CN217512976U - 一种可调节切割刀角度的铝型材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，包括切割机主体框架，切割箱的前端面转动安装有转动盘，切割箱的前端面的下方左侧转动安装有转手，靠近弧形通孔的一侧雕刻有角度标线，转动盘的后端面固定安装有转轴，转动盘跟随转轴的转动而转动，转动盘与转轴固定连接，转轴的外表面固定安装有承载板，承载板的前端面固定安装有标针，承载板的下端面焊接有两组齿轮弧形板，齿轮弧形板的外表面设置有齿轮组，承载板的上端面固定安装有安装板，转手的后端面焊接有转齿。本实用新型解决了只能够调节角度为45°或90°，局限性较大，无法满足不同角度的切割的问题，解决了精度无法得到有效的保证，并且这种方式的制造成本较大的问题。

Description

一种可调节切割刀角度的铝型材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材切割机技术领域，具体为一种可调节切割刀角度的铝型材切割机。

背景技术

铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

经查询专利号为CN20774648U授权公告日2018.08.21《一种新型环保铝型材切割机》(中国)，包括角度调节装置及与其配合的铝屑防护回收装置，角度调节装置下方固定有支架，是通过角度转动方式转动平轮带动槽轮转动调节，但是该专利只能够调节角度为45°或90°，局限性较大，无法满足不同角度的切割。

经查询专利号为CN20407538U授权公告日2015.01.07《一种可变角度的型材端面切割机》(中国)，包括一机身、机身工作台一端设有切割角度调节机构、工作台上设有主轴横移导轨和工件夹紧定位机构，调节切割机角度的方式为通过减速电机进行角度的调节，该方式精度无法得到有效的保证，并且这种方式的制造成本较大。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，解决了上述背景技术中提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，包括切割机主体框架、支撑板、切割平台、切割箱、第一气泵、弧形通孔、驱动电机、转动轴、切割刀、第二气泵、滑动块、第一凹槽与第二凹槽，所述切割箱的前端面转动安装有转动盘，所述切割箱的前端面的下方左侧转动安装有转手，所述靠近弧形通孔的一侧雕刻有角度标线，所述转动盘的后端面固定安装有转轴，所述转动盘跟随转轴的转动而转动，所述转动盘与转轴固定连接，所述转轴的外表面固定安装有承载板，所述承载板的前端面固定安装有标针，所述承载板的下端面焊接有两组齿轮弧形板并关于承载板的横向纵切面对称分布，所述齿轮弧形板为四分之一圆的圆弧，所述齿轮弧形板的外表面设置有齿轮组，所述承载板的上端面固定安装有安装板，所述安装板的上端面活动安装有滑动板，所述转手的后端面焊接有转齿，所述转齿的外表面设置有齿轮组，齿轮组与齿轮弧形板为啮合传动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割机主体框架的上端面螺栓安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有切割箱，所述支撑板的上端面前端固定安装有切割平台，所述切割平台的上端面固定安装有第一气泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割箱的前端面靠近转动盘的一侧开设有弧形通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动板的上端面设置有螺纹孔，所述滑动板的上端面螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的右端面转动安装有转动轴，所述转动轴的右端面固定安装有切割刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的上端面分别设置有第一凹槽与第二凹槽，所述第一凹槽的内表面固定安装有第二气泵，所述第二气泵的前端面活动安装有滑动块，所述滑动块的前端面与滑动板的后端面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，具备以下有益效果：

1、通过转动转手带动转齿转动，因转齿与齿轮弧形板为啮合传动，所以当转动转手时齿轮弧形板也随之进行转动，通过齿轮弧形板的转动带动承载板进行顺时针或逆时针的转动，带动安装板与滑动板转动，从而带动驱动电机进行转动，从而完成了对切割刀角度的调节，本技术中是通过纯机械的方式进行调节，并且可以按照任意的角度(角度调整范围为水平线角度0°～90°)进行调节，从而解决了背景技术中专利号为CN20774648U授权公告日2018.08.21《一种新型环保铝型材切割机》(中国)存在的技术问题，解决了只能够调节角度为45°或90°，局限性较大，无法满足不同角度的切割的问题。

2、因本技术中的方案为纯机械式，与背景技术中专利号为CN20407538U授权公告日2015.01.07《一种可变角度的型材端面切割机》(中国)，对比看来，本技术方案的投入成本小，因调节通过啮合齿轮传动调节并且是人工转动转手调节，该调节的方式精度可以得到保障，从而解决了精度无法得到有效的保证，并且这种方式的制造成本较大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图；

图3为本实用新型承载板示意图；

图4为本实用新型滑动板示意图；

图5为本实用新型安装板示意图；

图6为本实用新型图3的B处局部放大示意图；

图7为本实用新型滑动块示意图；

图8为本实用新型图4的C处局部放大示意图；

图9为本实用新型切割箱剖视图；

图10为本实用新型切割箱左视示意图。

图中：1、切割机主体框架；2、支撑板；3、切割平台；4、切割箱；5、第一气泵；6、转动盘；7、转手；8、弧形通孔；9、角度标线；10、转轴；11、承载板；12、安装板；13、滑动板；14、齿轮弧形板；15、标针；16、驱动电机；17、转动轴；18、切割刀；19、转齿；20、第二气泵；21、滑动块；22、第一凹槽；23、第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-10，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，包括切割机主体框架1、支撑板2、切割平台3、切割箱4、第一气泵5、弧形通孔8、驱动电机16、转动轴17、切割刀18、第二气泵20、滑动块21、第一凹槽22与第二凹槽23，切割箱4的前端面转动安装有转动盘6，切割箱4的前端面的下方左侧转动安装有转手7，靠近弧形通孔8的一侧雕刻有角度标线9，转动盘6的后端面固定安装有转轴10，转动盘6跟随转轴10的转动而转动，转动盘6与转轴10固定连接，转轴10的外表面固定安装有承载板11，承载板11的前端面固定安装有标针15，承载板11的下端面焊接有两组齿轮弧形板14并关于承载板11的横向纵切面对称分布，齿轮弧形板14为四分之一圆的圆弧，齿轮弧形板14的外表面设置有齿轮组，承载板11的上端面固定安装有安装板12，安装板12的上端面活动安装有滑动板13，转手7的后端面焊接有转齿19，转齿19的外表面设置有齿轮组，齿轮组与齿轮弧形板14为啮合传动只能够调节角度为45°或90°，局限性较大，无法满足不同角度的切割的问题，并且因本技术中的方案为纯机械式。

本实施方案中，转动盘6随切割刀18的转动而转动，始终保持与切割刀18的转动角度一致，转轴10是承载板11转动的轴心点，同时也为承载板11提供一定的支撑作用，承载板11为标针15与安装板12提供安装位置，当标针15转动后，使用者可根据标针15转动到角度标线9的位置查看当前转动的角度，安装板12为滑动板13提供安装位置，转动转手7带动转齿19转动，因转齿19与齿轮弧形板14为啮合传动，所以当转动转手7时齿轮弧形板14也随之进行转动，通过齿轮弧形板14的转动带动承载板11进行顺时针或逆时针的转动，带动安装板12与滑动板13转动，从而带动驱动电机16进行转动，从而完成了对切割刀18角度的调节，同时齿轮弧形板14为承载板11提供主要的支撑作用。

具体的，切割机主体框架1的上端面螺栓安装有支撑板2，支撑板2的上端面固定安装有切割箱4，支撑板2的上端面前端固定安装有切割平台3，切割平台3的上端面固定安装有第一气泵5。

本实施例中，切割机主体框架1为支撑板2提供安装位置，支撑板2为切割箱4提供安装位置，切割箱4为安装在切割箱4内部的驱动电机16等结构件提供保护作用，切割平台3用于放置待切割的铝型材，第一气泵5用于夹紧待切割的铝型材，具体为当铝型材放置到切割平台3后，启动第一气泵5通过第一气泵5推动推块对铝型材进行夹紧。

具体的，切割箱4的前端面靠近转动盘6的一侧开设有弧形通孔8。

本实施例中，标针15穿过弧形通孔8，从而当标针15转动时，方便使用者能够更好依据角度标线9查看当前角度。

具体的，滑动板13的上端面设置有螺纹孔，滑动板13的上端面螺栓安装有驱动电机16，驱动电机16的右端面转动安装有转动轴17，转动轴17的右端面固定安装有切割刀18。

本实施例中，滑动板13为驱动电机16提供安装位置，驱动电机16用于驱动转动轴17转动，从而带动切割刀18进行转动。

具体的，安装板12的上端面分别设置有第一凹槽22与第二凹槽23，第一凹槽22的内表面固定安装有第二气泵20，第二气泵20的前端面活动安装有滑动块21，滑动块21的前端面与滑动板13的后端面固定连接。

本实施例中，第一凹槽22与第二凹槽23为滑动板13提供滑动轨道，第二气泵20用于推动滑动板13的滑动，滑动块21用于放置因第二气泵20的推；力过大造成滑动板13滑出安装板12。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将带切割的铝型材放置到切割平台3上，启动第一气泵5使其推杆将铝型材的后端与切割箱4的前端面接触固定，然后可以根据所需切割的角度，因转齿19与齿轮弧形板14为啮合传动，所以当转动转手7时齿轮弧形板14也随之进行转动，通过齿轮弧形板14的转动带动承载板11进行顺时针或逆时针的转动，带动安装板12与滑动板13转动，从而带动驱动电机16进行转动，从而完成了对切割刀18角度的调节，因转盘6与转轴10固定连接，所以在转动时，转盘6也会随之转动(角度调整范围为水平线角度0°～90°)进行调节，本技术方案的投入成本小，并且精度可以得到保障，从而解决了精度无法得到有效的保证，并且这种方式的制造成本较大的问题，然后启动第二气泵20使得滑动板13向前推出，使得切割刀18推出切割箱4，开始对铝型材进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，包括切割机主体框架(1)、支撑板(2)、切割平台(3)、切割箱(4)、第一气泵(5)、弧形通孔(8)、驱动电机(16)、转动轴(17)、切割刀(18)、第二气泵(20)、滑动块(21)、第一凹槽(22)与第二凹槽(23)，其特征在于：所述切割箱(4)的前端面转动安装有转动盘(6)，所述切割箱(4)的前端面的下方左侧转动安装有转手(7)，靠近弧形通孔(8)的一侧雕刻有角度标线(9)，所述转动盘(6)的后端面固定安装有转轴(10)，所述转动盘(6)跟随转轴(10)的转动而转动，所述转动盘(6)与转轴(10)固定连接，所述转轴(10)的外表面固定安装有承载板(11)，所述承载板(11)的前端面固定安装有标针(15)，所述承载板(11)的下端面焊接有两组齿轮弧形板(14)并关于承载板(11)的横向纵切面对称分布，所述齿轮弧形板(14)为四分之一圆的圆弧，所述齿轮弧形板(14)的外表面设置有齿轮组，所述承载板(11)的上端面固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)的上端面活动安装有滑动板(13)，所述转手(7)的后端面焊接有转齿(19)，所述转齿(19)的外表面设置有齿轮组，齿轮组与齿轮弧形板(14)为啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，其特征在于：所述切割机主体框架(1)的上端面螺栓安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端面固定安装有切割箱(4)，所述支撑板(2)的上端面前端固定安装有切割平台(3)，所述切割平台(3)的上端面固定安装有第一气泵(5)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，其特征在于：所述切割箱(4)的前端面靠近转动盘(6)的一侧开设有弧形通孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，其特征在于：所述滑动板(13)的上端面设置有螺纹孔，所述滑动板(13)的上端面螺栓安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的右端面转动安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的右端面固定安装有切割刀(18)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切割刀角度的铝型材切割机，其特征在于：所述安装板(12)的上端面分别设置有第一凹槽(22)与第二凹槽(23)，所述第一凹槽(22)的内表面固定安装有第二气泵(20)，所述第二气泵(20)的前端面活动安装有滑动块(21)，所述滑动块(21)的前端面与滑动板(13)的后端面固定连接。

Images