CN221231662U - 一种具有双向独立刀架的刨槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有双向独立刀架的刨槽机，旨在解决当前刨槽机因安装架自身宽度导致对较长板材的边缘无法刨槽的技术问题，包括车床，所述车床的顶端两侧均安装有横梁，两个所述横梁上均安装有支撑块，两个所述支撑块之间共同连接有安装架体，所述安装架体的两侧均滑动安装有支撑板，两个所述支撑板相向的一侧均安装有刨槽组件，所述支撑板的中部安装有螺纹杆二，本实用新型通过设置在安装架体两侧的刨槽组件，由伺服电机一带动螺纹杆一旋转，通过螺纹杆一带动支撑块在横梁上滑动，完成安装架体的移动，由安装架体上安装的两个独立的刨槽组件对车床上的板材进行刨槽，解决了安装架自身宽度影响刨槽位置的技术问题。

Description

一种具有双向独立刀架的刨槽机

技术领域

本实用新型涉及刨槽机技术领域，尤其涉及一种具有双向独立刀架的刨槽机。

背景技术

刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求；V型槽的深度、宽度、角度可以通过刨切加工时的进刀量和刨刀形状来保证

现有技术中的刨槽机，包括机床、龙门架以及刨槽刀，通过龙门架带动刨槽刀在机床上移动对板材进行刨槽，但是龙门架上只是单侧设置有刨槽刀，由于机床上安装架宽度的影响，导致在机床上对较大的板材进行刨槽时，会出现板材边缘刨槽不到的现象，需要拆卸板材倒转后继续进行刨槽，导致刨槽效率降低，鉴于此，我们提出一种具有双向独立刀架的刨槽机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有双向独立刀架的刨槽机，以解决当前刨槽机因安装架自身宽度导致对较长板材的边缘无法刨槽的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种具有双向独立刀架的刨槽机，包括车床，所述车床的顶端两侧均安装有横梁，两个所述横梁上均安装有支撑块，两个所述支撑块之间共同连接有安装架体，所述安装架体的两侧均滑动安装有支撑板，两个所述支撑板相向的一侧均安装有刨槽组件，所述支撑板的中部安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二与所述支撑板螺旋连接，所述支撑块上安装有带动螺纹杆二旋转的伺服电机二。

优选地，所述安装架体包括连接框架，所述连接框架的侧面上下两段中部均安装有U型框一，两个所述U型框一内均滑动安装有限位柱，所述限位柱上安装有滑轨，所述支撑板上安装有与滑块滑动配合的滑块。

优选地，两个所述横梁相向的一侧均安装有螺纹杆一，两个所述螺纹杆一的一端均安装有伺服电机一，所述支撑块与所述螺纹杆一螺旋连接，所述支撑块卡和于所述横梁的顶端。

优选地，所述连接框架的侧面中部开设有U型框二，所述U型框二内对称滑动安装有两个限位块，两个所述限位块内安装有连接耳，两个所述连接耳与所述螺纹杆二旋转连接。

优选地，所述支撑块的侧面对称安装有两个限位板，所述连接耳的侧面与所述限位板贴合，两个所述限位板之间共同连接有加强板。

优选地，所述支撑块与两个所述限位板组成安装槽，所述连接框架的两端嵌入安装槽内，所述限位板的侧面抵接所述滑轨的侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置在安装架体两侧的刨槽组件，由伺服电机一带动螺纹杆一旋转，通过螺纹杆一带动支撑块在横梁上滑动，完成安装架体的移动，由安装架体上安装的两个独立的刨槽组件对车床上的板材进行刨槽，解决了安装架自身宽度影响刨槽位置的技术问题。

2.本实用新型通过安装在连接框架内部的两个U型框一对滑轨上的两个限位柱滑动嵌合，由支撑块两端的限位板对滑轨的两端进行限位，通过拆卸限位板解除对滑轨的固定，然后将滑轨拆卸，便于在安装架的两侧安装刨槽刀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中安装架体的拆分示意图；

图中：1、车床；2、横梁；201、螺纹杆一；202、伺服电机一；3、支撑块；301、限位板；302、加强板；303、伺服电机二；4、安装架体；401、连接框架；402、U型框一；403、U型框二；404、滑轨；405、限位柱；406、连接耳；407、限位块；5、支撑板；501、滑块；502、螺纹杆二；6、刨槽组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种具有双向独立刀架的刨槽机，参见图1至图4，包括车床1，车床1的顶端两侧均安装有横梁2，两个横梁2上均安装有支撑块3，两个支撑块3之间共同连接有安装架体4，安装架体4的两侧均滑动安装有支撑板5，两个支撑板5相向的一侧均安装有刨槽组件6，支撑板5的中部安装有螺纹杆二502，螺纹杆二502与支撑板5螺旋连接，支撑块3上安装有带动螺纹杆二502旋转的伺服电机二303，支撑块3的侧面对称安装有两个限位板301，连接耳406的侧面与限位板301贴合，两个限位板301之间共同连接有加强板302，支撑块3与两个限位板301组成安装槽，连接框架401的两端嵌入安装槽内，限位板301的侧面抵接滑轨404的侧面；具体实施时，启动伺服电机一202带动螺纹杆一201旋转，由螺纹杆一201与支撑块3螺旋配合带动安装架体4在车床1的上方移动，通过安装架体4两侧的两个独立的刨槽组件6对车床上的板材进行刨槽，本实用新型通过设置在安装架体4两侧的刨槽组件6，由伺服电机一202带动螺纹杆一201旋转，通过螺纹杆一201带动支撑块3在横梁2上滑动，完成安装架体4的移动，由安装架体4上安装的两个独立的刨槽组件6对车床1上的板材进行刨槽，解决了安装架自身宽度影响刨槽位置的技术问题。

如图1至图4所示，安装架体4包括连接框架401，连接框架401的侧面上下两段中部均安装有U型框一402，两个U型框一402内均滑动安装有限位柱405，限位柱405上安装有滑轨404，支撑板5上安装有与滑块501滑动配合的滑块501，两个横梁2相向的一侧均安装有螺纹杆一201，两个螺纹杆一201的一端均安装有伺服电机一202，支撑块3与螺纹杆一201螺旋连接，支撑块3卡和于横梁2的顶端，连接框架401的侧面中部开设有U型框二403，U型框二403内对称滑动安装有两个限位块407，两个限位块407内安装有连接耳406，两个连接耳406与螺纹杆二502旋转连接，本实用新型通过安装在连接框架401内部的两个U型框一402对滑轨404上的两个限位柱405滑动嵌合，由支撑块3两端的限位板301对滑轨404的两端进行限位，通过拆卸限位板301解除对滑轨404的固定，然后将滑轨404拆卸，便于在安装架的两侧安装刨槽刀。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有双向独立刀架的刨槽机，其特征在于，包括车床(1)，所述车床(1)的顶端两侧均安装有横梁(2)，两个所述横梁(2)上均安装有支撑块(3)，两个所述支撑块(3)之间共同连接有安装架体(4)，所述安装架体(4)的两侧均滑动安装有支撑板(5)，两个所述支撑板(5)相向的一侧均安装有刨槽组件(6)，所述支撑板(5)的中部安装有螺纹杆二(502)，所述螺纹杆二(502)与所述支撑板(5)螺旋连接，所述支撑块(3)上安装有带动螺纹杆二(502)旋转的伺服电机二(303)。

2.如权利要求1所述的一种具有双向独立刀架的刨槽机，其特征在于，所述安装架体(4)包括连接框架(401)，所述连接框架(401)的侧面上下两段中部均安装有U型框一(402)，两个所述U型框一(402)内均滑动安装有限位柱(405)，所述限位柱(405)上安装有滑轨(404)，所述支撑板(5)上安装有与滑块(501)滑动配合的滑块(501)。

3.如权利要求1所述的一种具有双向独立刀架的刨槽机，其特征在于，两个所述横梁(2)相向的一侧均安装有螺纹杆一(201)，两个所述螺纹杆一(201)的一端均安装有伺服电机一(202)，所述支撑块(3)与所述螺纹杆一(201)螺旋连接，所述支撑块(3)卡和于所述横梁(2)的顶端。

4.如权利要求2所述的一种具有双向独立刀架的刨槽机，其特征在于，所述连接框架(401)的侧面中部开设有U型框二(403)，所述U型框二(403)内对称滑动安装有两个限位块(407)，两个所述限位块(407)内安装有连接耳(406)，两个所述连接耳(406)与所述螺纹杆二(502)旋转连接。

5.如权利要求4所述的一种具有双向独立刀架的刨槽机，其特征在于，所述支撑块(3)的侧面对称安装有两个限位板(301)，所述连接耳(406)的侧面与所述限位板(301)贴合，两个所述限位板(301)之间共同连接有加强板(302)。

6.如权利要求5所述的一种具有双向独立刀架的刨槽机，其特征在于，所述支撑块(3)与两个所述限位板(301)组成安装槽，所述连接框架(401)的两端嵌入安装槽内，所述限位板(301)的侧面抵接所述滑轨(404)的侧面。