UA119406C2 - Спосіб виготовлення фосфатованої деталі з листової сталі з нанесеним покриттям на основі алюмінію - Google Patents

Спосіб виготовлення фосфатованої деталі з листової сталі з нанесеним покриттям на основі алюмінію Download PDF

Info

Publication number
UA119406C2
UA119406C2 UAA201802020A UAA201802020A UA119406C2 UA 119406 C2 UA119406 C2 UA 119406C2 UA A201802020 A UAA201802020 A UA A201802020A UA A201802020 A UAA201802020 A UA A201802020A UA 119406 C2 UA119406 C2 UA 119406C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
coating
metal coating
range
steel
layer
Prior art date
Application number
UAA201802020A
Other languages
English (en)
Inventor
Аморім Тіаґо Мачадо
АМОРИМ Тиаго МАЧАДО
Крістіан Алелі
Кристиан Алели
Ґреґорі Льоільє
Грегори Льоилье
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA119406C2 publication Critical patent/UA119406C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0257—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with diffusion of elements, e.g. decarburising, nitriding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Винахід стосується способу виготовлення загартованої деталі з нанесеним фосфатним покриттям, який включає наступні стадії: А) одержання листової сталі з попередньо нанесеним покриттям, яка містить від 4,0 до 20,0 мас. % цинку, від 1,0 до 3,5 мас. % кремнію, необов'язково від 1,0 до 4,0 мас. % магнію і необов'язково додаткові елементи, які вибираються з Pb, Ni, Zr або Hf, при цьому рівень масового вмісту кожного додаткового елемента становить менш ніж 0,3 мас. %, причому решта це алюміній і неминучі домішки і залишкові елементи, В) різання листової сталі з нанесеним покриттям для одержання заготовки, С) термічну обробку заготовки при температурі в діапазоні від 840 до 950 °C для одержання в сталі повністю аустенітної мікроструктури, D) перенесення заготовки у пресовий штамп, Е) гаряче штампування заготовки для одержання деталі, F) охолодження деталі, одержаної на стадії Е), для одержання в сталі мікроструктури, яка є мартенситною або мартенситно-бейнітною або утвореною зі щонайменше 75 % рівновісного фериту, від 5 до 20 % мартенситу і бейніту у кількості, меншій або рівній 10 %.

Description

Винахід стосується способу виготовлення загартованих деталей з листової сталі з нанесеним покриттям на основі алюмінію. Деталь демонструє хороші характеристики по відношенню до фосфатування і тому виявляє хорошу адгезію лакофарбового покриття і хорошу стійкість до корозії. Винахід є особливо придатним при виготовленні автомобільних транспортних засобів.
На загартовані деталі може бути нанесене покриття на алюмінієвій основі, яке характеризується хорошою стійкістю до корозії і термічними властивостями. Зазвичай спосіб виготовлення даних деталей включає одержання листової сталі, різання листа для одержання заготовки, термічну обробку заготовки, гаряче штампування з подальшим охолодженням з метою одержання гартування в результаті мартенситного перетворення або мартенситно- бейнітного перетворення.
У загальному випадку на загартовані деталі наносять плівку лакофарбового покриття, а саме, шар електроосаджуваного покриття. Попередньо найчастіше здійснюють фосфатування.
Таким чином, на поверхні деталі, на якій буде нанесене покриття, формуються кристали фосфатів, що збільшує адгезію лакофарбового покриття, і зокрема, шару електроосаджуваного покриття.
Загартовані деталі з нанесеним покриттям з металевого сплаву на основі алюмінію не є фосфатованими, тобто, є мало кристалів фосфатів, сформованих на поверхні покриття, або вони відсутні. Таким чином, досягають нанесення плівки лакофарбового покриття безпосередньо без попередньої стадії фосфатування. Мікрошорсткість поверхні деталей з нанесеними покриттями зі сплаву на основі алюмінію уможливлює адгезію лакофарбового покриття. Однак у деяких випадках лакофарбове покриття нерівномірно розподіляється по поверхні деталі, що в результаті призводить до виникнення областей червоної іржі.
У патентній заявці 0Ш52012/0085466 розкривається спосіб виготовлення сталевого компонента, забезпеченого металевим покриттям, який включає такі стадії: а) нанесення на сталевий листовий прокат, вироблений з легованої термообробленої сталі,
АІ-покриття, яке містить, щонайменше, 85 мас. 95 АЇ ії необов'язково аж до 15 мас. 95 5і; р) нанесення на сталевий листовий прокат, забезпечений АІ-покриттям, 2п-покриття, яке містить, щонайменше, 85 мас. 95 2п;
Зо с) нанесення на сталевий листовий прокат, забезпечений АІ-покриттям і поверху нього 2п- покриття, покривного шару, який містить основний компонент у вигляді, щонайменше, однієї металевої солі фосфорної кислоти або дифосфорної кислоти; а) термообробку сталевого листового прокату при температурі, яка становить щонайменше 75076; е) нагрівання сталевого листового прокату до температури гарячого штампування;
І) гаряча штампування сталевого компонента, утвореного із нагрітого сталевого листового прокату; і 9) формування остаточно штампованого сталевого компонента шляхом охолодження гарячештампованого сталевого компонента зі швидкістю охолодження, яка є достатньою для формування відпущеної або мартенситної структури.
Гарячештампований сталевий компонент містить шар основи, який містить щонайменше 30 мас. 95 АЇ, щонайменше 20 мас. 95 Бе, щонайменше З мас. 95 5і і, що найбільше 30 мас. 95 2п; проміжний шар, який містить, щонайменше 60 мас. 95 2п, щонайменше 5 мас. 95 АЇїЇ, аж до 10 мас. 90 Е ї аж до 10 мас. 95 5і; і покривний шар, який містить, щонайменше, 8 мас. 95 2п, а також 2п0, Р ї АЇїЇ, де рівень вмісту Р становить, щонайбільше 1 мас. 9», а основний компонент покривного шару являє собою 2пО. Покривний шар уможливлює адгезію лакофарбового покриття.
Однак для штампування металевого покриття даний спосіб вимагає осадження трьох шарів.
АІ-покриття може бути осаджене шляхом гальванізації при зануренні у розплав. 2п-покриття може бути осаджене шляхом гальванізації при зануренні у розплав, здійснення технологічного процесу фізичного осадження з парової фази або електролітичної гальванізації. Покривний шар може бути осаджений в результаті нанесення покриття при розпилюванні, нанесення покриття при зануренні, осадження з парової фази або при використанні гель/золь-туману.
Отже, тривалість даного способу є дуже значною, що в результаті призводить до втрати продуктивності і збільшення витрат. На додаток до цього, в даній патентній заявці розкривається те, що на практиці покривний шар переважно складається з дифосфатів і оксиду цинку і/або оксиду алюмінію. Оксид алюмінію, також званий глиноземом, не є придатним до фосфатування. Крім того, в цій патентній заявці нічого не говориться про ступінь покриття кристалами фосфатів гарячештампованої сталі з нанесеним покриттям.
Завдання винаходу є у пропозиції простого у здійсненні способу виготовлення фосфатованої загартованої деталі, яка відповідно має хорошу адгезію лакофарбового покриття, безпосередньо з листової сталі з нанесеним покриттям. Зокрема, він має на меті надання загартованої деталі, яка може бути піддана фосфатуванню з метою одержання високого ступеню покриття поверхні деталі кристалами фосфатів, тобто, ступеню, який перевершує або дорівнює 80 95.
Мету даного завдання досягають за допомоги способу виготовлення фосфатованої загартованої деталі, відповідної пункту 1 формули винаходу. Спосіб також може включати характеристики з пунктів від 2 до 17 формули винаходу.
Другої мети винаходу досягають за допомоги деталі, відповідної пункту 18 формули винаходу. Загартована деталь також може містити характеристики з пунктів від 19 до 28 формули винаходу.
Четвертої мети досягають в результаті використання такої деталі при виготовленні автомобільного транспортного засобу, відповідного пункту 29 формули винаходу.
Виходячи з подальшого докладного опису винаходу стануть очевидними і інші характеристики і переваги винаходу.
Для ілюстрування винаходу будуть описуватися різні варіанти здійснення і проби для необмежувальних прикладів, зокрема, при зверненні до наступної фігури:
Фігура ілюструє один цикл корозії тривалістю до 168 годин за нормативом МОА 233-102.
Далі будуть визначені наступні терміни: - "ступінь покриття кристалами фосфатів" визначають за його процентною частиною. 0 95 означає те, що поверхня деталі абсолютно не покрита кристалами фосфатів. 100 95 означає те, що поверхня деталі повністю покрита кристалами фосфатів.
Позначення "сталь" або "листова сталь" призначене для позначення листової сталі для технологічного процесу для загартування під пресом, яка має склад, який робить можливим досягнення деталлю підвищеного границі міцності на розрив, більшої або рівної 500 МПа, переважно більшої або рівної 1000 МПа, у переважному випадку більшої або рівної 1500 МПа.
Масовий склад листової сталі переважно є таким мас. 95:0,03 «С «0,505 0,3 «Мп х 3,0:50,05 « зі-0,8:50015:тТі:02:0005хАЇО01:0сСгтс2500х:5:5005:50«:Р«0150:8:х0,010:0 с
Зо Мі«2550:Мо«х0,7 0: МО«01550:М:001550 хи Сих 01550 «Са с0,01;5 0 х МУ «х 0,35, при цьому решта є залізом та неминучі домішки від виготовлення сталі.
Наприклад, листова сталь являє собою продукт 22МпВ5, який має наведений далі склад мас. 96:0,20 С х0255015 5 5і:0,35:110 Мп: 1400: Си: 030: 0 Мо -035;50 «Р с 0,025;0 5 5:0,005; 0,020 « Ті «х 0,060; 0,020 « АЇ х 0,060; 0,002 « В « 0,004, при цьому решта є залізом та неминучі домішки від виготовлення сталі.
Листова сталь може являти собою продукт О5ірог"2000, який має наведений далі склад мас.
У: 024 С 50385040 Мп: 35010 х Бі 0.705005: А: 00700 От х2:50,25 « Мі к 2; 0,020 х Ті - 0,105 0 х МО х 0,060; 0,0005 х В « 0,0040; 0,003 - М х 0,010; 0,0001 х 5 х 0,005; 0,0001 х Р ох 0,025; при цьому необхідно розуміти те, що рівні вмісту титану та азоту задовольняють співвідношенню Ті/М» 3,42; і те, що рівні вмісту вуглецю, марганцю, хрому та кремнію задовольняють співвідношенню: 2,66 Мп усу лі 115 бета таза причому склад необов'язково містить одного або декількох представників з наведених далі мас. 90: 0,05 х Мо «х 0,65; 0,001 «х МУ х 0,30; 0,0005 «х Са «х 0,005, при цьому решта є залізом та неминучі домішки від виготовлення сталі.
Наприклад, листова сталь являє собою продукт Юисійрог? 500, який має наведений далі склад мас. 95: 0,040 «С «0,100; 0,80 х Мп :2,0050 х Бі 0,300 5:5000550 Р 0,030: 0,010 «А! -0,07050,015- МО -0,100:50,030 « Ті « 0,08050 5 М 0,00950 «би 010050 « Мі « 0,100; 0 «Ст -010050 с Мо «0,100; 0 « Са « 0,006, при цьому решта є залізом та неминучі домішки від виготовлення сталі.
Листова сталь може бути одержана гарячим вальцюванням і, необов'язково, холодним вальцюванням в залежності від бажаної товщини, яка може, наприклад, знаходитися в діапазоні від 0,7 до 3,0 мм.
Винахід належить до способу виготовлення загартованої деталі з нанесеним фосфатним покриттям. Спочатку спосіб включає одержання листової сталі з попередньо нанесеним покриттям, яке містить від 4,0 до 20,0 мас. 95 цинку, від 1,0 до 3,5 мас. 95 кремнію, необов'язково від 1,0 до 4, 0 мас. 95 магнію і необов'язково додаткові елементи, які обираються зі РБЬ, Мі, 2г або
НЕ, при цьому рівень масового вмісту кожного додаткового елемента становить менш ніж 0,3 мас. 95, причому іншим є алюміній, неминучі домішки і залишкові елементи, де співвідношення 2п/ві знаходиться в діапазоні від 3,2 до 8,0.
Як це представляється без бажання зв'язувати себе з будь-якою теорією, у разі невиконання даних умов, зокрема у разі кількості кремнію, яка становить більше ніж 3,5 мас. 95, матиме місце ризик локалізації цинку в алюмінієвій матриці або формування інтерметалевого з'єднання 2п-АЇ.
Таким чином, цинк не може підніматися до поверхні листової сталі з нанесеним покриттям. На поверхні листової сталі з нанесеним покриттям формується шар глинозему, який не фосфатується.
У більшості випадків за низького ступеня покриття кристалами фосфатів матиме місце ризик незадовільної адгезії лакофарбового покриття. Однак в деяких випадках, незважаючи на низький ступінь покриття кристалами фосфатів адгезія лакофарбового покриття є хорошою, але стійкість до корозії після нанесення лакофарбового покриття є незадовільною. Дійсно, мікрошорсткість поверхні деталей з нанесеними покриттями уможливлює адгезію лакофарбового покриття. Але лакофарбове покриття не є рівномірно розподіленим на поверхні деталі. В даному випадку кристали фосфатів не можуть грати роль сполучної речовини між лакофарбовим покриттям і раніше нанесеним покриттям. Отже, в корозійному середовищі вода легко інфільтруються під лакофарбове покриття, що в результаті призводить до одержання ділянок червоної іржі.
Переважно металеве покриття не містить елементів, які обираються з Сг, Мп, Ті, Се, Га, Ма,
Рг, Са, Ві, Іп, бп ї 50 або їх комбінацій. У ще одному переважному варіанті здійснення сплав металевого покриття не містить будь-якого з наступних компонентів: Ст, Мп, Ті, Се, Іа, Ма, Рг,
Са, Ві, Іп, Зп та 50. Дійсно, як це представляється без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, у разі наявності в покритті даних компонентів сплаву матиме місце ризик зміни властивостей покриття, як-то електрохімічний потенціал, внаслідок їх можливих взаємодій з істотними елементами покриттів.
У переважному випадку металеве покриття містить від 1,5 до 3,595 (мас.) кремнію, переважно від 1,5 до 2,5 мас. 95 кремнію. У ще одному переважному варіанті здійснення покриття містить від 2,1 до 3,5 мас. 95 кремнію.
Переважно металеве покриття містить від 10,0 до 15,0 95 (мас.) цинку.
Зо В одному переважному варіанті здійснення відношення 2п/5і у металевому покритті знаходиться в діапазоні від 5 і 4 до 8, переважно від 4,5 до 7,5, а у переважному випадку від 5 до 7,5.
Як це було встановлено без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, у разі відношення 2п/5і, яке не потрапляє в діапазон від 3,2 до 8, буде мати місце ризик зменшення ступеня покриття кристалами фосфатів внаслідок надмірно високого рівня вмісту АЇ ії Ре на поверхні покриття.
У переважному випадку покриття містить від 1,1 до 3,0 95 (мас.) магнію.
У переважному випадку покриття містить 76 мас. 95 алюмінію.
Покриття може бути осаджене при використанні будь-яких способів, відомих для фахівців у відповідній галузі техніки, наприклад, технологічного процесу гальванізації при зануренні у розплав, технологічного процесу електрогальванізації, фізичного осадження з парової фази, як- то струменеве нанесення покриття при осадженні з парової фази або магнетронного розпилення. Переважно покриття осаджують в результаті здійснення технологічного процесу гальванізації при зануренні у розплав. У цьому технологічному процесі листову сталь, одержану в результаті прокатки, занурюють у ванну розплавленого металу.
Ванна містить цинк, кремній, алюміній і необов'язково магній. Вона може містити додаткові елементи, які обираються зі РЬ, Мі, 27г або НІ, при цьому рівень масового вмісту кожного додаткового елемента становить менш ніж 0,3 мас. 95. Дані додаткові елементи, крім іншого, можуть покращувати пластичність, адгезію покриття на листовій сталі.
Ванна також може містити і неминучі домішки і залишкові елементи від підживлення зливків або від проходження листової сталі по ванні розплаву. Остаточний елемент може являти собою залізо при рівні вмісту, який доходить аж до 3,0 мас. 95.
Товщина покриття зазвичай знаходиться в діапазоні між 5 і 50 мкм, переважно між 10 і 35 мкм, у переважному випадку між 12 і 18 мкм або між 26 і 31 мкм. Температура ванни зазвичай знаходитися в діапазоні від 580 до 660 "С.
Після осадження покриття листову сталь зазвичай омивають по обидва боки сталевого листа з нанесеним покриттям при використанні газу, який ежектується з сопел. Після цього листову сталь з нанесеним покриттям охолоджують. Переважно швидкість охолодження є більшою або рівною 15 "С с" між початком затвердіння і кінцем затвердіння. У переважному випадку швидкість охолодження між початком і кінцем затвердіння перевищує або дорівнює 206 с.
Після цього може бути реалізована прокатка у валках дресирувальної кліті, яка робить можливою загартування листової сталі з нанесеним покриттям і надає їй шорсткість, яка полегшує подальше профілювання. З метою поліпшення, наприклад, адгезійного зчеплення або стійкості до корозії можуть бути використані знежирення і обробка поверхні.
Після цього листову сталь з нанесеним покриттям розрізають для одержання заготовки. Для термічної обробки заготовки використовують печі з незахищеною атмосферою при температурі аустенізації тт зазвичай в діапазоні від 840 до 950 "С, переважно від 880 до 9300. У переважному випадку згадану заготовку витримують протягом часу перебування іт від 1 до 12 хвилин, переважно від З до 9 хвилин. Під час термічної обробки перед гарячим штампуванням покриття формує шар сплаву, який характеризується високою стійкістю до корозії, стирання, зносу і втоми.
Потім після термічної обробки заготовку переводять у пристрій для гарячого штампування і піддають гарячому штампуванню при температурі в діапазоні від 600 до 830 "С. Гаряче формування включає гаряче штампування і роликове формування. Переважно заготовку піддають гарячому штампуванню. Після цього деталь охолоджують у пристрої гарячого штампування або після переведення у спеціальний пристрій для охолодження.
Швидкість охолодження контрольованим чином утримують в залежності від композиції сталі таким чином, щоб кінцева мікроструктура після гарячого штампування містила головним чином мартенсит, переважно містила б мартенсит або мартенсит і бейніт, або була утворена з, щонайменше 75 95 рівновісного фериту, від 5 до 20 95 мартенситу і бейніту у кількості, меншій або рівній 10 95.
В одному переважному варіанті здійснення деталлю є піддана загартуванню під пресом сталева деталь, яка має змінну товщину, тобто, піддана загартуванню під пресом сталева деталь винаходу може мати товщину, яка не є однорідною, але яка може змінюватися. Дійсно, можливими є досягнення бажаного рівня механічного опору в зонах, які найбільшою мірою піддаються впливу зовнішніх напружень, і економія маси в інших зонах деталі, які піддаються загартуванню під пресом, що, таким чином, дає свій внесок у зменшення маси транспортного
Зо засобу. Зокрема, деталі, які мають неоднорідну товщину, можуть бути зроблені в результаті безперервної рухомої прокатки, тобто, в результаті здійснення технологічного процесу, коли товщина листа, одержана після прокатки, є змінною у напрямку прокатки, до навантажень, які прикладалися через валки до листа під час технологічного процесу прокатки.
Таким чином, в умовах винаходу можливим є виготовлення у переважному випадку деталей
З5 транспортних засобів, які мають змінну товщину, з метою одержання, наприклад, катаної заготовки с заданими характеристиками. Говорячи конкретно, деталь може являти собою передній обв'язувальний брус, поперечину сидіння, брус боковини платформи кузова, поперечину панелі приладів, передній підсилювач пола, задню поперечину пола, задній обв'язувальний брус, центральну стійку, дверне кільце або переднє сидіння поруч з водієм.
Отримують фосфатовану загартовану деталь, відповідну винаходу.
Переважно мікроструктура металевого покриття деталі містить інтерметалевий шар РГезаАЇ, міждифузійний шар ЕРе-51-АЇ, невелику кількість кремнію, розподіленого у покритті, і шар 7пО на поверхні покриття. У разі наявності у покритті магнію мікроструктура також буде містити і фазу 72п2Ма і/або фазу Мог5і. У переважному випадку мікроструктура не містить металевого цинку.
Для застосування в автомобільній галузі після стадії фосфатування деталь піддають знежиренню і фосфатуванню з метою забезпечення адгезії при катафорезі. Після фосфатування отримують високий ступінь покриття поверхні деталі кристалами фосфатів.
Ступінь покриття кристалами фосфатів поверхні деталі є більшою або рівною 80 95, переважно більшою або рівною 90 95, в переважному випадку більшою або рівною 99 95.
Після цього деталь занурюють у ванну для нанесення електроосаджуваного покриття.
Зазвичай товщина шару фосфату знаходиться в діапазоні від 1 до 2 мкм, а товщина шару електроосаджуваного покриття знаходиться в діапазоні від 15 до 25 мкм, переважно є меншою або рівною 20 мкм. Катафоретичним шар забезпечує додатковий захист від корозії.
Після стадії нанесення електроосаджуваного покриття можуть бути осаджені і інші шари лакофарбового покриття, наприклад, покриття грунтовки лакофарбового покриття, шар покриття основи і шар покривного покриття.
Тепер винахід буде роз'яснений на пробах, реалізованих лише для інформації. Вони не є обмежувальними.
Приклади
Для всіх зразків використовуються листові сталі, які являють собою продукт 22МпВ5. Склад сталі являє собою таке мас. 95: С-0,2252; Мп-1,1735; Р-0,0126, 5-0,0009; М-0,0037; 51-0,2534;
Си-0,0187; Мі-0,0197; Су-0,180; Бп-0,004; АІ-0,0371; МЬ-0,008; Ті-0,0382; В-0,0028;
Мо-0,0017; А5-0,0023 та М-0,0284.
Всі покриття осаджували шляхом здійснення технологічного процесу гальванізації при зануренні у розплав.
Приклад 1. Випробування на фосфатування:
Випробування на фосфатування використовують для визначення адгезії кристалів фосфатів на загартованих деталях за результатами оцінки ступеня покриття поверхні деталі.
Проби від 1 до 10 отримували і випробовували на фосфатування.
З цією метою проби з нанесеними покриттями розрізували з метою одержання заготовок.
Після цього заготовки нагрівали при температурі 900 "С протягом часу перебування, який змінювався в діапазоні від 5 до 10 хвилин. Заготовки переводили у пресовий штамп і піддавали гарячому штампуванню з метою одержання деталі. Наприкінці, деталь охолоджували для одержання загартування в результаті мартенситного перетворення.
Після цього проводили знежирення. За яким настає стадія фосфатування, яка реалізується в результаті занурення у ванну, яка містить розчин продуктів сагаобропа? 24 ТА, Сагдоропа? дай нН7тТ41, Сагдоропа? н7102, Сагдаоропа? даа н7г257, Сагдоропа? дай н7101, Сагаоропа? дай
Н7155, на З хвилини при 50 "С. Після цього деталі промивали у воді і висушували з використанням гарячого повітря. Поверхні деталей досліджували з використанні методу СЕМ.
Результати продемонстровані в наступній далі таблиця 1:
Таблиця 1 (мкм) при 900 "С (95)
НН СЯ СЕС СЛ НИ шк ий іі ій хвилин хвилин 1 9191-11 -Ї- 1 271 0 | 0 2 |81191710|-| 11 27 1юЮюДщ М «Б | «0 3 |761|191/151|-1| 171 27 1 ЮщЩ 0 | 20 4 |719120|-| 221 27 1юЮюДщ р(-«0 9 щЩ | «0 5 |80|51/151|-1| 50 27 | Ющ КР 50 г ю | 70 6 |78 5115121 50 27 |юЮДщ 50 РЗ(| 50 Ж / 8 |88|21|1710|-1| 5 1 27 юЮДщ В 95 | 955 8 | 83|21151|-1| 75 1 27 |юЮюжщ 599 2 щЩ | 299 ло | 8 |2/15121| 75 1 27 | нд | 9 » приклади, відповідні винаходу, НД: не робили.
Представлені вище результати демонструють те, що проби від 7 до 10 характеризуються високим ступенем покриття загартованої деталі кристалами фосфатів.
Приклад 2: Випробування на адгезію лакофарбового покриття:
Це випробування використовують для визначення адгезії лакофарбового покриття на загартованих деталях.
Шар електроосаджуваного покриття товщиною 20 мкм осаджують на проби від 1 до 5 і від 7
Зо до 10, одержані в прикладі 1. З цією метою всі проби занурювали у ванну, яка містить водний розчин продуктів Рідтепі разів? М/9712-М6 і Резіп Біепа? Мм/7911-М6 від компанії РРО Іпаивігієв, на 180 секунд при 30 "С. Прикладали електричну напругу 200 В. Після цього панель промивали і затвердівали у печі при 180 "С протягом 35 хвилин.
Потім деталі з нанесеними лакофарбовим покриттям занурюють у герметизований корпус, який містить демінералізовану воду, на 10 днів при температурі 50 "С. Після занурення при використанні різця формують сітку. Лакофарбове покриття віддирають з використанням липкої стрічки.
Відділене лакофарбове покриття оцінюють неозброєним оком: 0 позначає чудово, іншими словами, відділяється мало лакофарбового покриття, або лакофарбове покриття не відділяється, а 5 означає дуже погано, іншими словами, відділяється багато лакофарбового покриття. Результати продемонстровані в наступній далі таблиця 2:
Таблиця 2
Адгезія лакофарбового покриття після термічної
ШИНИ СЯ СТЕ СЕС нів иййй лін -йй хвилин хвилин ло 9191-11 -Ї- 1 щко0 8ю її 0 11719101 - | ли 11111715 17171115 712 |76191|1151-|17 щЩщфКБ | 5 713 |й7191201-|22| 5Б | 5 7714 | 80151151 -| 50 щ 0 | 0 7715 |825|35|1212| 34 | 0 | 0 716 |88|21|101-| 50 щ 0 г гю Ї 0 7177 | 83121151 -| 75 | щБЩЙД0 гюЮЩ ї 0 г
Гл | 8 |2|1512| 75 | 2 | 0 ( х приклади, відповідні винаходу.
Проби від 15 до 18, відповідні даному винаходу, демонструють хорошу адгезію лакофарбового покриття, як і проби 10 і 14.
Приклад 3: Випробування на відшаровування:
Це випробування використовують для визначення корозії після нанесення лакофарбового покриття на загартовані деталі.
Шар електроосаджуваного покриття товщиною 20 мкм осаджують на проби від 1 до 5 і від 8 до 10, одержані в прикладі 1. З цією метою всі проби занурювали у ванну, яка містить водний розчин продуктів Рідтепі разів? М/9712-М6 і Резіп Біепа? Мм/7911-М6 від компанії РРО Іпаивігієв, на 180 секунд при 30 "С. Прикладали електричну напругу 200 В. Після цього панель промивали і затвердівали у печі при 180 "С протягом 35 хвилин.
Потім при використанні різця на шарі електроосаджуваного покриття формували подряпини.
Наприкінці, провели випробування, яке полягає у здійсненні для панелей циклів корозії відповідно до нормативу МОА 233-102. Проби вміщували у камеру, де на пробах випарювали водний розчин хлориду натрію при 1 95 (мас.) при витраті З мл.год.7. Температура змінювалася в діапазоні від 50 до - 15 "С, а вміст вологи варіювався в діапазоні від 50 до 100 95. Фігура 1 ілюструє один цикл тривалістю 168 годин, тобто, один тиждень.
Наявність відшаровування спостерігали неозброєним оком: 0 означає чудово, іншими словами, відшарування відсутнє, а 5 означає дуже погано, іншими словами, наявне значне відшарування. Результати продемонстровані в наступній далі таблиця 3:
Таблиця З 11111111 Термічнаобробкаприбо0 С /-/:/
Час Час Час Час
ШСЗ я 5 хвилин - 10 хвилин | - 5 хвилин |) - 10 хвилин 718 191191 -1-1 - | 05 | 1 | 45 | 5 719 1819 |10/- 1 | 5 | 05 / нд | нд / 20 1761 9115-17 | 5 | 1 | 5 | 5 21 17|91|201- 22 | 45 | 45 | нд | нд '«/ 22 180| 5 |151- 30 | 2 | 2 | 45 | 4 23 188) 2 |10 1-1 50 | щЩ 1 | 1 | 25 | з » приклади, відповідні винаходу, НД: не робили.
Проби, відповідні винаходу, (проби 23 і 24) призводять до одержання малого відшаровування після закінчення 2 і 5 тижнів циклу корозії, на противагу пробам від 18 до 22.

Claims (29)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення фосфатованої загартованої деталі, який включає наступні стадії: А) одержання листової сталі з попередньо нанесеним покриттям, яке містить від 4,0 до 20,0 мас. 95 цинку, від 1,0 до 3,5 мас. 95 кремнію, необов'язково від 1,0 до 4, 0 мас. 95 магнію і необов'язково додаткові елементи, вибрані з РБ, Мі, 2г або НІ, при цьому рівень масового вмісту кожного додаткового елемента становить менше 0,3 мас. 956, причому іншими є алюміній і неминучі домішки та залишкові елементи, при цьому співвідношення 2п/5і знаходиться в діапазоні від 3,2 до 8,0; В) різання листової сталі з нанесеним покриттям для одержання заготовки; С) термічну обробку заготовки при температурі в діапазоні від 840 до 950 "С для одержання в сталі повністю аустенітної мікроструктури; р) переведення заготовки у пресовий штамп; Е) гаряче штампування заготовки для одержання деталі; Е) охолодження деталі, одержаної на стадії Е), для одержання в сталі мікроструктури, яка є мартенситною або мартенситно-бейнітною або утвореної зі щонайменше 75 95 рівновісного фериту, від 5 до 20 95 мартенситу і бейніту у кількості, меншій або рівній 10 95; б) фосфатування.
2. Спосіб за п. 1, в якому покриття містить від 1,5 до 3,5 мас. 95 кремнію.
3. Спосіб за п. 2, в якому покриття містить від 1,5 до 2,5 мас. 95 кремнію.
4. Спосіб за п. 2, в якому покриття містить від 2,1 до 3,5 мас. 95 кремнію.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому металеве покриття містить від 10,0 до 15,0 мас. 95 цинку.
б. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, в якому металеве покриття листової сталі є таким, що відношення 2п/5і знаходиться в діапазоні від 4 до 8.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, в якому металеве покриття листової сталі є таким, що відношення 2п/5і знаходиться в діапазоні від 4,5 до 7,5.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, в якому металеве покриття листової сталі є таким, що відношення 2п/5і знаходиться в діапазоні від 5 до 7,5.
9. Спосіб за будь-яким з пп. 1-8, в якому металеве покриття листової сталі містить від 1,1 до 3,0 мас. 95 магнію.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, в якому металеве покриття містить більше ніж 76 мас. 95 алюмінію.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, в якому товщина металевого покриття знаходиться в діапазоні від 5 до 50 мкм.
12. Спосіб за п. 11, в якому товщина металевого покриття знаходиться в діапазоні від 10 до 35
МКМ.
13. Спосіб за п. 12, в якому товщина металевого покриття знаходиться в діапазоні від 12 до 18
МКМ.
14. Спосіб за п. 12, в якому товщина металевого покриття знаходиться в діапазоні від 26 до 31
МКМ.
15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, в якому покриття не містить елементів, вибраних з Сг, Мп, Ті, Се, І а, Ма, Рг, Са, Ві, Іп, 5п та 56 або їх комбінацій.
16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-15, в якому стадію С) проводять протягом часу перебування в діапазоні від 1 до 12 хвилин в інертній атмосфері або атмосфері, що містить повітря.
17. Спосіб за будь-яким з пп. 1-16, в якому під час стадії Е) проводять гаряче штампування заготовки при температурі в діапазоні від 600 до 830 "С.
18. Деталь з нанесеним металевим покриттям, яке одержане способом за будь-яким з пп. 1-17, містить шар 27пО на зазначеному металевому покритті і шар кристалів фосфатів на шарі 2п0.
19. Деталь за п. 18, в якій ступінь покриття кристалами фосфатів поверхні деталі дорівнює або перевищує 90 об.
20. Деталь за п. 19, в якій ступінь покриття кристалами фосфатів поверхні деталі дорівнює або перевищує 99 9.
21. Деталь за будь-яким з пп. 18-20, яка містить на шарі кристалів фосфатів додатково шар електроосаджуваного покриття.
22. Деталь за будь-яким з пп. 18-21, в якій металеве покриття містить інтерметалевий шар 60 ЕезАї, міждифузійний шар Ее-51-АЇІ, невелику кількість кремнію, розподіленого у покритті.
23. Деталь за будь-яким з пп. 18-22, у якій мікроструктура металевого покриття містить фазу 7п2Ма або фазу Мог5і, або ці обидві фази одразу.
24. Деталь за будь-яким з пп. 18-23, в якій мікроструктура металевого покриття не містить металевого цинку.
25. Деталь за будь-яким з пп. 18-24, яка є підданою загартуванню під пресом сталевою деталлю, яка має змінну товщину.
26. Деталь за п. 25, у якій згадану змінну товщину одержують за допомогою процесу безперервної прокатки із змінними параметрами.
27. Деталь за будь-яким з пп. 25 або 26, яка є катаною заготовкою з заданими характеристиками.
28. Деталь за будь-яким з пп. 25-27, яка являє собою передній обв'язувальний брус, поперечину сидіння, брус боковини платформи кузова, поперечину панелі приладів, передній підсилювач підлоги, задню поперечину підлоги, задній обв'язувальний брус, центральну стійку, дверне кільце або переднє сидіння поруч з водієм.
29. Застосування деталі за будь-яким з пп. 18-28 або деталі, одержаної способом за будь-яким з пп. 1-17, для виготовлення автомобільного транспортного засобу. Щ те м : ко хв і реву ге ща я г ді о. й : | ї , ій ! ; юю і " | і і е о г х ! ь те ; і іревеной . і; ваний й ; й 5 Посли й КИ! і І зам 1 дак що саЇ е м мА В 4 : ; ; ЩІ і г я і Її. Ше - ; в. ; ! ї ; ! ї ! , -4й й Й | ! й зі щ п пні годні пііііііітннт вн НН НН 2 2а зв 7 зе ат за 158 зе тЕМОКРатУтаси 0еевополотьс Ш беозбоклауввння суп БИ КЗ зло,
UAA201802020A 2015-07-30 2016-07-29 Спосіб виготовлення фосфатованої деталі з листової сталі з нанесеним покриттям на основі алюмінію UA119406C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2015/001285 WO2017017485A1 (en) 2015-07-30 2015-07-30 A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
PCT/IB2016/001076 WO2017017521A1 (en) 2015-07-30 2016-07-29 A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA119406C2 true UA119406C2 (uk) 2019-06-10

Family

ID=53969379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201802020A UA119406C2 (uk) 2015-07-30 2016-07-29 Спосіб виготовлення фосфатованої деталі з листової сталі з нанесеним покриттям на основі алюмінію

Country Status (15)

Country Link
US (2) US11414737B2 (uk)
EP (1) EP3329029B1 (uk)
JP (1) JP6628863B2 (uk)
KR (1) KR102094089B1 (uk)
CN (2) CN110592516B (uk)
BR (1) BR112018000460B8 (uk)
CA (1) CA2991549C (uk)
ES (1) ES2864840T3 (uk)
HU (1) HUE053698T2 (uk)
MA (1) MA42529B1 (uk)
MX (1) MX2018001303A (uk)
PL (1) PL3329029T3 (uk)
RU (1) RU2682508C1 (uk)
UA (1) UA119406C2 (uk)
WO (2) WO2017017485A1 (uk)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017017485A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
WO2017017483A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
WO2017017484A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
US11884998B2 (en) * 2017-03-31 2024-01-30 Nippon Steel Corporation Surface treated steel sheet
WO2019171157A1 (en) * 2018-03-09 2019-09-12 Arcelormittal A manufacturing process of press hardened parts with high productivity
CN108588612B (zh) * 2018-04-28 2019-09-20 育材堂（苏州）材料科技有限公司 热冲压成形构件、热冲压成形用预涂镀钢板及热冲压成形工艺
DE102018118015A1 (de) * 2018-07-25 2020-01-30 Muhr Und Bender Kg Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Stahlprodukts
RU2762309C1 (ru) * 2018-09-13 2021-12-17 Арселормиттал Сборочная единица, содержащая по меньшей мере две металлические подложки
CN112584958A (zh) * 2018-09-13 2021-03-30 安赛乐米塔尔公司 用于制造至少两个金属基底的组件的焊接方法
WO2020053734A1 (en) 2018-09-13 2020-03-19 Arcelormittal An assembly of at least 2 metallic substrates
WO2020109849A1 (en) 2018-11-30 2020-06-04 Arcelormittal Wire injection
EP3922738A4 (en) * 2019-02-05 2022-03-23 Nippon Steel Corporation STEEL ELEMENT, COATED STEEL SHEET AND METHOD FOR ITS MANUFACTURE
WO2020208399A1 (en) 2019-04-09 2020-10-15 Arcelormittal Assembly of an aluminium component and of a press hardened steel part having an alloyed coating comprising silicon, iron, zinc, optionally magnesium, the balance being aluminum
WO2021084304A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084302A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084305A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
WO2021084303A1 (en) * 2019-10-30 2021-05-06 Arcelormittal A press hardening method
EP3872230A1 (de) * 2020-02-28 2021-09-01 voestalpine Stahl GmbH Verfahren zum herstellen gehärteter stahlbauteile mit einer konditionierten zinklegierungskorrosionsschutzschicht
CN113897521A (zh) * 2020-07-06 2022-01-07 济南科为达新材料科技有限公司 适用于制作滑动轴承的铝合金材料
KR20230135712A (ko) 2022-03-16 2023-09-26 남상명 핫스탬핑 금형의 표면 처리 방법
WO2023188792A1 (ja) * 2022-03-29 2023-10-05 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板
JP7315129B1 (ja) * 2022-03-29 2023-07-26 Ｊｆｅスチール株式会社 熱間プレス部材および熱間プレス用鋼板
WO2024121610A1 (en) 2022-12-09 2024-06-13 Arcelormittal Method of manufacturing steel press parts with low environmental impact

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04293759A (ja) 1991-03-20 1992-10-19 Nippon Steel Corp 耐食性に優れた溶融アルミニウムめっき鋼板
KR0146986B1 (ko) 1995-08-29 1998-11-02 서정욱 알루미늄 도금강판의 인산염처리성을 향상시키는 방법
JP3267178B2 (ja) 1996-12-18 2002-03-18 住友金属工業株式会社 加工性に優れたＺｎ−Ａｌ合金めっき鋼板
JPH11279735A (ja) 1998-03-27 1999-10-12 Nisshin Steel Co Ltd Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ−Ｚｎ系溶融Ａｌ基めっき鋼板
JP2000104153A (ja) * 1998-09-28 2000-04-11 Daido Steel Sheet Corp 亜鉛−アルミニウム合金めっき鋼板
JP4199404B2 (ja) 1999-03-15 2008-12-17 新日本製鐵株式会社 高耐食性めっき鋼板
KR100317680B1 (ko) * 1999-04-29 2001-12-22 이계안 알루미늄 합금 및 강판을 동시에 처리할 수 있는 도장 하지용 표면처리제
JP4267184B2 (ja) 1999-06-29 2009-05-27 新日本製鐵株式会社 耐食性、外観に優れた溶融アルミめっき鋼板及びその製造法
JP4136286B2 (ja) 1999-08-09 2008-08-20 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき鋼材およびその製造方法
JP2001214280A (ja) 2000-01-28 2001-08-07 Nippon Steel Corp 潤滑性に優れたＣｒを使用しない皮膜を被覆するＳｎ系，Ａｌ系めっき鋼板
JP2002012959A (ja) 2000-04-26 2002-01-15 Nippon Steel Corp 加工部及び端面耐食性に優れたＡｌ系めっき鋼板
JP2002322527A (ja) 2001-04-25 2002-11-08 Nippon Steel Corp Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系合金めっき鉄鋼製品
RU2202649C1 (ru) 2001-12-26 2003-04-20 Закрытое акционерное общество "Межотраслевое юридическое агентство "Юрпромконсалтинг" Способ нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали
JP2004339530A (ja) 2003-05-13 2004-12-02 Nippon Steel Corp 加工性に優れたＭｇ含有めっき鋼材およびその製造方法
CN1829817B (zh) 2003-07-29 2015-01-07 沃斯特阿尔派因钢铁有限责任公司 制造硬化钢零件的方法
JP2005060728A (ja) 2003-08-11 2005-03-10 Nippon Steel Corp 低比重溶融アルミめっき鋼板及びそのプレス加工方法
JP2005290418A (ja) 2004-03-31 2005-10-20 Jfe Steel Kk プレス加工性に優れた溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法
JP2006051543A (ja) 2004-07-15 2006-02-23 Nippon Steel Corp 冷延、熱延鋼板もしくはＡｌ系、Ｚｎ系めっき鋼板を使用した高強度自動車部材の熱間プレス方法および熱間プレス部品
JP2006193776A (ja) 2005-01-12 2006-07-27 Nisshin Steel Co Ltd 摺動性に優れたＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板及び摺動部材
JP4410718B2 (ja) 2005-04-25 2010-02-03 新日本製鐵株式会社 塗料密着性、塗装後耐食性に優れたＡｌ系めっき鋼板及びこれを用いた自動車部材並びにＡｌ系めっき鋼板の製造方法
JP4733522B2 (ja) 2006-01-06 2011-07-27 新日本製鐵株式会社 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法
WO2007118939A1 (fr) 2006-04-19 2007-10-25 Arcelor France Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
JP4932376B2 (ja) 2006-08-02 2012-05-16 新日本製鐵株式会社 めっき性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法
JP4919427B2 (ja) 2006-10-03 2012-04-18 日新製鋼株式会社 溶融めっき鋼板の温間加工方法
WO2008110670A1 (fr) 2007-03-14 2008-09-18 Arcelormittal France Acier pour formage a chaud ou trempe sous outil a ductilite amelioree
EP2025771A1 (en) * 2007-08-15 2009-02-18 Corus Staal BV Method for producing a coated steel strip for producing taylored blanks suitable for thermomechanical shaping, strip thus produced, and use of such a coated strip
KR101122754B1 (ko) 2008-04-22 2012-03-23 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 도금 강판 및 도금 강판의 열간 프레스 방법
JP5600868B2 (ja) 2008-09-17 2014-10-08 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法
WO2010082678A1 (ja) 2009-01-16 2010-07-22 新日本製鐵株式会社 耐食性に優れる溶融Zn-Al-Mg-Si-Cr合金めっき鋼材
WO2010085983A1 (en) 2009-02-02 2010-08-05 Arcelormittal Investigacion Y Desarrollo S.L. Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same
JP4825882B2 (ja) 2009-02-03 2011-11-30 トヨタ自動車株式会社 高強度焼き入れ成形体及びその製造方法
DE102009007909A1 (de) 2009-02-06 2010-08-12 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum Herstellen eines Stahlbauteils durch Warmformen und durch Warmformen hergestelltes Stahlbauteil
JP5404126B2 (ja) 2009-03-26 2014-01-29 日新製鋼株式会社 耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板およびその製造方法
DE102009017326A1 (de) 2009-04-16 2010-10-21 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Bauteilen
CN102482741B (zh) 2009-08-06 2013-10-16 新日铁住金株式会社 辐射传热加热用金属板及其制造方法、以及具有不同强度部分的金属加工件及其制造方法
DE102009043926A1 (de) 2009-09-01 2011-03-10 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbauteils
CN104388870B (zh) * 2009-12-29 2017-04-12 Posco公司 一种热压模塑部件
JP5136609B2 (ja) 2010-07-29 2013-02-06 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性および耐衝撃性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN102011082A (zh) 2010-11-12 2011-04-13 上海大学 Al-Zn-Si-Mg合金镀层的热浸镀工艺方法
JP2012126993A (ja) 2010-11-26 2012-07-05 Jfe Steel Corp 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板およびその製造方法
US9034480B2 (en) 2010-11-26 2015-05-19 Jfe Steel Corporation Hot-dip Al—Zn coated steel sheet
KR20130132566A (ko) 2010-12-24 2013-12-04 뵈스트알파인 스탈 게엠베하 경화된 구조적 요소의 제조 방법
ES2899474T3 (es) 2011-04-01 2022-03-11 Nippon Steel Corp Componente de alta resistencia moldeado por estampación en caliente que tiene excelente resistencia a la corrosión después del metalizado
UA109963C2 (uk) 2011-09-06 2015-10-26 Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва
DE202012000616U1 (de) * 2012-01-24 2012-02-29 Benteler Automobiltechnik Gmbh Struktur- und/oder Karosseriebauteil für ein Kraftfahrzeug mit verbesserten Crasheigenschaften und Korrosionsschutz
CA2864392C (en) * 2012-02-14 2018-01-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Plated steel plate for hot pressing and hot pressing method of plated steel plate
JP6169319B2 (ja) 2012-02-15 2017-07-26 理想科学工業株式会社 封筒用紙
KR101667131B1 (ko) * 2012-04-17 2016-10-17 아르셀러미탈 인베스티가시온 와이 데살롤로 에스엘 희생 음극 보호부를 구비하는 코팅이 제공된 스틸 시트, 그러한 시트를 사용한 부품의 제조 방법 및 완성된 부품
AU2013332257A1 (en) 2012-10-17 2015-04-09 Bluescope Steel Limited Method of producing metal-coated steel strip
JP6171872B2 (ja) 2013-11-12 2017-08-02 新日鐵住金株式会社 ホットスタンプ鋼材の製造方法、ホットスタンプ用鋼板の製造方法及びホットスタンプ用鋼板
WO2016132165A1 (fr) 2015-02-19 2016-08-25 Arcelormittal Procede de fabrication d'une piece phosphatable a partir d'une tole revetue d'un revetement a base d'aluminium et d'un revetement de zinc
WO2017006144A1 (en) * 2015-07-09 2017-01-12 Arcelormittal Steel for press hardening and press hardened part manufactured from such steel
WO2017017485A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
WO2017017483A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
WO2017017484A1 (en) 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues

Also Published As

Publication number Publication date
CN110592516A (zh) 2019-12-20
US20180216218A1 (en) 2018-08-02
WO2017017521A8 (en) 2018-02-22
BR112018000460A2 (pt) 2018-09-11
CA2991549C (en) 2021-03-30
HUE053698T2 (hu) 2021-07-28
MA42529A (fr) 2018-06-06
MA42529B1 (fr) 2021-04-30
BR112018000460B1 (pt) 2022-02-22
JP2018527461A (ja) 2018-09-20
PL3329029T3 (pl) 2021-09-20
ES2864840T3 (es) 2021-10-14
US11414737B2 (en) 2022-08-16
JP6628863B2 (ja) 2020-01-15
US12104255B2 (en) 2024-10-01
EP3329029B1 (en) 2021-03-24
US20220356552A1 (en) 2022-11-10
KR102094089B1 (ko) 2020-03-27
EP3329029A1 (en) 2018-06-06
BR112018000460B8 (pt) 2022-03-15
CN107923024A (zh) 2018-04-17
MX2018001303A (es) 2018-04-30
WO2017017521A1 (en) 2017-02-02
RU2682508C1 (ru) 2019-03-19
CN107923024B (zh) 2019-12-17
CA2991549A1 (en) 2017-02-02
WO2017017485A1 (en) 2017-02-02
KR20180022929A (ko) 2018-03-06
CN110592516B (zh) 2021-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA119406C2 (uk) Спосіб виготовлення фосфатованої деталі з листової сталі з нанесеним покриттям на основі алюмінію
US20210395856A1 (en) Painted, hot formed, coated steel part
JP6908659B2 (ja) アルミニウムをベースとする金属コーティングで被覆された鋼板
US10947608B2 (en) Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum and comprising titanium
WO2024028641A1 (en) Steel sheet having excellent corrosion properties after press hardening and method for manufacturing the same