UA128117C2 - Послідовність запуску валкової дробарки - Google Patents

Abstract

Розкрито систему та спосіб управління послідовністю запуску валкової дробарки. Валкова дробарка містить два, як правило, паралельні валки, розділені зазором, де валки обертаються в протилежному напрямку. Під час запуску зазор між валками більший, ніж зазор при звичайному виробництві, і механізм подавання працює зі швидкістю, яка нижча за звичайну норму подавання. Валки обертаються із заданою швидкістю, меншою за швидкість звичайного виробництва. Інші параметри системи встановлюють таким чином, що матеріал подають по всій довжині валків, а сила подрібнення не діє під час запуску. Спосіб і система цього винаходу зменшують рівень напружень на валки, раму та гідравлічну систему валкової дробарки.

Description

ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ

Винахід стосується дробарки, зокрема, валкової дробарки, де два, як правило, паралельні валки відокремлено зазором, та вони обертаються в протилежних напрямках, і, загалом, до послідовності запуску такої валкової дробарки.

РІВЕНЬ ТЕХНІКИ

При подрібненні або розпорошенні гірських порід, руди, цементного клінкеру та інших твердих матеріалів можуть застосовуватися валкові дробарки, що мають два, як правило, паралельні валки, які обертаються в протилежних напрямках один до одного і які відокремлені зазором. Потім подрібнюваний матеріал подається в зазор, де відбувається подрібнення. Один з видів валкюових дробарок називають "подрібнювальними валками високого тиску" або "валковими дробарками високого тиску". Цей тип подрібнення був описаний у патенті США Мо 4,357,287, де було встановлено, що насправді не потрібно прагнути до розламування одиничних частинок, намагаючись досягти дрібного та/або дуже дрібного подрібнення матеріалу. Зовсім навпаки, було виявлено, що шляхом створення сил стиску, на стільки високих, що під час подрібнення частинок відбувається брикетування або агломерація, може бути досягнута значна економія енергії та продуктивність. Цю технологію дроблення називають "міжчастинковим дробленням". Тут матеріал, який повинен бути роздроблений або розпорошений, подрібнюється не тільки подрібнювальними поверхнями валків, але також і частинками в подрібнювальному матеріалі, і, отже тому, назва "міжчастинкове дроблення". В патенті США Мо 4,357,287 зазначено, що такої агломерації можна досягти, з допомогою набагато більших сил стиску, ніж ті, що були задіяні раніше. Наприклад, сили до 200 кг/см, які застосовувались раніше, тоді як рішення в патенті США Ме 4357287 пропонує застосовувати сили, щонайменше, 500 кг/см- та до 1500 кг/см-. У валковій дробарці, що має діаметр валка 1 м, 1500 кг/см2 перетворюється на силу, що перевищує 200 000 кг на метр довжини валків, тоді як раніше відомі рішення могли і повинні досягати лише частку цих сил. Інша властивість міжчастинкового дроблення в тому, що валкова дробарка повинна бути дроселем, що живиться подрібнюваним матеріалом, це означає, що зазор між двома протилежними валками валкової дробарки завжди повинен бути завантажений матеріалом по всій його довжині, а також завжди повинен бути завантажений матеріалом до певної висоти над зазором, щоб зберегти його

Зо повністю весь час і зберегти стан стиску частинки до частинки. Це збільшить вихід та зменшить кількість більш дрібного матеріалу. Це суттєво суперечить раніш відомим рішенням, де завжди підкреслювалося, що руйнування одиничних частинок є єдиним способом отримання дрібного і дуже тонкого подрібнення частинок.

Міжчастинкове дроблення, на відміну від деяких інших типів дробильного обладнання, таких як наприклад, калібратори, характеризується тим, що не створює серії ударів і різкої зміни тиску під час використання. Натомість, обладнання, що використовує міжчастинкове дроблення, працює з дуже високим, більш-менш постійним тиском на матеріал в зоні дроблення, яка створюється в зазорі між валками та навколо нього.

У цьому типі валкової дробарки ширина зазору створюється за рахунок тиску в характеристиках матеріалу, що подається. Рух дробильних валків один від одного регулюється гідравлічною системою, яка містить активні гідравлічні циліндри та акумулятори, де акумулятори забезпечують дію пружин для обробки різноманітних характеристик подавання матеріалу. Наприклад, більша щільність подавання матеріалу до валкової дробарки буде, зазвичай, створювати більшу ширину зазору, ніж менша щільність подавання матеріалу, та характеристики нерівномірного подавання, такі як нерівномірний розподіл подавання матеріалу вздовж довжини валів дробарки спричиняє різницю ширини зазору по довжині валків дробарки, тобто створення перекосу. Перекіс можна визначити як різницю в ширині зазору при вимірюванні на двох протилежних кінцях валкової дробарки. Перекіс також може бути визначений як різниця ширини зазору на одиницю довжини, наприклад, мм/м, або як кут між центральною віссю першого валка та другого валка. Тут перекіс визначається як різниця в ширині зазору при вимірюванні на двох протилежних кінцях валків дробарки. Такі характеристики нерівномірного подавання можуть бути спричинені нерівномірним подаванням кількості матеріалу по довжині валків дробарки, але також можуть бути спричинені різною об'ємною щільністю всередині матеріалу, що подається, різним розподілом розміру частинок у сировині, різним вмістом вологи сировини і різноманітністю міцності на розрив мінеральних речовин у сировині, але також незруйнованим матеріалом, який може потрапляти в матеріал, що подається. Одна із ситуацій, коли виникають особливо проблемні ситуації із навантаженням, трапляється під час запуску обладнання. Запуск необхідний у передбачених ситуаціях, наприклад, після технічного обслуговування обладнання, а також у непередбачених ситуаціях, 60 наприклад, після аварійних відключень. Під час запуску раніше відомих валкових дробарок,

зазвичай, трапляються раптові сплески навантаження, або стрибки навантаження, які шкодять рамі та гідравлічній системі валкової дробарки. Поверхня зносу валків також може бути пошкоджена від цих сплесків навантаження. Валки зазвичай мають штифти, шпильки, або подібні елементи, розташовані на їх зовнішній поверхні, і вони можуть пошкодитися внаслідок цих сплесків пускового навантаження. Крім того, матеріал зовнішньої поверхні валків між шпильками або штифтами, тобто поверхня валків, також може бути пошкоджена під час цих подій.

РЕЗЮМЕ

Метою винаходу є подолання або, принаймні, зменшення вищезазначених проблем:

Конкретною метою є забезпечення послідовності запуску роликової дробарки або роликової дробарки високого тиску. Для кращого вирішення цієї проблеми, в першому аспекті винаходу пропонується спосіб запуску валкової дробарки, де ширина зазору між валками встановлюється на заздалегідь визначене значення х, де х більше, ніж ширина зазору під час звичайного виробництва Х. Крім того, пристрій подавання працює зі швидкістю г подавання, яка відрізняється від нормальної швидкості К подавання, де ге і валки обертаються в протилежних напрямках із заданою швидкістю 5, де 520 об/хв. Параметри цих операцій встановлюються таким чином, що: ї) подрібнюваний матеріал проходить між валками, суттєво, по всій довжині дроблення валків та; ії) таким чином, що ніяка або, суттєво, ніяка конкретна подрібнювальна сила ї не передається до матеріалу валками, і коли ї) та ії); досягаються, г збільшується поступово до досягнення бажаних виробничих параметрів її К. Попередньо відомі способи застосовують валки, які обертаються з виробничою швидкістю з самого початку і де зазор між валками встановлюється на мінімальну ширину зазору, тобто де рухомі підшипникові корпуси валкової дробарки прилягають до стоп-блоку або подібного. Крім того, ці методи використовують механізми, які подають матеріал, який подрібнюється до валків з нормальною виробничою швидкістю подавання вправо від самого початку, та інший важливий недолік полягає в тому, що коли машина починає дроблення, можуть виникати умови часткового подавання. Тобто матеріал буде досягати до валків лише на їх обмежених частинах. У такому випадку, на цю невелику площу прикладається вся сила дроблення, що призводить лише до дуже високих локальних тисків, які можуть пошкодити поверхню валка, шпильки або штифта.

Зо Також таке часткове подавання може спричинити перекошування валків. Тому ці методи накладають велике напруження до валів, рами та гідравлічної системи валкової дробарки з дуже високими початковими сплесками навантаження, що в гіршому випадку може спричинити вихід з ладу валів, рами та/або гідравлічної системи. Спосіб запуску згідно з цим винаходом має ту перевагу, що навантаження, які виникають під час запуску, поступово зростають із низького рівня замість різких сплесків навантаження. Але, щонайменше, настільки ж важливим є той факт, що оскільки матеріал спочатку буде проходити по всій довжині валків без будь-якої або, щонайменше, суттєвої дії дроблення, то сили які діють на подрібнюваний матеріал, а отже, і сили, які діють на обладнання, можуть накопичуватися рівномірно по всій довжині валків Це гарантує, що перекосу від нерівномірного розподілу навантаження можна уникнути або, щонайменше, зменшити значною мірою. Перекошування обладнання викликає небажані ситуації при навантаженні в валковій дробарці. Каркас цих валкових дробарок, як правило, будується для витримування лінійних зусиль, перпендикулярних поздовжній осі валів дробарки, і перекіс валків створюватиме сили при яких каркас не можна обслуговувати. Крім того, рухомі підшипникові корпуси рухомого валка дробарки часто працюють в направляючій конструкції, і в ситуаціях, коли відбувається перекошування, існує ризик того, що рухомий корпус підшипника спричинить заклинювання в направляючій конструкції та застрягне, таким чином не зможе реагувати на будь-який необхідний зворотно-поступальний рух. Само собою зрозуміло, перекіс спричинить непропорційне зношування конструкції валкової дробарки. Таким чином, даний винахід дозволяє уникнути сплесків навантаження і досягти рівномірного розподілу навантажень.

Відповідно до втілення способу, в операції б) встановлюється контрольне значення сили ЕК, та в операції є) збільшуються г та/або РЕ. Встановлене значення Е визначає величину тиску, який може витримувати гідравлічна система валкової дробарки, тобто при тисках вище цієї заданої точки ширина зазору х почне збільшуватися. При поступовому збільшенні Е, сили, що діють на обладнання, можуть наростати з часом.

Відповідно до втілення способу, в операції с) валки обертаються зі зниженою швидкістю порівняно із звичайною швидкістю виробництва 5 такою, що 5:55. Знижена швидкість обертання валків допомагає зменшити сили, що виникають під час запуску.

Відповідно до втілення способу, 5 становить 20-40 95 від 5. 60 Відповідно до втілення способу, 5 становить 30-35 95 5.

Відповідно до втілення способу, в операції є) Е та г збільшуються узгоджено.

Відповідно до втілення способу, в операції е), Е та г збільшуються незалежно один від одного.

Відповідно до втілення способу, г талабо Є збільшуються лише після того, як Її досягло заздалегідь визначеного значення відповідно до попередньої ітерації. Це означає, що сили збільшуються поступово, і наступна ітерація починається лише після досягнення ефектів від попередньої ітерації.

Відповідно до втілення способу, г та/або Е збільшуються лише після того, як г, яке визначено в попередній ітерації, триває заздалегідь визначений час. Це має ту перевагу, що система може адаптуватися до зміни швидкості г подавання від попереднього кроку до того, як відбудеться наступна зміна. Типовий проміжок часу для цього може становити 1-10 секунд, більш типовий 3- 8 секунд і навіть більш типовий 5 секунд.

Відповідно до втілення способу, швидкість валків 5 збільшується до 5, коли Її досягає робочого стану. Коли сила дроблення Її досягає робочого стану, швидкість обертання валків збільшується, щоб відповідати зростаючій швидкості г подавання.

Відповідно до втілення способу, ї змінюється при зміни відстані х. У ситуації з будь-якою заданою швидкістю г подавання та швидкістю 5 обертання валків, подрібнювальну силу Її можна регулювати, змінюючи ширину зазору хх. Більша ширина зазору створює знижену подрібнювальну силу ї. Це може бути зроблено в комбінації з, або незалежно від встановленої швидкості подавання, щоб змінити подрібнювальну силу Її.

Згідно з варіантом здійснення способу, матеріал, що проходить крізь валки, просівається в пристрої просіювання, розташованому за валками, і будь-який негабаритний матеріал рециркулює. Завдяки рециркуляції будь-якого негабаритного матеріалу, який проходить крізь валки, підвищується якість матеріалу, а також може бути підвищена робоча швидкість на наступних операціях виробництва, оскільки обладнання, що встановлено нижче, має обробляти менше негабаритних матеріалів.

У другому аспекті винаходу передбачена система управління валковою дробаркою, де зазначена система управління виконана з можливістю виконання операцій згідно з будь-яким із попередніх варіантів здійснення винаходу. Переваги цього аспекту відповідають перевагам,

Зо згаданим стосовно способу.

У третьому аспекті винаходу передбачена валкова дробарка, в якій валкова дробарка містить систему управління, налаштовану на виконання операцій згідно з будь-яким із попередніх варіантів втілення винаходу, які стосуються способу. Переваги цього аспекту відповідають перевагам, згаданим стосовно способу.

Інші цілі, особливості та переваги цього винаходу будуть наявними з наступного докладного опису, з доданої формули винаходу, а також з креслень. Відзначається, що винахід стосується всіх можливих комбінацій ознак. Особливо слід зазначити, що всі варіанти здійснення будь- якого аспекту винаходу можуть бути застосовані відповідно до всіх інших аспектів.

Як правило, всі терміни, що використовуються у формулі винаходу, слід інтерпретувати відповідно до їх звичайного значення в технічній галузі, якщо прямо тут не визначено інше. Усі посилання на " (елемент, пристрій, компонент, засіб, операція, тощо!" слід тлумачити відкрито, як посилання на, щонайменше, один екземпляр згаданого елемента, пристрою, компонента, засобу, операції, тощо, якщо прямо не вказано інше.

Застосований у цьому документі термін "що містить" та варіанти цього терміна не призначені для виключення інших добавок, компонентів, цілих чи операцій.

КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ

Винахід буде описаний більш докладно та з посиланням на додані креслення, на яких:

На Фіг. 1 зображено схематичний перспективний вигляд валкової дробарки, з якою може бути застосований даний винахід.

На Фіг. 2 зображено схематичний перспективний вигляд іншої валкової дробарки, з якою може бути використаний даний винахід.

На Фіг. За - Фіг. Зс надано схематичні види різних операцій послідовності запуску, відповідно до цього винаходу.

ДЕТАЛЬНИЙ ОПИС

Даний винахід буде описаний більш докладно далі з посиланнями на додані креслення, на яких надано приклади варіантів втілення винаходу. Даний винахід, однак, може бути втілений у багатьох різних формах і не повинен розглядатися як обмежений варіантами втілення винаходу, викладеними тут; швидше, ці варіанти втілення винаходу передбачені для ретельності і повноти, та для докладного надання обсягу винаходу спеціалісту у цій галузі. Подібні 60 характеристики посилань стосуються подібних елементів.

На Фіг. 1 зображено валкову дробарку 1, з якою винахід придатний для застосування.

Валкова дробарка містить валкову раму б, в якій валки 7, 8 встановлені в підшипниках (не зображено на фігурі). Валкова рама 6 складається з двох секцій 9, 10, кожна з яких шарнірно закріплена до опорної рами 11 і містить передню і задню валкові пластини 12, 13 та розпірну трубу 14, яка проходить, як правило, паралельно валкам 7, 8 і з'єднує валкові пластини 12, 13.

Застосування труби та двох валкових пластин забезпечує задовільне співвідношення ваги до міцності. Основні циліндри 21 для регулювання ширини зазору прикріплені до верхніх частин передніх валкових пластин 12 і, відповідно, до задніх валкових пластин 13. Основні циліндри 21 також застосовуються для реагування на сили, що виникають на валках дробарки внаслідок того, що матеріал подається на валкову дробарку 1.

На Фіг. 2 зображено інший тип валкової дробарки 1, з якою винахід придатний для використання. Подібно до Фіг. 1, валкова дробарка на Фіг. 2 містить валкову раму 6, в якій валки 7, 8 встановлені в підшипниках (не показані на кресленні). Для забезпечення зрозумілості на

Фіг. 2 може бути видно тільки корпус 15 заднього підшипника, розташований на задньому кінці валка 7. Очевидно, що відповідний корпус переднього підшипника буде створений на протилежному передньому кінці рухомого валка 7. Валкова рама 6 додатково містить два нерухомих корпуси 16 підшипників, які утримують нерухомий валок 8. З міркувань зрозумілості на Фіг. 2 видно лише корпус 16 заднього підшипника, розташований на крайньому задньому кінці валка 8. Вочевидь, що відповідний корпус переднього підшипника буде передбачений на протилежному передньому кінці нерухомого валка 8. Торцеві опори 17 розташовані на, або біля кінця валкової рами 6, а гідроциліндри 18 створено між торцевими опорами 17 і рухомими корпусами підшипників 15. Гідроциліндри 18 застосовуються для регулювання ширини зазору між валками 7, 8 і для реакції на сили, що виникають на валках дробарки внаслідок подавання матеріалу до валкової дробарки 1.

Коли валкова дробарка застосовується згідно даному винаходу, подрібнюваний матеріал подається в зазор між валками 7, 8 з допомогою пристрою подавання (не показано на Фіг. 1 та

Фіг. 2), зазвичай розташованого над валюковою дробаркою 1. Відповідно до цього винаходу програмований логічний контролер (РІС) виконаний з можливістю виконувати послідовність запуску валковою дробарки. Тепер буде обговорено більш детальний опис послідовності

Зо запуску.

По-перше, будь-яка сировина, що подається до валкової дробарки 1, зупиняється таким чином, що ніякий матеріал не потрапляє в зазор між валками 7, 8. По-друге, зазор між валками регулюється на ширину х, що перевищує нормальну робочу ширину Х зазору. Цей зазор можна встановити на 2-7 95 від діаметра валків, іноді 3-4 95 від діаметра валків. Це залежить від обладнання та може значно відрізнятися. Коли ширина х зазору досягне свого цільового значення х 20 мм, система налаштується на перехід до наступної операції. Слід зазначити, що т 20 мм не обов'язково відповідає дійсності у всіх ситуаціях. Ці значення необхідно підбирати для кожного обладнання. Ширина х зазору на цій стадії більша за діаметр частинок, які подаватимуться до валкової дробарки 1, таким чином, будь-які частинки подрібнюваного матеріалу будуть більш-менш вільно стікати між валками 7, 8. Це становить різкий контраст до обладнання попереднього рівня техніки, де ширина зазору замість цього регулюється до мінімуму, який можливий для застосованого обладнання. Таким чином, встановлюється заздалегідь визначений зазор між валками, а циліндри 18, 21 витягуються або затягуються до досягнення ширини х зазору.

Потім, в наступній операції обертання валків 7, 8 починають та обертають зі швидкістю 5, яка є меншою за швидкість 5, що застосовується під час нормальної роботи валкової дробарки 1, як правило, близько 20-40 95 від звичайної виробничої швидкості 5. Прикладом швидкості обертання 5 є 5-7 об/хв, що відповідає -«- 30 95 нормальної виробничої швидкості.

Після цього матеріал подають до валків 7, 8 зі зниженою швидкістю г потоку. Як приклад, швидкість г подавання матеріалу на цій стадії може становити - 4095 від нормальної виробничої швидкості КЕ подавання, і оскільки ширина х зазору більша за розмір частинок, матеріал буде проходити між валками 7, 8 без будь-якого дроблення.

Згодом спрацьовує гідравлічна система, яка контролює ширину х зазору між валками 7, 8, |і зазор звужується та/або швидкість г подавання збільшується таким чином, що в матеріалі, який проходить між валками 7, 8 створюється початкова подрібнювальна сила Її. Однак слід зазначити, що подрібнювальна сила Її на цій стадії все ще менша, ніж була б при звичайному виробництві. Відтепер швидкість г подавання матеріалу, що подрібнюється, і гідравліка, що контролює ширину зазору, активуються поопераційно. В одному варіанті втілення винаходу швидкість г подавання збільшується, а ширина х зазору звужується почергово, тобто один за 60 одним. Також можливо, згідно з подальшим варіантом втілення винаходу, одночасно збільшити швидкість г подавання і звузити ширину х зазору. Перший варіант втілення винаходу має перевагу в тому, що силу Її дроблення збільшують більш лінійним, плавним чином, тоді як другий має ефект в тому, що силу ї дроблення збільшують більш ступінчастим способом. Сила ї дроблення, що діє на матеріал, залежить від швидкості г подавання, а також ширини зазору та швидкості 5 валка... Таким чином, регулюючи ці параметри з прирощенням, подрібнювальну силу ї можна нарощувати зі зниженим темпом та без цього, або, щонайменше, зі зменшеними руйнівними сплесками навантаження. У варіантах втілення винаходу, що описані вище, валки 7, 8 утримуються зі зниженою швидкістю 5 обертання і лише тоді, коли швидкість г подавання матеріалу та/або ширина х зазору між валками 7, 8 та/або подрібнювальна сила ї досягнуть своїх виробничих налаштувань буде збільшена швидкість 5 обертання валків до нормальної виробничої швидкості 5. Звичайно, швидкість 5 обертання валка може включатися крок за кроком. Або швидкість збільшується в почергово зі швидкістю подавання й шириною зазору, або незалежно від них.

За рахунок початкової відкритої ширини зазору між валками до положення, що перевищує звичайну ширину виробничого зазору і перевищує діаметр частинок, що подрібнюються, можна досягти того, що подрібнюваний матеріал, що подається на валкову дробарку 1 спадає між валками без будь-яких подрібнювальних сил, що діють на матеріал або дробильне обладнання.

Оскільки цього можна досягти таким чином, що потік матеріалу між валками 7, 8 розташовується по всій довжині валків 7, 8, подібно стрічці, що проходить крізь зазор між валками 7, 8, то можна уникнути локальних розривів навантаження вздовж поверхні валків 7, 8, оскільки поступово зменшується ширина зазору.

Зі звуженням ширини зазору питома сила подрібнення врешті-решт зросте з нуля, або близько нуля, до значень, що знаходяться вище або навіть значно вище встановленого контрольного значення РЕ, яке є силою, що може витримувати гідравлічна система. Однак, через деякий час система це збалансує. Отже, система може бути налаштована на очікування, поки питома подрібнювальна сила ї не перевищить встановлене контрольне значення Е сили, щонайменше, на 5 секунд, а потім повернеться до тієї ж, або трохи вищого ніж встановлене контрольне значення Е сили перед подальшими змінами швидкості подавання г та/або ширини зазору та/"або нового встановленого контрольного значення Е сили, яке встановлюється на наступному кроці. Подібним чином можна визначити, що тільки коли швидкість г подавання, яка визначена в попередній ітерації, триває заздалегідь визначений час, буде встановлено нове контрольне значення Е сили.

Таким чином, згідно винаходу, досягається те, що під час запуску валкової дробарки матеріал буде подаватися до зазору (операції 1-5) перед тим, як будь-яка сила дроблення буде подаватися на матеріал. Це буде мати ефект подібний до стрічки матеріалу, яка проходить між валками по всій довжині Ї дроблення. Тільки коли ця стрічка текучого матеріалу буде встановлена, система управління буде посилювати тиск на матеріал, наприклад, шляхом зменшення ширини зазору або збільшенням швидкості г подавання. Оскільки матеріал проходить між валками по всій довжині Ї, не відбудеться або, щонайменше, зменшиться перекошування. Крім того, матиме місце той факт, що у способі за даним винаходом повільно нарощується тиск, без стрибків навантаження, як це часто зустрічається в технічних рішеннях.

Уникнення цих двох проблемних подій (перекоси та стрибки навантаження) значно зменшує навантаження на обладнання, подовжуючи термін служби та зменшуючи вимоги до технічного обслуговування.

На Фіг. За- Фіг. Зс схематично зображено спосіб цього винаходу. Фіг. За розкриває першу частину послідовності запуску згідно даному винаходу. Тут видно, як ширину зазору між валками 7, 8 встановлено на значення х, яке перевищує нормальну робочу ширину Х зазору, таким чином, що подавання матеріалу, який плине зі швидкістю г подавання, буде проходити між валками 7, 8 без будь-якого або, щонайменше, з дуже невеликою силою дроблення, що діє на матеріал, а отже, ніякі сили не будуть діяти і на валки 7, 8. Як видно, на цій стадії подавання матеріалу відбувається по всій довжині Її дроблення валків 7, 8. Відразу після початку подавання матеріалу, потік може відбуватися на частині довжини валків 7, 8, але оскільки ширина зазору встановлена на ширину, більшу ніж робочий виробничий зазор то, даний винахід дозволяє уникнути великих локальних сплесків навантаження, які трапляються в відомих попередніх технічних рішеннях. Потім, як також видно на Фіг. ЗБрБ, коли ширина зазору зменшується до робочого зазору Х, подавання матеріалу відбувається вздовж усієї довжини Ї. дроблення валків 7, 8, і сила дроблення поступово зростатиме без розривів навантаження і сплесків навантаження, що трапляється в відомих попередніх технічних рішеннях та може пошкодити обладнання. На фіг. Зс видно остаточну ситуацію. Тут видно зону 2 дроблення, що 60 має місце в обладнанні із дросельним подаванням. Це означає, що зазор між двома протилежними валками 7, 8 валкової дробарки 1 заповнений матеріалом по всій довжині Її, а також є матеріал, завантажений до певної висоти над зазором, щоб постійно залишати його завантаженим і підтримувати стан стиску частинки до частинки. Це збільшить випуск і зменшить кількість більш дрібного матеріалу. На Фіг. Зс, були досягнуті виробничі параметри г-К; 5-5 і; хеХ, і обладнання працює при виробничих робочих налаштуваннях.

Пристрій просіювання може бути влаштовано за валками 7, 8, не показано на фігурах. Цей механізм відсіву може бути частиною рециркуляційної системи, яка буде обробляти будь-які великі частинки, що проходять крізь валкову дробарку 1, наприклад під час запуску, та надсилатиме негабаритний матеріал назад до валкової дробарки 1 для повторної обробки перед тим, як перейти до будь-якого подальшого обладнання для подрібнення.

Кваліфікований фахівець розуміє, що даний винахід містить ряд переваг та вдосконалень у межах доданої формули винаходу. Той факт, що матеріал, який подрібнюється, може проходити крізь зазор між валками і по всій довжині дроблення до того, як відбуватиметься будь-яка суттєва дробильна дія, дозволяє силам, що діють на обладнання, наростати поступово і без шкідливих стрибків навантаження, відомих з попередніх рішення. Фахівець розуміє, що навіть незважаючи на те, що в заявці згадується термін "матеріал, що подрібнюється", це не обов'язково означає, що матеріал, який подається до валків 7, 8 подрібнюється, наприклад, під час запуску, коли матеріал проходить між валками 7, 8 без жодного дроблення. Як тільки це було досягнуто, кваліфікований фахівець розуміє, що сили дроблення можна збільшити, регулюючи один або кілька параметрів, таких як, але не обмежуючись, швидкість подавання; ширина зазору, швидкість обертання валків; і встановлене контрольне значення сили. Кожне з них можна регулювати незалежно або скоординовано.

У цьому документі надано опис двох різних типів валкових дробарок; фахівцю у цій галузі зрозуміло, що винахід не обмежується використанням лише зазначеного.

Claims (16)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб запуску валкової дробарки, яка має два, як правило, паралельні валки, розташовані для обертання в протилежних напрямках і відокремлені регульованим зазором, при цьому валкова дробарка додатково містить пристрій для подавання подрібнювального матеріалу до валків, причому спосіб включає наступні операції: а) встановлення ширини зазору між валками на заздалегідь визначене значення (х), де задане значення (х) більше, ніж виробничий робочий зазор (Х); р) керування пристроєм подавання зі швидкістю (г) подавання, яка відрізняється від нормальної робочої швидкості (К) подавання, де швидкість (г) подавання менше нормальної робочої швидкості (К) подавання; с) обертання валків у протилежних напрямках із заданою(ими) швидкістю(ями), де заданайї) швидкість(ості) перевищує(ють) 0 об./хв; а) встановлення параметрів на етапах а)-с) таких, що () подрібнюваний матеріал проходить між валками, по суті, по всій довжині (І) дроблення валків; і (і) відсутня або, по суті, ніяка конкретна сила дроблення (Її) не накладається на матеріал валками, е) коли досягаються (і) та (ії), збільшення швидкості (г) подавання поступове, поки не будуть досягнуті бажані виробничі параметри швидкості (К) подавання та сили (Її) подрібнення.

2. Спосіб за п. 1, який додатково включає операцію встановлення контрольного значення (РЕ) сили в операції Б) і збільшення швидкості (г) подавання та/або встановленого контрольного значення (Е) сили в операції є).

3. Спосіб за п. 1, в якому в операції с) валки обертаються зі зниженою швидкістю, порівняно зі звичайною виробничою швидкістю (5), такою, що заздалегідь визначена швидкість (5) менше, ніж нормальна виробнича швидкість (5).

4. Спосіб за п. 3, в якому заздалегідь визначена швидкість (5) становить 20-40 95 від нормальної виробничої швидкості (5).

5. Спосіб за п. 3, в якому заздалегідь визначена швидкість (5) становить 30-35 95 від нормальної виробничої швидкості (5).

6. Спосіб за п. 2, що включає операцію збільшення встановленого контрольного значення (РЕ) сили та швидкості (г) подавання в операції е).

7. Спосіб за п. 2, що включає операцію збільшення встановленого контрольного значення (РЕ) сили і швидкості (г) подавання, незалежно один від одного в операції е). 60

8. Спосіб за п. б, що включає операцію збільшення швидкості (г) подавання та/або встановленого контрольного значення (Б) сили лише після досягнення силою (ї) дроблення заданого значення.

9. Спосіб за п. 7, що включає операцію збільшення швидкості (г) подавання та/або встановленого контрольного значення (Б) сили лише після досягнення силою (Її) дроблення заданого значення.

10. Спосіб за п. б, що включає операцію збільшення швидкості (г) подавання та/або встановленого контрольного значення (Б) сили лише після того, як швидкість (г) подавання, визначена в попередній ітерації, тривала заздалегідь визначений час.

11. Спосіб за п. 7, що включає операцію збільшення швидкості (г) подавання та/або встановленого контрольного значення (ЕР) сили лише після того, як швидкість (г) подавання, визначена в попередній ітерації, тривала заздалегідь визначений час.

12. Спосіб за п. 3, що включає операцію збільшення заздалегідь визначеної швидкості (5) валків до нормальної виробничої швидкості (5), коли досягається виробнича подрібнювальна сила (1) і подрібнювальна сила (К).

13. Спосіб за п. 1, де зміну виробничої подрібнювальної сили (ЇЙ) здійснюють шляхом зміни заздалегідь визначеного значення (х) ширини зазору між валками.

14. Спосіб за п. 1, який додатково включає наступні операції: У) просіювання матеріалу, що проходить крізь валки, в пристрої просіювання, розташованому за валками; та 9) рециркуляція будь-якого негабаритного матеріалу.

15. Система регулювання валкової дробарки, яку виконано із можливістю виконувати операції зап. 1.

16. Валкова дробарка, яка містить систему регулювання, виконану із можливістю виконувати операції за п. 1. - 2 4 и в я Яні з ь б шк я пн, й кс св З «3 СО й рон чем, і ; х ши І в Я ее яка і Ї» тт Екон інь . ж 15 (Еванс С дн нення й ві ї сріг. 1