UA125088C2 - Застосування в ливарному виробництві композиції покриття, яка містить кислоту - Google Patents

Abstract

Даний винахід описує застосування композиції покриття, яка включає водну фазу, з рівнем рН не більше 5 і один або декілька вогнетривких матеріалів, в ливарній промисловості, а також зв'язані рідким склом ливарні формувальні елементи, зокрема ливарні форми і/або ливарні стрижні, кожен з яких містить таку вищезгадану композицію покриття. Даний винахід далі описує спосіб отримання покритого ливарного формувального елемента, зв'язаного рідким склом. Винахід також описує набір, вміст якого включає вищезазначену композицію покриття, яка містить водну кислоту і один або декілька вогнетривів.

Description

Винахід стосується застосування композиції покриття, яка зокрема, включає водну фазу, що має рН не більше і один або декілька вогнетривів, в ливарному виробництві, а також до ливарних формувальних елементів з покриттям зв'язаним рідким склом, зокрема у виробництві ливарних форм і/або ливарних стрижнів, кожен з яких містить запропоновану винаходом композицію покриття. Винахід, крім того, відноситься до способу отримання ливарних формувальних елементів з покриттям зв'язаним рідким склом (форм або стрижнів). Винахід також відноситься до набору, який включає запропоновану винаходом композицію покриття.

Винахід визначено у прикладеній формулі винаходу.

Лиття в одноразові форми є широко поширеним методом виготовлення деталей практично правильної форми, зокрема, при литті металу. Після відливання форму руйнують і лиття видаляють. Форми є негативними: вони містять порожнину, в яку має відбуватися відливання деталі, для виготовлення якої вони призначені. Внутрішні контури майбутнього лиття можуть бути сформовані стрижнями. При виготовленні форми порожнину у формувальному матеріалі можна формувати за допомогою моделі деталі, яку потрібно виготовити. Стрижні, як правило відливають в окремому сердечнику.

Матеріал основи форми, який використовується для ливарних форм (в межах цього опису, також називається "форма") та ливарних стрижнів (в межах цього опису, також називаються "стрижні", бажано є гранульованим вогнетривким матеріалом, таким як промитий класифікований кварцовий пісок. Відомі інші придатні матеріали основи форм, наприклад, цирконієвий пісок, цирконові піски, хромітові піски, шамоти, олівінові піски, піски, які містять польовий шпат і андалузит. Матеріал основи форми також може бути сумішшю різних матеріалів основи форми з поміж зазначених або інших бажаних матеріалів основи форми.

Вогнетривкий матеріал основи форми бажано знаходиться у вільнотекучому стані, що дозволяє йому заповнювати відповідні порожнини і ущільнюватися в них. Матеріал основи форми або відповідна суміш формувального матеріалу (формувальний матеріал) ущільнюється для того, щоб збільшити міцність ливарної форми. Для отримання ливарних форм матеріали основи форми зв'язують за допомогою органічних або неорганічних в'яжучих речовин формувального матеріалу (зв'язувальних речовин). Зв'язувальна речовина формувального матеріалу генерує сильну когезію між часточками формувального матеріалу, забезпечуючи ливарну форму

Зо необхідною механічною стійкістю. Виготовлення ливарних форм і стрижнів у виробничій практиці відбувається загалом і переважно в стрільних машинах або формувальних машинах, в яких частинки твердих часточок ущільнюються і зв'язувальна речовина затвердіває; це також стосується форм і стрижнів, що використовуються в контексті цього винаходу.

Ливарні форми можуть бути отримані з використанням органічних або неорганічних зв'язувальних речовин формувального матеріалу, затвердіння якого може відповідно мати місце в ході холодного або гарячого процесу. Холодні процеси, на які посилаються фахівці в даній галузі, такі, що виконуються в основному за кімнатної температури без нагрівання ливарної форми. Затвердіння в цьому випадку здійснюється зазвичай за допомогою хімічної реакції, яка ініціюється, наприклад, шляхом пропускання крізь суміш формувального матеріалу, яка підлягає затвердіванню після формування газу-каталізатора, ця суміш містить матеріал основи форми і зв'язувальну речовину формувального матеріалу. У випадку гарячого процесу, суміш формувального матеріалу після формування нагрівається до температури, достатньо високої для витіснення, наприклад розчинника, присутнього в зв'язувальній речовині формувального матеріалу і/або для ініціювання хімічної реакції, в результаті якої відбувається затвердівання зв'язувальної речовини формувального матеріалу, наприклад, шляхом зшивання.

Спільною особливістю для всіх органічних зв'язувальних речовин формувального матеріалу, незалежно від механізму їх затвердівання, є те, що коли рідкий метал вводиться в ливарну форму, вони піддаються термічному розкладанню і, таким чином, можуть вивільняти забруднювачі, такі як, наприклад, бензол, толуол, ксилоли, фенол, формальдегід та інші продукти термолізу і/або крекінга, деякі з яких не ідентифіковані. Хоча різними способами вдалося досягти успіху щодо мінімізації цих викидів, вони, проте, не можуть бути, на даний час, повністю усунені у випадку зв'язувальних матеріалів органічного походження.

Для мінімізації або запобігання викиду продуктів розкладу під час процесу лиття можуть використовуватися зв'язувальні речовини формувального матеріалу, в основу яких покладені неорганічні речовини і які містять лише дуже невелику частку органічних сполук. Системи зв'язувальних речовин формувального матеріалу такого типу вже відомі протягом досить значного часу, з, наприклад, документів ЗВ 782205 А, 5 6972059 В1, 05 5582232 А, 05 5474606 А і 05 7022178.

Термін "неорганічна зв'язувальна речовина формувального матеріалу" відноситься до описаної зв'язувальної речовини формувального матеріалу, яка в основному містить, бажано, більше ніж 95 мас. 95, ще краще більше 99 мас. 95, а найкраще повністю складається з водних і неорганічних матеріалів, так що частка органічних сполук в неорганічній зв'язувальній речовині формувального матеріалу такого типу бажано становить менше 5 мас. 95, ще краще менше 1 мас. до, а ще краще 0 мас. Фо

Вираз "неорганічно зв'язаний" у контексті цього тексту означає, що форма або стрижень були зв'язані неорганічною зв'язувальною речовиною формувального матеріалу (як описано вище).

Найбільш бажаним компонентом неорганічної зв'язувальної речовини формувального матеріалу є лужнометалічне рідке скло. Лужнометалічне рідке скло є склоподібним, тобто аморфним, водорозчинним силікатом натрію, калію і літію, які затвердівають з розплаву, а також їх сумішами, та відповідними водними розчинами. Термін "лужнометалічне рідке скло" далі за текстом відноситься до таких аморфних, водорозчинних силікатів натрію, калію і/або літію і/або їх водних розчинів і/або сумішей вищевказаних силікатів і/або їх розчинів, які в кожному випадку мають молярний модуль (молярне співвідношення) 5іО» до Ме2О, що коливається в межах від 1.6 до 4.0, бажано в діапазоні від 1,8-2,5, де М2О позначає загальну кількість оксиду літію, оксиду натрію і оксиду калію. Вираз "зв'язаний рідким склом" означає, що ливарний формувальний елемент, більш конкретно, форма або стрижень, був виготовлений або міг бути виготовлений з використанням зв'язувальної речовини формувального матеріалу, що містить рідке скло або складається з рідкого скла. У заявці О5 7770629 В2, наприклад, пропонується суміш формувальних матеріалів, яка, разом з вогнетривким матеріалом основи форми, містить зв'язувальну речовину формувального матеріалу на основі рідкого скла і часточок оксиду металу, причому використані часточки оксиду металу бажано є осадженим кремнеземом або пірогенним кремнеземом.

У порівнянні з органічними зв'язувальними формувальними матеріалами неорганічні зв'язувальні формувальні матеріали, однак, також мають недоліки. Наприклад, ливарні форми або стрижні, виготовлені з використанням відомих неорганічних зв'язувальних формувальних матеріалів, мають порівняно низьку або меншу стійкість до атмосферної вологи і/або до води або вологи. Відповідно, неможливо надійно зберігати протягом тривалого часу, наприклад, такі ливарні форми або стрижні, як це зазвичай буває з органічними зв'язувальними формувальних матеріалів.

Зокрема, при відливанні заліза і сталі, поверхні ливарних формувальних елементів, зокрема форм і стрижнів, зазвичай покривають так званим, "вогнетривким покриттям", особливо ті поверхні, які контактують з розплавленим металом. Вогнетривкі покриття, таким чином, утворюють межовий шар або бар'єрний шар між формою/стрижнем і металом, крім іншого, з метою контрольованого механізму дефектування у цих точках або для реалізації металургійних ефектів. Загалом, вогнетривкі покриття в технології ливарного виробництва призначені, зокрема, для виконання наступних функцій: максимальне розділення рідкого металу і форми або стрижня; запобігання хімічним реакціям між складовими формою/стрижнем і розплавом, отже, полегшення розділення форми/стрижня і лиття; і/або запобігання поверхневим дефектам лиття, таким як бульбашки газу, проникнення, спалахи і/або струпи.

Перераховані вище і також, де це доречно, додаткові функції, як правило, встановлюються і оптимізуються, і/або адаптуються до конкретного призначення за допомогою точного складу композиції вогнетривкого покриття або композиції покриття, що наноситься на форму або стрижень.

Склад покриття для використання в ливарному виробництві зазвичай містить або складаються з наступних компонентів: (ї) один або декілька дрібнодисперсних вогнетривів, тобто тонкодисперсних, тугоплавких або високоволокнистих неорганічних матеріалів, (ії) рідкий носій, який містить одну або більше сполук (вода, спирти тощо), і (ії) як додаткові компоненти, наприклад, один або декілька вогнетривких сполучних речовин для покриттів (які далі також називаються "зв'язувальними" для стислості) і/або біоцидів і/або змочувальних агенти і/або реологічні добавки. Готові до використання композиції покриттів для покриття форм і стрижнів, відповідно, зазвичай є суспензіями тонкодисперсних, тугоплавких або високоволокнистих неорганічних матеріалів (вогнетривів) в рідкому носії, наприклад, у водному (такому, що містить воду) рідкому носії або неводному (безводному) рідкому носії; деталі щодо рідкого носія, див. нижче.

Вогнетривке покриття або композицію покриття наносять на внутрішній контур ливарної форми або на стрижень за допомогою відповідного процесу нанесення, наприклад, розпиленням, зануренням, нанесенням покриття або розтіканням, і висушують на ній для утворення покриття на основі вогнетривкого покриття або вогнетривкої плівки. Покриття на основі вогнетривкого покриття можуть бути висушені шляхом подачі тепла або променевої енергії, наприклад, з допомогою мікрохвильового випромінювання, наприклад, або шляхом висушування в навколишньому повітрі. У випадку якщо композиція покриття включає горючі сполуки в рідкому носії, висушування може також відбуватися шляхом спалювання цих сполук.

Термін "вогнетрив" у цьому винаході та відповідно до звичайного розуміння кваліфікованим фахівцем, використовується для позначення композицій, матеріалів і мінералів, які здатні витримувати, щонайменше, на короткий час, вплив температури лиття або затвердівання розплаву заліза, як правило, чавуну. Композиції, матеріали і мінерали, які називаються "високовогнетривкими", є такими, які здатні короткочасно витримувати температуру відливання сталевого розплаву. Температури, які можуть виникнути в процесі відливання сталевих розплавів, як правило, вищі, ніж температури, які можуть виникнути під час відливання чавуну або температури плавлення чавуну. Вогнетривкі композиції, матеріали і мінерали (вогнетриви) і композиції, матеріали і мінерали з високою вогнетривкістю, відомі фахівцям, наприклад, згідно стандарту СІМ 51060:2000-06.

Вогнетриви, які використовуються в композиціях покриттів, зазвичай є мінеральними оксидами, силікатами або глинистими мінералами. Прикладами вогнетривів, придатних також у контексті даного винаходу, є кварц, оксид алюмінію, діоксид цирконію, алюмосилікати, філосилікати, силікати цирконію, олівін, тальк, слюда, графіт, кокс, польовий шпат, діатоміт, каолін, кальциновані каоліни, метакаолініти, оксиди заліза, хроміти і боксити, кожен з яких може бути використаний окремо або в будь-яких бажаних комбінаціях один з одним. Вогнетривкий матеріал служить, серед іншого, для ущільнення пор у ливарній формі або стрижні проти проникнення рідкого металу. Крім того, вогнетривкий матеріал утворює теплову ізоляцію між ливарною формою або стрижнем і рідким металом. Зазвичай вогнетривкий матеріал має вигляд порошку. Якщо не вказано інше, вогнетриви у вигляді порошку в цьому випадку мають середній розмір часточок (бажано вимірюється розсіюванням світла згідно ІЗО 13320: 2009-10) в діапазоні від 0,1 до 500 мкм, бажано в діапазоні від 1 до 200 мкм. В кращому варіанті вогнетриви є матеріалами, які мають точки плавлення, які лежать щонайменше на 200 "С вище температури конкретного використовуваного розплаву металу і/або які не вступають в реакцію з розплавом металу.

Вогнетриви зазвичай диспергуються в рідкому носії. Рідкий носій є компонентом або складовою композиції покриття, яка бажано перебуває в рідкій формі за звичайних умов (20 "С і 1013.25 гПа) і/або випаровується за температури 160 "С в і стандартного тиску (1013,25 гПа).

Кращі рідкі носії, які також є придатними в контексті даного винаходу, вибирають із групи, яка складається з води і органічних носіїв, а також їх сумішей один з одним і/або з іншими компонентами. Придатними органічними рідкими носіями, бажано, є спирти, включаючи багатоатомні спирти і поліефірні спирти. Кращими спиртами є етанол, п-пропанол, ізопропанол(2-пропанол), п-бутанол і гліколь. Вода і водні суміші (включаючи водні розчини) часто є кращими рідкими носіями.

Основне призначення вогнетривких зв'язувальних речовин (сполучних речовин) полягає в тому, щоб зафіксувати вогнетриви, які містяться в композиції покриття на формувальному матеріалі. Прикладами зв'язувальних речовин, придатних в контексті даного винаходу, є синтетичні смоли (органічні полімери) або дисперсії синтетичних смол, такі як полівінілові спирти, поліакрилати, полівінілацетати і/або відповідні співполімери вищезазначених полімерів.

Кращими є полівінілові спирти. Також придатними зв'язувальними речовинами є природні смоли, декстрини, крохмалі, і пептиди.

Біоциди запобігають бактеріальному зараженню. Прикладами відповідних біоцидів в контексті даного винаходу також є формальдегід, 2-метил-4-ізотіазолін-З-он (МІТ), 5-хлор-2- метил-4-ізотіазолін-3-он (СІТ) та 1,2-бензізотіазолін-3-он(БІТ). Біоциди, передусім зазначені конкретні біоциди, застосовують зазвичай в загальній кількості від 10 до 1000 частин на мільйон, бажано в кількості від 50 до 500 частин на мільйон, в кожному випадку відносно загальної маси готової до - використання композиції покриття (яка призначена для безпосереднього нанесення на ливарну форму або стрижень).

Реологічні добавки (стандартизатори) використовуються для того, щоб встановити необхідну для обробки плинність вогнетривкого покриття. Неорганічними стандартизаторами, також придатними в контексті цього винаходу, є, наприклад, здатні до набрякання глини, такі як бо бентоніт натрію або атапульгіт (палігорскіт), наприклад. Приклади органічних стандартизаторів придатних в контексті даного винаходу, також включають здатні до набрякання в воді полімери, такі як похідні целюлози, більш конкретно, карбоксиметил-, метил-, етил-, гідроксиетил- і гідроксипропілцелюлозу, рослинні згустки, полівінілпіролідон, пектин, желатин, агаровий агар, поліпептиди і/або альгінати. Вищезгадані реологічні добавки або стандартизатори є кращими інгредієнтами запропонованої винаходом композиції покриття.

Зокрема, у випадку, якщо композиція покриття є водною (тобто такою, в якій рідким носієм є вода або вода є компонентом рідкого носія), крім того, можна використовувати змочувальні засоби, для того щоб досягти більш ефективного змочування формувального матеріалу.

Фахівцям в даній галузі відомі іонні та неіонні змочувальні агенти. Використовувані іонні змочувальні агенти є, наприклад, діоктилсульфосукцинатами, а використовувані неїонні змочувальні агенти є, наприклад, алкіндіоли або етоксильовані алкіндіоли. Вищевказані змочувальні агенти також є кращими інгредієнтами запропонованої винаходом водної композиції покриття.

Композиції для покриття додатково можуть містити піногасники, пігменти і/або барвники.

Використовувані піногасники можуть бути, наприклад, силіконовою олією або мінеральною олією. Прикладами пігментів є червоний і жовтий оксид заліза, а також графіт. Прикладами барвників є комерційні барвники, відомі фахівцям. Вищевказані піногасники, пігменти і/або барвники також є кращими інгредієнтами композиції покриття, яка використовуються відповідно до винаходу.

Для того, щоб відповідати зростаючим вимогам у сфері охорони навколишнього середовища та захисту від викидів, зв'язувальні речовини неорганічного формувального матеріалу, зокрема зв'язувальні речовини формувального матеріалу, які містять рідке скло, повинні у майбутньому набувати більшого значення у виготовленні ливарних форм і стрижнів у галузі лиття заліза і сталі. Для досягнення бажаної або необхідної якості лиття, як правило, необхідно або вигідно, як зазначено вище, покривати форми і стрижні неорганічно зв'язаним вогнетривким покриттям. В інтересах охорони навколишнього середовища та захисту від викидів, також логічно та доцільно при виборі вогнетривкого покриття уникати, наскільки це можливо, використання органічних рідких носіїв і бажано використовувати вогнетривкі покриття на водній основі, тобто вогнетривкі покриття, які містять воду як єдиний рідкий носій або,

Зо щонайменше, переважаючу фракцією рідкого носія.

Однак, як зазначено вище, ливарні формувальні елементи, особливо форми і стрижні, які були виготовлені з використанням зв'язувальних речовин неорганічного формувального матеріалу, зокрема, з використанням зв'язувальних матеріалів, які містять рідке скло, мають низьку стабільність щодо впливу води або вологи. Таким чином, вода присутня у водній основі композиції покриття може пошкоджувати неорганічно зв'язані форми і стрижні, які нею обробляються (покриті). В результаті, зокрема, міцність форм і стрижнів, на які наносять покриття, може бути знижена. Ця конкретна проблема, яку, як відомо, в ливарній технології (див., наприклад УМО 00/05010А1), до теперішнього часу частково вирішували лише за допомогою існуючих засобів, включаючи, наприклад, особливо інтенсивне затвердіння форм і стрижнів, дорогі і незручні процеси висушування нанесеного вогнетривкого покриття, або адаптацію суміші формувального матеріалу.

В документі МО 00/05010 указано, як можна наносити покриття на водній основі, зокрема, на форми і стрижні, яке оброблялось газоподібним двоокисом вуглецю і було зв'язане силікатом натрію, коли застосована композиція покриття містить водорозчинний або змішуваний з водою специфічний ад'ювант, такий як складні ефіри багатоатомних спиртів, карбонати, складні ефіри або лактони. Окремі компоненти системи покриття бажано змішують один з одним тільки безпосередньо перед процедурою нанесення покриття.

Документ УМО 2013/044904 Аї1 описує можливість, за рахунок комбінації певних глин як інгредієнтів у воді, що містить вогнетривке покриття, виготовлення вогнетривких покриттів, які мають незвично високий вміст твердих речовин, але в'язкість, тим не менше, яку можна порівняти з такою у комерційних готових до використання вогнетривких покриттів, очевидно, що дозволяє поліпшити якість стрижнів і форм, зв'язаних неорганічними зв'язувальними формувальними матеріалами, і покритими цими вогнетривкими покриттями.

В документах ОЕ 10 2011 115 025 А1 ї УМО 2013/050022 А2 зазначено поліпшення якості неорганічного покриття стрижнів і форм, якщо водну композицію покриття змішують з певними солями в певному діапазоні концентрацій, і особливо очевидне підвищення стійкості до зберігання зазначених стрижнів і форм. Солі про яких йде мова, є солями магнію і марганцю, зокрема їх сульфатами і хлоридами.

В документах ОЕ 10 2011 115 024 АТ ї УМО 2013/050023 А? зазначено, що, коли певні 60 добавки додають до водної композиції покриття, якості неорганічного покриття стрижнів і форм,

очевидно, поліпшується, зокрема, збільшується їх стабільність при зберіганні. Складники, які використовуються як добавки до композиції покриття є складними ефірами мурашиної кислоти (метанової кислоти), причому довжина ланцюга спирту або суміші спиртів, які використовуються для етерифікації, зокрема, в середньому становить менше шести, а ще краще, менше трьох атомів вуглецю.

Документ ОЕ 27 30 753 А1 описує композицію покриття форм, які використовуються при обробці розплавлених металів, і покриті цією композицією форми. Вищезгадана композиція може включати, наприклад, мурашину кислоту або її солі.

Документ ЮЕ 10 2006 040 385 АТ розкриває термостійкі розділялючі шари ВМ на основі керамічних і склоподібних зв'язувальних речовин; проте в документі не розкривається використання неорганічно зв'язаних ливарних форм або стрижнів (на основі відповідних матеріалів основи форми в вигляді частинок) для використання в ливарному виробництві.

Для пріоритетної заявки за цією заявкою Німецьке бюро з питань патентів і товарних знаків здійснило пошук наступного рівня техніки: ОЕ 10 2006 040 385 АТ, ОЕ 10 2006 002 246 А1, ний

РЕ 10 2005 041 863 А1.

Однак, як показали наші власні дослідження, зазначені вище проблеми все ще існують у певній мірі навіть у випадку здійснення заходів, описаних в заявленому рівні техніки.

Отже, виходячи з відомого рівня техніки, існує потреба в додатковій поліпшеній композиції покриття для використання в ливарному виробництві, яка б мала або включала одну або декілька, бажано всі з поміж наступних вигідних властивостей: міцність покриття і виготовлених з його використанням форм і/або стрижнів повинна бути збільшена у порівнянні з формами і стрижнями, покритими відомими водовмісними вогнетривкими покриттями або композиціями покриття, особливо там, де форми і стрижні були виготовлені з використанням зв'язувальних речовин із неорганічного формувального матеріалу, зокрема, з зв'язувальними речовинами, які містять рідке скло; стабільність при зберіганні, а також стійкість до атмосферної вологи форм і/або стрижнів з нанесеним покриттям повинна бути збільшена у порівнянні з формами і стрижнями, покритими відомими водомістними вогнетривкими покриттями або композиціями покриттів; стабільність при зберіганні власне самої композиції покриття повинна бути не гіршою, або

Зо навіть вищою, у порівнянні з відомими водомістними вогнетривкими покриттями або композиціями покриттів; нанесення композиції покриття на гарячі форми і/або стрижні (тобто, зокрема, на такі форми іабо стрижні, які мають температуру більше ніж 50 "С, бажано температуру в діапазоні від 50 до 100 "С) повинне бути можливим або навіть кращим; покриття, і виготовлені з їх використанням форми і стрижні повинні забезпечувати високу якість лиття і гладкість поверхні виливки, бажано незначну кількість дефектів лиття, ще краще відсутність дефектів при литті; використання неорганічно зв'язаних, особливо зв'язаних рідким склом ливарних формувальних елементів, особливо форм і/або стрижнів, має бути можливим також для лиття заліза і/або сталі, або можливість використання для цих цілей повинна бути розширена.

Загалом, метою даного винаходу було визначити композицію покриття для використання в ливарному виробництві, яка б мала або включала одну або декілька або всі властивості, зазначені вище.

Першочерговим завданням даного винаходу є можливість застосування в ливарному виробництві композиції покриття, в якій можуть бути використані неорганічно зв'язані, зокрема, зв'язані рідким склом ливарні формувальні елементи, бажано форми і/або стрижні, без негативного впливу на їх властивості, зокрема їх міцність.

Наступною метою є створення покритих неорганічно зв'язаних ливарних формувальних елементів, зокрема ливарних форм і/або ливарних стрижнів, які в кожному випадку включають запропоновану винаходом композицію покриття.

Наступним завданням даного винаходу було створення способу отримання відповідного неорганічно зв'язаного ливарного формувального елемента, покритого водовмісним вогнетривким покриттям.

Об'єктом даного винаходу, крім того, було створення набору, до складу якого входить запропонована винаходом композиція покриття.

Винахід більш детально визначений або описаний у прикладеній формулі винаходу.

Конкретні і/або кращі варіанти здійснення винаходу більш точно описані далі. Якщо не вказано іншого, кращі аспекти або варіанти здійснення винаходу можуть бути об'єднані з іншими аспектами або варіантами здійснення винаходу, зокрема, з іншими кращими аспектами або бо варіантами здійснення. Комбінації відповідно кращих аспектів або варіантів здійснення винаходу в кожному випадку дає в результаті кращі аспекти або варіанти здійснення винаходу.

Описані або описані як кращі у зв'язку з цим винаходом варіанти здійснення, аспекти або властивості композиції покриття, які використовуються відповідно до винаходу, у кожному випадку в тому ж сенсі також актуальні для запропонованих винаходом процесів, покритих форм або стрижнів чи наборів.

Коли композиції покриття, які використовуються відповідно до винаходу, запропоновані винаходом способи, покриті форми або стрижні чи набори, які "містять" або "включають" більш визначені варіанти здійснення, складові або ознаки, описані нижче, передбачається, що відповідний варіант, який слід розуміти в більш вузькому сенсі, згаданих застосувань, процесів, форм з покриттям або стрижнів, або наборів, у кожному випадку також розкритий згаданий варіант "складається" з цих варіантів здійснення, компонентів або ознак, які більш детально визначені в кожному конкретному випадку.

Відповідно до винаходу, основна мета і додатково зазначені вище аспекти загальної мети досягаються за допомогою композиції покриття, яка містить: (а) один або декілька вогнетривів, і (б) водну фазу, яка має рН не більше 5, бажано не більше 4, для утворення покриття на зв'язаній рідким склом формі або на зв'язаному рідким склом стрижні, для застосування їх в ливарному виробництві, де зв'язана рідким склом форма або зв'язаний рідким склом стрижень містять часточки аморфного 30 діоксиду кремнію.

У зв'язаній рідким склом формі або зв'язаному рідким склом стрижні, також у вигляді часточок аморфного діоксиду кремнію, зазвичай присутні відносно великі кількості звичайних матеріалів основи форми. Щодо вибору кращих матеріалів основи форми див. вище.

Вогнетривом в композиції покриття (див. компонент (а)) є, бажано, одна або кілька речовин, вибраних з групи, яка складається з кварцу, оксиду алюмінію, діоксиду цирконію, силікату алюмінію, філосилікатів, силікату цирконію, олівіну, тальку, слюди, графіту, коксу, польового шпату, діатоміту, каоліну, кальцинованих каолінів, метакаолінітів, оксиду заліза та бокситу.

Для цілей даного винаходу рН в композиції покриття визначається в кожному випадку в розчині або в суспензії, бажано відповідно до стандартної методики ІМ 19260: 2012-10.

Ливарні формувальні елементи, які можуть бути покриті (покриті) запропонованою

Зо винаходом композицією покриття, можуть бути виготовлені будь-яким відомим бажаним способом, таким, наприклад, як, штампування, лиття або технологія ЗО друку.

Без будь-якої гарантії правильності, вважається, що там, де запропонована винаходом водовмісна композиція покриття використовується відповідним чином, тоді, коли водна фракція композиції покриття означає, що зв'язувальні структури в каркасі із силікату лужного металу на ливарному формувальному елементі зв'язаному рідким склом (формі або стрижні) зазнають атак, подальша хімічна реакція, така як кислотно-лужна реакція, призводить в результаті до ослаблення зв'язувальної структури, яке можливо потім з часом усувається, з кінцевим результатом підвищення міцності таких ливарних формувальних елементів, зв'язаних рідким склом, у порівнянні з попереднім рівнем техніки.

Кращим відповідно до винаходу є застосування, в якому покрита, зв'язана рідким склом форма або покритий, зв'язаний рідким склом стрижень, у порівнянні з порівняльною покритою, зв'язаною рідким склом формою або порівняльним покритим, зв'язаним рідким склом стрижнем, виготовленими за аналогічних умов іншим способом, із застосуванням порівняльної композиції покриття, отриманої шляхом додавання до композиції покриття гідроксиду натрію до досягнення рН 7, мають міцність на вигин, яка менше зменшується при висушуванні. Дійсно, технічно в промисловій практиці особливо актуальними є ті "кислотні" композиції покриття (тобто, ті, які мають водну фазу, яка має рН не більше 5, переважно не більше 4), чиї "лужні" еквіваленти (рн 7 або вище) дають покриті, зв'язані рідким склом форми або стрижні, які демонструють більше зниження міцності на вигин при висушуванні.

Крім того, перевага надається застосуванню відповідно до винаходу, в якому покрита, зв'язана рідким склом форма або покритий, зв'язаний рідким склом стрижень, у порівнянні з порівняльною покритою, зв'язаною рідким склом формою або порівняльним покритим, зв'язаним рідким склом стрижнем, виготовленими за аналогічних умов іншим способом, із застосуванням порівняльної композиції покриття, отриманої шляхом додавання до композиції покриття гідроксиду натрію до досягнення рН 7, має підвищену стабільність при зберіганні.

У контексті застосування запропонованої винаходом композиції покриття, зв'язана рідким склом форма або зв'язаний рідким склом стрижень, містять часточки аморфного діоксиду кремнію. (с;

Термін "дисперсний аморфний діоксид кремнію" в контексті даного винаходу стосується синтетичного діоксиду кремнію, бажано осадженого діоксиду кремнію і/або пірогенного діоксиду кремнію. Кращим є пірогенний діоксид кремнію.

Осаджений діоксид кремнію відомий як такий і може бути отриманий, наприклад, відомим способом шляхом реакції водного розчину силікату лужного металу з мінеральними кислотами: отриманий осад потім відокремлюють, висушують і, якщо це доцільно, подрібнюють. Пірогенний діоксид кремнію також відомий як такий і переважно може бути отриманий відомим способом за високих температур шляхом коагуляції з газової фази. Пірогенний діоксид кремнію може бути отриманий, наприклад, шляхом гідролізу в полум'ї тетрахлориду кремнію або, для цілей даного винаходу, бажано в дуговій печі шляхом відновлення кремнеземного піску з коксом або антрацитом з утворенням газу оксиду кремнію з подальшим окисленням до утворення діоксиду кремнію. Наступна форма, твердих часточок аморфного діоксиду кремнію, необхідна для даного винаходу, отримується під час виробництва діоксиду цирконію. Ще однією відомою можливістю виробництва аморфного діоксиду кремнію у вигляді часточок є розпорошення розплаву діоксиду кремнію: первинні часточки аморфного діоксиду кремнію в цьому випадку утворюються (як і в інших кращих виробничих процесах також) не шляхом операції подрібнення.

Після зазначених вище виробничих операцій первинні часточки аморфного діоксиду кремнію ("первинні часточки") часто знаходяться в агломерованій формі, тобто присутні у вигляді агломератів первинних часточок. Форма первинних часточок аморфного діоксиду кремнію бажано є сферичною. Сферичну форму первинних частинок можна спостерігати, наприклад, за допомогою скануючої електронної мікроскопії. Бажано, первинні частинки аморфного діоксиду кремнію є сферичними і мають сферичність 0,9 і більше, що визначається за оцінкою двовимірних зображень мікроскопа (переважно скануючого електронного мікроскопа).

Зв'язані рідким склом форми і стрижні, в тому числі ті, які містять часточки діоксиду кремнію (аморфного, а також звичайні матеріали основи форми), та їх виробництво, відомі як такі, з, наприклад, документів МО 2006/024540 та УМО 2009/056320. Вищезгадані форми і стрижні, які відомі як такі, є придатними для цілей даного винаходу.

Аналогічним чином, відповідно до одного кращого варіанта здійснення винаходу, або відповідно до кращого застосування, в запропонованій винаходом композиції покриття, водна

Зо фаза (р) містить (Б1) воду, і (602) одну або декілька кислот, які бажано мають рКа«х5, ще краще рКасх4, де бажано співвідношення маси компонента (01) до маси компонента (62) знаходиться в діапазоні від 10:1 до 2001, ще краще в діапазоні від 10:1 до 100:1.

При виробництві композиції покриття для застосування згідно даного винаходу, одна або кілька кислот можуть бути змішані в звичайному вигляді, тобто, в твердій або рідкій формі, необов'язково розбавлені, бажано розбавлені водою, з додаванням частинами компонентів композиції покриття (іншими словами, зокрема, компонента (а) вогнетрива і компонента (Б1), води) для того, щоб встановити або досягти бажаного рн.

Зазначене краще співвідношення матеріалів (від Б1) до (2) бажано є дійсним, оскільки одну або декілька кислот, які входять до складу (02), вибирають з групи органічних кислот, як більш докладно описано нижче; маса компонента (р2) таким чином відноситься в кожному випадку до загальної маси чистої органічної кислоти або органічних кислот (тобто без прилипання матеріалу або кристалізаційної води тощо). Якщо кислота має два або більше значень рКа (наприклад, лимонна кислоту), то рКа, вказана для цілей даного винаходу, в кожному випадку є найменшою (першою) ркКа.

У наступному варіанті реалізації винаходу або у кращому варіанті застосування запропонованої винаходом композиції покриття, співвідношення маси компонента (Б1) до загальної маси водної фази (Б) бажано перевищує 50 95, дуже бажано більше 70 95, ще краще більше 90 95.

В іншому варіанті реалізації винаходу або у кращому варіанті застосування запропонованої винаходом композиції покриття, водна фаза бажано має рН не більше 4.

Перевага надається в загальному випадку запропонованому винаходом застосуванню, у якому два або більше кращих варіантів реалізації втілені одночасно.

Особливо бажані комбінації кращих параметрів, властивостей і компонентів винаходу є очевидними, як правило, з доданої формули винаходу.

Одним особливо кращим варіантом реалізації винаходу або кращим варіантом застосування запропонованої винаходом композиції покриття, є варіант, в якому компонент (р2) бо містить одну або декілька кислот, вибраних з групи, яка складається з неорганічних і органічних кислот. Вищевказані органічні кислоти в цьому випадку бажано вибирають із групи, яка складається з моно-, ди-, і трикарбонових кислот, бажано моно-, ди-, і трикарбонових кислот, які є твердими при 25 "С і 1013 мбар (або 1013 гПа). Найкращі органічні кислоти вибирають із групи, яка складається з лимонної кислоти і щавлевої кислоти. Згадані вище неорганічні кислоти бажано обрані з групи, яка складається з соляної кислоти, азотної кислоти, фосфорної кислоти і кислотних фосфатів, наприклад, фосфату алюмінію, ще краще з групи, яка складається з соляної кислоти, азотної кислоти і фосфорної кислоти.

Бажаним є застосування органічних кислот у комбінації з однією або декількома неорганічними кислотами в або у вигляді компонента (р2). Особливо доцільним є застосування органічних кислот в або у вигляді компонента (62).

У вищезгаданому кращому варіанті заявляється застосування композиції покриття, співвідношення загальної маси неорганічних і органічних кислот компонента (р2) до загальної маси композиції покриття бажано знаходиться в діапазоні від 0,1 до 10 95 (тобто, в діапазоні від 0,1 до 10 мас. 95, ще краще, в діапазоні від 0,5 до 5 95 (тобто в діапазоні від 0,5 до 5 мас. 95), ще краще, в діапазоні від 1 до 5 95 (тобто, в діапазоні від 1ї до 5 мас. 95, ще більш бажано, в діапазоні від 1 до 3,5 95 (тобто в діапазоні від 1 до 3,5 мас. 95), і найкраще, в діапазоні від 2,5 до 3,5 95 (тобто, в діапазоні від 2,5 до 3,5 мас. б).

Крім того, відповідно до винаходу, особливо доцільним є застосування запропонованої винаходом композиції покриття, в якій складова (а) включає дисперсний аморфний діоксид кремнію, бажано дисперсний аморфний діоксид кремнію, у якому первинні часточки (ї) є сферичними і/або або мають 090510 мкм, бажано 090 « 1 мкм, визначений за допомогою лазерної дифракції, ще краще часточки аморфного діоксиду кремнію, який як вторинний компонент містить (і) діоксид цирконію і/або (ії) кислоту Льюіса, дуже бажано, діоксид цирконію.

Перевага надається використанню композиції покриття, в якій первинні часточки дисперсного діоксиду кремнію компоненту (а) (ї) є сферичними і/або (ії) мають 090 «10 мкм, бажано «1 мкм, при визначенні за допомогою лазерної дифракції. Бажано, щоб первинні часточки аморфного діоксиду кремнію компоненту (а) (І) були сферичними і мали сферичність 0,9 і більше, що визначається оцінкою двомірного зображення мікроскопа. Сучасні комерційні системи електронного або світлового мікроскопа дозволяють здійснювати цифровий аналіз зображень і,

Зо отже, таким чином, зручно визначати форму часточок. Цифровий аналіз зображень є кращим для вивчення сферичності.

Особливо доцільним, крім того, є застосування запропонованої винаходом композиції покриття, бажано застосування описане у винаході як краще, де компонент (а) містить одну або декілька речовин, вибраних з групи, яка складається з кварцу, оксиду алюмінію, діоксиду цирконію, силікатів алюмінію, філосилікатів, силікатів цирконію, олівіну, тальку, слюди, графіту, коксу, польового шпату, діатоміту, каоліну, кальцинованих каолінів, метакаоліну, оксиду заліза і бокситу "090" первинних часточок аморфного діоксиду кремнію означає їх розподіл за розмірами часточок. Розподіл часточок за розмірами визначають, як відомо, способом лазерної дифракції, бажано стандартним способом згідно РІМ ІЗО 13320: 2009-10. Значення 090, визначені тут для кумулятивного розподілу частоти функції розподілу в середньому за обсягом, вказують на те, що 90 об. 95 первинних частинок мають розмір частинок, який є таким же або меншим за вказане значення (наприклад, 10 мкм). Придатними приладами, в яких визначення розподілу розміру часточок бажано виконується методом "диференціального розсіювання інтенсивності поляризації" ("РІО5"), є лазерні дифракційні інструменти, типу відомого "Мазіегвігег 3000" від

Маїмегп, Великобританія, наприклад, типу "СошНег 5 230" від ВесКктап Сошнег, США. За допомогою вищезазначених методів лазерної дифракції розсіяні світлові сигнали оцінюються в кожному конкретному випадку переважно відповідно до теорії Мі, яка також враховує ефект заломлення та поглинання первинних частинок.

Якщо частина первинних часточок аморфного діоксиду кремнію, присутня у вигляді агломератів і/або агрегатів і/або інакше як асоціації великої кількості первинних часточок, їх бажано обережно розділяти механічними способами або якимось аналогічним відомим способом, перш ніж визначати розподіл первинних частинок за розміром, щоб максимально виключити спотворення результату.

Термін "вторинний компонент", в контексті даного винаходу, означає, що частинки аморфного діоксиду кремнію, що які є компонентом (а), включають також невеликі кількості вторинних складових, які можуть виникнути, наприклад, як домішки або в результаті адгезії при попередньому виробництві і/або процедури обробки часточок аморфного діоксиду кремнію.

Зазначені вторинні компоненти присутні бажано в кількості не більше 18 мас. 95 (або масових часток), ще краще в кількості не більше 12 мас. 95, найкраще, в кількості не більше 8 мас. 95, в кожному випадку відносно загальної маси часточок аморфного діоксиду кремнію компонента (а).

Одним з вищевказаних вторинних компонентів (а) у складі може бути кислота Льюіса. Однак також можна включати дві або декілька кислот Льюіса і/або їх суміші. "Кислота Льюіса", в контексті даного винаходу, є кислотою відповідно до визначення, запропонованого Льюісом, згідно з яким кислота є акцептором електронної пари, тобто молекулою або іоном з неповною конфігурацією благородного газу, яка здатна прийняти електронну пару, яка надається основою

Льюіса, і сформувати з цією основою так званий адукт Льюіса. Кислота Льюіса є електрофільною, тоді як основа Льюіса - нуклеофільна. Отже, молекули та іони, які згідно із загальноприйнятими поняттями не є кислотами, також можуть трактуватися як кислоти.

Крім перерахованих вище компонентів, запропоновані винаходом композиції покриттів, які використовуються відповідно до винаходу, можуть також містити інші компоненти, наприклад такі, як складні ефіри, лактони і/або ангідриди кислот, наприклад, метилформат, етилформіат, пропіленкарбонат, у-бутиролактон, диацетин, триацетин, "двоосновний складний ефір", відомий як такий (суміш двох або декількох диметилових ефірів дикарбонових кислот, особливо глутарової кислоти, бурштинової кислоти і адипінової кислоти), оцтового ангідриду, метилкарбонату і є-капролактону.

В одній конфігурації перевага надається застосуванню запропонованої даним винаходом композиції покриття або кращим застосуванням запропонованої даним винаходом композиції покриття є те, де композиція покриття включає один або кілька або всі з наступних компонентів: один або декілька біоцидів, один або декілька змочувальних агентів, одну або декілька реологічних добавок, тощо. одне або декілька зв'язувальних, бажано полівініловий спирт.

Придатними біоцидами є звичайні біоциди, такі як мікробіоциди, зокрема бактерициди, алгіциди і/або фунгіциди. Більш бажаним є використання перерахованих вище біоцидів. Кращі змочувальні агенти перераховані вище. Відповідні реологічні добавки бажано є реологічними добавками, які перераховані вище. Відповідні зв'язувальні речовини бажано є зв'язувальними, зазначеними вище. Найкращою зв'язувальною речовиною є полівініловий спирт.

Зо В наступному варіанті здійснення, перевагу віддають запропонованому винаходом застосуванню композиції покриття, де композиція покриття містить менше 80 мас. 96 твердих речовин, бажано менше 45 мас. 95, в кожному випадку відносно загальної маси композиції покриття.

Композиція покриття у запропонованому винаходом застосуванні бажано є готовою до застосування, тобто вона призначена для негайного нанесення на ливарну форму або на стрижень. Альтернативно, композиція покриття у запропонованому винаходом застосуванні може мати форму концентрату, і в цьому випадку вона призначена для розбавлення, зокрема, додаванням води або водної суміші, перед нанесенням на ливарну форму або стрижень. Це стосується всіх варіантів здійснення даного винаходу, якщо не вказано або зазначено інше. У кожному окремому випадку фахівець вирішує, чи є композиція покриття готовою до застосування або додатково її необхідно розбавляти.

Згідно з додатковим варіантом реалізації, особливо бажаним варіантом винаходу або у кращому запропонованому винаходом застосуванні композиція покриття містить одну або кілька зв'язувальних речовин, краще, містить полівініловий спирт, у загальній кількості не більше 2 мас. 95. Бажано в кількості від О до 0,05 до 0,80 мас. 95, в кожному випадку відносно загальної маси композиції покриття.

Вміст твердої речовини в композиції покриття у запропонованому винаходом застосуванні визначається в контексті даного винаходу відповідно до технічного паспорту Р79 від Мегеїп

Решбвспег Сіебегейаспіеше у версії березня 1976 р., Розділ 6.

Згідно з іншим варіантом реалізації, особливо бажаним варіантом винаходу або у кращому запропонованому винаходом застосуванні, композицію покриття наносять на форму, зв'язану рідким склом, або стрижень, зв'язаний рідким склом, для застосування при розливі розплаву металу з температурою »900 "С, бажано »1250 "С, бажано для застосування для відливання сплавів, які включають залізо і/або сталь.

Особливо доцільним, крім того, є застосування запропонованої винаходом композиції покриття або кращої відповідно до винаходу композиції, для нанесення покриття на зв'язану рідким склом форму або зв'язаний рідким склом стрижень для застосування при литті заліза або сталі.

Відповідно до іншого варіанту здійснення, особливо бажаним варіантом винаходу або у 60 кращому запропонованому винаходом застосуванні, композицію покриття наносять на форму,

зв'язану рідким склом, або стрижень, зв'язаний рідким склом, за температури форми, зв'язаної рідким склом, або стрижня, зв'язаного рідким склом, »50 "С, бажано »70 "С, ще краще за температури «100 С. Несподівано виявилось, що отримана за таких умов форма або отриманий за таких умов стрижень, які отримані або залишаються за таких умов, можуть бути використані для подальших операцій і/або етапів обробки.

Наступним предметом винаходу є застосування кислоти для встановлення з рівнем рН не більше 5, бажано рівнем рН, який не перевищує 4, у водній фазі композиції покриття для нанесення на зв'язану рідким склом форму або зв'язаний рідким склом стрижень. Вищезгадана кислота бажано обрана з групи, яка складається з неорганічних і органічних кислот. Тут органічні кислоти бажано обрані з групи, яка складається з моно-, ди- і трикарбонових кислот, бажано моно-, ди- і трикарбонових кислот, які є твердими при 25 "С і 1013 мбар, ще краще, з поміж лимонної і щавлевої кислот. Неорганічні кислоти бажано обрані з групи, яка складається з соляної кислоти, азотної кислоти, фосфорної кислоти і кислих фосфатів, наприклад, фосфату алюмінію, ще краще з групи, яка складається з соляної кислоти, азотної кислоти і фосфорної кислоти. В одному з кращих варіантів застосування вищезазначеного винаходу форма, зв'язана рідким склом, або стрижень, зв'язаний рідким склом, містить часточки аморфного діоксиду кремнію, і кислоту використовують бажано для встановлення рнН не більше 4.

Предметом винаходу є також спосіб одержання покритої форми, зв'язаної рідким склом, бажано з високою стабільністю при зберіганні, або покритого стрижня, зв'язаного рідким склом, бажано з високою стабільністю при зберіганні, для застосування їх в ливарному виробництві, який включає наступні етапи: (1) забезпечення або отримання композиції покриття як описано раніше в контексті застосування запропонованої винаходом композиції покриття, (2) виготовлення або отримання непокритої, зв'язаної рідким склом форми або непокритого, зв'язаного рідким склом стрижня, і (3) нанесення передбаченої або виготовленої композиції покриття зі стадії (1) на надану або виготовлену форму або наданий або виготовлений стрижень зі стадії (2).

Композиція покриття, виготовлена або отримана на етапі (1) запропонованого винаходом способу, може бути отримана відомими способами. Наприклад, спочатку може бути введена

Зо вода у відповідній кількості, а наступні складові для отримання композиції покриття можуть бути додані кожен у потрібній кількості до цієї початкової шихти при перемішуванні з застосуванням відповідної мішалки, такої як мішалка з сильним зміщенням, як наприклад мішалка із зубчастим коліщатком або мішалка для розчинення. Якщо необхідно, компоненти можуть бути поєднані звичайним способом до або під час додавання. Таким чином, наприклад, необов'язково, одна або декілька реологічних добавок можуть бути включені з застосуванням мішалки з сильним зміщенням до або після додавання до початково заданої води і окремо або разом з одним або декілька вогнетривами. Якщо один або декілька вогнетривів не включені разом з будь-якими доданими реологічними добавками, вони також можуть бути включені окремо і додані до початково заданої води. Після цього, наприклад, додаткові компоненти композиції покриття можуть бути додані до початкової водної шихти - необов'язково містить реологічні добавки і/або вогнетриви - в будь-якому порядку і бажано при перемішуванні, бажано із застосуванням мішалки з сильним зміщенням, як, наприклад, одну або декілька кислот, необов'язково одне або кілька тугоплавких зв'язувальних покриття, необов'язково один або кілька біоцидів, необов'язково один або декілька змочувальні агенти, необов'язково один або кілька піногасники, необов'язково один або декілька пігментів і/або необов'язково один або кілька барвників.

Композиція покриття, виготовлена або отримана на етапі (1) запропонованого винаходом способу, може бути готовою до застосування для нанесення на ливарні формувальні елементи, отже, присутня, наприклад, у концентрації, придатній для застосування у вигляді ванни для занурення форм або стрижнів. Можливо також, щоб зазначена композиція покриття спочатку також була отримана звичайним способом у вигляді концентрату, який лише пізніше, який, наприклад, незадовго до застосування композиції покриття, розбавляють, наприклад, за допомогою додавання води для отримання потрібної для застосування концентрації (або консистенції), придатної для нанесення на форми і/або стрижня. В контексті даного винаходу заявлені кількості або умови, які стосуються застосування запропонованої винаходом композиції покриття, згадуються в кожному випадку відносно готової до застосування (призначеної для негайного нанесення на ливарну форму або стрижень) композиції покриття, якщо явно не вказано іншого. Окремі компоненти композиції покриття у запропонованому винаходом застосуванні не потрібно змішувати один з одним лише безпосередньо перед операцією нанесення покриття на форми або стрижні; замість цього, змішування може відбуватися на досить ранній стадії, тому що стабільність при зберіганні композиції покриття, при застосуванні відповідно до даного винаходу, є високою.

Непокриті, зв'язані рідким склом форми або непокриті, зв'язані рідким склом стрижні, виготовлені або отримані на стадії (2) запропонованого даним винаходом способу, можуть бути отримані звичайним способом, як, наприклад, як описано в документі УМО 2006/024540 або МО 2009/056320.

Нанесення на стадії (3) виготовленої або отриманої на стадії (1) композиції покриття на виготовлені або отримані форми або виготовлені або отримані стрижні, може відбуватися відповідно до стадії (2) запропонованого винаходом способу, відомими способами, бажано зазначеними вище придатними способами нанесення, бажано такими, як зануренням форми або стрижня в запропоновану винаходом композицію покриття у вигляді ванни.

У кращому варіанті здійснення вищезгаданого запропонованого винаходом способу виготовлена або отримана форма або виготовлений або отриманий стрижень містить часточки аморфного діоксиду кремнію.

В іншому варіанті здійснення вищезгаданого запропонованого винаходом способу або кращому запропонованому винаходом способі нанесення на форму або стрижень відбувається за температури форми »50 "С, бажано »70 "С, ще краще за температури «100 "С.

Ще одним об'єктом даного винаходу є також покрита форма або покритий стрижень, які застосуються в ливарному виробництві, які в кожному випадку включають (Х) зв'язану рідким склом форму або зв'язаний рідким склом стрижень, і (У) покриття, яке включає композицію покриття, описану вище, в контексті застосування запропонованої винаходом композиції покриття.

В одному варіанті здійснення цього останнього об'єкта винаходу покриту форму або покритий стрижень виготовляють за допомогою вищезазначеного запропонованого винаходом способу або кращого варіанту запропонованого винаходом способу.

Перевага надається такій розкритій запропонованій винаходом формі з покриттям або такому описаному вище запропонованому винаходом стрижню з покриттям, де зв'язана рідким склом форма або зв'язаний рідким склом стрижень в кожному випадку містить часточки

Зо аморфного діоксиду кремнію.

Вищезгадана запропонована винаходом форма і/або вищезгаданий запропонований винаходом стрижень бажано використовується при відливанні розплаву металу з температурою »900", бажано при виливанні розплаву металу, який містить залізо і/або сталь, ще краще при відливанні розплаву металу, який містить залізо і/або сталь за температури 21250 "б.

Предметом винаходу є також набір, який включає окремі компоненти (у) композиція покриття, яка містить (а) один або декілька вогнетривів, і (б) водну фазу, яка має рН не більше 5 для виготовлення покриття на зв'язаній рідким склом формі або зв'язаному рідким склом стрижні, для застосування в ливарному виробництві, (М) зв'язувальну речовину, яка включає рідке скло, і (МУ) часточки аморфного діоксиду кремнію.

У кращому альтернативному варіанті здійснення набір даного винаходу включає компонент (3) композиції покриття, де композиція покриття визначена як описано вище, в контексті застосування запропонованої винаходом композиції покриття.

Було виявлено, що застосування описаної вище запропонованої винаходом композиції покриття має, зокрема, наступні переваги перед порівняльними або відомими з рівня техніки композиціями покриття і/або, залежно від розглянутого аспекту, демонструє такі переваги: поліпшену міцність покритих форм і/або стрижнів, зв'язаних рідким склом, бажано форм іабо стрижнів, які містять часточки аморфного діоксиду кремнію; поліпшену стабільність при зберіганні покритих зв'язаних рідким склом форм і/або зв'язаних рідким склом стрижнів, бажано зв'язаних рідким склом форм і/або зв'язаних рідким склом стрижнів, які містять часточки аморфного діоксиду кремнію; поліпшену стійкість до атмосферної вологи отриманих із її використанням зв'язаних рідким склом форм і/або стрижнів, зокрема отриманих із її використанням зв'язаних рідким склом форм і/або стрижнів, які містять часточки аморфного діоксиду кремнію; поліпшена можливість нанесення на гарячі форми і/або стрижні (тобто бажано, на ті форми і/або стрижні, які мають температуру більшу ніж 50 "С, бажано температуру в діапазоні від 50 до 100 "С), бажано на зв'язані рідким склом ливарні форми і/або стрижні, більш конкретно, зв'язані бо рідким склом форми і/або стрижні, які містять часточки аморфного діоксиду кремнію; і/або покращена можливість застосування ливарних формувальних елементів, зв'язаних рідким склом, більш конкретно форм і/або стрижнів, бажано зв'язаних рідким склом 30 форм і/або стрижнів, які містять часточки аморфного діоксиду кремнію, для відливання заліза і/або сталі із використанням запропонованої винаходом композиції покриття.

Ці переваги поширюються з необхідними змінами і на інші суб'єкти і аспекти даного винаходу.

Приклади:

Наведені нижче приклади призначені для більш докладного опису і пояснення винаходу і не обмежують його обсягу.

Приклад 1: Отримання композиції покриття.

Запропоновані винаходом композиції покриття, зазначені в таблиці 1 ("571"), а також порівняльні композиції для покриття, які не відносяться до винаходу ("522" і "5273"), отримували звичайним способом, змішуючи відповідно зазначені інгредієнти один з одним:

Для цього в кожному випадку необхідну кількість води вводили спочатку в скляний посуд (розмір порції в кожному випадку близько 2 кг композиції покриття у вигляді "концентрату", Табл. 1), реологічні добавки та вогнетриви (філосилікати, порошок цирконію, графіт), і ці інгредієнти потім включали звичайним способом, використовуючи мішалку з сильним зміщенням протягом З хвилин. Потім додавали інші компоненти композиції покриття (див. Табл. 1) у зазначених пропорціях з подальшим перемішуванням ще 2 хвилин з допомогою високошвидкісної мішалки для розчинення. У кожному з випадків це давало розчин розбавленого концентрату зазначеного у Таблиці 1, композицій вогнетривкого покриття.

Посилання на "СІМ помолу" в Таблиці 1, означає, що відповідно зазначений компонент композиції покриття в основному присутній в стані, який після просіювання зразка цього компонента крізь аналітичне сито, що має номінальний розмір вічка в мкм, відповідає зазначеному числовому значенню (наприклад: "80" означає "аналітичне сито з розміром вічка "80 мкм") (відповідно до СІМ ІБО 3310-1: 2001-09), в кожному випадку залишається залишок, який становить від 1 до 10 мас. 95, виходячи з кількості використаного зразка.

Таблиця 1

Запропонована винаходом і такі, що не відносяться до винаходу композиції покриття (кожна отримана у вигляді "концентрату", який розбавляють) ("концентрат")

ІМ 140 мелений) (СІМ 160 мелена)

Порошок цирконію (силікат цирконію, СІМ 14.0 10.0 60 мелений)

Не іній НИННИ т ННЯ НН ТАННЯ КОН ТЯ мелений)

Полівінілацетат/////| -:(/л777717Ї777171717171710811Ї11111111л11

Біоцид (10 95 (мас./мас.) водний 03 03 03 розчин бензізотіазолінону) крохмаль (Змочувальнийагент / | 06 | 03 2 2 | 06

Концентрати композицій вогнетривкого покриття наведені в Таблиці 1 вище, надалі розбавлялись водою для отримання готових до застосування композицій покриття, які відповідно використовувались (для нанесення на форми і/або стрижні шляхом занурення, бажано у ванні для занурення). Відповідні застосовані розбавлення, а також інші властивості готових до застосування композицій покриття, які у кожному випадку є результатом розбавлення, наведені нижче в таблиці Та:

Таблиця Та

Виготовлення і властивості готових до застосування (у ванні або резервуарі для занурення) композицій покриття

Композиції покриттів для нанесення (готові до застосування для занурення 71 572 573 в резервуарі або ванні): мас.ч.: розведення:

Як видно з Таблиці Та, композиції покриття призначені для застосування при тестуванні стрижнів шляхом занурення у резервуарі або ванні, були виготовлені таким чином, щоб забезпечити легку співрозмірність (І) їх відповідних властивостей при нанесенні на випробувальні стрижні, а також (ії) відповідні властивості тестових стрижнів з нанесеним покриттям (густина і час потоку були встановлені наскільки це можливо подібними, але рн відрізняються для заявленої композиції покриття 571 і порівняльних композицій покриття 572 і 5273).

Густини готових до застосування композицій покриття, зазначених в Таблиці 1а, вимірювали стандартним методом випробування ОІМ ЕМ ІЗО 2811-2: 2011 (метод А).

Час потоку готових до застосування композицій покриття, зазначеним в Таблиці а, визначались відповідно до стандартних методів випробувань ІМ 53211 (1974) за визначенням склянками ОІМА.

Значення рН готової до застосування композиції покриття, зазначені в Таблиці Та, визначались стандартним методом ОІМ 19260: 2012-10 в кожному випадку в суспензії.

Кожна з композицій покриття 571 і 5273 містили атапульгіт як реологічну добавку. Композиція покриття 572 має тип, описаний у документі М/000/05010

Приклад 2: Дослідження розм'якшення ливарних стрижнів

Для визначення розм'якшення ливарних стрижнів (тобто максимального падіння міцності на вигин), тестові стрижні (випробувальні зразки; відповідно до "системи стрижнів 1", наведеної в таблиці 4) були виготовлені традиційно стріллючою машиною від компанії Мийізепу (модель

Зо ОТ, тиск газовиділення: 2 бар, час пострілу: 3.0 с; тиск пострілу 4.0 бар). Через годину після виготовлення стрижнів, випробувальні стрижні були покриті (наносили покриття) вказаними вище готовими до застосування композиціями покриття "521, "522" і "573" (див. Табл Та) за кімнатної температури (25 "С) способом занурення (умови: 1 с занурення; З с час витримування в композиції покриття, 1 с видалення). Товщину вологої плівки вогнетривких покриттів регулювали в кожному випадку приблизно до 250 мкм. Після цього покриті тестові стрижні висушували в печі з примусовою подачею повітря за зазначених нижче умов (1 година при 120 "С), і в кожному випадку досліджували зміну їх міцності на вигин за умов висушування.

Кожен з цих покритих тестових стрижнів висушували протягом години, протягом якої їх міцність на вигин (в Н/сме, що відповідає визначенню, наведеному в технічному описі А 202 видання Мегеїіп ОецізсНег СієеПегеїтаспіеціє, жовтень 1978 р.), вимірювали протягом різного часу під час висушування, а потім ще раз через годину після закінчення операція висушування з використанням стандартного випробувального приладу типу "Мийізепми-Могек І Ви-2е", в кожному випадку зі стандартною програмою вимірювання "Нодім В 870,0 Н/см: " (міцність на вигин в З точках).

Таблиця 2 для досліджуваних тестових стрижнів з нанесеним покриттям наводить в кожному випадку значення в бо максимального падіння міцності на вигин за умов висушування, у кожному з випадів міцність при вигин відповідного свіженанесеного покриття (у ще вологому стані) і тестового стрижня перед початком висушування (початкове значення).

Таблиця 2

Падіння міцності покритих тестових стрижнів за умов висушування

Тип вогнетривкого Максимальне падіння межі міцності Спостереження за покриття на тестовому | на вигин за умов висушування, як 95| руйнуванням стрижня за умов стрижні від початкового значення висушування 8 77771111111111111111111801111111111111110 |Відсулнє////////////://НФКН 85231110 |Присутвє7//://(//С Б

Вираз "руйнування стрижня" тут і нижче в кожному випадку означає зношування покритого стрижня в процесі висушування, що означає, що стрижень з покриттям в кожному випадку виявлявся непридатним для вимірювання міцності на вигин, а також для передбаченої процедури лиття.

З значень, наведених у Таблиці 2, можна помітити, серед іншого, що максимальне падіння міцності на вигин тестового стрижня, покритого заявленою композицією покриття (57271), було значно меншим, ніж для порівняльної композиції покриття, яка не стосується винаходу (572 і 5273). Крім того, зі значень в Таблиці 2 очевидно, що із застосуванням порівняльної композиції покриття 573, яка не стосується винаходу, за обраних умов виготовляти будь-які придатні для застосування стрижні з покриттям було неможливо.

Приклад 3: Дослідження стійкості при зберіганні покритих і не покритих ливарних стрижнів

Щоб визначити стабільність при зберіганні, тестові стрижні зв'язані рідким склом (дослідні зразки), виготовляли звичайним способом (так само, як описано в прикладі 2), і їх міцність на вигинання визначали у кожному випадку без покриття незабаром після їх виготовлення (час зберігання - одна година, відносна вологість в межах від З0 до 60 95, температура зберігання в діапазоні від 20 до 25 "С), як зазначено вище; Див. Таблиця З (запис "без покриття через 1 год. чу.

Крім того, відповідні тестові стрижні були покриті, як зазначено нижче в таблиці 3, через годину після виготовлення стрижня (тобто після такого ж відповідного періоду часу від їх виробництва) за кімнатної температури (25 "С) композицією покриття сек 571 і 523, в кожному випадку шляхом занурення (умови: 1 с занурення; З с час утримання в композиції покриття, 1 с видалення) (композиції покриття позначаються як в Прикладі 1), а потім сушать у кожному випадку в протягом години при 120 "С в печі з подачею повітря. Покриті висушені тестові

Зо стрижні були потім піддані випробуванню на зберігання протягом чотирьох днів (стільки за скільки можна було виготовити стрижень з покриттям, або допоки не спостерігалося руйнування стрижня). В кожному випадку зберігання відбувалося за температури 35 "С і відносної вологості 7595. Після закінчення випробування стабільності при зберіганні визначали міцність на вигин тестових стрижнів, як зазначено вище. Результати цих випробувань стабільності при зберіганні наведені нижче в Таблиці 3. Тестові стрижні ("базова система 1"), які використовувались для всіх випробувань в Прикладі З, є стрижнями, умови виробництва для яких вказані нижче в

Таблиці 4.

Таблиця З

Визначення стабільності при зберіганні покритих і не покритих ливарних стрижнів

Базова Без покриття Покриття типу 571 Гокриття, типу що Без покриття на/під система через 1 год. |після зберігання (4 дні) лу зберігання ( час зберігання через 131 хв.

З даних, наведених у Таблиці 3, можна бачити, серед іншого, що дослідні стрижні зв'язані рідким склом покриті запропонованою винаходом композицією покриття (571) після зберігання протягом чотирьох днів ще мали » 4095 початкової міцності, тоді як тестовий стрижень покритий порівняльною композицією покриття (523), яка не стосується винаходу, був непридатним для застосування за досліджуваних умов; його міцність при вигині не могла бути визначена за вказаних вище умов, оскільки він розпався під час зберігання. Відповідно до умов випробування, тестовий стрижень без покриття зазнав руйнування вже через 131 хв., тобто лише нанесення запропонованої винаходом композиції покриття на тестовий стрижень призводило до його стабілізації за умов висушування.

Таблиця 4

Умови виготовлення стрижнів базової системи 1 мас.ч.) воді 25-35 мас. 95 (мас./мас.) стрижня

Базова система 1 складається тільки з формувального матеріалу, зв'язувальних речовини і добавок компонентів, вказаних в Таблиці 4:

Зв'язувальною речовиною, зазначеною в Таблиці 4, для базової системи 1 було комерційне зв'язувальне рідке скло лужного металу "СогаіївФ 8511" (Нишепе5-АІрейив Спетізспе Уеке

Сюртбн).

Добавка, зазначена в Таблиці 4 для базової системи 1 була комерційною зв'язувальною добавкою, основним компонентом (295 мас. 95) були часточки аморфного діоксиду кремнію, "Апогоаік!ю 8396» (Нинепе5-АІренив Спетізспе М/еїКе СітрьН).

Приклад 4: Дослідження міцності на вигин ливарного стрижня з покриттям

Тестові стрижні зв'язані рідким склом (дослідні зразки), в кожному випадку з та без часточок аморфного діоксину кремнію, були отримані звичайним способом (аналогічного до способу, описаного в Прикладі 2, але після тимчасового технічного обслуговування використовуваної стріляючої машини) і їх міцність на вигин визначали та порівнювали, в кожному випадку без покриття незабаром після їх виготовлення (протягом години зберігання за температури в діапазоні від 20 до 25 "С, і відносної вологості від ЗО до 60 95), як зазначено вище (умови виготовлення тестових стрижнів, див. Таблицю 6).

Крім того, тестові стрижні, як зазначено нижче в Таблиці 5, були покриті способом занурення (умови: 1 с занурення; З с час утримання в композиції покриття, 1 с видалення) (позначення

Зо композицій покриття, як у прикладі 1) і висушували в кожному випадку в печі з примусовою подачею повітря при 120 "С протягом години. Після охолодження до кімнатної температури і часу зберігання 24 год. (відносній вологості в діапазоні від 30 до 60 95 і температурі в діапазоні від 20 до 25 "С), визначали міцність на вигин, як зазначено вище, висушених покритих тестових стрижнів.

Результати визначення міцності на вигин наведені нижче в Таблиці 5. У цьому випадку були використані три різних тестових стрижні (базові системи А, В і С), умови виготовлення кожного з них представлені нижче в Таблиці 6.

Таблиця 5

Визначення міцності на вигин покритих і не покритих ливарних стрижнів

Без покриття через 1| Покриття типу

Покриття типу 5273

НИ год. 521 й у

Базова система | Міцність при вигині (Н/см? виготовлення покритого стрижня

А 401 335 р й неможливе виготовлення покритого стрижня 413" 317 й й неможливе

С (без часточок, 347 269 виготовлення покритого стрижня аморфного 5102 неможливе " Відхилення в виміряному значенні від відповідного значення в Таблиці З для базової системи 1 інтерпретується власне як наслідок технічного обслуговування використовуваної стріляючої машини.

Згідно даних, наведених у Таблиці 5, можна бачити, що ливарні стрижні, покриті запропонованою винаходом композицією покриття досягають високих міцностей при вигині.

Крім того, значення, наведені в Таблиці 5, показують, що за допомогою запропонованої винаходом композиції покриття (57271) ливарні стрижні, виготовлені за різних умов, можуть бути успішно покриті з гарними характеристиками (висока міцність на вигин). З іншого боку, при застосуванні порівняльних композицій покриттів (523), які не стосуються винаходу, за аналогічних умов, було неможливо отримати придатні для застосування покриті стрижні.

Таблиця 6

Умови виготовлення стрижнів базових системА, Ві с

Параметр Базова система А Базова система В Базова система С

Формувальний Кварцовий пісок (100,0 Кварцовий пісок (100,0) Кварцовий пісо матеріал мас.ч.) мас.ч.) (100,0 мас.ч.)

Розчин рідкого скла Розчин рідкого склаРозчин рідкого скла лужного металу 25-35 лужного металу 25-35 лужного металу 25-35

Зв'язувальна речовина | мас. 95, вміст рідкого мас. 9о, вміст рідкого мас. 95, вміст рідкого скла у воді (мас./мас.) скла у воді (мас./мас.) скла у воді (мас./мас.) (2.2 мас.ч.) (2.2 мас.ч.) (3.2 ма с.ч.)

Часточки аморфного) Часточки аморфного

Добавки діоксину кремнію (1.0 діоксину кремнію (1.0 Немає мас.ч.) мас.ч.)

Температура печі для ратур д 1202С 1202Сс 1202Сс висушування стрижня

Температура газів 15070 150760 150760

Час затвердівання

Зв'язувальні речовини і добавки, зазначені для базових систем А, В і С в Таблиці б відповідають в кожному випадку зв'язувальним речовинам ("СогаієФ 85117) і добавкам ("Апогдікю 8396"), зазначеним у відношенні Таблиці 4.

Вищезгадані базові системи А, В і С складалася в кожному випадку тільки з формувального матеріалу, зв'язувальної речовини і, можливо, добавок, як зазначено в Таблиці 6.

Claims (12)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Застосування композиції покриття, яка містить: (а) один або кілька вогнетривів, і (б) водну фазу, яка має рН не більше 5, для отримання покриття на зв'язаних рідким склом формі або стрижні, для застосування їх в ливарному виробництві, де зв'язана рідким склом форма або зв'язаний рідким склом стрижень містять часточки аморфного діоксиду кремнію.

2. Застосування за п. 1, яке відрізняється тим, що водна фаза (Б) включає: (Б1) воду, і (602) одну або кілька кислот, переважно з рКа«5, більш переважно з рКаса4, де переважно відношення маси компонента (61) до маси компонента (р2) знаходиться в діапазоні від 10:1 до 200:1, більш переважно в діапазоні від 10:1 до 10071, імабо де переважно відношення маси компонента (Б1) до загальної маси водної фази (Б) більше 50 95, переважно більше 70 95, більш переважно більше 90 95, імабо де переважно водна фаза має рнН не більше 4.

3. Застосування за п. 2, яке відрізняється тим, що компонент (62) включає одну або кілька кислот, які вибрані із групи, яка складається з неорганічних і органічних кислот, де органічні кислоти переважно вибирають із групи, яка складається з моно-, ди- і трикарбонових кислот, переважно моно-, ди- і трикарбонові кислоти, які є твердими при 25 "Сі 1013 мбар, більш переважні лимонна кислота і щавлева кислота, імабо де неорганічні кислоти переважно вибирають з групи, яка складається з соляної кислоти, азотної кислоти, фосфорної кислоти і кислих фосфатів, більш переважно з групи, яка складається з соляної кислоти, азотної кислоти і фосфорної кислоти, імабо де відношення загальної маси неорганічних і органічних кислот компонента (02) до загальної маси композиції покриття знаходиться в діапазоні від 0,1 до 10 95, переважно в діапазоні від 0,5 до 5 95, більш переважно в діапазон від 1 до 5 95, більш переважно в діапазоні від 1 до 3,5 95 і ще більш переважно в діапазоні від 2,5 до 3,5 Об.

4. Застосування за будь-яким з попередніх пунктів, в якому компонент (а) включає: часточки аморфного діоксиду кремнію, переважно часточки аморфного діоксиду кремнію, первинні часточки (ї) якого є сферичними і мають сферичність 0,9 або більше, яка визначається за оцінкою двовимірних мікроскопічних Зо зображень, і/або (ії) мають 090«10 мкм, переважно 090«1 мкм, визначеною за лазерною дифракцією, більш переважно аморфний твердий діоксид кремнію, який містить як вторинний компонент не більше 18 мас. 95, у перерахунку на загальну масу часточок аморфного діоксиду кремнію, (і) діоксиду цирконію і/або (ії) кислоти Льюїса, імабо одну або кілька речовин, вибраних із групи, яка складається з кварцу, оксиду алюмінію, діоксиду цирконію, силікатів алюмінію, філосилікатів, силікатів цирконію, олівіну, тальку, слюди, графіту, коксу, польового шпату, діатоміту, каолінів, кальцинованих каолінів, метакаолініту, оксиду заліза і бокситів.

5. Застосування за будь-яким з попередніх пунктів, яке відрізняється тим, що композиція покриття містить один або кілька, або всі наступні компоненти: один або декілька біоцидів, один або більше змочувальних агентів, одну або декілька реологічних добавок, і одну або декілька зв'язувальних речовин, переважно полівініловий спирт, імабо має вміст твердих речовин менше 80 мас. 95, бажано менше 45 мас. 95, виходячи із загальної маси композиції покриття, імабо містить одну або більше зв'язувальних речовин, переважно містить полівініловий спирт, в загальній кількості не більше 2 мас. 95, переважно в кількості в діапазоні від 0,05 до 0,80 мас. до, виходячи із загальної маси композиції покриття.

6. Застосування за будь-яким з попередніх пунктів, яке відрізняється тим, що зазначена композиція покриття наноситься на зв'язану рідким склом форму або зв'язаний рідким склом стрижень при відливанні розплаву металу за температури 2900 "С, переважно 21250 С, переважно для застосування при відливанні розплаву металу, який містить залізо і/або сталь, імабо де композицію покриття наносять на зв'язану рідким склом форму або зв'язаний рідким склом стрижень для застосування у відливанні заліза або сталі, (510) імабо де композицію покриття наносять на зв'язану рідким склом форму або зв'язаний рідким склом стрижень за температури зв'язаної рідким склом форми або зв'язаного рідким склом стрижня 250 "С, переважно »70 "С, більш переважно при температурі »50 "С і «100 "С.

7. Спосіб отримання покритої зв'язаної рідким склом форми з високою стійкістю при зберіганні або покритого зв'язаного рідким склом стрижня з високою стійкістю при зберіганні для застосування в ливарному виробництві, який включає наступні етапи: (1) забезпечення або виготовлення композиції покриття, як визначено в будь-якому з пп. 1-5, (2) забезпечення або виготовлення форми без покриття, зв'язаної рідким склом, або непокритого зв'язаного рідким склом стрижня, де забезпечена або виготовлена форма або забезпечений або виготовлений стрижень містять часточки аморфного діоксиду кремнію, і (3) нанесення забезпеченої або виготовленої композиції покриття з етапу (1) на забезпечену або виготовлену форму або забезпечений або виготовлений стрижень.

8. Спосіб за п. 7, який відрізняється тим, що нанесення на форму відбувається при температурі серцевини або форми 250 "С, переважно »70 "С, більш переважно при температурі »50 С і «100 С.

9. Форма з нанесеним покриттям або стрижень з нанесеним покриттям для застосування в ливарному виробництві, які в кожному разі містять: (Х) зв'язану рідким склом форму або зв'язаний рідким склом стрижень, і (У) покриття, яке включає композицію покриття, описану у будь-якому з пп. 1-5.

10. Форма з нанесеним покриттям або стрижень з нанесеним покриттям за п. 9, одержувані способом за п. 7 або 8.

11. Форма з нанесеним покриттям або стрижень з нанесеним покриттям за п. 9 або 10 для застосування в ливарному виробництві металів при температурі »900 "С, бажано для застосування в ливарному виробництві металевих сплавів, які містять залізо і/або сталь.

12. Набір, який включає окремі компоненти: (у) композиція покриття, яка містить (а) один або кілька вогнетривів, і (б) водну фазу, яка має рН не більше 5, Зо для виготовлення покриття на зв'язаній рідким склом формі або зв'язаному рідким склом стрижні, для застосування в ливарному виробництві, (М) зв'язувальну речовину, яка включає рідке скло, і (МУ) часточки аморфного діоксиду кремнію, причому як компонент (/)) включає композицію покриття, яка визначена в будь-якому з пп. 1-5.