UA110622C2 - Апарат для сепарації - Google Patents

Апарат для сепарації Download PDF

Info

Publication number
UA110622C2
UA110622C2 UAA201302436A UAA201302436A UA110622C2 UA 110622 C2 UA110622 C2 UA 110622C2 UA A201302436 A UAA201302436 A UA A201302436A UA A201302436 A UAA201302436 A UA A201302436A UA 110622 C2 UA110622 C2 UA 110622C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
particles
fraction
drum
conveyor
separation
Prior art date
Application number
UAA201302436A
Other languages
English (en)
Inventor
Сімон Петер Марія Беркхоут
Петер Карло Рем
Original Assignee
АДР Текнолоджі Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by АДР Текнолоджі Б.В. filed Critical АДР Текнолоджі Б.В.
Publication of UA110622C2 publication Critical patent/UA110622C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B15/00—Combinations of apparatus for separating solids from solids by dry methods applicable to bulk material, e.g. loose articles fit to be handled like bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/10—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects
    • B07B13/11—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters
    • B07B13/116—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices using momentum effects involving travel of particles over surfaces which separate by centrifugal force or by relative friction between particles and such surfaces, e.g. helical sorters stratification of dry granular material on a continuously travelling surface, e.g. belt conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Апарат для сепарації призначений для виділення з потоку частинок щонайменше першої фракції з частинками першої групи розмірів та другої фракції з частинками другої групи розмірів, який включає живильний пристрій (2, 10) потоку частинок, обертовий барабан (5), який має на своїй окружності пластини (6, 6), причому кожна пластина має радіально виступну ударну поверхню для частинок, щонайменше першу приймальну ділянку (12) поряд з барабаном для збирання у ній частинок першої фракції, та щонайменше другу приймальну ділянку (11) на відстані від барабана для збирання у ній частинок другої фракції, у якому конвеєр (17) в другій приймальній ділянці (12) рухається під час роботи зі швидкістю щонайменше 2 м/с.

Description

Винахід стосується апарата для сепарації для виділення з потоку частинок з вологими частинками щонайменше першої фракції з частинками першої групи розмірів, та другої фракції з частинками другої групи розмірів, де частинки у першій групі загалом мають менший діаметр, ніж частинки у другій групі, який включає живильний пристрій для потоку частинок, обертовий барабан, який має на своїй окружності пластини, кожна пластина має радіально виступну ударну поверхню для частинок, та приймальну ділянку для збирання у ній частинок другої фракції, де зазначена приймальна ділянка обладнана конвеєром для вивантаження частинок, зібраних у зазначеній ділянці. Такий апарат є відомим з М/О02009/123452, виданого на ім'я авторів даного винаходу. Цей відомий апарат використовується для сепарації частинок досить невеликих розмірів. Сепарація частинок цим відомим апаратом здійснюється шляхом прискорення вологих частинок у потоку частинок пластинами ротора, які ударяють зазначені частинки, що падають на обертовий барабан. Це приводить до відокремлення частинок першої фракції від частинок другої фракції, які - через їх вологість - спочатку прилипають одна до одної. Після їх роз'єднання частинки першої фракції та частинки другої фракції можуть вільно та індивідуально летіти по своїх траєкторіях та збиратися у різних збиральних ділянках. На практиці, однак, сепарація буде недосконалою і приймальна ділянка для частинок другої фракції буде також містити певну кількість частинок з першої фракції, а приймальна ділянка для частинок першої фракції буде також містити певну кількість частинок другої фракції.
Метою даного винаходу є удосконалення функції виділення з потоку частинок першої фракції та другої фракції відомого апарата для сепарації, де фракції лише в незначному ступені відрізняються одна від одної по параметрах, які характеризують частинки зазначених фракцій.
Як і у випадку відомого апарата, це можна пояснити з посиланням на донну золу сміттєспалювальних установок, хоча винахід не обмежений нею.
У номері журналу Умазіе Мападетепі Умогій за листопад-грудень 2007 р., сторінки 46-49, вказується, що донна зола таких сміттєспалювальних установок є найбільшою залишковою фракцією після процесу спалювання. Через умови спалювання, донна зола містить різні матеріали, включаючи метали. Однак, температури під час процесу спалювання сміття є загалом не досить високими для того, щоб ці матеріали утворювали агреговані частинки металів зі шлаком. Замість цього, близько 80 95 металів у золі знаходяться у вільному стані та є
Зо придатними для повторного використання. Зазначається, що у конкретному типі сміттєспалювальної печі приблизно 50 95 грубої (соцг5е) донної золи складається з частинок більше 2 мм. З іншого боку, решта 50 95 матеріалів є меншими за 2 мм. Зокрема, сепарація частинок, які можна класифікувати як частину першої фракції, що має розміри менш ніж 2 мм, від частинок, що класифікуються у фракцію з розмірами більше 2 мм, є гарним прикладом проблем, які виникають, коли треба передбачити їх сепарацію в апараті для сепарації відповідно до вступної частини. Оскільки проблеми та цілі, пов'язані із сепарацією зазначених першої та другої фракцій з потоку частинок, утворюваного донною золою, є дуже ілюстративними для винаходу, подальше обговорення переважно використовує приклад переробки донної золи. Слід зазначити, однак, що апарат для сепарації не є придатним виключно для переробки донної золи, а може бути застосований для переробки будь-якого типу частинок, що мають дрібні розміри.
В середньому, у складі донної золи агрегати каменю, скла та кераміки складають приблизно 80 95 процентів від її кількості, а 7-18 процентів приходиться на чорні та кольорові метали, і решта складається загалом із органічного матеріалу.
Основним кольоровим металом є алюміній, присутній в усіх гранулометричних фракціях золи. Іншими кольоровими металами є мідь, латунь, цинк, свинець, нержавіюча сталь та благородні метали, які складають значну частину фракцій 1-6 мм або більше - до 15 мм. Якщо джерелом цих металів є електронні компоненти, то вони присутні переважно у фракції 0-2 мм.
Як згадувалося вище, метою винаходу є створення апарата для сепарації, зокрема, придатного для реалізації способу сепарації потоку частинок, що містить частинки у згаданих вище діапазонах розмірів.
Іншою метою є створення такого апарата для сепарації та способу його роботи, застосовного до частинок, що є вологими. Якщо апарат для сепарації має бути застосований по відношенню до донної золи, додатковою проблемою є те, що така донна зола є відносно вологою; вона може містити 15-20 95 мас. води.
Наступною метою є забезпечення апарата для сепарації, який створює можливість видобувати чорні та кольорові метали з потоку частинок, у якому частинки мають розміри в інтервалі значень 0-15 мм.
Ще іншою метою є забезпечення такого апарата для сепарації, у якому з потоку частинок бо можуть бути виділені перша фракція та друга фракція частинок, де перша фракція має частинки з розмірами в інтервалі значень 0-2 мм і друга фракція має частинки з розмірами в інтервалі значень 2-15 мм.
РЕ-2436864А1 розкриває спосіб, у якому для виділення термопластичних частинок з побутового сміття використовується балістична сепарація. ОЕ-А-2436864 використовує для цього апарат відповідно до преамбули основного пункту формули. Цей відомий апарат має ротор, встановлений у корпусі, причому цей ротор має радіальні виступні пластини, які вдаряють падаючі частинки, щоб вони рухалися по балістичним траєкторіям, що залежать від питомої площі поверхні частинок.
УО2004/082839А1 розкриває спосіб виділення частинок, що містять кольорові метали, з потоку частинок, який складається, краще, на 290 95 мас., і ще краще, на 298 95 мас., з частинок розміром «8 мм, з одержанням збагаченої кольоровими металами фракції та збідненої кольоровими металами фракції, який включає стадії: а) нанесення потоку частинок на конвеєрну стрічку у формі моношару так, щоб при застосуванні рідини щонайменше частинки, що містять кольорові метали, прилипали до конвеєрної стрічки; р) впливу на вологий моношар на конвеєрній стрічці магнітним полем, яке обертається в тому самому напрямку, що й стрічка, для сепарації частинок, що містять кольорові метали, з одержанням фракції, збагаченої кольоровими металами, і с) видалення частинок, що прилипли до конвеєрної стрічки, з одержанням збідненої кольоровими металами фракції.
Вміст рідини у потоці частинок на конвеєрній стрічці складає, наприклад, 25 95, наприклад, 210 95, краще, 212 95, від загальної ваги потоку частинок на конвеєрній стрічці. У прикладі, що стосується сепарації кольорових металів з донної золи, операція просіювання давала фракцію 50 мкм - 2 мм та фракцію 2-6 мм, після чого фракцію 2-6 мм піддавали обробці в обертовому барабанному сепараторі з вихровими струмами.
ЕР-1676645А1 розкриває апарат та спосіб сортування потоку змішаних паперових та пластикових предметів. Предмети подаються конвеєром до ділянки скидання, розташованої над ділянкою зіткнення, до якої предмети падають, і де предмети ударяють ударні лопаті, які рухаються у ділянці зіткнення в напрямку, що відрізняється від напрямку падіння предметів.
Предмети збирають у декілька приймальних отворів, віддалених від ділянки зіткнення, причому кожен отвір відповідає одній з декількох фракцій вихідного потоку паперових та пластикових предметів.
РЕ -4332743А1 розкриває апарат для сепарації, розміщений у корпусі.
ЕР 1676 645А1 відноситься до способу і пристрою для сортування пластикових і паперових відходів за допомогою обертового барабана, що має фактично тангенціальну ударну поверхню.
РЕ 41 25 236А1 відноситься до способу і пристрою для розділення потоків частинок за допомогою вертикально орієнтованої ударної пластини і нахиленого вниз конвеєра в приймаючій зоні, рухомого з невстановленою швидкістю.
Апарат для сепарації за винаходом реалізований з ознаками пункту 1 формули винаходу.
Слід відзначити, що предмет винаходу, описаний у відмітній частині п. 6 та/або п. 7 формули винаходу, та в пунктах формули, залежних від п. 7, може бути здійснений окремо та незалежно від предмета винаходу, описаного у відмітній частині п. 1, за умови, що, у випадку п. 7, у приймальній ділянці для другої фракції розміщений щонайменше конвеєр.
У першому аспекті винаходу апарат для сепарації відповідно до вступної частини має конвеєр у приймальній ділянці для частинок другої фракції, здатний рухатися під час роботи зі швидкістю щонайменше 2 м/с. Це дозволяє забезпечити, щоб частинки, які потрапляють на зазначений конвеєр, розподілялися по видовженій рухомій поверхні конвеєра, причому в результаті частинки закривають лише частину поверхні конвеєра і можна вважати, що це відповідає їх моношаровому розподілу на зазначеному конвеєрі. Такий нещільний розподіл на конвеєрі є дуже ефективним для запобігання того, щоб частинки першої фракції, які ненавмисно потрапляють на конвеєр, знов прилипали до частинок другої фракції, що знижувало б ефективність процесу сепарації.
Додатковою перевагою згаданого конвеєра з високою швидкістю руху, рівною щонайменше 2 м/с, є те, що у кінці конвеєра частинки другої фракції, які є більш важкими, ніж частинки першої фракції, катапультують на ділянку, віддалену від конвеєра, у той час як частинки першої фракції просто падають з конвеєра або залишаються прилиплими до нього. Це дуже сильно підвищує ефективність сепарації.
Було знайдено, що найкращі результати досягаються, коли поверхня конвеєра рухається зі швидкістю 4 м/с.
Ефективність сепарації більш легких частинок першої фракції та більш важких частинок другої фракції може бути підвищена шляхом розміщення зазначеного швидкісного конвеєра у приймальній ділянці для другої фракції у похилому положенні, так щоб він переміщав частинки, що потрапили на нього, угору до вихідного отвору конвеєра.
Бажано, біля вихідного краю конвеєра передбачити скребок для видалення частинок першої фракції, які прилипли до поверхні конвеєра. Цей матеріал першої фракції, що зіскрібається з поверхні конвеєра, звичайно, краще збирати окремо від матеріалу, який катапультується з конвеєра і який збирається на відстані від вихідного краю конвеєра.
Можливо здійснити апарат для сепарації з першою повітродувкою біля вихідного краю конвеєра, яка створює спрямований донизу повітряний потік для видалення тих частинок першої фракції, що катапультують з конвеєра разом з частинками другої фракції. Використання такої повітродувки є відомим з УМО2009/123452. Автори винаходу знайшли, що повітряний потік, створюваний першою повітродувкою, є найбільш ефективним, коли він має швидкість повітряного потоку в інтервалі значень 15-30 м/с.
Можливо реалізувати апарат для сепарації за винаходом згідно з УМО2009/123452А1 шляхом розміщення живильного пристрою з вібруючою рухомою пластиною, нахиленою під кутом в інтервалі значень 70-907 до горизонту, та з краєм, розташованим над барабаном, причому край виконаний як вихідний отвір для потоку частинок, і край вібруючої пластини розташований вертикально над віссю обертання зазначеного барабана, так щоб під час роботи частинки з потоку частинок падали на барабан в напрямку, спрямованому до зазначеної осі обертання, і щоб пластини барабана ударяли зазначені падаючі частинки в той момент, коли зазначені пластини знаходяться у положенні, орієнтованому приблизно вертикально угору над барабаном.
Як використання вібруючої пластини, так і її нахил під кутом в інтервалі значень від 70 до 907 є заходами, що мають запобігти початку грудкування у потоці частинок, який залишає живильний пристрій і рухається в напрямку до барабана, та прилипанню до рухомої пластини.
Якщо це відбувається, то бажана точна сепарація частинок на першу відносно легку фракцію та другу відносно важку фракцію вже не відбувається. Як додатковий аспект винаходу, автори винаходу знайшли, що запобігання грудкуванню матеріалу частинок ефективно забезпечується
Зо тільки тоді, коли рухома пластина є нахиленою під кутом приблизно 85". Потік частинок при цьому має властивості, подібні до потоку моношару матеріалу.
У ще іншому аспекті винаходу апарат для сепарації може бути забезпечений другою повітродувкою, яка створює спрямований донизу повітряний потік, причому повітродувка розташована поблизу барабана для початкового видалення до другої приймальної ділянки частинок першої фракції з потоку частинок, який рухається від барабана після зіткнення пластин барабана в момент, коли зазначені пластини знаходяться у положенні, орієнтованому приблизно вертикально угору над барабаном, із зазначеними частинками, що падають з рухомої пластини живильного пристрою в напрямку до барабана. Ця друга повітродувка також може бути застосована з цією ж метою, якщо конвеєр у другій приймальній ділянці, як описано у відмітній частині пункта формули 1, є нахиленим донизу.
Ще інший аспект винаходу, який може бути застосований незалежно від інших обговорюваних вище ознак, полягає в тому, що на відстані від барабана у положенні, нахиленому донизу в напрямку від барабана, розташована запобіжна пластина, яка проходить щонайменше над частиною конвеєра у другій приймальній ділянці.
Ця запобіжна пластина призначена для забезпечення контрольованого руху потоку частинок в напрямку до конвеєра у приймальній ділянці для другої фракції. Було знайдено, що кут нахилу запобіжної пластини впливає на його чутливість до забруднення частинками першої фракції. У зв'язку з цим, краще, запобіжна пластина нахилена під кутом менш ніж 45" по відношенню до горизонту. Знайдено, що при цьому куті частинки другої фракції, які безперервно бомбардують запобіжну пластину, постійно видаляють частинки першої фракції, що налипають на запобіжну пластину. В цьому відношенні найкращі результати, певно, можуть бути досягнуті, коли запобіжна пластина нахилена під кутом від 15" до 30" по відношенню до горизонту.
Було продемонстровано, що перша фракція, пов'язана з частинками, що мають розміри, краще, в інтервалі значень 0-2 мм, не відлітає від барабана настільки ж далеко, як частинки другої фракції, які є частинками відносно більших розмірів, краще, в інтервалі значень 2-15 мм.
Апарат для сепарації за винаходом, таким чином, є дуже придатним для використання як засіб класифікації частинок з потоку частинок, і коли потік частинок утворений золою від спалювання сміття, апарат для сепарації може бути зручно використаний для концентрування металів із зазначеної золи в другій фракції. Після цього, краще, другу фракцію додатково обробляють бо методом сухої сепарації для додаткового розділення металів цієї фракції на чорні та кольорові метали. Це викликано тією обставиною, що було продемонстровано, що під час переробки потоку частинок в апараті для сепарації за винаходом друга фракція втрачає значну частку дрібних частинок та вмісту вологи.
Винахід далі буде додатково описаний з посиланням на схематичний типовий варіант втілення апарата для сепарації за винаходом та з посиланням на креслення.
Креслення, наведене на Фіг. 1, зображує схематично апарат для сепарації за винаходом.
Зображенйі на Фіг. 1 апарат для сепарації за винаходом загалом позначений позицією 1. Цей апарат для сепарації 1 використовується для сепарації частинок З першої фракції та другої фракції, де відповідні фракції стосуються частинок, що мають різні розміри.
Частинки З загалом подаються живильним пристроєм 2, 10. Живильний пристрій включає конвеєр 10, за яким розташована рухома пластина 2, що виконана вібруючою, щоб примусити частинки З зсипатися з рухомої пластини 2 через її край 2" у вигляді потоку частинок, позначеного стрілкою 4. До зсипання з рухомої пластини 2 через її край 2' потік частинок 4 підтримується зазначеною рухомою пластиною 2. Ця рухома пластина 2 нахилена донизу для того, щоб сприяти утворенню наближеного до моношарового руху зазначеного потоку частинок 4 з товщиною, вимірюваною від поверхні пластини, яка дорівнює від двох до трьох, та не більш ніж чотирьох максимальних діаметрів частинок.
Край 2" вібруючої пластини 2 розташований над барабаном 5, який може обертатися навколо своєї осі обертання 8, причому барабан 5 має на своїй окружності 13 пластини 6, 6".
Кожна пластина 6, 6 має радіально виступну ударну поверхню для того, щоб ударяти частинки 3, які наближаються до барабана 5.
Як вже згадувалося вище, краще використовувати рухому пластину 2, яка є трохи нахиленою донизу, як видно у перехідній ділянці 2" між конвеєром 10 та рухомою пластиною 2.
Цей нахил донизу краще становить 85" по відношенню до горизонту.
Як чітко видно на Фіг. 1, край 2' вібруючої рухомої пластини 2 розташований вертикально або майже вертикально над віссю 8 обертового барабана 5, так щоб під час роботи примусити частинки З потоку частинок 4 падати на барабан 5 в напрямку, спрямованому до зазначеної осі 8 обертання або поряд з нею. Ця конструкція додатково передбачає, що пластини 6, 6" барабана 5 ударяють зазначені падаючі частинки З в момент часу, коли зазначені пластини 6, 6'
Зо знаходяться у положенні, орієнтованому вертикально або майже вертикально над барабаном 5.
Це показано на Фіг. 1 для пластини 6.
Пластини 6, 6 додатково обладнані підпірками 14, які похило відходять від вільних кінців 15, 15" зазначених пластин 6, 6' в напрямку до окружності барабана 13. Це дозволяє ефективно уникати турбулентності позаду пластин 6, 6' під час обертання барабана 5.
Під час роботи барабан 5 приводиться в обертання з такою швидкістю, щоб пластини 6, 6б' ударяли частинки З у потоку частинок 4 з горизонтальною швидкістю в інтервалі значень 10-30 м/с. Завдяки такій дії, як зображено на Фіг. 1, хмара частинок рухається в напрямку стрілки В для збирання щонайменше у приймальній ділянці 11, наближеній до барабана 5, для збирання в ній менших за розміром частинок першої фракції, та у другій приймальній ділянці 12 для збирання в ній більш крупних частинок другої фракції.
При правильно відрегульованих параметрах частоти вібрацій та амплітуди вібрацій вібруючої рухомої пластини 2 та при правильному виборі обертальної швидкості барабана 5 можливо реалізувати ефективну сепарацію частинок на першу та другу фракції, де перша фракція стосується частинок, які мають розміри в інтервалі значень 0-2 мм і друга фракція стосується частинок, які мають розміри в інтервалі значень 2-15 мм. Належну роботу апарата за винаходом можна ідентифікувати як таку, при якій частинки відлітають від барабана 5 так, щоб їх кут виходу відрізнявся не більш ніж на 12 градусів від середнього кута виходу потоку в цілому.
Апарат для сепарації 1 може бути додатково обладнаний корпусом (не зображений) для захисту частинок З від зовнішніх погодних умов, що дозволяє піддавати переробці в апараті за винаходом частинки З потоку частинок 4, які мають розміри в інтервалі значень 0-15 мм.
Як приймальна ділянка 11 для першої фракції, так і приймальна ділянка 12 для другої фракції на практиці кожна обладнані конвеєрними стрічками 16, 17 для видалення зібраних частинок із зазначених ділянок. Конвеєрна стрічка 16 у приймальній ділянці 11 для першої легкої фракції не є обов'язковою і може бути замінена, наприклад, збірним бункером. Відповідно до винаходу, однак, у приймальній ділянці 12 для важкої другої фракції необхідно застосовувати конвеєр 17. На цьому конвеєрі 17 переважно збираються частинки більш важкої другої фракції, але неминуче на цей конвеєр 17 також можуть потрапляти деякі частинки більш легкої першої фракції.
Усі частинки 3, які збираються на конвеєрі 17, вивантажуються з приймальної ділянки 12 та бо транспортуються конвеєром 17, що працює зі швидкістю переміщення щонайменше 2 м/с,
краще, 4 м/с, яка є досить високою для того, щоб частинки були нещільно розподілені по рухомій поверхні конвеєра 17, що запобігає повторному злипанню частинок першої фракції та частинок другої фракції. Краще, конвеєр 17 є похилим, так щоб він переміщав частинки, які лежать на ньому, угору до вихідного отвору конвеєра. Це сприяє тому, щоб швидкісний конвеєр 17 забезпечував, що більш важкі частинки З другої фракції будуть залишати конвеєрну стрічку 17 зі швидкістю, достатньою для того, щоб частинки другої фракції проходили через по суті поперечний повітряний потік 18, створюваний повітродувкою 19. Завдяки повітряному потоку 18, будь-які частинки першої більш легкої фракції, які будуть захоплені або затягнуті більш крупними частинками З другої фракції, вивільняються з них. Повітряний потік 18 може бути легко забезпечений шляхом використання повітродувки 19, яка створює спрямований донизу повітряний потік 18 безпосередньо поруч з вихідною точкою або вихідним отвором 20, де частинки З залишають конвеєрну стрічку 17. Придатними величинами швидкості повітряного потоку 18 є значення в інтервалі 15-30 м/с.
Як зображено на Фігурі 1, біля вихідного краю конвеєра передбачений скребок 23 для видалення частинок першої фракції, які прилипають до поверхні конвеєра 17.
На Фігурі 1 також показано, що може бути використана друга повітродувка 21, яка забезпечує спрямований донизу повітряний потік, причому повітродувка 21 розташована поряд з барабаном 5 для попереднього видалення в напрямку до приймальної ділянки 11 частинок першої фракції з потоку частинок, який рухається від барабана 5 після зіткнення зазначених частинок 3, що падають уздовж рухомої пластини 2 живильного пристрою 2, 10 в напрямку до барабана 5, з пластинами 6, 6' барабана 5 в момент часу, коли зазначені пластини 6, 6' знаходяться у вертикально орієнтованому положенні по відношенню до барабана 5.
Додатковою ознакою винаходу є те, що на відстані від барабана 5 знаходиться та нахилена донизу в напрямку від барабана 5 запобіжна пластина 22, яка проходить щонайменше частково над конвеєром 17 у приймальній ділянці 12 для другої більш важкої фракції.
Запобіжна пластина 22 нахилена під кутом менш ніж 45" відносно до горизонту, краще, запобіжна пластина 22 нахилена під кутом від 15" до 30" відносно до горизонту.
Результати
Результати з видобутку при застосуванні апарата для сепарації за винаходом для сепарації
Зо та видобування частинок в інтервалі значень 0-15 мм зі зразка донної золи вагою 750 кг є такими: 11111111 |Грубийпродукт | Тонкийпродукт/ЗО
З цих результатів видно, що апарат для сепарації за винаходом є дуже ефективним для виділення частинок другої фракції з розмірами в інтервалі значень 2-15 міліметрів, від частинок першої фракції з розмірами менше 2 мм. Автори винаходу підкреслюють, що типовий варіант втілення, описаний вище, стосується роботи та конструкції апарата для сепарації за винаходом, не обов'язково обмеженого переробкою золи сміттєспалювання або донної золи. Апарат для сепарації за винаходом є загалом застосовним до будь-якого типу частинок, які треба класифікувати на фракції частинок, що мають малі розміри, такі як 0-15 мм, без обмеження частинок, що утворюються в сміттєспалювальних установках.

Claims (7)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 45 1. Апарат для сепарації (1) для виділення з потоку частинок (4) щонайменше першої фракції з частинками (3) першої групи розмірів, що має частинки з розмірами в інтервалі значень 0-2 мм, та другої фракції з частинками (3) другої групи розмірів, що має частинки з розмірами в інтервалі значень 2-15 мм, що включає живильний пристрій (2, 10) потоку частинок (4), обертовий барабан (5), що має на своїй окружності (13) пластини (6, 6), причому кожна 50 пластина має радіально виступну ударну поверхню для частинок, та приймальну ділянку (12)
    для збирання частинок другої фракції, де зазначена приймальна ділянка (12) обладнана конвеєром (17) для вивантаження частинок, що збираються у зазначеній приймальній ділянці (12), який відрізняється тим, що конвеєр (17) у приймальній ділянці (12) для другої фракції встановлений з можливістю руху зі швидкістю щонайменше 2 м/с, причому на відстані від барабана (5) та з нахилом донизу в напрямку від барабана (5) розташована запобіжна пластина (22), яка проходить щонайменше частково над конвеєром (17) у приймальній ділянці (12) для другої фракції, та запобіжна пластина (22) нахилена під кутом менш ніж 457 відносно до горизонту.
  2. 2. Апарат для сепарації (1) за п. 1, який відрізняється тим, що поверхня конвеєра (17) виконана з можливістю руху зі швидкістю 4 м/с.
  3. 3. Апарат для сепарації (1) за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що біля вихідного краю конвеєра передбачений скребок (23) для видалення частинок першої фракції, які прилипають до поверхні конвеєра (17).
  4. 4. Апарат для сепарації (1) за будь-яким з пп. 1-3, в якому біля вихідного краю конвеєра передбачена перша повітродувка (19), що створює спрямований донизу повітряний потік (18) для видалення частинок першої фракції, захоплених частинками другої фракції, який відрізняється тим, що повітряний потік (18), створюваний першою повітродувкою (19), має швидкість в інтервалі значень 15-30 м/с.
  5. 5. Апарат для сепарації (1) за будь-яким з пп. 1-4, у якому живильний пристрій (2, 10) включає вібруючу рухому пластину (2), нахилену під кутом в інтервалі значень 70-907 відносно до горизонту, причому рухома пластина (2) має край (2), розташований над барабаном (5), де через край (2) проходить потік частинок (4), причому край (2) вібруючої рухомої пластини (2) розташований вертикально над віссю (8) обертання зазначеного барабана (5) для забезпечення того, щоб під час роботи частинки (3) потоку частинок (4) падали на барабан (5) в напрямку, спрямованому до зазначеної осі (8) обертання, і того, щоб пластини (6, 6) барабана (5) встановлені з можливістю ударяння падаючих частинок (3) в момент часу, коли пластини (6, 6") розташовані з приблизно вертикальною орієнтацією над барабаном (5), який відрізняється тим, що рухома пластина нахилена під кутом приблизно 85".
  6. 6. Апарат для сепарації (1) за будь-яким з попередніх пунктів формули, який відрізняється тим, Зо що друга повітродувка (21), яка створює спрямований донизу повітряний потік, розташована поблизу барабана (5) для попереднього видалення до другої приймальної ділянки (11) частинок першої фракції з потоку частинок, що рухається від барабана (5), після зіткнення зазначених частинок (3), які падають уздовж рухомої пластини (2) живильного пристрою (2, 10) в напрямку до барабана (5), з пластинами (6, Є) барабана (5), в момент часу, коли зазначені пластини (6, 6) знаходяться у вертикально орієнтованому положенні над барабаном (5).
  7. 7. Апарат для сепарації (1) за будь-яким з пп. 5-6, який відрізняється тим, що запобіжна пластина (22) нахилена під кутом від 15" до 30" відносно до горизонту. мм І і 2ї теки з щ нин и НН ЦО р нн НО и в ої БО лиц ММ ЖЕН І спи А фо в лк сонний не НН нове й МЕ Я/х А ще щої й Би х. ща й і: не р нов ИН В дон І що те й -- що І Ж
    Фіг. 1
UAA201302436A 2010-07-28 2011-07-15 Апарат для сепарації UA110622C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10171151.3A EP2412452B1 (en) 2010-07-28 2010-07-28 Separation apparatus
PCT/NL2011/050515 WO2012015299A1 (en) 2010-07-28 2011-07-15 Separation apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA110622C2 true UA110622C2 (uk) 2016-01-25

Family

ID=43259769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201302436A UA110622C2 (uk) 2010-07-28 2011-07-15 Апарат для сепарації

Country Status (19)

Country Link
US (2) US9033157B2 (uk)
EP (2) EP2412452B1 (uk)
KR (1) KR101676905B1 (uk)
CN (1) CN103118808B (uk)
AU (1) AU2011283264B2 (uk)
BR (1) BR112013002110A2 (uk)
CA (1) CA2806663C (uk)
CL (1) CL2013000269A1 (uk)
CO (1) CO6680671A2 (uk)
DK (2) DK2412452T3 (uk)
ES (2) ES2425338T3 (uk)
HK (1) HK1182375A1 (uk)
HR (1) HRP20141255T1 (uk)
PL (2) PL2412452T3 (uk)
RS (1) RS53736B1 (uk)
SG (1) SG187235A1 (uk)
UA (1) UA110622C2 (uk)
WO (1) WO2012015299A1 (uk)
ZA (1) ZA201301006B (uk)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2001431C2 (nl) 2008-04-02 2009-10-05 Univ Delft Tech Werkwijze voor het scheiden van een afvalstroom.
NL2002730C2 (en) * 2009-04-08 2010-10-11 Univ Delft Tech Method and apparatus for separating a non-ferous metal-comprising fraction from ferrous scrap.
ES2425338T3 (es) 2010-07-28 2013-10-14 Inashco R&D B.V. Aparato de separación
NL2006306C2 (en) 2011-02-28 2012-08-29 Inashco R & D B V Eddy current seperation apparatus, separation module, separation method and method for adjusting an eddy current separation apparatus.
US20140044967A1 (en) 2012-06-29 2014-02-13 Rebecca Ayers System for processing and producing an aggregate
EP3110568B1 (en) 2014-02-28 2018-12-05 SGM Magnetics S.p.A. Ballistic separator drum for moist materials
DE102014006843A1 (de) * 2014-05-10 2015-11-12 Grimme Landmaschinenfabrik Gmbh & Co. Kg Trennvorrichtung für eine Kartoffelerntemaschine
NL2013407B1 (en) 2014-09-03 2016-09-27 Elemetal Holding B V Process and apparatus for metal refining.
WO2016085891A1 (en) * 2014-11-26 2016-06-02 M-I L.L.C. Apparatus, system and method for flowing a fluid through a trough
CN104550035B (zh) * 2014-12-04 2016-11-23 成都迅德科技有限公司 矿物分离机
US10576506B2 (en) * 2014-12-15 2020-03-03 Hsr Hochschule Für Technik Rapperswil Method and device for bulk sorting machines
DE202015103348U1 (de) 2015-06-25 2015-07-08 Dhz Ag Anordnung zum Trennen von Partikeln aus einem Partikelstrom
US9968942B2 (en) * 2016-06-29 2018-05-15 Boreal Compost Enterprises Ltd. Method and apparatus for separating contaminants from compost and other recyclable materials
CN106500935B (zh) * 2016-09-23 2018-11-23 天津大学 一种无缝乒乓球弹跳性能检测分选方法
US10751723B2 (en) 2017-04-26 2020-08-25 Adr Technology B.V. Method and apparatus for liberating particles from moist MSWI ash
DE102017110778A1 (de) * 2017-05-17 2018-11-22 Albert Huthmann GmbH & Co KG Vorrichtung zum Homogenisieren und Trennen von Stoffgemischen aus Teilchen
IT201700061106A1 (it) * 2017-06-05 2018-12-05 Rmb S P A Impianto e procedimento per il recupero di metalli non ferrosi dalla frazione fine di cenere bagnata proveniente da inceneritori
CN109013319A (zh) * 2018-07-04 2018-12-18 合肥欧语自动化有限公司 一种化工原料筛选设备
DE102019001907A1 (de) * 2019-03-20 2020-09-24 Lig Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Aufgabegut
CN111545467B (zh) * 2020-05-12 2020-11-24 王浩昀 一种花生自动化剥壳分离装置
EP4005950A1 (en) * 2020-11-26 2022-06-01 SUEZ Groupe Material separation system
FR3127942A1 (fr) * 2021-10-08 2023-04-14 Eurovia Utilisation de mâchefers d’incineration de dechets non dangereux dans des usages betons
CN114074075B (zh) * 2022-01-19 2022-04-08 潍坊天洁环保科技有限公司 一种矿粉分离设备

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190904684A (en) 1909-02-25 1909-04-22 Carl Seck Improved Process and Apparatus for Separating and Sorting Materials.
US2095385A (en) 1936-05-13 1937-10-12 Link Belt Co Sand treating apparatus
US2662641A (en) * 1951-06-20 1953-12-15 Noranda Mines Ltd Method and apparatus for separating and classifying substantially spherical bodies into different size groups
US2772776A (en) * 1954-01-07 1956-12-04 United States Steel Corp Apparatus and method for separating fines
DE1433342A1 (de) 1964-07-16 1968-11-14 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur Trennung von Austragsgemischen aus Drehrohroefen
US3430870A (en) 1967-03-01 1969-03-04 Aerofall Mills Ltd Fast magnetic drum ore separator control
US3757946A (en) 1969-07-31 1973-09-11 Dickson Paper Fibre Inc Trash separating apparatus
DE2436864A1 (de) 1974-07-31 1976-02-19 Rheinstahl Ag Verfahren zur herstellung von koerpern, naemlich pressteilen oder extrudaten aus thermoplastisch verarbeitbaren stoffen
US4185746A (en) * 1977-12-01 1980-01-29 Bethlehem Steel Corporation Particulate size separator and method of operating
CS204278B1 (en) * 1978-07-19 1981-04-30 Karel Papez Appliance for the dry mechanic sorting of heterogenous materials particularly the solid refuses
US4267930A (en) * 1979-02-28 1981-05-19 Douglas H. Melkonian Raisin separating device
JPS5919576A (ja) 1982-07-26 1984-02-01 極東開発工業株式会社 廃棄物の分離装置
US4944868A (en) * 1988-08-28 1990-07-31 Jay Sr Jerry L Process and apparatus for separating plastics from contaminants
US5301816A (en) * 1989-07-28 1994-04-12 Buehler Ag Method and apparatus for the separation of a material mixture and use of the apparatus
IT1241530B (it) * 1990-07-31 1994-01-17 Sorain Cecchini Sa "procedimento per la separazione di un flusso di materiali eterogenei in due flussi di caratteristiche fisiche diverse, particolarmente adatto per trattare i rifiuti solidi urbani, commerciali e/o industriali e macchina per la sua applicazione".
DE4035960A1 (de) * 1990-11-12 1992-05-14 Lindemann Maschfab Gmbh Verfahren und vorrichtung zum trennen unterschiedlich grosser gemischbestandteile eines feststoffgemisches
US5199576A (en) 1991-04-05 1993-04-06 University Of Rochester System for flexibly sorting particles
DE4200093A1 (de) 1992-01-04 1993-07-08 Lindemann Maschfab Gmbh Vorrichtung zum abtrennen von nichtmagnetisierbaren metallen aus einem feststoffgemisch
DE4223812C1 (uk) 1992-07-20 1993-08-26 Lindemann Maschinenfabrik Gmbh, 4000 Duesseldorf, De
DE4332743A1 (de) 1992-10-20 1994-04-21 Ebf Beratungs Und Forschungsge Verfahren und Anlage für die Aufarbeitung von metallbeschichteten Katalysatoren
JPH0771645B2 (ja) 1993-03-31 1995-08-02 豊田通商株式会社 導電性材料選別装置
US5541831A (en) 1993-04-16 1996-07-30 Oliver Manufacturing Co., Inc. Computer controlled separator device
US6095337A (en) 1993-12-22 2000-08-01 Particle Separation Technologies, Lc System and method for sorting electrically conductive particles
JP3293310B2 (ja) 1994-03-18 2002-06-17 株式会社日立製作所 金属の選別回収方法とその装置
DE9419448U1 (de) * 1994-12-03 1995-02-09 Elma Anlagenbau Gmbh Vorrichtung zur Trennung von Gemengen verschiedener Bestandteile
DE19521415C2 (de) 1995-06-14 1997-07-03 Lindemann Maschfab Gmbh Anordnung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen aus einem Feststoffgemisch
US5860532A (en) 1996-11-08 1999-01-19 Arvidson; Bo R. Material separator
DE19649154C1 (de) 1996-11-27 1998-03-26 Meier Staude Robert Dipl Ing Verfahren und Vorrichtung zur Steigerung der Trennschärfe von Wirbelstromscheidern
US5931308A (en) 1997-07-30 1999-08-03 Huron Valley Steel Corporation Eddy current separator and separation method having improved efficiency
US6589654B1 (en) 1997-10-10 2003-07-08 Duos Engineering (Usa), Inc. Construction material and method
JP3684464B2 (ja) 1998-02-09 2005-08-17 日立造船株式会社 異物選別装置
DE19832828A1 (de) 1998-07-21 2000-01-27 Hamos Gmbh Recycling Und Separ Verfahren, Anlage und Vorrichtung zur Wirbelstromscheidung von wiederaufzubereitenden eisenfreien Stoffgemischen, die Metall-, insbesondere Nichteisenmetallteilchen unterschiedlicher elektrischer Leitfähigkeit enthalten
DE19838170C2 (de) 1998-08-21 2001-06-07 Meier Staude Robert Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelstromscheidung von Materialgemischen in Teilchenform
JP2000070754A (ja) 1998-08-28 2000-03-07 Kanetec Co Ltd 磁性体除去装置
NL1011628C2 (nl) * 1999-03-22 2000-09-27 Tno Inrichting voor het aërodynamisch scheiden van deeltjes.
JP3632123B2 (ja) 2000-08-18 2005-03-23 佐藤 絢子 空き缶破砕物分別装置
DE10056658C1 (de) 2000-11-15 2002-07-04 Steinert Gmbh Elektromagnetbau Vorrichtung und Verfahren zum Separieren von einer Metalle enthaltenden Feststoffmischung
DE10057535C1 (de) 2000-11-20 2002-08-22 Steinert Gmbh Elektromagnetbau Vorrichtung zum Abtrennen von nichtmagnetisierbaren Metallen und Fe-Anteilen aus einer Feststoffmischung
US6541725B2 (en) 2001-04-03 2003-04-01 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Acoustical apparatus and method for sorting objects
EP1493487A1 (de) 2001-06-28 2005-01-05 Agilent Technologies, Inc. Mikrofluid-System mit ESI-Reststromregelung
JP2003170122A (ja) 2001-12-06 2003-06-17 Satake Corp 粒状物色彩選別機
NL1025050C1 (nl) 2003-03-17 2004-09-21 Univ Delft Tech Werkwijze voor het winnen van non-ferrometaal-houdende deeltjes uit een deeltjesstroom.
KR100585342B1 (ko) * 2003-11-24 2006-05-30 주식회사 대신우레탄 쇄석운반용 콘베어벨트의 스크레칭 장치
JP4666343B2 (ja) 2004-08-25 2011-04-06 株式会社資生堂 アシルタウリン塩の混合物とそれを含む洗浄剤組成物
US20060180522A1 (en) 2004-12-28 2006-08-17 Legtenberg Hermannus J M Method and apparatus for sorting plastic and paper waste
EP1676645A1 (en) 2004-12-28 2006-07-05 Machinefabriek Bollegraaf Appingedam B.V. Method and apparatus for sorting plastic and paper waste
DE102005054811B4 (de) 2005-07-01 2007-06-14 Steinert Elektromagnetbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von Metallfraktionen und/oder -teilen aus Materialgemischen
JP2007116611A (ja) 2005-10-24 2007-05-10 Ricoh Co Ltd 情報処理装置、集約画像作成方法および集約画像作成プログラム
CN100395040C (zh) 2005-12-08 2008-06-18 安徽精通科技有限公司 微电子封装锡球抛射筛选方法
US8931644B2 (en) 2006-11-30 2015-01-13 Palo Alto Research Center Incorporated Method and apparatus for splitting fluid flow in a membraneless particle separation system
US8459466B2 (en) 2007-05-23 2013-06-11 Re Community Energy, Llc Systems and methods for optimizing a single-stream materials recovery facility
NL2001431C2 (nl) 2008-04-02 2009-10-05 Univ Delft Tech Werkwijze voor het scheiden van een afvalstroom.
ES2352027B1 (es) 2008-04-30 2011-12-29 Best Toratec, S.L. Procedimiento y dispositivo para la separación de metales no ferrosos en manipulación de materiales al por mayor.
JP2010076178A (ja) 2008-09-25 2010-04-08 Dainippon Printing Co Ltd 保護フィルム
NL2002736C2 (en) 2009-04-09 2010-10-12 Univ Delft Tech Method for separating magnetic pieces of material.
CN201482560U (zh) 2009-09-07 2010-05-26 J冶球金属资源再生（中国）股份有限公司 一种涡电流废料分选机
UA106632C2 (uk) 2009-09-07 2014-09-25 Кертін Юніверсеті Оф Текноледжі Спосіб сортування сипкої речовини
ES2425338T3 (es) 2010-07-28 2013-10-14 Inashco R&D B.V. Aparato de separación
US8392135B2 (en) 2010-08-12 2013-03-05 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Methods and systems for analyzing performance of a sorting system
CA2826544C (en) 2011-02-04 2020-06-30 Cytonome/St, Llc Particle sorting apparatus and method
EP2556894A1 (de) 2011-08-10 2013-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Magnetischer Trommelscheider
US9212983B2 (en) 2011-09-07 2015-12-15 Rion Co., Ltd. System and method for detecting aerosol particles in a atmosphere and counting aerosol particles with respect to each particle size
US8807344B2 (en) 2012-03-19 2014-08-19 Mid-American Gunite, Inc. Adjustable magnetic separator
CN105431725B (zh) 2013-03-14 2019-04-19 塞通诺米/St有限责任公司 无操作员式颗粒处理系统和方法
WO2014179603A1 (en) 2013-05-01 2014-11-06 Board Of Trustees, Southern Illinois University Automated system for coal spiral

Also Published As

Publication number Publication date
US20150273529A1 (en) 2015-10-01
CL2013000269A1 (es) 2013-10-11
EP2598256A1 (en) 2013-06-05
DK2598256T3 (da) 2015-01-19
RS53736B1 (en) 2015-06-30
US20130233776A1 (en) 2013-09-12
EP2412452B1 (en) 2013-06-05
CA2806663C (en) 2016-11-01
ZA201301006B (en) 2014-07-30
US9339848B2 (en) 2016-05-17
HK1182375A1 (en) 2013-11-29
PL2598256T3 (pl) 2015-04-30
CN103118808A (zh) 2013-05-22
ES2527192T3 (es) 2015-01-21
EP2598256B1 (en) 2014-11-19
CN103118808B (zh) 2016-08-03
US9033157B2 (en) 2015-05-19
WO2012015299A1 (en) 2012-02-02
EP2412452A1 (en) 2012-02-01
ES2425338T3 (es) 2013-10-14
DK2412452T3 (da) 2013-09-08
AU2011283264A1 (en) 2013-02-21
BR112013002110A2 (pt) 2016-05-17
KR20140016229A (ko) 2014-02-07
AU2011283264B2 (en) 2016-02-11
KR101676905B1 (ko) 2016-11-16
RU2013103615A (ru) 2014-09-10
CO6680671A2 (es) 2013-05-31
HRP20141255T1 (en) 2015-03-13
PL2412452T3 (pl) 2013-10-31
SG187235A1 (en) 2013-02-28
CA2806663A1 (en) 2012-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA110622C2 (uk) Апарат для сепарації
EP2271441B1 (en) Separation-apparatus
JP6465825B2 (ja) 焼却灰からの貴金属回収方法及び装置
JP2011516247A5 (uk)
JP2017140556A (ja) 焼却灰選別方法及び装置
AU2018256744B2 (en) Method and apparatus for liberating particles from moist MSWI ash
GB2521827A (en) Separating waste materials
US5358121A (en) Method and apparatus for heavy material separation
CA2279964C (en) Metal recovery from salt cake and other compositions
RU2574238C2 (ru) Сепарационный аппарат
US20200108413A1 (en) Recycled glass cleaner
JP2021023862A (ja) 焼却灰からの貴金属回収方法
MXPA99007262A (en) Metal recovery from salt cake and other compositions