TWM640827U - 滑動調節的覆銅板輪切裝置 - Google Patents

Abstract

本創作係為一種滑動調節的覆銅板輪切裝置，尤其涉及PCB加工技術領域，包括有安裝座、兩套滑動輪切組件、傳動機構和驅動單元，而兩套滑動輪切組件一上一下地滑動連接在安裝座，則每套滑動輪切組件包括有滑動座、轉軸和輪切刀，該轉軸轉動連接在滑動座，並且輪切刀固定連接在轉軸，則滑動座沿豎向滑動連接在安裝座，且滑動座與安裝座之間設置有豎向調節機構，而至少一套滑動輪切組件的轉軸上套設有用於調節轉軸相對於滑動座在前後方向上的位置的前後調節機構，並於驅動單元通過傳動機構帶動兩套滑動輪切組件的轉軸以相反的轉向同時轉動，並且兩輪切刀相互錯開並形成剪切縫隙，則對覆銅板進行裁切時只需準備一對輪刀，無需經常更換，致使加工成本降低，並降低對生產的影響。

Description

滑動調節的覆銅板輪切裝置

本創作係有關於一種滑動調節的覆銅板輪切裝置，其涉及覆銅板加工技術領域。

按，在目前的覆銅板生產的過程中，覆銅板疊合壓制好後，需要進行裁切，而現有的機台多採用閘刀的方式進行裁切，少量的生產過程會使用到輪切，且輪切即採用兩個相互錯開的輪切刀，並於兩個輪切刀之間形成有剪切間隙，則該覆銅板經過剪切間隙時受到剪切力於以被剪切，以達到對覆銅板進行裁切之目的。

但是，現有技術中的輪切裝置係存在有以下問題，當剪切不同厚度的覆銅板時，出於工藝的需求，需要改變剪切間隙的大小，而現有技術中的輪切裝置未設置有調節機構，則兩個輪切刀的相對位置是固定的，當需要剪切不同厚度的覆銅板時，為了能夠提高裁切品質，需要成對地更換輪切刀，這使得生產及加工成本提高，並且在更換時需要停機較長時間，進而影響生產的正常進行。

是以，如何解決輪切裝置進行剪切不同厚度的覆銅板之問題與困擾，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種滑動調節的覆銅板輪切裝置新型專利誕生。

本創作之第一目的在於提供一種滑動調節的覆銅板輪切裝置，其包括有安裝座、兩套滑動輪切組件、傳動機構和驅動單元，而兩套滑動輪切組件一上一下的滑動連接在安裝座，並且每套滑動輪切組件包括有滑動座、轉軸和輪切刀，轉軸轉動連接在滑動座，並於輪切刀固定連接在轉軸，且滑動座沿豎向滑動連接在安裝座，在滑動座與安裝座之間設置有豎向調節機構，則至少一套滑動輪切組件的轉軸上套設有用於調節轉軸相對於滑動座在前後方向上的位置的前後調節機構，再於驅動單元通過傳動機構帶動兩套滑動輪切組件的轉軸以相反的轉向同時轉動，該兩套滑動輪切組件的輪切刀相互錯開並形成剪切縫隙。

本創作之第二目的在於安裝座設置有橫向滑槽，並於滑動座設置有傾斜滑槽，再於橫向滑槽內滑動連接有橫向滑塊，且橫向滑塊連接有抵頂塊，則抵頂塊滑動連接在傾斜滑槽，以當橫向滑塊沿橫向滑動時，該抵頂塊抵頂傾斜滑槽的槽壁並使滑動座豎向滑動。

本創作之第三目的在於抵頂塊為轉動安裝在橫向滑塊的滾輪。

本創作之第四目的在於安裝座設置有從其側壁延伸至橫向滑槽的第一橫向通孔，且設置調節螺釘穿過第一橫向通孔後與橫向滑塊螺接，則安裝座的側壁設置有用於限定調節螺釘的橫向位置的定位塊。

本創作之第五目的在於安裝座螺接有豎向抵頂螺釘，則該 豎向抵頂螺釘能夠抵頂滑動座的頂部或底部。

本創作之第六目的在於滑動座設置有豎向孔槽，並設置第一鎖緊螺釘穿過豎向孔槽後與安裝座螺接。

本創作之第七目的在於安裝座設置有沿豎向延伸的鳩式滑塊，並且滑動座設置有豎向滑槽，則鳩式滑塊滑動連接在豎向滑槽，而豎向滑槽的其中一個槽壁為垂直槽壁，且另一個槽壁為楔形槽壁，並且在垂直槽壁與鳩式滑塊之間設置有楔塊，並於楔塊的斜面朝向鳩式滑塊，再於楔塊的垂直面朝向垂直槽壁，而設置橫向抵頂螺釘與滑動座的側壁螺接，該橫向抵頂螺釘穿過滑動座的側壁後抵頂楔塊的垂直面。

本創作之第八目的在於驅動單元與第一套滑動輪切組件的轉軸傳動連接，且第一套滑動輪切組件的轉軸上套設有主動齒輪，則第二套滑動輪切組件的轉軸上套設有從動齒輪，在主動齒輪與從動齒輪之間依次連接有第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，還包括有第一擺臂和第二擺臂，並於第一傳動齒輪轉動連接在第一擺臂的第一端，且第一擺臂的第二端連接在安裝座，而第二傳動齒輪轉動連接在第二擺臂的第一端，且第二擺臂的第二端連接在第二套滑動輪切組件的轉軸，在第二擺臂與安裝座之間設置有擺臂抵頂螺釘，該擺臂抵頂螺釘用於抵頂第二擺臂以使主動齒輪、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和從動齒輪依次保持嚙合。

本創作之第九目的在於第一套滑動輪切組件包括有一個第一軸螺母，該第一軸螺母螺接在第一套滑動輪切組件的轉軸的後端，在前後方向上，該第一軸螺母位於主動齒輪和驅動單元之間，而第二套滑動輪切組件包括有兩個第二軸螺母，該兩個第二軸螺母分別螺接在第二套滑動 輪切組件的轉軸的前端和後端，在前後方向上，滑動座、從動齒輪和第二 擺臂均位於兩個第二軸螺母之間。

本創作之第十目的在於安裝座螺接有前後抵頂螺釘，該前後抵頂螺釘能夠沿前後方向抵頂第二套滑動輪切組件的轉軸。

1:安裝座

11:橫向滑槽

12:橫向滑塊

13:抵頂塊

14:第一橫向通孔

15:調節螺釘

16:定位塊

17:豎向抵頂螺釘

18:鳩式滑塊

19:前後抵頂螺釘

2:滑動輪切組件

21:滑動座

211:傾斜滑槽

212:豎向孔槽

213:第一鎖緊螺釘

214:豎向滑槽

215:楔塊

216:橫向抵頂螺釘

22:轉軸

23:輪切刀

24:軸承座

25:聯軸器

31:主動齒輪

32:從動齒輪

33:第一傳動齒輪

331:第一擺臂

34:第二傳動齒輪

341:第二擺臂

35:擺臂抵頂螺釘

4:驅動單元

51:第一軸螺母

52:第二軸螺母

6:底板

61:成對螺母

〔第1圖〕係為本創作之滑動調節的覆銅板輪切裝置的立體外觀圖。

〔第2圖〕係為本創作之滑動調節的覆銅板輪切裝置去除了部分外殼後的側視圖。

〔第3圖〕係為本創作之滑動調節的覆銅板輪切裝置去除了部分外殼後的立體分解圖。

〔第4圖〕係為本創作之安裝座與滑動座及部分零部件的立體分解圖。

〔第5圖〕係為本創作之安裝座與滑動座及部分零部件的平面分解圖。

〔第6圖〕係為本創作之驅動單元與傳動機構及兩套滑動輪切組件的立體外觀圖。

為達成上述目的與功效，本創作所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

而在本創作中，除另有明確規定和限定，當出現術語如“設置在”、“相連”、“連接”時，這些術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接、可拆卸連接或一體連接；可以是直接相連或通過一個或多個中間媒 介相連，則對於本領域技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本創作中的具體含義，而對於本創作中所出現的方向詞，是為了能更好的對特徵的特點及特徵間的關係進行說明，應當理解的是，當本創作的擺放方向發生改變時，特徵的特點及特徵間的關係的方向也對應發生改變，因此方向詞不構成對特徵的特點及特徵間的關係在空間內的絕對限定作用，僅起到相對限定作用。

請參閱第1、2、3、4、5、6圖所示，係為本創作之滑動調節的覆銅板輪切裝置的立體外觀圖、滑動調節的覆銅板輪切裝置去除了部分外殼後的側視圖、滑動調節的覆銅板輪切裝置去除了部分外殼後的立體分解圖、安裝座與滑動座及部分零部件的立體分解圖、安裝座與滑動座及部分零部件的平面分解圖及驅動單元與傳動機構及兩套滑動輪切組件的立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本創作提供了一種滑動調節的覆銅板輪切裝置，其包括有安裝座1、兩套滑動輪切組件2、傳動機構和驅動單元4，則兩套滑動輪切組件2一上一下的滑動連接在安裝座1。

承上述，該每套滑動輪切組件2包括有滑動座21、轉軸22和輪切刀23，並於轉軸22轉動連接在滑動座21，再於輪切刀23固定連接在轉軸22，且滑動座21沿豎向滑動連接在安裝座1，則驅動單元4通過傳動機構帶動兩套滑動輪切組件2的轉軸22以相反的轉向同時轉動，該兩套滑動輪切組件2的輪切刀23相互錯開並形成剪切縫隙，當覆銅板送到剪切縫隙時，覆銅板邊被輪切刀23之刀緣所剪切；則驅動單元4係可為馬達等。

而在滑動座21與安裝座1之間設置有豎向調節機構，且每套滑動輪切組件2均設置有與之相對應的豎向調節機構，以使每套滑動輪切 組件2都能單獨地相對於安裝座1進行豎向調節。

而至少一套滑動輪切組件2的轉軸22上套設有用於調節轉軸22相對於滑動座21在前後方向上的位置的前後調節機構，本創作之較佳實施例中僅在一套滑動輪切組件2的轉軸22上套設有前後調節機構，當然，兩套滑動輪切組件2的轉軸22上均套設有前後調節機構也是可以的，均應同理包含本創作的保護範圍之內。

然而，兩套滑動輪切組件2均能進行豎向調節的設置方式不僅能調節剪切縫隙的大小，還能夠調節剪切縫隙的基礎位置，以更佳的適用於生產過程。

基於上述的結構設置，本創作所提供的一種滑動調節的覆銅板輪切裝置，其兩套滑動輪切組件2以一上一下的方式滑動連接在安裝座1，當面對不同的覆銅板時，透過豎向調節機構調節兩套滑動輪切組件2在豎向方向上的相對位置，再透過前後調節機構調節兩套滑動輪切組件2在前後方向上的相對位置，基於上述的調節便能改變剪切縫隙的大小，適用於不同的覆銅板，則使用該種滑動調節的覆銅板輪切裝置對覆銅板進行裁切時只需準備一對輪切刀，無需經常更換，致使加工成本降低，且進一步形成調節簡單快捷，以降低對生產的影響。

在本創作之較佳實施例中，該安裝座1設置有橫向滑槽11，並於滑動座21設置有傾斜滑槽211，再於橫向滑槽11內滑動連接有橫向滑塊12，且橫向滑塊12連接有抵頂塊13，則抵頂塊13滑動連接在傾斜滑槽211，以當橫向滑塊12沿橫向滑動時，該抵頂塊13抵頂傾斜滑槽211的槽壁並使滑動座21豎向滑動，則基於上述的結構，透過在橫向方向上移動橫向滑 塊12，在傾斜滑槽211與抵頂塊13的共同作用下，該滑動座21沿上下方向滑動，以實現滑動輪切組件2的豎向調節，可以理解的是，該每套滑動輪切組件2均設置有傾斜滑槽211，並於安裝座1上設置有兩個相配對的橫向滑槽11、橫向滑塊12和抵頂塊13，並且兩套滑動輪切組件2以同樣的方式分別進行豎向調節，則抵頂塊13為轉動安裝在橫向滑塊12的滾輪，透過採用滾輪能夠減少摩擦，使調節更順暢。

在創作之較佳實施例中，該安裝座1設置有從其側壁延伸至橫向滑槽11的第一橫向通孔14，並且設置調節螺釘15穿過第一橫向通孔14後與橫向滑塊12螺接，則安裝座1的側壁設置有用於限定調節螺釘15的橫向位置的定位塊16，而基於上述的結構，當需要使橫向滑塊12滑動時，透過在安裝座1的外側擰動調節螺釘15，在螺紋連接的作用下，該橫向滑塊12移動，同時，為了對調節螺釘15進行限位，在安裝座1的側壁設置了定位塊16，並於定位塊16限定的位置使其不掉落，但定位塊16不阻礙調節螺釘15的轉動。

綜上，擰動調節螺釘15即可使滑動座21上下滑動。

在本創作之較佳實施例中，該安裝座1螺接有豎向抵頂螺釘17，且該豎向抵頂螺釘17能夠抵頂滑動座21的頂部或底部，而為了使橫向滑塊12能在橫向滑槽11內滑動，也為了使抵頂塊13能在傾斜滑槽211內滑動，因此，在橫向滑塊12與橫向滑槽11之間需要存在間隙，在抵頂塊13與傾斜滑槽211之間也需要存在間隙，而上述間隙的存在會使得滑動座21相對於安裝座1輕微上下滑動，這樣的滑動不方便後續對滑動座21進行固定(固定方式見下文)，為此，本較佳實施例中增設豎向抵頂螺釘17，當滑 動座21調節到位後，使用豎向抵頂螺釘17對滑動座21進行抵頂使其固定，方便後續對滑動座21的固定。

在本創作之較佳實施例中，僅透過上述的抵頂塊13和豎向抵頂螺釘17對滑動座21進行豎向定位的穩定性不高，為此，該滑動座21設置有豎向孔槽212，並於設置第一鎖緊螺釘213穿過豎向孔槽212後與安裝座1螺接，則基於上述的結構，而豎向孔槽212能夠提供滑動座21豎向滑動的空間，當需要調節滑動座21的豎向位置時，先擰松第一鎖緊螺釘213，使用調節螺釘15調節好滑動座21的豎向位置後，再重新擰緊第一鎖緊螺釘213，則第一鎖緊螺釘213使滑動座21相對於安裝座1固定。

在本創作之較佳實施例中，該安裝座1設置有沿豎向延伸的鳩式滑塊18，並於滑動座21設置有豎向滑槽214，且鳩式滑塊18滑動連接在豎向滑槽214，則豎向滑槽214與鳩式滑塊18的配合為滑動座21的滑動導向，而為了能夠使豎向滑槽214在鳩式滑塊18上滑動，該豎向滑槽214與鳩式滑塊18之間需要存在間隙，上述間隙的存在會使得滑動座21相對於安裝座1發生偏移，為了提高穩定性，在滑動座21調節到位後，該間隙應該消除。

為此，本創作之較佳實施例設置豎向滑槽214的其中一個槽壁為垂直槽壁，並且另一個槽壁為楔形槽壁，在垂直槽壁與鳩式滑塊18之間設置有楔塊215，並於楔塊215的斜面朝向鳩式滑塊18，則楔塊215的垂直面朝向垂直槽壁，而設置橫向抵頂螺釘216與滑動座21的側壁螺接，該橫向抵頂螺釘216穿過滑動座21的側壁後抵頂楔塊215的垂直面，則當需要調節滑動座21的豎向位置時，也是先擰松橫向抵頂螺釘216，當滑動座21 調節到位後，透過擰緊橫向抵頂螺釘216使橫向抵頂螺釘216頂向楔塊215並頂緊楔塊215，以消除上述間隙並對滑動座21進行鎖緊。

在本創作之較佳實施例中，該驅動單元4與第一套滑動輪切組件2(附圖中所示的位於下方的一套)的轉軸22傳動連接(驅動單元4通過聯軸器25與第一套滑動輪切組件2的轉軸22連接，該聯軸器25的設置能夠使驅動單元4的輸出軸即使不與第一套滑動輪切組件2的轉軸在一條直線上也能實現傳動)，並於第一套滑動輪切組件2的轉軸22上套設有主動齒輪31，再於第二套滑動輪切組件2(附圖中所示的位於上方的一套)的轉軸22上套設有從動齒輪32，且在主動齒輪31與從動齒輪32之間依次連接有第一傳動齒輪33和第二傳動齒輪34，而第一傳動齒輪33轉動連接在第一擺臂331的第一端，該第一擺臂331的第二端連接在安裝座1，並於第二傳動齒輪34轉動連接在第二擺臂341的第一端，再於第二擺臂341的第二端連接在第二套滑動輪切組件2的轉軸22，則在第二擺臂341與安裝座1之間設置有擺臂抵頂螺釘35，該擺臂抵頂螺釘35用於抵頂第二擺臂341以使主動齒輪31、第一傳動齒輪33、第二傳動齒輪34和從動齒輪32依次保持嚙合。

再者，基於上述的結構，該驅動單元4轉動帶動第一套滑動輪切組件2的轉軸22轉動，透過齒輪的傳動使第二套滑動輪切組件2的轉軸22同步轉動，且由於期間經過兩個齒輪的傳動，因此兩條轉軸22的轉動方向相反，則由於兩套滑動輪切組件2均可上下滑動，為了避免兩套滑動輪切組件2上下滑動後齒輪脫離嚙合，為此設置兩個傳動齒輪均安裝在可轉動的擺臂上，並設置擺臂抵頂螺釘35，當兩套滑動輪切組件2上下滑動後，通過調節擺臂抵頂螺釘35，能夠確保齒輪間保持嚙合。

在本創作之較佳實施例中，第一套滑動輪切組件2包括有一個第一軸螺母51，該第一軸螺母51螺接在第一套滑動輪切組件2的轉軸22的後端，在前後方向上，該第一軸螺母51位於主動齒輪31和驅動單元4之間，則由於第一套滑動輪切組件2的轉軸22與驅動單元4的輸出軸連接，因此該轉軸22已經由於與驅動單元4的輸出軸的連接而定位了，並設置一個第一軸螺母51以對該轉軸22進行二次定位，則第一套滑動輪切組件2的轉軸22未設置前後調節機構，當然，在其他傳動方式中，只要使第一套滑動輪切組件2的轉軸22不是與驅動單元4的輸出軸直接固定連接，而是以前後可調的方式傳動連接的話，就可以在第一套滑動輪切組件2的轉軸22設置兩個第一軸螺母51，同時調節兩個第一軸螺母51以調節該轉軸22在前後方向上的位置。

此外，在本創作之較佳實施例中在安裝座1的下方還安裝有底板6，該底板6用於安裝在外設的輪切設備的機台，且安裝座1與底板6為可拆卸連接，則底板6上設置有用於調節安裝座1在前後方向上的位置的成對螺母61，當希望調節第一套滑動輪切組件2的轉軸22在前後方向上的初始位置時，以鬆開安裝座1與底板6之間的連接，同時調節成對螺母61，即可調節安裝座1在底板6上的位置，且底板6與安裝座1之間通過孔槽與螺栓的方式進行可拆卸連接。

在本創作之較佳實施例中，該第二套滑動輪切組件2包括有兩個第二軸螺母52，並於兩個第二軸螺母52分別螺接在第二套滑動輪切組件2的轉軸22的前端和後端，在前後方向上，滑動座21、從動齒輪32和第二擺臂341均位於兩個第二軸螺母52之間，而基於上述結構設置，也即第 二套滑動輪切組件2的轉軸22設置了前後調節機構，同時調節兩個第二軸螺母52即可調節該轉軸22在前後方向上的位置，則安裝座1螺接有前後抵頂螺釘19，並於前後抵頂螺釘19能夠沿前後方向抵頂第二套滑動輪切組件2的轉軸22，而當調節第二套滑動輪切組件2的轉軸22的前後位置時，先鬆開兩個第二軸螺母52，再使用前後抵頂螺釘19抵頂該轉軸22至合適的位置並保持抵頂，以先擰緊前方的第二軸螺母52，再擰緊後方的第二軸螺母52，即可實現對轉軸22在前後位置上的重新鎖定，降低調節難度，如沒有該前後抵頂螺釘19的抵頂的話，在擰第二軸螺母52時，該轉軸22將前後移動，難以定位，以此形成調節難度高。

在本創作之較佳實施例中，為了提高轉軸22轉動的穩定性，在每套滑動輪切組件2中均設置有軸承座24，該軸承座24安裝在滑動座21，並於轉軸22透過軸承安裝在軸承座24。

在不衝突的情況下，上述的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本創作滑動調節的覆銅板輪切裝置於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼審委早日賜准本案，以保障創作人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1:安裝座

2:滑動輪切組件

4:驅動單元

6:底板

Claims (10)

1. 一種滑動調節的覆銅板輪切裝置，係包括有安裝座、兩套滑動輪切組件、傳動機構和驅動單元，其中：

   該兩套滑動輪切組件一上一下地滑動連接在該安裝座，該每套滑動輪切組件係包括有滑動座、轉軸和輪切刀，該轉軸轉動連接在該滑動座，該輪切刀固定連接在該轉軸，該滑動座沿豎向滑動連接在該安裝座，在該滑動座與該安裝座之間設置有豎向調節機構，並且該至少一套滑動輪切組件的該轉軸上套設有用於調節該轉軸相對於該滑動座在前後方向上的位置的前後調節機構；

   該驅動單元通過傳動機構帶動該兩套滑動輪切組件的該轉軸以相反的轉向同時轉動，該兩套滑動輪切組件的該輪切刀相互錯開並形成剪切縫隙。
2. 如請求項1所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該安裝座設置有橫向滑槽，該滑動座設置有傾斜滑槽，該橫向滑槽內滑動連接有橫向滑塊，該橫向滑塊連接有抵頂塊，該抵頂塊滑動連接在該傾斜滑槽；當該橫向滑塊沿橫向滑動時，該抵頂塊抵頂該傾斜滑槽的槽壁並使該滑動座豎向滑動。
3. 如請求項2所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該抵頂塊係為轉動安裝在該橫向滑塊的滾輪。
4. 如請求項2所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該安裝座設置有從其側壁延伸至該橫向滑槽的第一橫向通孔，設置有調節螺釘穿過該第一橫向通孔後與該橫向滑塊螺接，該安裝座的側壁設置有 用於限定該調節螺釘的橫向位置的定位塊。
5. 如請求項2所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該安裝座螺接有豎向抵頂螺釘，該豎向抵頂螺釘能夠抵頂該滑動座的頂部或底部。
6. 如請求項1所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該滑動座設置有豎向孔槽，設置有第一鎖緊螺釘穿過該豎向孔槽後與該安裝座螺接。
7. 如請求項1所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該安裝座設置有沿豎向延伸的鳩式滑塊，該滑動座設置有豎向滑槽，該鳩式滑塊滑動連接在該豎向滑槽；該豎向滑槽的其中一個槽壁為垂直槽壁，另一個槽壁為楔形槽壁，在垂直槽壁與該鳩式滑塊之間設置有楔塊，該楔塊的斜面朝向該鳩式滑塊，該楔塊的垂直面朝向垂直槽壁；設置橫向抵頂螺釘與該滑動座的側壁螺接，該橫向抵頂螺釘穿過該滑動座的側壁後抵頂該楔塊的垂直面。
8. 如請求項1所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該驅動單元與該第一套滑動輪切組件的該轉軸傳動連接，該第一套滑動輪切組件的該轉軸上套設有主動齒輪，該第二套滑動輪切組件的該轉軸上套設有從動齒輪，在該主動齒輪與該從動齒輪之間依次連接有第一傳動齒輪和第二傳動齒輪；還包括有第一擺臂和第二擺臂；該第一傳動齒輪轉動連接在該第一擺臂的第一端，該第一擺臂的第二端連接在該安裝座；該第二傳動齒輪轉動連接在該第二擺臂的第一端，該第二擺臂的第二端連接在該第二套滑動輪切組件的該轉軸；在該第二擺臂與 該安裝座之間設置有擺臂抵頂螺釘，該擺臂抵頂螺釘用於抵頂該第二擺臂以使該主動齒輪、該第一傳動齒輪、該第二傳動齒輪和該從動齒輪依次保持嚙合。
9. 如請求項8所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該第一套滑動輪切組件包括有一個第一軸螺母，該第一軸螺母螺接在該第一套滑動輪切組件的該轉軸的後端，在前後方向上，該第一軸螺母位於該主動齒輪與該驅動單元之間；該第二套滑動輪切組件包括有兩個第二軸螺母，該兩個第二軸螺母分別螺接在該第二套滑動輪切組件的該轉軸的前端和後端，在前後方向上，該滑動座、該從動齒輪和該第二擺臂均位於該兩個第二軸螺母之間。
10. 如請求項9所述之滑動調節的覆銅板輪切裝置，其中該安裝座螺接有前後抵頂螺釘，該前後抵頂螺釘能夠沿前後方向抵頂該第二套滑動輪切組件的該轉軸。

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