TWM638470U - 覆銅板輪切設備 - Google Patents

Abstract

本創作係為一種覆銅板輪切設備，包括：機架、支撐組件、兩組壓料組件和兩組輪切組件；支撐組件連接在機架；兩組壓料組件分別設置在支撐組件在水平方向上的兩側並用於把物料壓在支撐組件；兩組輪切組件分別設置在支撐組件在水平方向上的兩側並能夠沿縱向方向移動，每組輪切組件均包括兩個輪切刀，兩個輪切刀相互錯開並形成裁切縫隙。該種覆銅板輪切設備能夠提供更高的裁切品質。

Description

覆銅板輪切設備

本創作係有關於一種覆銅板輪切設備，尤指一種應用於覆銅板加工技術領域中，且涉及一種覆銅板輪切設備。

按，在覆銅板生產的過程中，覆銅板疊合壓制好後即需要進行裁切，而現有的加工設備多半採用閘刀的方式進行裁切，但是採用閘刀的方式進行裁切方式，將造成裁切口粗糙及產品品質較差之問題，故從事此行業者有必要針對前述問題設計出新的加工設備。

故，創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，始設計出此種覆銅板輪切設備之創作誕生。

本創作主要目的在於提供一種覆銅板輪切設備，旨在提高覆銅板的裁切品質。

為了達到上述的目的，本創作提供了一種覆銅板輪切設備，其包括機架、支撐組件、兩組壓料組件和兩組輪切組件；支撐組件連接在機架；兩組壓料組件分別設置在支撐組件在水平方向上的兩側並用於把物料壓在支撐組件；兩組輪切組件分別設置在支撐組件在水平方向上的兩側並能夠沿縱向方向移動，每組輪切組件均包括一上一下之兩個輪切刀， 兩個輪切刀相互錯開並形成裁切縫隙。

進一步地，支撐組件在水平方向上的寬度可調；壓料組件和輪切組件均能在機架上沿橫向運動。

進一步地，支撐組件包括固定連接在機架的固定承載台和分別位於固定承載台在水平方向上的兩側的活動承載台，活動承載台沿橫向滑動連接在機架；活動承載台與固定承載台的交接處通過梳齒狀的結構拼接。

進一步地，位於同一側的壓料組件和輪切組件連接在同一個滑動座上，滑動座沿橫向滑動連接在機架；壓料組件包括連接在滑動座的龍門架和連接在龍門架的橫樑的升降壓塊；輪切組件沿縱向滑動連接在滑動座。

進一步地，兩個輪切刀之間的裁切縫隙的大小能夠調節。

進一步地，輪切組件還包括安裝座、兩組豎向調節機構、兩條轉軸和傳動機構；兩條轉軸分別借助兩組豎向調節機構連接在安裝座，以使兩條轉軸在豎向方向上的間距可調；傳動機構與兩條轉軸傳動連接並使兩條轉軸同步逆向轉動；兩個輪切刀分別固定連接在兩條轉軸。

進一步地，豎向調節機構包括豎向滑塊，豎向滑塊沿豎向滑動連接在安裝座；豎向滑塊設置有傾斜滑槽，安裝座設置有水平滑槽，水平滑槽內滑動連接有水平滑塊，水平滑塊連接有抵頂塊，抵頂塊滑動連接在傾斜滑槽，當水平滑塊沿水平滑動時，抵頂塊抵頂傾斜滑槽的槽壁並使豎向滑塊豎向滑動，轉軸轉動連接在豎向滑塊。

進一步地，豎向調節機構包括軸套，軸套為圓筒狀並轉動 連接在安裝座；軸套設置有偏心軸孔，偏心軸孔的軸線平行於軸套的軸線且該兩條軸線間隔一定距離，軸套的外周設置有環形齒條，安裝座轉動連接有調節齒，環形齒條與調節齒嚙合，轉軸轉動連接在偏心軸孔。

進一步地，傳動機構包括電機，電機與第一條轉軸傳動連接，第一條轉軸上套設有主動齒輪，第二條轉軸上套設有從動齒輪，在主動齒輪與從動齒輪之間依次連接有第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，還包括第一擺臂和第二擺臂；第一傳動齒輪轉動連接在第一擺臂的第一端，第一擺臂的第二端鉸接在安裝座；第二傳動齒輪轉動連接在第二擺臂的第一端，第二擺臂的第二端鉸接在第二條轉軸；在第二擺臂與安裝座之間設置有擺臂抵頂螺釘，擺臂抵頂螺釘用於抵頂第二擺臂以使主動齒輪、第一傳動齒輪、第二傳動齒輪和從動齒輪依次保持嚙合。

進一步地，至少一條轉軸上套設有用於調節轉軸相對於安裝座在水平方向處的軸螺母，安裝座螺接有轉軸抵頂螺釘，轉軸抵頂螺釘能夠沿橫向抵頂轉軸。

本創作所提供的一種覆銅板輪切設備，使用時，覆銅板放置在支撐組件的上方，之後壓料組件把覆銅板的兩側壓穩在支撐組件，然後輪切組件沿縱向移動，借助裁切縫隙的裁切作用對覆銅板的兩側進行裁切，相比於現有技術，採用輪切的方式進行裁切的話裁切口平整，該種覆銅板輪切設備能夠提供更高的裁切品質。

1:機架

11:滑動座

12:落料輸送元件

13:承載台驅動機構

14:滑動座驅動機構

2:支撐組件

21:固定承載台

22:活動承載台

3:壓料組件

31:龍門架

32:升降壓塊

4:輪切組件

41:輪切刀

42:安裝座

43:轉軸

431:軸螺母

432:轉軸抵頂螺釘

441:電機

442:主動齒輪

443:從動齒輪

444:第一傳動齒輪

445:第一擺臂

446:第二傳動齒輪

447:第二擺臂

448:擺臂抵頂螺釘

451:水平滑槽

452:水平滑塊

453:抵頂塊

454:水平通孔

455:調節螺釘

456:限位塊

457:豎向滑塊

4571:豎向腰型孔

4572:豎向滑塊的側壁

458:傾斜滑槽

459:鎖緊螺釘

461:通孔

462:環形容置槽

463:齒輪容置槽

464:蓋板

465:軸套

466:偏心軸孔

467:環形齒條

468:調節齒

469:螺栓頭

〔第1圖〕係為本創作覆銅板輪切設備的立體結構示意圖。

〔第2圖〕係為本創作覆銅板輪切設備的主視圖。

〔第3圖〕係為本創作覆銅板輪切設備的分解結構示意圖。

〔第4圖〕係為本創作滑動座、支撐組件、壓料組件和輪切組件的立體結構示意圖。

〔第5圖〕係為本創作滑動座、支撐組件、壓料組件和輪切組件的分解結構示意圖。

〔第6圖〕係為本創作實施例一的輪切組件的立體結構示意圖。

〔第7圖〕係為本創作實施例一的輪切組件的內部結主側視圖。

〔第8圖〕係為本創作實施例一的輪切組件的分解結構示意圖。

〔第9圖〕係為本創作實施例一的輪切組件的豎向滑塊與安裝座的分解結構示意圖。

〔第10圖〕係為本創作實施例一的輪切組件的豎向滑塊與安裝座的主視圖。

〔第11圖〕係為本創作實施例一的輪切組件的傳動結構的立體結構示意圖。

〔第12圖〕係為本創作實施例二的輪切組件的分解結構示意圖。

〔第13圖〕係為本創作實施例二的兩個軸套的示意圖。

〔第14圖〕係為本創作圖12中A處的局部放大圖。

實施例一

本實施例提供了一種覆銅板輪切設備，如圖1至圖11所示，其包括機架1、支撐組件2、兩組壓料組件3和兩組輪切組件4；支撐組件2連接在機 架1；兩組壓料組件3分別設置在支撐組件2在水平方向上的兩側並用於把物料壓在支撐組件2；兩組輪切組件4分別設置在支撐組件2在水平方向上的兩側並能夠沿縱向方向移動，每組輪切組件4均包括一上一下之兩個輪切刀41，兩個輪切刀41相互錯開並形成裁切縫隙。

本實施例所提供的一種覆銅板輪切設備，使用時，覆銅板放置在支撐組件2的上方，之後壓料組件3把覆銅板的兩側壓穩在支撐組件2，然後輪切組件4沿縱向移動，借助裁切縫隙的裁切作用對覆銅板的兩側進行裁切，相比於現有技術，採用輪切的方式進行裁切的話裁切口平整，該種覆銅板輪切設備能夠提供更高的裁切品質。

在本實施例中，支撐組件2在水平方向上的寬度可調；壓料組件3和輪切組件4均能在機架1上沿橫向運動。當面對不同尺寸的覆銅板時，支撐組件2能夠進行寬度調節，以適應不同尺寸的覆銅板。同時，壓料組件3和輪切組件4一起運動，以適應不同尺寸的覆銅板。

在本實施例中，支撐組件2包括固定連接在機架1的固定承載台21和分別位於固定承載台21在水平方向上的兩側的活動承載台22，活動承載台22沿橫向滑動連接在機架1；活動承載台22與固定承載台21的交接處通過梳齒狀的結構拼接。基於上述的結構，通過活動承載台22的滑動來實現支撐組件2的寬度調節，同時，梳齒狀的拼接結構能夠儘量避免活動承載台22離開固定承載台21後由於間隙過大而導致覆銅板下凹。優選地，固定承載台21還設置有吸盤，吸盤能夠吸穩覆銅板，使覆銅板被裁切時不會發生偏移。

在本實施例中，機架1上設置有承載台驅動機構13，承載台 驅動機構13具體為驅動皮帶，驅動皮帶呈閉環設置，兩個活動承載台22滑動連接在機架1上，且兩個活動承載台22分別與驅動皮帶連接，當驅動皮帶轉動時，兩個活動承載台22同步地相互靠近或遠離。

在本實施例中，位於同一側的壓料組件3和輪切組件4連接在同一個滑動座11上，滑動座11沿橫向滑動連接在機架1；壓料組件3包括連接在滑動座11的龍門架31和連接在龍門架31的橫樑的升降壓塊32；輪切組件4沿縱向滑動連接在滑動座11。優選地，機架1設置有沿橫向延伸的橫向滑軌，滑動座11滑動連接在橫向滑軌，在機架1與滑動座11之間設置有滑動座驅動機構14，具體為沿橫向延伸的絲桿螺母機構。同時，滑動座11設置有沿縱向延伸的縱向滑軌，輪切組件4滑動連接在縱向滑軌，輪切組件4設置有被電機驅動的齒輪，滑動座11設置有沿縱向延伸的齒條，齒輪與齒條嚙合。

基於上述的結構，覆銅板的輪切步驟如下：滑動座11帶動壓料組件3和輪切組件4遠離支撐組件2，以使支撐組件2的上方無遮擋；支撐組件2的兩個活動承載台22滑動，調節支撐組件2的總寬度；覆銅板從支撐組件2的上方從上往下被放到支撐組件2；滑動座11帶動壓料組件3和輪切組件4靠近支撐組件2；壓料組件3把覆銅板壓在活動承載台22，並露出需要進行裁切的部分；輪切組件4沿縱向運動，輪切刀41對覆銅板進行裁切。

在本實施例中，機架1還設置有落料輸送元件12，落料輸送元件12位於支撐組件2的下方，當覆銅板邊緣的落料被裁切出來後掉落到落料輸送元件12，落料輸送元件12送走落料。

在本實施例中，兩個輪切刀41之間的裁切縫隙的大小能夠調節。當面對不同厚度的覆銅板時，調節改變裁切縫隙的大小，適應不同厚度的覆銅板；當輪切組件4自帶裁切縫隙調節功能時，無需經常更換，硬體成本低，且調節簡單快捷，對生產的影響較小。

在本實施例中，輪切組件4包括安裝座42、兩組豎向調節機構、兩條轉軸43和傳動機構；兩條轉軸43分別借助兩組豎向調節機構連接在安裝座42，以使兩條轉軸43在豎向方向上的間距可調；傳動機構與兩條轉軸43傳動連接並使兩條轉軸43同步逆向轉動；兩個輪切刀41分別固定連接在兩條轉軸43。也即每個輪切刀41均設置有與之相對應的豎向調節機構，以使每個輪切刀41都能單獨地相對於安裝座42進行豎向調節。

在本實施例中，豎向調節機構包括豎向滑塊457，豎向滑塊457沿豎向滑動連接在安裝座42；豎向滑塊457設置有傾斜滑槽458，安裝座42設置有水平滑槽451，水平滑槽451內滑動連接有水平滑塊452，水平滑塊452連接有抵頂塊453，抵頂塊453滑動連接在傾斜滑槽458，當水平滑塊452沿水平滑動時，抵頂塊453抵頂傾斜滑槽458的槽壁並使豎向滑塊457豎向滑動，轉軸43轉動連接在豎向滑塊457。基於上述的結構，通過在水平方向上移動水平滑塊452，在傾斜滑槽458與抵頂塊453的共同作用下，豎向滑塊457沿上下方向滑動，以實現輪切刀41的豎向調節。可以理解的是，每個豎向滑塊457均設置有傾斜滑槽458，安裝座42上設置有兩套與傾斜滑槽458相配對的水平滑槽451、水平滑塊452和抵頂塊453，兩個豎向滑塊457以同樣的方式分別進行豎向調節。優選地，抵頂塊453為轉動安裝在水平滑塊452的滾輪。採用滾輪能夠減少摩擦，使調節更順暢。

在本實施例中，安裝座42設置有從其側壁延伸至水平滑槽451的水平通孔454，設置調節螺釘455穿過水平通孔454後與水平滑塊452螺接，安裝座42的側壁設置有用於限定調節螺釘455的橫向位置的限位塊456。基於上述的結構，當需要使水平滑塊452滑動時，通過在安裝座42的外側擰動調節螺釘455，在螺紋連接的作用下，水平滑塊452移動；同時，為了對調節螺釘455進行限位，在安裝座42的側壁設置了限位塊456，限位塊456限定調節螺釘455的位置使其不掉落，但限位塊456不阻礙調節螺釘455的轉動，而擰動調節螺釘455即可使豎向滑塊457上下滑動。

在本實施例中，安裝座42螺接有豎向設置的鎖緊螺釘459，豎向設置的鎖緊螺釘459能夠抵頂豎向滑塊457的頂部或底部。為了使水平滑塊452能在水平滑槽451內滑動，也為了使抵頂塊453能在傾斜滑槽458內滑動，因此，在水平滑塊452與水平滑槽451之間需要存在間隙，在抵頂塊453與傾斜滑槽458之間也需要存在間隙，上述間隙的存在會使得豎向滑塊457相對於安裝座42輕微上下滑動，這樣的滑動不方便後續對豎向滑塊457進行精確定位，為此，本實施例中增設豎向設置的鎖緊螺釘459，當豎向滑塊457調節到位後，使用豎向設置的鎖緊螺釘459對豎向滑塊457進行抵頂使其固定，方便後續對豎向滑塊457的固定。

在本實施例中，僅通過上文的抵頂塊453和豎向設置的鎖緊螺釘459對豎向滑塊457進行豎向定位的穩定性不高，為此，豎向滑塊457設置有豎向腰型孔4571，設置穿過豎向腰型孔4571的鎖緊螺釘459與安裝座42螺接。基於上述的結構，豎向腰型孔4571能夠提供豎向滑塊457豎向滑動的空間，當需要調節豎向滑塊457的豎向位置時，先擰鬆穿過豎向腰 型孔4571的鎖緊螺釘459，調節好豎向滑塊457的豎向位置後，再重新擰緊穿過豎向腰型孔4571的鎖緊螺釘459，豎向腰型孔4571使豎向滑塊457相對於安裝座42固定。

在本實施例中，安裝座42設置有沿豎向延伸的燕尾滑塊，豎向滑塊457設置有豎向滑槽，燕尾滑塊滑動連接在豎向滑槽，豎向滑槽與燕尾滑塊的配合為豎向滑塊457的滑動導向。為了能夠使豎向滑槽在燕尾滑塊上滑動，豎向滑槽與燕尾滑塊之間需要存在間隙，上述間隙的存在會使得豎向滑塊457相對於安裝座42發生偏移，為了提高穩定性，在豎向滑塊457調節到位後，該間隙應該消除。為此，本實施例設置豎向滑槽的其中一個槽壁為垂直槽壁，另一個槽壁為楔形槽壁，在垂直槽壁與燕尾滑塊之間設置有楔塊，楔塊的斜面朝向燕尾滑塊，楔塊的垂直面朝向垂直槽壁；設置穿過豎向滑塊的側壁4572的鎖緊螺釘459與豎向滑塊的側壁4572螺接，穿過豎向滑塊的側壁4572的鎖緊螺釘459抵頂楔塊的垂直面。當需要調節豎向滑塊457的豎向位置時，也是先擰鬆穿過豎向滑塊的側壁4572的鎖緊螺釘459，當豎向滑塊457調節到位後，通過擰緊穿過豎向滑塊的側壁4572的鎖緊螺釘459頂向楔塊並頂緊楔塊，以消除上述間隙並對豎向滑塊457進行鎖緊。

在本實施例中，傳動機構包括電機441，電機441與第一條轉軸43傳動連接，第一條轉軸43上套設有主動齒輪442，第二條轉軸43上套設有從動齒輪443，在主動齒輪442與從動齒輪443之間依次連接有第一傳動齒輪444和第二傳動齒輪446，還包括第一擺臂445和第二擺臂447；第一傳動齒輪444轉動連接在第一擺臂445的第一端，第一擺臂445的第二端 鉸接在安裝座42；第二傳動齒輪446轉動連接在第二擺臂447的第一端，第二擺臂447的第二端鉸接在第二條轉軸43；在第二擺臂447與安裝座42之間設置有擺臂抵頂螺釘448，擺臂抵頂螺釘448用於抵頂第二擺臂447以使主動齒輪442、第一傳動齒輪444、第二傳動齒輪446和從動齒輪443依次保持嚙合。

基於上述的結構，電機441轉動帶動第一條轉軸43轉動，通過齒輪的傳動使第二條轉軸43同步轉動，且由於期間經過兩個齒輪的傳動，因此兩條轉軸43的轉動方向相反。由於兩條轉軸43均可上下運動，為了避免兩條轉軸43上下運動後齒輪脫離嚙合，為此設置兩個傳動齒輪均安裝在可轉動的擺臂上，並設置擺臂抵頂螺釘448，當兩條轉軸43上下運動後，通過調節擺臂抵頂螺釘448，能夠確保齒輪間保持嚙合。

在本實施例中，至少一條轉軸43上套設有用於調節轉軸43相對於安裝座42在水平方向處的軸螺母431，安裝座42螺接有轉軸抵頂螺釘432，轉軸抵頂螺釘432能夠沿橫向(也即轉軸43的軸向)抵頂轉軸43。兩條轉軸43之間的距離除了可以在豎向方向上進行調節，優選地還可以在水平方向上進行調節，進一步適配不同厚度的覆銅板。通過擰鬆軸螺母431，使轉軸43可以相對安裝座42在水平方向上移動，移動到所需的位置後，重新擰緊軸螺母431，基於上述的調節便能在水平方向(也即轉軸43的軸向)上改變裁切縫隙的大小，適應不同厚度的覆銅板。在實際使用時，可以僅使其中一條轉軸43橫向可調，也可以使兩條轉軸43均橫向可調，上述替換均落入本創作的保護範圍內。轉軸抵頂螺釘432能夠沿轉軸43的軸向抵頂轉軸43。當需要對轉軸43進行橫向(也即轉軸43的軸向)位置調節 時，先鬆開軸螺母431，之後使用轉軸抵頂螺釘432抵頂轉軸43至合適的位置並保持抵頂，之後再依次擰緊轉軸43上的軸螺母431，即可實現對轉軸43在水平方向上位置的重新鎖定，降低調節難度，如沒有該轉軸抵頂螺釘432的抵頂的話，在擰軸螺母431時，轉軸43將前後移動，難以定位，調節難度高。

實施例二

在本實施例中，除了豎向調節機構的結構不同實施例一，其他同實施例一。

在本實施例中，如圖12至圖14所示，豎向調節機構包括軸套465，軸套465為圓筒狀並轉動連接在安裝座42；軸套465設置有偏心軸孔466，偏心軸孔466的軸線平行於軸套465的軸線且該兩條軸線間隔一定距離，軸套465的外周設置有環形齒條467，安裝座42轉動連接有調節齒468，環形齒條467與調節齒468嚙合，轉軸43轉動連接在偏心軸孔466。

基於上述的結構設置，轉軸43是通過具有偏心軸孔466的軸套465進行安裝，當面對不同厚度的覆銅板時，相反的轉向轉動軸套465同樣的角度，在偏心軸孔466的作用下，兩條轉軸43發生相對移動以實現調節兩個輪切刀41在豎向上的相對位置，基於上述的調節便能改變裁切縫隙的大小，適應不同厚度的覆銅板。

在本實施例中，為了方便對軸套465進行旋轉，軸套465的外周設置有環形齒條467，安裝座42轉動連接有調節齒468，環形齒條467與調節齒468嚙合。通過旋轉調節齒468，在嚙合傳動的作用下，即可旋轉軸套465。優選地，安裝座42設置有供軸套465穿過的通孔461，通孔461的 外側設置有環形容置槽462，環形容置槽462的外側設置有齒輪容置槽463，軸套465轉動連接在通孔461，環形齒條467位於環形容置槽462，調節齒468位於齒輪容置槽463，安裝座42連接有供軸套465穿過的蓋板464，蓋板464覆蓋環形容置槽462和齒輪容置槽463並形成容置腔，環形齒條467和調節齒468均位於容置腔內。基於上述的結構，環形齒條467和調節齒468均不外露，避免雜物進入影響嚙合。蓋板464設置有貫穿其厚度方向的調節桿，調節桿轉動連接在蓋板464，調節桿的位於容置腔內的一端與調節齒468固定連接，調節桿的位於容置腔外的一端設置有螺栓頭469。基於上述的結構，擰動螺栓頭469即可實現轉動軸套465，操作方便。

綜上，本創作之覆銅板輪切設備能夠提供更高的裁切品質，且對不同規格型號的覆銅板適應性強，能夠提高生產效率，在不衝突的情況下，上述的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。

上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本創作上述覆銅板輪切設備於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障創作人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1:機架

11:滑動座

12:落料輸送元件

13:承載台驅動機構

14:滑動座驅動機構

21:固定承載台

22:活動承載台

3:壓料組件

4:輪切組件

Claims (10)

1. 一種覆銅板輪切設備，包括機架、支撐組件、兩組壓料組件和兩組輪切組件，其中：該支撐組件連接在機架；該兩組壓料組件分別設置在該支撐組件在水平方向上的兩側並用於把物料壓在該支撐組件；以及該兩組輪切組件分別設置在該支撐組件在水平方向上的兩側並能夠沿縱向方向移動，每組輪切組件均包括一上一下之兩個輪切刀，該兩個輪切刀相互錯開並形成裁切縫隙。
2. 如請求項1所述之覆銅板輪切設備，其中該支撐組件在水平方向上的寬度可調；而該壓料組件和該輪切組件均能在該機架上沿橫向運動。
3. 如請求項2所述之覆銅板輪切設備，其中該支撐組件包括固定連接在該機架的固定承載台和分別位於該固定承載台在水平方向上的兩側的活動承載台，該活動承載台沿橫向滑動連接在該機架；而該活動承載台與該固定承載台的交接處通過梳齒狀的結構拼接。
4. 如請求項2所述之覆銅板輪切設備，其中位於同一側的該壓料組件和該輪切組件連接在同一個滑動座上，該滑動座沿橫向滑動連接在該機架；而該壓料組件包括連接在該滑動座的龍門架和連接在該龍門架的橫樑的升降壓塊；而該輪切組件沿縱向滑動連接在該滑動座。
5. 如請求項1至4中任意一項所述之覆銅板輪切設備，其中該 兩個輪切刀之間的裁切縫隙的大小能夠調節。
6. 如請求項5所述之覆銅板輪切設備，其中該輪切組件還包括安裝座、兩組豎向調節機構、兩條轉軸和傳動機構；該兩條轉軸分別借助該兩組豎向調節機構連接在該安裝座，以使該兩條轉軸在豎向方向上的間距可調；而該傳動機構與該兩條轉軸傳動連接並使該兩條轉軸同步逆向轉動；而該兩個輪切刀分別固定連接在該兩條轉軸。
7. 如請求項6所述之覆銅板輪切設備，其中該豎向調節機構包括豎向滑塊，該豎向滑塊沿豎向滑動連接在該安裝座；該豎向滑塊設置有傾斜滑槽，該安裝座設置有水平滑槽，該水平滑槽內滑動連接有水平滑塊，該水平滑塊連接有抵頂塊，該抵頂塊滑動連接在該傾斜滑槽，當該水平滑塊沿水平滑動時，該抵頂塊抵頂該傾斜滑槽的槽壁並使該豎向滑塊豎向滑動，該轉軸轉動連接在該豎向滑塊。
8. 如請求項6所述之覆銅板輪切設備，其中該豎向調節機構更包括有一軸套，該軸套為圓筒狀並轉動連接在該安裝座；該軸套設置有偏心軸孔，該偏心軸孔的軸線平行於該軸套的軸線且該兩條軸線間隔一定距離，該軸套的外周設置有環形齒條，該安裝座轉動連接有調節齒，該環形齒條與該調節齒嚙合，該轉軸轉動連接在該偏心軸孔。
9. 如請求項6所述之覆銅板輪切設備，其中該傳動機構包括有電機，該電機與第一條轉軸傳動連接，該第一條轉軸上套設有主動齒輪，第二條轉軸上套設有從動齒輪，在該主動齒輪與該從動齒輪之間依次連接有第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，還包括第一擺臂和第二擺臂；該第一傳動齒輪轉動連接在該第一擺臂的第一端，該第一擺臂的 第二端鉸接在該安裝座；該第二傳動齒輪轉動連接在該第二擺臂的第一端，該第二擺臂的第二端鉸接該在該第二條轉軸；在該第二擺臂與該安裝座之間設置有擺臂抵頂螺釘，該擺臂抵頂螺釘用於抵頂該第二擺臂以使該主動齒輪、該第一傳動齒輪、該第二傳動齒輪和該從動齒輪依次保持嚙合。
10. 如請求項6所述之覆銅板輪切設備，其中該至少一條轉軸上套設有用於調節轉軸相對於該安裝座在水平方向處的軸螺母，該安裝座螺接有轉軸抵頂螺釘，該轉軸抵頂螺釘能夠沿橫向抵頂該轉軸。

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