SU1346039A3 - Устройство дл дозировани порошковых и/или зернистых материалов или смесей материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройству дл  дозировани  порошковых и/или зернистых материалов, в первую очередь дл  внесени  легирующих веществ .1 или обрабатывающих добавок в расплав металла. Цель изобретени  - повышение стабильности и точности дозировани . Дл  устройства характерно то, что резервуар 3 имеет сужающуюс  книзу нижнюю часть 5, на дне которой предусмотрено по меньшей мере одно сопло 12, а над соплом 12 - эжектор I3, причем это сопло присоединено к трубопроводу 15 дл  газа-носител , а эжектор 13 подключен к транспортирующему смесь трубопроводу 14, что позвол ет быстро и точно осуществл ть различные технологические приемы, а также дл ,интенсификации процессов и поэтому оно повышает удельную мощность устройств металлургической про- мьшшенности. 2 ил. I СО г 11 fi i ,, f fJ ГУйТТ / tx 00 4: 05 О со со см

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  дозировани  порошковых и/или зернистых материалов или смесей материалов , в первую очередь дл  внесени  легирзгющих веществ или обрабатывающих добавок в расплав металла, Устройство содержит резервуар и дозировочный узел.

Цель изобретени  - повьшение стабильности и точности дозировани .

На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 - резервуар устройства , разрез.

Устройство (фиг.1) пригодно дл  введени  легирующих или обрабатывающих веществ в расплав металла. Устройство содержит дозировочный контейнер I, смесительный бункер 2 и резервуар 3, Резервуар 3 (фиг. 2) состоит из цилиндрической части 4 и конической части 5, а сверху закрыт крьшкой 6. Резервуар 3 установлен на станине 7, на которой наход тс  также электронные весы 8, причем на них оперты закрепленные на боковой стенке резервуара 3 консоли 9.

Внутри резервуара 3, в его конической нижней части 5, расположена также конической формы 3art)y304HaH воронка 10, Загрузочна  воронка 10 .соединена с вибратором (не изобр.зжен который может приводить загрузочную воронку 10 в вибрацию с любой частотой . Верхн   часть загрузочной ворон ки 10 закрыта металлической сеткой 11, Между верхним и нижним кра ми загрузочной воронки 10 и стенкой piisep вуара 3 предусмотрены ограждающи(; элменты .

предпочтительно из упругого

материала, предотвращающие провалива- ние загружаемого материала, в образующийс  зазор.

На дне резервуара 3 закреплено выступающее вертикально вверх сопло 12, Над этим ;соплом находитс  экек- тор 13, соединенный с транспортирующим смесь трубопроводом 14, Сопло 12 подключено посредством трубопровода 15 к центральному газопроводу или к баллонам с сжатым газом.

На концах транспортирующего смесь трубопровода 14 предусмотрены устройства 16 дл  приема копий 17, С помощью этих копий 17 можно вводить

приготовленную смесь в расплав ме;тал- ла.

Внутренн   часть копь  образонана двум  концентрическими стальными труg

5 g 5

о 5

0

5 Q

g

бами: транспортирующей трубой, снабженной на ее наружной поверхности ребрами, и окружающей ее трубой. Наход щиес  между транспортирующей трубой и окружающей ее трубой ребра обеспечивают механическую прочность конструкции, а также они могут выполн ть в случае необходимости функцию каналов дл  теплоотвод щей среды.

Периферийна  часть копь  17 состоит из трех слоев: сло  на трубе, окружающей транспортную трубу (например , намотанной на трубу асбестовой ленты), из нанесенного на этот слой жаропрочного сло  (который целесообразно изготавливать из самоотверждаю- щейс  жидкой жаропрочной массы) и наружной защитной трубы, изготовленной из жаропрочного материала.

Изготовленное вышеописанным образом копье 17 способно выдерживать в течение 40-50 мин температуру свыше 1800 К, сохран   свою жаропрочность и теплоизолирующую способность. Кроме того, копье 17 хорошо переносит также Механические нагрузки, создаваемые дйижением металлического расплава .

Устройство работает следующим образом .

В дозировочные контейнеры 1 раздельно загружают различные порошковые или зернистые легирующие или же обрабатываюпще вещества. Дозировочные контейнеры 1 целесообразным образом выполнены так, что они, будучи, установленными на местах дозировани  18, открываютс  автоматически. Дозированное количество материала автоматически устанавливаетс  с помощью расположенных в местах дозировани  весов. Дозированные количества материала попадают в смесительный бункер 2, где их перемешивают с помощью вращающихс  лопастей до получени  однородной смеси.

Если речь идет о дозировании только 2-3 различных материалов, то достаточно одного смесительного бункера 2. Если же требуетс  смешивать много веществ, то необходимо использовать дл  этой цели несколько смесительных бункеров 2, потому что число соединенных с одним смесительным бункером 2 дозировочных контейнеров 1 ограничено. В случае применени  нескольких смесительных бункеров 2 целесообразно смеси гомогенизировать

перед их внесением в резервуар 3 в другом смесительном бункере 2.

Смесительные бункеры 2 или смесительный бункер 2 целесообразно смонтированы на резервуаре 3. Смесь ввод т в резервуар 3 через клапан или же затвор. После окончани  дозировани  резервуар 3 должен быть герметично закрыт.

В случае необходимости однородную смесь можно приготовл ть любым другим способом и затем загружать в резервуар 3,

Дозирование желаемого количества контролируетс  электронными весами 8 смонтированными на станине 7, Дозирование может производитьс  тогда,когда на металлической сетке 11 имеетс  соответственное количество материала.Эт значит, что включаетс соединенный с загрузочной воронкой 0 вибратор.Под действием вибрации смесь проваливаетс  через отверсти  металлической сетки 1 1 в загрузочную воронку 10, равномерно распредел етс  там в газовом потоке, выход щем из сопла 12, и выходит вместе с газом-носителем через эжектор 13.

Смесь попадает вместе с газом-носителем в копье 17 и из копь  поступает в металлический расплав.

По сравнению с традиционным добавлением порошковых смесей предлагаемое устройство обладает большим числом преимуществ. Дл  точного дозировани  измельченного материала больше не требуетс  одинаковый размер зерна частиц, благодар  чему получение порошковой смеси упрощаетс  и удешевл етс . Поскольку дозированные порошковые смеси имеют в общем неоднородный размер частиц, содержат при этом сравнительно крупные частицы, трубо

проводы все же не закупориваютс , потому что большие частицы, обладающие значительной энергией движени , очищают трубопроводы и устран ют закупорку .

Предлагаемое устройство пригодно дл  быстрого и точного осуществлени  различных технологических приемов, а также дл  интенсификации процессов и поэтому оно повышает удельную мощность устройств металлургической про- мьшшенности,

С помощью предлагаемого устройства можно значительно проще использовать

0

5

поротковый материал, искрошившийс  при транспортировке или складировании.

Благодар  точному и надежному |до- зированию, а также возможности приготовлени  порошковых смесей любого состава становитс  излишним изготовление лигатур, потому что обрабатывающие вещества желаемого состава можно дозировать непосредственно в виде порошковых смесей.

Из вышеизложенного следует, что в расплав металла ввод т только необходимое количество обрабатывающих веществ в отличие от традиционных технологий , согласно которым в общем необходимо вводить в расплав металла количество этих веществ, превышающее требуемую дозу.

При обработке сталей, например, не требуетс  замена образзгющегос  шлака, а также его частичного обновлени .

Различные обрабатывающие процессы можно проводить практически независи- 5 МО от материала футеровки ковша, что при сравнении с традиционными технологи ми , означает повышение эффективности при снижении издержек.

Устройство позвол ет существенно эффективнее и надежнее дозировать различные смеси чем по традиционным приемам. При использовании этих по- роп1ковых смесей в . технологи х металлургической промышленности можно значительно упростить отдельные рабочие процессы и существенно снизить издержки . Кроме того, изобретение дает возможность заметного улучшени  ка- чества выпускаемой продукции.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  дозировани  порош- g ковых и/или зернистых материалов или смесей материалов, преим пдественно легирующих и обрабатывающих веществ в металлические расплавы, содержащее дозировочные контейнеры, сообщенный

   50

   55

   с ними резервуар, выполненный с щейс  конической нижней частью, сопло , смонтированное в нижней части резервуара и сообщенное с источником газа-носител , эжектор, размещенный в резервуаре над соплом соосно с ними , отвод щий патрубок, соединенный с эжектором и с пунктом выгрузки, и весы дл  управлени  подачей материала из дозировочных контейнеров в ре- ;

   зервуар, установленный на них, о т - личающеес  тем, что, с целью повышени  стабильности и точности дозировани , устройство снабжено ниб- ратором и установленной в резервуаре по высоте конической нижней части с зазором относительно его стенок и

   соосно - загрузочной воронкой, выполненной конической и с металлической сеткой или перфорированной пластиной в ее верхней части, и. ограждающими элементами, размещенными между стенками резервуара и верхней и нижним кра ми загрузочной воронки.

   Редактор Н.Киштулинец

   Составитель Е.Гучкова

   Техред Л.Сердюкова Корректор М.Максимишинец

   Заказ 493.6/57Тираж 775 Подписное

   ВНИШШ Государственного комитета СССР

   по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

   «.,.««««««...«-«.-.«.«.-. -«-- - -----i- - --- - ---« - ---- ------ ----Производственно-полиграфическое предпри тие, г Ужгород, ул; Проектна , 4

   Фи2.