FR2745594A3 - Machine de teinture sans rouleaux - Google Patents
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Abstract
Cette machine de teinture sans rouleaux comprend une cuve circulaire (39) dotée d'une buse (60) en sa partie supérieure et d'une partie formant goulot (41) sous la buse, un large passage tubulaire (36) dont une extrémité est raccordée à la partie formant goulot, un petit passage tubulaire (31) situé au-dessus du large passage tubulaire mais sous la partie formant goulot, et une pompe (70) pour faire circuler le liquide de teinture dans la machine, si bien que cette machine de teinture réduit la quantité de liquide de teinture requise et teint une étoffe de façon uniforme et rapide.
Description
Machine de teinture sans rouleaux.
La présente invention concerne une machine de teinture sans rouleaux. La figure 5 montre une première machine de teinture de l'art
antérieur. Comme représenté, le liquide de teinture s'écoule en descen-
dant et s'accumule dans un large passage tubulaire 11; l'étoffe 13 est amenée par un rouleau 12 dans une buse 14 qui projette du liquide de teinture pour colorer l'étoffe et cette étoffe 13 est ensuite envoyée
dans un petit passage tubulaire 15.
La figure 6 montre une seconde machine de teinture de l'art
antérieur. Comme dans la première machine de teinture de l'art anté-
rieur, le liquide de teinture s'écoule en descendant et s'accumule dans un large passage tubulaire 21, l'étoffe 23 est amenée par un rouleau 22 dans une buse 24 et cette étoffe est ensuite envoyée dans un petit
passage tubulaire 25.
Toutefois, on ne peut pas adapter la vitesse des rouleaux 12 et 22 des machines de teinture représentées aux figures 5 et 6 à la vitesse de déplacement de l'étoffe, ce qui fait se tordre l'étoffe sur
elle-même et endommage par conséquent la surface de cette étoffe.
Pour résoudre ce problème, la présente invention propose une machine de teinture sans rouleaux qui comprend: une cuve circulaire pourvue d'une buse en sa partie supérieure et d'une partie formant goulot en- dessous de la buse; un filet de filtrage courbe placé sur la partie inférieure de la cuve circulaire pour former ainsi une chambre; un large passage tubulaire avec une première extrémité et une seconde extrémité, sa première extrémité étant raccordée à la partie formant goulot; un panneau perforé placé en la partie inférieure du large passage tubulaire pour former un réservoir qui communique avec la chambre par un tube; un petit passage tubulaire situé au-dessus du large passage tubulaire mais en-dessous de la partie formant goulot, ce petit passage tubulaire comportant une petite partie circulaire en une extrémité et une grande partie circulaire en l'autre extrémité, laquelle grande partie circulaire est raccordée à la seconde extrémité du large passage tubulaire et contient une paroi déflectrice en secteur d'arc qui est plus haute que le fond du petit passage tubulaire mais plus basse que le haut de ce passage, la petite partie circulaire ayant un haut en forme de V et étant raccordée à la buse; et une pompe couplée au réservoir, à la chambre et au fond de la grande partie circulaire du
petit passage tubulaire.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la
description détaillée suivante, prise en référence aux dessins d'accom-
pagnement, parmi lesquels: la figure 1 est une vue montrant le fonctionnement de la présente invention, la figure 2 est une vue partielle agrandie de la figure 1, la figure 3 montre la structure intérieure du large passage tubulaire, la figure 4 est une vue en coupe du large passage tubulaire, la figure 5 montre une première machine de teinture de l'art antérieur, et la figure 6 montre une seconde machine de teinture de l'art antérieur. En se reportant aux dessins, et à la figure 1 en particulier, la machine de teinture sans rouleaux tournants de la présente invention comprend essentiellement une cuve circulaire 39, un large passage
tubulaire 36 et un petit passage tubulaire 31.
La cuve circulaire 39 est dotée d'une buse 60 en sa partie
supérieure et d'une partie formant goulot 41 en-dessous de la buse 60.
Un filet courbe de filtrage 402 est disposé sur la partie inférieure de la cuve circulaire 39 en formant ainsi une chambre 308 qui est couplée à
une pompe 70 par un tube 315.
Le petit passage tubulaire 31 est placé à un niveau plus bas que la partie formant goulot 41 de la cuve circulaire 39 et comporte une petite partie circulaire 32 en une extrémité et une grande partie circulaire 34 en l'autre extrémité. La petite partie circulaire 32 est dotée d'un sommet 33 en forme de V tandis que la grande partie circu- laire 34 contient une paroi déflectrice 35 réglable. Le haut de la grande partie circulaire 34 est plus haut que celui du petit passage tubulaire 31. Comme on le voit sur la figure 2, la paroi déflectrice 35 est montée de façon pivotante dans la grande partie circulaire 34 et est plus haute que le fond du petit passage tubulaire 31 mais plus basse que son sommet. La paroi déflectrice 35 comporte une pluralité de perforations 305. Le fond de la grande partie circulaire 34 du passage
tubulaire 31 est couplé à la pompe 70 par un tube 316.
Le large passage tubulaire 36 est situé en-dessous du petit passage tubulaire 31 et est raccordé en une extrémité à la sortie 325 de la grande partie circulaire 34 du petit passage tubulaire 31. L'autre extrémité du large passage tubulaire 36 est raccordée à la partie formant goulot 41. Un panneau perforé 37 comportant une pluralité de trous 307 est monté en la partie inférieure du large passage tubulaire
36 en formant ainsi un réservoir 38.
La pompe 70 est couplée à un échangeur de chaleur 80 qui est
lui-même couplé à la buse 60 par un tube 318.
En service, le petit passage tubulaire 31 est d'abord rempli d'un liquide de teinture. Ensuite, quand le liquide de teinture 30 est éjecté de la buse 60, l'étoffe 50 va être poussée par le liquide de teinture 30 à venir frapper contre le sommet 33 en forme de V de la petite partie circulaire 32 du petit passage tubulaire 31, détendant ainsi l'étoffe 50. Comme l'étoffe 50 n'est pas entraînée par des rouleaux, il n'est plus nécessaire de prendre en compte les frottements et l'étoffe ne sera donc pas endommagée. La paroi déflectrice 35 en forme de secteur est utilisée pour maintenir le liquide de teinture 30 dans le petit passage tubulaire 31 et on peut la faire tourner pour
régler le niveau du liquide de teinture 50 dans le petit passage tubulai-
re 31. Donc, du liquide de teinture 30 sera d'abord projeté sur l'étoffe 50 par la buse 60 puis cette étoffe sera immergée dans le liquide de
teinture 30 dans le petit passage tubulaire 31. Comme il y a une certai-
ne distance entre le petit passage tubulaire 31 et le large passage tubu-
laire 36, l'étoffe 50 disposera d'un espace important ce qui empêchera l'étoffe 50 de se tordre sur elle-même. En outre, l'étoffe 50 s'empilera naturellement dans le large passage tubulaire 36 de façon ordonnée. Pendant ce temps, le liquide de teinture 30 en excès descend vers la pompe 70 par le tube 316 depuis le fond de la grande partie circulaire 34 du petit passage tubulaire 31. Une partie du liquide de teinture 30 descend par les trous 307 du panneau perforé 37 pour venir dans le réservoir 38 puis vers la chambre 308 de la cuve circulaire 39. Le liquide de teinture 30 est ensuite forcé par le pompe 70 à s'écouler à travers un échangeur de chaleur 35 jusqu'à la buse 60, ce qui fait
circuler le liquide de teinture dans la machine de teinture.
Il est bien entendu que la description qui précède n'a été
donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des varian-
tes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la
présente invention.
Claims (1)
- REVENDICATIONMachine de teinture sans rouleaux, caractérisée en ce qu'elle comprend: une cuve circulaire (39) pourvue d'une buse (60) en sa partie supérieure et d'une partie formant goulot (41) en-dessous de ladite buse;- un filet de filtrage courbe (402) placé sur la partie inférieu-re de ladite cuve circulaire pour former ainsi une chambre (308), - un large passage tubulaire (36) avec une première extrémité et une seconde extrémité, ladite première extrémité étant raccordée à ladite partie formant goulot, - un panneau perforé (37) placé en la partie inférieure dudit large passage tubulaire pour former un réservoir (38) qui communique avec ladite chambre par un tube, - un petit passage tubulaire (31) situé au-dessus dudit large passage tubulaire mais en-dessous de ladite partie formant goulot, ledit petit passage tubulaire comportant une petite partie circulaire (32) en une extrémité et une grande partie circulaire (34) en l'autre extrémité, ladite grande partie circulaire étant raccordée à ladite seconde extrémité du large passage tubulaire et contenant une paroi déflectrice (35) en secteur d'arc qui est plus haute que le fond duditpetit passage tubulaire mais plus basse que le haut dudit passage, ladi-te petite partie circulaire ayant un sommet (33) en forme de V et étant raccordée à ladite buse; et - une pompe (70) couplée audit réservoir, à ladite chambre etau fond de ladite grande partie circulaire du petit passage tubulaire.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| GB9603690A GB2310439A (en) | 1996-02-21 | 1996-02-21 | Dyeing machine without rollers |
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Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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Publications (2)
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| FR2745594B3 FR2745594B3 (fr) | 1998-02-06 |
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ID=26232561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1996
- 1996-02-21 GB GB9603690A patent/GB2310439A/en not_active Withdrawn
- 1996-03-01 FR FR9602596A patent/FR2745594B3/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| GB2310439A (en) | 1997-08-27 |
| FR2745594B3 (fr) | 1998-02-06 |
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Legal Events
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