UA114208C2

UA114208C2 - Спосіб контрольованої хімічної реакції поверхні твердого наповнювача та добавок для одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача

Info

Publication number: UA114208C2
Application number: UAA201504571A
Authority: UA
Inventors: Самуель Рентш; Самуэль Рэнтш; Матіас Бері; Матиас Бэри; Рене Вінценц Блюм; Рэнэ Винценц Блюм; Мартін Бруннер; Мартин БРУННЕР; Патрік А. К. Гейн; Патрик А. К. Гэйн
Original assignee: Оміа Інтернешнл Аг; Омиа Интернэшнл Аг
Priority date: 2012-10-16
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2017-05-10
Also published as: CN104736646A; MX2015004204A; US20210079196A1; TWI510566B; RU2015118318A; US11530313B2; US20150240056A1; SI2722368T1; AR093016A1; BR112015008494A2; JP6539305B2; PT2722368T; EP2722368B1; EP2909275A1; IL238020A0; JP6272883B2; HUE031169T2; DK2722368T3; CA2886812A1; AU2013331867B2

Abstract

Винахід стосується способу одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача із бурштиновим ангідридом(ами), полімерної композиції, волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або нитки, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, та/або полімерної композиції, виробу, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача та/або полімерну композицію, та/або волокно, та/або філамент, та/або плівку, та/або нитку, а також до застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та застосування поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача для викликання реакції зшивання полімеру в епоксидних смолах.

Description

НН ЕН А о ЕК и ХК оо пн м ІННО фу Її 6 6Дщ: и С ИИЩИ, ШО ИЖжНИ я НИ и В я ДН НВ и женних УНК ПДК КК ЖЕК ОВ п а и нн НН не С М о НН

Е: В в НН НВ ОО Я ОО З

КО Ваво е ОНН НН ЗОМя ЕК ВОМ, КК о

Е ша а в М Я я

Е: пен НИ МОН о не ВО о оОвК КК

З Во Кн НН НЯ Воно и ОА ПИШИ ВОК, о она

Я МИ и и ШИНИ ПІ ооо нн НН вн и ФОН о о ОПН Мі в ВАНН в я ОКО о Вони м ПІЖОВ

ВО и ПИ А и ВО МИ Пк, НЕ Мох ще В, ва Но о МН Ор я Шк ОН НН ни ВОК ПН КИ ПК

ПЕ В о я ДІ БОБ ОК сов

З Вин Бек фе нн ННЯ я в КК

ПИКШИИИИ ПИШИ НН до фон МОНУ ОК ВИНО КХ зе СПЕ ТЕМЕ Воно ОК и ЗОБОВ ЕЕ ВЕ вх

ПНННр вино ЗНО вн де фун ня ООН Ов ах

ЗІ В оо ПИ о о и НУ

Ми Я ЯК ЗВОВНИ нн ЗХ КК ВК пОШЯХ я Ще НН и 0 ВЕ ВН МН.

МЕНШ ПИ НИКИ ЖИ Я НН ОН и ВМО НН ПЕК

Би Б а нн М а а ОО Я ЕК сов кож о м о В п п В ЦЕ С ВН дстукю ЖУК жк 0000 Мф - чими о зуетвии сенси ШЕ ви В

Ко ВЕВІБОВИН З З ХУЇ С-ЩЕ ПОКИ В НК ОКОМ КУМ Ух ее щ Ма ОБО ЗА ЕТ КПя о ІСАкя зво нн Бо . М. ВН рорюююю ово»

НЕ

ОО З І В МІВ М М М В ВО В В

ПОН но ЗІ Ин Де ВН о я

ДО шим пн тп о КО

ЖЕ ОІВ п НМ Кк м і ВО НН НН я

Донна ан В НВ п нн НН Ко

ПК Пенн НН а НН ня ПЕНЯ

Б ОО С БНО С БСК Пн о я

Дек ЗОННОВ ОО нн ни ОО в ще ЖЖ ж КАХ енд ЖЖ ОВК ЕЕ "Фху дк С деовуунюння ЯКО ЯКИХ. Кох МЖК, Олю вдих інрефотогиа и, ванюжані ме скануючоме зок зниоих викон ЗЕМ

БЕ попійкламентннх вехтокен, Вих мі ять карбонат хатці

Поверни вопохне верх; зах врофіх воски гжнами). НО М меожемиМ. БО Мк

ЕОЗІННКУ

Даний винахід відноситься до способу одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача з бурштиновим ангідридом(іами), поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, полімерної композиції, волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або нитки, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, виробу, що містить поверхнево- оброблений матеріал наповнювача та/або полімерну композицію та/або волокно, та/або філамент, та/або плівку, та/або нитку, а також до застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та застосування поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача для викликання реакції зшивання полімеру в епоксидних смолах.

На практиці наповнювачі та особливо наповнювачі, що містять карбонат кальцію, часто використовують як дисперсні наповнювачі в термопластичних полімерних продуктах, як-от волокна, філаменти, плівки та/або нитки, зазвичай зроблені з полієтилену (РЕ), поліпропілену (РР), поліуретану (РУ), полівінілхлориду (РМВ), поліестеру (РЕ5) та/або поліаміду (РА). Проте вводять добавки для забезпечення наповнювача покриттям та для покращення дисперсності зазначеного мінерального наповнювача в полімерній композиції, так само як, можливо, покращити експлуатаційні характеристики зазначеної полімерної композиції та/або кінцевих продуктів за заявкою, як-от: волокон, філаментів, плівок та/або ниток. Видалення цих добавок зменшило б неприйнятним чином якість кінцевого волокна, філаменту, плівки та/або нитки. Крім того, слід зазначити, що такі мінеральні наповнювачі переважно пов'язуються з наявністю летких сполук, що виділяються при температурах, що досягаються під час застосування таких мінеральних наповнювачів та/або під час обробки зазначених полімерних продуктів, що містять такі мінеральні наповнювачі. Такі леткі сполуки можуть бути, наприклад: - за своєю природою пов'язані з мінеральним наповнювачем ("природні леткі сполуки"), та є особливо супутньою водою, та/або - вводяться під час обробки мінерального наповнювача ("додані леткі сполуки"), наприклад, для надання мінеральному наповнювачу більшої дисперсності всередині полімерного пластичного середовища, та/або - отримані в результаті реакції природних органічних матеріалів та/або доданих органічних матеріалів з мінеральним наповнювачем; такі реакції можуть особливо викликатися або

Зо посилюватися температурами, що досягаються під час уведення та/або обробки полімерного матеріалу, що містить мінеральний наповнювач, як-от під час процесів екструзії або компаундування; та/або - отримані шляхом руйнування природних органічних матеріалів та/або доданих органічних матеріалів, утворюючи СО», воду та, можливо, фракції з низькою молекулярною масою зазначених органічних матеріалів; таке руйнування може особливо викликатися або посилюватися температурами, що досягаються під час уведення та/або обробки полімерного матеріалу, що містить мінеральний наповнювач, як-от під час процесів екструзії або компаундування.

В результаті наявності таких летких сполук, може бути складним одержання волокна, філаменту, плівки та/або нитки без пір (пустот), що приводять до нерівних поверхонь, і, таким чином, до погіршення якості кінцевого полімерного продукту, що містить такий наповнювач.

Більше того, леткі сполуки можуть призводити до зменшення еластичності та міцності на розрив такого волокна, філаменту, плівок та/"або ниток, та можуть погіршити їх зовнішній вигляд, зокрема, їхню видиму однорідність. Крім того, леткі сполуки можуть утворювати надлишкове піноутворення мінерально наповненого полімерного розплаву під час стадії компаундування, спричиняючи збільшення небажаного продукту при вакуумному екстрагуванні й, відтак, призводячи до скорочених виробничих можливостей.

У даній галузі робилися неодноразові спроби покращити застосовність матеріалів мінерального наповнювача та особливо мінеральних наповнювачів, що містять карбонат кальцію, наприклад, шляхом обробки таких мінеральних наповнювачів аліфатичними карбоновими кислотами, та солями аліфатичних карбонових кислот, які в деяких випадках також називають жирними кислотами та солями жирної кислоти. Наприклад, М/О 00/20336 має стосунок до наддрібного природного карбонату кальцію, який може за необхідністю оброблятися однією або кількома жирними кислотами або однією або кількома солями або їх сумішами, та який застосовують як регулятор реології для полімерних композицій.

Подібним чином, Ш5 4,407,986 стосується осадженого карбонату кальцію, який поверхнево- оброблений диспергатором, який може включати вищі аліфатичні кислоти та їхні металеві солі для обмеження додання мастильних добавок, при змішуванні зазначеного карбонату кальцію з кристалічним поліпропіленом та для уникнення утворення агрегатів карбонату кальцію, що бо зменшують ударну в'язкість поліпропілену.

ЕР 0 998 522 має стосунок до поверхнево-обробленого наповнювача карбонату кальцію для повітропроникних плівок із застосуванням жирних кислот з принаймні 10 атомами вуглецю, де наповнювач перед та після процесу обробки має бути переважно вільним від вологи в діапазоні нижче за 0.1 мас. 95.

Проте, для отримання та підтримання такого низького вмісту вологи, потрібне більше поглинання енергії та більші кошти. Відтак, такий низький уміст вологи не є ідеальним параметром для впливу та контролювання реакції твердої мінеральної поверхні з добавками обробки для одержання гарної якості поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача за низьких енерговитрат.

У роботі ОеАгтій еї аіІ., Покращені термопластичні суміші, отримані завдяки оптимізованій поверхневій обробці мінеральних наповнювачів, Іпбійше їтог Зигасе Спетівігу, А!идиві 2000, описано спосіб вологої обробки, згідно з яким складну суспензію, що містить мінеральний наповнювач, уводять у контакт з диспергатором за кімнатної температури протягом однієї години. Проте такий спосіб вологої обробки має недоліки, які полягають у тому, що змочування сухого продукту для обробки та подальше висушування є енерго- та коштовитратним.

У ЕР 0 325 114, який стосується неосаджуваних антикорозійних композицій для автомобілів на основі полівінілхлориду, які мають покращені реологічні та адгезивні властивості, в Прикладі 7 описана суміш амонієвої солі 12-гідростеаринової кислоти в поєднанні з жирною кислотою (в масовому співвідношенні 1:1), застосована для обробки мінерального наповнювача.

УМО 03/082966 має стосунок до зшиваної та/або зшитої композиції нанонаповнювача, яка, в можливих прикладах застосування може додатково включати наповнювачі, які можуть бути або не бути покриті стеариновою кислотою, стеаратом, силаном, силоксаном та/або тинататом. Такі композиції нанонаповнювача використовують для покращення бар'єрних властивостей, температур сили та теплової дисторсії, які роблять їх корисними для застосуванні в медицині, автомобільній індустрії, електриці, будівництві та харчовій промисловості.

У 05 2002/0102404 описано дисперсні частинки карбонату кальцію, покриті на їх поверхні поєднанням насичених та ненасичених аліфатичних карбонових кислот та їх солей разом із органічною сполукою, як-от фталевий складний ефір, які застосовуються в адгезивних композиціях для покращення стабільності в'язкості та адгезивних властивостей.

Більше того, згідно з О5 2002/0102404 потрібне одержання суміші насичених та ненасичених аліфатичних карбонових кислот/солей. Наявність ненасичених аліфатичних карбонових кислот/солей збільшує ризик небажаних іп 5йи побічних реакцій з подвійним зв'язком під час обробки будь-якого матеріалу, що містить ненасичену аліфатичну карбонову кислоту/сіль.

Додатково, наявність ненасичених аліфатичних карбонових кислот/солей може призводити до знебарвлення або появи небажаних запахів та особливо згірклих запахів, у матеріалі, де вони задіяні.

В п.ф. 11 публікації УМО 92/02587 зазначено, що омилений розчин натрієвої солі принаймні однієї ненасиченої жирної кислоти з високою молекулярною масою або поєднання принаймні однієї ненасиченої жирної кислоти з високою молекулярною масою та принаймні однієї ненасиченої жирної кислоти з високою молекулярною масою, можуть додавати до попередньо підігрітої суспензії осадженого карбонату кальцію, до отримання бажаного рівня покриття жирної кислоти на карбонаті кальцію перед переходом на наступні стадії способу.

У рефераті патенту УР54162746 описано композицію, що містить визначені відносні кількості твердої вінілхлоридної смоли, колоїдного карбонату кальцію, обробленого жирною кислотою, та стеарату барію, використаного для покращення теплостійкості вінілхлоридної композиції.

У 5 4,520,073 представлено мінеральні наповнювачі з покращеними гідрофобними покриттями, отриманими покриттям під тиском пористих мінералів, застосовуючи пар як носій для покривного матеріалу. Зазначений покривний матеріал можуть вибирати, з-поміж інших опцій, з довголанцюгових аліфатичних жирних кислот та їх солей.

У УМО 01/32787 представлено дисперсний лужноземельно металевий карбонатний матеріал, що має на своїх частинках покриття гідрофобного матеріалу, що містить композицію, утворену (а) першим компонентом, який містить реакційний продукт карбонату лужноземельного металу та принаймні одну визначену аліфатичну карбонову кислоту, та (б) другий компонент, що має температуру вивільнення карбонату, переважно вищу за перший компонент, що містить сполуку формули СНз(СНг)тООВ.

УМО 2008/077156 А2 стосується спанлейд волокон, що містять принаймні одну полімерну смолу та принаймні один наповнювач, що має середній розмір частинок менший або рівний близько 5 мікронів та/"або що має верхню межу меншу за близько 15 мікрон, де принаймні один наповнювач наявний у кількості, меншій за близько 4Омас. 95, відносно до загальної ваги 60 спанлейд волокон. Покриття наповнювача описане як таке, що являє собою принаймні один органічний матеріал, вибраний з жирних кислот та їх солей та складних ефірів, наприклад, стеаринова кислота, стеарат, стеарат амонію та стеарат кальцію. ов 2 336 366 А стосується наповнених термопластичних композицій та, зокрема, наповнених термопластичних композицій з малою щільністю, які мають формуватися у продукти або вироби способом екструзії. Крім того, описано, що гідрофобізатор переважно являє собою органічну карбонову кислоту або його частково або повністю нейтралізовану сіль, яка має принаймні один насичений або ненасичений вуглеводневий ланцюг, що має від 8 до 28 атомів вуглецю, якщо дисперсний наповнювач є нейтральним до лужної поверхневої реакції, наприклад карбонат кальцію.

Проте документи рівня техніки рідко описують мінеральні наповнювачі з обробленою поверхнею, придатні для полімерних композицій та які б вирішили наступну множинну технічну задачу: - одержати поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, достатньо гідрофобний для застосування до волокон, філаментів та/або плівок, та/або ниток; - одержати наповнювач із обробленою поверхнею, що має низьку здатність до поглинання вологи, так, що поглинання вологи складає, наприклад, х0.8 мг/г; - одержати поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, що показує підвищену початкову температуру леткості; - одержати поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, що показує обмежену загальну кількість летких речовин, що становить між 25 "С та 350 "С; - одержати поверхнево-оброблений матеріал наповнювача шляхом застосування засобу поверхневої обробки, що показує робочу в'язкість, що становить менше за 1.000 мПа.с при 2076; - визначити засіб поверхневої обробки, що показує принаймні рівну температуру загоряння, що й у аліфатичної карбонової кислоти, що містить той самий алкільний замісник, такий, за якого вимоги безпеки під час обробки поверхні за умов піддаванню нагріву не підвищуються, та/або загрози безпеці за рівної температури обробки є приблизно такими самими; - визначити засіб поверхневої обробки, завдяки якому досягають вищезазначеного незалежно від того, піддається чи ні принаймні один поверхнево-оброблений матеріал

Зо наповнювача сольовому обміну в контакті з засобом поверхневої обробки для утворення відповідних кальцієвих солей на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача; - волокна, філаменти, плівки та нитки, що містять такий мінеральний наповнювач, покажуть гарні механічні властивості, як-от модуль пружності при розтягненні, межа текучості та межа міцності при розтягненні, подовження при розриві та опір розриву.

Відтак, і досі зберігається необхідність розробки процесів одержання поверхнево- оброблених наповнювачів, які виконують вищезазначені технічні задачі, та особливо дозволяють одержання поверхнево-оброблених мінеральних наповнювачів, що містять карбонат кальцію, для покращення механічних властивостей кінцевих продуктів, як-от волокна, філаменти, плівки та нитки, що містять такі поверхнево-оброблені наповнювачі.

Відповідно, завданням даного винаходу є розробити спосіб одержання поверхнево- обробленого матеріалу наповнювача, що має покращені поверхневі характеристики та особливо низьку гідрофільність. Наступною задачею є запропонувати спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, що показує низьку здатність до поглинання вологи. Ще одним завданням є забезпечити спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, що має високу початкову температуру леткості. Ще однією задачею є запропонувати спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, що показує обмежену кількість загальних летких речовин, що виділяються за температур між 25 та 350 "С.

Ще однією задачею є забезпечити спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача шляхом застосування засобу поверхневої обробки, що легко здійснюється та показує високу точку загоряння. Ще однією задачею є забезпечити спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, що може здійснюватися за економічно ефективних та помірних витрат, тобто шляхом уникнення інтенсивної теплової обробки.

Подальші задачі можуть визначатися з наступного опису винаходу.

Вищезазначені та інші завдання вирішуються об'єктом, визначеним у п.ф.1.

Переважні приклади здійснення винахідницького способу одержання поверхнево- обробленого матеріалу наповнювача визначені у подальших залежних пунктах.

Відповідно до одного аспекту даної заявки, представлено спосіб одержання поверхнево- обробленого матеріалу наповнювача бурштиновим ангідридом(ами), причому спосіб включає принаймні наступні стадії: бо а) забезпечують принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, що має ї) зважене медіанне значення розміру частинок 450 в діапазоні від 0.1мкм до 7 мкм, і) верхню межу (а98) х 15 мкм, ії) питому площу поверхні (ВЕТ) від 0.5 до 150 мг/г, як виміряно азотним методом ВЕТ, та їм) залишкову сумарну вологість від 0.01 до 1 мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, р) забезпечують принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідності принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту в кількості від 0.1 до З мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а), с) приводять у контакт поверхню принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) при перемішуванні, в одну або кілька стадій, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом, та за необхідності з принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії б), так, щоб оброблений шар, який містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідності одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або їх продукт(и) сольової реакції утворюється на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а), де температура перед та/або під час стадії контактування в) встановлюється таким чином, що температура становить принаймні 2"С вище точки плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідності принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти.

Винахідники несподівано виявили, що вищеописаний спосіб одержання поверхнево- обробленого матеріалу наповнювача уникає застосування інтенсивних теплових обробок та забезпечує поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, що забезпечує достатню гідрофільність та дуже низьку здатність до поглинання вологи, а також високу початкову температуру леткості, що становить принаймні 250 "С, обмежену кількість загальних летких речовин, що вивільняються при температурах від 25 до 350 "С, високу точку загорання та надає покращених механічних властивостей волокнам, філаментам, плівкам та/або ниткам та відповідним виробам, що містять зазначений поверхнево-оброблений матеріал наповнювача.

Зо Точніше, винахідники виявили, що поверхневі характеристики поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, одержаного зазначеним способом, можуть покращуватися шляхом додавання визначеного(их) монозаміщеного(их) бурштинового(их) ангідриду(ів).

Слід розуміти, що для цілей зазначеного винаходу наступні терміни мають такі значення:

Для цілей даного винаходу термін "наповнювач" у значенні цього винаходу стосується речовин мінерального походження, доданих до матеріалів, як-от папір, пластмаса, гума, барвники та адгезиви, наприклад, для скорочення застосування дорожчих матеріалів, як-от сполучні речовини, або для збільшення технічних властивостей продуктів. Фахівець дуже добре знає типові наповнювачі, застосовані у відповідних галузях. Крім того, термін "матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію" стосується матеріалу, що містить принаймні 80 мас. 95 карбонату кальцію на основі загальної сухої ваги матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію

Термін "поверхнево-оброблений матеріал наповнювача" у значенні цього винаходу стосується матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, який уводили в контакт із засобом поверхневої обробки для одержання покривного шару на принаймні частині поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Термін "бурштиновий ангідрид", також називаний дигідро-2,5-фурандіоном, ангідридом бурштинової кислоти або бурштиновим оксидом, має молекулярну формулу СаНаОз та являє собою кислотний ангідрид бурштинової кислоти.

Термін "монозаміщений" бурштиновий ангідрид у значенні цього винаходу стосується бурштинового ангідриду, заміщеного одним замісником.

Термін "монозаміщена" бурштинова кислота у значенні цього винаходу стосується бурштинової кислоти, заміщеної одним замісником.

Термін "сухий" матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, розуміють як наповнювач, що містить менше за 0.3 мас. 95 води відносно до ваги наповнювача. 95 води (рівний залишковій сумарній вологості) визначають відповідно до кулонометричного методу вимірювання Карла Фішера, де наповнювач нагрівають до 220"С, та водний уміст, що вивільняється у вигляді пари та відділяється із застосуванням потоку азотного газу (при 100 мл/хвил), визначається в кулонометричній установці Карла Фішера.

Термін "продукти сольової реакції" у значенні цього винаходу стосуються продуктів, бо одержаних унаслідок контакту матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з одним або кількома монозаміщеними бурштиновими ангідридом(ами). Зазначені продукти сольової реакції утворюються між монозаміщеною бурштиновою кислотою, що утворюється із застосованого монозаміщеного бурштинового ангідриду, та реактивними молекулами, розташованими на поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Альтернативно, зазначені продукти сольової реакції утворюються між монозаміщеною бурштиновою кислотою, яка може за необхідністю бути наявна з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом, та реактивними молекулами, розміщеними на поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Термін "питома поверхня" (у мг/г) мінерального наповнювача у значенні цього винаходу визначається із застосуванням методу ВЕТ з азотом як адсорбуючим газом, який добре відомий фахівцям (ЗО 9277:1995)3. Площу повної поверхні (у м?) мінерального наповнювача тоді визначають шляхом множення питомої поверхні та ваги (у г) мінерального наповнювача перед обробкою.

Як застосовано тут та як загально визначають у галузі, значення "д5о" визначають на основі вимірювань, зроблених шляхом застосування Бедідгарп"М 5100 від Місготегйіс5 Іпзігитепі

Согрогайоп (версія програмного статку операційного інструменту 1.04) та визначають як розмір, при якому 50 95 (середня точка) об'єму або маси частинки вираховують, беручи до уваги частинки, що мають діаметр, що дорівнює визначеній величині. Метод та інструмент відомі фахівцям та загально застосовуються для визначення розміру зерен наповнювачів та пігментів.

Вимірювання здійснюють у водному розчині 0.1 мас. 95 Ма«Р2О;. Зразки диспергують із застосуванням високошвидкісного змішувача та ультразвуку.

Там, де використовують термін "що містить" у цьому описі та формулі, - не виключають інші не деталізовані елементи більшої або меншої функціональної важливості. Для цілей даного винаходу, термін "що складається 3" вважається найкращою редакцією терміну "що включає".

Якщо надалі визначено, що група включає принаймні певну кількість прикладів, це Також слід розуміти як розкриття групи, яка переважно складається тільки з цих прикладів.

Там, де застосовуються терміни "що включає" або "що має", - ці терміни мають значення, еквівалентне значенню "що включає", як описане вище.

Там, де зазначений термін у формі іменника в однині - це включає множину зазначеного

Зо іменника, якщо тільки окремо не зазначено щось інше.

Відповідно до іншого аспекту винаходу, запропоновано поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, що містить таке: а) принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, що має ї) зважене медіанне значення розміру частинок 450 в діапазоні від 0.1 до 7 мкм, і) верхню межу (а98) х 15 мкм, ії) питому поверхню (ВЕТ), що складає від 0.5 до 150 м2/г, як виміряно азотним методом

ВЕТ, та ім) залишковий уміст сумарної вологості, що становить нижче за 1 мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та б) оброблений шар на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, що містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та монозаміщену бурштинову кислоту та/або їх продукт(и) сольової реакції, де поверхнево-обробленого матеріал наповнювача має оброблений шар у кількості від 0.1 до З мас. 9о, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Переважно, щоб молярне співвідношення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до їх продукту(ів) сольової реакції складає від 0.1:99.9 до 99.9:0.1, переважно від 30:70 до 10:90.

Також переважно, щоб продукт(и) сольової редакції принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та/або принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти являли собою його одну або більше її кальцієвих та/або магнієвих солей. Крім того, переважно, щоб оброблений шар додатково містив принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксани.

Також переважно, щоб поверхнево-оброблений матеріал наповнювача містив оброблений шар у кількості від 0.1 до 2.5 мас. 95, переважно в кількості від 0.1 до 2 мас. 95, більш переважно в кількості від 0.1 до 1.5мас. 956, навіть переважніше в кількості від 0.1 до 1 мас. 95 та більш переважно в кількості від 0.2 до 0.8 мас. 95 на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Відповідно до ще одного аспекту даного винаходу, пропонують полімерну композицію, що включає принаймні одну полімерну смолу та від 1 до 85 мас. 95, на основі загальної сухої ваги полімерної композиції, поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача. Бажано, якщо принаймні одна полімерна смола являє собою принаймні один термопластичний полімер, переважно термопластичний полімер, вибраний з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліолефінів, поліамідів, галогенумісних полімерів та/або поліестерів. Також бажано, щоб полімерна композиція являла собою маткову суміш, переважно маткова суміш включає поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 50 до 85мас. 95, переважно від 60 до 85 мас. 95 та більш переважно від 70 до 80 мас. 95, на основі загальної ваги маткової суміші.

Відповідно до ще одного аспекту даного винаходу, запропоновано волокно та/або філамент та/або плівку та/або нитку, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача та/або полімерну композицію. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу, запропоновано виріб, який містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача та/або полімерну композицію та/або волокно та/або філамент, та/або плівку та/"або нитку, де виріб вибрано з групи, що включає гігієнічні товари, медичні та санітарні товари, фільтрувальні товари, геотекстильні товари, сільськогосподарські та садівничі товари, одяг, взуття та сумки, домогосподарські та промислові товари, пакувальні товари, будівничі товари тощо. Відповідно до іншого аспекту даного винаходу, запропоновано застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Відповідно до додаткового аспекту даного винаходу запропоновано застосування поверхнево- обробленого матеріалу наповнювача для викликання реакції зшивання в епоксидних смолах.

Відповідно до одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один поверхнево- оброблений матеріал наповнювача зі стадії а) вибрано з-поміж тонкодисперсного карбонату кальцію (СС), осадженого карбонату кальцію (РСС), модифікованого карбонату кальцію (МСС) та їх сумішей.

Відповідно до іншого прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) включає принаймні один тонкодисперсний карбонат кальцію (ЗСС), вибраний з групи, що включає мармур, крейду,

Зо доломіт, вапняк та їх суміші талабо принаймні один осаджений карбонат кальцію (РСС), вибраний з групи, що включає один або більше арагонітних, ватеритних та кальцитних мінералогічних кристалічних форм та/або принаймні один модифікований карбонат кальцію (МСС).

Відповідно до ще одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) має зважене медіанне значення розміру частинок а5о в діапазоні від 0.25 мкм до 5 мкм та переважно від 0.7 мкм до 4 мкм.

Відповідно до одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) має верхню межу (дов) від х 12.5 мкм, переважно х 10 мкм та більш переважно «х 7.5 мкм.

Відповідно до іншого прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) має питому поверхню (ВЕТ) від 0.5 до 50 ме/г, більш переважно від 0.5 до 35 м"/г та більш переважно від 0.5 до 15 м-/г, як виміряно азотним методом ВЕТ.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) має залишковий уміст сумарної вологості від 0.01 до 0.2 мас. 95, переважно від 0.02 до 0.15 мас. 95 та більш переважно від 0.04 до 0.15 мас. 9о, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Відповідно до одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) попередньо нагрівають перед стадією контактування в), переважно принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) попередньо нагрівають за температури від 50 до 200 "С, більш переважно від 80 до 200 "С, навіть переважніше від 90 до 150 "С та більш переважно від 100 до 130 "С.

Відповідно до іншого прикладу здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю одна монозаміщена бурштинова кислота зі стадії б) забезпечують у загальній кількості від 0.1 до 2.5мас. 95, переважно в кількості від 0.1 до 2 мас. 96, більш переважно в кількості від 0.1 до 1.5 мас. 95, навіть переважніше в кількості від 0.1 до 1 мас. 95 та найбільш переважно в кількості від 0.2 до 0.8 мас. 95 на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. 60 Відповідно до ще одного прикладу здійснення даного винаходу, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від С2 до С30, переважно від СЗ до С25 та найбільш переважно від С4 до С20 у заміснику.

Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою принаймні один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, переважно принаймні один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, вибраний з групи, що включає етилбурштиновий ангідрид, пропілбурштиновий ангідрид, бутилбурштиновий ангідрид, триїізобутилбурштиновий ангідрид, пентилбурштиновий ангідрид, гексилбурштиновий ангідрид, гептилбурштиновий ангідрид, октилбурштиновий ангідрид, нонілбурштиновий ангідрид, децилбурштиновий ангідрид, додецилбурштиновий ангідрид, гексадеканілбурштиновий ангідрид, октадеканілбурштиновий ангідрид, та їх суміші.

Відповідно до іншого прикладу здіснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, переважно принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, вибраний 3 групи, яка включає етенілбурштиновий ангідрид, пропенілбурштиновий ангідрид, бутенілбурштиновий ангідрид, триїзобутенілбурштиновий ангідрид, пентенілбурштиновий ангідрид, гексенілбурштиновий ангідрид, гептенілбурштиновий ангідрид, октенілбурштиновий ангідрид, ноненілбурштиновий ангідрид, деценілбурштиновий ангідрид, додеценілбурштиновий ангідрид, гексадеценілбурштиновий ангідрид, октадеценілбурштиновий ангідрид, та їх суміші.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення за даним винаходом, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту зі стадії б) додають на стадії контактування в) у загальній кількості від 0.1 до 2 мас. 95, переважно від 0.2 до 1.5мас. 95 та найбільш переважно від 0.3 до 1 мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а).

Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, принаймні одна

Зо монозаміщена бурштинова кислота зі стадії б) наявна в кількості х 10 мольОо, на основі молярної суми принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти.

Відповідно до іншого прикладу здійснення за даним винаходом, стадію контактування в) здійснюють за температури від 30 до 200 С, переважно від 80 до 150"С та найбільш переважно від 110 до 130 "С.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення за даним винаходом, стадію контактування в) здійснюють періодичним або безперервним способом, переважно протягом періоду часу від 0.1 до 1000 сек. Переважно, щоб стадія контактування в) здійснювалася безперервним способом та включала один або кілька кроків контактування та щоб загальний час контактування складав від 0.1 до 20 сек, переважно від 0.5 до 15 сек та найбільш переважно від 1 до 10 сек.

Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, продукт(и) сольової реакції монозаміщеної бурштинової кислоти та/або принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти, утворені на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, на стадії в), являють собою одну або кілька його кальцієвих солей та/або магнієвих солей.

Відповідно до іншого прикладу здійснення за даним винаходом, спосіб додатково включає стадію г) контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а), за одну або кілька стадій. з принаймні одним органічним матеріалом, як-от полісилоксани. Переважно, щоб стадію контактування г) здійснювали під час та/або після стадії контактування в), переважно після стадії контактування в). Також переважно, щоб стадію контактування г) здійснювали за температури від 40 до 200 "С, переважно від 50 до 150 С та найбільш переважно від 60 до 120 "С. Також переважно, щоб принаймні один органічний матеріал додавали на стадії контактування г) у кількості від 100 до 1 000 проміле, переважно від 200 до 800 проміле та найбільш переважно від 300 до 700 проміле, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а).

Відповідно до ще одного прикладу здійснення за даним винаходом, одержаний поверхнево- оброблений матеріал наповнювача мав уміст води від 0.1 до 0.8 мг/г, переважно від 0.2 до 0.7 мг/г та найбільш переважно від 0.2 до 0.6 мг/г за температури 23 "С (ж 278).

Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, одержаний поверхнево- бо оброблений матеріал наповнювача мав початкову температуру леткості 2 250 "С, переважно 2

260 "С та найбільш переважно 2 270 "б.

Відповідно до іншого прикладу здійснення за даним винаходом, одержаний поверхнево- оброблений матеріал наповнювача мав гідрофільність, що становить нижче за 8: 2 об'ємного співвідношення вода: етанол, виміряного за 23 "С (ж 2"В) способом осаджування.

Як викладено вище, винахідницький спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача з бурштиновими ангідридами включає принаймні стадії способу а), б) та в). В подальшому подані додаткові деталі цього винаходу та особливо попередніх стадій винахідницького способу одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача.

Характеристика стадії а); забезпечення принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію

Відповідно до стадії а) способу за даним винаходом, забезпечують принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, у значенні даного винаходу стосується наповнювача, вибраного з-поміж тонкодисперсного (або природного) карбонату кальцію (5СС), осадженого карбонату кальцію (РСС), модифікованого карбонату кальцію (МСС) та їх сумішей.

Під СС розуміють природну форму карбонату кальцію, здобутого з осадкової гірської породи, як-от вапняк або крейда, або з метаморфічної мармурової породи, та підданого обробці, як-от подрібнення, просіювання та/або фракціонування у вологій та/або сухій формі, наприклад, циклонним фільтром або сортувальником. В одному прикладі здійснення за даним винаходом, СС вибирають з групи, що включає мармур, крейду, доломіт, вапняк та їх суміші.

На противагу, карбонат кальцію типу РОС включає синтетичні продукти карбонату кальцію, одержані карбонуванням суспензії гідроксиду кальцію, зазвичай називаної в галузі валпняковою кашею або вапняковим молоком, при одержанні з дрібно помелених частинок оксиду кальцію у воді або осадженням розчину іонної солі РОСС може бути ромбоедричним та/або скаленоедричним, та/або арагонітним; переважним синтетичним карбонатом кальцію або осадженим карбонатом кальцію, що містить арагонітні, ватеритні або кальцитні мінералогічні кристалічні форми або їх суміші. "Модифікований карбонат кальцію" в значенні даного винаходу може означати природний

Зо тонкодисперсний або осаджений карбонат кальцію з модифікованою внутрішньою структурою або продукт з поверхневою реакцією. Відповідно до переважного прикладу здійснення за даним винаходом модифікований карбонат кальцію є карбонатом кальцію з поверхневою реакцією.

В одному переважному прикладі здійснення, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, являє собою мармур.

Виявлено, що кількість карбонату кальцію у принаймні одному наповнювачі, що містить карбонат кальцію, становить принаймні 80 мас. 95, наприклад, принаймні 95 мас. 95, переважно між 97 та 100 мас. 95, більш переважно між 98.5 та 99.95 мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, переважно перебуває у формі тонкодисперсного матеріалу, та може мати гранулометричний склад, як зазвичай застосовують для матеріалу(ів), залучених стосовно до типу продукту, що його виробляють.

Загалом особливою вимогою за цим винаходом є те, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має зважене медіанне значення розміру частинок д5о в діапазоні від 0.1 до 7 мкм. Наприклад, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має зважений медіанний розмір частинок до від 0.25 мкм до 5мкм та переважно від 0.7 мкм до 4 мкм.

Наступною вимогою за цим винаходом є те, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має верхню межу (зв) х 15 мкм. Наприклад, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має верхню межу (дов) х 12.5 мкм, переважно х 10 мкм та найпереважніше «7.5мМкм.

Визначено, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має питому поверхню ВЕТ в розмірі від 0.5 до 150 мг/г, як виміряно азотним методом ВЕТ відповідно до ІЗО 9277. Наприклад, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має питому поверхню (ВЕТ) у розмірі від 0.5 до 50 м"/г, більш переважно від 0.5 до 35 м-/г та найпереважніше від 0.5 до 15 мг/г, як виміряно азотним способом ВЕТ відповідно до ІЗО 9277.

В прикладі здійснення цього винаходу принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, переважно є мармуром, що має значення діаметра медіанного розміру частинок й5о від 0.1 мкм до 7 мкм, переважно від 0.25 мкм до 5мкм та найпереважніше від 0.7 мкм до 4 мкм. У цьому випадку принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат бо кальцію, показує питому поверхню ВЕТ у розмірі від 0.5 до 150 мг/г, переважно від 0.5 до 50мг2/г,

більш переважно від 0.5 до З5м-/г та найпереважніше від 0.5 до 15 м-/г, як виміряно із застосуванням азоту та ВЕТ методу відповідно до ІЗО 9277.

Бажано, щоб принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, являв собою сухий розмелений матеріал, матеріал, підданий мокрому подрібненню та висушений, або суміш вищезазначених матеріалів. Загалом стадію розмелення можуть здійснювати за допомогою будь-якого звичайного подрібнювального засобу, наприклад, за таких умов, що подрібнення переважно є результатом ударів вторинного об'єкта, тобто, в одному або більше з таких: кульовий млин, стрижневий млин, вібраційний млин, валкова дробарка, віддентровий ударний млин, млин з вертикальною стійкою, дисковий млин, штифтовий млин, молотковий млин, розпилювач, шредер, знегрудкувач, ножеподібний інструмент, або інше подібне обладнання, відоме в галузі.

В разі, якщо принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, являє собою матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, підданий мокрому розмеленню, стадію подрібнення можуть здійснювати за таких умов, що має місце самоподрібнення та/або подрібнення горизонтальним кульовим млином, та/або іншими подібними способами, відомими в галузі. Одержаний у такий спосіб матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, підданий мокрому розмеленню можуть промивати та зневоднювати добре відомими способами, наприклад флокуляцією, фільтруванням або посиленим випаровуванням перед висушуванням.

Подальшу стадію висушування можуть здійснювати за один крок, як-от розпилювальною сушкою, або принаймні за два кроки, наприклад, застосовуючи перший крок нагрівання матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, для скорочення співвідносного вмісту вологи до рівня, не більшого за близько 0.5 мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Залишкову сумарну вологість наповнювача можуть вимірювати кулометричним методом Карла Фішера, десорбуючи вологу в печі за 195 "С та пропускаючи її безперервно в кулометр КФ (МеШег Тоїедо кулометричний КФ

Титратор СЗ3О, поєднаний з піччю Мешег БО 0337), застосовуючи сухий Мо за 100 мл/хвил протягом 10 хвилин. Залишкову сумарну вологість можуть визначати калібрувальною кривою, також беручи до уваги потемніння потоку газу протягом 10 хвилин без зразка. Залишкова сумарна вологість може бути дедалі зменшена шляхом застосування другого кроку нагрівання

Зо до принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. В разі, якщо зазначене висушування здійснюють у більше ніж один крок нагрівання, перший крок можуть здійснювати шляхом нагрівання в гарячому потоці повітря, тоді як другий та подальші кроки висушування переважно здійснюють шляхом непрямого нагрівання, під час яких атмосфера у відповідній судині містить засіб поверхневої обробки. Загальновідомо, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, піддають кроку збагачення (як-от флотація, знебарвлення або магнітне розділення) для вилучення забруднень.

В одному прикладі здійснення за цим винаходом принаймні один наповнювач, який містить карбонат кальцію, являє собою матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, підданий сухому розмеленню. В іншому переважному прикладі здійснення принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, являє собою матеріал, підданий мокрому розмеленню в горизонтальному кульовому млині, та потім висушуванню за допомогою загальновідомого процесу розпилювальної сушки.

Залежно від принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має залишкову сумарну вологість, що становить від 0.01 до 1 мас. 95, переважно від 0.01 до 0.2мас. 95, більш переважно від 0.02 до 0.15 мас. 95 та найпереважніше від 0.04 до 0.15 мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Наприклад, у разі використання подрібненого мокрим способом або розпилюванням мармуру як принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, залишкова сумарна вологість принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, переважно становить від 0.01 до 0.1мас. 96, більш переважно від 0.02 до 0.08 мас. 95, та найпереважніше від 0.04 до 0.07 мас. 9о на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Якщо застосовують РОСС як принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, залишкова сумарна вологість принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, переважно становить від 0.01 до 0.2 мас. 95, більш переважно від 0.05 до 0.17мас. 95 та найпереважніше від 0.05 до 0.10 мас. 956, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Характеристика стадії б): забезпечення принаймні одного монозаміщеного бурштинового 60 ангідриду

Відповідно до стадії б) способу за цим винаходом, забезпечують принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту.

Виявлено, що вираз "принаймні один" монозаміщений бурштиновий ангідрид означає, що один або кілька видів монозаміщеного бурштинового ангідриду можуть забезпечуватися за способом даного винаходу.

Відповідно, слід відмітити, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид може бути одним видом монозаміщеного бурштинового ангідриду. Альтернативно принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид може являти собою суміш двох або більше видів монозаміщеного бурштинового ангідриду. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид може являти собою суміш двох або трьох видів монозаміщеного бурштинового ангідриду, як-от двох видів монозаміщеного бурштинового ангідриду.

В одному прикладі здійснення за цим винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою один вид монозаміщеного бурштинового ангідриду.

Виявлено, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид представляє собою засіб поверхневої обробки та складається з бурштинового ангідриду, монозаміщеного групою, вибраною з будь-якої лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ0 у заміснику.

В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид містить бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від СЗ до С20 у заміснику. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від С4 до С18 у заміснику.

В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, яка є лінійною та аліфатичною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ30, переважно від СЗ3 до С20 та найпереважніше від С4 до С18 у заміснику. Додатково або

Зо альтернативно принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, яка є розгалуженою та аліфатичною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ30, переважно від СЗ до С20 та найпереважніше від С4 до С18 у заміснику.

Відтак, переважно, щоб принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являв собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, що є лінійною або розгалуженою алкільною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ30, переважно від СЗ до

С20 та найпереважніше від С4 до С18 у заміснику.

Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, яка є лінійною алкільною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ30, переважно від СЗ до С20 та найпереважніше від С4 до С18 у заміснику. Додатково або альтернативно принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений однією групою, яка є розгалуженою алкільною групою, що містить загальну кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ30, переважно від СЗ до С20 та найпереважніше від С4 до С18 у заміснику.

Термін "алкіл" у контексті даного винаходу стосується лінійної або розгалуженої насиченої органічної сполуки, що складається з вуглецю та водню. Іншими словами, "алкілмонозаміщені бурштинові ангідриди" складаються з лінійних або розгалужених, насичених вуглеводневих ланцюгів, що містять бічну підвішену групу бурштинового ангідриду.

В одному прикладі здійснення за цим винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою принаймні один бурштиновий ангідрид, монозаміщений лінійним або розгалуженим алкілом. Наприклад, принаймні один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з групи, що включає етилбурштиновий ангідрид, пропілбурштиновий ангідрид, бутилбурштиновий ангідрид, триїізобутилбурштиновий ангідрид, пентилбурштиновий ангідрид, гексилбурштиновий ангідрид, гептилбурштиновий ангідрид, октилбурштиновий ангідрид, нонілбурштиновий ангідрид, децилбурштиновий ангідрид, додецилбурштиновий ангідрид, гексадеканілбурштиновий ангідрид, октадеканілбурштиновий ангідрид, та їх суміші.

Відповідно, слід враховувати, що, наприклад, термін "бсутилбурштиновий ангідрид" охоплює лінійні та розгалужені бутилбурштинові ангідрид(и). Одним окремим прикладом лінійного 60 бутилбурштинового ангідриду(ів) є н-бутилбурштиновий ангідрид. Окремими прикладами розгалужених бутилбурштинових ангідриду(ів) є ізо-бутилбурштиновий ангідрид, втор- бутилбурштиновий ангідрид та/або трет-бутилбурштиновий ангідрид.

Крім того, слід враховувати, що, наприклад, термін "гексадеканілбурштиновий ангідрид" охоплює лінійний та розгалужений гексадеканілбурштинові ангідрид(и). Одним окремим прикладом лінійного гексадеканілбурштинового ангідриду(ів) є н-гексадеканілбурштиновий ангідрид. Окремими прикладами розгалужених гексадеканілбурштинових ангідриду(ів) є 14- метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 13-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 12- метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 11-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 10- метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 9-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 8- метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 7-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 6- метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 5-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 4- метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, З-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 2- метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 1-метилпентадеканілбурштиновий ангідрид, 13- етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 12-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 11- етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 10-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, /--9- етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 8-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 7- етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, б-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 5- етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 4-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 3- етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 2-етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 1- етилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 2-бутилдодеканілоурштиновий ангідрид, 1- гексилдеканілбурштиновий ангідрид, 1-гексил-2-деканілбурштиновий ангідрид, 2- гексилдеканілбурштиновий ангідрид, 6,12-диметилбутадеканілбурштиновий ангідрид, 2,2- діетилдодеканілбурштиновий ангідрид, 4,8,12-триметилтридеканілбурштиновий ангідрид, 2,2,4,6,8-пентаметилундеканілбурштиновий ангідрид, 2-етил-4-метил-2-(2-метилпентил)- гептилбурштиновий ангідрид та/або 2-етил-4,6-диметил-2-пропілнонілбурштиновий ангідрид.

Крім того, слід враховувати, що, наприклад, термін "октадеканілбурштиновий ангідрид" охоплює лінійний та розгалужений октадеканілбурштиновий ангідрид(и). Один окремий приклад лінійного октадеканілбурштинового ангідриду(ів) являє собою н-октадеканілбурштиновий ангідрид. Окремі приклади розгалуженого гексадеканілбурштинового ангідриду(ів) включають 16-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 15-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 14- метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 13-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 12- метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 11-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 10- метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 9-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 8- метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 7-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 6- метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 5-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 4- метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, З-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 2- метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 1-метилгептадеканілбурштиновий ангідрид, 14- етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 13-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 12- етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 11-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 10- етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 9-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, /8- етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 7-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, /6- етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 5-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, /-(4- етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, З-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, /-2- етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, 1-етилгексадеканілбурштиновий ангідрид, /-2- гексилдодеканілбурштиновий ангідрид, 2-гептилундеканілбурштиновий ангідрид, ізоо- октадеканілбурштиновий ангідрид та/або 1-октил-2-деканілбурштиновий ангідрид.

В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з групи, що включає бутилбурштиновий ангідрид, гексилбурштиновий ангідрид, гептилбурштиновий ангідрид, октилбурштиновий ангідрид, гексадеканілбурштиновий ангідрид, октадеканілбурштиновий ангідрид, та їх суміші.

В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою один вид алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду.

Наприклад, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бутилбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гексилбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гептилбурштиновий ангідрид або октилбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гексадеканілбурштиновий ангідрид. Наприклад, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний гексадеканілбурштиновий ангідрид, як-от н-гексадеканілбурштиновий ангідрид або бо розгалужений гексадеканілбурштиновий ангідрид, як-от 1-гексил-2-деканілбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою октадеканілбурштиновий ангідрид. Наприклад, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеканілбурштиновий ангідрид, як-от н-октадеканілбурштиновий ангідрид або розгалужений октадеканілбурштиновий ангідрид, як-от ізо- октадеканілбурштиновий ангідрид або 1-октил-2-деканілбурштиновий ангідрид.

В одному прикладі здійснення за даним винаходом один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бутилбурштиновий ангідрид, як-от н-бутилбурштиновий ангідрид.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкілмонозаміщених бурштинових ангідридів. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або трьох видів алкілмонозаміщениих бурштинових ангідридів.

В одному прикладі здійснення за даним винаходом принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, яка є лінійною або розгалуженою алкенільною групою, що має загальну кількість атомів вуглецю від

С2 до СЗ30, переважно від СЗ до С20 та найпереважніше від С4 до С18 у заміснику.

Термін "алкеніл" у контексті даного винаходу стосується лінійної або розгалуженої ненасиченої органічної сполуки, що складається з вуглецю та водню. Зазначена органічна сполука додатково містить принаймні один подвійний зв'язок у заміснику, переважно один подвійний зв'язок. Іншими словами, "алкенілмонозаміщені бурштинові ангідриди" складаються з лінійних або розгалужених ненасичених вуглецевих ланцюгів, що містять підвішену групу бурштинового ангідриду. Слід враховувати, що термін "алкеніл" у контексті даного винаходу включає цис- та транс-ізомери.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою принаймні один лінійний або розгалужений алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид. Наприклад, принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з групи, що включає етенілбурштиновий ангідрид, пропенілбурштиновий ангідрид, бутенілбурштиновий ангідрид, триїзобутеніл бурштиновий ангідрид, пентенілбурштиновий ангідрид, гексенілбурштиновий ангідрид, гептенілбурштиновий ангідрид, октенілбурштиновий ангідрид, ноненілбурштиновий ангідрид,

Зо деценілбурштиновий ангідрид, додеценілбурштиновий ангідрид, гексадеценілбурштиновий ангідрид, октадеценілбурштиновий ангідрид, та їх суміші.

Відповідно, слід враховувати, що, наприклад, термін "гексадеценілбурштиновий ангідрид" означає лінійний та розгалужений гексадеценілбурштиновий ангідрид(и). Одним конкретним прикладом лінійного гексадеценілбурштинового ангідриду(ів) є н-гексадеценілбурштиновий ангідрид, як-от 14-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 13-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 12-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 11-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 10- гексадеценілоурштиновий ангідрид, 9-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 8- гексадеценілоурштиновий ангідрид, 7-гексадеценілбурштиновий ангідрид, 6- гексадеценілоурштиновий ангідрид, 5-гексадеценілбурштиновий ангідрид, А- гексадеценілбурштиновий ангідрид, З-гексадеценілбурштиновий ангідрид та/або /--2- гексадеценілоурштиновий ангідрид. Конкретними прикладами розгалуженого гексадеценілбурштинового ангідриду(ів) є 14-метил-9-пентадеценілбурштиновий ангідрид, 14- метил-2-пентадеценілбурштиновий ангідрид, 1-гексил-2-деценілбурштиновий ангідрид та/або ізо-гексадеценілбурштиновий ангідрид.

Крім того, слід враховувати, що, наприклад, термін "октадеценілбурштиновий ангідрид" означає лінійний або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид(и). Один конкретний приклад лінійного октадеценілбурштинового ангідриду(ів) являє собою н- октадеценілбурштиновий ангідрид, як-от 16-октадеценілбурштиновий ангідрид, 15- октадеценілбурштиновий ангідрид, 14-октадеценілбурштиновий ангідрид, 13- октадеценілбурштиновий ангідрид, 12-октадеценілбурштиновий ангідрид, 11- октадеценілбурштиновий ангідрид, 10-октадеценілбурштиновий ангідрид, 9- октадеценілбурштиновий ангідрид, 8-октадеценілбурштиновий ангідрид, 7- октадеценілбурштиновий ангідрид, б-октадеценілбурштиновий ангідрид, 5- октадеценілбурштиновий ангідрид, 4-октадеценілбурштиновий ангідрид, 3- октадеценілбурштиновий ангідрид та/або 2-октадеценілбурштиновий ангідрид. Конкретними прикладами розгалуженого октадеценілбурштинового ангідриду(ів) Є 16-метил-9- гептадеценілбурштиновий ангідрид, 1б6-метил-7-гептадеценілбурштиновий ангідрид, 1-октил-2- деценілбурштиновий ангідрид та/або ізо-октадеценілбурштиновий ангідрид.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один алкенілмонозаміщений бо бурштиновий ангідрид вибрано з групи, що включає гексенілбурштиновий ангідрид,

октенілбурштиновий ангідрид, гексадеценілбурштиновий ангідрид, октадеценілбурштиновий ангідрид та їх суміші.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид.

Наприклад, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гексенілбурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою октенілоурштиновий ангідрид. Альтернативно, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою гексадеценілбурштиновий ангідрид.

Наприклад, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний гексадеценілбурштиновий ангідрид, як-от гексадеценілбурштиновий ангідрид або розгалужений гексадеценілоурштиновий ангідрид, як-от 1-гексил-2-деценілбурштиновий ангідрид.

Альтернативно, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою октадеценілбурштиновий ангідрид. Наприклад, один алкілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеценілбурштиновий ангідрид, як-от Н- октадеценілбурштиновий ангідрид або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид, як-от ізо-октадеценілбурштиновий ангідрид, або 1-октил-2-деценілбурштиновий ангідрид.

В одному прикладі здійснення даного винаходу один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеценілбурштиновий ангідрид, як-от Н- октадеценілбурштиновий ангідрид. В іншому прикладі здійснення за даним винаходом, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октенілбурштиновий ангідрид, як-от н-октенілбурштиновий ангідрид.

Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, слід враховувати, що один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид наявний у кількості 2 95 мас. 95 та переважно 2 96.5 мас.9Уб5, на основі загальної ваги принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, одержаного на стадії б).

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид

Зо являє собою суміш двох або трьох видів алкеенілмонозаміщених бурштинових ангідридів.

Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид, тоді як кожен наступний алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з етенілбурштинового ангідриду, пропенілбурштинового ангідриду, бутенілбурштинового ангідриду, пентенілбурштинового ангідриду, гексенілбурштинового ангідриду, гептенілбурштинового ангідриду, ноненілбурштинового ангідриду, гексадеценілбурштинового ангідриду та їх сумішей. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, де один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеценілбурштиновий ангідрид та кожен наступний алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з етенілбурштинового ангідриду, пропенілбурштинового ангідриду, бутенілбурштинового ангідриду, пентенілбурштинового ангідриду, гексенілбурштинового ангідриду, гептенілоурштинового ангідриду, ноненілбурштинового ангідриду, гексадеценілбурштинового ангідриду та їх сумішей. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, тоді як один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид та кожен наступний алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид вибрано з етенілбурштинового ангідриду, пропенілбурштинового ангідриду, бутенілбурштинового ангідриду, пентенілбурштинового ангідриду, гексенілбурштинового ангідриду, гептенілбурштинового ангідриду, ноненілбурштинового ангідриду, гексадеценілбурштинового ангідриду та їх сумішей.

Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, що є одним або більше гексадеценілбурштиновим ангідридом, як, наприклад, лінійний або розгалужений гексадеценілбурштиновий ангідрид(и), та одним або більше октадеценілбурштиновими ангідридами, як-от лінійний або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид(и).

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бо бурштинових ангідридів, що є лінійними гексадеценілбурштиновими ангідрид(ами) та лінійними октадеценілбурштиновими ангідрид(ами). Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, що є розгалуженими гексадеценілбурштиновими ангідридом(ами) та розгалуженими октадеценілбурштиновими ангідридом(ами). Наприклад, один або більше гексадеценілбурштиновий ангідрид являє собою лінійний гексадеценілбурштиновий ангідрид, подібний до н-гексадеценілбурштинового ангідриду та/або розгалужений гексадеценілбурштиновий ангідрид, подібний до 1-гексил-2-деценілбурштинового ангідриду.

Додатково або альтернативно, один або більше октадеценілбурштиновий ангідрид являє собою лінійний октадеценілбурштиновий ангідрид, подібний до н-октадеценілбурштинового ангідриду та/або розгалужений октадеценілбурштиновий ангідрид, подібний до ізо- октадеценілбурштинового ангідриду та/або 1-октил-2-деценілбурштиновий ангідрид.

Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, слід враховувати, що один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид наявний у кількості від 20 до 60 мабс. 95 та переважно від 30 до 50 мас. 95, на основі загальної ваги принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, одержаного на стадії б).

Наприклад, якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш двох або більше видів алкенілмонозаміщених бурштинових ангідридів, що включає один або більше гексадеценілбурштинових ангідриду(ів), як-от лінійні або розгалужені гексадеценілбурштинові ангідрид(и), та один або більше октадеценілбурштинових ангідриду(ів), як-от лінійні або розгалужені гексадеценілбурштинові ангідрид(и), переважно, щоб один або більше октадеценілбурштинових ангідриду(ів) був наявний у кількості від 20 до 60 мас. 95 та переважно від 30 до 50 мас. 95, на основі загальної ваги принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, одержаного на стадії б).

Також слід враховувати, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид може являти собою суміш принаймні одного алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні одного алкеенілмонозаміщеного бурштинового ангідриду.

Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш принаймні одного алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні одного

Зо алкенілмонозаміщеного бурштинового ангідриду, слід враховувати, що алкільний замісник принаймні одного алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду та алкенільний замісник принаймні одного алкенілмонозаміщеного бурштинового ангідриду переважно ті самі.

Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш етилбурштинового ангідриду та етенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш пропілбурштинового ангідриду та пропенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш бутилбурштинового ангідриду та бутенілбурштинового ангідриду.

Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш триїзобутил бурштинового ангідриду та триїзобутеніл бурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш пентилбурштинового ангідриду та пентенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш гексилбурштинового ангідриду /(-/ та гексенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш гептгилбурштинового ангідриду та гептенілбурштинового ангідриду.

Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш октилбурштинового ангідриду та октенілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш нонілбурштинового ангідриду та ноненілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш децилбурштинового ангідриду та деценілбурштинового ангідриду.

Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш додецилбурштинового ангідриду та додеценілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш гексадеканілбурштинового ангідриду та гексадеценілбурштинового ангідриду. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш лінійного гексадеканілбурштинового ангідриду та лінійного гексадеценілбурштинового ангідриду або суміш розгалуженого гексадеканілбурштинового ангідриду та розгалуженого гексадеценілбурштинового ангідриду. Альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш октадеканілбурштинового ангідриду та октадеценілбурштинового ангідриду. Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий бо ангідрид являє собою суміш лінійного октадеканілбурштинового ангідриду та лінійного октадеценілбурштинового ангідриду або суміш розгалуженого октадеканілбурштинового ангідриду та розгалуженого октадеценілбурштинового ангідриду.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш нонілбурштинового ангідриду (та ноненілбурштинового ангідриду.

Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид являє собою суміш принаймні одного алкілмонозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні одного алкенілмонозаміщеного бурштинового ангідриду, масове співвідношення між принаймні одним алкілмонозаміщеним бурштиновим ангідридом та принаймні одним алкенілмонозаміщеним бурштиновим ангідридом становить між 90:10 та 10:90 (мас. Ув/мас. 95). Наприклад, масове співвідношення між принаймні одним алкілмонозаміщеним бурштиновим ангідридом та принаймні одним алкенілмонозаміщеним бурштиновим ангідридом становить між 70:30 та 30:70 (мас. Уб/мас. 95) або між 60:40 та 40:60.

За необхідністю, забезпечують принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту відповідно до стадії б) винахідницького способу.

Слід враховувати, що вираз "принаймні одна" моно заміщена бурштинова кислота означає, що за способом даного винаходу можуть забезпечувати один або більше видів монозаміщеної бурштинової кислоти.

Відповідно, слід зазначити, що принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота може бути одним видом монозаміщеної бурштинової кислоти. Альтернативно, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота може являти собою суміш двох або кількох видів монозаміщеної бурштинової кислоти. Наприклад, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота може являти собою суміш двох або трьох видів монозаміщеної бурштинової кислоти, як-от двох видів монозаміщеної бурштинової кислоти.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота є одним видом монозаміщеної бурштинової кислоти.

Слід враховувати, що принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота представляє собою засіб поверхневої обробки та складається бурштинової кислоти, монозаміщеної групою, вибраною з будь-якої лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну

Зо кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ30 у заміснику.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота являє собою бурштинову кислоту, монозаміщену групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та цикличної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від СЗ до С20 у заміснику. Наприклад, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота являє собою бурштинову кислоту, монозаміщену групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від С4 до С18 у заміснику.

Слід враховувати, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота можуть містити той самий або відмінний замісник.

В одному прикладі здійснення даного винаходу молекула бурштинової кислоти принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та молекула бурштинового ангідриду принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду монозаміщені тією самою групою, вибраною з будь-якої лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ30О, переважно від СЗ до С20 та найпереважніше від С4 до С18 у заміснику.

Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид забезпечено в поєднанні з принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота наявна в кількості х 10 моль 95, на основі молярної суми принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Наприклад, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота наявна в кількості х 5 моль 956, переважно х2.5моль бо та найпереважніше х 1 моль 95, на основі молярної суми принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечені на стадії способу б).

Якщо принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечені на стадії способу б), принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота бо переважно забезпечуються у вигляді суміші.

Однією з вимог цього винаходу є те, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечені в загальній кількості від 0.1 до З мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечені в кількості від 0.1 до 2.5 мас. 95, переважно в кількості від 0.1 до 2 мас. 95, більш переважно в кількості від 0.1 до 1.5 мас. Об, навіть переважніше в кількості від 0.1 до 1 мас. 95 та найпереважніше в кількості від 0.2 до 0.8 мас. 96 на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Додатково або альтернативно, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота за цим винаходом переважно забезпечуються в такій кількості, що загальна вага зазначеного принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, становить менше за 5 мг/м? принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії (а).

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота за цим винаходом переважно забезпечуються в такій кількості, що загальна вага зазначеного принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та монозаміщеної бурштинової кислоти та/або їх продуктів сольової реакції на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, менша за 4.5 мг/м та найпереважніше менша за 4.0 мг/ме принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії (а).

Наприклад, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота за цим винаходом переважно забезпечуються в такій кількості що загальна вага принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової

Зо кислоти на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача становить від 0.1 до 5 мг/м2, більш переважно від 0.2 до 4мг/м? та найпереважніше від 1 до 4 мг/м7 принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії а).

Додатково або альтернативно, слід зазначити, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота зі стадії (б) винахідницького способу забезпечені у вигляді рідини за кімнатної температури, тобто зазначений принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид має в'язкість меншу за 5000, переважно меншу за 2 500, більш переважно меншу за 1.000 мПа:сек та найбільш переважно меншу за 500 мПа:сек за «20 "С (ж 27В), при вимірюванні відповідним обладнанням, наприклад, за допомогою реометра РПузіса МОСК 300 (Рааг Рпузіса), обладнаного вимірювальним модулем

ТЕ 150 Р-С та СС 28.7 вимірювальною системою за швидкості зсуву 5 сек" та за 20 С (ж 278).

Характеристика стадії в): Контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом

Відповідно до стадії в) винахідницького способу принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) уводять у контакт за перемішування, в один або кілька кроків, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії б).

Стадію в) реакції принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою здійснюють за умов перемішування. Фахівець відрегулює зазначені умови перемішування (як-от конфігурацію перемішувальних лопатей та швидкість перемішування) відповідно до наявного процесного устаткування.

В одному переважному прикладі здійснення за цим винаходом, винахідницький спосіб може бути безперервним способом. В цьому випадку можливо вводити в контакт принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою в рівномірному потоці, щоб досягти постійної концентрації принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти під час стадії в). бо Альтернативно, принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію,

вводять у контакт з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б) в один крок, де зазначений принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту додають переважно однією порцією.

В іншому прикладі здійснення за цим винаходом, винахідницький спосіб може бути періодичним способом, тобто принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, уводять у контакт з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою протягом більше ніж одного кроків, де зазначений принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота переважно додаються у приблизно рівних порціях. Альтернативно, також можливо додавати принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту в нерівних порціях до принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, тобто в більших та менших порціях.

Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, стадію контактування (в) здійснюють періодичним або безперервним способом протягом періоду часу від 0.1 до 1000 сек.

Наприклад, стадія контактування (в) являє собою безперервний процес та включає один або кілька кроків контактування та загальний час контактування становить від 0.1 до 20 сек, переважно від 0.5 до 15сек та найпереважніше від 1 до 10 сек.

При залученні принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти зі стадії б), він показує робочу в'язкість за приблизно кімнатної температури, тобто принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота перебуває у формі рідини. Тому контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою можуть здійснювати за нижчих температур обробки, ніж така, що застосовувалася у способах, де залучалися жирні кислоти та/або солі жирних кислот, що мають принаймні 10 атомів вуглецю в ланцюгу. Однією з вимог за цим винаходом є те, що температуру регулюють під час стадії контактування в) таким

Зо чином, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота розтоплені. "Розплавлений" або "рідкий" стан у контексті даного винаходу визначають як стан, у якому матеріал повністю рідкий, іншими словами, цілком розплавлений. Тоді як феномер розплавлення виникає за постійної температури при застосуванні енергії, речовину класифікують як розплавлену в момент після розплавлення, коли температура починає зростати, як спостерігають на кривій, що графічно показує температуру та витрачену енергію, отриманій Динамічною скануючою калориметрією (Оупатіс бсаппіпа СаїПогітеїу, О5С, (ІМ 51005: 1983-11)).

Відповідно, слід враховувати, що температуру до та/або під час стадії контактування в) регулюють таким чином, що температура принаймні на 2 "С вища точки плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Наприклад, температуру перед стадією контактування в) регулюють так, що вона принаймні на 2"С вища за точку плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Альтернативно, температуру перед та під час стадії контактування в) регулюють так, що температура принаймні на 2 "С вища за точку плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти.

Слід враховувати, що формулювання "точка плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти" стосується точки плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду або, якщо наявна принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота, - суміші, яка включає принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту.

В одному прикладі здійснення даного винаходу температуру перед та/або під час стадії контактування в) регулюють таким чином, щоб температура становила принаймні на 5 с, переважно принаймні на 8 "С та найпереважніше принаймні на 10 "С вище за точку плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти. Наприклад, температуру перед та/або під час стадії бо контактування в) регулюють таким чином, що температура становить від 2 до 50 "С, переважно від 5 до 40 "С, більш переважно від 8 до 30 "С та найпереважніше від 10 до 20 "С вище за точку плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти.

В одному прикладі здійснення даного винаходу контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом апа за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою, відтак, здійснюють за температури обробки нижче за 200 "С. Наприклад, контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою здійснюють за температури обробки від 30 до 200 "С, переважно від 80 до 150 "С та найпереважніше від 110 до 130 "С.

Час обробки для здійснення контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б) становить період у 1 000 сек або менше, переважно період у 500 сек або менше, більш переважно період у 250 сек або менше та найпереважніше від 0.1 до 1 000 сек. Наприклад, стадію контактування (в) здійснюють протягом періоду часу від 0.1 до 20 сек, переважно від 0.5 до 15 сек та найпереважніше від 1 до 10 сек. Загалом тривалість контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б) визначають за допомогою температури обробки, застосованої під час зазначеного контактування. Наприклад, там, де застосовують температуру обробки приблизно 200 "С, час обробки короткий, наприклад, близько 0.1. Якщо застосовують температуру обробки приблизно 90 "С, - час обробки може становити, наприклад, приблизно 1000 сек.

Слід враховувати, що на стадії контактування в) додають принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту в кількості від 0.1 до 2 мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а). Наприклад, на стадії в) додають принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідністю принаймні одну

Зо монозаміщену бурштинову кислоту в кількості від 0.2 до 1.5 мас. 95 або від 0.3 до мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а).

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, попередньо нагрівають, тобто активують, перед здійсненням стадії контактування в). Тобто принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, обробляють за температури від 50 до 200 "С, переважно від 80 до 200 "С, більш переважно від 90 до 150 "С та найпереважніше від 100 до 130 "С перед здійсненням стадії контактування в).

Час обробки для здійснення попереднього нагрівання принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, триває протягом періоду часу 30 хвилин або менше, переважно протягом періоду 20 хвилин або менше, та найпереважніше протягом періоду часу 15 хвилин або менше.

В одному прикладі здійснення даного винаходу попереднє нагрівання принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, здійснюють за температури, що приблизно дорівнює температурі, застосованій під час стадії контактування в).

Термін "рівна" температура в контексті даного винаходу стосується температури попереднього нагрівання, яка становить щонайбільше 20 "С, переважно щонайбільше 15 "с, більш переважно 10 С та найбільш переважно щонайбільше на 5"С нижче або вище температури, застосованої під час стадії контактування в).

Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, спосіб додатково включає стадію (г) контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії (а), в один або кілька кроків, з принаймні одним органічним матеріалом, як-от полісилоксани.

В разі, якщо винахідницький спосіб додатково включає стадію контактування (г), таке контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним органічним матеріалом можуть здійснювати під час та/або після контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б). В одному прикладі здійснення даного винаходу таке контактування з принаймні одним органічним матеріалом здійснюють після контактування бо принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії (б). В цьому випадку стадію контактування г) переважно здійснюють за температур від 40 до 200 "С. Наприклад, стадію контактування г) здійснюють за температур від 50 до 150 "С або від 60 до 120 "С.

На стадії контактування г) додають принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксан, у кількості від 100 до 1 000 проміле, переважно від 200 до 800 проміле та найпереважніше від 300 до 700 проміле, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а)

Додатково або альтернативно, принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксан, переважно додають таким чином, що кількість принаймні одного органічного матеріалу на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, тобто в обробленому шарі, становить менше за 0.1 мг, більш переважно менше за 0.08 мг та найпереважніше менше за 0.07 мг загальної ваги принаймні органічного матеріалу/мг принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії а).

Час обробки для здійснення контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним органічним матеріалом, становить період часу від 0.00166 до 166.66 хвилин. Наприклад, контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним органічним матеріалом здійснюють за час контактування від 0.0166 до 20 хвилин, переважно від 0.0833 до 15 хвилин та найпереважніше від 0.166 до 10 хвилин.

Тривалість стадії контактування г) визначають за допомогою температури обробки, застосованої під час зазначеного контактування. Наприклад, там, де температура обробки становить близько 140 "С, - час обробки короткий, наприклад близько 0.166 до 1 хвилини.

Відтак, слід враховувати, що оброблений шар, утворений на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид, одержаний на стадії б), та за необхідністю принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту, за необхідності одержану на стадії б), та/або одержану як продукт реакції від контактування матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом(ами), та/або їх продукт(и) сольової

Зо реакції, одержані в результаті контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою. В такому випадку оброблений шар поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача переважно містить продукт(и) сольової реакції монозаміщеної бурштинової кислоти та/або принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, утвореного на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, на стадії в). Наприклад, продукт(и) сольової реакції, як-от одна або більше кальцієвих солей та/або магнієвих солей принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та/або принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду. В одному прикладі здійснення даного винаходу оброблений шар поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача додатково містить принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксан.

Відтак, слід враховувати, що принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаний на стадії способу в) та за необхідністю після стадії г), тобто поверхнево- оброблений матеріал наповнювача, містить переважно принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, та оброблений шар, що містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або їх продукт(и) сольової реакції. Оброблений шар утворюється на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а).

В разі, якщо оброблений шар на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, містить принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту, переважно, щоб принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота утворювалася із застосованого принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду. Тобто замісник принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та замісник принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду є тими самими.

Додатково або альтернативно, принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота забезпечується в суміші разом з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом.

В одному прикладі здійснення даного винаходу оброблений шар, утворений на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид, одержаний на стадії б), та принаймні одну бо монозаміщену бурштинову кислоту або їх продукт(и) сольової реакції, одержані в результаті контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою. Альтернативно, оброблений шар, утворений на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид, одержаний на стадії б), та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту та їх продукт(и) реакції, одержані в результаті контактування принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та за необхідністю принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою.

Оброблений шар переважно відрізняється тим, що загальна вага принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та/або їх продукту(ів) сольової реакції на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача складає від 0.1 до 5мг/м-, більш переважно від 0.2 до 4 мг/м? та найпереважніше від 1 до 4 мг /т- принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії а).

Оброблений шар переважно відрізняється тим, що загальна вага принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти та/або їх продукту(ів) сольової реакції на поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача становить від 0.05 до мас. 95/м7, більш переважно від 0.1 до 0.5 мас. 9б/ме та найпереважніше від 0.15 до 0.25мас. Уб/мг принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії а)

В одному прикладі здійснення даного винаходу оброблений шар відрізняється тим, що загальна вага принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та монозаміщеної бурштинової кислоти та/або продукту(ів) їх сольової реакції та за необхідністю принаймні одного органічного матеріалу на поверхні наповнювача з обробленою поверхнею становить від 0.1 до 5 мг/м, більш переважно від 0.25 до 4.5 мг/м? та найпереважніше від 1.0 до 4.Омг/м? принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, одержаного на стадії а).

Додатково або альтернативно, оброблений шар поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну

Зо монозаміщену бурштинову кислоту та/або продукт(и) їх сольової реакції в конкретному молярному співвідношенні. Наприклад, молярне співвідношення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до продукту(ів) їх сольової реакції становить від 99.9:0.1 до 0.1:99.9, переважно від 70:30 до 90:10.

Формулювання "молярне співвідношення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до продукту(ів) їх сольової реакції" в контексті даного винаходу відноситься до суми молекулярної маси принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та суми молекулярної маси принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до суми молекулярної маси молекул монозаміщеного бурштинового ангідриду в продуктах їх сольової реакції та суми молекулярної маси молекул монозаміщеної бурштинової кислоти в продуктах її сольової реакції.

Крім того, слід враховувати, що одержаний поверхнево-оброблений матеріал наповнювача містить оброблений шар у кількості від 0.1 до 2.5 мас. 95, переважно в кількості від 0.1 до 2 мас. 96, більш переважно в кількості від 0.1 до 1.5 мас. 95, навіть більш переважно в кількості від 0.1 до 1 мас. 95 та найбільш переважно в кількості від 0.2 до 0.8 мас. 95 на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний відповідно до даного винаходу, має прекрасні поверхневі характеристики порівняно до мінеральних наповнювачів, оброблених жирними кислотами та/або солями жирних кислот, що мають принаймні 10 ланцюгових атомів вуглецю, тобто без здійснення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідністю принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти.

Зокрема, слід враховувати, що поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, показує початкову температуру леткості 2 250 "С. Наприклад, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, показує початкову температуру леткості 2 260 "С або » 270 76.

Додатково або альтернативно, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, показує загальні леткі речовини між 25 та 350 "С менше за 0.25 об, та переважно менше за 0.23 мас. 95, наприклад, від 0.04 до 0.21 мас. 95, переважно від 0.08 до 0.15 мас. 95, більш переважно від 0.1 до 0.12мас. 95. бо Крім того, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, показує низьку здатність до поглинання вологи. Переважно, здатність до поглинання вологи поверхні поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, одержаного за винахідницьким способом, така, що його сумарний рівень поверхневої вологості менший за 0.8 мг/г наповнювача, що містить сухий карбонат кальцію, за температури близько 23 "С (ж 278).

Наприклад, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, має здатність до поглинання вологи від 0.1 до 0.8 мг/г, більш переважно від 0.2 до 0.7 мг/г та найпереважніше від 0.2 до 0.6 мг/г наповнювача, що містить сухий карбонат кальцію, після за температури 23 "С (ж 278).

Додатково або альтернативно, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за винахідницьким способом, має гідрофільність нижче за 8:2 об'ємного відношення вода: етанол, виміряного за 23 "С (ж 2"В) методом осадження. Наприклад, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача має гідрофільність нижче за 7:3 об'ємного відношення вода: етанол, виміряного за 23 "С (ж 2"В) методом осадження.

З огляду на отримані дуже хороші результати, один аспект цього винаходу стосується поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, який містить а) принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, що має ї) зважене медіанне значення частинок а5о в діапазоні від 0.1 мкм до 7мкм, ії) верхню межу (дов) х 15 мкм, ії) питому поверхню (ВЕТ), що складає від 0.5 до 150 мг/г, як виміряно азотним методом

ВЕТ, та ім) залишковий уміст сумарної вологості, що становить х 1 мас. 9о, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та б) оброблений шар на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, що включає принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або продукт(и) її сольової реакції, де поверхнево-оброблений матеріал наповнювача включає оброблений шар у кількості від 0.1 до З мас. 95, на основі загальної сухої ваги принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

В одному прикладі здійснення даного винаходу поверхнево-оброблений матеріал

Ко) наповнювача може бути одержаний згідно зі способом за винаходом.

Відповідно до значення принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти, продукту(ів) їх сольової реакції, поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, та їх переважних прикладів здійснення, автори посилаються на коментарі, викладені вище під час огляду стадій способу а), б) та в), та необов'язкової стадії г).

Одержаний у такий спосіб поверхнево-оброблений матеріал наповнювача вигідним чином застосовується в полімерній композиції, що включає принаймні одну полімерну смолу та від 1 до 85 мас. 95 поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача.

Відповідно, полімерна композиція включає принаймні одну полімерну смолу. Полімерна смола являє собою стрижень композиції та надає сили, гнучкості, жорсткості та довгочасності кінцевому волокну та/або філаменту, та/або плівці, та/або нитці.

Слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола за цим винаходом не обмежена до конкретного матеріалу смоли, оскільки полімерна композиція придатна для одержання волокон та/або філаментів та/або плівок та/або нитки.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола являє собою принаймні один термопластичний полімер. Відтак, переважно, щоб принаймні одна полімерна смола являла собою термопластичний полімер, вибраний з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліолефінів, поліамідів, галогенумісних полімерів та/або поліефірів.

Наприклад, якщо принаймні одна полімерна смола являє собою поліамід, - принаймні одна полімерна смола являє собою переважно нейлон.

Додатково або альтернативно, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер та/або співполімер поліолефіну. Наприклад, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер та співполімер поліолефіну. Альтернативно, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер або співполімер поліолефіну.

Слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліолефіну.

Наприклад, поліолефін може бути поліетиленом та/або поліпропіленом та/або полібутиленом. Відповідно, якщо поліолефін являє собою поліетилен, поліолефіни вибрано з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліетилену високої щільності (НОРЕ) поліетиленового типу, поліетилену середньої щільності (МОРЕ), поліетилену низької щільності (ГОРЕ), поліетилену дуже низької щільності (МОРЕ), лінійного поліетилену низької щільності (ПП ОРЕ).

Наприклад, поліолефін являє собою гомополімер та/або співполімер поліетилену.

Вираз "гомополімер поліетилену", застосований у даному винаході, стосується поліетилену, що містить поліетилен, який складається головним чином, тобто більше ніж на 99.7 мас. б, і навіть більш переважно на принаймні 99.вмас. 95, на основі загальної маси поліетилену, етиленових ланок. Наприклад, тільки етиленові ланки в гомополімері поліетилену є визначувані.

В разі, якщо принаймні одна полімерна смола полімерної композиції включає співполімер поліетилену, слід враховувати, що поліетилен містить ланки, одержувані з етилену, як головні компоненти. Відповідно, співполімер поліетилену містить принаймні 55 мас. 95 ланок, одержуваних з етилену, більш переважно принаймні 60 мас. 95 ланок, одержуваних з етилену, на основі загальної ваги поліетилену. Наприклад, співполімер поліетилену містить від 60 до 99.5 мас. 95, більш переважно від 90 до 99 мас. 95, ланок, одержуваних з етилену, на основі загальної ваги поліетилену. Співмономери, наявні в такому співполімері поліетилену, являють собою Сз-С1о а-олефіни, переважно 1-бутен, 1-гексен та 1-октен, причому останній особливо переважний.

Додатково або альтернативно, поліолефіни є гомополімером та/або співполімером поліпропілену.

Вираз "гомополімер поліпропілену", як застосовується в описі даного винаходу, стосується поліпропілену, який складається головним чином, тобто більше ніж на 99 мас. 95, більш переважно на принаймні 99.5 мас. 95, подібно або принаймні на 99.8 мас. 95, на основі загальної ваги поліпропілену, з пропіленових ланок. У переважному прикладі здійснення тільки пропіленові ланки є визначуваними в гомополімері поліпропілену.

В разі, якщо принаймні одна полімерна смола полімерної композиції містить співполімер поліпропілену, поліпропілен переважно містить ланки, одержувані з пропілену як головні

Зо компоненти. Співполімер поліпропілену переважно містить, переважно складається з, ланок, одержаних з пропілену, та Со та/або принаймні одного Са-Сіо а-олефіну. В одному прикладі здійснення даного винаходу співполімер поліпропілену містить, переважно складається з, ланок, одержаних з пропілену, та принаймні одного а-олефіну, вибраного з групи, яка складається з етилену, 1-бутену, 1-пентену, 1-гексену та 1-октену. Наприклад, співполімер поліпропілену містить, переважно складається з, ланок, одержаних з пропілену та етилену. В одному прикладі здійснення даного винаходу ланки, одержувані з пропілену, складають головну частину поліпропілену, тобто принаймні 60 мас. 95, переважно принаймні 70 мас. 95, більш переважно принаймні 80 мас. 95, ще більш переважно від 60 до 99 мас. 95, ще більш переважно від 70 до 99 мас.9бо та найпереважніше від 80 до 9ОУмабс. 95, на основі загальної ваги поліпропілену. Кількість ланок, одержаних з Со та/"або принаймні один С4-Сто с-олефіну в співполімері поліпропілену, коливається в діапазоні від 1 до 40 мас. 95, більш переважно в діапазоні від 1 до 30 мас. 95 та найбільш переважно в діапазоні від 1 до 20 мас. 95, на основі загальної ваги співполімеру поліпропілену.

Якщо співполімер поліпропілену містить тільки ланки, одержувані з пропілену та етилену, кількість етилену переважно коливається в діапазоні від 1 до 20 мас. 95, переважно в діапазоні від 1 до 15 мас. 95 та найбільш переважно в діапазоні від 1 до 10 мас. 95, на основі загальної ваги співполімеру поліпропілену. Відповідно, кількість пропілену переважно коливається в діапазоні від 80 до 99мас. 95, переважно в діапазоні від 85 до 99 мас. 95 та найбільш переважно в діапазоні від 90 до 99 мас. 95, на основі загальної ваги співполімеру поліпропілену.

Додатково або альтернативно, поліолефін являє собою гомополімер та/або співполімер полібутилену.

Вираз "гомополімер полібутилену", як застосовується в описі даного винаходу, стосується полібутилену, який містить головним чином, тобто більше ніж на 99 мабс.9»о, ще більш переважно на принаймні 99.5 мас. 95, подібно або принаймні 99.8 мас. 95, на основі загальної ваги полібутилену, бутиленових ланок. В переважному прикладі здійснення тільки бутиленові ланки є визначуваними в гомополімері полібутилену.

В разі, якщо принаймні одна полімерна смола полімерної композиції містить співполімер полібутилену, полібутилен переважно містить ланки, одержувані з бутилену, як головні компоненти. Співполімер полібутилену переважно містить, переважно складається з, ланок, 60 одержаних з бутилену та Сг та/або Сз та/або принаймні одного С5-С1іо а-олефіну. В одному прикладі здійснення даного винаходу співполімер полібутилену містить, переважно складається з, ланок, одержаних з бутилену, та принаймні одного а-олефіну, вибраного з групи, яка включає етилен, 1-пропен, 1-пентен, 1-гексен та 1-октен. Наприклад, співполімер полібутилену містить, переважно складається з, ланок, одержаних з бутилену та етилену. В одному прикладі

Здійснення даного винаходу ланки, одержувані з бутилену, складають головну частину полібутилену, тобто принаймні 60 мас. 95, переважно принаймні 70 мас. 95, більш переважно принаймні 80 мас. 95, ще більш переважно від 60 до 99 мас. 95, навіть більш переважно від 70 до 99 мас. 95 та найбільш переважно від 80 до 99 мас. 95, на основі загальної ваги полібутилену.

Кількість ланок, одержаних з Со та/або Сз та/або принаймні одного Св5-Сто ос-олефіну у співполімері полібутилену, перебуває в діапазоні від 1 до 40 мас. 95, більш переважно в діапазоні від 1 до 30 мас. 95 та найбільш переважно в діапазоні від 1 до 20 мас. 95, на основі загальної ваги співполімеру в полібутилені.

Якщо принаймні одна полімерна смола є сгомополімером та/або співполімером галогенумісного полімеру, - принаймні одна полімерна смола переважно вибрана з полівінілхлориду (РМВ), полівініліденхлориду (РМОВ), полівініліденфториду (РМОЕ) та політетрафторетилену (РТЕЕ).

Якщо принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер та/або співполімер поліестеру, принаймні одна полімерна смола переважно вибрана з поліетилентерефталату (РЕТ), політриметилентерефталату (РТТ), полібутилентерефталату (РВТ), поліетиленафталату (РЕМ), але також руйнованих поліестерів, як-от поліактової кислоти (полілактид, РІ А).

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола являє собою сгомополімер поліетилену та/або поліпропілену та/або полібутилену. Наприклад, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліетилену та поліпропілену.

Альтернативно, принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліетилену або поліпропілену. В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліпропілену.

Вираз "принаймні одна" полімерна смола означає, що один або більше видів полімерної смоли може бути наявними у винахідницькій полімерній композиції.

Повністю або частково базовані біо-базовані полімери одержані з відновлюваних джерел

Зо біомаси, як-от рослинні жири та олії, кукурудзяний крохмаль, гороховий крохмаль або мікробіота, аліфатичні біополіестери, як-от полігідроксіалканоати (РНА), полігідроксибутират (РНБ), полігідроксивалерат (РНМ), полігідроксигексаноат (РНН), або поліестери, як-от поліетилентерефталат (РЕТ).

Композиції, суміші, сплави та комбінації двох або більше з вищезазначених полімерів можна застосовувати також за даним винаходом.

Відповідно, слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола може являти собою суміш двох або більше видів полімерних смол. Наприклад, якщо принаймні одна полімерна смола являє собою суміш двох або більше полімерних смол, - одна полімерна смола являє собою гомополімер або співполімер поліпропілену, тоді як друга або наступна полімерна смола вибрана з групи, що включає гопополімери та/або співполімери поліетилену, полібутилену, поліамідів, поліестерів, галогенумісних полімерів та їх суміші, де полімери можуть являти собою повністю або частково основані біополімери.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола є одним видом полімерної смоли. Переважно принаймні одна полімерна смола являє собою гомополімер поліетилену або поліпропілену.

В одному прикладі здійснення даного винаходу принаймні одна полімерна смола має температуру плавлення Тт вищу за 100 "С, більш переважно вище за 150 "С, як-от вищу за 200 "С. Наприклад, температура плавлення принаймні однієї полімерної смоли становить таку в діапазоні від 100 до 350 "С, більш переважно від 150 до 325 "С та найбільш переважно від 200 5О до 300 С.

Крім того, слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола може бути вибрана з полімерних смол, що мають широкий спектр показника текучості розплаву. Загалом, переважно, щоб принаймні одна полімерна смола мала показник текучості розплаву ПТР (19078) від 0.1 до 3 000 г/10 хвил, більш переважно від 0.2 до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола має показник текучості розплаву ПТР (19078) від 0.3 до 2 000 г/10 хвил або від 0.3 до 1 600 г/10 хвил. Додатково або альтернативно, принаймні одна полімерна смола має показник текучості розплаву ПТР (230"В) від 0.1 до З 000 г/10 хвил, більш переважно від 0.2 до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола має показник текучості розплаву

ПТР (230"В) від 0.3 до 2 000 г/10 хвил або від 0.3 до 1 600 г/10 хвил. бо Наприклад, якщо принаймні одна полімерна смола є поліолефінам, що є гомополімером та/або співполімером поліпропілену, бажано, щоб принаймні одна полімерна смола мала показник текучості розплаву ПТР (190 "С, 2.16 кг) від 1 до 3000 г/10 хвил, більш переважно від З до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола, яка є гомополімером або співполімером поліпропілену, має показник текучості розплаву ПТР (19078) від 5 до 2 000 г/10 хвил або від 10 до 1600 г/10 хвил. Переважно, щоб принаймні одна полімерна смола, яка є гомополімером та/або співполімером поліпропілену, мала показник текучості розплаву ПТР (230"В) від 1 до 3 000 г/10 хвил, більш переважно від З до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола, яка є гомополімером та/або співполімером поліпропілену, мала показник текучості розплаву ПТР (2307) від 5 до 2 000 г/10 хвил або від 10 до 1 600 г/10 хвил.

Якщо принаймні одна полімерна смола є поліолефіном, що є гомополімером та/або співполімером поліетилену, слід враховувати, що принаймні одна полімерна смола має радше низький показник текучості розплаву. Відповідно, переважно, що принаймні одна полімерна смола, яка є яка є гомополімером та/або співполімером поліетилену, має показник текучості розплаву ПТР (19078) від 0.5 до 20 г/10 хвил, більш переважно від 0.7 до 15 г/10 хвил.

Наприклад, принаймні одна полімерна смола має показник текучості розплаву ПТР (19078) від 0.9 до 10 г/10 хвил або від 0.9 до 5 г/10 хвил. Додатково або альтернативно, принаймні одна полімерна смола яка є гомополімером та/або співполімером поліетилену, має показник текучості розплаву ПТР (230"В) від 0.1 до З 000 г/10 хвил, більш переважно від 0.2 до 2 500 г/10 хвил. Наприклад, принаймні одна полімерна смола яка є гомополімером та/або співполімером полієтилену, має показник текучості розплаву ПТР (23078) від 0.3 до 2 000 г/10 хвил або від 0.3 до 1 600 г/10 хвил.

Додатковим суттєвим компонентом представленої полімерної композиції є поверхнево- оброблений матеріал наповнювача. Щодо визначення поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача та його переважних прикладів здійснення автори винаходу посилаються на вищевикладені коментарі, представлені при обговоренні стадій способу а), б) та в).

Одна з вимог за цим винаходом полягає в тому, що полімерна композиція містить принаймні один поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 1 до 85мас. 95, на основі загальної ваги полімерної композиції.

Зо В одному прикладі здійснення даного винаходу полімерна композиція містить поверхнево- оброблений матеріал наповнювача в кількості від 5 до 85мас. 95 та переважно від 10 до 85 мас. 9о, на основі загальної ваги полімерної композиції. Наприклад, полімерна композиція містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 15 до 80 мас. 95, на основі загальної ваги полімерної композиції.

В одному прикладі здійснення даного винаходу полімерна композиція являє собою маткову суміш.

Термін "маткова суміш" відноситься до композиції, що має концентрацію поверхнево- обробленого матеріалу наповнювача, вищу, ніж концентрація полімерної композиції, застосована для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка.

Тобто маткова суміш є додатково розчиненою для одержання полімерної композиції, яка придатна для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка.

Наприклад, маткова суміш містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 50 до 85 мас. 95, переважно від 60 до 85 мас. 95 та більш переважно від 70 до 80 мас. 95, на основі загальної ваги маткової суміші.

Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом маткову суміш застосовують для виробництва волокон та/або філаментів та/або плівок та/або ниток.

Відповідно до подальшого прикладу здійснення, полімерна композиція, одержувана за винахідницьким способом, може бути застосована при виробництві полімерних продуктів, де зазначені полімерні продукти переважно містять поліолефінові вироби, як-от тканні волокна, неткані волокна, профілі, кабелі, плівки або формові (литі) продукти.

Продукти, що містять полімерну маткову суміш за цим винаходом можуть виготовлятися будь-яким способом, відомим фахівцеві.

В цій галузі відомі багато методів виготовлення полімерних продуктів. Ці методи включають, не обмежуючись цим, технології розплавлювання, наприклад екструзія профільованих виробів (для труб, листів та порожнистих листів), екструзія кабелів, екструзія плівки (для плівок, вилитих з розчину та плівок, одержаних методом екструзії з роздувом), формовання (лиття) (наприклад, інжекційне формовання, віддцдентрове формовання, формовання роздувом та термоформовання), витягування волокна (наприклад, формовання волокна з розплаву, мокре бо прядіння, сухе прядіння та конструкційні волокна), спів-замішування та одержання одновісно орієнтованого волокнисного пластику. Кінцеві вироби можуть забезпечувати моношарові або багатошарові структури.

Відповідно до одного прикладу здійснення за даним винаходом, полімерна маткова суміш, одержувана винахідницьким способом, може вигідним чином використовуватися для виготовлення виробів різноманітних форм з пластмаси. Приклади включають гнучкі упаковки для промислових та побутових застосувань, включаючи прокатаний матеріал, сумки, мішки, етикетки, обгортковий матеріал, термоусадкові муфти та розтяжні плівки; жорсткі пакування для промислових та побутових застосувань, включаючи пластикові пляшки, чашки та контейнери; будівничі та конструкційні матеріали, включаючи труби та трубопроводи, покриття (оболонки) та профілі, ізоляційний матеріал, ущільнення та прокладки, геотекстиль; сільськогосподарські та садові матеріали, включаючи тепличні матеріали, мульчувальні плівки, обгортки, коробки та ящики для тунелів, силосу та тюків; для транспортування та автомобільної індустрії, включаючи внутрішні частини, як-от приладова панель, двірна панель, консолі, стійки та опорні поверхні; зовнішні частини, як-от облицювання бампера, крила (автомобіля), відкидних бортів, а також для капотів, включаючи вентиляційні канали, впускні повітряні патрубки, радіатори та шланги системи охолодження; застосувань щодо електричних та електронних товарів, включаючи СО програвачі, ОМО системи, персональні комп'ютери та ТВ, ноутбуки, планшети, смартфони, кухонні печі, холодильники та морозильники, пральні машини, посудомийні машини, інструменти та офісне устаткування; застосування щодо медичних товарів та товарів, пов'язаних з охороною здоров'я, включаючи одноразові шапки, халати, маски, хірургічний одяг та бахіли, хірургічні простирадла (плівки), пов'язки та обгортувальні матеріали, губки, перев'язувальний матеріал та хустки, постільна білизна, медичні халати для попередження забруднення, халати для огляду, лабораторні халати, халати одноразові медичні, діагностичне медичне устаткування та медичні пристрої; товари особистого догляду, включаючи поглинальні гігієнічні товари (ПГП), пелюшки для немовлят, гігієнічні товари для жінок та всмоктувальні вироби для дорослих, рушники, товари для догляду за шкірою, стрічки для депіляції; товари для домашнього господарства та меблів, включаючи деревні композити, декоративні плівки, покриття для підлог, настили для підлоги, кухонний посуд, очисники, засоби догляду за хатніми улюбленцями, засоби догляду за газонами та садами; іграшки та товари для спорту та дозвілля,

Зо включаючи ігрові кімнати, набори комплектуючих елементів, іграшкові транспортні засоби, прилади для спорту та фітнесу, взуття, одяг та спортивний одяг, обладнання для безпеки (шоломи, каски, захисні елементи для колін), спортивне обладдя та валізи.

В іншому прикладі здійснення за винаходом полімерна композиція, застосована для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка, включає поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 1 до 50 мас. 9, переважно від 5 до 45 мас. 95 та найпереважніше від 10 до 40 мас. 95, на основі загальної ваги полімерної композиції. Наприклад, полімерна композиція, застосована для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка, включає продукт наповнювача з обробленою поверхнею в кількості від 15 до 25 мас. 95, на основі загальної ваги полімерної композиції.

В іншому прикладі здійснення за цим винаходом, полімерна композиція, застосована для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка, містить принаймні один матеріал, що містить карбонат кальцію, в кількості між 1 та 10 мас. 95, на основі загальної ваги полімерної композиції. Слід враховувати, що полімерна композиція переважно містить цю кількість, коли застосовується як пакувальний матеріал для кислотної їжі, як-от цитрусові фрукти або контейнери та/або пляшки для фруктових соків.

Якщо маткова суміш застосовується для одержання волокон та/або філаментів та/або плівок та/або ниток, - бажано, щоб маткову суміш розріджували для одержання полімерної композиції, придатної для одержання кінцевого продукту, як-от волокно та/або філамент, та/або плівка, тал"або нитка. Відтак, маткову суміш розріджують таким чином, щоб вона містила поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 1 до 50 мас. 95, переважно від 5 до 45 мас. 96 та найпереважніше від 10 до 40 мас. 95, на основі загальної ваги полімерної композиції.

Дослідження фільтраційного тиску здійснювали для визначення значення фільтраційного тиску ЗФТ маткової суміші ГОРЕ, як описано вище та порівняно з ЗФТ, причому маткова суміш містить мінеральний матеріал попереднього рівня техніки.

Дослідження фільтраційного тиску, як описано тут, забезпечує значення фільтраційного тиску в даному випадку, диспергованого матеріалу в ГОРЕ. Значення фільтраційного тиску

ЗФТ визначають як збільшення тиску на грам наповнювача. Це дослідження здійснюють для 60 визначення якості дисперсії та/(або наявності надто великих частинок або агломератів мінеральних матеріалів у матковій суміші. Низькі значення фільтраційного тиску означають гарну дисперсію та тонкодисперсний матеріал, тоді як високі значення фільтраційного тиску означають погану дисперсію та великий або агломерований матеріал. Дослідження фільтраційного тиску здійснювали на комерційно доступному пристрої фільтраційного дослідження Колліна, Теасй-ііпе ЕТ-Е2ОТ-ІЗ5, відповідно до стандарту ЕМ 13900-5.

Застосовувався тип фільтру 14 мкм та 25 мкм екструзію здійснювали при 200 "С.

Відповідно до іншого прикладу здійснення за даним винаходом, полімерна композиція є волокном та/або філаментом та/або плівкою та/або ниткою. Наприклад, волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 1 до 50 мас. 95, переважно від 5 до 45 мас. 95, більш переважно 10 до 40 мас. 95 та найпереважніше від 15 до 25 мас. 95, на основі загальної ваги волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або нитки.

Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за цим винаходом надає прекрасні механічні властивості кінцевим продуктам, як-от волокна та/або філаменти та/або плівки та/або нитки. Зокрема, поверхнево-оброблений матеріал наповнювача надає прекрасні механічні властивості кінцевим продуктам, як-от волокна та/або філаменти, та/або плівки, та/або нитки, коли поверхнево-оброблений матеріал наповнювача забезпечується у вигляді полімерної композиції за цим винаходом.

Відтак, даний винахід стосується в подальшому аспекті волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/або ниток, що містять полімерну композицію, як визначено вище, та/або поверхнево- оброблений матеріал наповнювача, як визначено вище.

Крім того, даний винахід стосується в подальшому аспекті способу одержання волокна та/або філаменту, та/або плівки, тал"або нитки, причому спосіб включає принаймні наступні стадії: а) забезпечення полімерної композиції, як визначено вище, та б) піддавання полімерної композиції, одержаної на стадії а), умовам, за яких зазначену полімерну композицію перетворюють на волокно та/або філамент, та/або плівку, та/або нитку.

Прийнятні умови способу одержання волокон та/або філаментів, та/або плівок, та/або ниток широко відомі фахівцеві тал"або можуть встановлюватися рутинними модифікаціями на основі

Зо загальних знань.

Наприклад, полімерна композиція за цим винаходом може вигідним чином застосовуватися у способі змішування та/або екструдування та/або компаундингу та/або формовання роздувом для одержання волокон та/або філаментів, та/або плівок, та/або ниток, де принаймні одна полімерна смола переважно являє собою термопластичний полімер, вибраний з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліолефінів, поліамідів та/або поліестерів.

Термін "волокно" у контексті даного винаходу стосується лінійної структури, що утворює текстильні матеріали, як-от неткані матеріали, які в типовому випадку складаються з волокнистих тканин (мереж), сполучених разом, наприклад, механічними методами. Відповідно, термін "волокно" розуміють як такий, що стосується кінцевої структури.

Термін "нитка" в контексті даного винаходу стосується лінійної структури, що утворює текстильні матеріали, як-от неткані матеріали, які в типовому випадку складаються з ниткових мереж, сполучених разом, наприклад, механічними методами. Відповідно, термін "нитка" розуміють як такий, що стосується кінцевої структури. Нитка може бути складена як моно-, бі- або мультинитка. Якщо бі- або мультинитка має місце, - композиція єдиної нитки може бути головним чином така сама. Відтак, композиції одиничних ниток містять головним чином ті самі компоненти, тобто принаймні одну полімерну смолу та поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, в тих самих кількостях. Альтернативно, композиція одиничних ниток може бути відмінною. Іншими словами, композиції одиничних ниток можуть містити ті самі компоненти, тобто принаймні одну полімерну смолу та поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, у змінюваних кількостях, або композиції одиничних ниток можуть містити різні компоненти, тобто принаймні одна полімерна смола та/або поверхнево-оброблений матеріал наповнювача можуть бути різними, в тих самих кількостях, або композиція одиничних ниток може містити різні компоненти, тобто принаймні одна полімерна смола та/або поверхнево-обробленого наповнювача можуть бути різними, у змінних кількостях.

Термін "філамент" у контексті даного винаходу відноситься до структури, що відрізняється від волокон довжиною структури. Відповідно, термін "філамент" розуміють як безкінечне волокно. Крім того, слід враховувати, що філамент може бути складений як моно-, бі- або багатофіламент. Якщо наявний бі- або багатофіламент, композиція одиничних філаментів може бути головним чином та сама. Іншими словами, композиції одиничних філаментів містять головним чином ті самі компоненти, тобто принаймні одну полімерну смолу та поверхнево- оброблений матеріал наповнювача, в тих самих кількостях. Альтернативно, композиція одиничних філаментів може бути відмінна. Іншими словами, композиції одиничних філаментів можуть містити ті самі компоненти, тобто принаймні одну полімерну смолу та поверхнево- оброблений матеріал наповнювача, у змінних кількостях, або композиції одиничних філаментів можуть містити різні компоненти, тобто принаймні одна полімерна смола та/або поверхнево- оброблений матеріал наповнювача можуть бути різними, в тих самих кількостях, або композиція одиничних філаментів може містити різні компоненти, тобто принаймні одна полімерна смола та/або поверхнево-оброблений матеріал наповнювача можуть бути різними, в змінних кількостях.

Профіль філаментів та/"або волокон та/або ниток може мати велике розмаїття форм.

Переважно, щоб форма поперечного перерізу філаментів та/або волокон та/або ниток була круглою, овальною, або п-кутною, де п 2 3, наприклад, п дорівнює 3. Наприклад, форма поперечного перерізу філаментів та/або волокон та/або ниток є круглою або трьохчастинною, круглоподібною. Додатково або альтернативно, форма поперечного перерізу філаментів та/або волокон та/або ниток є порожнистою.

Слід враховувати, що філаменти та/або волокна та/або нитки можуть одержуватися всіма технологіями, відомими в галузі, застосовуваними для одержання таких філаментів та/або волокон та/або ниток. Наприклад, філаменти та/або волокна та/або нитки за цим винаходом можуть одержуватися добре відомим аеродинамічним способом із розплаву, способом з ежектуванням високошвидкісним потоком повітря або одержанням штапельного волокна.

Крім того, зазначені РР маткові суміші застосовувалися способами екструзії розплаву для утворення волокон та філаментів та безперервних філаментних нетканих матеріалів засобами, відомими кваліфікованому фахівцеві.

Відповідно до відомої технології, як-от безперервне формовання філаменту, для пряжі або штапельного волокна, та процесів для нетканих матеріалів, як-от спанбонд виробництво (спосіб формовання волокна з ежектуванням високошвидкісним потоком повітря) або мелтблаун виробництво (способом аеродинамічного розпилення розплаву), волокна та філаменти утворюються екструзією розплавленого полімеру через невеличкі отвори. Загалом, утворені в такий спосіб волокна або філаменти тоді витягуються або подовжуються для викликання орієнтації молекул та впливу на кристалічність, у результаті чого отримують зменшення в діаметрі та покращення фізичних властивостей. Спанмелт є родовим терміном, що описує виробництво волокнистого полотна безпосередньо з термопластичних полімерів. Він охоплює два процеси (спанлейд та мелтблаун (аеродинамічного розпилення з розплаву)) та їх поєднання.

В цьому способі полімерні гранули розплавляються та розплавлений полімер витягається через фільєрний комплект, який створює множину безперервних полімерних філаментів. Тоді філаменти охолоджуються та витягаються, та збираються для утворення волокнистого полотна.

Певна залишкова температура може змусити філаменти приклеїтися одне до одного, але це не може розглядатися як головний спосіб зв'язування. Є кілька методів, доступних для утворення зібраної мережі безперервних філаментів у корисний продукт за допомогою стадії зв'язування, яка включає, але не обмежується, штранг-пресування, водоструминне скріплення, голкопробивання та/або сполучання за допомогою хімічних речовин або адгезивів.

Спосіб спанлейд (також відомий як спосіб формовання з ежектуванням високошвидкісним потоком повітря) має перевагу надання нетканим матеріалам більшої сили. Співекструзія других компонентів використовується в декількох спанлейд способах, зазвичай для забезпечення надвластивостей або можливостей зв'язування. При утворенні мелтблаун (тейріом/п мер), полімери низької в'язкості екстругуються в потік повітря високої в'язкості при залишанні фільєри. Це розсіює розплав, робить його твердим та розбиває його на волокнистий матеріал.

Фахівці в даній галузі вміють поєднувати способи або тканини з різних процесів для одержання композитних матеріалів, які мають певні бажані характеристики. Прикладами цього є поєднання способу формовання волокна з ежектуванням високошвидкісним потоком повітря та мелтблаун для одержання дубльованого матеріалу, що найкраще відомий як 5М5, тобто представляє два зовнішні шари нетканого матеріалу з розплаву та зовнішнього шару тканини, створеної способом аеродинамічного розпилення розплаву. Додатково будь-який або обидва ці способи можуть бути поєднані в будь-якому порядку способом кардочесання штапельного волокна або поєднаними тканинами, одержаними способом кардочесання нетканого штапельного волокна. В такому описаному дубльованому матеріалі шари головним чином 60 принаймні частково поєднані за допомогою однієї зі стадій зв'язування, зазначених вище.

Способи добре відомі в галузі та є комерційно придатними для одержання нетканого матеріалу з розплаву з поліпропіленової полімерної смоли. Два типові способи відомі як спосіб

Лургі та спосіб Райфенхойзера.

Спосіб Лургі базовано на екструзії розплавленого полімеру через отвори фільєри, після того, як новоутворені витягнуті філаменти охолоджуються повітрям та витягуються всмоктуванням через трубки Вентурі. Після формування філаменти розповсюджуються на стрічковому контейнері для утворення волокнистого полотна.

Спосіб Райфенхойзера відрізняється від способу Лургі тим, що ділянка поверхні з найнижчою температурою для філаментів ущільнюється та оохолодний потік повітря пришвидшується, таким чином викликаючи ефективніше захоплення філаментів у потік повітря.

У вищеописаних системах, волокнисті полотна переважним чином виробляються із застосуванням поліпропіленових смол, що мають показник текучості розплаву близько 25-40 грамів/Л10 хвилин. Лінію Лургі застосовували для одержання поліпропіленових нетканих матеріалів. Температури екструдера становлять між 2307 та 250 "С. Чотири прядильні балки постачені насосами для розплаву та фільєрами, які мають 600 отворів, кожен з яких має діаметр від 0.8мм. Витягнуті філаменти утворені у вигляді волокнистого полотна. Швидкість конвеєрної стрічки відрегульована до 20 м/сек та застосовувалося водноструменеве кріплення для зв'язування волокнистого полотна. Водноструменеве кріплення, також відоме як гідросплетіння, являє собою спосіб, де застосовують струмені води під високим тиском для сплетіння волокон у дірчастий рулонний матеріал, таким чином утворюючи тканину, утримувану як єдине ціле силами тертя між зазначеними волокнами. Кінцеве склеєне волокнисте полотно 100 см завтовшки має поверхневу щільність 385 г/м.

Зразки зазначених нетканих матеріалів, що містять СасСоЗ3, за цим винаходом, та зразки нетканих матеріалів, що містять СасСоЗ рівня техніки, порівняні в таблицях 5 та 6. Різні кількості маткових сумішей з наповнювачами змішували з додатковим поліпропіленом (РР. НЕ420ЕВ, гомополіпропілен з ПТР 19г/1Охвил. (230 "С, 2.16 кг, ІБО 1133) з Вогеаїї5) та з цих сумішей виготовляли неткані матеріали.

Термін "плівка" в контексті даного винаходу відноситься до структури, яка відрізняється від філаментів та/або волокон своєю просторовою структурою. Відповідно, термін "плівка" розуміють як такий, що відноситься до листа.

Слід враховувати, що плівки можна виготовляти всіма технологіями, відомими в галузі, застосованими для приготування таких плівок. Наприклад, плівки за даним винаходом можуть одержувати добре відомими технологіями, застосованими для виготовлення натягнутих/орієнтованих плівок, та переважно покривними плівками, що наносяться методом екструзії, плівками, одержаними методом екструзії з роздувом, плівками типу монотейп, плівками, відлитими з розчину тощо.

Відповідно, волокна та/або філаменти та/або плівки та/"або нитки за цим винаходом відрізняються тим, що вони містять зазначену полімерну композицію та/або поверхнево- оброблений матеріал наповнювача та тим, що вони мають покращені властивості матеріалу, як- от покращені механічні властивості.

Як інша перевага, волокна та/або філаменти та/або плівки та/або нитки за цим винаходом спричиняють зниження нижчої межі тиску під час екструзії плівки. Крім того, волокна та/або філаменти та/або плівки та/або нитки за цим винаходом додатково показують добрі механічні властивості, як-от модуль пружності при розтягненні, межа текучості та межа міцності при розтягненні, подовження при розриві та опір розриву.

З огляду на дуже добрі результати, отримані щодо гідрофільності поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, обробленого принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом, як зазначено вище, подальший аспект за цим винаходом відноситься до застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію. Зокрема, принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид, як визначено вище, може застосовуватися для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, таким чином, що поверхнево-оброблений матеріал наповнювача придатний для застосування у волокнах та/або філаментах, та/або плівках, та/або нитках. Ще один аспект за цим винаходом відноситься до застосування поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, як описано вище, для викликання реакції зшивання полімеру в епоксидних смолах.

Інший аспект за цим винаходом відноситься до виробу, що містить полімерну композицію, як описано вище, та/або поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, як описано вище, та/або волокно та/або філамент, та/або плівку, та/або нитку, як описано вище. Виріб переважно бо вибрано з групи, що включає гігієнічні товари, медичні товари, товари, пов'язані з охороною здоров'я, фільтрувальні товари, геотекстильні товари, товари для сільського господарства та садівництва, одяг, взуття та багажні товари (сумки), товари побутового та промислового використання, пакувальні товари, будівничі товари тощо.

Переважно гігієнічні товари вибрано з групи, що включає поглинальні гігієнічні товари, як-от пелюшки поглинаючі (підгузки) для немовлят, товари для жіночої гігієни, простирадла для дорослих на нетримання, стрічки для депіляції, бинти (бандажі) та пов'язки на рану, одноразові рушники для ванни та обличчя, одноразові капці та взуття, поверхневі листи або покриття, маски на обличчя для пацієнтів, манжети, прошарки для набуття/поширення, ізолюючі прошарки, простирадла, розтягувачі для тунелів вух, підкладки, прошарки проти пилу та скріплюючі системи; та рушники, як-от вологі рушники, рушники для догляду за шкірою, рушники для немовлят, рушники для обличчя, очищувальні рушники, рушники для рук та тіла, вологі серветки, гігієнічні рушники для особистого користування, гігієнічні рушники для жінок, антибактеріальні рушники та рушники на медичні потреби.

Переважно медичні товари та товари для догляду за здоров'ям вибрано з групи, що включає медичні товари, які можуть бути стерилізованими медичні упаковки, шапки як-то хірургічні одноразові шапки, захисний одяг, хірургічні халати, хірургічні маски та маски на обличчя, хірургічний одяг для медиків, хірургічні покривні матеріали, хірургічні простирадла та серветки, хірургічні завіси, хустки, упаковки, губки, матеріали для перев'язування, рушники, постільна білизна, халати на уникнення забруднення, халати для досліджень, лабораторні халати, ізоляційні халати, системи трансдермальної доставки, заволоки, наматрацники, набори для виконання процедур, набори для нагрівання, вкладиші (підкладки) для калоприймачів, фіксуючі стрічки, матраци для медичних інкубаторів, стерилізаційні покриви (С5Е покриви), товари для догляду за ранами, холодні/гарячі компреси, системи доправляння лікарських речовин, як-от плівки.

Переважним чином, фільтрувальні продукти вибрано з групи, що включає бензинові фільтри, масляні фільтри, повітряні фільтри, водні фільтри, кавові фільтри, чайні пакетики, фільтри, застосовані в фармацевтичній промисловості, фільтри для збагачувального устаткування, фільтри зі вставним елементом для рідини та рукавні фільтри, вакуумні пакети (фільтри), алергенні оболонки та ламінати з нетканими прошарками.

Зо Переважно геотекстильні товари вибрано з групи, що включає стабілізатори грунтів та опорних поверхонь для дорожніх шляхів, стабілізатори фундаменту, засоби для боротьби з ерозією, засоби для будівництва каналів, дренажних систем, дренажних покриттів із геотканин, захисту проти морозу, сільськогосподарську мульчу, водні бар'єри для ставків та каналів, піскові фільтраційні бар'єри для дренажних труб та труб місць зберігання відходів.

Переважним чином, товари для сільського господарства та садівництва вибрано з групи, що включає покривні матеріали для культур, засоби захисту рослин, "ковдри для насіння", тканини для контролювання бур'янів, покривний матеріал для теплиць, сумки для контролювання коріння, біорозкладані горщики для рослин, капілярні захисні прошарки та агротканину.

Переважно одяг, взуття та сумки вибрано з групи, що включає герметизуючий (підкладковий) матеріал, як-от передня частина пальто, комірці, облицювальний матеріал, пояси, вилоги (лацкани) тощо, одноразову білизну, елементи взуття, як-от укріплення отворів для шнурків, зміцнювальні елементи до спортивного взуття та сандалів та внутрішні устілки тощо, елементи сумок, сполучні агенти, композиційні та (водні) засоби догляду.

Переважно пакувальні товари вибрано з групи, що включає підкладки, як-от вологопоглинальні підкладки, сорбуючі упаковки, подарункові коробки, коробки для зберігання документів, неткані сумки, обгортки (обкладинки) для книжок, поштові конверти, конверти надшвидкої пошти, кур'єрські сумки тощо.

Переважно, товари для побутового та промислового застосування вибрано з групи, що включає абразиви, постільну білизну, як-от тканеві кишені для пружинних блоків, роздільні прошарки, покриття для пружин, захисні покриття, стьобані прокладки, пухові ковдри, наволочки тощо, штори/занавіски, килими/основи для килимів, як-от килимки, килимові плитки, килимки для ванної кімнати тощо, покривальний та віддільний матеріал, очищувальні подушечки, листи пом'якшення тканин, матеріали для підлоги, меблі/оббивна тканина, як-от внутрішнє облицювання, оборотна тканина для подушок, чохли для захисту від пилу, покриття для пружин, відривні стрічки тощо, швабри, столова білизна, чайні та кавові пакети, пакети для вакуумного всмоктування пилу, облицювання стіни, рушники, як-от побутові рушники, ганчірки для догляду за підлогою, очисні серветки, серветки для догляду за тваринами тощо, засоби для гаражів, обмотки для кабелів, засоби для громадського будівництва, фільтраційні упаковки, захисний одяг, первинний та вторинний прошарки для килимів, композити, ламінати для суден, ламінати 60 для покриття столів, мати з рубленої склопряжі, основи/стабілізатори для вишивальних машин,

упаковки, де потрібна пористість, ізоляційний матеріал, як-от прокладка зі склопластика, подушки, ковдри, набивковий матеріал, як-от оббивна тканина, ватин у стьобаних ковдрах або кашне, маски для обличчя на медичні та побутові потреби, поштові конверти, брезенти, пакувальний матеріал на тенти та транспортні засоби (деревина, сталь), одноразовий одяг, як- от бахіли на ноги та комбінезони (спецодяг), та зносостійкі повітрозахисні плівки.

Переважно конструкційні товари вибрано з групи, що включає повітрозахисні плівки, асфальтові покриття, дорожнє та залізничне полотно, корти для занять гольфом та тенісом, підкладки до шпалер, акустичне облицювання стін, покрівельні матеріали та підстилкові шари для черепиці, стабілізатори грунтів та підстилкюові прошарки для дорожнього полотна, стабілізатори фундаменту, засоби для боротьби з ерозією, будівництва каналів, дренажних систем, геомембранного захисту, захисту від морозу, сільськогосподарську мульчу, водні бар'єри для ставків та каналів, та пісочні фільтраційні бар'єри для дренажних труб.

Наступні приклади можуть додатково ілюструвати винахід, але не мають обмежувати винахід до поданих прикладів здійснення винаходу. Нижчеподані приклади показують зменшену загальну леткість, зменшену здатність до поглинання вологи та зменшену ліпофільність поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, та гарні механічні властивості волокна та/або філаменту, та/або плівки, та/"або нитки, виготовлених з полімерної композиції за даним винаходом:

ПРИКЛАДИ

Способи вимірювання

Наступні способи вимірювання використовуються для того, щоб оцінити параметри, наведені у прикладах та формулі винаходу.

Вимірювання загальної кількості летких речовин

Для мети цієї заявки "загальна кількість летких речовин" пов'язана із мінеральними наповнювачами та утворюється при діапазоні температур від 25 до 350 "С і характеризується відповідно до бо втрати маси зразка мінерального наповнювача при зчитуванні на термогравіметричній кривій (ТА).

Аналітичні методи ТА забезпечують інформацію стосовно втрат маси та початкових температур леткості з високою точністю, та є загальновідомими; це, наприклад, описано у

Зо "Ріїпсіріеє5 ої Іпбзігитепіа! апаїувів", ТЯМИ еййіоп, ЗКоод, НоїПег, Міетап, 1998 (перше видання 1992) у Главі 31, сторінки 798-800, та у багатьох інших загальновідомих працях на цю тематику.

У цьому винаході термогравіметричний аналіз (ТА) виконується із застосуванням Мешег

ТоІедо ТОА 851 на основі зразка 500 -я/- 50 мг і скануючих температур від 25 до 350 С зі швидкістю зміни 20 "С/хвилину під потоком повітря 70 мл/хв.

Фахівець у цій галузі техніки буде здатний визначити "початкову температуру леткості" за допомогою аналізу кривої ТОА наступним чином: одержують першу похідну від кривої ТОА і визначають точки перегибу на ній між 150 та 350 С. Точки перегибу мають значення тангенціального нахилу більше ніж 45" відносно горизонтальної лінії, і визначають таку, що має найнижчу пов'язану температуру близько 200"С. Значення температури, пов'язане із найнижчою температурою точки перегибу першої похідної кривої, є "початковою температурою леткості". "Загальну кількість летких речовин", що виділяється на кривій ТОА, визначають, використовуючи програмне забезпечення іа ЗМУ 9.01. Використовуючи це програмне забезпечення, криву спочатку нормалізували відносно початкової маси зразка для того, щоб одержати значення втрат маси уЗбо відносно початкового зразка. Після цього вибирають діапазон температур від 25 до 350 С і вибирають опцію горизонтальної стадії (німецькою мовою: "бішцте Погігопіа!") для того, щоб одержати 956 втрати маси на вибраному діапазоні температур.

Розподіл розміру часток (мас. 95 часток із діаметром « Х) і масовий середній діаметр (йо) матеріалу часток

Як використовується у цьому документі і як зазвичай визначається у рівні техніки, значення "до" визначають на основі вимірювань, проведених із використанням Беаідгарп"М 5100 від

Місгоптегйіс5 Іпзігитепі Согрогайоп і визначають як розмір, при якому 50 95 (середня точка) об'єму або маси виробу вираховується за допомогою часток, що мають діаметр, рівний вказаному значенню.

Спосіб та інструмент є відомими фахівцеві у цій галузі техніки і зазвичай використовуються для того, щоб визначити розмір часток наповнювачів та пігментів. Вимірювання проводять у водному розчині 0.1 мас. 95 Ма«РгО;. Зразки диспергують, використовуючи високошвидкісну мішалку та надзвукові швидкості. бо ВЕТ питома поверхня матеріалу

Зо

Як використовується у цьому документі питому поверхню (у мг/г) мінерального наповнювача визначають, використовуючи спосіб ВЕТ (із використанням азоту як адсорбуючого газу), який є добре відомим фахівцеві у цій галузі техніки (ІБО 9277:1995). Загальну площу поверхні (у м") мінерального наповнювача потім одержують за допомогою множення питомої поверхні на масу (у г) мінерального наповнювача до обробки.

Поглинання вологи

Термін "здатність поглинати вологу" у контексті цього винаходу відноситься до кількості вологи, що поглинається на поверхні мінерального наповнювача і визначається у мг вологи/г сухого мінерального наповнювача після перебування в атмосфері з відносною вологістю 10 та 85 95, відповідно, протягом 2,5 годин при температурі 23 "С (з 2 72). Оброблений мінеральний наповнювач спочатку зберігають в атмосфері з відносною вологістю 10 95 протягом 2,5 годин, а потім атмосферу змінюють до відносної вологості 85 95, у якій зразок зберігають ще 2,5 години.

Збільшення маси між 10 95 та 85 95 відносної вологості потім використовують для того, щоб обчислити поглинання вологи у мг вологи / г сухого обробленого мінерального наповнювача.

Гідрофільність "Гдрофільність" мінерального наповнювача оцінюють при 23 "С за допомогою визначення мінімального співвідношення води до етанолу як об'єм/об'єм на основі суміші вода/етанол, необхідної для осаджування більшої частини вказаного мінерального наповнювача, де вказаний мінеральний наповнювач осаджується на поверхні вказаної суміші вода/етанол за допомогою проходження через побутове чайне ситечко. Основа об'єм/об'єм відноситься до об'ємів обох окремих рідин до їх змішування разом і не включає об'ємну усадку суміші. Оцінювання при 23 "С відноситься до температури 23 "С ж 1 76.

Об'ємне співвідношення 8:2 суміші вода/етанол зазвичай відповідає поверхневому натягу 41 мН/м, і об'ємне співвідношення 6:4 суміші вода/(етанол зазвичай відповідає поверхневому натягу 26 мН/м, виміряному при 23 "С, як описано у "Напароок ої Спетівігу апа РНузісв", 84-е видання, Оаміа К. іде, 2003 (перше видання 1913).

Випробовування падаючим стрижнем

Випробовування падаючим стрижнем вимірюється відповідно до АТМ О 1709/А.

Вимірювання залишкової загальної вологості матеріалу, що містить карбонат кальцію

Вміст залишкової загальної вологості наповнювача вимірюється відповідно до методу кулонометричного титрування Карла Фішера, десорбуючи вологу у печі при 2207 і безперервно пропускаючи її до кулонометра Карла Фішера (кулонометр Карла Фішера С30 від

МешШшег ТоїІедо, поєднаний із піччю Мешег БО 0337) із використанням сухого М2 при 100 мл/хв протягом 10 хв. Одержують калібрувальну криву, використовуючи воду, і приймають до уваги потемніння потоку газу протягом 10 хв без зразка.

Вимірювання, зроблені на волокнистих зразках

Титр або лінійна щільність (Чех) може бути виміряна відповідно до ЕМ ІБО 2062 і відповідає масі у грамах 10.000 м нитки. Зразок у 25 або 100 метрів намотується на стандартну котушку при попередньому натязі 0,5 сН/гекс і зважується на аналітичній шкалі. Потім підраховують грами на 10.000 м довжини нитки.

Міцність на розрив підраховують, виходячи із розривного навантаження та лінійної щільності, і виражають у сантиньютонах на текс |сН/гекс)|. Тест проводять на динамометрі із постійною швидкістю розтягування; для цього тесту застосовують стандарти ЕМ ІБО 5079 та

АТМ О 3822.

Розривне навантаження та подовження при розриві: Розривне навантаження є такою силою, яку необхідно прикласти до нитки для того, щоб вона розірвалася. Вона виражається у

Ньютонах (|Н)Ї. Подовження при розриві є збільшенням довжини, що спричиняється розтягненням нитки до її точки розриву. Воно виражається у відсотках |9Ус| від її початкової довжини.

Індекс міцності на розрив є похідним від міцності на розрив |сН/гекс| і квадратним коренем від подовження при розриві |Усі.

Вимірювання проводили на нетканих зразках.

Вагу волокна або масу на одиницю площі поверхні (г/м-| вимірювали відповідно до ЕМ ІЗО 9864.

Механічні властивості при розтягненні геотекстилей вимірювали відповідно до ЕМ ІБО 10319, використовуючи широку ленту з 200 мм у ширину і 100 мм у довжину на розривній машині.

Міцність на розрив (кН/мі та подовження при максимальному навантаженні (95| вимірювали у продольному напрямку (МО) і поперечному напрямку (СО). Значення енергії підраховували 60 відповідно до ЕМ ІЗО 10319 за допомогою міцності на розрив (МО-С0)/2.

Міцність на пробі й (СВК тест) у ІКНІ вимірювали відповідно до ЕМ ІЗО 12236. Цей метод уточнює визначення стійкості на пробій за допомогою вимірювання сили, необхідної для того, щоб проштовхнути плоскодонний шток крізь геосинтетичні матеріали.

Зольний залишок у (90| тканин та маткових сумішах визначали за допомогою спалювання зразка у плавильному тиглі, який поміщали у піч для спалювання при 570 "С на 2 години.

Зольний залишок вимірювали як загальну кількість неорганічних залишків, що залишилися.

Приклад 1

Цей приклад відноситься до одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача відповідно до способу за цим винаходом.

Для одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача вапняк від Отеу, Егапсе був волого помелений при 25 мас. 95 у питній воді у горизонтальному шаровому млині (бупотпії|) і висушений розпилюванням. Одержаний матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, має дво приблизно 1,7 мкм, верхня межа (дев) 5 мкм та питому площу поверхні 4,1 м/г і залишкову вологість 0,06 мас. 95.

Одержаний висушуванням розпилюванням матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, був далі оброблений, як зазначено у наступних тестах:

Тест 1 (Рівень техніки; РАТ) 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ і зразок був активований на 5 хвилин при 180 "С та 3000 об/хв.

Потім полістирен-ко-малеїновий ангідрид, що має Мп 1600 (АїЇдгісй номер 442380) був поміщений у міксер у такій кількості, як вказано у Таблиці 1. Вміст міксеру був перемішаний при 180 "С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 5 хвилин.

Одержаний поверхнево-оброблений матеріал наповнювача зберігали у закритому пластиковому пакеті. Для цілей аналізу зразок було взято із закритого пластикового пакету і негайно проаналізовано. Результати наведені у Таблиці 2.

Тест 2 (Рівень техніки; РАФ2) 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ і зразок був активований на 5 хвилин при 80 "С та 3000 об/хв. Потім 1,2-циклогександикарбоновий ангідрид (АЇдгісй номер 123463) був поміщений у міксер у такій

Зо кількості, як вказано у Таблиці 1. Вміст міксеру був перемішаний при 80 "С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 5 хвилин.

Тест З (Рівень техніки; РАЗ) 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ і зразок був активований на 5 хвилин при 80 "С та 3000 об/хв. Потім фенілбурштиновий ангідрид (АїЇдгіспй номер 416622) був поміщений у міксер у такій кількості, як вказано у Таблиці 1. Вміст міксеру був перемішаний при 80 "С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 5 хвилин.

Тест 4 (Винахід ІЕ4) 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ їі зразок був активований на 10 хвилин при 120 "С та 3000 об/хв.

Потім н-октадецинілбурштиновий ангідрид, що має чистоту 2 96.5 95 був поміщений до міксеру у такій кількості, як вказано у Таблиці 1. Вміст міксеру був перемішаний при 120 "С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 10 хвилин.

Тест 5 (Винахід; ІЕ5) 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ і зразок був активований на 10 хвилин при 120 "С та 3000 об/хв.

Потім суміш розгалужених гексадеценілбурштинових ангідридів (САБ Ж32072-96-1) і розгалужених октадеценілбурштинових ангідридів (СА й28777-98-2), що містять кількість розгалужених октадеценілбурштинових ангідридів близько 40 мас. 95 від загальної маси суміші бурштинових ангідридів, була поміщена до міксеру у такій кількості, як вказано у Таблиці 1. бо Вміст міксеру був перемішаний при 120 "С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі

10 хвилин.

Тест 6 (Винахід; ІЕб) 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ їі зразок був активований на 10 хвилин при 120 "С та 3000 об/хв.

Потім н-бутилбурштиновий ангідрид (ТСІ Еигоре М.М. номер продукту В2742) був поміщений до міксеру у такій кількості, як вказано у Таблиці 1. Вміст міксеру був перемішаний при 120 "С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 10 хвилин із наступним додаванням 500ч./млн полідиметилсилоксану (ЮОом/ Согпіпд 200 Рішіа 1000 С5) та перемішуванням при 3000 об/хв на протязі 5 хвилин при 120 "С.

Тест 7 (Винахід; ІЕ7) 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ ії зразок був активований на 30 хвилин при 120 "С та 3000 об/хв.

Потім н-октенілбурштиновий ангідрид (цис- і трансо-суміш; ТСІ Еигоре М.М. номер продукту 00040) був поміщений до міксеру у такій кількості, як вказано у Таблиці 1. Вміст міксеру був перемішаний при 120 С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 20 хвилин із наступним додаванням 500 ч./млн полідиметилсилоксану (Юом/ Согпіпда 200 Рішід 1000 С5) та перемішуванням при 3000 об/хв на протязі 5 хвилин при 120 "С.

Тест 8 (Винахід; ІЕ8) 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ їі зразок був активований на 10 хвилин при 120 "С та 3000 об/хв.

Зо Потім суміш розгалужених гексадеценілбурштинових ангідридів (САБ Ж32072-96-1) і розгалужених октадеценілбурштинових ангідридів (САЗ йЖ28777-98-2), що містять кількість розгалужених октадеценілбурштинових ангідридів близько 40 мас. 95, була поміщена до міксеру у такій кількості, як вказано у Таблиці 1. Вміст міксеру був перемішаний при 120 С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 10 хвилин із наступним додаванням 500 ч./млн полідиметилсилоксану (Ооу/ Согпіпд 200 Ріціа 1000 С5) та перемішуванням при 3000 об/хв на протязі 5 хвилин при 120 "С.

Таблиця 1: 11111111 | РА РА | РА! Е | ЕЕ | ї | ЕЕ)

Тест 1 11112 |314| 516 1718

Рівеньобробки|мас.з6| | 101 10 | 10 | 051 06 | 06 Іов ов температура (Іхвил|/ СІ) 180 80 80 | 120 120 120 1120|120 о 5/ Б/ Б/ 10/ 10/ 10/ 120/|10/ час обробщитемперетура (вили с и містить додатковий рівень обробки 0,05 мас. 95 силоксану від загальної маси матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

Ж містить додаткову стадію обробки силоксаном на протязі 5 хв при 120 "С.

Результати аналізу поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача, як описано вище, наведені у Таблиці 2.

Таблиця 2: 11111111 РА | РА | РА | їІЕ | ІЕ | І | їЕ | Е

Тест 77777711 171711 11712 | 3 | 4 | 516 7 | 8

Поглинання вологиїмг/)! | - 1 - | - | 031 | 0933 | бе1 | 029 | 0,27 о5трРеІ 77777771 - 1711-01-01 278 | 283 | 355 | - | - (Гідрофільність|об./0б.95| | 100 | 100 | 100 | 60 | 6о | 60 | 70 | 50

Із даних, наведених у Таблиці 2, можна зробити висновок, що поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний відповідно до цього винаходу, демонструє чудові властивості. Зокрема, показано, що поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний відповідно до цього винаходу, має здатність поглинати вологу менше ніж 0,8 мг/г, початкову температуру леткості 2 250 "С, та гідрофільність менше ніж 8: 2 об'ємного співвідношення вода: етанол.

Приклад 2

Цей приклад відноситься до одержання плівки, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, виготовлений відповідно до цього винаходу, і щонайменше одну полімерну смолу.

Подробиці стосовно плівкових полімерних композицій на основі загальної маси одержаної плівки, описані у Таблиці 3.

Таблиця 3:

ОбробленийкарбонатАа.д//-/ | 27 | | 60 | (

ПТ ПОН ННЯ НО КО КОН ОН НО

ПЕ 11111112 11111116

Полімерні композиції, що використовуються для одержання плівки, були потім розчинені до мас. 95 матеріалу, що містить карбонат кальцію від загальної маси одержаної плівки.

Оброблений карбонат А є сухим подрібненим карбонатом кальцію (мармур із Італії), 20 обробленим стеариновою кислотою, із середнім діаметром (д5о) 1,7 мкм і верхню межу (зв) 6,8 мкм. 57 мас. 95 часток мають діаметр менше ніж 2 мкм. Цей оброблений матеріал наповнювача використовується як внутрішній стандарт.

Полімерна смола відноситься до лінійної поліетиленової смоли низької щільності (ГГ ОРЕ), яка є комерційно доступною як ЮомлЛех МО 50560 від Юом/ Спетіса! Сотрапу, Юом/ Еигоре

Стр, Ногаєп, 5м/йгепапа.

Полімерна композиція РО містить лише чисту полімерну смолу, без додавання поверхнево- обробленого матеріалу наповнювача.

Плівка була виготовлена на лінії СоПп для плівки, що виготовляється екструзією із роздуванням, із щільністю 37,5 г/м і товщиною плівки 40 мкм.

Зо Волокно та/або філамент, та/або плівка, та/або нитка, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за цим винаходом, демонструє чудові механічні властивості, як продемонстровано на фігурі 1.

Фігура 1 чітко демонструє, що волокно та/або філамент та/або плівка та/або нитка, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаний за цим винаходом, демонструє збільшенні значення ударної міцності. Зокрема, продемонстровано, що значення, визначені для ударної міцності волокон та/або філаментів та/або плівок та/або ниток, що містять поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, одержаним відповідно до цього винаходу, є суттєво вищими, ніж значення, визначені для зразка, що складається лише із полімерної смоли, так само як і для еталонного зразку.

Додатково, бажано, щоб полімерна композиція, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за цим винаходом і який використовується для одержання волокна та/або філаменту та/або плівки та/або нитки, також демонструвала чудове значення фільтраційного тиску (ЕРМ), яке може бути взяте із Таблиці 4.

Таблиця 4:

ЕРМ, 16г ОСС, 14мкм сито Ібар/г

З ЇЇ 77777708 щЩщ щРриі

Приклад З

Цей приклад відноситься до одержання нетканого волокна, що містить поверхнево- оброблений матеріал наповнювача, виготовленого відповідно до цього винаходу, і принаймні одну полімерну смолу.

Зразки із вказаних нетканих волокон, що містять СаСОз відповідно до цього винаходу і зразки з нетканих волокон, що містять СаСоОз відповідно до рівня техніки, порівнювали нижче у

Таблиця 5 і 6. Різні кількості заповнених маткових сумішей були змішані із додатковим пропіленом (РР НЕ420ЕВ, гомопропілен із МЕК 19 г/10 хв. (230 "С, 2,16 кг, ІБО 1133) від Вогеаїї5), і неткані волокна були вироблені з цих сумішей.

Таблиця 5:

Композиця.дГ 77777711 шшпнн"ШЬЮ" ТОВ шншш ші

Поліпропілен НЕ420ЕВ ши 1001 96 | 96 | 96 70 95 МВ Винахід 1 ни 14117 70 95 МВ Винахід 2 ни шншшш ші 70 95 МВ Рівень техніки 1 ши 717174 шпннш?ОИИаИяаяаяЮяЄядяВаЛЛЛОЛОЛОЛТЛВЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛЛ тести | Норма о |ОдиницяЇ/:/ (

Лінйнащільність.ї//-/-:/ 77777777 |7717171717И7И////Ю/ ЇЇ Дтекс (93101193 97

Міцність на розрив 71111111 |сн/дтекс|226|2,08|2,03| 2,09)

Подовження.д//-/-:/ 77777711 11з6 0 |252|251| 239 | 229)

Індекс міцності на розрив 11117177 11355330 | з14 | 16

ЕМ ІБО 9864

Коефіцієнт СВА. ЕМ ІЗО12236

ЕМІБОЇ2236| НН |2766 2271|2449|2741

Міцність на розрив (МО-СО)/2 ЕМ ІБО 12319 (Зольнийзалишок.//-/:/ 77777 Ї77717171717171717171717171|Ї1 6 | 0 |24|251|30 1 МО відноситься до повздовжнього напрямку, 7 СО відноситься до поперечного напрямку.

Таблиця 6: 11111111 Композицяїд///:/:.О/ ЇЇ. 7777771 нин нишшшшши

ПоліпропленНЕЯ42ОЕВ.дЛ/:// г / | лоо | 90 | 90 | 90 7096МВВинахідїї//-/-/://ї777711111111сСсСс | (1701 її 7096МВВинахідаї -/-/-:///ї!77777111111111сСс ГГ 10 7095 МВРіеньтехнікиї -:/ ЇЇ (| нишшшшшишсш н";6И ОВ

Тести 77777771 Норма | Одиниця!Ї//:/Н//(/ССССО

Лінійнащільність 77777771 17717171 | Ддтекс | 93 | 10,4 | 100 | 10,0 оМіцністьнарозрив.///////777777717711111111111111111111777/ | сН/дтекс | 226| 1,97 | 1,99 | 1,87

Подовження 77777771 1111967 252 | 244 | 239 | 226

Індексміцностінарозрив.////////|177717171777711111111 711-359 | 308 | 308 | 281 (Зольнийзалишок.//-/-//7777771111111 11111111 |11с96 | 0 159159) 70 "МО відноситься до повздовжнього напрямку, 2 СО відноситься до поперечного напрямку. 7095 МВ Винахід 1 відноситься до 70 мас. 96 маткової суміші з 28 мас. 95 РР НН4А5БО ЕВ гомопропілену з МЕК 37 г/10 хв. (230 "С, 2,16 Ко, ІБО 1133) від Вогеаїї5 та 2 мас. 95 Ігдавіаб Е5 301, переробка і термальний стабілізатор від ВАБЕ і 70 мас. 95 СаСОз відповідно до цього винаходу, де оброблений СаСоОз має середній діаметр часток а50 1,7 мкм, верхня межа а98 6

МКМ.

Обробка СаСОз: 0,5 мас. 95 Нудгоге5з АБЗ 1000 (КЕМІКА; САЗ номер 68784-12-3): 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ і зразок був активований на 10 хвилин при 120 "С та 3000 об/хв. Потім Нуагогев

АБ 1000 (Кетіга) був поміщений до міксеру у кількості 0,5 мас. 5. Вміст міксеру був перемішаний при 120 "С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 10 хвилин.

Одержаний поверхнево-оброблений матеріал наповнювача зберігали у закритому пластиковому пакеті. Для цілей аналізу зразок було взято із закритого пластикового пакету і негайно проаналізовано. Початкова температура: 289 "С; вміст води: 0,7 мг/г. 7095 МВ Винахід 2 відноситься до 70 мас. 95 маткової суміші з 28 уй95 РР НН4-5О ЕВ гомопропілену з МЕК 37 г/1Охв. (230 "С, 2,16 кг, ІБО 1133) від Вогеаїї5 та 2 мас. 95 Ікдавіїаб Е5 301, переробка і термальний стабілізатор від ВАБЕ і 70 мас. 95 СаСОз відповідно до цього винаходу, де оброблений СаСоОз має середній діаметр часток а50 1,7 мкм, верхня межа а98 6

МКМ.

Обробка СасСоз: 0,6 мас. 95 Нуагоге5 А5 1100 (КЕМІКА, САЗ номер 68784-12-3): 500 г висушеного розпилюванням матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, було додано до міксеру МТІ їі зразок був активований на 10 хвилин при 120 "С та 3000 об/хв.

Потім Нуагогез А5 1000 (Кетіга) був поміщений до міксеру у кількості 0,6 мас. 95. Вміст міксеру був перемішаний при 120 "С при швидкості перемішування 3000 об/хв на протязі 10 хвилин.

Одержаний поверхнево-оброблений матеріал наповнювача зберігали у закритому пластиковому пакеті. Для цілей аналізу зразок було взято із закритого пластикового пакету і негайно проаналізовано. Початкова температура: 289 "С; вміст води: 0,8 мг/г. 70 95 ої МА Рівень техніки 1 відноситься до 70 мас. 95 маткової суміші з 28 мас. 95 РР НН4А5О

Зо ЕВ гомопропілену з МЕК 37 г/10 хв. (230 "С, 2,16 Ко, ІБО 1133) від Вогеаїї5 та 2 мас. Уо Ікдавіар

Е5 301, переробка і термальний стабілізатор від ВАЗЕ і 70 мас. 95 волого помеленого поверхнево-обробленого СаСоОз за рівнем техніки, і СаСОз має середній діаметр часток дво 1,7 мкм і верхню межу дов 6 мкм.

Як можна побачити із прикладів 2 і З за цим винаходом та таблиць 5 і 6, зразки з поліпропіленових нетканих волокон містять СаСоОз за цим винаходом і, як видно у прикладі 4 із таблиць 5 і 6, зразки з нетканих волокон містять нетканих волокон, що містять СаСоОз згідно рівню технікию, можуть бути одержані у хорошій якості з дещо зниженими механічними

Зб властивостями у порівнянні з Прикладом 1, при тому, що вони не були наповнені поліпропіленом РР НЕ420ОЕВ.

Знаходиться у межах цього винаходу те, що зазначені поліпропілени не є єдиними, і що інші

РР полімери або РЕ полімери або суміш РР та РЕ полімерів є також прийнятними для того, щоб бути використаними для одержання маткової суміші, що містить СаСОз за цим винаходом.

Приклад 4

Цей приклад відноситься до одержання багатофіламентних волокон, що містять поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, виготовленого відповідно до цього винаходу, і принаймні одну полімерну смолу.

Дані по зразкам із вказаних багатофіламентних волокон, що містять СаСОз відповідно до цього винаходу і зразки з багатофіламентних волокон, що містять СасСоО»з згідно рівня техніки, зведені далі у таблицях з 8 по 14. Різні кількості заповнених маткових сумішей були змішані із додатковим пропіленом (Моріеєп НР 561К, гомопропілен із МЕК 25 г/1Охв. (230 "С, 2,16 кг, ІЗО 1133) від І уопаеїІВазеїї) і багатофіламентні волокна були вироблені з цих сумішей із використанням Соїйп Микійатепі ар Гіпе СМЕ 100 (вироблено Ог. Соїйп СтрН, Ебег5бего,

Септапу), обладнаного одним шнековим екструдером із насосом розплаву, діаметром багатоканального мундштука 50 мм із 34 філаментами 2 0,3 мм, стани витягання зведені у

Таблиці 7. Гітапо!ї ВЕ29 (від Зспйїн-Зейаспег отьнН, Вобіїпдеп, Сепгтапу) використовувався як замаслювач.

Таблиця 7:

Температури витягання: 11111111 17111станї/// | Стан? | Станз///

Заготовка 1 во 1007 11070

Заготовка 2 85" 1057С 11576

Заготовка З 90 1057С 11576

Заготовка 4 90 110 с 1207с

Таблиця 8:

Маткові суміші за винаходом й Міцність наї Подовження Лінійна |Зольний п Маткова | Температура Міра 2. рикладі Суміш витягання Стан витягання | Розрив При макс. щільність валишо

У " ІСН/дтекс) |навантаженні (бо) (дтексі| ЩО 1 Га МВ 1 2 123 223 754 18

Вин. З 2.) 575 МВ і 2 1,01 221 796. | 10,8

Вин. З 31075 МВ 1 2 114 171 742 9,7

Вин. З 401575 МВ 1 2 1,05 202 848 | 142

Вин. З во0120 5 МВ 1 2 0,76 215 904... | 23и

Вин. З 2576 МВ 1 2 0,73 180 962. | 28,0

Вин. З 71305 МВ 1 2 0,57 218 1012. | 30,6

Вин. З 76 МВ 1 2 0,53 201 1042. | 38,9

Вин. З 10 56 МВ 1 З 151 134 ББА ви

Вин. З

Вин. З 10 6 МВ тмо9емМВІ 1 | 6 | 282 | 15 2 щЩ | зо

Вибю3 Її 13. |1575 МВ 4 З 0,89 578 170

Вин. З 14 | 1575 МВ 4 4 1,33 94 425 17,0

Вин. З

Витв,

Вин. З 1555 МВ во еня010|60 | 916601 17 2075 МВ 4 З 0,84 105 610 229

Вин. З ів. 2075 МВ 4 4 1,09 114 449 19,8

Вин. З 19. |20 75 МВ 4 Б 1,34 93 350 21,6

Вин. З 2012076 МВ 4 1,78 БВ 293 194

Вин. З

Таблиця 9:

Маткові суміші за винаходом 2, Подовження нн - п Маткова Температура Міра Міцність на При макс. Лінійна Зольний риклад . витягання, розрив . ЩІЛЬНІСТЬ залишок суміш витягання навантаженні

Стан ІСН/дтексі| о Ідтексі Іо 24. | 1075 МВ 2 2 0.54 219 792 97

Вин. З 221075 МВ 2 З 0,89 183 5БІЗ 10,2

Вин. З 23. | 1075 МВ 2 4 125 107 426 118

Вин. З

Ви,

Вин. З 25. | 1575 МВ 2 2 0,5 207 вого 16,6

Вин. З ов) 1575 МВ 2 З 0,79 152 БО 182

Вин. З 27. | 1575 МВ 2 4 1,35 73 428 172

Вин. З 28.0) 1575 МВ 2 Б 19 74 359 161

Вин. З 29 | 2075 МВ 2 2 0,51 217 868 20,9

Вин. З 300) 2075 МВ 2 З 0,89 193 БІ 21

Вин. З з1 0) 2075 МВ 2 4 117 112 451 228

Вин. З 32 | 2075 МВ 2 5 14 84 362 17,8

Вин. З

Таблиця 10:

Маткові суміші за винаходом й Міцність наї Подовжання Лінійна |Зольний

Маткова | Температура Міра 2.

Вин. З 341075 МВ З З 117 126 499 103

Вин. З зво | 1075 МВ З 4 12 104 390 9,5

Вин. З 86001105 МВ З 5 1,92 335 8,3

Вин. З 37. | 19575 МВ З 2 0,89 170 679 1200

Вин. З зв0015 75 МВ З З 1,08 146 499 148

Вин. З за |19 75 МВ З 4 1,73 97 402 15,5

Вин. З до | 1575 МВ З 5 1,82 19 зв2 160

Вин. З ді |7075 МВ З 2 0,72 183 ва6 212

Вин. З до |7075 МВ З З 1 117 БТ? ги

Вин. З да |20 75 МВ З 4 1,34 71 427 20,5

Вин. З да |7075 МВ З Б 1,66 348 192

Вин. З

Таблиця 11:

Маткові суміші за рівнем техніки й Міцність наї Подовжання Лінійна |Зольний

Маткова | Температура Міра 2.

МВ

55 МВ 20 95 МВ 10 55 МВ 10 55 МВ 10 55 МВ ни онИЕнИ НС НЕ З СИ ЕС 10 55 МВ ово 6 я |в оз 1555 МВ 95 МВ и М ТУ по Я ПОЛЯ ПО КО КОХ 1555 МВ 1555 МВ

НЕСЛО ННЯ ННОСНЯ ПОВИ ННЯ ВОЄН

ВЕЛИ: з НЕ ЛННИ НС НЕО НОТ ВОЄН 20 5 МВ 20 5 МВ 20 5 МВ сю вт) 16 | о | 9 сов

Таблиця 12:

Маткові суміші за рівнем техніки

Температура Міра Міцність на Годовжання Лінійна | Зольний

Приклад | Маткова суміш | витягання, р розрив р 7 щільність| залишок

Стан витягання ІсН/дтексі навантаженні Ідтекс) (во) 9 й б МВ РА2 10 б МВ РА2 10 б МВ РА2 10 б МВ РА2 965 МВ РА? 66 |т59МВРА2| 2 2 щЩ | З | 071 | 89 | 587 | 176 15 965 МВ РА? 68 | 1595МВРА2 69 | 2095МВРА2 209 МВРА2| 2 2 | З | 09 | 89 | 588 | 158 209 МВРА2| 2 | 4 | 151 | 69 | 432 | 1бег 96 МВ РА?

Таблиця 13:

Маткові суміші за рівнем техніки

Приклад | Маткова суміш | витягання, Р розрив р 7 Іщільність| залишок

Стан витягання ІсН/дтексі навантаженні Ідтекс) (во) оо й

Моз МВРА2| З | 2 | 074 | 206 | 786 | 98 10 б МВ РА2 10 б МВ РА2 10 б МВ РА2 15 965 МВ РА? 1596МВРА2| З | З | 099 | 145 | 550 | 12 15 965 МВ РА? 80 | 1595МВРА2 20 96 МВ РА? 209 МвРА2| З | З | 099 | 700 | 598 | 198 20 96 МВ РА? 20 96 МВ РА?

Таблиця 14:

Чистий полімер без маткової суміші пенні С но Ян неттни Дт інв КО

Маткова | Температура Міра 2.

Приклад й розрив При макс. щільність Ф(залишо суміш | витягання, Стан | витягання ; (СсН/дтексі| (навантаженні |(9о| (дтекс| до 85 |Немає | -:(хБ 1 Хх // 2 | 154 | 20 | 7322 | 0 86 |Немає | (Б 17 (0 з | 7999... юю 151 | 530 | 0 87 |Немає | Б 1 ((«/ 4 | 256 | --фЙ92 2 2 щЩщ | 409 | 0 88 |Немає | -:(х 1 КМ | 5 | 266 | 49 | 356 | 0 89 |Немає | -(х 1 Б | 6 | 357 | 15 | 286 | 0 90 |Немає | -:( 1 ОЇ 7 | 403 | 15 | 234 | 0 70 95 МВ Винахід З відноситься до 70 мас. 95 маткової суміші, виробленої у промисловому масштабі, де оброблений СаСОз має середній діаметр часток або 1,7 мкм, верхня межа 498 6 мкм. Обробка СасСоз: 0,5 мас. 95 ої Нуагоге5 АЗ 1000 (КЕМІКА; СА5 номер 68784-12-3). Точний вміст матеріалу маткової суміші визначали за вмістом зольного залишку: 72,2 мабс. ро і показником течії розплаву (МЕК, 230 "С, 2,16 кг, ІБО 1133) маткової суміші, що становить 9,13 г/1Охв. 70956 МВ РА2 відноситься до маткової суміші, виробленої у промисловому масштабі, де використовують 70 мас.9о5 волого помеленого поверхнево-обробленого СабОз за рівнем техніки і СаСОз має середній діаметр часток 450 1,7мкм і верхню межу 498 б мкм. Точний вміст матеріалу маткової суміші визначали за вмістом зольного залишку: 72,2 мас. 95 і показником течії розплаву (МЕК, 230 "С, 2,16 кг, ІБО 1133) маткової суміші, що становить 9,04 г/1 Охв.

Як може бути видно з Таблиць 8-10, зразки з поліпропіленових багатофіламентних волокон, що містять СаСОз відповідно до цього винаходу і, як видно з Таблиць 11-13, зразки з поліпропіленових багатофіламентних волокон, що містять СаСоОз відповідно до рівня техніки, можуть бути одержані з гарною якістю при різних умовах обробки за допомогою додавання змінних кількості СаСОз, міри витягання і температур витягання. Таблиця 14 демонструє результати для поліпропіленових багатофіламентних волокон, що не містять СаСоОз.

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб одержання поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача із бурштиновим ангідридом(ами), що включає щонайменше наступні стадії: а) забезпечують принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, що має: ї) зважене медіанне значення розміру частинок со в діапазоні від 0,1 мкм до 7 мкм, ії) верхню межу (дов)-15 мкм, ії) питому поверхню (ВЕТ) від 0,5 до 150 м"/г, як виміряно азотним методом ВЕТ, та їм) залишкову загальну сумарну вологість від 0,01 до 1 мас. 95, на основі загальної сухої маси Зо принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, б) забезпечують принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та, за необхідності, принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту в кількості від 0,1 до З мас. 95, на основі загальної сухої маси принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а), в) приводять у контакт поверхню принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а) при перемішуванні, в одну або кілька стадій, з принаймні одним монозаміщеним бурштиновим ангідридом та, за необхідності, 3 принаймні однією монозаміщеною бурштиновою кислотою зі стадії б), так, щоб шар обробки, який містить принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та, за необхідності, одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або його продукт(и) сольової реакції, що утворюється на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а), де температуру перед та/або під час стадії приведення в контакт в) встановлюють таким чином, що вона становить принаймні 2 "С вище точки плавлення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та за необхідності принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що щонайменше один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а), вибирають із подрібненого карбонату кальцію (СС), осадженого карбонату кальцію (РОСС), модифікованого карбонату кальцію (МСС) та їх сумішей.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що щонайменше один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а), складається зі щонайменше одного подрібненого карбонату кальцію (СС), який вибирають із групи, що включає мармур, крейду, доломіт, вапняк та їх суміші талабо щонайменше один осаджений карбонат кальцію (РОСС), який вибирають із групи, що включає одну або більше арагонітних, ватеритних або кальцитних мінералогічних кристалічних форм та/або щонайменше один модифікований карбонат кальцію (МСС).

4. Спосіб за будь-яким із пп. 1-3, який відрізняється тим, що щонайменше один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а) має зважений медіанний розмір частинок О5о від 0,25 мкм до 5 мкм та переважно від 0,7 мкм до 4 мкм.

5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що щонайменше один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а) має верхню межу (дов)с12,5 мкм, переважно «10 мкм та найпереважніше «7,5мМкм.

6. Спосіб за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що щонайменше один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а) має питому поверхню (ВЕТ) у розмірі від 0,5 до 50 мг/г, більш переважно від 0,5 до 35 м"/г та найпереважніше від 0,5 до 15 м"/г, що виміряно азотним способом ВЕТ.

7. Спосіб за будь-яким із пп. 1-6, який відрізняється тим, що щонайменше один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а) має залишкову сумарну вологість, що становить від 0,01 до 1 мас. 95, переважно від 0,01 до 0,2 мас. 95, більш переважно від 0,02 до 0,15 мас. 95 та найпереважніше від 0,04 до 0,15 мас. 95, на основі загальної сухої маси принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

8. Спосіб за будь-яким із пп. 1-7, який відрізняється тим, що щонайменше один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а) попередньо нагрівають до стадії приведення в контакт в), де щонайменше один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а) попередньо нагрівають за температури від 50 до 200 "С, більш переважно від 80 до 200 "С, навіть переважніше від 90 до 150 "С та більш переважно від 100 до 130 "С. Ко)

9. Спосіб за будь-яким із пп. 1-8, який відрізняється тим, що забезпечують принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та за необхідності принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту зі стадії б), що забезпечують у загальній кількості від 0,1 до 2,5 мас. 905, переважно в кількості від 0,1 до 2 мас. 95, більш переважно в кількості від 0,1 до 1,5 мас. 905, навіть переважніше в кількості від 0,1 до 1 мас. 95 та найбільш переважно в кількості від 0,2 до 0,8 мас. 95 на основі загальної сухої маси принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

10. Спосіб за будь-яким із пп. 1-9, який відрізняється тим, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою бурштиновий ангідрид, монозаміщений групою, вибраною з лінійної, розгалуженої, аліфатичної та циклічної групи, що має загальну кількість атомів вуглецю від С2 до СЗ30, переважно від СЗ до С25 та найбільш переважно від С4 до С20 у заміснику.

11. Спосіб за будь-яким із пп. 1-10, який відрізняється тим, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою принаймні один алкіл монозаміщений бурштиновий ангідрид, переважно принаймні один алкіл монозаміщений бурштиновий ангідрид, вибраний з групи, що включає етилбурштиновий ангідрид, пропілбурштиновий ангідрид, бутилбурштиновий ангідрид, триізобутил бурштиновий ангідрид, пентилбурштиновий ангідрид, гексилбурштиновий ангідрид, гептилбурштиновий ангідрид, октилбурштиновий ангідрид, нонілбурштиновий ангідрид, децилбурштиновий ангідрид, додецилбурштиновий ангідрид, гексадеканілбурштиновий ангідрид, октадеканілбурштиновий ангідрид та їх суміші.

12. Спосіб за будь-яким із пп. 1-10, який відрізняється тим, що принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид зі стадії б) являє собою принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, переважно принаймні один алкенілмонозаміщений бурштиновий ангідрид, вибраний з групи, яка включає етенілбурштиновий ангідрид, пропенілбурштиновий ангідрид, бутенілбурштиновий ангідрид, триїзобутенілбурштиновий ангідрид, пентенілбурштиновий ангідрид, гексенілбурштиновий ангідрид, гептенілбурштиновий ангідрид, октенілбурштиновий ангідрид, ноненілбурштиновий ангідрид, деценілбурштиновий ангідрид, додеценілбурштиновий ангідрид, гексадеценілбурштиновий ангідрид, октадеценілбурштиновий ангідрид, та їх суміші.

13. Спосіб за будь-яким із пп. 1-12, який відрізняється тим, що принаймні один монозаміщений бо бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту на стадії б)

додають на стадії приведення в контакт в) у загальній кількості від 0,1 до 2 мас. 95, переважно від 0,2 до 1,5 мас. 95 і найпереважніше від 0,3 до 1 мас. 9о, на основі загальної сухої маси принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію на стадії а).

14. Спосіб за будь-яким із пп. 1-13, який відрізняється тим, що принаймні одна монозаміщена бурштинова кислота на стадії б) наявна в кількості «10 моль 95, на основі молярної суми принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти.

15. Спосіб за будь-яким із пп. 1-14, який відрізняється тим, що стадію контактування в) здійснюють за температури від 30 до 200 "С, переважно від 80 до 150 "С та найбільш переважно від 110 до 130 "С.

16. Спосіб за будь-яким із пп. 1-15, який відрізняється тим, що стадію контактування в) здійснюють періодичним або безперервним способом, переважно протягом періоду часу від 0,1 до 1000 сек.

17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що стадію контактування в) здійснюють безперервним способом та вона включає одну або кілька стадій уведення в контакт, причому загальний час контактування складає від 0,1 до 20 сек., переважно від 0,5 до 15 сек. та найбільш переважно від 1 до 10 сек.

18. Спосіб за будь-яким із пп. 1-17, який відрізняється тим, що продукт(и) сольової реакції монозаміщеної бурштинової кислоти та/або принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду, утворені на поверхні зазначеного принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, на стадії в), являють собою одну або кілька його кальцієвих солей та/або магнієвих солей.

19. Спосіб за будь-яким із пп. 1-18, який відрізняється тим, що додатково включає стадію г) уведення в контакт принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, зі стадії а), за одну або кілька стадій, з принаймні одним органічним матеріалом, як-от полісилоксанами.

20. Спосіб за п. 19, який відрізняється тим, що стадію контактування г) здійснюють під час та/або після стадії уведення в контакт в), переважно після стадії уведення в контакт в).

21. Спосіб за п. 19 або 20, який відрізняється тим, що стадію контактування г) здійснюють за температури від 40 до 200 "С, переважно від 50 до 150 "С та найбільш переважно від 60 до 120

"б.

22. Спосіб за будь-яким із пп. 19-21, який відрізняється тим, що принаймні один органічний матеріал додають на стадії уведення в контакт г) у кількості від 100 до 1 000 проміле, переважно від 200 до 800 проміле та найбільш переважно від 300 до 700 проміле, на основі загальної сухої маси принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію зі стадії а).

23. Спосіб за будь-яким із пп. 1-22, який відрізняється тим, що одержують поверхнево- оброблений матеріал наповнювача, що має вміст води від 0,1 до 0,8 мг/г, переважно від 0,2 до 0,7 мг/г та найбільш переважно від 0,2 до 0,6 мг/г за температури 23 "С (ж2 С).

24. Спосіб за будь-яким із пп. 1-23, який відрізняється тим, що одержують поверхнево- оброблений матеріал наповнювача, що має початкову температуру леткості 2250 "с, переважно 2260 "С та найбільш переважно 2270 "с.

25. Спосіб за будь-яким із пп. 1-24, який відрізняється тим, що одержують поверхнево- оброблений матеріал наповнювача, що має гідрофільність, яка становить нижче за 8:2 об'ємного співвідношення вода:етанол, виміряного за 423 "С (ж2 "С) способом осаджування.

26. Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача, який містить а) принаймні один матеріал наповнювача, що містить карбонат кальцію, за пп. 1-7, що має: ї) зважене медіанне значення частинок до в діапазоні від 0,1 мкм до 7 мкм, ії) верхню межу (дов)-15 мкм, ії) питому поверхню (ВЕТ), що складає від 0,5 до 150 м3"/г, як виміряно азотним методом ВЕТ, та їм) залишковий вміст сумарної вологості, що становить «1 мас. 95, на основі загальної сухої маси принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, та б) обробний шар на поверхні принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію, що включає принаймні один монозаміщений бурштиновий ангідрид та принаймні одну монозаміщену бурштинову кислоту та/або продукт(и) її сольової реакції, як визначено у пп. 1 або 10-12, або 18, де поверхнево-оброблений матеріал наповнювача включає обробний шар у кількості від 0,1 до З мас. 9о, на основі загальної сухої маси принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

27. Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за п. 26, який відрізняється тим, що бо молярне співвідношення принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду та принаймні однієї монозаміщеної бурштинової кислоти до продукту(ів) їх сольової реакції становить від 99,9:0,1 до 0,1:99,9, переважно від 70:30 до 90:10.

28. Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за п. 26 або 27, який відрізняється тим, що продукт(и) сольової реакції монозаміщеної бурштинової кислоти та/або принаймні одного монозаміщеного бурштинового ангідриду являють собою одну або більше його кальцієвих солей та/або магнієвих солей.

29. Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за будь-яким із пп. 26-28, який відрізняється тим, що обробний шар додатково містить принаймні один органічний матеріал, як-от полісилоксани.

30. Поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за будь-яким із пп. 26-29, який відрізняється тим, що містить обробний шар у кількості від 0,1 до 2,5 мас. 95, переважно в кількості від 0,1 до 2 мас. 95, більш переважно в кількості від 0,1 до 1,5 мас. 95, навіть переважніше в кількості від 0,1 до 1 мас. 95 та найпереважніше в кількості від 0,2 до 0,8 мас. 95 на основі загальної сухої маси принаймні одного матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

31. Полімерна композиція, що містить принаймні одну полімерну смолу від 1 до 85 мас. 95 на основі загальної маси полімерної композиції, що включає поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за будь-яким із пп. 26-30.

32. Полімерна композиція за п. 31, яка відрізняється тим, що принаймні одна полімерна смола являє собою принаймні один термопластичний полімер, переважно вибраний з групи, що включає гомополімери та/або співполімери поліолефінів, поліамідів, галогенвмісних полімерів та/або поліестерів.

33. Полімерна композиція за п. 31 або 32, яка відрізняється тим, що являє собою маткову суміш, де переважно маткова суміш включає поверхнево-оброблений матеріал наповнювача в кількості від 50 до 85 мас. 95, переважно від 60 до 85 мас. 95 та більш переважно від 70 до 80 мас. 95, на основі загальної маси маткової суміші.

34. Волокно та/або філамент, та/або плівка, та/або нитка, що містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за будь-яким із пп. 26-30 та/або полімерну композицію за будь-яким із пп. 31-33. Зо

35. Виріб, який містить поверхнево-оброблений матеріал наповнювача за будь-яким із пп. 26-30 та/або полімерну композицію за будь-яким із пп. 31-33, та/або волокно та/або філамент, та/або плівку та/або нитку за п. 34, де виріб вибрано з групи, що включає гігієнічні товари, медичні та санітарні товари, фільтрувальні товари, геотекстильні товари, сільськогосподарські та садівничі товари, одяг, взуття та сумки, домогосподарські та промислові товари, пакувальні товари, будівничі товари тощо.

36. Застосування монозаміщеного бурштинового ангідриду за будь-яким із пп. 1 або 10-12 для зменшення гідрофільності поверхні матеріалу наповнювача, що містить карбонат кальцію.

37. Застосування поверхнево-обробленого матеріалу наповнювача за будь-яким із пп. 26 або 27 для викликання реакції зшивання в епоксидних смолах. ТтДетт т из : в МОХ . Ко МО ВО : в гу КЕ га : ФЕЯ шин МК НИ кеВ о Ь Я ЗДНКЯКАН ко о ЗИ зон Винна ЗНАННІ не СОВКИ ПЕКИ КО КАМИ ПІЛПЖЛИТИХ ППД ПИШИШИШИТИШШИ СПІИЖОШЖЕЛ НІЖКИ ПИ ІЕМ они ПЕК и ше не о Нв пи нн и м ОН и о в и В НН НИХ ВОВКОМ и З НИ НУ пн м о п НО ПИПИПИНМИИИИНИИИИ и ИЙ Ох ВОВНИВе оон Нео З НН МИХ ПШЦИИНЛИИ ПЕПТИДИ ЛЕП КОСТИК ПИ ох МАВ ПК ЕК ПО В я у Не А и ОН Пав уник ЗМУ ХХ МОЮ 00юхах Межа ХМ жю М не) Ек НН Ес Б Б І І Он рф ду Мо М ОН М о М Нв г ЕВ у вн ен жене зва пс зовн ооо

Міврафмтогто й, пдержзий па сквнуючсму злехоннаяккх мерескиі ЗЕМ

І ВЕ попіл мюнІКИХ «оуоли, що Мія кхВДаках кзльшю ,

Кіцехрхех Дюма ПЕВНО пя М фиВ» ЗОПОКНЕ ЗНУ ВуМ ОО х МиФюЕНМх, КМ ях