TWM649777U - 用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統 - Google Patents

Abstract

一種用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，具有一可用以裝填茶葉的攪拌筒、一加熱機構、一轉動機構及一控制單元，其中，控制單元同時與加熱機構及轉動機構電性連接，以控制加熱機構之加熱溫度及轉動機構之轉速，使攪拌筒可依序於一第一段乾燥程序、一第二段乾燥程序、一第三段乾燥程序、一第四段乾燥程序及一第五段乾燥程序進行不同加熱溫度條件與轉速條件的翻轉乾燥作業；而本創作透過控制攪拌筒依序進行的多段翻轉乾燥作業，使攪拌筒內的茶葉可確實進行梅納反應，促使茶葉焦糖化，進而讓茶葉可額外產生出巧克力之風味。

Description

用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統

本創作係與茶葉乾燥系統有關，特別是指一種用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統。

由茶葉沖泡而成的茶湯，在現今社會已被認定是溫和及具有保健效果的飲料，且茶葉所含有的保健成分在目前科學進步的現代，亦被相繼發現與證實，茶葉中的有益成份及功效包括：茶多酚(清除自由基，抑制和殺病原菌)、咖啡因（強心提神）、兒茶素類（抗氧化降膽固醇）、黃酮醇類（消除口臭）、皂素（抗炎）及多種維生素與礦物質（可降血壓及預防高血壓），而由於現代人十分注重身體的健康及養生，因此若能擁有經常喝茶的習慣，即可透過喝茶獲得調節生理功能，發揮多方面的保健作用。

茶葉之製造有其一定之程序，茶葉的製程往往因其中一程序的調控條件不同，即會使茶湯之風味或是品質產生出明顯的差異。而現有茶葉的傳統製法是透過採茶、萎凋(俗稱走水)、揉捻、發酵、乾燥等程序依序進行，透過在發酵程序中進行發酵作用，使茶葉產生化學變化而生成茶葉特有之滋味及香氣後，接著再經由乾燥程序抑制其繼續發酵，去除水分及雜味，以保有茶葉特有之香氣與滋味。然而茶葉的傳統製法中，為了避免茶葉因乾燥溫度過高導致茶葉變質，因此在其乾燥步驟都是將其乾燥溫度控制在80至90℃之恆溫條件下，視茶葉情況乾燥2至3小時，其雖然可達成抑制其繼續發酵以去除水分及雜味之目的，然而其可產生的茶葉風味在台灣幾百年來甚至中國產茶幾千年來也都大致相同，除了不同地區氣候帶來的些微差距，還有品種本身帶來的特定風味，並無法額外增添茶葉產生出其他不同的風味，因此在無添加任何食品添加物的前提下，申請人於製茶方法中如何在茶裡面找到新型風味，因應多元市場顯得格外重要。

有鑒於此，故如何解決上述問題，即為本創作所欲解決之首要課題。

本創作之主要目的，在於提供一種用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，其係透過控制攪拌筒依序進行多段乾燥程序，使攪拌筒內的茶葉可確實進行梅納反應，促使茶葉焦糖化，進而讓茶葉可額外產生出巧克力之風味。

為達前述之目的，本創作提供一種用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，包含有： 一攪拌筒，其內部具有一用以置放茶葉的容置空間； 一加熱機構，用以對該容置空間加熱； 一轉動機構，與該攪拌筒相接，該轉動機構用以帶動該攪拌筒於一預設轉速下轉動； 一控制單元，同時與該加熱機構及該轉動機構電性連接，該控制單元用以控制該加熱機構之加熱溫度及該轉動機構之轉速，使該攪拌筒內的茶葉可依序於一第一段乾燥程序、一第二段乾燥程序、一第三段乾燥程序、一第四段乾燥程序及一第五段乾燥程序進行翻轉乾燥作業； 其中，該控制單元於該第一段乾燥程序中控制該轉動機構以一第一轉速轉動該攪拌筒，並令該加熱機構加熱至一第一加熱溫度後維持定溫；在該第二段乾燥程序中，該控制單元控制該加熱機構維持在該第一加熱溫度，並控制該轉動機構漸進調降至一第二轉速，該第二轉速小於該第一轉速；而在該第三段乾燥程序中，該控制單元控制該轉動機構定速在該第二轉速，並控制該加熱機構降溫至一第二加熱溫度，該第二加熱溫度小於該第一加熱溫度；在該第四段乾燥程序中，該控制單元控制該加熱機構降溫至一第三加熱溫度，且控制該轉動機構漸進調降至一第三轉速，該第三加熱溫度小於該第二加熱溫度，該第三轉速小於該第二轉速；在該第五段乾燥程序中，該控制單元控制該加熱機構升溫至一第四加熱溫度，且控制該轉動機構調升至一第四轉速，該第四加熱溫度大於或等於該第一加熱溫度，該第四轉速則介於該第二轉速與該第三轉速之間。

而本創作之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

如第1圖所示，為本創作所提供之一種用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，其主要一攪拌筒11、一加熱機構21、一轉動機構31及一控制單元41所組成，其中：

該攪拌筒11，由一外筒12及一設於該外筒12內而可相對該外筒12轉動的內筒13所構成，該外筒12係被固定在一底架14上，而於該內筒13之內部具有一用以置放茶葉(圖中未示)的容置空間131。

該加熱機構21，設於該外筒12與該內筒13之間，而可用以對該容置空間131進行加熱，在實際應用上，該加熱機構21可由一瓦斯加熱器或一電熱片加熱器所構成，本創作於此並不限制加熱器的種類。

該轉動機構31，設於該攪拌筒11的後端，該轉動機構31由一驅動馬達32及一與該驅動馬達32相接之轉軸33所構成，該轉動機構31以該轉軸33與該攪拌筒11之內筒13相接，使該轉動機構31之驅動馬達32啟動時，其轉軸33可相對帶動該攪拌筒11之內筒13於預設的不同轉速下轉動。

該控制單元41，同時與該加熱機構21及該轉動機構31電性連接，該控制單元41用以控制該加熱機構21之加熱溫度及該轉動機構31之轉速，使該攪拌筒11內筒13中的茶葉可依序於一第一段乾燥程序、一第二段乾燥程序、一第三段乾燥程序、一第四段乾燥程序及一第五段乾燥程序進行翻轉乾燥作業；且進一步地，該控制單元41更電性連接有一感溫單元42，且該感溫單元42設置於該容置空間131中，而可用以即時感測該容置空間131中的溫度值，並將所測得的溫度值回傳至該控制單元41，使該控制單元41可依據回傳的溫度值判斷並控制該加熱機構21的加熱強度。

接著就應用本創作之製造全發酵紅茶的各項步驟說明如下：

(1)採茶：以人工或半自動化採摘方式將茶樹之嫩葉摘下，且在進入製茶廠後將茶菁攤開散熱，避免茶菁因悶熱而變色。

(2)萎凋(俗稱走水)：可分為日光萎凋及熱風萎凋，其係將茶葉薄攤，藉由熱能加速茶菁水份之蒸散，減少細胞內約15%至20%的水份含量，以減低其活性，使細胞中各化學成份得以藉酵素氧化作用引起發酵之進行。

(3)揉捻：其係藉外力利使茶菁相互磨擦，造成部分的茶葉細胞受到破壞，使茶葉汁液流出，有利於後續發酵作用的進行，且透過揉捻還具有整形茶葉的作用，將茶葉捲曲成為條狀，也可減少茶葉成品的體積。而在揉捻過程中茶葉因受外力揉捻擠壓作用，茶汁溢出粘附葉面，容易結成團塊，因此茶葉在揉捻後，更可視實際情況進行一解塊步驟，使茶葉降溫並有利於茶葉條索能緊結均勻，並有利於促進後續的發酵程序，有效的提升茶黃素、茶紅素進而增加茶滋味的醇厚度。

(4)發酵：透過日光或熱風引發之發酵作用，將茶葉於室內攤薄使茶葉繼續進行發酵作用，包含揉捻過程加速及引發複雜之化學變化而生成茶葉本身天然的菁香、熟果香、花香與甜香，並透過揉捻後發酵作用與酶促作用，有大量活性酶參與使茶葉本身所特有之滋味及香氣達最大值後，即可置入本創作所提供之乾燥系統中接著進行後續的乾燥程序。

(5)乾燥：係利用本創作所提供之乾燥系統，透過以該控制單元41控制該攪拌筒11依序進行多段的翻轉乾燥作業，藉由高溫破壞酵素活性，抑制茶葉再繼續發酵，中止酶促作用，去除青味，透過該攪拌筒11快速翻轉與持續性高溫控制節點，來保住茶葉特有之香甜滋味，並使茶葉中水分含量大量消失，固定其品質且減少茶葉體積及重量易於後續分裝保存。

接著請搭配參閱第2圖，茲就本創作之乾燥系統所進行的多段翻轉乾燥作業詳細說明如下：

第一段乾燥程序：係透過該控制單元41於該第一段乾燥程序中控制該轉動機構31以一第一轉速轉動該攪拌筒11，並同時令該加熱機構21加熱至一第一加熱溫度後維持定溫；較佳地，該第一轉速係設定為9rpm(每分鐘廻轉數)，而該第一加熱溫度則設定為180℃，第一段乾燥程序之乾燥時間約為40分鐘，且在此一高溫乾燥作用下終止茶葉發酵。

第二段乾燥程序：透過上述第一段乾燥程序，使茶葉之含水率降至二分之一後，該控制單元41控制該加熱機構21維持在該第一加熱溫度，並控制該轉動機構31漸進調降至一第二轉速，其中該第二轉速係為6rpm小於該第一轉速，而所述「漸進調降」指的是，該控制單元41係控制該轉動機構31之轉速由9rpm逐漸降至6rpm，且在實際操作下，該控制單元41係先控制該轉動機構31漸進降速至7 rpm乾燥5分鐘後，再控制該轉動機構31漸進降速至該第二轉速(即6rpm)下乾燥5分鐘，使該第二段乾燥程序之乾燥時間總計約為10分鐘。

第三段乾燥程序：在完成上述第二段乾燥程序後，該控制單元41即控制該加熱機構21降溫至一第二加熱溫度，該第二加熱溫度設定為160℃小於該第一加熱溫度，並控制該轉動機構31定速在該第二轉速(即6rpm)，第三段乾燥程序之乾燥時間約為20分鐘。

第四段乾燥程序：在完成上述第三段乾燥程序後，該控制單元41再控制該加熱機構21降溫至一第三加熱溫度，該第三加熱溫度設定為140℃小於該第二加熱溫度，且控制該轉動機構31漸進調降至一第三轉速，該第三轉速設定為1.8rpm小於該第二轉速，且在實際操作下，該控制單元41係先控制該轉動機構31漸進降速至2.5rpm乾燥10至20分鐘後，再控制該轉動機構31漸進降速至該第三轉速下乾燥10至20分鐘，使該第四段乾燥程序之乾燥時間總計約為20至40分鐘。並透過該第四段乾燥程序，使攪拌筒11內的茶葉可在第四段乾燥程序中確實進行梅納反應，而促使茶葉焦糖化。

第五段乾燥程序：在完成上述第四段乾燥程序後，該控制單元41接著控制該加熱機構21升溫至一第四加熱溫度，該第四加熱溫度設定為180至200℃而大於或等於該第一加熱溫度，且控制該轉動機構31將其每分鐘廻轉數調升至一第四轉速，該第四轉速設定為3rpm而介於該第二轉速與該第三轉速之間，該第五段乾燥程序之乾燥時間總計約為3分鐘，並透過該第五段乾燥程序中所採用的瞬間高溫加熱方式，進而使茶葉可額外生成出巧克力之風味，最後中止加熱出鍋，即可讓香味定型。

而本創作透過該攪拌筒11(即俗稱之炒鍋)的溫度可以控制到150℃以上的高溫，加上滾筒式的攪拌特性可以均勻地使每一片茶葉都可確實進行梅納反應產生焦糖化，並在攪拌筒11加溫過程透過翻動茶葉，促使茶葉接觸到瞬間高溫，才能在最後產生出獨特的巧克力風味，也就是說，本創作經由該控制單元41控制該攪拌筒11依序進行的多段乾燥程序，透過其溫度條件與轉速之設定，進而使攪拌筒11內的茶葉可確實進行梅納反應，促使茶葉焦糖化，進而讓茶葉可額外生成出巧克力之風味，以提供無添加任何食品添加物即具有獨特巧克力風味的巧克力紅茶飲品，不但可使其具有獨特性及競爭力，且在製茶史上首創的風味，也可符合現今使用者對飲品口味求新求變的需求，促使消費者多多飲用健康優質產品，天然又好喝的飲品。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本創作，並非用以限制本創作，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本創作之範疇。

綜上所述，當可使熟知本項技藝者明瞭本創作確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，故依法提出申請。

11:攪拌筒 12:外筒 13:內筒 131:容置空間 14:底架 21:加熱機構 31:轉動機構 32:驅動馬達 33:轉軸 41:控制單元 42:感溫單元

第1圖為本創作之組成結構示意圖。 第2圖為本創作乾燥系統所提供多段乾燥程序之流程圖。

11:攪拌筒

12:外筒

13:內筒

131:容置空間

14:底架

21:加熱機構

31:轉動機構

32:驅動馬達

33:轉軸

41:控制單元

42:感溫單元

Claims (6)

1. 一種用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，包含有： 一攪拌筒，其內部具有一用以置放茶葉的容置空間； 一加熱機構，用以對該容置空間加熱； 一轉動機構，與該攪拌筒相接，該轉動機構用以帶動該攪拌筒於一預設轉速下轉動； 一控制單元，同時與該加熱機構及該轉動機構電性連接，該控制單元用以控制該加熱機構之加熱溫度及該轉動機構之轉速，使該攪拌筒內的茶葉可依序於一第一段乾燥程序、一第二段乾燥程序、一第三段乾燥程序、一第四段乾燥程序及一第五段乾燥程序進行翻轉乾燥作業； 其中，該控制單元於該第一段乾燥程序中控制該轉動機構以一第一轉速轉動該攪拌筒，並令該加熱機構加熱至一第一加熱溫度後維持定溫；在該第二段乾燥程序中，該控制單元控制該加熱機構維持在該第一加熱溫度，並控制該轉動機構漸進調降至一第二轉速，該第二轉速小於該第一轉速；而在該第三段乾燥程序中，該控制單元控制該轉動機構定速在該第二轉速，並控制該加熱機構降溫至一第二加熱溫度，該第二加熱溫度小於該第一加熱溫度；在該第四段乾燥程序中，該控制單元控制該加熱機構降溫至一第三加熱溫度，且控制該轉動機構漸進調降至一第三轉速，該第三加熱溫度小於該第二加熱溫度，該第三轉速小於該第二轉速；在該第五段乾燥程序中，該控制單元控制該加熱機構升溫至一第四加熱溫度，且控制該轉動機構調升至一第四轉速，該第四加熱溫度大於或等於該第一加熱溫度，該第四轉速則介於該第二轉速與該第三轉速之間。
2. 如請求項1所述的用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，其中，該控制單元更電性連接有一感溫單元，且該感溫單元設置於該容置空間中，而可用以即時感測該容置空間中的溫度值，並將所測得的溫度值回傳至該控制單元。
3. 如請求項1所述的用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，其中，該第一轉速為9rpm，該第一加熱溫度為180℃，該第二轉速為6rpm，該第二加熱溫度為160℃，該第三轉速為1.8rpm，該第三加熱溫度為140℃，該第四轉速為3rpm，該第四加熱溫度為180℃至200℃。
4. 如請求項3所述的用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，其中，該第一段乾燥程序之乾燥時間為40分鐘，該第二段乾燥程序之乾燥時間為10分鐘，該第三段乾燥程序之乾燥時間為20分鐘，該第四段乾燥程序之乾燥時間為20至40分鐘，該第五段乾燥程序之乾燥時間為3分鐘。
5. 如請求項4所述的用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，其中，在該第二段乾燥程序中，該控制單元係先控制該轉動機構漸進降速至7 rpm乾燥5分鐘後，再控制該轉動機構漸進降速至該第二轉速下乾燥5分鐘。
6. 如請求項4所述的用以增添茶葉巧克力風味之乾燥系統，其中，在該第四段乾燥程序中，該控制單元係先控制該轉動機構漸進降速至2.5 rpm乾燥10至20分鐘後，再控制該轉動機構漸進降速至該第三轉速下乾燥10至20分鐘。