CN214353679U - 一种pvc发泡板用的废边切割装置 - Google Patents

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白中华
周亮
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Abstract

本申请涉及PVC板的生产领域,尤其是涉及一种PVC发泡板用的废边切割装置,包括机架和分别设置于机架两侧的第一支架和第二支架,机架上设置有传输机构,传输机构上方设置有连接杆,连接杆一端与第一支架转动连接,另一端与第二支架转动连接,连接杆两端均设置有切割机构,第一支架远离连接杆一端设置有调节机构,调节机构与第一支架转动连接,且与连接杆一端固定连接;切割机构包括固定环、切割刀柄和切割刀片,固定环套接于连接杆上且与连接杆滑动连接,切割刀柄与固定环一面固定连接,切割刀片与切割刀柄可拆卸连接。本申请具有使PVC发泡板裁剪后不易变形且边沿整齐的效果。

Description

一种PVC发泡板用的废边切割装置
技术领域
本申请涉及PVC板的生产领域,尤其是涉及一种PVC发泡板用的废边切割装置。
背景技术
PVC发泡板又称为雪佛板和安迪板,是由聚氯乙烯为主要原料,加入发泡剂、阻燃剂、抗老化剂,采用专用设备挤压成型。PVC发泡板因其表面光滑平整、防腐蚀以及耐热性好等特点,广泛应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等行业。
PVC发泡板在生产加工时,通常是将原材料进行加热融化后,通过挤压机内的压辊将原材料连续挤出、冷却,由于挤压的PVC发泡板的边沿不整齐,需要进行剪裁,以便得到同一宽度的PVC发泡板。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:由于PVC发泡板是在刚生产出来后就进行剪裁,PVC发泡板的硬度不高,若直接用机器进行暴力裁剪,不但会使裁剪后的PVC发泡板容易变形,还会导致边沿不整齐。
实用新型内容
为了使PVC发泡板裁剪后不易变形且边沿整齐,本申请提供一种PVC发泡板用的废边切割装置。
本申请提供的一种PVC发泡板用的废边切割装置采用如下的技术方案:
一种PVC发泡板用的废边切割装置,包括机架和分别设置于机架两侧的第一支架和第二支架,所述机架上设置有传输机构,所述传输机构上方设置有连接杆,所述连接杆一端与第一支架转动连接,另一端与第二支架转动连接,所述连接杆两端均设置有切割机构,所述第一支架远离连接杆一端设置有调节机构,所述调节机构与第一支架转动连接,且与连接杆一端固定连接;所述切割机构包括固定环、切割刀柄和切割刀片,所述固定环套接于连接杆上且与连接杆滑动连接,所述切割刀柄与固定环一面固定连接,所述切割刀片与切割刀柄可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,在机架两侧分别设置第一支架和第二支架,用于固定连接杆,连接杆两端分别设置一切割机构。其中,切割刀柄通过固定环固定于连接杆上,切割刀片设置于切割刀柄底部。从挤出机挤压出来的PVC发泡板平铺于传输机构上,经传输机构传输至下一个加工环节,在这过程中,连接杆两端的切割刀片均通过调节机构抵接于PVC发泡板的两侧,随着PVC发泡板的移动,PVC发泡板两侧的废边被切割,切割全程缓慢且稳定进行,PVC发泡板不易变形,且切割后的PVC发泡板边沿整齐。
可选的,所述调节机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动手柄,所述第一锥齿轮与连接杆一端固定连接,所述第二锥齿轮与转动手柄固定连接,所述第一锥齿轮和第二锥齿轮垂直且啮合。
通过采用上述技术方案,第一锥齿轮和第二锥齿轮垂直且啮合,通过旋转转动手柄,使与转动手柄同轴固定连接的第二锥齿轮转动,第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动与第二锥齿轮同轴固定连接的连接杆转动,连接杆的转动,使切割刀柄的角度可调,从而实现切割刀片很好地抵接于PVC发泡板的起始端,进行废边切割工作,或者从PVC发泡板上拿开。
可选的,所述连接杆上沿连接杆的长度方向开设有滑槽,所述固定环内侧壁上对应设置有滑块,所述滑块在滑槽内滑移。
通过采用上述技术方案,滑块在滑槽内滑移的同时,带动固定环沿着连接杆的长度方向移动,从而实现切割刀片在PVC发泡板宽度方向上的调整,以确定实际需切割的废边宽度。
可选的,所述固定环上开设有定位孔,所述定位孔内设置有定位螺栓,所述定位螺栓穿过定位孔与连接杆抵紧。
通过采用上述技术方案,定位螺栓穿过定位孔与连接杆抵紧,从而实现固定环在连接杆上的固定,这样的固定方式,不仅方便调整固定环在连接杆上的位置,且使固定环不会因受运动的PVC发泡板的影响,而发生围绕连接杆转动的现象。
可选的,所述连接杆上设置有刻度数。
通过采用上述技术方案,在连接杆上设置刻度数,可明确知道需切割的废边的宽度以及切割后PVC发泡板的宽度,实现精确调整固定环在连接杆上的位置。
可选的,所述切割刀柄底部开设有安装槽,所述切割刀片一端设置于安装槽内与切割刀柄可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,切割刀片未设有刀刃的一端置于安装槽内,再通过固定螺栓等组件与切割刀柄可拆卸连接,这样的连接方式不仅使切割刀片的安装更加牢固,且方便拆卸修补或更换新切割刀片。
可选的,所述切割刀片两侧均设置有护板,所述护板上设置有固定组件,所述护板通过固定组件固定于切割刀柄上。
通过采用上述技术方案,在切割刀片两侧设置护板,一方面可有效保护切割刀片,使切割刀片不易断裂;另一方面,切割刀片两侧的护板可起到抵住PVC发泡板的作用,使PVC发泡板不易向两侧窜动,方便切割刀片沿PVC发泡板直线切割。
可选的,所述切割刀柄相对于连接杆呈倾斜状。
通过采用上述技术方案,切割刀柄倾斜设置,相比于竖直设置,这样的设置方式,使得从挤压机送出的PVC发泡板沿着切割刀柄的倾斜方向运输,减小了切割刀柄手所受到的剪应力,且降低了对PVC发泡板的变形与损坏。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过在机架两侧分别设置第一支架和第二支架,连接杆转动设置于第一支架和第二支架之间,连接杆两端分别设置一切割机构,从挤出机挤压出的PVC发泡板平铺于传输机构上并向前传输,切割刀片均通过调节机构抵接于PVC发泡板的两侧,随着PVC发泡板的移动,实现缓慢切割PVC发泡板两侧的废边,达到PVC发泡板不易变形,且切割后的PVC发泡板边沿整齐的目的;
2.通过在第一支架一侧设置调节机构,第一锥齿轮与连接杆固定连接,第一锥齿轮和第二锥齿轮垂直且啮合,旋转转动手柄与第二锥齿轮固定连接,通过旋转转动手柄,实现第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动,第一锥齿轮带动连接杆转动,达到切割刀柄的角度可调,使切割刀片与PVC发泡板接触或远离;
3.通过在连接杆上设置刻度数,可明确知道需切割的废边的宽度以及切割后PVC发泡板的宽度,实现精确调整固定环在连接杆上的位置。
附图说明
图1是一种PVC发泡板用的废边切割装置的结构示意图。
图2是一种PVC发泡板用的废边切割装置的部分示意图。
图3是图2中A部分的放大示意图。
图4是切割刀片与切割刀柄的连接示意图。
附图标记说明:1、机架;2、第一支架;21、第一连接孔;3、第二支架;31、第二连接孔;4、传输机构;41、辊轮;5、驱动电机;6、连接杆;61、滑槽;62、刻度数;7、切割机构;71、固定环;711、滑块;712、定位孔;713、定位螺栓;72、切割刀柄;721、安装槽;722、第二固定孔;73、切割刀片;731、第三固定孔;8、调节箱;81、穿孔;9、调节机构;91、第一锥齿轮;92、第二锥齿轮;93、转动手柄;10、护板;101、第一固定孔;11、固定组件;111、固定螺栓;112、螺帽;12、PVC发泡板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种PVC发泡板用的废边切割装置。参照图1,一种PVC发泡板12用的废边切割装置包括机架1和分别设置于机架1两侧的第一支架2和第二支架3。第一支架2和第二支架3均与均与机架1垂直且焊接,机架1上设置有传输机构4,本实施例中,传输机构4为若干个横向设置在机架1上的辊轮41,若干个辊轮41均匀排列且依次传动连接,机架1一侧固定设置有驱动电机5,驱动电机5与其中任一辊轮41固定连接,驱动电机5驱动辊轮41转动,若干辊轮41同时转动实现PVC发泡板12的传动输送。
参照图1和图2,第一支架2和第二支架3之间设置有连接杆6,第一支架2上开设有个第一连接孔21,第二支架3上开设有第二连接孔31,连接杆6一端穿过第一连接孔21与第一支架2实现转动连接,另一端穿过第二连接孔31与第二支架3实现转动连接。连接杆6两端均套设有切割机构7,两切割机构7分别位于PVC发泡板12的两侧,将PVC发泡板12两侧的废边切除。第一支架2远离连接杆6一端设置有调节箱8,调节箱8内设置有调节机构9,调节机构9固定于调节箱8上且相对于第一支架2转动,调节机构9还与连接杆6一端固定连接。
调节机构9包括第一锥齿轮91、第二锥齿轮92和转动手柄93。第一锥齿轮91固定于调节箱8靠近第一支架2一面,且相对于调节箱8转动,第一锥齿轮91未设有齿牙的一面与连接杆6一端焊接,第一锥齿轮91和第二锥齿轮92垂直且啮合;转动手柄93设置于调节箱8外垂直于第一支架2一面,调节箱8上对应开设有穿孔81,转动手柄93的主轴穿过穿孔81与第二锥齿轮92未设有齿牙的一面焊接。
本实施例中,转动手柄93的强度足够大,若不经外力使劲旋转,不会自动旋转,连接杆6也不会因PVC发泡板12的推力而自动转动。
参照图3,切割机构7包括固定环71、切割刀柄72和切割刀片73。固定环71从连接杆6一端穿入,套接于连接杆6上且可沿着连接杆6的长度方向滑动,切割刀柄72倾斜焊接于固定环71一面,即切割刀柄72相对于连接杆6呈倾斜向下状,PVC发泡板12的运输方向与切割刀柄72具有倾斜夹角,切割刀片73与切割刀柄72远离连接杆6一端可拆卸连接。
连接杆6上靠近切割刀柄72一面沿连接杆6的长度方向开设有滑槽61,固定环71内侧壁对应设置有突出的滑块711,滑块711与固定环71通过焊接或注塑形成一体,当固定环71沿连接杆6的长度移动时,滑块711在滑槽61内滑移。
固定环71上远离切割刀柄72一面开设有定位孔712,定位孔712内穿设有定位螺栓713,定位螺栓713从定位孔712穿入后,通过拧动固定螺栓111使固定螺栓111与连接杆6抵紧。滑块711和定位螺栓713的设置,使得固定环71在连接杆6上的设置更加牢固,且方便调整固定环71在连接杆6上的位置。
为使固定环71在连接杆6上调整的位置更加精确,PVC发泡板12的切割程度更加准确,连接杆6上还设置有刻度数62,刻度值从连接杆6两侧向中间降低,中间点为零点。
参照图4,切割刀柄72底部开设有用于固定切割刀片73的安装槽721,切割刀片73未设有刀刃的一端安装于安装槽721内与切割刀柄72可拆卸连接。切割刀片73两侧均设置有用于防护切割刀片73的护板10,护板10上设置有若干固定组件11,护板10通过固定组件11与切割刀柄72固定连接。
固定组件11包括固定螺栓111和螺帽112,护板10上开设有若干第一固定孔101,切割刀柄72上对应开设有第二固定孔722,切割刀片73上对应开设有第三固定孔731,固定螺栓111从切割刀柄72一侧的第一固定孔101穿过,经过第二固定孔722和第三固定孔731,从切割刀柄72另一侧的第一固定孔101穿出,再由螺帽112旋转抵紧。
本申请实施例一种PVC发泡板用的废边切割装置的实施原理为:使用前,首先将定位螺栓713拧松,根据所要切除的PVC发泡板12废边的宽度或所要留下的PVC发泡板12的宽度,调节连接杆6两侧的固定环71在连接杆6上的位置,待调整完毕后,拧紧定位螺栓713。
启动驱动电机5,使辊轮41转动,PVC发泡板12从上一工序中的挤出机被压出,在辊轮41的传动下向切割机构7靠近,切割刀柄72两侧的护板10抵住PVC发泡板12,待PVC发泡板12与切割刀片73接触时,PVC发泡板12被切割。
若PVC发泡板12需暂停切割时,旋转转动手柄93,转动手柄93使第二锥齿轮92转动,第二锥齿轮92带动第一锥齿轮91转动,第一锥齿轮91带动连接杆6转动,连接杆6的转动使切割刀柄72抬起,使切割刀片73远离PVC发泡板12,切割刀片73停止切割。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PVC发泡板用的废边切割装置,其特征在于:包括机架(1)和分别设置于机架(1)两侧的第一支架(2)和第二支架(3),所述机架(1)上设置有传输机构(4),所述传输机构(4)上方设置有连接杆(6),所述连接杆(6)一端与第一支架(2)转动连接,另一端与第二支架(3)转动连接,所述连接杆(6)两端均设置有切割机构(7),所述第一支架(2)远离连接杆(6)一端设置有调节机构(9),所述调节机构(9)与第一支架(2)转动连接,且与连接杆(6)一端固定连接;所述切割机构(7)包括固定环(71)、切割刀柄(72)和切割刀片(73),所述固定环(71)套接于连接杆(6)上且与连接杆(6)滑动连接,所述切割刀柄(72)与固定环(71)一面固定连接,所述切割刀片(73)与切割刀柄(72)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板用的废边切割装置,其特征在于:所述调节机构(9)包括第一锥齿轮(91)、第二锥齿轮(92)和转动手柄(93),所述第一锥齿轮(91)与连接杆(6)一端固定连接,所述第二锥齿轮(92)与转动手柄(93)固定连接,所述第一锥齿轮(91)和第二锥齿轮(92)垂直且啮合。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板用的废边切割装置,其特征在于:所述连接杆(6)上沿连接杆(6)的长度方向开有滑槽(61),所述固定环(71)内侧壁上对应设置有滑块(711),所述滑块(711)在滑槽(61)内滑移。
4.根据权利要求3所述的一种PVC发泡板用的废边切割装置,其特征在于:所述固定环(71)上开设有定位孔(712),所述定位孔(712)内设置有定位螺栓(713),所述定位螺栓(713)穿过定位孔(712)与连接杆(6)抵紧。
5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板用的废边切割装置,其特征在于:所述连接杆(6)上设置有刻度数(62)。
6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板用的废边切割装置,其特征在于:所述切割刀柄(72)底部开设有安装槽(721),所述切割刀片(73)一端设置于安装槽(721)内与切割刀柄(72)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种PVC发泡板用的废边切割装置,其特征在于:所述切割刀片(73)两侧均设置有护板(10),所述护板(10)上设置有固定组件(11),所述护板(10)通过固定组件(11)固定于切割刀柄(72)上。
8.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板用的废边切割装置,其特征在于:所述切割刀柄(72)相对于连接杆(6)呈倾斜状。
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