CN101137879B - 用于将物料送入冶金设备中的送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁工业，并可在炼钢设备、铸钢桶或炉外处理车间中用于钢的直接合金化过程。本发明的用于向冶金设备供应物料的送料装置包括分配装置和与管式滑槽互相连接的中间料斗，所述分配装置制成漏斗和具有驱动装置的旋转斜槽，其中，送料装置具有带盖子的壳体和用于紧固在车间的结构上的装置，其中，漏斗安装在盖子中，旋转斜槽安装在盖子下方，而中间料斗沿径向定位在壳体中以通过该料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成一腔体，所述腔体与料斗的内部空间分开，其中，料斗借助在料斗中形成的卸料孔和安装成相对于料斗的纵向轴线移动的活门与管式滑槽联接。所提出的送料装置保证在向冶金设备中供应物料时的速率，该送料装置在钢的直接合金化中的应用保证原料熔化过程与合金元素的还原过程同步。

Description

用于将物料送入冶金设备中的送料装置

技术领域

本发明涉及钢铁冶金，尤其涉及用于将物料送入炼钢设备、铸钢桶、炉外处理装置、和钢坯连续铸造机的中间容器中的送料装置，并且该送料装置可以在利用直接合金化法炼钢时使用。

背景技术

目前在世界上的炼钢实践中，开始发展利用直接合金化法炼钢，其中，采用含有合金元素的非金属化合物作为合金化的、孕育处理(变质处理)的添加剂，连同还原剂依次或共同或以混合物或团块的形式加入冶金设备中。直接合金化技术的重要因素之一为所送入的物料的熔化、合金元素的还原和钢的脱氧等过程的同步。为此目的，原料要按这样一个顺序或按这样的比例供应，即，使它们的熔化实际上按同样的速度同时进行。这种供应保证形成由参与还原过程的物料组成的均质相。因此，还原合金元素的反应与熔化过程同时开始并进行，从而保证还原过程的高速度和彻底性。

考虑到现在实际上对所有品种的钢的品质要求都提高了，因此产生了进行附加工艺的要求，尤其是钢的微合金化和孕育处理。采用现有的用于供应所需要的物料的送料装置，钢的合金化过程和钢的孕育处理过程的组合似乎是不可能的。按照现有技术，合金化过程和孕育处理过程分别进行：合金化在排放金属时在铸钢桶中进行，而孕育处理则在炉外处理装置中进行。这意味着，需要采用其形式为注射装置、摩擦装置等的附加设备，在排放金属之前或在钢包炉装置中将金属过热，从而除了提高能源和材料费用外，还造成熔化周期的延长。

为了实现采用直接合金化的炼钢过程和实现将合金化过程与孕育处理过程组合，需要采用允许以可以控制的速度、质量、顺序向冶金设备供应所需物料的物料供应系统。采用直接合金化的炼钢过程和将合金化过程与孕育处理过程组合的可能性，要求解决关于建立这样一种送料装置的问题，该送料装置保证能按照预定的程序和供应顺序供应所需的并且其量严格规定的物料。

已知一种用于将物料送入冶金设备(炼钢设备和铸钢桶)中的送料装置，该送料装置包括用于造渣材料、含碳材料和氧化材料的储存料斗，用于储存脱氧剂和合金添加剂的料斗，用于将物料送入炼钢设备中的系统，和用于将物料送入铸钢桶中的系统；所述将物料送入炼钢设备中的系统包括筛子和电振动给料机、分批秤料机、具有闸门并安装在炼钢设备上方的中间料斗，该将物料送入炼钢设备中的系统中的所有构件均按工艺顺序放置；所述将物料送入盛桶中的系统包括电振动给料机、分批秤料机和具有管式滑槽的装料漏斗，该将物料送入盛桶中的系统中的所有构件均按工艺顺序放置(Arist，L.M.，Shcherbin，A.I.，“Mekhanizatsia Rabot vDomennomi Staleplavil’nom Proizvodstvakh”(高炉与炼钢厂中的工作的机械化)-K.：Tekhinka(The Engineering Publishers)，1991，pp.48～49)。

在这种送料装置中似乎不可能用钢的直接合金化过程来实现钢的合金化过程和孕育处理过程，这是因为，所述送料装置的结构实施例并不能保证及时将直接合金化所需的所有物料——即含有合金元素的非金属材料、还原剂和造渣材料——送入炼钢设备或铸钢桶中。

已知一种制备造渣混合物并将其送入炼钢设备和铸钢桶中的流水生产线，包括具有闸门的接收料斗、分批秤料机、通过具有卸料机构和滑槽的传送机彼此联接的收集料斗，所有这些构件都按照制造过程的路线安装，其中，接收料斗由紧固在闸门下方的倾斜的料斗形成，而流水生产设备具有连续秤重装置、物料溢流滑槽、连至排气系统的组合容器，上述连续秤重装置紧固在接收料斗的滑槽的下方，并且成对地与组合容器做成一体，而物料溢流滑槽则安装成能改变从冶金设备的装料路径进入铸钢桶入口系统的物料供应方向(RU 2,010,865C1，IPC C21C 7/00，1994)。

采用已知的送料装置只能将两种物料送至炼钢设备或铸钢桶中。上述物料为造渣材料，即石灰和萤石。已知的送料装置解决了制备只包含两种材料即石灰和萤石的造渣材料混合物的实际问题。

在用任何合金元素进行钢的合金化的技术中，至少有三种材料应当用作原料：包含合金元素的材料，还原剂，和造渣添加剂。

根据RU 2010865的方案，要按预定的固定比例4∶1制备的造渣材料混合物石灰和萤石被送至混合容器中，完成的混合物从该容器经过相应的管式滑槽输送到炼钢设备或铸钢桶中。

采用已知的送料装置并不能保证直接合金化钢所需的按规定供应物料的模式，因为不能保证按规定并及时地供应所有物料，同样不能保证将物料送入炼钢设备和铸钢桶中的运行速度。

在直接合金化技术中，由于按照预定的、常常是严格规定的顺序供应物料而不是按所有要供给物料的混合物的形式供应物料的必要性，其中，上述必要性与要供给物料的不同熔化时机有关，因此，采用已知送料装置是不利的，因为这会破坏规定的技术规程，并且不可能实现钢的直接合金化过程。

已知一种用于向炼钢炉和铸钢桶供应物料的送料装置，该送料装置安装在已知的流水生产线中以向电炼钢炉供应物料，并包括一制成具有旋转斜槽和其驱动装置的多段料斗的分配装置，其中，多个料斗段通过用于向炼钢炉和铸钢桶供应物料的直流式滑槽和用于在铸钢桶中处理钢时供应物料的功能上独立的滑槽来连接，在铸钢桶下方装有带加料器的中间料斗，在加料器的基座上放置用于小剂量的料斗秤，在料斗秤的下面紧固漏斗和分流器(SU 1,020,442，IPC C21C7/00，1983年5月30日出版)。

采用已知的送料装置，在用可控制的供应顺序和速度进行钢的直接合金化时，似乎不可能在供应所需要物料时达到快速运行，因为按照已知的发明，所有所需的物料都从一个容器(用于小的配量的料斗秤)供应，而所需的物料则是经过加料器从中间料斗到达该容器的。因此，为了例如供应三种材料，需要依次将所有所需的物料送给料斗秤，并作为混合物送至炼钢设备或铸钢桶中，对于物料要有利地分开或按次序供应的钢的直接合金化技术，这是不能接受的。这将造成直接合金化的制造过程的破坏，该制造过程规定按严格的顺序并遵守必需的规程供应所需的物料。

采用这种从中间料斗向炼钢设备或铸钢桶供应所需物料的结构实施例，似乎不可能实现在钢的直接合金化过程中需要的同步，这首先是由于破坏了独立供应所需物料的模式，同时也破坏了设备运行过程中的钢的直接合金化的技术规程。

发明内容

根据本发明，所提出的任务为建立一种向冶金设备快速供应物料的送料装置，在实现钢的直接合金化时，该送料装置使原料熔化过程与从非金属化合物中还原合金元素的过程同步。

预期的技术效果为，在钢的直接合金化过程中，在按严格规定的模式供应物料并遵守所要求的规程时，可以保证快速运行。

该技术效果通过一种用于向冶金设备供应物料的送料装置来达到，该送料装置包括分配装置和与管式滑槽互相连接的中间料斗，所述分配装置制成漏斗和具有驱动装置的旋转斜槽，按照本发明，送料装置具有带盖子的壳体和用于紧固在车间的结构上的装置，其中，漏斗安装在盖子中，旋转斜槽安装在盖子下方，而中间料斗沿径向定位在壳体中以通过该料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成一腔体，所述腔体与料斗的内部空间分开，其中，料斗借助在料斗中形成的卸料孔和安装成相对于料斗的纵向轴线移动的活门与管式滑槽联接。

有利的是，料斗的横截面为扇形。对于料斗最佳地沿径向放置在壳体内，并由此保证能够同时从几个料斗供应几种物料，这是必需的，对于防止大粒级物料(尺寸大于70mm)挂在料斗中，这也是必需的。

有利的是，把中间料斗做成可移动。在上述送料装置中存在可移动的料斗使得有可能更换料斗而不必中断制造过程，而且还可以在预装直接合金化技术中所用的例如用于钢孕育处理的特殊材料以后，在送料装置中进行料斗的安装，该特殊材料为细粒径的材料，其成份包含氧化物或其它稀土化合物、碱土化合物或其它元素。

有利的是，壳体具有沿径向安装在其中并可沿送料装置的纵向轴线移动的隔板。当将实现直接合金化过程所需的物料装入中间料斗时，常常要考虑到实际上对所有钢号所需要的常用材料，例如含锰的材料，以及在熔炼特殊牌号的钢的定货中使用并且其成份中具有稀土元素、钒、硼等的材料。因此，有利的是，在送料装置中具有不同容积的料斗：用于常用材料的大料斗和用于生产特殊用途的钢的较小的料斗。在此情况下，借助沿径向安装的、可以沿送料装置的纵向轴线移动的隔板用一套相应的具有所要求容积的料斗进行送料装置的布置。

有利的是，将壳体做成框架形。壳体的框架形结构允许送料装置在车间中可操作地从一个设备移到另一个设备，以及允许可操作地维护送料装置，并在减少送料装置的金属量的情况下进行修理工作。

有利的是，在料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面上形成卸料孔，其中，活门应当安装成能借助气压缸沿料斗的纵向轴线移动，该气压缸安置在由料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中。

有利的是，在料斗的底部形成卸料孔，其中，活门应当安装成能借助安置在料斗底部的下方的气压缸垂直于料斗的纵向轴线移动。

有利的是，将料斗底部形成为棱锥体，棱锥体的顶部朝向管式滑槽。在此情况下，希望料斗的横截面为扇形形状，并在棱锥体的朝向壳体的表面上形成卸料孔，而活门则安装成能借助位于壳体外面的气压缸与料斗的纵向轴线成一角度地移动。

有利的是，将料斗安装在应变测量秤上，并借助安装在壳体周边表面区域内的导辊与壳体联接，导辊的心轴平行于送料装置的纵向轴线。

为了实现钢的直接合金化过程，必要的条件为，收到有关来自每个中间料斗的物料的精确供应量(整个或分几份)的运行信息；为此，有利的是，将料斗装在应变测量秤上，从而保证所供应的几种物料的熔化和从其还原合金元素的同步。

有利的是，送料装置具有与料斗相互连接的振动器。

有利的是，在料斗里面安装一隔板，该隔板能在竖直平面中相对于送料装置的纵向轴线旋转。

送料装置设计成用于按预定的模式在遵守所要求的规程的情况下快速供应物料，因而保证在不同的炼钢设备(吹氧转炉、电弧炉)、钢包炉装置等中都能实现钢的直接合金化技术。采用本发明的送料装置来实现钢的直接合金化技术允许：由于缩短了包括钢的合金化的炉外处理时间，从而显著缩短熔化周期；提高生产率；提高钢的品质。

附图说明

图1示出将物料送入冶金设备中的送料装置的纵向剖视图；

图2示出图1的A-A剖视图；

图3示出具有活门的送料装置的纵向剖视图，该活门安装成能垂直于料斗的纵向轴线移动；以及

图4示出送料装置的纵向剖视图，该送料装置具有可取下的料斗和安装成与料斗的纵向轴线成一角度地移动的活门。

具体实施方式

送料装置包括壳体1，盖子2安放在该壳体上。进料漏斗3安装在盖子2中，并具有在盖子2下方安装在漏斗下部的支承轴承4，而旋转斜槽5安装在上述轴承上。带齿轮箱7的电动机6安装在盖子2上，上述齿轮箱的输出轴8经由驱动齿轮9与旋转斜槽联接。一隔板10在进料漏斗3中安装成能在竖直平面中借助驱动装置(未示出)绕一轴线11旋转。壳体1具有用于紧固在车间的结构上的装置12。

中间料斗13沿径向放置在壳体1中，它们有形状为扇形的横截面，并做成可以取下。料斗的下部具有在其中形成的卸料孔14和安装在其上并通过系杆16与气压缸17互相连接的活门15。在料斗13的朝向送料装置纵向轴线的表面上形成卸料孔，保证活门15能借助放置在由料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中的气压缸17沿料斗13的纵向轴线移动(图1)。

当卸料孔在料斗13的底部上形成时，活门15的垂直于料斗13的纵向轴线的移动借助安装在料斗底部下方的气压缸17来保证(图2)。

当料斗13的底部形成为其顶部朝向管式滑槽的棱锥体时，卸料孔14形成在朝向壳体1的棱锥体表面上，而活门15的与料斗13纵向轴线成一角度的移动则借助位于壳体1外面的气压缸17来保证(图4)。

料斗13有一安装在应变测量秤19上的应变测量平台18(图3)，该应变测量平台的支承件20则安装在壳体1的垂直于送料装置纵向轴线的部件上。料斗13借助安装在壳体周边表面区域内的导辊21与壳体1相互连接，导辊的心轴平行于送料装置的纵向轴线。

与料斗13互相连接的振动器22安装在由料斗13的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中。一带卸料漏斗24的管式滑槽23安装在壳体1中。

送料装置按如下方式工作。

用于将物料供应到用于钢的直接合金化的冶金设备中的送料装置首先用位于壳体1上的紧固装置12紧固在车间的结构上。

在冶金设备中或在铸钢桶中或按顺序在两者中开始处理过程之前，借助一传送机(在图中未示出)将钢合金化的一次熔炼或一系列熔炼所需的准备好的物料装入中间料斗。按照技术所需要的物料被送入安装在盖子2上的装料漏斗3中，其中，做成能绕平行于送料装置纵向轴线的轴线11移动的隔板10的位置保证物料通行无阻地到达旋转斜槽5。在装料漏斗3中放置隔板10，防止不相干的物料进入中间料斗中，并由此保证原料的熔化过程与同时进行的还原过程同步，以及保证根据由直接合金化加入的元素能得到钢的可预测的化学成份的精度。

放置在壳体1上的盖子2执行两个功能：防止送入中间料斗的物料中进入不相干的物料，同时还是用于将漏斗和旋转斜槽紧固在其中的支承结构。当没有盖子时，不相干的物料或介质例如空气、水汽、灰尘都可以进入中间料斗，从而在送料装置运行时造成直接合金化模式的破坏，以及还例如由于所供应的物料中带有水汽而在钢中进入氢，造成钢的品质下降。在盖子中放置加料漏斗3保证减少送料装置的重量，并在将所需物料装入中间料斗时提高运行速度。

通过接通电动机6，一转矩经由齿轮箱7、输出轴8和驱动齿轮9传至安装在支承轴承4上的旋转斜槽5上。旋转斜槽5安装在相应的、要装入所需量的所需物料的料斗13上方。

将料斗放在具有盖子2并具有用于紧固在车间结构上的装置12的壳体1中，允许通过送料装置的紧凑结构存贮并供应所需要量的物料，使得能在减少特定量的金属时改变中间料斗的数量，而紧凑的结构又使得能在车间内可操作地移动送料装置。具有扇形截面形状的中间料斗13的结构实施例在送料装置运行时提高了供应所需物料的操作速度，这是因为，任何物料都按独立于从其它料斗供应物料的模式的模式供应。这就需要保证沿径向方向放置料斗，以从几个料斗同时供应几种物料，同时防止大粒级的物料(具有超过70mm的尺寸)挂在料斗中。在本发明的送料装置中，将料斗做成可取下的可以保证在运输送料装置时、在装配送料装置的各个部件时以及在送料装置运行时的机动性，因为可以在操作时更换中间料斗而不中断钢的熔炼过程。安装在壳体的周边表面区域中并具有平行于送料装置纵向轴线的心轴的导辊21设计成用于简化料斗13在壳体1中的放置。

将中间料斗沿径向放置在壳体中，以用料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成腔体，能保证供至不同料斗中的所需物料的隔离，同时能借助可移动的隔板根据送料装置运行时的技术特殊性来增加或减少中间料斗的容积。此外，沿径向放置中间料斗有助于将所需物料从上述料斗中供至冶金设备或铸钢桶，从而保证钢的直接合金化过程的规定的技术规程。

在加料过程中，借助应变测量平台18对应变测量秤19的作用，进行装入料斗13中的物料的自动称量，应变测量秤的支承件20装在壳体1的与送料装置的纵向轴线垂直的部件上。

应变测量秤19的存在保证在直接合金化时提高所供应物料的质量的控制精度，这使得能在宽广的范围内改变所供应的物料的质量，尤其是在直接合金化过程与也同样采用直接合金化技术措施的钢的微合金化过程和孕育处理组合、并且所供应的物料的质量根据需要而不同时。

类似地，技术上所需要的所有物料都按所需的量装入相应的料斗13中。

在相应的冶金设备中处理金属溶液的过程中，所有所需的物料都从中间料斗13中依次或同时按一份或可控制的几份供应。物料经过卸料孔14排放，该卸料孔用系杆16通过气压缸17借助活门15的移动打开。在从料斗13中排放预定量的物料以后，卸料孔14就关闭，物料到达卸料漏斗23并经过管式滑槽24引入相应的设备。中间料斗13与管式滑槽24的相互连接在由技术规程规定的任何时候都保证位于中间料斗13中的物料的任何一种的独立供应，其相互连接借助在料斗中形成的卸料孔和所安装的活门15实现，所需物料按照规定的规程经过管式滑槽24送入冶金设备或铸钢桶中。由此提供了所提出的在送料装置运行时的问题——建立有利的条件，以使所供应的物料的熔化过程与同时还原合金元素的过程同步化——的解决方案。

在冶金工业的炼钢车间中，薄弱环节之一为保证所需物料高速送入炼钢设备或铸钢桶中。这在本发明的送料装置中依靠中间料斗的结构特点来解决。

在料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面中形成卸料孔14，并安装一能沿料斗13的纵向轴线移动的活门15，能提高向炼钢设备或铸钢桶供应所需物料的速度。这通过将卸料孔定位在紧靠漏斗23和管式滑槽24的位置来实现，而不需要附加的供应路径，而且由于料斗的垂直结构，即使是通过重力排放的大粒级物料也不会挂在管式滑槽24中，而是会从管式滑槽无障碍地到达炼钢设备或铸钢桶。

当从中间料斗供应小粒级的物料(具有5至20mm的尺寸)，并且需要与从其它料斗供应的其它物料协调地排放时，就需要保证必要的供应规程。为此目的，最能接受的是在料斗13的底部形成卸料孔14，并设置一能垂直于料斗的纵向轴线移动的活门15，在供应小粒级物料的过程中必须使用振动器22。

对于在用于钢的微合金化和孕育处理的直接合金化中使用的细小物料(具有小于2.0mm的尺寸)，有利的是，按由直接合金化的技术特性规定的模式供应所需的物料，确切地说，就是有在管式滑槽中混合所供应的物料的可能性、能同步地依次供应细小地分散的还原剂物料和大粒级物料，以使当被其它物料的较大的颗粒携带的细小地分散的物料落到金属熔液表面的管式滑槽24的平面中时，它们能潜入金属熔液的整个体积中。在料斗的截面为扇形的情况下，这通过将料斗13的底部做成其顶点朝向管式滑槽24的棱锥体的形状来保证。与此同时，在朝向壳体1的棱锥体表面上形成卸料孔14，同时将活门15安装成与料斗13的纵向轴线成一角度地移动，就有助于保证从料斗供应的物料和还原的合金元素及孕育处理元素同步熔化。

与料斗13互相连接并包括在送料装置中的振动器22的存在防止物料压实、有助于物料从料斗13的无障碍排放、有助于所供应的物料快速前进到管式滑槽、并防止物料挂在料斗中，从而促进所提出问题的解决——在原料供应时保证运行速度。这就实现原料熔化过程与同时进行还原过程的同步。

本送料装置设计成在生产碳素钢、合金钢以及其中包含微合金化添加剂和孕育处理添加剂的钢时，用于实现钢的直接合金化工艺，该添加剂在钢中的含量在数量级上少于合金元素的含量。因此，保证保护装入中间料斗中的物料免于不相干的物料和介质，是实现直接合金化工艺的必要条件。在漏斗中存在能在一相对于送料装置纵向轴线垂直的平面中旋转的隔板10可以保护装入中间料斗中的物料，从而有助于要炼的钢处于规定的化学成份内，并且由于减少了杂质的污染而提高其品质。

实施例

实施例1

送料装置用于在实现铬锰钢的直接合金化过程中向吹氧转炉供应物料。直接合金化用包含合金元素的非金属材料进行。一种材料具有100至150mm的粒级组分，并含有氧化物形式的锰MnO；而另一种材料则具有10至50mm的粒级组分，并含有其形式为Cr₂O₃的铬。每种材料最初都装在中间料斗13中，其中，卸料孔14形成在料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面上。孔的打开由活门15来保证，该活门借助放置在由料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中的气压缸17沿料斗13的纵向轴线移动。中间料斗13用于粒级组分大于50mm的物料，该中间料斗在朝向送料装置纵向轴线的表面中形成有卸料孔14。这种结构最适合于大粒级的物料，因为它保证物料从料斗经过卸料漏斗23快速而无障碍地下降至管式滑槽24中。

作为合金元素的还原剂，采用了粒级为10至15mm的含碳材料，它最初装入在中间料斗13的底部形成有卸料孔14的中间料斗13中，上述孔借助安装在料斗13底部下方的气压缸17通过活门15垂直于料斗13的纵向轴线的移动打开。具有位于料斗13底部的卸料孔14的料斗13用于小粒级的物料(10至15mm)，上述孔借助安装在料斗13底部下方的气压缸17通过活门15垂直于料斗13纵向轴线的移动打开。卸料孔的这种形式保证小粒级物料以可控制的速度下降，从而允许在所排放的物料进入炼钢设备中时，按照技术要求实现钢的直接合金化过程，换句话说，实现所供应的物料的熔化过程与从其还原合金元素的过程的同步。

送料装置按下列方式工作。

按比例Mn/Cr＝2∶1，每次的份额为其总输出的20％从每个含有合金元素的氧化物的中间料斗13取物料，并同时从中间料斗13经过卸料漏斗23将物料送入管式滑槽24中，物料又从管式滑槽装入吹氧转炉中。每份物料都用应变测量秤19称量，该应变测量秤的支承件20安装在壳体1的部件上。这使得有可能按可控制的份额供应物料，以致能进一步保证物料沿吹氧转炉的金属熔液的表面均匀分布，并有助于将熔化所供应的物料的过程与还原合金元素的过程结合起来。

还原剂也按份额供应，每次为其总输出的20％，该还原剂经过位于中间料斗13中的卸料孔14、经过卸料漏斗23进入管式滑槽24中，又从管式滑槽到达吹氧转炉中，其中，安装在由料斗13的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中的振动器22在上述还原剂的供应时接通。这就保证小粒级的还原剂从中间料斗经过管式滑槽快速地下降至吹氧转炉中。还原剂的每个份额都用应变测量秤19称量，该应变测量秤的支承件20安装在壳体1的部件上。这使得有可能按可控制的份额供应还原剂，以致能进一步保证还原剂沿吹氧转炉的金属熔液的表面均匀分布，并有助于将熔化所供应的物料的过程与还原合金元素的过程结合起来。

实施例2

送料装置用于在采用钢的直接合金化技术在钢包炉装置中实现结构钢的锰合金化和钒微合金化的过程中供应物料。合金化用非金属材料进行，该非金属材料按其成份包含合金元素：一种材料具有20至50mm的粒级组分，并含有氧化物形式的锰MnO，而另一种材料则具有1.0至1.5mm的粒级组分，并含有形式为V₂O₅的钒。具有8至10mm的粒级的粒状铝用作还原剂。

每种材料最初都装入中间料斗13中。含锰的材料装入料斗13中，其中，卸料孔14在料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面中形成，并可用活门15打开，该活门借助安放在由料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中的气压缸17沿料斗13的纵向轴线移动。粒状铝装入具有卸料孔14的中间料斗13中，该卸料孔在料斗的底部中形成并借助安装在料斗13底部下方的气压缸17通过活门15垂直于料斗13纵向轴线的移动打开。含钒的材料加入料斗13中，该料斗具有其形状为棱锥体的底部，棱锥体的顶部朝向管式料斗，而卸料孔14则在棱锥体的朝向壳体1的表面中形成，并且卸料孔通过活门15与料斗13的纵向轴线成一角度的移动打开，上述移动借助安装在壳体1外面的气压缸17来保证。下面这样的料斗13用于小粒级的物料(1.0至1.5mm)，该料斗具有形状为棱锥体的底部，该棱锥体的顶部朝向管式滑槽，而卸料孔14则在棱锥体的朝向壳体1的表面中形成，并通过活门15与料斗13的纵向轴线成一角度的移动打开，上述移动借助安装在壳体1外面的气压缸17来保证。卸料孔的这种形式保证细小地分散的物料按连续的、不连续的或混合的供应模式可控制地下降。在其成分含有合金元素氧化物或碳化物的细小地分散的非金属材料必须在所有物料都落在金属熔液的表面上之前与还原剂混合时，卸料孔的这种形式保证能用直接合金化步骤实现钢的孕育处理的技术模式。

送料装置按下列方式工作。

含锰的物料从中间料斗13经过卸料漏斗23送至管式滑槽24中，并从管式滑槽加入钢包炉，以到达熔化的金属的表面上。粒状铝也按此方式从包括还原剂的料斗13经过卸料漏斗23装入管式滑槽24中。在供应铝时，安装在由料斗13的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中的振动器22接通。这就保证小粒级的还原物料从中间料斗经过管式滑槽快速下降至钢包炉中。这种物料供应保证物料在钢包炉中沿金属熔液的表面均匀分布，并有助于将熔化所供应物料的过程与还原合金元素的过程结合起来。

物料的每个份额都用应变测量秤19称量，该应变测量秤的支承件20安装在壳体1的部件上。

通过将含钒的材料和还原剂(粒状铝)送至钢包炉来实现钢的钒微合金化。含钒的材料从中间料斗13经过卸料漏斗23到达管式滑槽24，并从管式滑槽装入钢包炉，以到达熔化的金属的表面上。粒状铝同样按此方式供应。在上述物料的供应过程中，安装在由料斗13的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中的振动器22接通。这就保证小粒级的含钒物料和粒状铝的小粒级组分从中间料斗经过管式滑槽快速下降至钢包炉中。

物料的每个份额都用应变测量秤19称量，该应变测量秤的支承件20安装在壳体1的部件上。

这种物料供应保证该物料在钢包炉中沿金属熔液的表面均匀分布，并有助于将熔化所供应的物料的过程与还原合金元素的过程结合起来。

工业实用性

这样，如同从上面的实施例所看到的那样，利用所提出的本发明可以保证在向冶金设备供应物料时的快速运行。这种送料装置保证在钢的直接合金化过程中遵守所需要的供应物料的规程，从而保证熔化所供应的物料的过程与还原合金元素的过程的同步。

送料装置的结构特性不仅保证能按规定的顺序装物料，而且还保证能按单一的份额或不连续的相等的份额或可控制的份额以可控制的供应物料的速度供应物料。

采用本发明的向冶金设备供应物料的送料装置，能显著减少路径长度，也就是物料从车间的装料料斗至金属熔液的移动长度，并由于事先补足所有用于熔化的物料而提高供应物料的速率。

Claims (12)

1.一种用于将物料供应到冶金设备中的送料装置，该送料装置包括分配装置和与管式滑槽联接的多个中间料斗，所述分配装置制成漏斗和具有驱动装置的旋转斜槽，其特征在于，送料装置具有带盖子的壳体和用于紧固在车间的结构上的装置，其中，漏斗安装在盖子中，旋转斜槽安装在盖子下方，而所述多个中间料斗沿径向定位在壳体中以通过所述料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成一腔体，所述腔体与料斗的内部空间分开，其中，料斗借助在料斗中形成的卸料孔和安装成相对于料斗的纵向轴线移动的活门与管式滑槽联接。

2.如权利要求1的送料装置，其特征在于，料斗的横截面为扇形。

3.如权利要求1的送料装置，其特征在于，中间料斗做成可移动。

4.如权利要求1的送料装置，其特征在于，壳体具有沿径向安装在其中并可沿送料装置的纵向轴线移动的隔板。

5.如权利要求1的送料装置，其特征在于，壳体做成框架形。

6.如权利要求1的送料装置，其特征在于，卸料孔形成在料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面上，而活门安装成借助气压缸沿料斗的纵向轴线移动，该气压缸安置在由料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成的腔体中。

7.如权利要求1的送料装置，其特征在于，卸料孔形成在料斗的底部，而活门安装成借助安置在料斗底部的下方的气压缸垂直于料斗的纵向轴线移动。

8.如权利要求1的送料装置，其特征在于，料斗底部形成为棱锥体，该棱锥体的顶部朝向管式滑槽。

9.如权利要求8的送料装置，其特征在于，在棱锥体的朝向壳体的表面上形成卸料孔，而活门安装成借助位于壳体外面的气压缸与料斗的纵向轴线成一角度地移动。

10.如权利要求1的送料装置，其特征在于，料斗安装在应变测量秤上，并借助安装在壳体的周边表面区域内的导辊与壳体联接，导辊的心轴平行于送料装置的纵向轴线。

11.如权利要求1或7的送料装置，其特征在于，该送料装置设有与料斗相互连接的振动器。

12.如权利要求1的送料装置，其特征在于，在漏斗里面安装有隔板，该隔板能在竖直平面中相对于送料装置的纵向轴线旋转。

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