CN211110001U - 一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，包括综合控制平台,所述综合控制平台与矿粉贮存仓电性连接，所述综合控制平台与矿粉称量器电性连接，所述综合控制平台与矿粉运输机电性连接，所述综合控制平台与矿粉造堆机电性连接；矿粉贮存仓、矿粉称量器、矿粉运输机、矿粉造堆机按顺序电性连接。本实用新型采用皮带输送机输送矿粉，矿粉输送至料场内部采用分料小车进行分料，分料后经过活动高架皮带输送机开始进行造堆完善；经过改造后，矿粉造堆堆料量容积得到明显提升，卸车速度得到显著降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿粉造堆技术领域，具体为一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统。
背景技术
烧结料场是把铁矿石，焦碳和熔剂，从炉顶不断加进去，高炉的下部风口吹进预热的空气燃烧焦碳，并喷入油、煤粉或天然气协助燃烧。焦碳等合碳物质燃烧后产生热量熔化矿石、熔剂，并使矿石中氧化铁还原成铁水的场所。
目前在矿粉造堆时，容积空间不能很好的利用，且造堆效率也比较慢。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，以解决上述背景技术提出的在矿粉造堆时，容积空间不能很好的利用，且造堆效率也比较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：
一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，包括综合控制平台,所述综合控制平台与矿粉贮存仓电性连接，所述综合控制平台与矿粉称量器电性连接，所述综合控制平台与矿粉运输机电性连接，所述综合控制平台与矿粉造堆机电性连接；矿粉贮存仓、矿粉称量器、矿粉运输机、矿粉造堆机按顺序电性连接；
所述综合控制平台包括移动底座，所述移动底座的上表面固定焊接有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的伸缩端上部固定焊接有凹形架，所述凹形架的凹形内壁两侧均通过转轴可转动连接有中控面板，所述中控面板的前方设置有显示屏和控制按键组，所述显示屏的上方设置有若干个分布均匀的LED补光灯,所述凹形架的一侧设置有伺服电机，并且伺服电机的输出轴穿插于凹形架内壁与中控面板右侧的转轴固定连接。
优选的,所述矿粉贮存仓与具有给料功能的圆盘给料机电性连接。
优选的,所述矿粉称量器为按需配比下料的电子皮带称。
优选的,所述矿粉运输机为具有输送功能的皮带输送机，同时该矿粉运输机与具有分料功能的分料小车电性连接；所述矿粉造堆机与活动高架皮带输送机电性连接。
优选的,所述综合控制平台内还连接有远程控制的无线传输模块。
优选的,所述矿粉贮存仓内设置有用于判断贮存仓矿粉容量的光电传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烧结料场内加快矿粉的造堆系统由矿粉贮存仓、矿粉称量器、矿粉运输机、矿粉造堆机组成，矿粉采用圆盘给料机和电子皮带称进行按配比下料，采用皮带输送机输送矿粉，矿粉输送至料场内部采用分料小车进行分料，分料后经过活动高架皮带输送机开始进行造堆完善；经过改造后，矿粉造堆堆料量容积得到明显提升，卸车速度得到显著降低。
附图说明
图1为本实用新型系统框图；
图2为本实用新运行流程框图；
图3为综合控制平台结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，包括综合控制平台(1)，其特征在于：所述综合控制平台(1)与矿粉贮存仓(2)电性连接，所述综合控制平台(1)与矿粉称量器(3)电性连接，所述综合控制平台(1)与矿粉运输机(4)电性连接，所述综合控制平台(1)与矿粉造堆机(5)电性连接；矿粉贮存仓(2)、矿粉称量器(3)、矿粉运输机(4)、矿粉造堆机(5)按顺序电性连接；
如图3所示,所述综合控制平台(1)包括移动底座(101)，所述移动底座(101)的上表面固定焊接有电动伸缩杆(102)，并且电动伸缩杆(102)的伸缩端上部固定焊接有凹形架(103)，所述凹形架(103)的凹形内壁两侧均通过转轴可转动连接有中控面板(104)，所述中控面板(104)的前方设置有显示屏(105)和控制按键组，所述显示屏(105)的上方设置有若干个分布均匀的LED补光灯(106)，所述凹形架(103)的一侧设置有伺服电机(107)，并且伺服电机(107)的输出轴穿插于凹形架(103)内壁与中控面板(104)右侧的转轴固定连接。
所述矿粉贮存仓(2)与具有给料功能的圆盘给料机电性连接。
所述矿粉称量器(3)为按需配比下料的电子皮带称。
所述矿粉运输机(4)为具有输送功能的皮带输送机，同时该矿粉运输机(4)与具有分料功能的分料小车电性连接；所述矿粉造堆机(5)与活动高架皮带输送机电性连接。
所述综合控制平台(1)内还连接有远程控制的无线传输模块。
所述矿粉贮存仓(2)内设置有用于判断贮存仓矿粉容量的光电传感器。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过综合控制平台1进行控制，声光传感器检测贮存矿槽内是否有矿粉，并反馈给综合控制平台1，接着综合控制平台1控制矿粉贮存仓2，并启动圆盘给料机，圆盘给料机将矿粉按计量给料至电子皮带称上，矿粉称量机3电子皮带称会启动，并按配比下料至皮带输送机上，此时矿粉运输机4启动皮带输送机输送至分料小车上，分料小车将矿粉运输至高架活动皮带输送机上，最后矿粉造堆机5启动，高架活动皮带输送机长距离输送，并在指定位置进行造堆，整个工作流程结束。呈本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，包括综合控制平台(1)，其特征在于：所述综合控制平台(1)与矿粉贮存仓(2)电性连接，所述综合控制平台(1)与矿粉称量器(3)电性连接，所述综合控制平台(1)与矿粉运输机(4)电性连接，所述综合控制平台(1)与矿粉造堆机(5)电性连接；矿粉贮存仓(2)、矿粉称量器(3)、矿粉运输机(4)、矿粉造堆机(5)按顺序电性连接；
所述综合控制平台(1)包括移动底座(101)，所述移动底座(101)的上表面固定焊接有电动伸缩杆(102)，并且电动伸缩杆(102)的伸缩端上部固定焊接有凹形架(103)，所述凹形架(103)的凹形内壁两侧均通过转轴可转动连接有中控面板(104)，所述中控面板(104)的前方设置有显示屏(105)和控制按键组，所述显示屏(105)的上方设置有若干个分布均匀的LED补光灯(106)，所述凹形架(103)的一侧设置有伺服电机(107)，并且伺服电机(107)的输出轴穿插于凹形架(103)内壁与中控面板(104)右侧的转轴固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，其特征在于：所述矿粉贮存仓(2)与具有给料功能的圆盘给料机电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，其特征在于：所述矿粉称量器(3)为按需配比下料的电子皮带称。
4.根据权利要求1所述的一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，其特征在于：所述矿粉运输机(4)为具有输送功能的皮带输送机，同时该矿粉运输机(4)与具有分料功能的分料小车电性连接；所述矿粉造堆机(5)与活动高架皮带输送机电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，其特征在于：所述综合控制平台(1)内还连接有远程控制的无线传输模块。
6.根据权利要求1所述的一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统，其特征在于：所述矿粉贮存仓(2)内设置有用于判断贮存仓矿粉容量的光电传感器。
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| CN201921304704.2U CN211110001U (zh) | 2019-08-12 | 2019-08-12 | 一种烧结料场内加快矿粉的造堆系统 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921304704.2U patent/CN211110001U/zh active Active
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