SU1581533A1 - Лини дл изготовлени обмазочной массы электродных покрытий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству, а именно к производству обмазочной массы дл  покрыти  сварочных электродов. Цель изобретени  - упрощение линии, повышение качества обмазочной массы и устранение пожаровзрывоопасности. В линии упрощение аппаратурно-технологического оформлени  достигаетс  за счет совмещени  устройства 3 тонкого измельчени  с устройством пассивировани , выполненным в виде цилиндра 8 с форсунками 7, который размещен на питателе 5 и герметично соединен с загрузочным бункером 4 устройства тонкого измельчени . На уровне бункера 4 размещен мерный бак 6 дл  раствора св зующего, который соединен трубопроводами с форсунками 7 и мешалкой дл  раствора св зующего. Оборудование размещено на разных  русах, соединенных лифтом. Совмещение устройств пассивировани  и тонкого измельчени  позвол ет отказатьс  от очистных сооружений, поскольку полученные порошки не отличаютс  химической активностью и их последующа  переработка не сопровождаетс  образованием пылегазовых потоков с высокой концентрацией части. Лини  урощает аспирационную систему, позвол ет отказатьс  от станции защитного газа и сложной системы транспортировани  пожаровзрывоопасных порошков в среде защитного газа. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к производ- ству обмазочной массы, предназначенной , в частности, дл  покрыти  сварочных электродов, и может быть использовано в металлургической, химической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - упрощение линии , улучшение качества обмазочной массы и устранение пожаровзрыво- опасности.

Выполнение установки пассивировани  в виде цилиндрического корпуса с форсунками, который размещен на питателе устройства тонкого измельчени  и герметично соединен с его загрузочным бункером, позвол ет совместить обе установки и дает основание дл  упрощени  аппаратурно- технологического оформлени  линии, Упрощение допустимо при условии обеспечени  высокого качества обмазочной массы. Достигаетс  это использованием св зующего, примен емого в конечном звене линии, дл  покрыти  защитной оболочкой поверхности порошка , получаемого в установке тонко го измельчени . Покрытые микропленкой св зующего частички не взаимодействуют с тем же св зующим в конечном звене линии во врем  приготовлени  обмазочной массы, Технологичее ка  надежность гарантируетс  при равномерном распределении св зующего на поверхности порошка.

Равномерное распределение св зующего осуществл етс  благодар  тому, что поступающий из загрузочного бункера материал смачиваетс  св зующим при прохождении через цилиндр, затем перемешиваетс  в питателе и в устройство дл  тонкого измельчени  поступает в виде кусков, покрытых со всех сторон защитным слоем. Во

,

15

20

25

30

35

40

45

50

55

врем  измельчени  происходит перераспределение св зующего на увеличивающуюс  поверхность порошка за счет уменьшени  толщины сло  при истирании шарами. В зависимости от природы св зующего толщина защитного сло  может мен тьс  от долей миллиметра до нескольких ангстрем.

Дл  улучшени  пленкообразующей способности св зующего из установленного над мешалкой дозатора могут быть введены модифицирующие добавки.

На фиг.1 изображена предлагаема  0 поточна  лини ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Лини  включает дробильно-размольное , загрузочное, дозирующее и смесительное оборудование, много русно размещенное на соответствующих участках , На дробильно-размольном участке размещены устройство 1 дл  дроблени  с загрузочными бункерами 2 и устройство 3 тонкого измельчени , которое оснащено устройствами дл  загрузки твердого материала и устройствами дл  подачи раствора св зующего с целью пассировани . Устройство дл  загрузки твердого материала включает бункер 4 и питатель 5, размещенный под бункером, а устройство дл  подачи раствора св зующего включает мерный бак 6, форсунки 7, которые закреплены в цилиндрическом корпусе 8, установленном на питателе 5 и герметично соединенном с патрубком загрузочного бункера 4, Количество форсунок и угол их наклона над питателем определ ютс  опытным путем в зависимости от типа форсунок и производительности линии. Количество размещенных на участке дробилок и уста-, новок тонкого измельчени  также определ етс  производительностью и составом многокомпонентной шихты.

На весовом участке размещены бункеры 9 с дисперсными порошками, по ступающими с установки тонкого измельчени  со склада сырьевых материалов. Бункеры вход т в состав дозировочной установки, под ними расположен транспортер 10, по которому перемещаютс  баки 11 дл  взвешивани . Все материалы , вход щие в состав обмазочной массы, поступают в требуемом количестве в бак 12 дл  контрольного взвешивани , а затем - в устройство 13 дл  усреднени  шихты и в устройство 14 дл  перемешивани  шихты с раствором св зующего. Устройства 13 и 14 размещены на смесительном участке . На этом же участке размещены мешалки 15 дл  получени  св зующего, соединенные с мерным баком 16, установленным над устройством 14. Количество мешалок определ етс  производительностью линии. Одна из мешалок дооборудована дозатором 17 модифицирующей жидкости и соединена трубопроводом с мерным баком 6, от которого подведен трубопровод к форсункам.

Загрузка и выгрузка дисперсных материалов, их перемещение в техноло- гической последовательностиосуществ- л ютс  в герметичных контейнерах 18. Дл  каждого вида материала предназначен определенный контейнер, который имеет соответствующую назначению маркировку , В пределах участка контейнеры перевоз т на механизированных тележках 19, ас помощью лифта 20 они могут быть доставлены на любой учас- . ток.

Лини  работает следующим образом. Исходный кусковой материал на; контейнерах 18 доставл ют со склада на загрузочную площадку, котора  проходит над дробильно-размольным участком. Контейнер плотно устанавливают на загрузочный бункер 2 дробилки 1. После проверки уплотнени  поднимают конус, который закрывает отверстие в днище контейнера и материал ссыпают в бункер, откуда он подаетс  в дробилку.

Раздробленный по заданной фракции материал выгружают в другой контейнер , на боковой стенке которого нанесена маркировка {например, фер- ротитан, фракци  минус 10 мм). Затем этот материал в описанной последова- тельности загружают в бункер 4 устройства 3 тонкого измельчени , откуда подают в питатель 5 одновременно с распылением через форсунки 7 раствора св зующего, поступающего из мерного бака 6.

В мерный бак св зующее подают по трубопроводу из мешалки 15, над одной из мешалок установлен дозатор 17 дл  модифицирующей добавки. Это

Q дает возможность улучшить пленкообразующую способность св зующего. Кусочки твердого материала, покрытые слоем св зующего, распыл емого через форсунки, тщательно перемешиваютс  в

5 питателе и поступают в устройство 3 дл  тонкого измельчени . Во врем  измельчени  и в последующих звень х линии не образуетс  взрывоопасна  ситуаци , что позвол ет отказатьс 

0 от применени  инертной газовой среды и тем самым упростить предлагаемую линию.

К достоинствам предлагаемой линии относитс  возможность отбора пробы

5 порошка дл  анализа во врем  его выгрузки в контейнер 18, предназначенный дл  дисперсного материала. Если проверка пробы на активность показала , что равномерность покрыти .по0 верхности порошка защитной оболочкой нарушена (например, в результате переизмельчени ), то вс - парти  направл етс  на дополнительную обработку св зующим. Така  обработка может

быть проведена в устройстве 14, В этом случае контейнер 18 после уточнени  веса наход щегос  в нем порошка подаетс  лифтом на участок приготовлени  шихты, порошок выгружаетс 

0 в устройство 14 и подвергаетс  дополнительной обработке св зующим, после чего в устройство поступают остальные компоненты шихты.

Если же проверка на -активность по5 казана, что химическое взаимодействие исключено, то с дробильно-размольного участка партию порошка в контейнере 18, установленном на тележке 19, подвоз т к лифту, подают на весовой

0 участок и выгружают в бункер 9, из

которого на последующую переработку ; отбирают по мере надобности. В другие бункеры весового участка поступают остальные компоненты шихты дл 

обмазочной массы, в том числе порошкообразные материалы, получаемые от поставщиков.

Из бункеров 9 порошкообразные материалы дозируют согласно рецеп-

туре в баки 11 дл  взвешивани , движущиес  по транспортеру 10, затем ссыпают в бак 12 контрол  общего веса , из которого выгружают в устрой во 13 дл  усреднени  шихты. После усреднени  шихта поступает в устройство 14, в котором перемешиваетс  с раствором св зующего, подаваемого в необходимом количестве из мешалки 15 через мерный бак 16,

После тщательного перемешивани  получают пластичную, однородную обмазочную массу, котора  поступает на технологическую линию опрессовки, сушки, контрол  и упаковки электродов ,

В промышленных услови х были получены партии обмазочной массы дл  покрыти  электродов марки УОНИ-13/55.

Проверка качества электродного покрыти  подтвердила высокую надежность процесса, осуществл емого в последовательности , предусмотренной предлагаемым изобретением.

Claims (1)

1. Были также получены порошки с применением в качестве пленкообразующей добавки смесей растворов жидкого стекла и глицерина, полиметилсилокеана и других полимерных св зующих, которые используютс  в производстве сварочных электродов. Формула изобретени 

   1, Лини  дл  изготовлени  обмазочной массы электродных покрытий, со-

   5

   п

   5

   0

   5

   держаща  соединенные транспортными .редствами устройства дл  дроблени  и тонкого измельчени  компонентов электродных покрытий с загрузочными бункерами и питател ми, устройство дл  пассировани  компонентов, устройство дл  приготовлени  шихты, мешалки дл  растворов св зующего и устройство дл  перемешивани  шихты с раствором св зующего, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества обмазочной массы и упрощени  конструкции линии, а также устранени  пожаровзрывоопасности, устройство дл  пассировани  выполнено в виде размещенного на питателе устройства тонкого измельчени , гер- мертично соединенного с его загрузочным бункером цилиндрического корпуса с форсунками и размещенного на его уровне и св занного с ним трубопроводом мерного бака, сообщающегос  с одной из мешалок дл  раствора св - (зующего, котора  снабжена дозатором модифицирующих добавок,

   2, Лини  по п.1, о -т л и ч а ю - щ а   с   тем, что, с целью сокращени  производственных площадей, устройства дл  дроблени  и измельчени 

   и устройство дл  прготовлени  шихты размещены на двух  русах , соединенных лифтом.

   А-А

   в