CN218016092U - 一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PCB加工技术领域，尤其涉及一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其包括安装座、两套轮切组件、传动机构和电机，两套轮切组件一上一下地安装在安装座；每套轮切组件包括轴套、转轴和轮切刀，轴套为圆筒状并转动连接在安装座，轴套设置有偏心轴孔，偏心轴孔的轴线平行于轴套的轴线且该两条轴线间隔一定距离，转轴转动连接在偏心轴孔，轮切刀固定连接在转轴，在安装座与轴套之间设置有用于使轴套绕其自身的轴线旋转的旋转调节机构；至少一套轮切组件的转轴上套设有用于调节转轴相对于安装座在前后方向上的位置的前后调节机构。其对覆铜板进行裁切时只需准备一对轮刀，无需经常更换，硬件成本低，对生产的影响较小。

Description

一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，尤其涉及一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置。

背景技术

在覆铜板生产的过程中，覆铜板叠合压制好后，需要进行裁切。现有的机台多采用闸刀的方式进行裁切，少量的会使用到轮切。轮切即采用两个相互错开的轮切刀，两个轮切刀之间形成剪切间隙，覆铜板经过剪切间隙时受到剪切力以被剪切，以达到对覆铜板进行裁切的目的。

但是，现有技术中的轮切装置存在以下问题：当剪切不同厚度的覆铜板时，出于工艺的需求，需要改变剪切间隙的大小，而现有技术中的轮切装置未设置调节机构，两个轮切刀的相对位置是固定的，当需要剪切不同厚度的覆铜板时，为了能够提高裁切品质，需要成对地更换轮切刀，这使得硬件成本较高，而且在更换时需要停机较长时间，这影响生产的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置，旨在解决轮切装置需要成对地更换轮切刀所造成的硬件成本高和影响生产的正常进行的问题。

为了达到上述的目的，本实用新型提供了一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其包括安装座、两套轮切组件、传动机构和电机，两套轮切组件一上一下地安装在安装座；每套轮切组件包括轴套、转轴和轮切刀，轴套为圆筒状并转动连接在安装座，轴套设置有偏心轴孔，偏心轴孔的轴线平行于轴套的轴线且该两条轴线间隔一定距离，转轴转动连接在偏心轴孔，轮切刀固定连接在转轴，在安装座与轴套之间设置有用于使轴套绕其自身的轴线旋转的旋转调节机构；至少一套轮切组件的转轴上套设有用于调节转轴相对于安装座在前后方向上的位置的前后调节机构；电机通过传动机构带动两套轮切组件的转轴以相反的转向同时转动，两套轮切组件的轮切刀相互错开并形成剪切缝隙。

进一步地，轴套的外周设置有环形齿条，安装座转动连接有调节齿，环形齿条与调节齿啮合。

进一步地，安装座设置有供轴套穿过的通孔，通孔的外侧设置有环形容置槽，环形容置槽的外侧设置有齿轮容置槽，轴套转动连接在通孔，环形齿条位于环形容置槽，调节齿位于齿轮容置槽。

进一步地，安装座连接有供轴套穿过的盖板，盖板覆盖环形容置槽和齿轮容置槽并形成容置腔，环形齿条和调节齿均位于容置腔内。

进一步地，盖板设置有贯穿其厚度方向的调节杆，调节杆转动连接在盖板，调节杆的位于容置腔内的一端与调节齿固定连接，调节杆的位于容置腔外的一端设置有螺栓头。

进一步地，电机通过联轴器与第一套轮切组件的转轴传动连接，第一套轮切组件的转轴上套设有主动齿轮，第二套轮切组件的转轴上套设有从动齿轮，在主动齿轮与从动齿轮之间依次连接有第一传动齿轮和第二传动齿轮；还包括第一摆臂和第二摆臂；第一传动齿轮转动连接在第一摆臂的第一端，第一摆臂的第二端铰接在安装座；第二传动齿轮转动连接在第二摆臂的第一端，第二摆臂的第二端铰接在第二套轮切组件的转轴；在第二摆臂与安装座之间设置有使主动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮和从动齿轮依次保持啮合的抵顶机构。

进一步地，抵顶机构包括摆臂抵顶螺钉，摆臂抵顶螺钉螺接在安装座，摆臂抵顶螺钉抵顶第二摆臂。

进一步地，第一套轮切组件包括一个第一轴螺母，第一轴螺母螺接在第一套轮切组件的转轴的后端，在前后方向上，第一轴螺母位于主动齿轮与联轴器之间。

进一步地，第二套轮切组件包括两个第二轴螺母，两个第二轴螺母分别螺接在第二套轮切组件的转轴的前端和后端，在前后方向上，轴套、从动齿轮均位于两个第二轴螺母之间。

进一步地，安装座螺接有前后抵顶螺钉，前后抵顶螺钉能够沿前后方向抵顶第二套轮切组件的转轴。

本实用新型所提供的一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其两套轮切组件以一上一下的方式连接在安装座，且转轴是通过具有偏心轴孔的轴套进行安装，当面对不同的覆铜板时，转动轴套，在偏心轴孔的作用下，两套轮切组件的转轴发生相对移动以实现调节两个轮切刀在竖向上的相对位置，通过前后调节机构调节两转轴在前后方向上的相对位置以实现调节两个轮切刀在前后方向上的相对位置，基于上述的调节便能改变剪切缝隙的大小，适应不同的覆铜板；使用该种基于偏心调节的覆铜板轮切装置对覆铜板进行裁切时只需准备一对轮刀，无需经常更换，硬件成本低，且调节简单快捷，对生产的影响较小。

附图说明

图1是本实用新型的基于偏心调节的覆铜板轮切装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型的基于偏心调节的覆铜板轮切装置去除了部分外壳后的侧视图；

图3是本实用新型的基于偏心调节的覆铜板轮切装置去除了部分外壳后的分解结构示意图；

图4是两个轴套的主视图；

图5是图3中A处的局部放大图；

图6是传动机构及两套轮切组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1-安装座、11-通孔、12-环形容置槽、13-齿轮容置槽、14-盖板、15-前后抵顶螺钉；

2-轮切组件、21-轴套、211-偏心轴孔、212-环形齿条、213-调节齿、214-调节杆、215-螺栓头、22-转轴、23-轮切刀、24-联轴器；

31-主动齿轮、32-从动齿轮、33-第一传动齿轮、331-第一摆臂、34-第二传动齿轮、341-第二摆臂、35-摆臂抵顶螺钉；

4-电机；

51-第一轴螺母、52-第二轴螺母。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作详细说明。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，当出现术语如“设置在”、“相连”、“连接”时，这些术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接或一体连接；可以是直接相连或通过一个或多个中间媒介相连。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。对于本实用新型中所出现的方向词，是为了能更好地对特征的特点及特征间的关系进行说明，应当理解的是，当本实用新型的摆放方向发生改变时，特征的特点及特征间的关系的方向也对应发生改变，因此方向词不构成对特征的特点及特征间的关系在空间内的绝对限定作用，仅起到相对限定作用。

本实用新型提供了一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置，如图1至图6所示，其包括安装座1、两套轮切组件2、传动机构和电机4，两套轮切组件2一上一下地安装在安装座1。电机4通过传动机构带动两套轮切组件2的转轴22以相反的转向同时转动，两套轮切组件2的轮切刀23相互错开并形成剪切缝隙，当覆铜板送到剪切缝隙时，覆铜板边被传送边被剪切。

每套轮切组件2包括轴套21、转轴22和轮切刀23，轴套21为圆筒状并转动连接在安装座1，轴套21设置有偏心轴孔211，偏心轴孔211的轴线平行于轴套21的轴线且该两条轴线间隔一定距离，转轴22转动连接在偏心轴孔211，轮切刀23固定连接在转轴22，在安装座1与轴套21之间设置有用于使轴套21绕其自身的轴线旋转的旋转调节机构。

当需要调节两个轮切刀23在竖向上的间距时，同时转动两个轴套21，转动的方式为其中一个是顺时针转动，另一个是逆时针转动，也即两个轴套21以对称的方式转动(该对称所依据的对称面为垂直与两个轴套21的中心的连线的中垂面)，参考图5，当位于上方的轴套21逆时针旋转30°时，位于下方的轴套21应该顺时针旋转30°，这样，在完成旋转后，两个轴套21的中心的连线仍然是竖向的，能确保两个轮切刀23的正常切割功能；同时，由于偏心轴孔211的轴线与轴套21的轴线间隔一定距离，当轴套21旋转后，偏心轴孔211的轴线的竖向位置将改变，转轴22的竖向位置跟随变化，也即调节了转轴22在竖向方向上的位置，两个轴套21以对称的方式同时转动后，两个轮切刀23在竖向方向上的间距即发生改变。

至少一套轮切组件2的转轴22上套设有用于调节转轴22相对于安装座1在前后方向上的位置的前后调节机构，本实施例中仅在一套轮切组件2的转轴22上套设有前后调节机构，当然，两套滑动轮切组件2的转轴22上均套设有前后调节机构也是可以的，也落入本实用新型的保护范围之内。

基于上述的结构设置，本实用新型所提供的一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其两套轮切组件2以一上一下的方式连接在安装座1，且转轴22是通过具有偏心轴孔211的轴套21进行安装，当面对不同的覆铜板时，转动轴套21，在偏心轴孔211的作用下，两套轮切组件2的转轴22发生相对移动以实现调节两个轮切刀23在竖向上的相对位置，通过前后调节机构调节两转轴22在前后方向上的相对位置以实现调节两个轮切刀23在前后方向上的相对位置，基于上述的调节便能改变剪切缝隙的大小，适应不同的覆铜板；使用该种基于偏心调节的覆铜板轮切装置对覆铜板进行裁切时只需准备一对轮刀，无需经常更换，硬件成本低，且调节简单快捷，对生产的影响较小。

在本实施例中，为了方便对轴套21进行旋转，轴套21的外周设置有环形齿条212，安装座1转动连接有调节齿213，环形齿条212与调节齿213啮合。通过旋转调节齿213，在啮合传动的作用下，即可旋转轴套21。优选地，安装座1设置有供轴套21穿过的通孔11，通孔11的外侧设置有环形容置槽12，环形容置槽12的外侧设置有齿轮容置槽13，轴套21转动连接在通孔11，环形齿条212位于环形容置槽12，调节齿213位于齿轮容置槽13，安装座1连接有供轴套21穿过的盖板14，盖板14覆盖环形容置槽12和齿轮容置槽13并形成容置腔，环形齿条212和调节齿213均位于容置腔内。基于上述的结构，环形齿条212和调节齿213均不外露，避免杂物进入影响啮合。

在本实施例中，盖板14设置有贯穿其厚度方向的调节杆214，调节杆214转动连接在盖板14，调节杆214的位于容置腔内的一端与调节齿213固定连接，调节杆214的位于容置腔外的一端设置有螺栓头215。基于上述的结构，拧动螺栓头215即可实现转动轴套21，操作方便。

在本实施例中，电机4通过联轴器24与第一套轮切组件2(附图中所示的位于下方的一套)的转轴22传动连接，第一套轮切组件2的转轴22上套设有主动齿轮31，第二套轮切组件2(附图中所示的位于上方的一套)的转轴22上套设有从动齿轮32，在主动齿轮31与从动齿轮32之间依次连接有第一传动齿轮33和第二传动齿轮34；还包括第一摆臂331和第二摆臂341；第一传动齿轮33转动连接在第一摆臂331的第一端，第一摆臂331的第二端铰接在安装座1；第二传动齿轮34转动连接在第二摆臂341的第一端，第二摆臂341的第二端铰接在第二套轮切组件2的转轴22。基于上述的结构，电机4转动带动第一套轮切组件2的转轴22转动，通过齿轮的传动使第二套轮切组件2的转轴22同步转动，且由于期间经过两个齿轮的传动，因此两条转轴22的转动方向相反。

由于两套轮切组件2的转轴22均可上下运动，为了避免两套轮切组件2的转轴22上下运动后齿轮脱离啮合，为此设置抵顶机构，抵顶机构包括摆臂抵顶螺钉35，摆臂抵顶螺钉35螺接在安装座1，摆臂抵顶螺钉35抵顶第二摆臂341。当两套轮切组件2的转轴22上下运动后，通过调节摆臂抵顶螺钉35，抵顶并限制第二摆臂341的角度，能够确保齿轮间保持啮合。

在本实施例中，第一套轮切组件2包括一个第一轴螺母51，第一轴螺母51螺接在第一套轮切组件2的转轴22的后端，在前后方向上，第一轴螺母51位于主动齿轮31与联轴器24之间。由于第一套轮切组件2的转轴22与电机4的输出轴通过联轴器24连接，因此该转轴22已经由于与电机4的输出轴的间接连接而使其中一个方向被抵顶定位了，设置一个第一轴螺母51以对该转轴22进行二次定位。也即，第一套轮切组件2的转轴22未设置前后调节机构。当然，在其他传动方式中，只要使第一套轮切组件2的转轴22不是与电机4的输出轴直接固定连接，而是以前后可调的方式传动连接的话，就可以在第一套滑动轮切组件2的转轴22设置两个第一轴螺母51，同时调节两个第一轴螺母51以调节该转轴22在前后方向上的位置。

在本实施例中，第二套轮切组件2包括两个第二轴螺母52，两个第二轴螺母52分别螺接在第二套轮切组件2的转轴22的前端和后端，在前后方向上，轴套21、从动齿轮32均位于两个第二轴螺母52之间。基于上述结构设置，也即第二套轮切组件2的转轴22设置了前后调节机构，同时调节两个第二轴螺母52即可调节该转轴22在前后方向上的位置。优选地，安装座1螺接有前后抵顶螺钉15，前后抵顶螺钉15能够沿前后方向抵顶第二套滑轮切组件2的转轴22。当调节第二套轮切组件2的转轴22的前后位置时，先松开两个第二轴螺母52，之后使用前后抵顶螺钉15抵顶该转轴22至合适的位置并保持抵顶，之后先拧紧前方的第二轴螺母52，再拧紧后方的第二轴螺母52，即可实现对转轴22在前后位置上的重新锁定，降低调节难度，如没有该前后抵顶螺钉15的抵顶的话，在拧第二轴螺母52时，转轴22将前后移动，难以定位，调节难度高。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：包括安装座(1)、两套轮切组件(2)、传动机构和电机(4)，两套轮切组件(2)一上一下地安装在安装座(1)；

每套轮切组件(2)包括轴套(21)、转轴(22)和轮切刀(23)，轴套(21)为圆筒状并转动连接在安装座(1)，轴套(21)设置有偏心轴孔(211)，偏心轴孔(211)的轴线平行于轴套(21)的轴线且该两条轴线间隔一定距离，转轴(22)转动连接在偏心轴孔(211)，轮切刀(23)固定连接在转轴(22)，在安装座(1)与轴套(21)之间设置有用于使轴套(21)绕其自身的轴线旋转的旋转调节机构；

至少一套轮切组件(2)的转轴(22)上套设有用于调节转轴(22)相对于安装座(1)在前后方向上的位置的前后调节机构；

电机(4)通过传动机构带动两套轮切组件(2)的转轴(22)以相反的转向同时转动，两套轮切组件(2)的轮切刀(23)相互错开并形成剪切缝隙。

2.根据权利要求1所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：轴套(21)的外周设置有环形齿条(212)，安装座(1)转动连接有调节齿(213)，环形齿条(212)与调节齿(213)啮合。

3.根据权利要求2所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：安装座(1)设置有供轴套(21)穿过的通孔(11)，通孔(11)的外侧设置有环形容置槽(12)，环形容置槽(12)的外侧设置有齿轮容置槽(13)，轴套(21)转动连接在通孔(11)，环形齿条(212)位于环形容置槽(12)，调节齿(213)位于齿轮容置槽(13)。

4.根据权利要求3所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：安装座(1)连接有供轴套(21)穿过的盖板(14)，盖板(14)覆盖环形容置槽(12)和齿轮容置槽(13)并形成容置腔，环形齿条(212)和调节齿(213)均位于容置腔内。

5.根据权利要求4所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：盖板(14)设置有贯穿其厚度方向的调节杆(214)，调节杆(214)转动连接在盖板(14)，调节杆(214)的位于容置腔内的一端与调节齿(213)固定连接，调节杆(214)的位于容置腔外的一端设置有螺栓头(215)。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：电机(4)通过联轴器(24)与第一套轮切组件(2)的转轴(22)传动连接，第一套轮切组件(2)的转轴(22)上套设有主动齿轮(31)，第二套轮切组件(2)的转轴(22)上套设有从动齿轮(32)，在主动齿轮(31)与从动齿轮(32)之间依次连接有第一传动齿轮(33)和第二传动齿轮(34)；还包括第一摆臂(331)和第二摆臂(341)；

第一传动齿轮(33)转动连接在第一摆臂(331)的第一端，第一摆臂(331)的第二端铰接在安装座(1)；

第二传动齿轮(34)转动连接在第二摆臂(341)的第一端，第二摆臂(341)的第二端铰接在第二套轮切组件(2)的转轴(22)；

在第二摆臂(341)与安装座(1)之间设置有使主动齿轮(31)、第一传动齿轮(33)、第二传动齿轮(34)和从动齿轮(32)依次保持啮合的抵顶机构。

7.根据权利要求6所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：抵顶机构包括摆臂抵顶螺钉(35)，摆臂抵顶螺钉(35)螺接在安装座(1)，摆臂抵顶螺钉(35)抵顶第二摆臂(341)。

8.根据权利要求7所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：第一套轮切组件(2)包括一个第一轴螺母(51)，第一轴螺母(51)螺接在第一套轮切组件(2)的转轴(22)的后端，在前后方向上，第一轴螺母(51)位于主动齿轮(31)与联轴器(24)之间。

9.根据权利要求7所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：第二套轮切组件(2)包括两个第二轴螺母(52)，两个第二轴螺母(52)分别螺接在第二套轮切组件(2)的转轴(22)的前端和后端，在前后方向上，轴套(21)、从动齿轮(32)均位于两个第二轴螺母(52)之间。

10.根据权利要求7所述的基于偏心调节的覆铜板轮切装置，其特征在于：安装座(1)螺接有前后抵顶螺钉(15)，前后抵顶螺钉(15)能够沿前后方向抵顶第二套轮切组件(2)的转轴(22)。

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