CN220312512U - 便于模具钢加工的可拆卸夹持平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，包括工作台，所述工作台的内部为空腔结构，所述工作台的上端设有固定模具钢的夹持组件，所述工作台的内部设有能够驱动所述夹持组件线性移动的驱动组件；所述工作台设有横槽，所述夹持组件包括承接板和连接于所述承接板的连接块，所述驱动组件包括螺杆和连接于所述螺杆的固定块，所述连接块穿过所述横槽并与所述固定块螺栓连接；所述螺杆转动时，通过固定块带动连接于所述连接块的承接板沿着横槽的长度方向移动，以对模具钢夹持固定，通过将承接板可拆卸连接以能够适用于不同尺寸和类型的模具钢夹持固定，通用性强。

Description

便于模具钢加工的可拆卸夹持平台

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体涉及一种便于模具钢加工的可拆卸夹持平台。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

对模具钢加工过程中需要对模具钢的进行固定，现有的夹持方式较为固定，均是通过夹板对模具钢的表面夹持，且现有的夹持平台中的夹板无法快速更换，由于模具钢一般为方形或者圆形结构，通过夹板能够对方形的模具钢进行固定，但是无法对圆形的模具钢进行固定，只能更换另一种夹具，增大了企业成本。

因此，需要提供一种能够快速更换夹板且能够调节夹板距离的夹持平台，以能够适用于不同类型和尺寸的模具钢固定。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，采用该平台能够根据模具钢的型号去选择匹配的夹持组件，以能够更好的对模具钢固定，同时，能够根据模具钢的尺寸去调节夹持组件之间的距离，通用性强。

本实用新型的技术方案是：一种便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，包括工作台，所述工作台的内部为空腔结构，所述工作台的上端设有固定模具钢的夹持组件，所述工作台的内部设有能够驱动所述夹持组件线性移动的驱动组件；

所述工作台设有横槽，所述夹持组件包括承接板和连接于所述承接板的连接块，所述驱动组件包括螺杆和连接于所述螺杆的固定块，所述连接块穿过所述横槽并与所述固定块螺栓连接；

所述螺杆转动时，通过固定块带动连接于所述连接块的承接板沿着横槽的长度方向移动，以对模具钢夹持固定。

进一步的，所述夹持组件设有4组且包括第一夹持组件、第二夹持组件、第三夹持组件和第四夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件相对设置于工作台，所述第三夹持组件和第四夹持组件相对设置于工作台。

进一步的，所述横槽设有2组且包括第一横槽和第二横槽，所述第一横槽与所述第二横槽交叉设置，且所述第一横槽与第二横槽相连通。

进一步的，所述第一横槽和第二横槽为十字状交叉设置。

进一步的，所述驱动组件设有2组且包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件将所述第一夹持组件和第二夹持组件相连接，并能够驱动所述第一夹持组件和第二夹持组件相互靠近或远离；

所述第二驱动组件将所述第三夹持组件和第四夹持组件相连接，并能够驱动所述第三夹持组件和第四夹持组件相互靠近或远离。

进一步的，所述驱动组件包括对称设置于所述工作台的联动块，所述螺杆为双向螺杆，且所述螺杆的一端转动连接于其中一个联动块，所述螺杆的另一端穿过另一个联动块并伸出工作台外。

进一步的，所述螺杆伸出工作台外的一端连接有摇把。

进一步的，所述连接块为T形状结构，且所述连接块的长度小于等于所述横槽的宽度，所述连接块的宽度大于所述横槽的宽度。

进一步的，所述连接块的一侧设有凹槽，所述固定块插入所述凹槽内并通过螺栓连接。

进一步的，所述工作台由底座和盖板组成，且所述盖板通过螺栓连接于所述底座，所述夹持组件设置于所述盖板的上端，所述驱动组件设置于所述盖板的底端且位于底座内。

本实用新型的有益技术效果是：

1、设置四组夹持组件能够将模具钢夹持的更加稳固，保证模具钢在加工过程中不会发生位置偏移。

2、设置两组驱动组件和四组夹持组件相互配合使用，以能够调节夹持组件之间的距离，以适用于不同尺寸的模具钢，通用性较强，避免人员因为尺寸不合适再去更换其他型号的夹持平台。

3、连接块通过凹槽与固定块螺栓连接，采用如此结构设置，不仅能够通过固定块带动连接于连接块的承接板移动，以实现夹持固定的目的，而且能够通过螺栓快速的将连接块和固定块拆卸，人员手动移动承接板沿着第一横槽或第二横槽的长度方向线性移动，使得连接块到达第一横槽和第二横槽的交叉口处，以将承接板与工作台分离，进而达到更换承接板的目的。

4、螺杆为双向螺杆，通过摇把转动螺杆能够调节两承接板之间的距离，采用简单的结构达到同步调节的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的图3的A-A方向的剖视图；

图5为本实用新型的工作台内部结构示意图。

附图标记为：

100、工作台；110、盖板；120、底座；130、第一横槽；140、第二横槽；200、夹持组件；210、第一夹持组件；211、承接板；212、连接块；220、第二夹持组件；230、第三夹持组件；240、第四夹持组件；300、驱动组件；310、第一驱动组件；311、螺杆；312、固定块；313、联动块；320、第二驱动组件；330、摇把；400、模具钢；500、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于实施例记载的以及附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图5所示，本实用新型具体涉及一种便于模具钢400加工的可拆卸夹持平台，包括工作台100，所述工作台100的内部为空腔结构，所述工作台100的上端设有固定模具钢400的夹持组件200；所述工作台100的内部设有能够驱动所述夹持组件200线性移动的驱动组件300；

所述工作台100由底座120和盖板110组成，且所述盖板110通过螺栓500连接于所述底座120，所述夹持组件200设置于所述盖板110的上端，所述驱动组件300设置于所述盖板110的底端且位于底座120内。

其中，工作台100由底座120和盖板110组成，夹持组件200设置在盖板110的上端，驱动组件300设置在盖板110的底部且位于底座120内，驱动组件300连接于夹持组件200并能够驱动夹持组件200线性移动，以能够对放置在工作台100上的模具钢400夹持固定，进而保证模具钢400加工过程的位置不会发生偏移。

另，通过驱动组件300能够调节夹持组件200之间的距离，以能够适用于不同尺寸的模具钢400夹持固定。

如图1和图2所示，所述夹持组件200设有4组且包括第一夹持组件210、第二夹持组件220、第三夹持组件230和第四夹持组件240，所述第一夹持组件210和第二夹持组件220相对设置于工作台100，所述第三夹持组件230和第四夹持组件240相对设置于工作台100。

其中，第一夹持组件210、第二夹持组件220。第三夹持组件230和第四夹持组件240的结构均相同，通过设置4组夹持组件200能够对模具钢400的多个方位进行夹持固定，保证了模具钢400的稳定性，同样的，这4组夹持组件200均能够相对于工作台100线性移动。

为了保证模具钢400夹持过程中的同步性，因此需要驱动组件300能够驱动夹持组件200同步运动，以能够更好的对模具钢400固定，同时能够保证模具钢400的加工位置不会发生变化。

如图1-图4所示，所述驱动组件300设有2组且包括第一驱动组件310和第二驱动组件320，所述第一驱动组件310将所述第一夹持组件210和第二夹持组件220相连接，并能够驱动所述第一夹持组件210和第二夹持组件220相互靠近或远离；

所述第二驱动组件320将所述第三夹持组件230和第四夹持组件240相连接，并能够驱动所述第三夹持组件230和第四夹持组件240相互靠近或远离。

其中，第一驱动组件310和第二驱动组件320的结构均相同，通过第一驱动组件310连接于第一夹持组件210和第二夹持组件220，可以根据模具钢400的尺寸调节第一夹持组件210和第二夹持组件220之间的距离，首先将模具钢400进行定位固定；第二驱动组件320连接于第三夹持组件230和第四夹持组件240，通过第二驱动组件320调节第三夹持组件230和第四夹持组件240之间的距离，进而再次将模具钢400固定，进一步的保证模具钢400的稳定性，保证模具钢400在加工过程中的位置不会发生偏移。

由此可见，第一组驱动组件300的作用在于将模具钢400定位固定，第二组驱动组件300的作用在于将模具钢400进一步的固定，第二组驱动组件300可以根据模具钢400加工的情况决定是否使用。

同样的，第一组驱动组件300和第二组驱动组件300的使用顺序同样可以视模具钢400的加工情况进行变化调整。

所述工作台100设有横槽，所述横槽设有2组且包括第一横槽130和第二横槽140，所述第一横槽130与所述第二横槽140交叉设置，且所述第一横槽130与第二横槽140相连通。

进一步的，所述第一横槽130和第二横槽140为十字状交叉设置。

其中，第一夹持组件210和第二夹持组件220能够沿着第一横槽130的长度方向移动，第三夹持组件230和第四夹持组件240能够沿着第二横槽140的长度方向移动，通过设置第一横槽130和第二横槽140不仅避免了夹持组件200移动过程中存在的干扰，而且保证了夹持组件200移动过程中的顺畅性，同时方便夹持组件200于第一横槽130和第二横槽140的交叉处取出，以便于快速的对夹持组件200的拆装。

如图1、图2、图3和图5所示，所述夹持组件200包括承接板211和连接于所述承接板211的连接块212，所述驱动组件300包括螺杆311和连接于所述螺杆311的固定块312，所述连接块212穿过所述横槽并与所述固定块312螺栓500连接；所述螺杆311转动时，通过固定块312带动连接于所述连接块212的承接板211沿着横槽的长度方向移动，以对模具钢400夹持固定。

需要说明的是，其中，承接板211为L形状结构，通过将承接板211设置成L形状结构，不仅可以利用承接板211的一侧与模具钢400抵接，以完成夹持固定，而且可以将模具钢400放置在承接板211上，利用承接板211的竖直端与模具钢400抵接，以完成夹持固定。

同样的，承接板211的底部设置有连接块212，通过连接块212与连接于螺杆311的固定块312螺纹连接，当螺杆311转动时，能够通过固定块312带动承接板211线性移动，以完成对模具钢400的夹持固定，同时，通过将连接于固定块312和连接块212的螺栓500拆卸，以能够快速的将承接板211拆装，以便根据模具钢400的类型进行更换。

所述连接块212为T形状结构，且所述连接块212的长度小于等于所述横槽的宽度，所述连接块212的宽度大于所述横槽的宽度。

通过将连接块212的底端设置成T形状结构，保证了承接板211移动过程中的顺畅性和稳固性。由于连接块212的长度小于等于横槽的宽度，当需要更换承接板211时，需要人员将承接板211移动至第一横槽130和第二横槽140的交叉口处，将承接板211于第一横槽130和第二横槽140的交叉口处取出即可。

同样的，当需要安装承接板211时，先将承接板211从交叉口处放置于工作台100内，并沿着第一横槽130或者第二横槽140长度方向移动，使得连接承接块的连接块212与固定块312抵接，同时通过螺栓500将连接块212和固定块312连接。

如图3-图5所示，所述连接块212的一侧设有凹槽，所述固定块312插入所述凹槽内并通过螺栓500连接。

当固定块312和连接块212抵接时，固定块312的一端自动插入连接块212的凹槽内，此时，通过螺栓500将固定块312和连接块212连接即可。

所述驱动组件300包括对称设置于所述工作台100的联动块313，所述螺杆311为双向螺杆311，且所述螺杆311的一端转动连接于其中一个联动块313，所述螺杆311的另一端穿过另一个联动块313并伸出工作台100外。

所述螺杆311伸出工作台100外的一端连接有摇把330。

通过设置双向螺杆311，通过摇把330转动螺杆311能够调节两承接板211之间的距离，采用简单的结构达到同步调节的目的。

其中，双向螺杆311为现有技术中的常规部件，在此不再详细的进行陈述。

以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)的内部为空腔结构，所述工作台(100)的上端设有固定模具钢(400)的夹持组件(200)，所述工作台(100)的内部设有能够驱动所述夹持组件(200)线性移动的驱动组件(300)；

所述工作台(100)设有横槽，所述夹持组件(200)包括承接板(211)和连接于所述承接板(211)的连接块(212)，所述驱动组件(300)包括螺杆(311)和连接于所述螺杆(311)的固定块(312)，所述连接块(212)穿过所述横槽并与所述固定块(312)螺栓(500)连接；

所述螺杆(311)转动时，通过固定块(312)带动连接于所述连接块(212)的承接板(211)沿着横槽的长度方向移动，以对模具钢(400)夹持固定。

2.根据权利要求1所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述夹持组件(200)设有4组且包括第一夹持组件(210)、第二夹持组件(220)、第三夹持组件(230)和第四夹持组件(240)，所述第一夹持组件(210)和第二夹持组件(220)相对设置于工作台(100)，所述第三夹持组件(230)和第四夹持组件(240)相对设置于工作台(100)。

3.根据权利要求2所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述横槽设有2组且包括第一横槽(130)和第二横槽(140)，所述第一横槽(130)与所述第二横槽(140)交叉设置，且所述第一横槽(130)与第二横槽(140)相连通。

4.根据权利要求3所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述第一横槽(130)和第二横槽(140)为十字状交叉设置。

5.根据权利要求2所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述驱动组件(300)设有2组且包括第一驱动组件(310)和第二驱动组件(320)，所述第一驱动组件(310)将所述第一夹持组件(210)和第二夹持组件(220)相连接，并能够驱动所述第一夹持组件(210)和第二夹持组件(220)相互靠近或远离；

所述第二驱动组件(320)将所述第三夹持组件(230)和第四夹持组件(240)相连接，并能够驱动所述第三夹持组件(230)和第四夹持组件(240)相互靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述驱动组件(300)包括对称设置于所述工作台(100)的联动块(313)，所述螺杆(311)为双向螺杆(311)，且所述螺杆(311)的一端转动连接于其中一个联动块(313)，所述螺杆(311)的另一端穿过另一个联动块(313)并伸出工作台(100)外。

7.根据权利要求6所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述螺杆(311)伸出工作台(100)外的一端连接有摇把(330)。

8.根据权利要求1所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述连接块(212)为T形状结构，且所述连接块(212)的长度小于等于所述横槽的宽度，所述连接块(212)的宽度大于所述横槽的宽度。

9.根据权利要求8所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述连接块(212)的一侧设有凹槽，所述固定块(312)插入所述凹槽内并通过螺栓(500)连接。

10.根据权利要求1所述的便于模具钢加工的可拆卸夹持平台，其特征在于，所述工作台(100)由底座(120)和盖板(110)组成，且所述盖板(110)通过螺栓(500)连接于所述底座(120)，所述夹持组件(200)设置于所述盖板(110)的上端，所述驱动组件(300)设置于所述盖板(110)的底端且位于底座(120)内。