CN212599334U

CN212599334U - 一种剪板机的压紧装置

Info

Publication number: CN212599334U
Application number: CN202021410150.7U
Authority: CN
Inventors: 马敏捷
Original assignee: Jiashan Meide Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiashan Meide Machinery Co Ltd
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-07-16

Abstract

本实用新型涉及一种剪板机的压紧装置，涉及剪板机的技术领域，包括机体，所述机体固定连接有操作台，所述操作台两侧分别滑移连接有定位杆，所述定位杆固定连接有连接块，所述连接块穿设有下压机构，所述下压机构抵接于板材，所述定位杆顶端固定连接有用于驱动下压机构向下移动的驱动机构，所述下压机构固定连接于驱动机构，所述下压机构连接有用于将下压机构持续抵接于板材的锁定机构，所述锁定机构卡接于定位杆。本实用新型具有防止剪板机在剪切板材时，板材会出现晃动，从而提高剪板机的稳定性。

Description

一种剪板机的压紧装置

技术领域

本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种剪板机的压紧装置。

背景技术

剪板机属于段压机械中的一种，主要应用于金属加工行业，剪板机借助于上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

现有的公告号为CN209110277U的中国专利公开的一种具有防护功能的剪板机，其结构包括防护装置、螺栓、控制旋钮、驱动轮、控制箱、延伸杆、剪板机、地脚、剪板台、防护板、调控轴、侧板，防护装置的外侧设于防护板的内侧，螺栓与侧板螺纹连接，控制旋钮的左侧表面贴合于剪板机的右侧，驱动轮的左侧安装于剪板机的右侧，控制箱的上方设于驱动轮的下方，延伸杆的背面焊接于剪板机的前侧，地脚的上方与剪板机的下方相连接，本实用新型的有益效果是：使其当在切割过程中，不易飞出在切割时的碎屑，使得不易伤到工作人员，导致对工作人员不易造成伤害，使得不易造成剪板机外部的碎屑横飞。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当将板材放置在剪板台上，剪板刀对板材的一端进行剪切时，板材的另一端容易出现晃动，从而使剪板机在剪切板材时稳定性差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种剪板机的压紧装置，具有提高稳定性的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪板机的压紧装置，包括机体，所述机体固定连接有操作台，所述操作台两侧分别滑移连接有定位杆，所述定位杆固定连接有连接块，所述连接块穿设有下压机构，所述下压机构抵接于板材，所述定位杆顶端固定连接有用于驱动下压机构向下移动的驱动机构，所述下压机构固定连接于驱动机构，所述下压机构连接有用于将下压机构持续抵接于板材的锁定机构，所述锁定机构卡接于定位杆。

通过采用上述技术方案，当需要对板材进行剪切前，先将板材放置在操作台上，并移动操作台两侧的定位杆，使定位杆的一侧抵接于板材边沿，同时调节驱动机构，进而使下压机构向下移动，并抵接于板材上表面，其次再调节锁定机构，使锁定机构卡接于定位杆，从而当剪板机对板材进行剪切时，板材位于刀口下的一端受到向下的剪切力，同时由于板材背离刀口的一端受到下压机构的向下的压力，从而避免了板材背离刀口的一端出现晃动，进而使剪切机在工作过程中能够更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台两侧分别沿机体宽度方向开设有截面呈T形的滑移槽，所述滑移槽滑移连接有截面呈T形的滑移块，所述滑移块伸出端固定连接于定位杆。

通过采用上述技术方案，可根据不同宽度的板材来移动两定位杆，从而使下压机构能够压紧于板材的两角，进而能够防止板材在剪切时，板材背离刀口的一端会出现晃动，影响剪板机的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下压机构包括穿设于连接块的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接于驱动机构，所述支撑杆下端固定连接有下压板，所述下压板抵接于板材。

通过采用上述技术方案，当调节驱动机构时，驱动机构驱动支撑杆向下移动，从而使下压板能够抵接于板材上表面，之后调节锁定机构，使下压板能够持续抵接于板材上表面，从而防止板材剪切时，板材出现晃动的现象。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括固定连接于定位杆顶端的支架，所述支架转动连接有转轴，所述转轴固定连接有齿轮，所述转轴一端固定连接有把手，所述支撑杆固定连接有啮合于齿轮的第一齿条。

通过采用上述技术方案，操作者可转动把手，从而使转轴转动，并带动齿轮抓动，齿条啮合于齿轮，从而驱动支撑杆向下移动，进而使下压板抵接于板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括滑移连接于下压板上表面的移动块，所述移动块朝向定位杆方向滑移，所述移动块两侧侧壁分别固定连接有第二齿条，所述下压板位于移动块两侧的位置分别转动连接有转动轴，所述转动轴固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的二分之一外侧壁圆弧设有轮齿，所述轮齿啮合于第二齿条，所述不完全齿轮固定连接有夹持杆，两所述夹持杆卡接于定位杆，所述夹持杆与定位杆接触的一侧设置橡胶，所述移动块转动连接有用于使夹持杆持续卡接于定位杆的卡接组件。

通过采用上述技术方案，当下压板抵接于板材上表面时，可滑移移动块，使移动块两侧的第二齿条啮合于不完全齿轮，从而使两夹持杆能够同步相向张开或闭合，当两夹持杆夹紧于定位杆侧壁时，此时转动卡接组件，卡接组件使移动块位置固定，从而使移动块无法移动，进而使两夹持杆能够持续夹紧于定位杆，当板材被剪切时，由于两夹持杆夹紧于定位杆，从而使下压板能够抵接于板材，并对板材施加克服板材移动的反作用力，从而保证板材不晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡接组件包括转动连接于移动块的卡接杆，所述下压板开设有供卡接杆卡接的卡接槽。

通过采用上述技术方案，当滑移移动块，使两夹持杆夹紧于定位杆侧壁，此时可转动卡接杆，使卡接杆卡接于卡接槽内，从而限制了移动块的移动，进而使两夹持杆能够持续夹紧于定位杆侧壁，同时限制了下压板的移动，使下压板能够压紧板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆沿横向开设有若干供夹持杆卡接的定位槽，所述定位槽沿纵向排列设置。

通过采用上述技术方案，当下压板对不同厚度的板材进行压紧时，可移动移动块，使两夹持杆同步转动并卡接于定位槽内，同时使卡接杆卡接于卡接槽内，从而使夹持杆能够更加稳定的卡接于定位杆，使下压板能够更加稳定的压紧于板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位杆固定连接有托板，所述托板下表面与操作台上表面之间留有间隙，板材一角放置于托板上，所述操作台两侧分别开设有截面呈T形的移动槽，所述移动槽与滑移槽垂直开设，且所述移动槽与滑移槽连通设置，所述滑移块滑移连接于移动槽。

通过采用上述技术方案，可先将板材的一角放置于托板上，之后将下压板压紧于板材，由于板材在剪切后，需要持续将板材朝向刀口方向移动进料，此时可移动定位杆，使滑移块滑移于移动槽，由于滑移块伸入端呈正方形设置，从而使滑移块从滑移槽切换滑移至移动槽时，滑移块仍然能够卡接于移动槽内，其次，通过设置托板，板材放置于托板上，能够方便板材移动，从而使定位杆能够带动板材与下压板以及托板，同时朝向刀口方向移动。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

当需要对板材进行剪切前，先将板材放置在操作台上，并移动操作台两侧的定位杆，同时调节驱动机构，进而使下压机构向下移动，并抵接于板材上表面，其次再调节锁定机构，使锁定机构卡接于定位杆，从而当剪板机对板材进行剪切时，避免了板材背离刀口的一端出现晃动，进而使剪切机在工作过程中能够更加稳定。

板材在持续进料时可移动定位杆，使定位杆沿着移动槽滑移，从而保证板材在持续进料剪切的同时，板材背离刀口的一端不会出现晃动。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2 是操作台的部分结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机体；2、操作台；3、定位杆；31、滑移槽；32、滑移块；33、连接块；4、下压机构；5、驱动机构；6、锁定机构；41、支撑杆；42、下压板；51、支架；52、转轴；53、齿轮；54、把手；55、第一齿条；61、移动块；62、T型滑槽；63、T型滑块；64、第二齿条；65、转动轴；66、不完全齿轮；67、轮齿；68、夹持杆；7、卡接组件；71、卡接杆；72、卡接槽；8、定位槽；9、托板；10、移动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种剪板机的压紧装置，包括机体1，机体1焊接有呈水平的操作台2，操作台2两侧分别沿机体1宽度方向滑移连接有呈竖直的定位杆3，操作台2两侧分别沿机体1宽度方向开设有截面呈T形的滑移槽31，滑移槽31滑移连接有截面呈T形的滑移块32，滑移块32伸出端焊接于定位杆3，定位杆3位于操作台2背离刀口的一端，定位杆3中部焊接有呈水平的连接块33，连接块33穿设有下压机构4，下压机构4抵接于板材上表面，定位杆3顶端焊接有用于驱动下压机构4向下移动的驱动机构5，下压机构4焊接于驱动机构5，下压机构4连接有用于将下压机构4持续抵接于板材的锁定机构6，锁定机构6卡接于定位杆3。

当需要对板材进行剪切前，先将板材放置在操作台2上，并移动操作台2两侧的定位杆3，使定位杆3的一侧抵接于板材边沿，同时调节驱动机构5，进而使下压机构4向下移动，并抵接于板材上表面，其次再调节锁定机构6，使锁定机构6卡接于定位杆3，从而当剪板机对板材进行剪切时，板材位于刀口下的一端受到向下的剪切力，同时由于板材背离刀口的一端受到下压机构4的向下的压力，从而避免了板材背离刀口的一端出现晃动，进而使剪切机在工作过程中能够更加稳定。

参照图2，下压机构4包括穿设于连接块33的支撑杆41，支撑杆41呈竖直设置，支撑杆41上端焊接于驱动机构5，支撑杆41下端焊接有呈水平的下压板42，下压板42下表面抵接于板材上表面。当调节驱动机构5时，驱动机构5驱动支撑杆41向下移动，从而使下压板42能够抵接于板材上表面，之后调节锁定机构6，使下压板42能够持续抵接于板材上表面，从而防止板材剪切时，板材出现晃动的现象。

参照图2，驱动机构5包括焊接于定位杆3顶端的支架51，支架51呈竖直设置，支架51上端通过轴承转动连接有呈水平的转轴52，转轴52焊接有齿轮53，转轴52的一端焊接有把手54，支撑杆41上端焊接有啮合于齿轮53的第一齿条55，第一齿条55呈竖直设置。操作者可转动把手54，从而使转轴52沿自身轴线转动，并带动齿轮53抓动，第一齿条55啮合于齿轮53，从而驱动支撑杆41向下移动，进而使下压板42抵接于板材。

参照图3，锁定机构6包括滑移连接于下压板42上表面的移动块61，移动块61朝向定位杆3方向滑移，下压板42上表面开设有T型滑槽62，T型滑槽62朝向定位杆3方向开设，T型滑槽62滑移连接有T型滑块63，T型滑块63伸出端焊接于移动块61，移动块61呈长方形设置，且移动块61长边两侧侧壁分别焊接有第二齿条64，下压板42位于移动块61两侧的位置分别转动连接有呈竖直的转动轴65，转动轴65通过轴承转动连接于下压板42，且转动轴65焊接有不完全齿轮66，不完全齿轮66的二分之一外侧壁圆弧设有轮齿67，轮齿67啮合于第二齿条64，不完全齿轮66背离轮齿67的一侧一体连接有呈水平的夹持杆68，两夹持杆68卡接于定位杆3，夹持杆68与定位杆3接触的一侧设置橡胶，移动块61铰接有用于使夹持杆68能够持续卡接于定位杆3的卡接组件7。

当下压板42抵接于板材上表面时，可滑移移动块61，使移动块61两侧的第二齿条64啮合于不完全齿轮66，从而使两夹持杆68能够同步相向张开或闭合，当两夹持杆68夹紧于定位杆3侧壁时，此时转动卡接组件7，卡接组件7使移动块61位置固定，从而使移动块61无法移动，其次夹持杆68上的橡胶起到摩擦作用，防止两夹持杆68移动，当板材被剪切时，由于两夹持杆68夹紧于定位杆3，从而使下压板42能够抵接于板材，并对板材施加克服板材移动的反作用力，从而保证板材不晃动。

参照图3，卡接组件7包括铰接于移动块61的卡接杆71，卡接杆71呈倒置U形设置，卡接杆71沿竖直方向转动，且卡接杆71位于移动块61靠近定位杆3的一端设置，T型滑槽62底部开设有供卡接杆71卡接的卡接槽72，为了避免卡接杆71转动过程中造成干涉，卡接槽72的开设宽度大于卡接杆71的宽度。

当滑移移动块61，使两夹持杆68夹紧于定位杆3侧壁，此时可转动卡接杆71，使卡接杆71卡接于卡接槽72内，从而限制了移动块61的移动，进而使两夹持杆68能够持续夹紧于定位杆3侧壁，同时限制了下压板42的移动，使下压板42能够压紧板材。

参照图3，为了使夹持杆68能够更加稳定的卡接于定位杆3，定位杆3沿横向开设有若干供夹持杆68卡接的定位槽8，且定位槽8沿纵向等距排列设置。当下压板42对不同厚度的板材进行压紧时，可移动移动块61，使两夹持杆68同步转动并卡接于定位槽8内，同时使卡接杆71卡接于卡接槽72内，从而使夹持杆68能够更加稳定的卡接于定位杆3，使下压板42能够更加稳定的压紧于板材。

参照图2，为了在下压板42压紧板材背离刀口的一端之后，使定位杆3与板材能够共同朝向刀口方向移动，从而使操作者不需要重新调整板材，就能够持续推动板材进行剪切，定位杆3焊接有呈水平的托板9，托板9下表面与操作台2上表面留有间隙，可将板材的一角放置于托板9上，操作台2两侧分别开设有两截面呈T形的移动槽10，移动槽10与滑移槽31垂直开设，且移动槽10与滑移槽31连通设置，滑移块32能够滑移连接于移动槽10，且滑移块32伸入端呈正方形设置。

可先将板材的一角放置于托板9上，之后根据板材的宽度来调整两定位杆3的位置，再将下压板42压紧于板材，由于板材在剪切后，需要持续将板材朝向刀口方向移动进料，此时可移动定位杆3，使滑移块32滑移于移动槽10，由于滑移块32伸入端呈正方形设置，从而使滑移块32从滑移槽31切换滑移至移动槽10时，滑移块32仍然能够卡接于移动槽10内，其次，通过设置托板9，板材放置于托板9上，能够方便板材移动，从而使定位杆3能够带动板材与下压板42以及托板9，同时朝向刀口方向移动。

本实施例的实施原理为：当需要对板材进行剪切时，先将板材背离刀口的一端放置于托板9上，其次将转动齿轮53，使支撑杆41向下移动，从而使下压板42抵接于板材上表面，同时移动移动块61，使两不完全齿轮66同步转动，并使夹持杆68卡接于定位槽8内，同时使卡接杆71卡接于卡接槽72内，从而限制了移动块61的移动，并使夹持杆68能够稳定卡接于定位槽8内，进而使下压板42能够持续抵接于板材，同时板材在持续进料时可移动定位杆3，使定位杆3沿着移动槽10滑移，从而保证板材在持续进料剪切的同时，板材背离刀口的一端不会出现晃动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种剪板机的压紧装置，包括机体（1），所述机体（1）固定连接有操作台（2），其特征在于：所述操作台（2）两侧分别滑移连接有定位杆（3），所述定位杆（3）固定连接有连接块（33），所述连接块（33）穿设有下压机构（4），所述下压机构（4）抵接于板材，所述定位杆（3）顶端固定连接有用于驱动下压机构（4）向下移动的驱动机构（5），所述下压机构（4）固定连接于驱动机构（5），所述下压机构（4）连接有用于将下压机构（4）持续抵接于板材的锁定机构（6），所述锁定机构（6）卡接于定位杆（3）。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机的压紧装置，其特征在于：所述操作台（2）两侧分别沿机体（1）宽度方向开设有截面呈T形的滑移槽（31），所述滑移槽（31）滑移连接有截面呈T形的滑移块（32），所述滑移块（32）伸出端固定连接于定位杆（3）。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机的压紧装置，其特征在于：所述下压机构（4）包括穿设于连接块（33）的支撑杆（41），所述支撑杆（41）上端固定连接于驱动机构（5），所述支撑杆（41）下端固定连接有下压板（42），所述下压板（42）抵接于板材。

4.根据权利要求3所述的一种剪板机的压紧装置，其特征在于：所述驱动机构（5）包括固定连接于定位杆（3）顶端的支架（51），所述支架（51）转动连接有转轴（52），所述转轴（52）固定连接有齿轮（53），所述转轴（52）一端固定连接有把手（54），所述支撑杆（41）固定连接有啮合于齿轮（53）的第一齿条（55）。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机的压紧装置，其特征在于：所述锁定机构（6）包括滑移连接于下压板（42）上表面的移动块（61），所述移动块（61）朝向定位杆（3）方向滑移，所述移动块（61）两侧侧壁分别固定连接有第二齿条（64），所述下压板（42）位于移动块（61）两侧的位置分别转动连接有转动轴（65），所述转动轴（65）固定连接有不完全齿轮（66），所述不完全齿轮（66）的二分之一外侧壁圆弧设有轮齿（67），所述轮齿（67）啮合于第二齿条（64），所述不完全齿轮（66）固定连接有夹持杆（68），两所述夹持杆（68）卡接于定位杆（3），所述夹持杆（68）与定位杆（3）接触的一侧设置橡胶，所述移动块（61）转动连接有用于使夹持杆（68）持续卡接于定位杆（3）的卡接组件（7）。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机的压紧装置，其特征在于：所述卡接组件（7）包括转动连接于移动块（61）的卡接杆（71），所述下压板（42）开设有供卡接杆（71）卡接的卡接槽（72）。

7.根据权利要求5所述的一种剪板机的压紧装置，其特征在于：所述定位杆（3）沿横向开设有若干供夹持杆（68）卡接的定位槽（8），所述定位槽（8）沿纵向排列设置。

8.根据权利要求2所述的一种剪板机的压紧装置，其特征在于：所述定位杆（3）固定连接有托板（9），所述托板（9）下表面与操作台（2）上表面之间留有间隙，板材一角放置于托板（9）上，所述操作台（2）两侧分别开设有截面呈T形的移动槽（10），所述移动槽（10）与滑移槽（31）垂直开设，且所述移动槽（10）与滑移槽（31）连通设置，所述滑移块（32）滑移连接于移动槽（10）。