CN217512977U - 一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工领域，具体涉及一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，包括两组安装横梁，两组所述安装横梁的相对一侧外壁后端固定有固定梁，所述固定梁的前端外壁设置在锯切机构总成，所述锯切机构总成的两端均连接有位置微调组件，所述位置微调组件包括总成固定安装板、前后微调部件、上下微调部件和轴心转动微调部件，通过上述方式可知本实用新型能通过对锯切机构上下，前后，绕轴心旋转等三个方向进行调整，可以方便地微调，从而方便地获得准确的型材锯切断面即断面与母线垂直，从而使得工人不需要重新对装置进行拆卸安装，花费太多的人力去调整。

Description

一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，具体涉及一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统。

背景技术

在型材锯切机上，对锯切机构的相对位置要求比较严，锯切机构与型材送进方向有几个自由度是需要控制得很好的，主要是几个角度都要控制得很好，否则切出来的型材的端面就与母线不垂直，影响整个锯切机构的使用性能。

现有的型材锯切机，锯切机构固定到机架上，是不可调的，由于受到各种因素的影响，比如加工或者装配等因素的影响，使得锯盘与型材母线的角度不是90度，但没有办法去很好地调节，需要重新拆卸安装，花费太多的人力去调整，成本高，使用不方便。

因此，发明一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，以解决由于受到各种因素的影响，比如加工或者装配等因素的影响，使得锯盘与型材母线的角度不是90度，但没有办法去很好地调节，需要重新拆卸安装，花费太多的人力去调整，成本高，使用不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，包括两组安装横梁，两组所述安装横梁的相对一侧外壁后端固定有固定梁，所述固定梁的前端外壁设置在锯切机构总成，所述锯切机构总成的两端均连接有位置微调组件；

所述位置微调组件包括总成固定安装板、前后微调部件、上下微调部件和轴心转动微调部件，所述总成固定安装板设置的数量为两组，所述上下微调部件设置在总成固定安装板与安装横梁之间，所述上下微调部件包括中间安装板、调节滑块、调节导轨、螺杆和螺纹滑块，所述前后微调部件设置在调节导轨的前后端，所述前后微调部件包括长腰型孔、固定螺栓a、螺丝安装块a和调节顶紧螺丝a，所述轴心转动微调部件设置在总成固定安装板与中间安装板上，所述轴心转动微调部件包括固定销轴、腰形沉孔和螺丝安装块b。

优选的，两组所述调节导轨的相反一端均与两组所述安装横梁的相对一侧外壁连接，所述螺杆的底端均与调节导轨的底端内壁转动连接，所述螺杆的上端均穿过调节导轨的顶端外壁并固定有手轮。

优选的，所述螺纹滑块均设置在调节导轨的内壁且与螺杆的外壁螺纹连接，两组所述调节滑块的相反一侧均与两组所述调节导轨的相对一侧外壁滑动连接，两组所述螺纹滑块的相对一侧外壁均与两组所述调节滑块的相反一侧外壁固定连接，两组所述中间安装板的相反一侧外壁均与两组所述调节滑块相对一侧外壁固定连接。

优选的，所述长腰型孔开设在两组所述安装横梁相反一侧外壁且与调节导轨对应位置处，所述固定螺栓a靠近安装横梁的一端均穿过长腰型孔并与两组所述调节导轨的相反一侧外壁的前后端螺纹连接。

优选的，所述螺丝安装块a设置在调节导轨的前后端且螺丝安装块a的一端均与两组所述安装横梁的相对一侧外壁的前后端固定连接，所述螺丝安装块a远离调节导轨的一端螺纹连接有调节顶紧螺丝a，所述调节顶紧螺丝a靠近调节导轨前后端外壁的一端均与调节导轨前后端外壁抵接。

优选的，所述固定销轴设置在两组总成固定安装板相对一侧外壁中心处，所述总成固定安装板通过通孔与固定销轴的外壁转动连接，两组所述固定销轴相反一端均与两组所述中间安装板的相对一侧外壁固定连接，所述腰形沉孔开设两组所述总成固定安装板相对一侧外壁且通过环形阵列的方式布置在固定销轴的外侧。

优选的，所述腰形沉孔远离总成固定安装板一端均滑动连接有固定螺栓b，所述固定螺栓b靠近总成固定安装板的一端均穿过腰形沉孔并与两组所述中间安装板的相对一侧外壁螺纹连接，所述固定螺栓b的前后端外壁中心处均固定有辅助块，所述螺丝安装块b设置在辅助块的上下端且螺丝安装块b的一端均与两组所述中间安装板的相对一侧外壁的前后端固定连接，两组所述螺丝安装块b远离辅助块的一端均螺纹连接有调节顶紧螺丝b，所述调节顶紧螺丝b靠近辅助块的一端均穿过螺丝安装块b并与辅助块的上下侧外壁抵接。

优选的，所述锯切机构总成包括两组固定板，两组所述固定板相对一侧外壁上部通过固定杆固定连接，所述固定板的侧端外壁上部且位于固定杆之间滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端均与两组总成固定安装板的相对一侧外壁上部固定连接。

优选的，两组所述固定板相对一侧外壁底部固定有动力电机，所述动力电机的前端通过输出轴固定有锯盘，右端所述固定板的右端外壁底部固定有位移电机。

优选的，所述位移电机的后端通过输出轴固定有位移齿轮，所述固定梁的底端外壁在与位移齿轮对应位置处固定有位移齿条，所述位移齿轮的顶端与位移齿条的底端外壁啮合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，工人可通过旋转手轮使得螺杆能通过螺纹连接的配合作用使得螺纹滑块能带动调节滑块与中间安装板进行上下移动，从而使得中间安装板能通过总成固定安装板带动锯切结构总成进行上下移动，从而能对锯盘的位置进行上下微调；

本实用新型中，先通过拧松固定螺栓a使得调节导轨能在安装横梁的外壁进行前后移动，而通过寻找调节顶紧螺丝a使其能对调节导轨的位置进行前后调节，从而能对锯盘的位置进行微调，而通过拧松固定螺栓b使得螺丝安装块b能通过调节顶紧螺丝b带动总成固定安装板以固定销轴为中心进行旋转微调，通过上述方式可知本实用新型能通过对锯切机构上下，前后，绕轴心旋转等三个方向进行调整，可以方便地微调，从而方便地获得准确的型材锯切断面即断面与母线垂直，从而使得工人不需要重新对装置进行拆卸安装，花费太多的人力去调整。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型后视方向的立体结构示意图；

图3为本实用新型中锯切机构总成的立体结构示意图；

图4为本实用新型中位置微调组件侧视方向的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型中调节导轨侧视方向的部分立体结构示意图；

图6为本实用新型中右端安装横梁右侧视方向的部分立体结构示意图。

图中：100、安装横梁；101、长腰型孔；102、固定螺栓a；110、固定梁；120、螺丝安装块a；121、调节顶紧螺丝a；130、导向杆；200、固定板；210、动力电机；220、锯盘；230、位移电机；231、位移齿轮；300、总成固定安装板；301、固定销轴；302、腰形沉孔；303、固定螺栓b；304、辅助块；310、中间安装板；311、螺丝安装块b；312、调节顶紧螺丝b；320、调节滑块；330、调节导轨；331、螺杆；332、螺纹滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，包括两组安装横梁100，设置的安装横梁100是为了方便工人将装置固定在安装架上，两组安装横梁100的相对一侧外壁后端固定有固定梁110，固定梁110的前端外壁设置在锯切机构总成，设置的锯切机构总成是为了对型材进行锯切，锯切机构总成包括两组固定板200，两组固定板200相对一侧外壁上部通过固定杆固定连接，固定板200的侧端外壁上部且位于固定杆之间滑动连接有导向杆130，导向杆130的两端均与两组总成固定安装板300的相对一侧外壁上部固定连接，设置的导向杆130一是为了对两组固定板200进行支撑，二是为了对固定板200移动的方向进行限制，两组固定板200相对一侧外壁底部固定有动力电机210，动力电机210的前端通过输出轴固定有锯盘220，设置的动力电机210是为了带动锯盘220进行旋转，进而使得锯盘220能对型材进行锯切，右端固定板200的右端外壁底部固定有位移电机230，位移电机230的后端通过输出轴固定有位移齿轮231，固定梁110的底端外壁在与位移齿轮231对应位置处固定有位移齿条，位移齿轮231的顶端与位移齿条的底端外壁啮合，设置的位移电机230可他通过输出轴带动位移齿轮231进行旋转，而位移齿轮231在旋转时可通过与位移齿条之间啮合的配合作用来驱动整个锯切机构总成进行左右移动；

锯切机构总成的两端均连接有位置微调组件，设置的位移微调组件是为了对锯盘220的切割角度进行微调，位置微调组件包括总成固定安装板300、前后微调部件、上下微调部件和轴心转动微调部件，总成固定安装板300设置的数量为两组，上下微调部件设置在总成固定安装板300与安装横梁100之间，上下微调部件是为了锯盘220的位置进行上下微调，上下微调部件包括中间安装板310、调节滑块320、调节导轨330、螺杆331和螺纹滑块332，两组调节导轨330的相反一端均与两组安装横梁100的相对一侧外壁连接，螺杆331的底端均与调节导轨330的底端内壁转动连接，螺杆331的上端均穿过调节导轨330的顶端外壁并固定有手轮，设置的调节导轨330的顶端在与螺杆331连接的位置处均固定有固定块，其是为了对螺杆331的位置进行固定，固定块与螺杆331滑动连接，螺纹滑块332均设置在调节导轨330的内壁且与螺杆331的外壁螺纹连接，两组调节滑块320的相反一侧均与两组调节导轨330的相对一侧外壁滑动连接，两组螺纹滑块332的相对一侧外壁均与两组调节滑块320的相反一侧外壁固定连接，两组中间安装板310的相反一侧外壁均与两组调节滑块320相对一侧外壁固定连接，调节导轨330在与螺纹滑块332连接处开设有滑槽，当工人旋转手轮使得螺杆331转动时，设置的螺纹滑块332可通过与螺杆331螺纹连接的配合作用来驱动调节滑块320进行上下移动，而调节滑块320在移动时可通过中间安装板310带动总成固定安装板300进行上下移动，进而能使得锯切机构总成进行上下移动，从而可对锯盘220的位置进行上下微调；

前后微调部件设置在调节导轨330的前后端，设置的前后微调部件是为了锯盘220的前后位置进行微调，前后微调部件包括长腰型孔101、固定螺栓a102、螺丝安装块a120和调节顶紧螺丝a121，长腰型孔101开设在两组安装横梁100相反一侧外壁且与调节导轨330对应位置处，固定螺栓a102靠近安装横梁100的一端均穿过长腰型孔101并与两组调节导轨330的相反一侧外壁的前后端螺纹连接，设置的固定螺栓a102是为了将两组总成固定安装板300与固定梁110的外壁进行固定连接，而开设的长腰型孔101是为了避免在对调节导轨330的位置进行调节时固定的固定螺栓a102对调节造成阻碍，螺丝安装块a120设置在调节导轨330的前后端且螺丝安装块a120的一端均与两组安装横梁100的相对一侧外壁的前后端固定连接，螺丝安装块a120远离调节导轨330的一端螺纹连接有调节顶紧螺丝a121，调节顶紧螺丝a121靠近调节导轨330前后端外壁的一端均与调节导轨330前后端外壁抵接，当工人需要对锯盘220的前后位置进行微调时，可先拧松固定螺栓a102，使得固定螺栓a102无法再将调节导轨330与安装横梁100进行锁紧固定，接着用户即可通过锯盘220需要调节的方向来拧松对应位置处的调节顶紧螺丝a121，随后在拧紧与位移方向相反位置的调节顶紧螺丝a121，进而能对调节导轨330位置进行前后微调，微调完成后将分别将调节顶紧螺丝a121与固定螺栓a102进行拧紧，对调节导轨330的位置进行固定即可，而对调节导轨330的位置进行微调时即可做到对锯盘220的位置进行调节；

轴心转动微调部件设置在总成固定安装板300与中间安装板310上，设置的轴心转动微调部件是为了对锯盘220的切割角度进行摆动调节，轴心转动微调部件包括固定销轴301、腰形沉孔302和螺丝安装块b311，固定销轴301设置在两组总成固定安装板300相对一侧外壁中心处，总成固定安装板300通过通孔与固定销轴301的外壁转动连接，两组固定销轴301相反一端均与两组中间安装板310的相对一侧外壁固定连接，设置的固定销轴301是为了使得总成固定安装板300在没有外力的作用下能进行转动，腰形沉孔302开设两组总成固定安装板300相对一侧外壁且通过环形阵列的方式布置在固定销轴301的外侧，腰形沉孔302远离总成固定安装板300一端均滑动连接有固定螺栓b303，固定螺栓b303靠近总成固定安装板300的一端均穿过腰形沉孔302并与两组中间安装板310的相对一侧外壁螺纹连接，设置的固定螺栓b303在拧紧后能通过腰形沉孔302将总成固定安装板300与中间安装板310进行固定，而当固定螺栓b303在拧松后，工人即可拨动固定螺栓b303进旋转，从而可对锯盘220的切割角度进行调节，开设的腰形沉孔302的形状为弧形，固定螺栓b303的前后端外壁中心处均固定有辅助块304，螺丝安装块b311设置在辅助块304的上下端且螺丝安装块b311的一端均与两组中间安装板310的相对一侧外壁的前后端固定连接，设置的辅助块304通过螺栓与总成固定安装板300的两端进行固定，两组螺丝安装块b311远离辅助块304的一端均螺纹连接有调节顶紧螺丝b312，调节顶紧螺丝b312靠近辅助块304的一端均穿过螺丝安装块b311并与辅助块304的上下侧外壁抵接，当工人需要将总成固定安装板300向上进行旋转时，可将上端调节顶紧螺丝b312向上拧起，而下端调节顶紧螺丝b312在拧动时即可通过顶动辅助块304来带动总成固定安装板300向上进行旋转，进而可对锯盘220的锯切角度进行调节。

本实用新型的使用过程如下：首先本领域工人先按照上述说明将装置进行组装，组装完成后通过螺栓将两侧的安装横梁100固定在支架上，即可取出物料加工台放置在锯切机构总成的侧端，放置完成后取出型材并将其固定在放料加工台上，接着启动动力电机210使得锯盘220进行旋转，而通过位移电机230驱动位移齿轮231进行旋转，使得位移齿轮231通过与位移齿条配合使得锯盘220能在导向杆130上进行移动，进而使得锯盘220能对型材进行切割；

当工人在使用前发现锯盘220的切割角度与型材母线的角度不是90度后需要进行调节时，首先，当需要对锯盘220的位置进行上下调节时，工人可旋转手轮使得螺杆331进行转动，而同时设置的螺纹滑块332可通过与螺杆331螺纹连接的配合作用来驱动调节滑块320进行上下移动，而调节滑块320在移动时可通过中间安装板310带动总成固定安装板300进行上下移动，进而能使得锯切机构总成进行上下移动，从而可对锯盘220的位置进行上下微调；

当需要对锯盘220的位置进行前后调节时，工人可先拧松固定螺栓a102，使得固定螺栓a102无法再将调节导轨330与安装横梁100进行锁紧固定，接着用户即可通过锯盘220需要调节的方向来拧松对应位置处的调节顶紧螺丝a121，使其先向着调节的方向进行移动，随后在拧紧与位移方向相反位置的调节顶紧螺丝a121，使其能顶着调节导轨330向调节的方向进行移动，从而能达到对调节导轨330位置进行前后微调，微调完成后将分别将调节顶紧螺丝a121与固定螺栓a102进行拧紧，对调节导轨330的位置进行固定即可，而对调节导轨330的位置进行微调时即可做到对锯盘220的位置进行调节；

当需要对锯盘220的位置进行前后方向的摆动调节时，工人可先拧松两组总成固定安装板300上固定的固定螺栓b303，当固定螺栓b303拧松后，设置的总成固定安装板300即可通过固定销轴301并以开设的腰形沉孔302为旋转范围而进行旋转，工人可通过拧动调节顶紧螺丝b312使得调节顶紧螺丝b312配合辅助块304对总成固定安装板300的旋转角度进行限制微调，当总成固定安装板300微调完成后在拧紧调节顶紧螺丝b312对辅助块304进行顶紧固定，而后在拧紧固定螺栓b303来将总成固定安装板300与中间安装板310的外壁进行固定即可，调节完成后即可使得固定板200继续对型材进行锯切加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，包括两组安装横梁(100)，两组所述安装横梁(100)的相对一侧外壁后端固定有固定梁(110)，所述固定梁(110)的前端外壁设置在锯切机构总成，其特征在于：所述锯切机构总成的两端均连接有位置微调组件；

所述位置微调组件包括总成固定安装板(300)、前后微调部件、上下微调部件和轴心转动微调部件，所述总成固定安装板(300)设置的数量为两组，所述上下微调部件设置在总成固定安装板(300)与安装横梁(100)之间，所述上下微调部件包括中间安装板(310)、调节滑块(320)、调节导轨(330)、螺杆(331)和螺纹滑块(332)，所述前后微调部件设置在调节导轨(330)的前后端，所述前后微调部件包括长腰型孔(101)、固定螺栓a(102)、螺丝安装块a(120)和调节顶紧螺丝a(121)，所述轴心转动微调部件设置在总成固定安装板(300)与中间安装板(310)上，所述轴心转动微调部件包括固定销轴(301)、腰形沉孔(302)和螺丝安装块b(311)。

2.根据权利要求1所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：两组所述调节导轨(330)的相反一端均与两组所述安装横梁(100)的相对一侧外壁连接，所述螺杆(331)的底端均与调节导轨(330)的底端内壁转动连接，所述螺杆(331)的上端均穿过调节导轨(330)的顶端外壁并固定有手轮。

3.根据权利要求2所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：所述螺纹滑块(332)均设置在调节导轨(330)的内壁且与螺杆(331)的外壁螺纹连接，两组所述调节滑块(320)的相反一侧均与两组所述调节导轨(330)的相对一侧外壁滑动连接，两组所述螺纹滑块(332)的相对一侧外壁均与两组所述调节滑块(320)的相反一侧外壁固定连接，两组所述中间安装板(310)的相反一侧外壁均与两组所述调节滑块(320)相对一侧外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：所述长腰型孔(101)开设在两组所述安装横梁(100)相反一侧外壁且与调节导轨(330)对应位置处，所述固定螺栓a(102)靠近安装横梁(100)的一端均穿过长腰型孔(101)并与两组所述调节导轨(330)的相反一侧外壁的前后端螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：所述螺丝安装块a(120)设置在调节导轨(330)的前后端且螺丝安装块a(120)的一端均与两组所述安装横梁(100)的相对一侧外壁的前后端固定连接，所述螺丝安装块a(120)远离调节导轨(330)的一端螺纹连接有调节顶紧螺丝a(121)，所述调节顶紧螺丝a(121)靠近调节导轨(330)前后端外壁的一端均与调节导轨(330)前后端外壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：所述固定销轴(301)设置在两组总成固定安装板(300)相对一侧外壁中心处，所述总成固定安装板(300)通过通孔与固定销轴(301)的外壁转动连接，两组所述固定销轴(301)相反一端均与两组所述中间安装板(310)的相对一侧外壁固定连接，所述腰形沉孔(302)开设两组所述总成固定安装板(300)相对一侧外壁且通过环形阵列的方式布置在固定销轴(301)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：所述腰形沉孔(302)远离总成固定安装板(300)一端均滑动连接有固定螺栓b(303)，所述固定螺栓b(303)靠近总成固定安装板(300)的一端均穿过腰形沉孔(302)并与两组所述中间安装板(310)的相对一侧外壁螺纹连接，所述固定螺栓b(303)的前后端外壁中心处均固定有辅助块(304)，所述螺丝安装块b(311)设置在辅助块(304)的上下端且螺丝安装块b(311)的一端均与两组所述中间安装板(310)的相对一侧外壁的前后端固定连接，两组所述螺丝安装块b(311)远离辅助块(304)的一端均螺纹连接有调节顶紧螺丝b(312)，所述调节顶紧螺丝b(312)靠近辅助块(304)的一端均穿过螺丝安装块b(311)并与辅助块(304)的上下侧外壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：所述锯切机构总成包括两组固定板(200)，两组所述固定板(200)相对一侧外壁上部通过固定杆固定连接，所述固定板(200)的侧端外壁上部且位于固定杆之间滑动连接有导向杆(130)，所述导向杆(130)的两端均与两组总成固定安装板(300)的相对一侧外壁上部固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：两组所述固定板(200)相对一侧外壁底部固定有动力电机(210)，所述动力电机(210)的前端通过输出轴固定有锯盘(220)，右端所述固定板(200)的右端外壁底部固定有位移电机(230)。

10.根据权利要求9所述的一种型材锯切机上用的锯切总成位置微调系统，其特征在于：所述位移电机(230)的后端通过输出轴固定有位移齿轮(231)，所述固定梁(110)的底端外壁在与位移齿轮(231)对应位置处固定有位移齿条，所述位移齿轮(231)的顶端与位移齿条的底端外壁啮合。

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