JP3486722B2 - フライスユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、工場に設置したダイカ
スト鋳造機、プレス機等に対する精度の更新加工を現場
で行うようにコンパクト化して搬送可能とし、且つ大ト
ルクを発揮する油圧ユニットを着脱自在に装着するよう
にしたフライスユニットに関する。 【０００２】 【従来の技術】従来から、図５に示すようなダイカスト
鋳造機が使用されている。この装置は、ベッド５１上に
固定された固定盤５２とトグル機構５３を介してシリン
ダ５４により移動する可動盤５５を備え、固定盤５２と
可動盤５５との間に付設された金型（不図示）に射出シ
リンダ５６から注湯して、所定の製品を鋳造するもので
ある。 【０００３】このようなダイカスト鋳造機は、固定盤５
２と可動盤５５が金型の押圧力を支持しているため、経
年使用によって固定盤５２と可動盤５５の盤面５２ａ、
５５ａが変形する。従って、製品の精度向上のために、
金型を取りはずして盤面５２ａ、５５ａの面精度を更新
し、また互いの平行度を更新するための面削加工を行う
必要がある。 【０００４】また、トグル機構５３のトグルピン穴５３
ａ、ブッシュ穴等の更新をするための穴ぐり加工を行う
必要がある。 【０００５】この場合、ダイカスト鋳造機は全重量が１
０トン乃至５０トンあるため、工場から移動するのは到
底不可能であり、また固定盤５２または可動盤５５だけ
でもそれぞれ４トン乃至８トンの重量があるため、これ
を取り外して加工するのは到底困難である。従って、上
記の加工を行うには、ダイカスト鋳造機が据え付けられ
た現場にフライスユニットを搬入して行う必要がある。 【０００６】上記のような事情は、図６に示す熱間鍛造
プレス機、或は図７に示すロール鍛造機においても同様
である。 【０００７】図６の熱間鍛造プレス機においては、ラム
５６とテーブルヘッド５７の面精度を更新し、または相
互の平行度を更新する必要がある。ところが、熱間鍛造
プレス機自体の重量は１００トン乃至８００トンあり、
ラム５６またはテーブル５７は３トン乃至２８トンの重
量を有するため、上記のようにフライスユニットを現場
に搬入して面削加工を行う必要が生じる。 【０００８】また、図７のロール鍛造機においては、ロ
ール５８に設けられたキー溝５９の精度更新を行う必要
があるが、このロール鍛造機もまた大重量を有するため
に、上記同様に、フライスユニットを現場に搬入して溝
加工を行う必要がある。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】ところで、従来、上記
のような面削加工、穴ぐり加工、溝加工等を行うための
フライスユニットとしては、コンパクト化のために駆動
源として電動モータを使用していた。ところが、この電
動モータではトルクが低く、加工能力に限度があった。 【００１０】例えば、上記の図６に示した熱間鍛造プレ
ス機においては、ラム５６とテーブルヘッド５７に設け
られたネジ穴６０はＭ７０ミリにされているが、従来の
ように電動モータを用いた穴ぐり加工ではＭ３０ミリが
限度であるため、この電動モータでは熱間鍛造プレス機
のねじ切り修正を行うのは不可能であった。 【００１１】また、電動モータを使用すると、制御のた
めのコード接続が煩雑であり、また種々の電気的トラブ
ルが発生しやすいため、従来から電動モータはフライス
ユニットに固定して使用するのが通常である。 【００１２】従って、被加工物に対して一台のフライス
ユニットを設置し、このフライスユニットでＸ、Ｙ、Ｚ
方向の加工を行う場合、刃具を送り移動する方向ごとに
取付ける必要があり、これがフライスユニットのコンパ
クト化の支障となっていたのである。 【００１３】本発明は、上記の事情に鑑みて成されたも
ので、油圧モータの使用によって加工に必要な駆動トル
クを確保すると共に、フライスユニットのコンパクト化
を実現し、さらには少ないモータ台数で駆動することが
できるフライスユニットを提供することを目的とする。 【００１４】 【課題を解決するための手段】上記の目的を解決するた
めに、本発明のフライスユニットは、ベースプレートに
送り機構を介してフライスヘッドが設けられたフライス
ユニットにおいて、前記送り機構は送りネジを有し、該
送りネジの外方に突出された取付端子に油圧モータが着
脱自在に接続され、前記フライスヘッドに設けられた油
圧モータにはカセット式刃具が取替え自在に連結され、
前記送り機構を回転駆動する油圧モータと前記カセット
式刃具を回転駆動する油圧モータとが別置きされた油圧
ユニットに対してホースを介して着脱自在に接続された
ことを特徴としている。 【００１５】 【作用】上記の構成により、送り機構とカセット式刃具
は油圧モータによって回転駆動される。油圧モータは送
りネジの外方に突出された取付端子に対して着脱自在に
取り付けられると共に、油圧ユニットに対してホースを
介して接続されるため、油圧モータの取り付け取り外し
が容易であり、油圧モータの作動及びトルク調整は油圧
ユニット側の制御によって行うことができる。 【００１６】このように、油圧ユニットの取付け、取り
外しが非常に容易であり、例えば一台の油圧モータを各
送りネジごとに取り替えて、カセット式刃具を所定の加
工位置に設定することができるため、少数の油圧モータ
の使用によって刃具の送り移動及び回転駆動が可能とな
る。 【００１７】 【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。 【００１８】図１は本発明によるフライスユニットの実
施例１を示す全体斜視図である。図２は本発明によるフ
ライスユニットの実施例２を示す全体斜視図である。図
３は本発明によるフライスユニットの実施例３を示す全
体斜視図である。図４は本発明によるフライスユニット
の実施例４を示す全体斜視図である。 【００１９】（実施例１）この実施例のフライスユニッ
トは、カセット式刃具７を備えたフライスヘッド３を
Ｘ、Ｙ、Ｚ方向に直線移動する三軸移動を可能とすると
共に、フライスヘッド３を回転四方向に移動することを
可能とするものである。 【００２０】図１において、フライスヘッド３をＸ方向
に移動するための送り機構２は、長尺のベースプレート
１に沿って一対のＸ方向ガイド部材１０、１０が互いに
平行に固設され、ベースプレート１とＸ方向ガイド部材
１０、１０の両端が挟持部材１１、１１により固定さ
れ、Ｘ方向ガイド部材１０、１０に沿ってＸ方向送りネ
ジ４（４Ｘ）が挟持部材１１、１１に対して回動自在に
設けられると共に、Ｘ方向送りネジ４（４Ｘ）の端部に
断面矩形の取付端子４ａが挟持部材１１の外方に突出し
た状態にされている。 【００２１】このようなＸ方向ガイド部材１０、１０は
一対で断面蟻形を成し、この蟻形に嵌合するＸ方向往復
台１３がガイド部材１０、１０に対して摺動自在に嵌合
され、Ｘ方向往復台１３の下面にはＸ方向送りネジ４
（４Ｘ）に螺合する雌ネジ（不図示）が形成され、これ
らが互いに噛合した状態にされている。 【００２２】このような構成により、上記のＸ方向送り
ネジ４（４Ｘ）の取付端子４ａに油圧モータ５（二点鎖
線で示す）を着脱自在に取り付け、Ｘ方向送りネジ４
（４Ｘ）を正逆いずれかの方向に回転することによっ
て、上記のＸ方向往復台１３をＸ方向送りネジ４（４
Ｘ）の有効幅だけＸ方向に往復移動させることができ
る。 【００２３】また、フライスヘッド３をＺ方向に移動す
るための機構は、上記のＸ方向往復台１３の上面に沿っ
て直角方向に断面蟻形に形成されたＺ方向ガイド部材１
４、１４が固設され、このＺ方向ガイド部材１４、１４
の長手方向に沿ってＺ方向送りネジ４（４Ｚ）が設けら
れ、Ｚ方向ガイド部材１４、１４の両端に固定された挟
持部材１６、１６に対してＺ方向送りネジ４（４Ｚ）が
回動自在に設けられ、このＺ方向送りネジ４（４Ｚ）の
一端に固設された断面矩形の取付端子４ａが片側の挟持
部材１６の外方に突出した構成とされている。 【００２４】そして、Ｚ方向ガイド部材１４に対してＺ
方向往復台１７が摺動自在に嵌合され、このＺ方向往復
台１７の内側には、Ｚ方向送りネジ４（４Ｚ）に螺合す
る雌ネジ（不図示）が形成されて互いに噛合した状態に
されている。 【００２５】このような構成により、油圧モータ５をＺ
方向送りネジ４（４Ｚ）の取付端子４ａに接続し、Ｚ方
向送りネジ４（４Ｚ）を正逆いずれかの方向に回転する
ことによって、Ｚ方向往復台１７をＺ方向送りネジ４
（４Ｚ）の有効幅だけＺ方向に往復移動させることがで
きる。 【００２６】また、フライスヘッド３をＹ方向に移動す
るための送り機構２は、Ｚ方向往復台１７の上面におい
て四本のガイド棒１９、１９…が正方形状に互いに平行
に突出固設され、これらのガイド棒１９、１９…に対し
てフライスヘッド３が摺動自在に枢設されたうえ、ガイ
ド棒１９、１９…の端部が保持盤１８によって固定され
て成り、フライスヘッド３内に設けられた不図示の雌ネ
ジに噛合するＹ方向送りネジ４（４Ｙ）から突出させた
取付端子４ａに油圧モータ５を接続して駆動することに
より、フライスヘッド３をＹ方向に往復移動することが
できる。 【００２７】さらに、上記のＹ方向送り機構２におい
て、ガイド棒１９、１９…から保持盤１８を取り外して
フライスヘッド３を抜き出し、該フライスヘッド３の刃
具７の位置を四方向のうちの所望方向７’に向けた状態
でガイド棒１９、１９…に挿入し、さらにガイド棒１
９、１９…の端子に対して保持盤１８を再び固着するこ
とにより、フライスヘッド３を回転四方向に移動するこ
とができる。図中の回転方向の矢印は、この意味で示し
てある。 【００２８】フライスヘッド３の側面の反対側にはカセ
ット式刃具７と油圧モータ６が着脱自在に設けられてい
る。即ち、フライスヘッド３内に設けられた連結軸（二
点鎖線２０で示す）の各端子がフライスヘッド３の側面
の反対側に突出され、この連結軸２０の一端に対して油
圧モータ６を着脱自在に固定すると共に、連結軸２０の
他端にカセット式刃具７を六角ボルト７ａによって固定
することができる。 【００２９】このカセット式刃具７としては通常のフラ
イス刃を使用することができ、各種のカセット式刃具７
に取り替えることにより、種々の削り加工を行うことが
できる。 【００３０】これらの油圧モータ５、６は別置きされた
油圧ユニット（不図示）から導かれたホースのカプラー
（不図示）によって接続され、油圧ユニットからの油の
入り、出、戻りの調整によって油圧モータ５、６の駆動
及びトルク調節を行うことができる。 【００３１】なお、上記のベースプレート１の底面に電
磁マグネットを設けることにより、ベースプレート１を
被加工面の所定位置に固着して各種の削り加工を行うこ
とができる。 【００３２】上記の構成において、油圧モータ５、６は
すべて外方に突出した送りネジ４の取付端子４ａまたは
カセット式刃具７の取付端子に着脱自在に取り付けるこ
とができる。従って、各往復台１３、１７またはフライ
スヘッド３の送り移動の際に、各送りネジ４（４Ｘ、４
Ｙ、４Ｚ）を駆動する油圧モータ５を交換式に着脱する
ことが容易にでき、またカセット式刃具７を回転駆動す
るため油圧モータ６を固定式にすれば、一台のフライス
ユニットに対して二台の油圧モータ５、６でフライスヘ
ッド３の送り移動とカセット式刃具７の回転駆動が可能
である。 【００３３】上記のフライスユニットにおいては、ベー
スプレート１を電磁マグネット等によって所定位置に固
定した後、各取付端子４ａに油圧モータ５を付け替える
ことによって、カセット式刃具７の位置をＸ、Ｙ、Ｚ方
向の所定位置に移動することができるため、複雑な配線
を有していた電動モータの場合のように所定位置に常設
したのではなく、簡易に取付け位置を変更し、油圧ユニ
ット側の制御によってホースを介して油圧モータ５、６
の回転、停止、トルク調整を行うことが可能となる。 【００３４】また、この油圧モータ５、６は電動モータ
よりも大きなトルクが得られるため、従来の電動モータ
では不可能であった削り加工を行うことが可能となる。 【００３５】（実施例２）この実施例のフライスユニッ
トは、フライスヘッド３をＸ、Ｙ、Ｚ方向に往復移動
し、また回転ヘッド２３を回転することにより、カセッ
ト式刃具７をＺ方向に往復移動する幅を広げることがで
きる。 【００３６】図２において、ベースプレート１の底面に
電磁マグネットを設けることにより、ベースプレート１
を被加工面の所定位置に固定するようにしてある。ベー
スプレート１の上面に固設された断面蟻形のＸ方向ガイ
ド部材１０、１０はその両端が挟持部材１１、１１によ
って固定され、挟持部材１１、１１間にＸ方向ガイド部
材１０、１０に沿ってＸ方向送りネジ４（４Ｘ）が回動
自在に設けられ、Ｘ方向往復台２１がＸ方向ガイド部材
１０、１０に沿って摺動移動するように嵌合されてい
る。 【００３７】また、Ｘ方向往復台２１の下面に設けられ
た雌ネジ（不図示）がＸ方向送りネジ４（４Ｘ）に噛合
され、このＸ方向送りネジ４（４Ｘ）から突出した取付
端子４ａに油圧モータ５が着脱自在に取り付けられるこ
とにより、油圧モータ５を回転駆動してＸ方向往復台２
１をＸ方向ガイド部材１０、１０に沿ってＸ方向に移動
させることができる。 【００３８】Ｘ方向往復台２１は両端にフランジ部２１
ａ、２１ａが突出され、これらのフランジ部２１ａ、２
１ａに支持棒２２、２２が並列に固設され、支持棒２
２、２２に対してフライスヘッド３が摺動自在に設けら
れると共に、フライスヘッド３に貫通したＺ方向送りネ
ジ４（４Ｚ）が片側のフランジ部２１ａから突出されて
該突出部に取付端子４ａが設けられている。また、Ｚ方
向送りネジ４（４Ｚ）がフライスヘッド３内の雌ネジに
噛合されたことにより、取付端子４ａに油圧モータ５を
着脱自在に取り付けて駆動すると、フライスヘッド３を
Ｚ方向に往復移動することができる。 【００３９】フライスヘッド３の上面には回転盤２４が
中心軸４（４Ｙ）を中心として回動自在に設けられ、こ
の中心軸４（４Ｙ）に対してフライスヘッド３の側部に
貫通した送りネジ４（４Ｃ）が内蔵したギヤ機構により
連結され、その取付端子４ａに油圧モータ５を接続して
駆動することにより、回転盤２４及びこの回転盤２４に
設けられた後述する回転ヘッド２３を中心軸４（４Ｙ）
周りに回転することができる。 【００４０】回転盤２４の上面には上端が保持板２６で
固定された三本のガイド部材２５が立設され、回転ヘッ
ド２３がこれらのガイド部材２５、２５…に摺動自在に
設けられると共に、回転ヘッド２３の中心孔内に設けら
れた雌ネジに上記の中心軸４（４Ｙ）の外周に設けられ
た雄ネジが噛合され、さらに中心軸４（４Ｙ）の上方突
出部に取付端子４ａが設けられることにより、この取付
端子４ａに油圧モータ５を着脱自在に取り付け、該油圧
モータ５を駆動することにより、回転ヘッド２３をＹ方
向に往復移動することができる。 【００４１】さらに、回転ヘッド２３は水平一方向に延
出された形状を有し、この延出部２３ａの下面に対して
油圧モータ６の回転軸がガイド棒２５と同方向に突出さ
れ、延出部２３ａの上面に突出された油圧モータ６の回
転軸に対してカセット式刃具７が六角ボルト７ａによっ
て取り替え可能に固設されている。 【００４２】このフライスユニットにおいても、実施例
１と同様に、送りネジ４（４Ｘ、４Ｙ、４Ｚ、４Ｃ）を
回転駆動する油圧モータ５とカセット式刃具７を回転駆
動する油圧モータ６に対して別置きの油圧ユニットから
導かれたホースを接続し、この油圧ユニットの操作によ
って油圧モータ５、６の回転、停止、トルク調節を行う
ことができる。 【００４３】特に、この実施例２のフライスユニットに
よれば、回転ヘッド２３を回転してカセット式刃具７を
水平方向に回転することにより、カセット式刃具７のＺ
方向への移動幅を拡大することができる。 【００４４】（実施例３）この実施例のフライスユニッ
トは、フライスヘッド３をＸ、Ｙ、Ｚ方向に直線往復移
動可能な三軸移動を可能とすると共に、Ｘ−Ｙ平面とＹ
−Ｚ平面に回転移動可能な機構を備えている。 【００４５】図３に示すように、ボルトまたは電磁マグ
ネットにより被加工面に固定される二つのベースプレー
ト１、１が離間して設けられ、それぞれのベースプレー
ト１、１には支持部材３１、３１が設けられ、両側の支
持部材３１、３１間にＸ方向ガイド部材３２が回動自在
に枢設されている。 【００４６】このＸ方向ガイド部材３２は両側に凸状の
軌條３２ａを備え、該軌條３２ａに嵌合するＸ方向往復
台３３が摺動自在に設けられている。 【００４７】一方の支持部材３１（図３の遠方側）には
Ｘ方向ガイド部材３２に連結された油圧モータ５が設け
られ、この油圧モータ５の回転駆動によってＸ方向ガイ
ド部材３２を両側の支持部材３１、３１間で回転させる
ことができる。 【００４８】また、他方の支持部材３１（図３の手前
側）には取付端子４ａが突出され、Ｘ方向ガイド部材３
２の下面に送りネジ（不図示）が枢設され、取付端子４
ａの回転駆動により送りネジが回転するようにされてい
る。 【００４９】さらに、Ｘ方向往復台３３の内側に送りネ
ジに噛合された雌ネジ（不図示）が設けられ、取付端子
４ａに接続される油圧モータ５の回転駆動によって送り
ネジが回転することにより、Ｘ方向往復台３３をＸ方向
ガイド部材３２に沿ってＸ方向に往復移動することがで
きる。 【００５０】Ｘ方向往復台３３の上面には、直交方向に
クロスしたＹ方向往復台３４が一体的に固設され、この
Ｙ方向往復台３４に対してＹ方向ガイド部材３５の両側
に設けられた凸状軌條３５ａが摺動自在に嵌合されるこ
とにより、Ｙ方向往復台３４に対してＹ方向ガイド部材
３５がＹ方向に往復移動することができる。 【００５１】そして、このＹ方向ガイド部材３５の下面
にも送りネジ（不図示）が回動自在に枢設され、この送
りネジがＹ方向往復台３４の下面に設けられた雌ネジ
（不図示）に噛合されると共に、送りネジがＹ方向ガイ
ド部材３５の端子に設けられたギア機構（不図示）を介
して取付端子４ａと連結され、該取付端子４ａに油圧モ
ータ５を接続し駆動することにより、Ｙ方向ガイド部材
３５をＹ方向往復台３４に沿ってＹ方向に往復移動する
ことができる。 【００５２】また、Ｙ方向ガイド部材３５の端子にはこ
のＹ方向ガイド部材３５を回転させる油圧モータ６が着
脱自在に固設されている。Ｙ方向ガイド部材３５の他端
にはＺ方向ガイド部材３６がＺ方向に固設され、該Ｚ方
向ガイド部材３６の両側に設けられた凸状軌條３６ａに
嵌合するフライスヘッド３が摺動自在に設けられ、Ｚ方
向ガイド部材３６の背面に沿って枢設された送りネジと
フライスヘッド３の内側に設けられた雌ネジ（不図示）
が噛合された構成により、送りネジの取付端子４ａに油
圧モータ５を接続し駆動すると、該送りネジが回動され
てフライスヘッド３をＺ方向ガイド部材３６に沿ってＺ
方向に往復移動することができる。 【００５３】フライスヘッド３の先端には下方に向けて
カセット式刃具７が取替え自在に設けられ、フライスヘ
ッド３の反対面にはカセット式刃具７を回転駆動する油
圧モータ６が上方に突出した取付端子４ａに対して着脱
自在に設けられている。 【００５４】このフライスユニットにおいても、送りネ
ジ４（４Ｘ、４Ｙ、４Ｚ）を回転駆動する油圧モータ５
とカセット式刃具７を回転駆動する油圧モータ６に対し
て別置きの油圧ユニットから導かれたホースを接続し、
この油圧ユニットの操作によって油圧モータ５、６の回
転、停止、トルク調節を行うことができる。 【００５５】（実施例４）この実施例のフライスユニッ
トは、油圧モータ６の軸芯に対してカセット式刃具７の
軸芯を偏心した機構を備えている。 【００５６】図４において、離間した二つのベースプレ
ート１、１’がボルト締結または電磁マグネットによっ
て被加工面に固着可能とされ、各ベースプレート１、
１’には同一方向に送りネジ４Ｘ、４Ｘ’が枢設され、
各送りネジ４Ｘ、４Ｘ’の端子には油圧モータ５を接続
する取付端子４ａ、４ａ’が突出されている。 【００５７】また、各ベースプレート１、１’には蟻形
のＸ方向ガイド部材１０、１０が固設され、これらのＸ
方向ガイド部材１０、１０の両端が挟持部材１１、１１
によって固設されている。 【００５８】ベースプレート１側において、このベース
プレート１の両側に固設された挟持部材１１、１１間に
は断面蟻形のＸ方向ガイド部材１０、１０が固設され、
これらのＸ方向ガイド部材１０、１０にはフライスヘッ
ド３が摺動自在に嵌合されると共に、挟持部材１１、１
１に対して回動自在に設けられたＸ方向送りネジ４（４
Ｘ）にフライスヘッド３の下面に設けられた雌ネジ（不
図示）が噛合され、Ｘ方向送りネジ４（４Ｘ）の端部に
は片側の挟持部材１１から突出された取付端子４ａが設
けられている。 【００５９】また、ベースプレート１’側において、ベ
ースプレート１’の両側に固設された挟持部材１１、１
１間には断面蟻形のＸ方向ガイド部材１０、１０が固設
され、これらのＸ方向ガイド部材１０、１０には往復台
４１が摺動自在に嵌合されると共に、挟持部材１１、１
１に対して回動自在に設けられたＸ方向送りネジ４（４
Ｘ’）にフライスヘッド３の下面に設けられた雌ネジ
（不図示）が噛合され、Ｘ方向送りネジ４（４Ｘ’）の
端部には片側の挟持部材１１から突出された取付端子４
ａ’が設けられている。 【００６０】さらに往復台４１の上面には四方にガイド
棒４２、４２…が固設され、これらのガイド棒４２、４
２…に沿ってモータユニット４３が摺動自在に設けられ
ている。 【００６１】上記のベースプレート１、１’のＸ方向送
りネジ４Ｘと４Ｘ’は互いに同方向に設けられ、フライ
スヘッド３と往復台４１とはスイベルジョイント４４で
連結され、スイベルジョイント４４の一端が往復台４１
の上面に突出された取付端子４ａにギヤ機構により連結
されると共に、このスイベルジョイント４４の他端がフ
ライスヘッド３に対してＸ方向送りネジ４Ｘと同方向に
設けられたスプライン軸４５に連結され、該スプライン
軸４５の端子にはカセット式刃具７が着脱自在に固設さ
れている。 【００６２】このような構成により、フライスヘッド３
は往復台４１に対してスイベルジョイント４４により
Ｙ、Ｚ方向に偏心移動可能であり、また固定されたベー
スプレート１、１’側の取付端子４ａ、４ａ’に対して
油圧モータ５を取り替えることにより、往復台４１また
はフライスヘッド３をそれぞれＸ方向に移動することが
できる。 【００６３】また、往復台４１の上面に突出された取付
端子４ａに対して油圧モータ６を取り付けることによ
り、スイベルジョイント４４とスプライン軸４５を介し
てカセット式刃具７を回転駆動することができる。 【００６４】このフライスユニットにおいても、Ｘ方向
送りネジ４Ｘ、４Ｘ’を回転駆動する油圧モータ５とカ
セット式刃具７を回転駆動する油圧モータ６に対して別
置きの油圧ユニットから導かれたホースを接続し、この
油圧ユニットの操作によって油圧モータ５、６の回転、
停止、トルク調節を行うことができる。 【００６５】 【発明の効果】以上説明したように、本発明のフライス
ユニットによれば、送り機構とカセット式刃具がすべて
油圧モータによって駆動可能となり、この油圧モータは
別置きされた油圧ユニットに対してホースを介して接続
され、油圧ユニット側の制御により油圧モータの作動及
びトルク調整を行うことが可能となる。 【００６６】従って、油圧ユニットの取付け、取り外し
が非常に容易となり、最小限の油圧モータの使用によっ
て刃具の送り移動及び回転駆動ができるため、従来の電
動モータを使用したものよりもフライスユニットを大幅
にコンパクト化することができ、現場移動の機動性を大
幅に向上することができる。 【００６７】また、油圧ユニットは電動モータよりもト
ルクが強大であるため、従来、電動モータに依存し、ト
ルク不足のために切削不可能であった加工に対しても、
本発明の油圧モータを使用したフライスユニットによ
り、容易に加工することができ、現場加工の使用範囲が
拡大されるものである。

【図面の簡単な説明】 【図１】図１は本発明によるフライスユニットの実施例
１を示す全体斜視図である。 【図２】図２は本発明によるフライスユニットの実施例
２を示す全体斜視図である。 【図３】図３は本発明によるフライスユニットの実施例
３を示す全体斜視図である。 【図４】図４は本発明によるフライスユニットの実施例
４を示す全体斜視図である。 【図５】図５は従来装置の説明に係るダイカスト鋳造機
の正面図である。 【図６】図６は従来装置の説明に係る熱間鍛造プレス機
の正面図である。 【図７】図７は従来装置の説明に係るロール鍛造機の正
面図である。 【符号の説明】 １…ベースプレート ２…送り機構 ３…フライスヘッド ４…送りネジ ４ａ…送りネジの取付端子 ５…送りネジを回転駆動する油圧モータ ６…刃具を回転駆動する油圧モータ ７…カセット式刃具

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 ベースプレート（１）に送り機構（２）
   を介してフライスヘッド（３）が設けられたフライスユ
   ニットにおいて、前記送り機構（２）は送りネジ（４）
   を有し、該送りネジ（４）の外方に突出された取付端子
   （４ａ）に油圧モータ（５）が着脱自在に接続され、前
   記フライスヘッド（３）に設けられた油圧モータ（６）
   にはカセット式刃具（７）が取替え自在に連結され、前
   記送り機構（２）を回転駆動する油圧モータ（５）と前
   記カセット式刃具（７）を回転駆動する油圧モータ
   （６）とが別置きされた油圧ユニットに対してホースを
   介して着脱自在に接続されたことを特徴とするフライス
   ユニット。