

Опис винаходу

Корисна модель стосується чорної металургії і може бути використана в пристроях для введення шихтових 2 компонентів в електросталеплавильну піч, а також при позапічній обробці стали в ковшах.

ІВідомий "Пристрій для подання шихти до електрошлакоплавильної печі" за авторським свідоцтвом СРСР

Мо792061, МПК С21С5/54, 19781, який містить конвеєр, завантажувальний візок, бункери з живильниками, вагові дозатори, проміжні бункери і тічки, при цьому проміжні бункери виконані із затворами, а біля їх підстав встановлений самохідний візок з приймальними ємностями і механізмом подання шихти у вікно 70 електрошлакоплавильної печі. Проте, такий пристрій складний по конструкції і не відповідає вимогам експлуатації при використанні спільно з установкою ківш-піч.

Найбільш близькою за технічною сутністю та технічним результатом, що досягається, до корисної моделі, яка заявляється, є | Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва" за авторським свідоцтвом СРСР Мо1020442, МПК С21С7/00, 1983). Це технічне рішення прийняте як прототип. Потокова лінія 19 по прототипу містить встановлені по ходу технологічного процесу завантажувальний конвеєр, бункери з живильниками, вагові дозатори, уздовж яких розташований розвантажувальний конвеєр, тічки і воронки, при цьому вона обладнана розподільним механізмом у вигляді багатосекційної воронки і встановленим над нею поворотним жолобом і вагами малих доз, розміщеними під проміжними бункерами, причому секції багатосекційної воронки сполучені з відповідними тічками.

Ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, що заявляється, є: встановлені по ходу технологічного процесу завантажувальний конвеєр, бункери з живильниками, вагові дозатори, розвантажувальний конвеєр, тічки і воронки.

Недоліком відомої потокової лінії для подання компонентів електросталеплавильного виробництва є складність конструкції і її недостатні функціональні можливості для забезпечення сировиною процесу виплавки 22 сталі в комплексі агрегатів електросталеплавильного виробництва. Це пояснюється тим, що конструкція - потокової лінії має ряд окремих малонадійних елементів, наприклад, багатосекційну воронку з встановленим на ній поворотним жолобом і його приводом, додаткові проміжні бункери, розвантажувальний візок та інші елементи. Все це не тільки збільшує кількість взаємодіючих один з одним пристроїв потокової лінії, але і ускладнює їх обслуговування, знижує надійність при експлуатації. Окрім того, прототип не дозволяє іо 30 забезпечувати сировиною установку ківш-піч, що працює в комплексі з дуговою сталеплавильною піччю, що «9 звужує технологічні можливості потокової лінії.

В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалити потокову лінію для подання компонентів ч- електросталеплавильного виробництва шляхом удосконалення її конструкції, що забезпечує розширення о технологічних можливостей потокової лінії тобто дозволяє постачати сировиною не тільки дугову 3о сталеплавильну піч та сталерозливний ківш, а і установку ківш-піч, спрощує конструкцію потокової лінії та со підвищує надійність її експлуатації.

Поставлена задача вирішується тим, що потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва, що містить встановлені по ходу технологічного процесу завантажувальний конвеєр, бункери з « живильниками, вагові дозатори, розвантажувальний конвеєр, тічки і воронки, відповідно до корисної моделі 0 обладнана механізмами подання компонентів до установки ківш-піч, виконаними у вигляді конвеєра, о, с приймальною тічкою та напрямною воронкой, причому вна тракті введення компонентів до дугової з» сталеплавильної печі встановлений накопичувальний ваговий дозатор, а завантажувальний (І« розвантажувальний конвеєри виконані з можливістю реверсивного переміщення уздовж бункерів з живильниками. 45 Причинно-наслідковий зв'язок між сукупністю суттєвих ознак корисної моделі і технічним результатом, що і досягається, забезпечується наступним. Так, постачання лінії механізмами подання компонентів до установки о ківш-піч, виконаними у вигляді конвеєра, приймальної тічки і напрямної воронки, дозволяють розширити Її функціональні можливості, оскільки застосування у технологічному процесі установки ківш-піч забезпечує - підвищення якості сталі, що виплавляється. Накопичувальний ваговий дозатор, встановлений на тракті введення

Ф 20 компонентів в дугову сталеплавильну піч, спрощує конструкцію, оскільки виключає необхідність використання багатосекційної воронки, складних проміжних бункерів та інших пристроїв. Виконання завантажувального і ме розвантажувального конвеєрів з можливістю реверсивного переміщення уздовж бункерів і вагових дозаторів спрощує конструкцію і розширює функціональні можливості потокової лінії, оскільки виключає необхідність застосування розвантажувального візка і забезпечує подання компонентів і їх розвантаження по обидві сторони технологічних агрегатів. с Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва пояснюється кресленням, де на Фіг. наведено схему розташування устаткування, встановленого по технологічному ланцюжку, з показом металургійних агрегатів та систем їх забезпечення шихтовьми компонентами.

Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва складається з 60 магістрального конвеєра 1, що сполучає склад зберігання компонентів з агрегатами електросталеплавильного виробництва. Під останнім, по ходу технологічного процесу, розміщений завантажувальний конвеєр 2, виконаний з можливістю реверсивного переміщення уздовж ряду бункерів З і розташованими під ними живильниками 4.

Бункери призначені для зберігання шихтових компонентів для виробництва сталі, а живильники - для їх подачі у вагові дозатори 5, розташовані під ними. Уздовж останніх розміщений розвантажувальний конвеєр 6, виконаний бо з можливістю реверсивного переміщення уздовж вагових дозаторів. Біля обох кінців розвантажувального конвеєра, під ним, розміщені нахилені конвеєри 7 і горизонтальні конвеєри 8. З лівого боку кінця останнього встановлена дворукавна тічка 9 з шибером 10 для зміни напряму потоку компонентів по рукаву 11 або по рукаву 12. Під першим рукавом на тракті введення компонентів в дугову сталеплавильну піч 13 встановлений накопичувальний ваговий дозатор 14 і вібраційна сполучна труба 15, кінець якої розташований над воронкою 16 введення компонентів в плавильний агрегат. Під другим рукавом розміщений конвеєр 17 і тічка 18 тракту подачі компонентів через ваговий дозатор 19 і завантажувальну воронку 20 в сталерозливний ківш 21. Біля правого кінця розвантажувального конвеєра розташовані аналогічні нахилений і горизонтальний конвеєри. Біля кінця останнього розміщені приймальна тічка 22 і напрямна воронка 23 введення компонентів в установку ківш-піч 24. 70 Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва працює таким чином.

До цеху, зі складу, по магістральному конвеєру 1 подають сипкі матеріали і феросплави, які є компонентами електросталеплавильного виробництва. Ці матеріали поступають на завантажувальний конвеєр 2, який переміщуючись уздовж ряду бункерів 3, завантажує їх різними компонентами, наприклад, вапном, феросплавами і ін., потрібними відповідно технології плавки і доведення сталі до заданих марок і хімічного /5 кладу. З бункерів, що містять різні матеріали, останні, живильниками 4 подають у вагові дозатори 5. Зважені дози потім видають на розвантажувальний конвеєр 6. При русі останнього проти годинникової стрілки, компоненти поступають на нахилений конвеєр 7, по ньому - на горизонтальний конвеєр 8 і від нього - в дворукавну тічку 9. Перемиканням шибера 10 матеріали можна направити в рукав 11 або в рукав 12. У першому випадку компоненти поступлять в накопичувальний ваговий дозатор 14, від нього у вібраційну сполучну трубу 15,

У воронку 16 ї в дугову сталеплавильну піч 13, в якій проводять виплавку сталі. У другому випадку, після перекидання шибера, компоненти по конвеєру 17, поступлять в тічку 18 і від неї у ваговий дозатор 19. Після зважування, необхідні дози відповідно технологічному процесу подають по завантажувальній воронці 20 в сталерозливний ківш 21. При русі розвантажувального конвеєра за годинниковою стрілкою, задані компоненти поступлять по нахиленому і горизонтальному конвеєрах в приймальну тічку 22, по ній - у напрямну воронку 23 і потім в установку ківш-піч 24, в якій сталь буде доведена до необхідної якості. Після цього, сталерозливний ківш прибирають і на його місце встановлюють наступний, потребуючий доведення в установці ківш-піч, а - чергову плавку, здійснену в дуговій сталеплавильній печі, знову зливають в звільнений від металу сталерозливний ківш.

Корисна модель дозволяє спростити конструкцію технологічної лінії для подання компонентів б зо електросталеплавильного виробництва, розширити її технологічні можливості та підвищити надійність при її експлуатації у сталеплавильному виробництві. ре)

Claims (1)

1. «-- Формула винаходу о

   35 . | ! ! со Потокова лінія для подання компонентів електросталеплавильного виробництва, що містить встановлені по ходу технологічного процесу завантажувальний конвеєр, бункери з живильниками, вагові дозатори, розвантажувальний конвеєр, жолоби і лійки, яка відрізняється тим, що обладнана механізмами подання компонентів до установки ківш-піч, виконаними у вигляді конвеєра, приймальним жолобом та напрямною лійкою, « причому на тракті введення компонентів до дугової стапеплавильної печі встановлений накопичувальний 7 ваговий дозатор, а завантажувальний і розвантажувальний конвеєри виконані з можливістю реверсивного с переміщення уздовж бункерів з живильниками. з з о - (22) (32) с 60 б5