EP0088253A1 - Installation d'alimentation d'un four à cuve - Google Patents

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EP0088253A1
EP0088253A1 EP83101361A EP83101361A EP0088253A1 EP 0088253 A1 EP0088253 A1 EP 0088253A1 EP 83101361 A EP83101361 A EP 83101361A EP 83101361 A EP83101361 A EP 83101361A EP 0088253 A1 EP0088253 A1 EP 0088253A1
Authority
EP
European Patent Office
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airlock
bell
storage enclosure
seat
enclosure
Prior art date
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Application number
EP83101361A
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German (de)
English (en)
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EP0088253B1 (fr
Inventor
Pierre Mailliet
Léon Ulveling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Paul Wurth SA
Original Assignee
Paul Wurth SA
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Publication date
Application filed by Paul Wurth SA filed Critical Paul Wurth SA
Priority to AT83101361T priority Critical patent/ATE17521T1/de
Publication of EP0088253A1 publication Critical patent/EP0088253A1/fr
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
    • F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
    • F27B1/20—Arrangements of devices for charging

Definitions

  • the present invention relates to a feed installation of a shaft furnace comprising a holding hopper, a storage enclosure and a vertical feed channel opening onto a rotary or oscillating distribution chute mounted in the head of the furnace.
  • a metering member generally of the type described in French patent 73 07717 and provided in the oblique passage connecting the bottom of this enclosure to the vertical supply channel above the chute.
  • the object of the present invention is to provide a new installation for supplying a shaft furnace with an axial arrangement of the storage enclosure, as well as a new metering member allowing this arrangement, that is to say say able to adjust the flow of a vertically flowing current.
  • the invention proposes a supply installation of the kind described in the preamble, which is essentially characterized in that the storage enclosure, the lower part of which is funnel-shaped, is mounted symmetrically around the central axis of the vertical feed channel and disposed directly above it, and in that there is provided a metering and sealing member, of substantially circular section, mounted symmetrically with respect to said central axis at the intersection of the bottom of the storage enclosure with the vertical channel and connected to drive means to be moved vertically between a closed position, in which said member is applied against the bottom of said enclosure, designed as a seat for this member, and an open position in which said member is more or less lifted from its seat in order to define a more or less large annular flow opening, delimited by the outer contour of said member and the lower and inner edge of the bottom of the enclosure.
  • the storage enclosure is preferably designed in the form of an airlock intended to be alternately pressurized and ventilated.
  • the metering member preferably comprises a frustoconical tip directed downwards, the vertical variation of the section of which contributes, during the vertical movement of said member, to a gradual variation of the annular opening.
  • said member is pear-shaped, with an enlarged upper part and a frustoconical point facing downwards, the intermediate part of which between the point and the upper part is designed as a shoulder intended to cooperate with said seat for closing.
  • the metering member is integral with a control rod axially penetrating through the holding hopper and the storage enclosure and actuated externally using a suitable motor.
  • the metering member consists of an upper bell, the lower edge of which is used for closing and adjusting the flow and a lower bell, the edge of which serves for carrying out the sealing between the oven and the airlock.
  • the upper bell has a hollow axial passage through which the control rod of the lower bell passes and it rests on a shoulder thereof by means of which it is raised and lowered.
  • This design allows not only a centralization of the fall of the loading material, but also a total elimination of the oblique passage, hitherto necessary between the storage airlock (s) and the vertical supply channel.
  • the removal of this oblique section allows a reduction in investment costs and repair costs and allows a reduction in the height of fall of the loading material.
  • FIGS 1 and 2 schematically show the upper part of a tank oven 20 in which is suspended a rotary or oscillating chute 22 nour ensuring the distribution of the loading material discharged into the oven.
  • This chute 22 is actuated by a suitable mechanism, in the embodiment shown, in a housing designated by 24 and intended to communicate to the chute 22 the desired movement.
  • a vertical central channel 26 guides the material to be put into the chute 22.
  • the lower closure member 30 also serves, as will be explained in more detail with reference to the following figures, to regulate the flow of the loading material of the airlock 28 in the channel 26.
  • the airlock 28 is mounted around the central axis 0 of the oven, as is its flow pipe 33 and the closing member 30.
  • the material to be put in falls, this fact, directly from the airlock 28 and this, symmetrically with respect to the axis 0 on the chute 22.
  • the flow of material from the airlock 28 is therefore always in the same way and the problems of asymmetry of distribution consequently of an oblique and offset flow of the loading material, no longer exist.
  • the metering that is to say the control of the position of the closing member 30 to regulate the flow, is carried out according to the loading needs and according to the content in the airlock 28.
  • the weighing is carried out by means of several, preferably three load cells, not shown, on which the airlock rests, the load cells being, in turn, carried by fixed uprights forming part of the frame or superstructure of the oven.
  • the airlock 28 is a waiting hopper 34 intended to be filled, for example, by means of skips 36, while the airlock 28 is emptied.
  • the closing and retaining member 32 provided at the bottom of this hopper 34 makes it possible to establish communication between the latter and the airlock 28.
  • the section of the member 32 is preferably as large as possible.
  • Figures 1 and 2 are distinguished by the arrangement and function of the upper closure member.
  • This member is, in both embodiments, bell-shaped and serves both to establish the seal and the retention of the material in the hopper 34.
  • the member 32 evolves in the airlock 28, while in the embodiment of FIG. 2, the member 42 evolves inside the hopper 34.
  • the closed position is shown in solid lines and the open position in dashed lines.
  • the closing member 32 also performs a function of distributing the loading material in the airlock 28, which results in a loading profile in the shape of an "M" in this airlock .
  • the member 42 is raised for its opening. Since this opening must be made against the action of the weight of the material in the hopper 34, the handling of the member 42 consumes more energy than that of the member 32. In the embodiment of the figure 2, the material falls centrally in the airlock 28 with a natural discharge cone around the axis 0.
  • This closure member 30 will now be described in more detail with reference to FIGS. 3 to 5.
  • This closure member is pear-shaped and has an enlarged upper part 44 whose cross section is wider than that of the tubing. flow 33 of the airlock 28 and of a lower conical or frustoconical point 46 which extends into the channel 26 in the closed position of the member 30.
  • the re-entrant edge 48 forming the transition between the part 44 and the point 46 serves as support and closure and cooperates, for this purpose, with a section 50 of the wall of the airlock 28 or of the flow pipe 33.
  • the section 50 preferably forms the transition between the airlock 28 and its flow pipe 33 and has an intermediate inclination between that of the wall of the airlock 28 and that of the wall of the pipe 33 (see more particularly FIGS. 4 and 5) . In this way the section 50 which is in fact the seat of the closure member 30 for sealing is protected from the current of the loading material sliding along the oblique wall of the airlock 28 and does not undergo friction and intense wear of the loading material.
  • control rod 52 axially passing through the airlock 28, the upper closure member 32 or 42 and the waiting hopper 34 and connecting an appropriate drive device from the outside of the oven to the closing member 30, this can be lifted from its seat 50 to establish communication between the airlock 28 and the channel 26 and allow the flow of the loading material from the airlock to the chute 22.
  • FIG. 4 illustrates an intermediate opening position.
  • the form particular frustoconical tip 46 allows a fine and progressive metering between the closed position according to Figure 3 and the maximum flow allowed in the position according to Figure 5.
  • the material falls by the center of the channel 26, along the axis 0, so that the impact of the loading material on the chute 22 is always the same, regardless of the position thereof and the flow rate.
  • FIGS. 6 and 8 show a second embodiment of a lower closure member which is characterized by a separation of the sealing functions, on the one hand, and the closing and metering functions, on the other hand.
  • This member 60 comprises an upper bell 62, the beveled edge of which rests, in the closed position (FIGS. 6 and 7) on a seat 64 forming part of the wall of the airlock 28 of which it constitutes the flow opening and a lower element.
  • 66 in the shape of a bell or mushroom independent of the upper bell 62.
  • This element 66 consists of a sort of plate 66a, the edge of which also cooperates with the seat 64 for the purpose of sealing and a conical tip. or frustoconical 66b having the same shapes and functions as the tip 46 of the first embodiment.
  • the element 66 is integral with an axial control rod 68, actuated from the outside, for example, by means of a hydraulic cylinder.
  • the bell 62 comprises a hollow socket 70 coaxially surrounding the lower part of the control rod 68.
  • FIGS. 6, 7 and 8 The opening and closing of the bell 62 are carried out under the action of the vertical displacement of the element 66 and the operation is clear from FIGS. 6, 7 and 8.
  • the plate 66a is closed in a sealed manner , while the bell 62 also rests on the seat 64 and retains the loading material.
  • the edge of the plate 66a which cooperates with the seat 64 to achieve the seal, is permanently protected from contact with the loading material. Indeed, during the movement between the two positions illustrated in Figures 7 and 8, the plate 66a is always protected by the bell 62, while during the movement between the positions illustrated in Figures 6 and 7, or vice versa, the bell 62 rests on its seat 64 and prevents flow. It is therefore possible to provide on the edge of the plate 66a, a seal 72 made of soft material.
  • the portion 64a of the seat 64 which is intended to cooperate with the seal 72, is also inclined more than the rest of the seat 64 so as to be protected from the material of loading when it slides into channel 26.

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Abstract

Installation d'alimentation d'un four à cuve comprenant une trémie d'attente (34), une enceinte de stockage (28) montée symétriquement autour de l'axe central (0) d'un canal vertical d'alimentation (26) débouchant sur une goulotte de distribution rotative ou oscillante (22) montée dans la tête du four (20) et un organe de dosage et d'étanchéité (30) en forme de poire monté au niveau de l'intersection du fond de l'enceinte de stockage (28) avec le canal vertical (26) et relié à des moyens d'entraînement pour être déplacé verticalement entre une position de fermeture dans laquelle ledit organe (30) est appliqué contre le fond de ladite enceinte (28), conçue comme siège pour cet organe (30), et une position d'ouverture dans laquelle ledit organe (30) est plus ou moins soulevé de son siège (50, 64), afin de définir une ouverture annulaire d'écoulement plus ou moins grande, délimitée par le contour extérieur dudit organe (30) et le bord inférieur et intérieur du fond de l'enceinte (28).

Description

  • La présente invention concerne une installation d'alimentation d'un four à cuve comprenant une trémie d'attente, une enceinte de stockage et un canal d'alimentation vertical débouchant sur une goulotte de distribution rotative ou oscillante montée dans la tête du four.
  • Jusqu'à présent, le réglage du débit de la matière à enfourner s'écoulant de l'enceinte de stockage vers la goulotte était assuré par un organe doseur, généralement du type décrit dans le brevet français 73 07717 et prévu dans le passage oblique reliant le fond de cette enceinte au canal d'alimentation vertical au-dessus de la goulotte.
  • Ce passage oblique est à l'origine d'un problème de répartition de la matière enfournée, qui est exposé en détail dans le brevet luxembourgeois 82 840. On a essayé de résoudre ce problème de diverses façons, notamment en prévoyant des palettes de guidage qui font l'objet du brevet luxembourgeois précité, ou une sorte de bouchon tubulaire, tel que proposé dans le brevet français 76 20742. Tous ces systèmes ont pour but commun de corriger la trajectoire d'écoulement et de chute de la matière à enfourner pour que celle-ci tombe verticalement et symétriquement sur la goulotte. Tous ces systèmes de rectification de la trajectoire de chute n'ont évidemment pas le même résultat que celui envisageable lorsque l'enceinte de stockage, et son orifice d'écoulement, se trouvent sur l'axe vertical et permettent une chute verticale et centrale de la matière à enfourner sur la goulotte.
  • Malheureusement, jusqu'à présent, il n'était pas possible de placer l'enceinte de stockage dans l'axe du four, et ceci pour deux raisons essentielles et évidentes. La première raison est que la majorité des installations de chargement à goulotte comporte deux enceintes de stockage juxtaposées opérant en alternance. Or, il n'est pas possible de disposer deux enceintes juxtaposées, toutes les deux dans l'axe du four. La deuxième raison est due au fait que les organes de dosage utilisés à l'heure actuelle ne peuvent opérer que par pénétration dans un courant s'écoulant suivant une direction oblique. Par conséquent, même dans l'hypothèse d'une seule enceinte de stockage, comme par exemple proposé dans la demande de brevet français 79 29853, il est nécessaire de désaxer l'enceinte de stockage pour disposer de la section inclinée nécessaire au fonctionnement de l'organe doseur.
  • Le but de la présente invention est de prévoir une nouvelle installation d'alimentation d'un four à cuve avec une disposition axiale de l'enceinte de stockage, ainsi qu'un nouvel organe de dosage permettant cette disposition, c'est-à-dire pouvant régler le débit d'un courant s'écoulant verticalement.
  • Pour atteindre cet objectif, l'invention propose une installation d'alimentation du genre décrit dans le préambule, qui est essentiellement caractérisé en ce que l'enceinte de stockage, dont la partie inférieure est en forme d'entonnoir, est montée symétriquement autour de l'axe central du canal vertical d'alimentation et disposée directement au-dessus de celui-ci, et en ce qu'il est prévu un organe de dosage et d'étanchéité, de section sensiblement circulaire, monté symétriquement par rapport audit axe central au niveau de l'intersection du fond de l'enceinte de stockage avec le canal vertical et relié à des moyens d'entraînement pour être déplacé verticalement entre une position de fermeture, dans laquelle ledit organe est appliqué contre le fond de ladite enceinte, conçu comme siège pour cet organe, et une position d'ouverture dans laquelle ledit organe est plus ou moins soulevé de son siège afin de définir une ouverture annulaire d'écoulement plus ou moins grande, délimitée par le contour extérieur dudit organe et le bord inférieur et intérieur du fond de l'enceinte.
  • L'enceinte de stockage est de préférence conçue sous forme de sas destiné à être alternativement pressurisé et aéré.
  • L'organe de dosage comporte, de préférence, une pointe tronconique dirigée vers le bas, dont la variation verticale de la section contribue, lors du mouvement vertical dudit organe, à une variation progressive de l'ouverture annulaire.
  • Dans un premier mode de réalisation, ledit organe est en forme de poire, avec une partie supérieure élargie et une pointe tronconique tournée vers le bas et dont la partie intermédiaire entre la pointe et la partie supérieure est conçue comme épaulement destiné à coopérer avec ledit siège en vue de la fermeture.
  • L'organe de dosage est solidaire d'une tige de commande pénétrant axialemént à travers la trémie d'attente et l'enceinte de stockage et actionné à l'extérieur à l'aide d'un moteur approprié.
  • Selon un deuxième mode de réalisation, l'organe de dosage est constitué d'une cloche supérieure, dont le bord inférieur sert à la fermeture et au réglage de l'écoulement et une cloche inférieure, dont le bord sert à la réalisation de l'étanchéité entre le four et le sas.
  • La cloche supérieure comporte un passage axial creux traversé par la tige de commande de la cloche inférieure et elle repose sur un épaulement de celle-ci par l'intermédiaire de laquelle elle est soulevée et abaissée.
  • Cette conception permet non seulement une centralisation de la chute de la matière de chargement, mais également une suppression totale du passage oblique, jusqu'à présent nécessaire entre le ou les sas de stockage et le canal vertical d'alimentation. La suppression de cette section oblique permet une diminution des frais d'investissement et des frais de réparation et permet une réduction de la hauteur de chute de la matière de chargement.
  • D'autres particularités et caractéristiques de quelques modes de réalisation ressortiront de la description détaillée ci-dessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • La Figure 1 représente schématiquement une coupe verticale d'un premier mode de réalisation d'une installation selon l'invention;
    • La Figure 2 montre une variante du mode de réalisation de la Figure 1;
    • Les Figures 3, 4 et 5 montrent schématiquement trois positions différentes de l'organe de dosage et
    • Les Figures 6, 7 et 8 montrent schématiquement un deuxième mode de réalisation d'un organe de dosage illustré dans trois positions différentes.
  • Les figures 1 et 2 montrent schématiquement la partie supérieure d'un four à cuve 20 dans laquelle est suspendue une goulotte rotative ou oscillante 22 nour assurer la distribution de la matière de chargement déversée dans le four. Cette goulotte 22 est actionnée par un mécanisme approprié, dans le mode de la réalisation représenté, dans un boîtier désigné par 24 et destiné à communiquer à la goulotte 22 le mouvement souhaité. Un canal central vertical 26 assure le guidage de la matière à enfourner vers la goulotte 22.
  • Une enceinte 28, conçue sous forme de sas et pourvue, à cet effet, d'un organe de fermeture inférieur 30, et d'un organe de fermeture supérieur 32, estmontée au-dessus du four 20. L'organe de fermeture inférieur 30 sert également, comme il sera expliqué plus en détail en référence aux figures suivantes, à régler l'écoulement de la matière de chargement du sas 28 dans le canal 26.
  • Selon l'une des particularités de l'invention, le sas 28 est monté autour de l'axe central 0 du four, de même que sa tubulure d'écoulement 33 et l'organe de fermeture 30. La matière à enfourner tombe, de ce fait, directement du sas 28 et ce, symétriquement par rapport à l'axe 0 sur la goulotte 22. L'écoulement de la matière du sas 28 se fait par conséquent toujours de la même manière et les problèmes de dissymétrie de répartition par suite d'un écoulement oblique et désaxé de la matière de chargement, n'existent plus.
  • Le dosage, c'est-à-dire le contrôle de la position de l'organe de fermeture 30 pour régler l'écoulement, est effectué en fonction des besoins de chargement et en fonction du contenu dans le sas 28. La pesée est effectuée au moyen de plusieurs, de préférence trois pesons, non montrés, sur lesquels repose le sas, les pesons étant, à leur tour, portés par des montants fixes faisant partie de la charpente ou superstructure du four.
  • Au-dessus du sas 28 se trouve une trémie d'attente 34 destinée à être remplie, par exemple, au moyen de skips 36, pendant que le sas 28 est vidé. L'organe de fermeture et de retenue 32 prévu au fond de cette trémie 34 permet d'établir la communication entre celle-ci et le sas 28. Pour assurer un transfert aussi rapide que possible de la matière de chargement de la trémie d'attente 34 vers le sas 28, la section de l'organe 32 est, de préférence, aussi grande que possible.
  • Les différentes phases constituant un cycle de chargement, ainsi que l'enchaînement de ces différentes phases sont expliqués en détail dans la demande de brevet français 79 29853 décrivant également une installation de chargement avec un seul sas, désaxé par rapport à l'axe central et surmonté d'une trémie d'attente.
  • Les deux variantes des figures 1 et 2 se distinguent par la disposition et la fonction de l'organe de fermeture supérieur. Cet organe est, dans les deux modes de réalisation, en forme de cloche et sert à la fois à établir l'étanchéité et la retenue de la matière dans la trémie 34.
  • Toutefois, dans le mode de réalisation selon la figure 1, l'organe 32 évolue dans le sas 28, alors que dans le mode de réalisation de la figure 2, l'organe 42 évolue à l'intérieur de la trémie 34. Sur les deux figures, on a représenté la position fermée en traits pleins et la position ouverte en traits mixtes.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 1, l'organe de fermeture 32 exerce également une fonction de répartition de la matière de chargement dans le sas 28, ce qui se traduit par un profil de chargement en forme de "M" dans ce sas.
  • Dans le mode de réalisation de la figure 2, l'organe 42 est soulevé en vue de son ouverture. Etant donné que cette ouverture doit se réaliser contre l'action du poids de la matière dans la trémie 34, le maniement de l'organe 42 consomme plus d'énergie que celui de l'organe 32. Dans le mode de réalisation de la figure 2, la matière tombe centralement dans le sas 28 avec un cône de déversement naturel autour de l'axe 0.
  • L'organe de fermeture inférieur 30 sera maintenant décrit plus en détail en référence aux figures 3 à 5. Cet organe de fermeture est en forme de poire et comporte une partie supérieure élargie 44 dont la section est plus large que celle de la tubulure d'écoulement 33 du sas 28 et d'une pointe conique ou tronconique inférieure 46 qui s'étend jusque dans le canal 26 en position fermée de l'organe 30.
  • Le bord rentrant 48 formant la transition entre la partie 44 et la pointe 46 sert d'appui et de fermeture et coopère, à cet effet, avec une section 50 de la paroi du sas 28 ou de la tubulure d'écoulement 33. La section 50 forme, de préférence, la transition entre le sas 28 et sa tubulure d'écoulement 33 et possède une inclinaison intermédiaire entre celle de la paroi du sas 28 et celle de la paroi de la tubulure 33 (voir plus particulièrement figures 4 et 5). De cette manière la section 50 qui est en fait le siège de l'organe de fermeture 30 pour réaliser l'étanchéité est à l'abri du courant de la matière de chargement glissant le long de la paroi oblique du sas 28 et ne subit pas de frottement et d'usure intense de la matière de chargement.
  • A l'aide d'une tige de commande 52 traversant axialement le sas 28, l'organe de fermeture supérieur 32 ou 42 et la trémie d'attente 34 et reliant un dispositif d'entraînement approprié de l'extérieur du four à l'organe de fermeture 30, celui-ci peut être soulevé de son siège 50 pour établir une communication entre le sas 28 et le canal 26 et permettre l'écoulement de la matière de chargement du sas vers la goulotte 22.
  • Dans la position selon la figure 5, l'organe de fermeture 30 est complètement soulevé et permet un débit d'écoulement maximal du sas 28 dans le canal 26. La figure 4 illustre une position d'ouverture intermédiaire. La forme tronconique particulière de la pointe 46 permet un dosage fin et progressif entre la position de fermeture selon la figure 3 et le débit maximal permis dans la position selon la figure 5. Dans toutes les positions d'ouverture, la chute de la matière se produit par le centre du canal 26, le long de l'axe 0, de sorte que l'impact de la matière de chargement sur la goulotte 22 est toujours la même, peu importe la position de celle-ci et le débit de l'écoulement.
  • Les figures 6 et 8 montrent un deuxième mode de réalisation d'un organe de fermeture inférieur qui se caractérise par une séparation des fonctions d'étanchéité, d'une part, et des fonctions de fermeture et de dosage, d'autre part. Cet organe 60 comporte une cloche supérieure 62, dont le bord biseauté repose, en position de fermeture (figures 6 et 7) sur un siège 64 faisant partie de la paroi du sas 28 dont il constitue l'ouverture d'écoulement et un élément inférieur 66 en forme de cloche ou champignon indépendant de la cloche supérieure 62. Cet élément 66 est constitué d'une sorte de plateau 66a dont le bord coopère également avec le siège 64 en vue de la réalisation de l'étanchéité et d'une pointe conique ou tronconique 66b ayant les mêmes formes et fonctions que la pointe 46 du premier mode de réalisation.
  • L'élément 66 est solidaire d'une tige de commande axiale 68, actionnée depuis l'extérieur, par exemple, au moyen d'un vérin hydraulique. La cloche 62 comporte une douille creuse 70 entourant coaxialement la partie inférieure de la tige de commande 68.
  • L'ouverture et la fermeture de la cloche 62 sont réalisées sous l'action du déplacement vertical de l'élément 66 et le fonctionnement ressort clairement des figures 6, 7 et 8. Dans la figure 6, le plateau 66a est fermé de façon étanche, tandis que la cloche 62 repose également sur le siège 64 et retient la matière de chargement.
  • Alors que dans la position selon la figure 7, la cloche 62 occupe toujours la même position fermée, l'élément 66 a été légèrement remonté à l'intérieur de la cloche 62 et l'étanchéité entre le sas 28 et le canal 26 n'est plus assuré.
  • Si, à partir de la position selon la figure 7, la tige de commande 68 est relevée davantage, le plateau 66a entraîne la douille 70 et soulève la cloche 62 du siège 64 pour ouvrir l'ouverture d'écoulement et laisser glisser la matière de chargement dans le canal 26 (Figure 8). Le dosage est réalisé par la variation de l'amplitude du déplacement de la tige de commande 68, qui permet de modifier la largeur de l'ouverture annulaire d'écoulement entre la paroi du sas 28, d'une part, et le bord de la cloche 62 et la pointe tronconique 66b, d'autre part. La fermeture comporte évidemment les mêmes phases que décrit ci-dessus, mais dans l'ordre inverse.
  • Comme le montre les figures 6 à 8, le bord du plateau 66a, qui coopère avec le siège 64 pour réaliser l'étanchéité, est protégé en permanence du contact avec la matière de chargement. En effet, lors du mouvement entre les deux positions illustrées par les figures 7 et 8, le plateau 66a est toujours protégé par la cloche 62, tandis que lors du mouvement entre les positions illustrées par les figures 6 et 7, ou vice versa, la cloche 62 repose sur son siège 64 et empêche l'écoulement. Il est donc possible de prévoir sur le bord du plateau 66a, un joint d'étanchéité 72 réalisé en matériau mou.
  • Comme dans le mode de réalisation précédent, la partie 64a du siège 64, qui est destinée à coopérer avec le joint d'étanchéité 72, est également incliné davantage que le reste du siège 64 afin d'être à l'abri de la matière de chargement lorsque celle-ci glisse dans le canal 26.
  • Pour augmenter la résistance mécanique des organes de fermeture 30 et 60, il est bien entendu possible de prévoir des conduites à l'intérieur de ces organes en vue de la circulation d'un fluide de refroidissement qui peut être amené à travers les tiges de commande 52 ou 68. Il est également possible de prévoir des résistances électriques pour réchauffer les surfaces d'étanchéité afin d'éviter un encrassement de celles-ci par dépôt d'humidité.

Claims (10)

1. - Installation d'alimentation d'un four à cuve comprenant une trémie d'attente (34), une enceinte de stockage (28) et un canal d'alimentation vertical (26) débouchant sur une goulotte de distribution rotative ou oscillante (22) montée dans la tête du four (20), caractérisée en ce que l'enceinte de stockage (28) dont la partie inférieure est en forme d'entonnoir, est montée symétriquement autour de l'axe central (0) du canal vertical d'alimentation (26) et disposé directement au-dessus de celui-ci, et en ce qu'il est prévu un organe de dosage et d'étanchéité (30, 60) de section sensiblement circulaire, monté symétriquement par rapport audit axe central (O) au niveau de l'intersection du fond de l'enceinte de stockage (28) avec le canal vertical (26) et relié à des moyens d'entraînement pour être déplacé verticalement entre une position de fermeture dans laquelle ledit organe (30, 60) est appliqué contre le fond de ladite enceinte (28), conçue comme siège pour cet organe (30, 60), et une position d'ouverture dans laquelle ledit organe (30, 60) est plus ou moins soulevé de son siège (50, 64), afin de définir une ouverture annulaire d'écoulement plus ou moins grande, délimitée par le contour extérieur dudit organe (30, 60) et le bord inférieur et intérieur du fond de l'enceinte (28).
2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enceinte de stockage (28) est conçue sous forme de sas,destinée à être alternativement pressurisée.
3. - Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'organe de dosage (30, 60) comporte une pointe conique ou tronconique (46, 66b) dirigée vers le bas, dont la variation verticale de la section contribue, lors du mouvement vertical dudit organe (30, 60), à une variation progressive de l'ouverture annulaire d'écoulement.
4. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit organe (30) est en forme de poire, avec une partie supérieure (44) élargie et une pointe conique ou tronconique (46) tournée vers le bas et dont la partie intermédiaire entre la pointe (46) et la partie supérieure (44) est conçue comme épaulement (48) destiné à coopérer avec ledit siège (50) en vue de la fermeture.
5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de dosage (30) est solidaire d'une tige de commande (52) pénétrant axialement à travers la trémie d'attente (34) et l'enceinte de stockage (28) et actionnée à l'aide d'un moteur approprié.
6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe de dosage (60) est constitué d'une cloche supérieure (62), dont le bord inférieur sert à la fermeture et au réglage de l'écoulement et une cloche inférieure (66) dont le bord sert à la réalisation de l'étanchéité entre le four (20) et le sas (28).
7. - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la cloche inférieure (66) est solidaire d'une tige de commande (68) pénétrant axialement à travers la trémie d'attente (34) et l'enceinte de stockage (28) et actionnée à l'extérieur à l'aide d'un moteur approprié.
8. - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la cloche supérieure (62) comporte un passage axial creux (70) traversé par la tige de commande (68) de la cloche inférieure (66) et en ce que lors de sa manoeuvre, elle repose sur un épaulement de celle-ci par l'intermédiaire de laquelle elle est soulevée et abaissée.
9. - Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par un joint d'étanchéité (72) en matériau mou prévu sur le bord de la cloche inférieure (66).
10. - Dispositif selon l'une quelconque des revendication 1 à 9, caractérisé en ce que le siège de l'organe (30, 60) comporte une section (50), dont l'inclinaison est supérieure à celle de la partie inférieure en forme d'entonnoir du sas (28).
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