TWM621895U - 真空乳化攪拌裝置改良 - Google Patents

Abstract

一種真空乳化攪拌裝置改良，係在攪拌桶內樞接有刮邊攪拌機構、中心攪拌機構以及乳化機構，刮邊攪拌機構在攪拌框兩側各樞接有刮刀，以用於刮落桶壁面之原料，而中心攪拌機構與乳化機構同心樞接於攪拌框中；刮邊攪拌機構特別在攪拌框前後方各相對連接有傾斜狀弧旋葉片，兩弧旋葉片靠近於攪拌桶壁面，以旋轉推動靠近桶壁面之原料往下流動，而中心攪拌機構推動攪拌桶中心之原料往徑向以及往上流動，將原料快速均勻攪拌混合，再配合乳化機構帶動乳化頭高速旋轉，可達成產品乳化效果。

Description

真空乳化攪拌裝置改良

本創作有關於乳化攪拌機技術領域，尤指一種真空乳化攪拌裝置改良。

按，乳化攪拌機主要在攪拌桶內樞接有刮邊機構、攪拌機構與乳化機構，以將原料混合攪拌製成乳化產品，而攪拌桶內部可為正常大氣壓力下進行攪拌，或防止空氣進入下以真空狀態攪拌，或必需使其桶內為加壓狀態下進行攪拌或出料作業。

目前的乳化攪拌機之刮邊機構中，大多在攪拌桶內樞接有受控驅轉之攪拌框，攪拌框兩左右相對框臂外側各樞接有複數刮刀，以用於刮落桶壁之原料，並且攪拌框在兩框臂內側連接有複數橫向攪拌葉片，以用於推動攪拌桶內中間部位之原料。但是攪拌框內側之攪拌葉片在轉動時，只是攪拌中間部位之原料，而未能推動靠近桶壁之原料往軸向流動，以致影響原料混合攪拌效率以及產品乳化效果。因此要如何解決上述問題，即為此行業相關業者所亟欲改善之課題所在。

本創作之主要目的在於，刮邊攪拌機構特別在攪拌框前後方 各相對連接有傾斜狀弧旋葉片，兩弧旋葉片靠近於攪拌桶壁面，以旋轉推動靠近桶壁之原料往軸向流動，而中心攪拌機構推動攪拌桶中心之原料往徑向以及相反的軸向流動，將原料快速均勻攪拌混合，再配合乳化機構帶動乳化頭高速旋轉，可達成產品乳化效果。

為達上述目的，本創作真空乳化攪拌裝置改良，係在攪拌桶內樞接有刮邊攪拌機構、中心攪拌機構以及乳化機構，刮邊攪拌機構包括受控驅轉之攪拌框，在攪拌框兩左右相對框臂外側各樞接有複數刮刀，以用於刮落攪拌桶壁面之原料，而中心攪拌機構與乳化機構同心樞接於攪拌框中，其特徵在於：該刮邊攪拌機構在攪拌框前後方各相對連接有傾斜狀弧旋葉片，前方的弧旋葉片上下連接於攪拌框之兩對角處，而後方的弧旋葉片上下連接於攪拌框之另外兩對角處，兩弧旋葉片靠近於攪拌桶壁面，以旋轉推動靠近攪拌桶壁面之原料往軸向流動。

前述之真空乳化攪拌裝置改良，其中該兩弧旋葉片上下處各連接有固定桿，各固定桿分別連接於攪拌框對應之對角處。

前述之真空乳化攪拌裝置改良，其中該中心攪拌機構包括樞接於攪拌框中心之攪拌軸，在攪拌軸兩側連接有徑向伸出之攪拌葉片，攪拌軸受控驅轉，利用各攪拌葉片推動靠近攪拌桶中心之原料往徑向以及軸向流動，且靠近攪拌桶中心之原料與靠近攪拌桶壁面之原料彼此為相反的軸向流動方向。

前述之真空乳化攪拌裝置改良，其中該乳化機構包括貫穿樞接於攪拌軸中心之乳化軸，乳化軸底端連接有乳化頭，乳化軸受控帶動乳化頭旋轉。

1:機體

11:攪拌桶

12:桶蓋

13:外夾層

2:刮邊攪拌機構

21:攪拌框

211:框臂

212:軸桿

22:刮刀

23:弧旋葉片

231:固定桿

24:刮刀

25:弧旋葉片

251:固定桿

26:刮邊攪拌馬達

261:傳動軸

27:齒輪

28:齒輪

3:中心攪拌機構

31:攪拌軸

32:攪拌葉片

33:中心攪拌馬達

34:鏈輪

35:鏈條

36:鏈輪

4:乳化機構

41:乳化軸

42:乳化頭

43:乳化馬達

431:轉軸

第一圖係本創作真空乳化攪拌機之結構圖。

第二圖係本創作真空乳化攪拌裝置之剖視結構圖。

第三圖係本創作真空乳化攪拌裝置之立體圖。

第四圖係本創作真空乳化攪拌裝置之前視圖。

第五圖係本創作真空乳化攪拌裝置之俯視圖。

第六圖係本創作真空乳化攪拌裝置之動作圖。

有關本創作為達成上述目的，所採用之技術手段及其功效，茲舉出可行實施例，並且配合圖式說明如下：首先，請參閱第一圖至第五圖所示，本創作真空乳化攪拌機在機體1上樞接設置有可供傾倒之攪拌桶11，攪拌桶11連接有桶蓋12與外夾層13，並且可配合真空泵浦(圖未示)對攪拌桶11抽氣形成真空狀態。

本創作乳化攪拌裝置包含有刮邊攪拌機構2、中心攪拌機構3以及乳化機構4，並且刮邊攪拌機構2、中心攪拌機構3與乳化機構4同心樞接於攪拌桶11中，其中：該刮邊攪拌機構2包括受控驅轉之攪拌框21，在攪拌框21兩左右相對框臂211外側各樞接有複數刮刀22、24，以用於刮落攪拌桶11壁面之原料，而攪拌框21之軸桿212(參閱第二圖)樞置 於桶蓋12上，刮邊攪拌馬達26(參閱第一圖)經由傳動軸261與齒輪27、28傳動，以受控驅轉攪拌框21。刮邊攪拌機構2主要在攪拌框21前後方各相對連接有傾斜狀弧旋葉片23、25，前方的弧旋葉片23上下連接於攪拌框21之兩對角處，後方的弧旋葉片25上下連接於攪拌框21之另外兩對角處，兩弧旋葉片23、25上下處各連接有固定桿231、251，利用固定桿231、251分別銲設連接於攪拌框21對應之對角處，讓兩弧旋葉片23、25靠近於攪拌桶11壁面，並且兩弧旋葉片23、25可依據桶徑及桶深而設定傾斜角度。

該中心攪拌機構3包含貫穿樞接於攪拌框21與軸桿212中心之攪拌軸31，在攪拌軸31兩側連接有徑向伸出之攪拌葉片32，而中心攪拌馬達33經由鏈輪34、36與鏈條35(參閱第二圖)傳動，以受控驅轉攪拌軸31。

該乳化機構4包括貫穿樞接於攪拌軸31中心之乳化軸41(參閱第二圖)，乳化軸41底端連接有乳化頭42，乳化馬達43經由轉軸431受控帶動乳化軸41與乳化頭42旋轉。

當真空乳化攪拌機在運作中，如第一及六圖所示，刮邊攪拌馬達26受控驅轉攪拌框21、刮刀22、24以及弧旋葉片23、25，利用鐵氟龍材質刮刀22、24緊貼於攪拌桶11壁面，於攪拌的同時可將附著於桶壁的原料刮下，因此可增加桶內產品與外夾層13中冷熱媒的熱交換效率，並加快加熱或冷卻的速度，以縮短產品製造工時。攪拌框21同時帶動兩弧旋葉片23、25轉動，如第二及六圖所示，利用兩弧旋葉片23、25旋轉推動靠近攪拌桶11壁面之原料軸向往下流動。而中心攪拌馬達33可帶動攪拌軸31與攪拌葉片32旋轉，利用各攪拌葉片32推動靠近攪拌桶11中心之原料往徑向以及軸向往上流動，且靠近攪拌桶11中心之原料與靠近攪拌桶11壁面之原料彼此為相反的軸向流動方向，讓原料快速均勻攪拌混合，可特別適用於中高黏度產品的混合攪拌，並在內外兩種不同的攪拌方式中，能夠調整刮邊攪拌馬達26與中心攪拌馬達33的轉速，以搭配成最適合各種產品的攪拌速度組合，可達到快速的混合攪拌速度及最佳攪拌效果，而且乳化機構4帶動乳化頭42高速旋轉，以達成產品乳化效果。

以上所舉實施例僅用為方便說明本創作，而並非加以限制，在不離本創作精神範疇，熟悉此一行業技藝人士所可作之各種簡易變化與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。

2:刮邊攪拌機構

21:攪拌框

211:框臂

22:刮刀

23:弧旋葉片

231:固定桿

24:刮刀

25:弧旋葉片

251:固定桿

3:中心攪拌機構

31:攪拌軸

32:攪拌葉片

4:乳化機構

41:乳化軸

42:乳化頭

Claims (4)

1. 一種真空乳化攪拌裝置改良，係在攪拌桶內樞接有刮邊攪拌機構、中心攪拌機構以及乳化機構，刮邊攪拌機構包括受控驅轉之攪拌框，在攪拌框兩左右相對框臂外側各樞接有複數刮刀，以用於刮落攪拌桶壁面之原料，而中心攪拌機構與乳化機構同心樞接於攪拌框中，其特徵在於：

   該刮邊攪拌機構在攪拌框前後方各相對連接有傾斜狀弧旋葉片，前方的弧旋葉片上下連接於攪拌框之兩對角處，而後方的弧旋葉片上下連接於攪拌框之另外兩對角處，兩弧旋葉片靠近於攪拌桶壁面，以旋轉推動靠近攪拌桶壁面之原料往軸向流動。
2. 如申請專利範圍第1項所述之真空乳化攪拌裝置改良，其中該兩弧旋葉片上下處各連接有固定桿，各固定桿分別連接於攪拌框對應之對角處。
3. 如申請專利範圍第1項所述之真空乳化攪拌裝置改良，其中該中心攪拌機構包括樞接於攪拌框中心之攪拌軸，在攪拌軸兩側連接有徑向伸出之攪拌葉片，攪拌軸受控驅轉，利用各攪拌葉片推動靠近攪拌桶中心之原料往徑向以及軸向流動，且靠近攪拌桶中心之原料與靠近攪拌桶壁面之原料彼此為相反的軸向流動方向。
4. 如申請專利範圍第1項所述之真空乳化攪拌裝置改良，其中該乳化機構包括貫穿樞接於攪拌軸中心之乳化軸，乳化軸底端連接有乳化頭，乳化軸受控帶動乳化頭旋轉。

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