CN111187878A - 一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金技术领域，涉及一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，包括第一输送机，所述第一输送机包括相连的装料段和预热段，所述预热段远离所述装料段的一端上布置有电弧炉；还包括用于向第一输送机的装料段集中加入炉料且与第一输送机相互独立布置的第二输送机；还包括用于向第一输送机装料段连续加入炉料的装料装置。该电弧炉同时具备电磁盘连续配料的功能与料篮集中配料的功能，对炉料适应性广，配料位置多、配料速度快，有助于提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉。
背景技术
电炉炼钢领域中，废钢连续加料技术实现了废钢的连续加料及预热，平熔池冶炼，提高生产效率，节能降耗，在国内外得到了较多推广应用。在实际应用中，由于受限于工艺布置，特别是对于现有电弧炉升级改造，炉料堆存区距离电弧炉及连续加料设备较远，通常采用链式输送机将炉料运送至连续加料设备。链式输送机仅适用于轻薄废钢等炉料，重型炉料以及散料难以输送，且随着链式输送机长度的增加故障率显著增加，无法保障电弧炉连续生产，制约电弧炉生产效率的提高。链式输送机的另一缺点是装料点集中，多个电磁盘难以同时配料，导致配料速度慢，无法满足电炉快节奏生产的需求。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，同时具备连续配料和集中配料功能，实现了电弧炉的连续加料，对炉料适应性广，配料点多、配料速度快，有助于提高电炉生产效率
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，包括第一输送机，所述第一输送机包括相连的装料段和预热段，所述预热段远离所述装料段的一端上布置有电弧炉；还包括用于向第一输送机的装料段集中加入炉料且与第一输送机相互独立布置的第二输送机；还包括用于向第一输送机装料段连续加入炉料的装料装置。
可选的，所述装料装置为电磁盘。
可选的，所述电磁盘设有若干个。
可选的，还包括用于向所述第二输送机集中加料的料篮和/或料斗。
可选的，还包括第三输送机，所述第三输送机与所述第一输送机、第二输送机相互独立布置，用于向第一输送机的装料段加入炉料。
可选的，所述第二输送机为振动输料槽。
可选的，所述第二输送机的振动输料槽槽底呈阶梯状，用于摊薄集中加入的炉料。
可选的，所述第三输送机为链式输送机。
可选的，所述第三输送机沿炉料运输方向倾斜布置，炉料倾泻方向朝向第一输送机的装料段。
可选的，设备布置区域分为电炉区及炉料区，所述电弧炉、第一输送机布置在电炉区，炉料布置在炉料区及电炉区内第一输送机的装料段；所述第二输送机和/或第三输送机跨越炉料区及电炉区布置。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明设置相互独立的输送通道，第一输送通道使用电磁盘(或抓钢机)配料，实现连续加料，第二输送通道使用料篮等装料容器集中配料，通过第二输送机摊薄后加入装料段，实现集中配料后再进行连续加料，双通道的配置使电弧炉同时具备电磁盘连续配料和料篮集中配料功能；
(2)利用料篮等装料容器，分批次集中向第二输送机配料，炉料区可远离装料段，适用于废钢堆存区远离电炉生产区的工艺布置；料篮装料点多且分散，可充分利用电磁盘、抓钢机等装料，提高装料速度从而提高生产效率；
(3)各种类型炉料如废钢铁、生铁、直接还原铁、渣钢、渣铁、石灰等均可通过第一或第二输送通道装入，然后连续加入电弧炉冶炼生产。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明实施例一的整体设备布置图；
图2为实施例一的结构示意图；
图3为第二输送机的结构示意图；
图4为实施例二的整体设备布置图；
图5为实施例二的结构示意图；
图6为第三输送机的结构示意图。
图7为实施例二第二输送机的结构示意图
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
请参阅图1-图7，附图中的元件标号分别表示：第一输送机1、装料段11、预热段12、第二输送机2、振动槽21、槽底阶梯211、第三输送机3、料篮4、料斗41、电弧炉5、电炉区6、炉料区7、炉料8、电磁盘9。
实施例一
如图1、图2所示，实施例一公开了一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，包括电弧炉5、第一输送机1、第二输送机2，第一输送机1与第二输送机2相互独立，电弧炉5设置在第一输送机1预热段12的端头，炉料8在预热段12中进行预热，第二输送机2设置在第一输送机装料段11旁。电弧炉5位于电炉区6，炉料8堆存在炉料区7和电炉区6。电弧炉5冶炼生产的炉料8主要有废钢铁、生铁、直接还原铁、渣钢、渣铁等，石灰为主要副原料。本实施例中第一输送机为统称，包含两台或两台以上振动输送机依次接力，实现连续加料的功能。
如图3所示，所述第二输送机2为振动输送槽21，其槽底设有槽底阶梯211，能将集中装入的炉料8摊薄，避免在第一输送机1中堆积堵料，从而保障连续生产。第二输送机2可设置在第一输送机1装料段11旁的任意位置。
电磁盘9或抓钢机(图中未示出)等设备向装料段11连续配料，炉料8通过第一输送机1连续加入电弧炉5，第一输送机1构成第一输送通道。位于炉料区7的炉料8通过料篮4转运至电炉区6，集中装入第二输送机2，在第二输送机2内摊薄后进入第一输送机1，然后通过第一输送机1预热后连续加入电弧炉5冶炼。料篮4与第二输送机2构成第二输送通道。
本实施例电弧炉配置了双输送通道，既能利用电磁盘9等向装料段11连续配料，又能用料篮4(或料斗41)集中向第二输送机2配料，炉料8摊薄后加入第一输送机1，同时具备连续配料和集中配料的功能。料篮4的配料点分散，多个电磁盘9等配料工具同时作业，提高配料效率，且对炉料堆存区的位置无任何限制，解决了由于工艺布置局限，炉料主要堆存区远离电炉区，难以实现连续加料及废钢预热的问题。
实施例二
如图4所示，实施例二还包括独立的第三输送机3，连接炉料区8与第一输送机1。具体的如图5所示，第三输送机3为倾斜设置的链式输送机，将炉料8输送并加入至第一输送机1的装料段11，第三输送机3构成第三输送通道。第三输送通道与第二输送通道相互独立，逻辑上是并联关系。
链式输送机的特点是连续输送，适用于较轻薄废钢等炉料，炉料区中堆存的废钢等通过第三输送通道装入第一输送通道，石灰、渣钢、渣铁等不适合于链式输送机输送的炉料通过料篮4或料斗41集中装入第二输送通道，摊薄后加入第一输送通道。第二、第三输送通道炉料在第一输送通道汇合后，通过第一输送机连续加入电弧炉5，实现废钢预热和连续冶炼。
本实施例中布置了三个输送通道，第二、第三通道互为补充，分别输送适合的炉料种类，即使其中之一发生故障仍能保障生产；扩大配料点，能充分利用电磁盘、抓钢机等设备同时配料，提高生产效率；尤其适用于现有电弧炉升级改造，工艺设备及厂房改动量小，节省厂房以及工艺设备改造投资。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，包括第一输送机，所述第一输送机包括相连的装料段和预热段，所述预热段远离所述装料段的一端上布置有电弧炉；还包括用于向第一输送机的装料段加入炉料且与第一输送机相互独立布置的第二输送机；还包括用于向第一输送机装料段连续加入炉料的装料装置。
2.如权利要求1中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，所述装料装置为电磁盘。
3.如权利要求2中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，所述电磁盘设有若干个。
4.如权利要求1中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，还包括用于向所述第二输送机集中加料的料篮和/或料斗。
5.如权利要求1中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，还包括第三输送机，所述第三输送机与所述第一输送机、第二输送机相互独立布置，用于向第一输送机的装料段加入炉料。
6.如权利要求1或5中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，所述第二输送机为振动输料槽。
7.如权利要求6中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，所述第二输送机的振动输料槽槽底呈阶梯状，用于摊薄集中加入的炉料。
8.如权利要求1或5中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，所述第三输送机为链式输送机。
9.如权利要求8中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，所述第三输送机沿炉料运输方向倾斜布置，炉料倾泻方向朝向第一输送机的装料段。
10.如权利要求5中所述的集连续配料和集中配料于一体的连续加料电炉，其特征在于，设备布置区域分为电炉区及炉料区，所述电弧炉、第一输送机布置在电炉区，炉料布置在炉料区及电炉区内第一输送机的装料段；所述第二输送机和/或第三输送机跨越炉料区及电炉区布置。
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